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摘要：機械加工工藝指的是在使用機械把原材料加工成可以使用的合格部件的整個過程。對于機械加工來說，其加工工藝的創新水平和合理性是十分重要的部分。由于機械加工工藝被應用到整個加工環節中，因此加工工藝需要做到提升加工效率、確保加工安全、降低生產成本和保證產品質量等。筆者對機械加工中的技術力量、主要加工設備、主要加工流程進行了闡述，從這幾個方面對加工工藝的實用價值進行了探究，并且提出了提升機械加工工藝水準的措施。

關鍵詞：機械加工；工藝；

分析對于加工企業來說，怎樣提升產品的質量、減少產品的成本、提升生產效率是必須思考的問題。對于機械加工來說，研發科學有效的機械加工工藝并且不斷的改進當前的技術是解決以上問題的重要手段。機械加工工藝指的是對材料的相對位置、尺寸、形狀、屬性進行加工，使其成為可以使用的零件的過程，明確的操作規范和加工內容不僅是工作人員的生產依據，也能夠監督和指導機械加工過程。

1如何制定科學合理的機械加工工藝流程

機械加工工藝規程指的是對于特定的生產條件，把加工的操作方法和加工過程，用相對規范的格式擬定成工藝文件，在審批和之后用來指導實際生產的規定。概括的說就是規定機械構件加工的操作方法和過程的生產文件。對于機械加工工藝來說主要包括以下內容：各個加工流程中的必要工藝設備和裝備、工件的加工工藝流程、時間配額、削切用量以及工件的檢測方法和項目[1]。目前的機械加工流程更新的速度比較快，因為其中的生產條件總是在變化，其中包括新材料、新技術、新型加工設備、新型工藝，這些都會推進加工工藝的改進。所以說，要對加工工藝流程進行及時的改進和完善，并且合理的調整目前應用的加工內容和加工方法，從而確保對新技術條件的功能發揮。確保生產的安全、低耗能、高效率以及產品的合格質量是機械加工工藝流程的目的。與此同時生產工藝流程也是機械加工工藝的主要依據，因此工廠員工需要熟記各項加工流程，并且在生產中嚴格遵守，對于每一個加工環節，都要遵循相關工藝要求對工件的加工進行嚴格把控。以此來確保加工質量和效率[2]。對于不同的企業，同樣的工件加工工藝流程都是不盡相同的。因為，在實際生產中企業需要考慮到工廠當前的生產狀況，而且機械加工工藝流程的制定還要結合工廠的實際條件（人才水平、技術能力、加工機械）。具體的來說工藝流程的制定有以下幾個方面[3]。

1.1根據工件加工需求來制定

在制定機械加工工藝流程時，需要遵循降低成本、提高產能、保證質量這3個原則。在工作中，首先需要確保產品的質量，而后盡可能的減少生產成本并提升工作效率。所以，工廠技術人員需要全面的分析零件加工要求，明確各表面的合理加工方式，并且選擇相應的定位基準，進而規劃出零件的粗加工、半精加工和精加工的流程，同時要明確各個工序的分散和集中的程度，從而對零件各個表面的加工方式和前后順序，最終擬定出合理的零件加工工藝流程。在進行復雜零件加工前，需要首先制定出多個加工方案，而后根據實際情況選擇一個合理的方案。

1.2依照以往的加工經驗來擬定工藝流程

機械加工工藝中包含了加工步驟中的具體參數，而加工工藝流程是根據實際生產中的產品加工要求、工人能力、零件數量以及加工設備條件來擬定的。在企業進行生產活動時必須按照機械加工工藝流程來生產，因為工藝流程不僅是確保工廠生產均衡節奏和合理性的必要文件，同時也是依照工藝學原理經過了大量的生產驗證的，其中包含了生產經驗和科學技術的精華[4]。在制定工藝流程的過程中必須參照成熟的生產經驗，不然就會導致加工零件質量低下，加工路線不合理，加工速度慢的情況。對于技術人員來說，必須在實際生產中不斷的總結實用的加工經驗，在工作中不斷的提升自己的技術能力，從而持續對對工藝流程進行完善和改良，力求工藝流程的高效和合理。

1.3通過全面的考量來制定工藝流程

在制定工藝流程過程中，首先需要多角度多層面的分析生產流程，進而整合出多個合理的加工方案。在對這些進行仔細的考量之后，在選擇出最合適的加工方案。多層面考量指的是依照零件的加工需求，全面分析零件加工的工藝。這種過程中需要明確零件圖紙的相關要求，同時明確零件的設計基準、表面粗糙度、加工形狀、加工位置精度和尺寸等等數據，與此同時還需要確定加工過程中需要使用的專用卡具、設備、測量工具，還需要明確零件的熱處理、生產耗時、材質等等。多角度考量指的是依照零件的設計要求來確定加工定位基準，同時安排檢驗、熱處理和相關輔助流程的先后順序；進而選擇基層所原材料需要應用的加工設備和加工技術，以此來確保零件加工流程的高效合理。

2對于加工設備的選用

在零件加工的流程中，機械設備是重要的部分。需要選用經濟合理、性能良好的設備，如果需要進行大批量生產，那么就需要使用專用的工夾具和通用機床，特殊條件下可以采用專業的加工機械和數控設備。對于機床的選擇來說，必須要確保機床具備和零件尺寸外形相符的加工能力，而且要確保其加工精度和工序的要求相匹配[5]。伴隨著我國加工行業的飛速發展，機械加工產品朝著多樣化的方向發展，對機械設備的需求也在逐漸提升。如今，自動車床和數控機床等先進的加工設備已經得到了廣泛的應用，已經不是陌生的東西了。在機械加工中這些先進的設備不僅提升了工作效率，而且生產出了高質量的零件。加工企業如果想在激烈的市場競爭中取得勝利，就必須對機械加工工藝進行不斷的優化和改進，通過不斷的創新理念，加大對技術研發的投入和先進設備的引進，開出較大的經濟價值。

3機械加工工藝的技術要求

3.1減少成本，確保質量想提升產品的質量，就必須加強對生產環節的控制。在生產加工過程中要進行嚴格的全面監督管理，以此來確保工藝標準能得到嚴格的執行。對于每一道工序都要進行必要的自檢，從而確保下一個工序所加工的是質量合格的工件。這就要求相關的技術和操作人員具備過硬的專業技術能力[5]。

3.2確保生產效率同時，為了提升加工生產的效率，可以引進自動化掃描檢驗設備和全自動機床等，通過對先進機械的引用，可以大大的提升生產加工的效率，降低了對工廠人力和物力的消耗。

4結論

綜上所述，工廠生產中的每個加工環節的詳細步驟就是機械加工工藝。良好的機械加工工藝是企業自身員工素質、技術實力、豐富的制造經驗、優良的加工設備的直接體現。與此同時，在制定加工工藝的過程中要遵循“人有我好，人好我新”的原則。企業如果有了合理的、優良的、先進的機械加工工藝水平，才可以切實的提升加工效率、減少生產成本、確保零件質量和工廠生產的安全性，最終實現企業經濟效益的提升。

作者:盧曉東 單位:吉林省經濟管理干部學院

參考文獻：

[1]楊克.機械零件工藝性手冊[J].中學英語，2016（8）：65-66.

[2]王茂元.金屬切削加工方法與設備[M].北京：高等教育出版社，2016（6）：47-48.

[3]周增文.機械加工工藝基礎[M].長沙：中南工業大學出版社，2016（2）：92.

[4]王玲.數控加工工藝基礎[M].重慶：重慶大學出版社，2016（6）：83.

[5]王憲魁.機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業出版社，2016（9）：12.