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有機結合滾筒、驅動的機械結構，應用在內裝式提升機上，充分整合機械、通信、電力電子及自動控制等先進技術。全數字化提升機應用總線方式，極大的實現了電器安裝的簡化，效果高度可靠，而且硬件配置簡單，相互間的兼容功能很好。我國研制開發的全數字化提升機，應用雙處理器組成核心系統部分，性能可靠、先進，具有較高的準確性。在支護設備中的應用液壓支架是煤礦采煤工作中應用的支護設備，目前正向電液控制方向發展，利用先進的計算機技術，結合液壓控制，形成定壓雙向鄰架，能夠降低并減去對頂板、支架產生的沖擊荷載[3]。應用在煤礦開采工作中的電液控制支架，不但能實現1架/3s的最快速度，還可檢測支架的工作狀態。乳化液泵是提供液壓支護設備高壓液體的裝置，因此必須具備大流量供液能力及高壓，還應結合用液量進行自行調控。我國研制開發的智能型乳化液泵站系統包括智能型乳化液泵站供液、自動配液系統兩部分，可實現油箱、油位高度的自行檢測，自主配液；還能進行乳化液濃度的在線自動檢測、調節，一旦發現濃度不符合規定值，會發出聲光警報；另外，具有定時反沖洗功能，控制、監督實際用液量，遠程傳輸功能良好[4]。

煤礦機械的開發水平極大的影響了煤炭工業發展，近些年機電一體化技術在煤礦開采機械中的廣泛應用，極大的提升了礦機械生產效率、質量。提升了勞動效率機電一體化技術應用在煤礦機械方面，將實際勞動效率有效提升了，相較以前采用的煤礦機械，應用機電一體化技術，不但將產品生產方式進行了有效改善，而且在應用了自動化技術、微處理技術后，大幅度提升了勞動效率，增加了煤礦業產量。增加了礦工勞動收入應用機電一體化技術，不僅將煤炭產量提升了，增加了企業經濟效益的同時，也提高了礦工們的工資；煤礦產業快速發展也帶動了周邊同行業的發展，對區域經濟的進步發展提供了有利條件。有利于保證礦工們的勞動安全以前煤礦開采的過程十分艱苦，條件十分惡劣，礦工們長期處于潮濕環境之中，周圍遍布煤塵，極大的影響了他們的生活質量，造成身心健康的重大影響，如情況嚴重還會影響他們的生命。煤礦機械安全環境也很差，因為是持續不停的在進行運轉，具有極高的安全故障發生機率，沒有合理、有效的安全保障促使進行監控、處理，煤礦業工作安全缺乏保證，礦工們的生命安全岌岌可危。機電一體化技術在煤礦機械方面的應用，大大減輕了礦工們的勞動強度，將安全事故發生的機率有效降低，確保了礦工生命安全，有效預防了工傷、職業病的產生。

機電一體化技術作為一種新興的綜合科技，將信息處理、計算機、機械以及自動控制技術進行綜合運用，順應了科技發展的規律，生命力強大。機電一體化技術廣泛應用在煤礦安全生產監控系統、采煤機、帶式輸送機、提升機及支護設備中，提升了勞動效率，增加了礦工勞動收入，確保礦工作業環境的安全性。機電一體化技術在礦山機械中應用將會為企業帶來更大的經濟效益及價值。

本文作者：劉開源工作單位：山西高平科興云泉煤業有限公司