導語：某機組風機葉片的質量管理一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1引言

軸流風機由于其效率高和耗能少而被廣泛采用。隨著軸流風機市場份額的不斷加大，風機葉片的設計不斷更新，因此對風機葉片機械加工的工藝研究，實現風機葉片的廠內自制，具有重要的意義。風機葉片由柳葉形變截面型面和菱形頭齒型葉根構成，風機葉片的汽道型線弦寬較寬，且最大厚度很薄，加工過程中易變形。風機葉片為齒型葉根縱槽裝配，為裝配需要，葉根齒型應加工成圓弧。按型線圖紙要求，齒型葉根齒間的相對位置公差為±0.01mm，由此可見，風機葉片的加工具有很大困難。因此對風機葉片機械加工的質量控制至關重要。

2現狀調查

某機組高壓缸第0級由動葉片、隔葉件、鎖塊三部分組成，其中動葉片由柳葉形變截面型面和菱形頭齒型葉根構成，內背徑向方向沒有徑向角；隔葉件帶有菱形頭齒型葉根，內背徑向方向均帶有徑向角，不帶有汽道型線；將隔葉件鋸斷即為鎖塊。為保證裝配要求，需要嚴格控制柳葉形變截面型面和菱形頭齒型葉根以及徑向節距。我們先投入30塊葉片試加工，并對這30塊葉片進行數據統計，列出了菱形頭齒型葉根、柳葉型汽道、徑向節距等關鍵工序超差統計見表1。

3制定活動目標

根據設計部門提供的產品圖要求及葉片裝配要求，我們制定了以下活動目標：（1）內弧與樣板漏光間隙：進汽邊四分之一弧段和出汽邊三分之一弧段≤0.08mm，中間部分≤0.12mm。（2）背弧與樣板漏光間隙：進汽邊四分之一弧段和出汽邊三分之一弧段≤0.08mm，中間部分≤0.12mm。（3）內弧樣板卡角漏光0.05～0.15mm。（4）葉根擴大處與中間體高度量具比較允許高出0～0.20mm。（5）葉根齒型與樣板比較測量，工作面完全貼合，樣板卡腳允許漏光0.15～0.30mm。（6）試件投影檢查合格后，方能成批加工。

4原因分析和要因確認

造成該風機葉片超差的可能原因見表2。針對超差因果圖，并經現場驗證、測量、調查分析，對末端因素進行逐條確認，確認葉片超差主要由表3中的四大因素導致。針對分析的主要原因，借鑒以往加工經驗，我們制定了相應的對策，見表4。

5具體實施

根據制定的對策，我們逐項進行了具體實施：

（1）要求操作者嚴格執行工藝，嚴禁加工時串序現象，在周期和質量沖突時，以質量為主，工藝員和檢查員嚴把質量關。

（2）機葉片為齒型葉根縱槽裝配（見圖1）。為裝配需要，葉根齒型應加工成圓弧。按型線圖紙要求，齒型葉根齒間的相對位置公差為±0.01mm。為保證此公差，在方鋼毛坯狀態下加工葉根，采用整體型線刀具，配合圓盤銑床加工。由于型線銑刀有一定的厚度，在加工齒型時銑刀前刀面加工好的圓弧齒型會被后刀面刮削，造成干涉現象。葉根齒型與中間體之間有高高的圓弧臺階，干涉對這個高臺階會有很大的影響，造成大面積的過切現象。對于此級葉片銑削葉根時，型線銑刀在最大實體的基礎上端面留量0.30mm，避免出現過切現象。葉根中間體臺階處單獨加工一刀，利用數控立銑差補加工圓弧面，與齒型接平，保證產品圖設計要求。

（3）風機葉片汽道為柳葉形變截面型面，葉片弦寬大，厚度薄。葉片汽道弦寬49.92mm，最大厚度只有5.8074mm，這樣的葉片在加工中很容易變形。針對這種情況，我們采用四聯動數控機床，以進汽側、葉根齒頂、背徑向面定位，出汽側、內徑向面用有銅堆焊的壓板壓緊，葉頂用頂針頂緊，一次裝夾的狀態下，完成汽道內背弧的加工（見圖2）。

6實施效果分析

通過上述努力，提高了葉片加工精度，保證了葉片葉根齒型面、裝配內背弧等重要工序質量。根據各工序加工檢查的數據，證明質量控制后產品符合圖紙要求，見表5。綜上得知：通過對該機組風機葉片機械加工的質量控制，使之在技術上全面達到目標值，保證了該葉片葉根、汽道內背弧的加工質量，為今后加工此類結構的葉片提供了經驗。