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摘要：當今科學技術的快步發展，改變了我們生活的方方面面，本文以數控機床為例展開論述，通過對數控機床工作原理的介紹，來著重闡述數控機床在礦用機械加工中的應用。對于目前投入市場運用的礦用數控機床，它們普遍具有高效的生產效率，高速化、精度化程度與可靠性能都是人工無法比擬的，其主要體現在智能化，柔性化與集成化，經濟效益比較高等優點，得以廣泛使用。數控機床應用包括控制金屬切削機床，大規模的零件加工和自動生產線技術應用等方面，本文通過對應用實例進行分析，希望可以為數控機床的更好應用提供借鑒，以點帶動面發展，為我國實現“科技強國”目標提供探索。

關鍵詞：數控機床；機械加工；應用

隨著時代的進步，微電子和計算機技術的飛速發展，以及數字控制技術的出現，機械行業發生了巨大的變化，人們開始把兩者集合起來制成了數控機床，導致數控機床的應用前景愈來愈廣泛，可以實現多個坐標的聯合作用，生產所需的材料準備周期短，能夠較快速地完成標準的產品生產，另外機械加工產品市場需求量份額大，采用精確的程序編程對產品進行自動加工，工作效率和質量得到大幅度的保障。數控機床實現了現代機械制造生產系統的統一，實現了設計、制造、檢驗和生產管理的自動化。若需要生產另一種產品，就需要編制出相應的程序，機械會根據輸入的程序，在啟動后，自動地連續加工，直到產品生產完成，這樣的生產效率是人無法比擬的。

1數控機床的相關認識

1.1數控機床的組成及原理

數控機床主要由編程和程序載體、輸入輸出設備、數控設備、驅動設備和位置檢測設備、輔助控制設備和機床本體組成。工作原理：首先根據加工零件圖紙和過程,代碼和程序格式與專業技術人員到相應的程序,那么,將需要輸入數控裝置,數控設備的數控程序控制身體的運動機器停止和速度,和變化的方向運動,速度和位移,交流,和其他如工具選擇、工件夾緊,放松冷卻和潤滑動作的切換，使刀具和工件等輔助設備嚴格按照工藝順序、工藝軌跡和工作參數的規定，根據這一套完整的程序從而加工出符合要求的零件產品。

1.2數控機床的特點

（1）智能化：數控機床技術的智能化體現在數控技術在機械行業的應用中，保證了加工效率和質量的智能化實現。此外，還能保證操作、實時監控、維護、診斷和編程的智能化實現。

（2）生產效率高：數控機床比較依賴于機械的連貫，從中涉及到多個學科的交融，這種數控技術得益于控制科學、電子、力學、計算機科學等技術的成熟，能夠滿足現代生產的需要，保證生產自動化的實現，在人為的干預下，快速進行機械化生產。

（3）經濟效益高：與過去的人為操作相比，數控機床加工技術的應用能滿足高標準和嚴格的要求復雜,精密零件加工,確保產品質量完全保證快速處理完成,并提高產品的份額通過縮短時間效益,從而實現企業經濟效益的大幅增長。此外，它還可以確保智能和自動操作的完成，有效減少人為錯誤造成的額外損失，不會造成產品的浪費。

（4）柔性化與集成化：通過工程師們的不斷精進，數控機床技術開始變得越來越柔性化，并不斷朝著點、線、面、體趨勢帶動零件的發展。

（5）高速化、精度化程度與可靠性能強：通過數控機床一體化的操作技術，能夠高速提升進給速度與主軸轉速，使零件的加工生產順暢。其精度屬于亞微米級與納米級別，一般在0.005-0.1mm之間，另外，數控系統的穩定可靠性能要高出普通車床很多，比如在礦用截齒的機械加工過程中，就有很強的優勢。

2數控機床在礦用機械加工中的應用

（1）數控機床適合大批量加工的零件：礦用機械加工中需要的大批量產品，都可以經過數控機床來完成，制造成本可以大幅度降低。通過降低數控機床的制造成本，減少程序調試所花費的時間，也可以有效地減少加工設備的準備時間，實現零件整體加工時間的收緊，從而增加企業的經濟效益。

（2）控制金屬切削機床：通過數控機床技術，將光學、電、力學、計算機科學等學科整合為一個連續的整體。根據加工工場和技術的要求和規定，可對加工質量、材料性能、加工精度等產品參數進行分解。因此，數控系統的可靠性是穩定的，符合金屬切削技術的要求和規定。

（3）高速加工應用實例分析：晉城菲利普斯機械部件制造有限公司從以前的4臺普通車床更換為2臺數控機床后，加工的礦用截齒系列產品得到大幅度的提高。總之，當今時代的進步和發展，使數控機床的應用成為一種必然和重要的發展趨勢，是釋放人力資源的最佳途徑。它在機械加工中的應用也是其他設備不可替代的，對提高生產效率和生產效率具有重要作用。

數控機床的智能化，對技術人員的要求變得更多，相關人員需要掌握更多的知識，對他們的文化水平也有高的要求，有必要對數控機床有深入的了解，探索其相應的結構特點和性能，使其在加工中發揮更有利的作用。數控機床廣泛應用,不僅提高了生產效率,確保產品質量穩定,縮短生產周期,降低生產成本,還可以減少勞動強度,改善工作條件,創建必要的數控機床的加工自動線自來水條件,可以讓人自由的努力。

參考文獻

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作者:張巍巍 單位:吉林省長春市機械工業學校