導語：數(shù)控機床機械加工效率提升方法一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：機械加工和制造工業(yè)對我國社會經(jīng)濟發(fā)展具有重要的推動作用，有效融合現(xiàn)代化科學技術(shù)，實現(xiàn)機械加工行業(yè)的自動化和智能化水平，能夠有效提升生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)效益。數(shù)控機床運行速度快，產(chǎn)品精密性高，在制造業(yè)和機械加工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，提升數(shù)控機床的運行效率，對于促進整體生產(chǎn)技術(shù)水平意義重大。但是在實際運行中會受到各種因素的影響，嚴重限制其整體效率的提升。本文主要對數(shù)控機床機械加工效率的影響因素以及優(yōu)化措施進行分析，旨在進一步提升數(shù)控機床機械加工效率，為機械加工行業(yè)的整體生產(chǎn)效益提供動力支撐。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；機械加工；影響因素；效率；方法

數(shù)控機床是當前機械加工的關(guān)鍵性設(shè)備，而且在機電一體化、大數(shù)據(jù)技術(shù)、人工智能技術(shù)的依托下，逐漸實現(xiàn)了智能化和自動化生產(chǎn)水平，極大程度上提升了機械加工效率和質(zhì)量。但在具體運行中，由于日常管理、人員、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備工具等的多種因素影響，導致其生產(chǎn)效率受到嚴重限制，不利于機械加工以及制造行業(yè)的全面發(fā)展。針對這種現(xiàn)象，要對各種影響因素進行全面分析，從而制定合理的應(yīng)對措施，促進數(shù)控機床機械加工效率的綜合性提升。

1數(shù)控機床機械加工效率影響因素

1.1缺乏完善的日常維護保養(yǎng)

數(shù)控機床機械加工運行環(huán)境較為復雜，工作環(huán)境溫度較高，運行強度較大，持續(xù)性工作嚴重，對設(shè)備元件以及整體效能產(chǎn)生嚴重影響。這種情況下，需要相關(guān)人員對其進行有效的維護和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)故障問題并進行解決，對老化、陳舊、磨損嚴重的設(shè)備、構(gòu)件等進行及時的更換。但是在實際的運行過程中，很多機械機械加工企業(yè)缺乏日常維護意識，沒有完善的設(shè)備維護機制，導致設(shè)備老化現(xiàn)象嚴重，容易出現(xiàn)各種設(shè)備故障問題，設(shè)備維修占據(jù)大量時間，嚴重降低的整體流水線的生產(chǎn)效率；而且不注重對設(shè)備的科學保養(yǎng)，致使設(shè)備性能受到嚴重損害，影響整體生產(chǎn)效率值的提升和優(yōu)化[1]。

1.2刀具應(yīng)用不合理

在數(shù)控機床機械加工過程中，換刀位置、換刀方式、行走路徑、操刀次數(shù)等對其產(chǎn)品加工效率和質(zhì)量具有直接性的影響。并且要結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品的實際需求，設(shè)置合理的刀具使用規(guī)劃方案，保障機械加工精度。但是在實際的加工過程中，往往會因為換刀方式、行走路徑等的不合理，導致產(chǎn)品精度受到影響，對機床損害率加大，加工時間延長，嚴重限制其加工效率的提升[2]。其中，不同類型的機床刀具示意圖圖1所示。

1.3數(shù)控機床應(yīng)用水平較低

數(shù)控設(shè)備在我國的應(yīng)用時間較短，總體應(yīng)用水平不高，粗加工模式還普遍存在。而且由于缺乏相應(yīng)的加工操作制度規(guī)范，相關(guān)的國家政策執(zhí)行率較低，容易對設(shè)備精度造成損害[3]。此外，由于不注重對設(shè)備進行定期更新、優(yōu)化，設(shè)備資源調(diào)配不合理，嚴重影響數(shù)控機床機械加工效率的提升。

