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1機械加工精度概述

機械加工的精度參數主要有加工尺寸、幾何形狀以及加工位置等，零件的幾何形狀精度主要是零件在加工后在外觀性狀上的誤差控制，主要體現在零件的平面度、直線度以及平行度等方面的參數要求；加工尺寸精度主要是在加工時，保證零件在尺寸上與設計參數的誤差控制在設計允許的范圍內，在選定零件的基準面后，以基準面作為參照，將零件的加工誤差進行控制。零件加工的相互位置也叫形位公差，主要是零件加工位置與基準面之間的位置上參數的誤差，主要是零件在同軸度、垂直度、平行度上的誤差體現。

2影響機械加工精度的因素分析

2.1加工工藝的影響。機械加工的工藝是機械加工的基礎，是直接影響機械加工精度的因素，因此機械加工的工藝要求越高，加工出來的產品精度就越高，但在實際的機械加工過程中，往往加工的工藝會影響機械加工的精度，以及影響零件的質量。2.2影響零件加工精度的因素。（1）機床安裝誤差。機械產品在制造過程中都會存在一些加工誤差，機床在加工過程中也會因為加工的精度而產生一些誤差，而機床的加工誤差會直接影響生產過程中的零件加工精度。機床在安裝中會因安裝基面的不穩或凹凸不平等，而導致機床產生一定的幾何誤差，影響到機械加工的精度。機床安裝不穩，會導致夾具在進行零件固定時出現較大偏差，而影響加工零件的精度。（2）制造誤差。機械加工中導軌用來確定機床的部件移動，如果導軌的直線度以及互相位置出現較大誤差，就會影響機械加工的精度。機床的回旋主軸是在進行回轉或者軸向運動的零件加工時，來保證零件的回轉平穩，如果回轉主軸的加工出現誤差，那么就會直接影響加工零件的精度。機床的傳動鏈由于在工作中的磨損造成的誤差，也會影響零件的加工精度。（3）機床的磨損誤差。機床在進行機械加工時，因使用時間較長機床會產生磨損，尤其是機床的刀具，長時間進行零件切削加工后，磨損也是最嚴重的。刀具磨損后，在機床上的相對安裝位置就會出現變化，由此加工出來的零件在形狀，以及尺寸上都會產生一些誤差。（4）機床部件的調整誤差。上述影響機械加工精度的誤差可以通過機床的位置，以及部件調整后得到改善，但部件及機床的調整其在精度上是得不到保證的，因此機床的位置及部件的調整，也會產生影響機械加工精度的誤差。2.3切削力影響。在進行零件的機械加工時，機床部件的切削工藝系統會受到周期變化的各個方向力的作用，從而導致切削工藝系統在力的作用下產生變形。在一些零件加工精度要求較高的方向上，切削工藝系統受到的影響會更大，因此造成了零部件加工后在精度上產生較大的誤差。刀具磨損及切削系統工藝等，也會對加工精度造成影響。2.4溫度影響。機械加工的場所較為封閉，空氣的流通性較差，因此容易產生溫度上的變化，如電機等，在運行時因產生大量熱量而造成加工環境的溫度變化。機床在進行加工作業時也會因為切削、刨銑等產生大量的熱量，由于機床的機構比較復雜，在運行過程中各機構件間的作用力較強，機床的溫度變化也不均勻，從而引起加工時精度出現偏差。機床在進行零件加工時，軸承、齒輪及離合器等在高速運轉下會產生表面升溫，造成主軸或機床本身發生一定程度上的彎曲變形，而造成加工精度出現偏差。2.5數控機床的程序問題。目前國內零件加工的主要手段就是利用機床進行加工，隨著機械行業發展機械制造廠的設備更新也較快，數控機床的出現在一定程度上加快了機械加工的速度，也有效提高了機械加工的精度。但數控機床運行主要依靠的是數控程序編制，這就要求機械技術人員對數控機床的程序編制不能出現誤差和失誤。但在數控機床使用過程中，程序編碼已成為影響數控機床性能及加工質量的重要因素。因此，在應用數控機床進行零件加工時，一定要重視數控編碼人員的培訓，以及對數控編碼工藝的嚴格把控。應將這些技術人員的工作重心放在對數控編程的控制，以及確保編碼程序的正常運行上。

3提高機械加工精度的措施

3.1減少受力誤差。受力變形引起的誤差在機械加工過程中較為常見，例如，機床切削過程中刀具的受力點位置在不斷變化，就會引起機械加工的誤差。因此在機械加工過程中，一定要準確的計算出零件以及刀具的受力位置，并保證受力點的位置在加工過程中不能發生變化，這樣才能降低機械加工的誤差。在機械加工過程中，隨著切削深度的變化，加工誤差也會越來越大。因此在機械加工過程中要計算好加工零件的切削量，通過改變走刀方式以有效降低切削引起的誤差。例如，在加工過程中對刀具走刀的次數進行適當調整，對走刀過程中造成的誤差通過合理調整，來降低因走刀誤差造成的加工精度影響。3.2減少溫度誤差。在機械加工過程中，因溫度變化而引起加工精度降低的現象不可忽視。因為溫度造成的機床主軸及齒輪變形等，其對機械加工精度的影響不易察覺，但對產品質量的影響是很大的。因此在機械加工過程中要做好對機床及加工零件的溫度控制措施，對機械加工的環境進行合理的改造，增加加工場所的通風設施，同時也要對機械加工環境做好溫度的監測。如果發現溫度變化超出規定范圍時，應及時采取降溫措施，避免因溫度變化對機床及零件變形量的增加，甚至造成更大的變形誤差，進而影響機械加工的精度。另外，在機械加工摩擦生熱較多的地方，應加強對零部件的潤滑，以減少摩擦熱的產生。在加工現場，可增加風扇等通風降溫設備，使加工環境及機床、零件的溫度，都能得到有效控制。3.3減少原始誤差。加工過程中機床夾具及量具本身也存在誤差，夾具在加工過程中由于受力受熱、刀具磨損等引起的形變都會引起原始誤差，為此往往會采取對機床位置誤差進行補償的方法來處理。但這種方法會因人為因素而引起新的形變誤差，這兩種誤差在形式上是相反的，誤差大小與調整效果在一定程度上是相等的，通過合理的利用調整誤差，可以將整個機械加工零件的精度得到有效控制。3.4減少導軌誤差。機床導軌引起的誤差在機械加工精度的影響因素中也比較常見，但是往往一些導軌的誤差在實際機械加工過程中不被重視。對導軌誤差應加強監測，及時發現導軌參數的異常，并采取調整處理。同時在進行機械加工前，要對導軌參數進行認真的監測校對，確保導軌運行的可靠性。

4結束語

機械加工制造行業的技術水平及發展程度，直接決定著一個國家的工業發展水平，因此在機械加工過程中，要不斷加強對機械加工精度的控制，認真做好每個環節中可能影響機械加工精度的因素檢測，減少機械加工過程中影響精度的因素。加大對機械加工制造行業的先進技術水平的研發，只有這樣才能有效的提高機械加工制造的質量，加快整個機械行業發展的步伐，促進我國工業行業建設快速發展。

參考文獻

［1］聶志光.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析［J］.設備管理與維修，2017（17）：10-11.

［2］亓文學.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響［J］.現代制造技術與裝備，2016（11）：124-125.

作者:谷麗 單位:大慶石油管理局裝備集團松原機械總廠