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摘要：高速強力磨削目前在很多機械加工領域得到了應用，本文從高速磨削、強力磨削和高速強力磨削幾個方面，對機械加工中相關技術的應用特點及優化策略進行了研究，對提升機械加工領域高速強力磨削技術的綜合性應用質量，具有十分重要的意義。

關鍵詞：高速強力磨削；機械加工；技術應用

高速強力磨削技術的有效應用可以為機械加工綜合質量的優化提供完整的支持。因此，在當前機械加工技術快速創新的情況下，高速強力磨削技術的優化使用已經成為社會各界人士重點關注的問題。

1高速磨削在機械加工中的應用

1.1高速磨削的技術特點。高速磨削所具備的效率優勢遠高于常規的磨削加工，但是，機械加工技術如果單純的進行磨削速度的提升處理，則難以有效的適應高速磨削技術的應用需求。此外，在工件加工的過程中，高速磨削技術的應用可以保證工件的隆起度得到合理的控制，因此，高速磨削技術的使用可以在控制工件表面粗糙度方面發揮一定的作用。此外，高速磨削技術的應用可以直接實現對砂輪壽命的控制，并保證工件的總體磨削率得到優化，使其加工的精度得到更加合理完整的控制處理。1.2高速磨削技術的應用。從高速磨削技術現有的應用情況來看，高速磨床的種類正處在不斷創新和發展的過程中。內圓磨床、平面磨床和凸輪磨床都已經為工件的加工提供了有利的技術支持。從當前世界范圍內的市場環境來看，工業等級發達的國家對于高速磨削技術應用的重視程度較高。45~60m/s的高速磨削目前在很多工業能力發達的國家應用較為普遍。80~150m/s的高速磨削相比于45~60m/s的高速磨削應用比例較低，但依然可以在高速磨削技術應用方面發揮有利影響。國內目前在進行高速磨削技術設置的過程中，生產磨削速度一般控制在50~80m/s，凹輪磨床與軸承磨床的應用也較為廣泛。從世界范圍內的高速磨削技術普及情況來看，軸承行業與發動機行業已經較為廣泛的采納了高速磨削技術，在進行汽車的曲軸生產過程中，磨削曲軸的應用也已經得到了較為廣泛的認可。因此，強化對多砂輪高速磨削技術的重視，并通過控制砂輪裝置數量進行高速磨削技術應用，可以在控制磨削技術效率方面取得較大程度的進步。

2強力磨削在機械加工中的應用

2.1強力磨削的技術特點。強力磨削技術在進行應用的過程中，其應用技術可以對很多傳統的車削技術、銑削技術形成替代，如果強力磨削技術可以得到靈活的應用設計，則可以將毛坯工件直接加工為成品，不再需要進行其它技術的應用，因此，強力磨削技術的應用可以將粗加工與精加工進行整合處置，并保證強力磨削技術的應用可以為工件總體加工方案的改良提供幫助。現有的市場環境對于工件加工的效率具備較高程度的重視，因此，在強力磨削技術應用的過程中，其工件的磨削速度將提升五倍，在這一技術優勢的影響之下，機械加工技術將可以實現加工設備的削減，并使加工過的工序得到一定程度的節約，為裝卸技術的整合應用提供幫助。在強力磨削技術應用的過程中，工件表面的狀況對強力磨削技術的影響較小，若工件的表面出現銹蝕問題，強力磨削技術將憑借其強度優勢對加工問題進行避免，使強力磨削技術的總體應用水平得到優化。強力磨削技術的應用對于原料的硬度具備很高程度的關注，在進行加工精度控制的過程中，強力磨削技術將可以對工件表面的粗糙度實現較為合理的控制。2.2強力磨削技術的應用。強力磨削技術的推廣應用是當前很多機械加工專業人士普遍關注的問題，在外圓磨床與平面磨床同時實現了創新應用的情況下，強力磨削技術的價值得到了很大程度的顯現。從強力磨削技術現有的應用情況來看，立軸的應用最為普遍。此外，磨床的應用效果受到其功率因素的影響較大，尤其在磨床的功率達到73.5~110.3kW的情況下，臥軸的應用將會受到很大程度的影響，其功率也將得到提高。強力磨削技術的應用需要對其最大功率進行探索，從現有的強力磨削技術應用情況來看，當功率達到220kW的情況下，立軸的生產率將可以達到50~60cm/min。在進行強力磨削技術應用效果總結的過程中，對其單位時間內的金屬磨削重量進行控制，可以為強力磨削技術應用效果的顯現提供幫助。從強力磨削技術現有的應用情況來看，每小時的金屬物質磨削重量可以達到320kg，單次磨削的深度可以達到37mm。由于強力磨削技術具備較大的技術應用優勢，其在軍事工業領域的應用較為廣泛，美國陸軍在進行坦克生產的過程中，對于扭力軸的重視程度較高，因此，會使用澆筑的方式完成對扭力軸的布置，這局勢的強力磨削技術的應用價值得到了較大程度的顯現。軍事裝備對于強度的要求很高，常規的切削方式難以充分適應金屬工件加工改造的技術需要，因此，使用強力磨削的手段進行加工問題的控制，可以使強力磨床更加完整的適應機械加工應用的實際需要，并使相關配置都可以在經驗累積的過程中得到改良。