2數(shù)控機床機械加工效率優(yōu)化措施

2.1強化人員管理

數(shù)控機床人員的綜合素質(zhì)對機械加工效率具有直接性的影響。因此，要注重提升從業(yè)人員的綜合素養(yǎng)水平定期開展技能培訓，提升其專業(yè)技能水平，強化職業(yè)素養(yǎng)，所有人員都要對數(shù)控機床的工作原理、內(nèi)在結(jié)構(gòu)、操作方法等進行全面了解，保障有效性運行；此外還要注重強化對相關(guān)人員的優(yōu)化管理，端正工作態(tài)度，優(yōu)化科學調(diào)度，制定完善的責任制和獎罰機制，激發(fā)人員主動性，強化整體工作效率。積極引進現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)，并對數(shù)控設(shè)備運行狀態(tài)進行監(jiān)測，對老化設(shè)備及時更換替代，保障高效的工作效果[4]。

2.2轉(zhuǎn)變生產(chǎn)觀念，強化技術(shù)管理

要積極推動人員觀念的轉(zhuǎn)變，創(chuàng)新生產(chǎn)意識，對數(shù)控加工技術(shù)工藝加深認知，要認識到只有在配套技術(shù)的融合使用下，才能對數(shù)控技術(shù)進行綜合性應(yīng)用，確保其功能效用的全面開發(fā)；此外，不論數(shù)控設(shè)備的工藝多先進，它們都已一定的使用期限，一旦達到其生命周期極限，即使其在使用過程中表現(xiàn)出強大的生命力和功能效用，也需要進行逐步淘汰，并被新的技術(shù)設(shè)備隨替代。此外，要注重強化對數(shù)控加工技術(shù)的科學應(yīng)用和合理管理，尤其是是要加強管理人員的科學生產(chǎn)意識，避免在對數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用時出現(xiàn)誤區(qū)，如：對數(shù)控機床的應(yīng)用范圍存在誤區(qū)，認為既不能進行粗加工，也不適用高精密加工，導致數(shù)控機床技術(shù)加工范圍縮小，嚴重影響數(shù)控機床任務(wù)完成效果；如在地數(shù)控機床進行生產(chǎn)應(yīng)用時，工件加工安排不合理，工件毛坯質(zhì)量不達標，影響加工質(zhì)量；還有生產(chǎn)管理缺乏計劃性，出現(xiàn)突擊加工現(xiàn)象等問題，嚴重影響數(shù)控機床技術(shù)的有效應(yīng)用。基于此，要注重轉(zhuǎn)變操作人員、管理人員、維護人員的觀念意識，樹立科學發(fā)展觀，強化其專業(yè)技能水平，保障數(shù)控加工技術(shù)功能的全面挖掘和開發(fā)，同時要對新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝進行及時了解和掌握，推動機械加工技術(shù)水平的全面提升，實現(xiàn)機械加工行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。

2.3融合現(xiàn)代化信息技術(shù)

綜合應(yīng)用人工智能技術(shù)和大數(shù)據(jù)采集技術(shù)，構(gòu)建完善的效率值檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)對數(shù)控機床機械加工過程的實時監(jiān)測，全面掌握設(shè)備運行狀態(tài)，并為提升設(shè)備運行效率值采取針對性的應(yīng)對策略[5]。人工智能系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對設(shè)備運行進行自動化監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常情況，就會對其瞬時參數(shù)實施全面采集、傳輸、分析和運算，從而對異常因素進行判定，為數(shù)控設(shè)備的調(diào)節(jié)與優(yōu)化提供依據(jù)，強化整體效率。此外，還可以利用人工智能技術(shù)輔助維修人員對設(shè)備進行檢修和維護保養(yǎng)，提升維修效率，降低人工操作帶來了工作失誤幾率，保障設(shè)備能夠快速恢復生產(chǎn)，促進數(shù)控機床加機械加工的整體運行效率。

