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摘要：機械加工是機械制造業中極其重要的一個生產環節，機械加工的精度高低直接影響著最終工業產品的質量好壞，必須指出的一點是，由于技術的限制，機械加工中必定會出現誤差，然而誤差也是可以盡量減小的。本文對機械加工誤差的產生原因進行了分析，為機械加工中誤差的減少和精度控制水平的提高提出了一定建議。

關鍵詞：機械加工；誤差；精度控制

機械加工是機械制造業一個關鍵的生產步驟，大多數機械設備都對使用精度有著相當高的要求，如果精度誤差過大的設備投入了生產，不僅會影響該行業的生產效率，還會對其生產的產品造成質量影響，產生連鎖效應，因此進行機械加工必須重視誤差問題，盡可能的提高生產精度。

1機械加工精度介紹

實際產品的外形尺寸等數值和圖紙要求數值的符合程度叫做機械加工的精度，二者越接近，說明機械加工精度越高，反之則越低。二者的差值就是機械加工誤差，這一誤差只能減小，不能消除。機械加工精度大致可分為3部分：1）尺寸精度，指的是實際生產出的產品在尺寸方面和圖紙數據的接近程度；2）幾何精度，指的是最終產品的形狀和圖紙中產品形狀的相似度；3）位置精度，指的是產品內部各部分之間的位置和圖紙所繪位置的符合程度[1]。

2機械加工誤差原因

2.1人為因素。盡管目前的生產流水線中機械化自動化程度越來越高，但是還是有相當多的機械加工工作是需要人手動操作機械來完成的，這就導致員工的工作質量和工作能力會對最終的機械加工精度有著直接的影響，如果員工在操作中出現失誤或者出現違規情況，那么就會直接降低最終的產品質量[2]。2.2工藝水平限制。機械加工工作需要用到機床、切削刀具等許多生產工具，然而由于目前工藝水平的限制，在生產過程中必定存在一定的誤差，例如在進行切削時由于刀具的定位誤差和測量水平的限制，實際生產出的產品的幾何尺寸會與圖紙要求的尺寸存在一定的差異，這種誤差是基本無法避免的，稱為原始誤差。除了這種誤差之外，在加工過程中溫度變化、工件受力不均或者工件擠壓等原因也會導致誤差的產生。2.3傳動系統誤差。在現在的機械加工系統中，傳動鏈是一個重要的構成部分，加工過程非常依賴傳送帶這一運輸載體，各個環節中基本都有傳送帶的參與，然而隨著傳動鏈使用時間的增長，傳動鏈很容易出現零件松動和磨損的狀況，導致加工時產品不能在正確的位置上，從而可能產生加工誤差[3]。2.4切削誤差。在對機械零件進行切削的過程中也很容易出現誤差，切削是加工零件過程中的常見過程，切削時首先是刀具的種類選擇方面可能出現問題，一旦選擇的刀具不能滿足零件的精度要求，那么就會導致零件最終出現問題，其次是刀具在長期的使用過程中很容易出現磨損，如果使用磨損的刀具進行零件加工，零件最終的細小尺寸方面肯定會出現偏差，除了刀具本身的問題，在將切割裝置投入生產之前還要進行試切割，測定在特定車床上進行切割時的力學特性，如果不進行這一步的話，在實際的切割過程中刀具受到的摩擦力等力很可能會超出正常標準，就會導致產品誤差過大等問題的出現[4]。

3減少機械加工誤差的方法分析

3.1減少原始誤差。由于技術水平和加工水平的限制，原始誤差是不可避免的，但是原始誤差是可以盡量去減小的，減少原始誤差的方法包括提高刀具精度、提升機床加工水平和加工精度等。針對不同的情況要采取不同的措施，例如，對于加工精密度要求高的零件生產線，要格外注意機床的精度；對于加工幾何形狀要求高的零件生產線要注意控制刀具的安裝，防止在這部分出現誤差，同時也要注意控制溫度保持恒定，防止出現熱變形問題，從而影響最終產品形狀；對于加工成型零件表面部分的生產線要特別注意刀具切割精度。3.2提高員工工作能力。人為操作過程中產生的誤差需要重視，這部分誤差是可避免程度最大的一部分，對于員工要做好操作培訓，有條件的話還要進行專人輔導，安排操作經驗足、加工精準度高的人員對經驗不足的員工進行一對一或者一對多指導。完善員工的工作能力是減小工作誤差的有效途徑。3.3及時檢查設備。機械加工工程中設備使用的時間長、負擔的任務重，很容易出現設備疲勞和局部磨損的狀況，然而機械加工對設備情況的要求是很高的，如果設備出現問題很容易導致最終的產品出現精度問題，因此要重視設備使用情況。要定期對傳動鏈、固定導軌和加工車床等設備進行檢查和修理，及時修復松動磨損的部位，對于損壞的設備要及時進行更換，防止因為設備問題導致精度下降的情況出現。

4總結

在機械加工過程中，誤差是沒有辦法徹底避免的，但是無法避免不意味著要對其置之不理，為了提高產品質量，提升加工精度，要積極主動地尋找產生誤差的因素并努力研究出對應的解決辦法，將誤差減至最小化。

參考文獻：

[1]李軍，楊明.機械加工誤差產生的原因及其分析[J].中國科技博覽，2011(25)：19.

[2]向大學，劉明生.機械加工誤差產生的原因及改進措施[J].制造業自動化，2012，34(12)：43-45.

[3]李秀梅.關于機械加工過程中產生的誤差原因分析探討[J].科技創新與應用，2012(5Z)：58.

[4]馮劍.機械加工精度誤差成因分析及其對策研究[J].電子制作，2013(14)：38.

作者:劉秀梅 單位:鄭州商業技師學院