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摘要：工業的飛速進步是經濟發展的表現，而機械設計加工是工業發展中的重要環節。面對市場所帶來的巨大挑戰，機械設計加工需要不斷地提高自身的技術水平來滿足社會發展的需要，這既是機械設計加工行業所要解決的焦點問題，同時也是當前機械設計加工行業的重要任務。

關鍵詞：機械設計加工；材料；標準化；物理力學性能

市場競爭的激烈促使各大企業集中力量力求在市場中脫穎而出，提高自身的競爭力。各大企業需要以最低的成本生產出質量合格的產品，從而使企業在激烈的競爭中占有一席之地。以機械加工行業為例，在傳統的觀念中，機械加工企業追求產品生產的數量，將企業的產能作為該企業的發展目標，通過大量的銷售占領市場。然而，這種搶占市場的方式已經無法滿足當今經濟市場的發展。面對這種情況，企業需要提高機械設計加工的技術水平，通過低成本、高品質的產品促進企業的發展。

1機械設計加工中材料的選用

1.1滿足基礎的要求

（1）所要選用的材料需要符合產品的運用性能。不同的零件對于整個產品在運用性能上的需求各有不同，在選用材料的時候首先需要認真分析材料使用的合理性。例如，某些零件所需要的材料是需要其強度高的材料，而有些則需要具有較強的耐磨性。當然，還有一些零件因為對其的運用性能沒有要求，所以其選用的材料只要求具有外表美觀即可采用。因此，在選用材料時一定要對其運用性能進行分析判斷，以最為合適的材料進行機械設計加工。（2）選用的材料還應該能夠滿足相應工藝的要求。在滿足了運用性能的同時，該材料還應該能夠承受住所要形成的零件的加工工藝。工藝主要包括兩個方面，即熱加工性以及金屬削切性。前者主要包括了鑄造、鍛造、焊接以及對熱量處理等的特性，后者主要指刀的耐用性，其值越高，切割性越好。

1.2選擇機械零部件的訣竅

（1）在選用材料的時候，注意產品的成本。在機械設計加工過程中，保證產品質量的同時，選取價格實惠、質量合格的適用原材料，把控產品的成本。當然，雖然某些材料的成本相較其他材料來說較高，但其性能高、耐久性強、壽命長、維修費用低等優勢使得這種材料在一定程度上來說也相當于控制并節約了成本。（2）在機械零件的選擇上注意產品的制作方式。在選擇零件時考慮產品的制作方式，將機械零件的設計結構、原材料和機械零件的合理科學的加工相結合，分析最為適合該次機械設計加工的零件。另外，在選取零件時還要在注意零件的個體成本的同時，注重把控整體的成本。

2規范操作流程，降低企業成本

第一，零件是機械產品的重要組成因素，因此，按照規范的流程生產零件是非常重要的。按照所要生產的零件的大小、作用、結構、原材料、繪圖要求等情況制定一個標準，按照標準進行操作。這種做法的優勢具體表現在：（1）運用先進的機械設計加工技術大量成產零件，在保證質量的同時降低生產成本；（2）統一零件的使用性能，在此基礎上使零件的使用壽命增強；（3）嚴格按照零件的標準進行流程操作，有效保證了零件的質量，同時也使零件設計簡單化，增加其使用效率。第二，按照標準的流程進行零件制造可避免因不規范造成的損失，從而進一步降低成本。市場競爭的激烈化使得準多企業在思考如何滿足市場發展要求，在市場中搶占一席之地。在不斷優化機械設計加工技術的推動下，企業嚴格依照標準的流程進行操作，促進企業進步。

3潤滑劑的特征和使用

3.1潤滑劑對技術方面的要求

基于加工工藝的需求，潤滑劑要有以下性能：（1）要能夠冷卻金屬，在金屬的削切工作中，損耗的能量大多數都轉換成了削切熱量，它會損毀道具，而且成品容易被燒壞或者鑄造出來的金屬成品色澤會變暗，從而使產品精確度不夠，質量提高更談不上了。所以，潤滑劑要能降低摩擦頻率以此讓熱量減少。另外，通過削切液的熱傳遞和氣體化等特性讓產品不受高溫所害。（2）要能夠對產品進行潤滑，刀具在切割金屬的時候，削切力的作用力是非常大的，潤滑劑優良的潤滑性能能夠使刀的表面和切下來的碎屑、刀后面的表面和金屬表面的摩擦減少，起到很好的潤滑作用。從而使功率損耗減少，使刀的生命周期得以延長，從而使打磨出來的產品光滑。（3）要能夠對產品進行清洗，產品在削切的工作中，油漬、微小的細屑、粉末和沙礫經常粘附在刀或者金屬上，事后很難清理，從而使加工質量受到影響，刀和砂輪的使用周期也會縮短，最重要的是對機床的精確度也會產生影響。所以，潤滑劑必須對上述雜質進行合理有效的清理，對于粘附在機床等工具上的細屑要及時進行清除，沖走容易使機器和工具生銹的“有害物質”。（4）要有預防銹蝕的能力，水基型的潤滑劑多數部分都由水組成（水成分占到了百分之八十到百分之九十八），使銹蝕的幾率大大增加。其中的一些添加劑可以銹蝕金屬。因此，潤滑劑防止銹蝕的作用是必不可少的，它會使產品在加工中和加工之后的一段時間里不會因銹蝕的出現，影響質量和操作。

3.2如何挑選潤滑劑

潤滑劑的選擇需要按照產品生產工藝的需求來進行。比如選擇可以與水相溶的潤滑劑或者純粹用油的潤滑劑，均是需要根據具體的工藝進行分析判斷，從而選出最為合適的潤滑劑。潤滑劑的選擇可以依照機床供應商的要求進行選擇，也可以依據多年的實踐經驗進行選擇。無論怎么選擇都離不開對具體工藝的判斷。例如，當需要通過高速度的刀來進行低速度切割時，需要選擇純粹用油的潤滑劑。潤滑劑的種類很多，需要結合具體加工情況選擇適合的類型和品牌。在選擇的過程中需要結合零部件加工生產的工藝流程、金屬材料類型、零部件加工精密度要求以及相關性能來綜合考慮，確定選擇純油性還是水溶性潤滑劑，一般使用高速鋼刀具進行低速切削時可以使用純油性潤滑劑，使用硬質合金刀具進行高速切削操作時可以使用水溶性潤滑劑，在切削液難以有效到達切削區域的情況下，可以使用純油性金屬切削液。

4結束語

總之，為了適應快速發展的市場經濟環境，各大企業積極通過改進機械設計加工技術，運用先進科學的技術提高機械設計加工產業的成產效率、產品質量以及降低企業生產投入的成本，力求滿足生產力的需求。在現實的機械設計領域，選擇材料并對材料標準進行流程作業，同時，選擇合適的潤滑劑，提升潤滑劑的使用率等是均是各個企業的重要任務。文章對機械設計加工中如何進行材料的選取、嚴格按照標準進行操作以及選取潤滑劑等需要注意的問題進行了探討，希望通過分析探討增強企業的競爭力，在市場競爭中取得一席之地。

作者:鄭雪峰 單位:大慶油田裝備制造集團

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