2.4對刀具的科學管理

為了保障數(shù)控機床生產(chǎn)加工效率和質(zhì)量，要對刀具的應(yīng)用進行科學管理。在進行安裝之前，要結(jié)合數(shù)控機床的具體需求和生產(chǎn)精度要求，對刀具實施預調(diào)，提升刀具安裝效率；選擇專門化的刀具，通常是使用數(shù)控刀具磨床所磨的刀具，一旦發(fā)現(xiàn)刀刃鈍化，需要進行刃磨，入庫保存，保障正常的應(yīng)用性能；實現(xiàn)信息化管理，隨著數(shù)控加工技術(shù)越來越復雜，功能越來越多樣化，為刀具管理帶來一定的難度，容易出現(xiàn)管理失誤問題，基于此，要綜合利用現(xiàn)代化網(wǎng)絡(luò)計算機技術(shù)，構(gòu)建數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)對刀具的信息化、智能化管理。刀具入庫、尺寸測量、報廢等全過程的信息化管理，強化管理效率[6]。在實際的管理中，需要結(jié)合數(shù)控機床的實際數(shù)量，對數(shù)據(jù)庫內(nèi)的刀具數(shù)量、種類進行適當性充實拓展，以便滿足不斷多樣化和高質(zhì)化的機械加工需求。

2.5數(shù)控加工流程管理

保障數(shù)控加工的科學管理，確保加工工序的有序進行，強化數(shù)控加工的靈活性。對零件進行合理編程，其中要安排好準備工作，如準備清單、進度信息、使用頻率信息、工夾量具庫信息等；獲取相應(yīng)的原始資料，如CAPP，刀具標準等；相關(guān)程序進行優(yōu)化管理，如介質(zhì)和信息管理等。此外還要注重強化對機床的維護管理，進行預防性維護，強化其運行性能，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，采取合理措施進行維修，保障其正常運行，對老化陳舊的設(shè)備進行改造維修，降低運行成本，提升整體效益。在進行機床維護過程中，要全面收集設(shè)備資料，對其運行原理、內(nèi)部構(gòu)造、維修注意事項等進行全面了解，提升維護保養(yǎng)效率和質(zhì)量。此外還要注重強化對維修人員的培訓，提升薪資待遇，強化其工作熱情。對工作環(huán)境進行優(yōu)化和控制，避免高溫作業(yè)，必要時候采取相應(yīng)的降溫措施，對廠房粉塵濃度進行合理控制。綜合利用現(xiàn)代化信息技術(shù)，提升整體生產(chǎn)過程的自動化和智能化水平，促進對人員、設(shè)備、技術(shù)的合理調(diào)度，優(yōu)化資源配置，強化生產(chǎn)加工效率[7]。

2.6其他方面的優(yōu)化措施

其他方面的優(yōu)化措施如表1所示

3結(jié)語

綜上所述，隨著我國對數(shù)控機床機械加工越來越廣泛的應(yīng)用，提升其整體運行效率成為各行各業(yè)較為關(guān)注的問題。要結(jié)合數(shù)控機床在實際加工運行中的相關(guān)問題進行分析，并采取針對性的應(yīng)對策略，優(yōu)化整體生產(chǎn)效率，提升機械加工產(chǎn)品質(zhì)量，促進機械加工和制造業(yè)的整體生產(chǎn)水平。同時要結(jié)合數(shù)控機床加工技術(shù)的發(fā)展與優(yōu)化，積極推動技術(shù)創(chuàng)新，如使用新材料刀具、提高加工性能，對刀具受熱情況進行改良，使用新型的切削液，提高其使用性能等，為數(shù)控機床加工技術(shù)的優(yōu)化發(fā)展提供動力支持。

參考文獻

[1]喬建華.探究數(shù)控機械機床加工效能提升的途徑[J].內(nèi)燃機與配件,2021(2):78-79.

[2]焦海亮,張浩.數(shù)控機械加工效率的優(yōu)化方法[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品,2021(2):31-33.

[3]錢益超.機械加工中的數(shù)控加工工藝探析[J].內(nèi)燃機與配件,2020(24):87-88.

[4]李寶成.數(shù)控機床加工效率提升策略探討[J].內(nèi)燃機與配件,2020(23):186-187.

[5]李金蓮.提高數(shù)控機床機械加工效率的方法[J].內(nèi)燃機與配件,2020(23):75-76.

[6]習云飛,李天寶.提高數(shù)控機床機械加工效率的方法簡述[J].中國設(shè)備工程,2020(22):103-105.

[7]陳南.提高數(shù)控機床機械加工效率的方法[J].知識窗(教師版),2020(10):106.

[8]楊鵬.提升數(shù)控機床機械加工效率的方法的有效性[J].產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新,2020,2(10):28-29.

作者：李玉龍 單位：湖南生物機電職業(yè)技術(shù)學院