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摘要:機械正常運轉(zhuǎn)會受到機械加工精度的影響，如果機器不能正常的運轉(zhuǎn)，企業(yè)也難以正常運作。因此，將機械加工工藝進行提升對于企業(yè)的發(fā)展起著重要作用。現(xiàn)階段我國的技術(shù)很難將機械加工的零誤差進行實現(xiàn)，只有相關(guān)人員對于誤差原因進行不斷分析，并使用科學的方法控制誤差的出現(xiàn)，就能使機械加工的精度得到不斷提高，使機械加工的質(zhì)量得到保障。

關(guān)鍵詞:機械加工精度;影響因素;提高措施

一、機械加工精度不斷提高的重要意義

機械零件的質(zhì)量受到機械加工精度的影響，企業(yè)將機械加工進度進行不斷提升，可以有效的縮短實際數(shù)值與理想數(shù)值之間的誤差。現(xiàn)階段我國的工業(yè)技術(shù)還處于不斷進步發(fā)展的階段，人們對于零件的精度標準要求越來越高，如果企業(yè)難以對機械零件的精度進行保障，就可能加工出誤差比較大的零件，這會影響到機器的正常使用。因此，企業(yè)需要通過科學的方法將機械加工的精度逐步提高，使機械加工的精度控制在一定的范圍之內(nèi)，從而使機械運行效率得到相應的提高。

二、機械加工精度的影響因素

(一)人為操作失誤分析。在機械加工的環(huán)節(jié)當中，部分企業(yè)并沒有實現(xiàn)全部的自動化生產(chǎn)，有的仍然使用原始的機械制造方法，這種制造方法存在諸多弊端。機械加工的主體是工作人員，工作人員在工作中操作相應的機械設(shè)備，因此，人為因素會對機械加工產(chǎn)生很大影響。企業(yè)中每個工作人員的素質(zhì)以及工作水平都是不一樣的，工作人員的情況會對機械加工的進程以及質(zhì)量產(chǎn)生一定影響，如果工作人員的技術(shù)水平不高，并且在機械加工的過程中出現(xiàn)了違規(guī)操作，就會導致機械加工出來的零件存在較大誤差，這對于機械加工而言是十分不利的。(二)工件定位中的誤差分析。第一點，基準重合度出現(xiàn)的誤差，將位置以及表面尺寸注明在零部件設(shè)計圖上，相關(guān)人員根據(jù)設(shè)計圖進行生產(chǎn)。工件在加工時，通過多種幾何要素才能確定制造中的定位標準，如果沒有采用科學、規(guī)范的定位標準，那就會與原來的設(shè)計不符，進而出現(xiàn)基準誤差;第二點，定位副制造不科學造成的誤差。一些不準確的因素存在于夾具上的定位元件，這就可以允許其在相應的范圍內(nèi)變動。夾具與零部件的定位面形成了定位副，如果定位副不合適，間距就會有一定差別，進而造成了零部件位置出現(xiàn)變動，這種情況就屬于定位副不準確造成的誤差。(三)機床的幾何誤差分析。機床的使用頻率比較高，增加了機床的磨損程度，從而使機床的精度不斷下降。機床精度下降在操作中的體現(xiàn)有:第一點，主軸回轉(zhuǎn)出現(xiàn)誤差，機床的主軸是進行刀具、裝夾工件的部位，其可以將動力傳送給刀具及工件，如果主軸回轉(zhuǎn)存在誤差的情況，則會導致工件加工出現(xiàn)相應的誤差;第二點，導軌出現(xiàn)誤差，導軌可以對機床運動平穩(wěn)進行保障，如果導軌出現(xiàn)磨損的情況會產(chǎn)生一定的誤差，并且導軌的質(zhì)量不符合標準也會產(chǎn)生相應誤差;第三點，傳動鏈出現(xiàn)的誤差，傳動鏈在傳動部件的過程中出現(xiàn)了誤差，工作人員是根據(jù)末端轉(zhuǎn)角誤差的程度對傳動鏈誤差進行判斷。

三、機械加工精度提高的有效途徑

(一)工作人員工作水平需要進一步提高。機械加工的質(zhì)量與進度在一定程度上會受到工作人員工作水平高低的影響，因此，企業(yè)應該對工作人員的技術(shù)水平提起重視，定期對工作人員進行相應的培訓，使他們的專業(yè)技能得到不斷提高，讓他們能夠熟練操作相應的機械設(shè)備，進而使操作失誤的情況得到有效避免，保障機械加工的精度。(二)工作人員應該掌握現(xiàn)代化的加工技術(shù)。現(xiàn)階段數(shù)控機床已經(jīng)被廣泛使用在機械加工企業(yè)中。操縱數(shù)控機床需要工作人員具備相應的技術(shù)能力，需要熟練的掌握軟件操作技術(shù)以及計算機技術(shù)，實時監(jiān)控每一個加工環(huán)節(jié)，如果發(fā)現(xiàn)有誤差存在，應該根據(jù)檢測誤差的方向以及程度對誤差的微量位移進行建立，從而彌補誤差，使加工的效率以及質(zhì)量得到有效提高。該技術(shù)對于控制誤差方面起著很好的作用，而且可以使加工精度得到相應的提高。但是數(shù)控機床也存在一定的缺陷，就是會被補償裝置慣性所影響，進而使補償出現(xiàn)落后或者停滯的情況。(三)嚴格控制工藝流程。第一點，工作人員應該對零件設(shè)計圖進行嚴格審核，對設(shè)計圖中的幾何形狀、尺寸大小進行明確，嚴格對工藝路線進行科學編制，并對工序設(shè)備進行明確，將精細加工過程與粗加工過程進行合理分類，從而科學選擇機械設(shè)備，使各工序時間的合理安排得到有效實現(xiàn)，使加工精度得到保障;第二點，工作人員應該遵循相應的加工原則，在機械加工的過程中如果沒有控制好溫度，有可能引起設(shè)備或者是工件變形，進而使加工精度受到影響，因此，工作人員應該對溫控時間進行有效把握，這可以使熱點問題得到有效避免。(四)使用科學的方法降低原始誤差的出現(xiàn)。第一點，工作人員應該改善工藝系統(tǒng)，使加工精度得到不斷提高。以機床為例，工作人員應該將軸承的回轉(zhuǎn)精度進行提高;于夾具以及刀具方面而言，工作人員應該選擇最合適的夾具，并將嚴重磨損的夾具進行及時更換，從而將刀具定位、夾具造成的誤差影響進行降低。除此之外，加工過程中一些誤差是難以避免的，工作人員應該預先對誤差進行評估，在這基礎(chǔ)上增大預算量，通過加工尺寸的余量以及合理擴大原材料使誤差的產(chǎn)生得到有效避免;第二點，如果生產(chǎn)出的零件已經(jīng)存在誤差，工作人員可以使用科學組合措施，進而實現(xiàn)產(chǎn)品誤差縮小化、平均化的目的。

四、結(jié)語

綜合上述所言，機械加工企業(yè)應該將機械加工方法以及機械加工技術(shù)進行不斷優(yōu)化，使機械加工過程變得更加科學、規(guī)范，進而使機械加工的精度得到有效提高，不僅可以保證生產(chǎn)的質(zhì)量，而且可以促進企業(yè)的進一步發(fā)展。

參考文獻:

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［2］劉帥．機械加工中對精度加工制造造成影響的因素［J］．內(nèi)燃機與配件，2018(06):111-112．

作者:葉文超 單位:慶陽職業(yè)技術(shù)學院