3高速強力磨削在機械加工中的應用

3.1高速強力磨削的技術特點。高速強力磨削技術在進行應用的過程中，磨削技術的應用范圍總體上較為廣泛。工件的外圓以及平面都可以使用高速強力磨削進行直接加工。在高速強力磨削方法選擇應用的過程中，根據工件的外形特點進行磨削技術應用方法的設計，可以為切入式磨削法充分適應零件加工需要提供支持。從零件現有的應用情況來看，圓柱形零件最能適用于高速強力磨削技術的實際應用領域，具體的技術應用方式也會根據零件的外形特點進行調整，以適應高速強力磨削技術的實際應用需求。高速強力磨削技術具備較強的基礎性技術整合能力，簡單的磨削工藝和車削工藝都可以使用整合的方式進行創新處理，并按照單一的工序加以操作。在高速強力磨削技術應用的過程中，工件的加工余量將可以得到更加有效的控制，工件表面的粗糙程度也將得到合理的管控，當工件的精度得到優化的情況下，高速強力磨削的作用將得到更加完整的顯現。3.2高速強力磨削技術的應用。高速強力磨削技術的運行速度較快，其功能也非常豐富，在進行具體操作的過程中，很有可能出現機械裝置加劇震動的問題，機械設備的總體熱量也會持續上升，因此，在高速強力磨削技術應用方案設計的過程中，強化對零部件應用細節的關注和管理，可以為高速強力磨削技術的優化使用提供更高質量的保障，并使高速強力磨削技術的具體操作應用能夠在多功能設備整合的基礎上得到優化應用。在制定具體的高速強力磨削技術應用方案過程中，砂輪裝置的應用價值最為明顯，因此，需要從砂輪的應用原料出發，對高速強力磨削技術的具體應用方案予以設計。磨料的選擇需要保持足夠的細度，結合劑也需要按照高速強力磨削技術的實際應用需要進行選擇，時期具備較強的結合性。結合劑的原料選擇需要進行創新，并結合砂輪裝置形態的特點，對其中心孔加以處理，使砂輪裝置的總體結構可以得到改良，更好的適應高速強力磨削技術的應用需要。砂輪裝置在進行調整的過程中，可以從提高砂輪強度的角度提高高速強力磨削技術的應用價值，使高速強力磨削技術的具體應用可以在硬件資源的支持下得到優化處置。高速強力磨削技術的應用還需要對機床裝置的強度具備足夠的重視，尤其要從靜壓技術應用的角度進行導軌以及軸承的正確配置，使主軸裝置以及機床的床身都可以得到剛度的強化，更加完整的適應高速強力磨削技術的普及應用要求。高強力磨削技術的應用還需要加強對冷卻技術應用情況的關注，要對特殊冷卻裝置進行配置，使粉碎氣流可以在砂輪裝置的應用方面發揮有利的作用，并保證氣流偏差問題可以在高壓冷卻技術應用的過程中顯現出自身的作用，提升高速強力磨削技術的綜合性應用價值。

4結論

隨著新時期機械加工行業的快速發展，加強新型技術資源的引進和應用已經成為機械加工行業獲得市場競爭力的關鍵。因此，對高速強力磨削的技術特征和應用方案進行研究分析，可以為新時期機械加工行業的創新發展提供有利支持，并使機械加工行業得到全面優化發展。

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作者:張雷 單位:上海海立電器有限公司