導(dǎo)語：套芯棒卷圓模具設(shè)計論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1工藝介紹

現(xiàn)采用套芯棒卷圓工藝加工搭扣鉸鏈，這種工藝方案加工的搭扣鉸鏈內(nèi)孔圓度較高，精度容易達(dá)到要求。它的成型工藝過程為，其中一道預(yù)彎和二道預(yù)彎又可采用兩種不同的工藝路線：圖4b、5b所示為第二種工藝路線。兩種工藝路線均能使卷圓后搭扣鉸鏈達(dá)到尺寸精度要求。但第一種預(yù)彎工藝中的二道預(yù)彎模具凹模用Φ30+0.1mm內(nèi)圓弧定位，定位不夠準(zhǔn)確，定位部分結(jié)構(gòu)比較薄弱，且填料和取件均不方便。而第二種預(yù)彎工藝路線，從始至終都用Φ5mm外圓及相關(guān)平面定位，定位更可靠，各模具零件結(jié)構(gòu)強度較好，更可貴的是每一工序步驟均采用彈壓的壓料方式，有效的防止了工件在預(yù)彎過程種的滑動，避免了定位不準(zhǔn)的不利因素，且更容易填料及取件。因此本文采用第二種預(yù)彎工藝路線。

2模具設(shè)計要點

2.1工件展開尺寸計算

搭扣鉸鏈展開長度尺寸確定后，接著就可以進(jìn)行落料模具的設(shè)計了。由于制件內(nèi)孔與外形尺寸精度和形位精度要求高，故落料模采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)，對落料模的設(shè)計在此就不過多的贅述。

2.2預(yù)彎模設(shè)計

根據(jù)以上展開尺寸確定第一道預(yù)彎工序關(guān)鍵尺寸為45.28mm，只有保證了這一關(guān)鍵尺寸，才能給二道預(yù)彎及套芯棒卷圓提供可靠的定位基準(zhǔn)，為此一道預(yù)彎、二道預(yù)彎均設(shè)計了彈壓及彈頂機構(gòu)，一道預(yù)彎模、二道預(yù)彎模結(jié)構(gòu)。二道預(yù)彎后制件，套芯棒卷圓模具結(jié)構(gòu)如圖9所示。落料制件和預(yù)彎制件放入各工序凹模時，定位各面不應(yīng)有間隙，應(yīng)確保凹模定位面與制件相關(guān)面成H7/f6配制。由于二道預(yù)彎工序后制件端部80°部分的圓弧容易打滑、不易成型，同時也影響定位尺寸的準(zhǔn)確性，故將二道預(yù)彎模具凹模的圓弧中心向里偏移了0.4mm，同時采用彈壓的壓料方式，從而可以使局部擠壓實現(xiàn)順利成型的目的。

2.3套芯棒卷圓模設(shè)計

為確保Φ30+0.1mm孔的精度需用套芯棒卷圓的模具結(jié)構(gòu)。模具設(shè)計要點為：①芯棒直徑是制件直徑的上限，即Φ3.1mm；②芯棒的動作是卷圓前插入預(yù)彎制件，卷圓成型后順利退出；③預(yù)彎制件放入卷圓模內(nèi)，定位要可靠同時需采用彈性壓料板壓緊；④凸模下行需定位準(zhǔn)確，避免制件水平方向滑動，故采用彈性頂板機構(gòu)。

3套芯棒卷圓模具工作過程

模具工作過程是將二道預(yù)彎成型制件放入凹模14內(nèi)，緊靠凹模定位各面，接著把芯棒插入二道預(yù)彎制件及芯棒定位支架內(nèi)。機床下行時，壓料板11在彈簧9的作用下將制件壓緊。機床繼續(xù)下行，凹模14與凸模將制件壓彎成型。機床上行至安全位置后，用夾子取出制件，將芯棒17硬性拔出。然后進(jìn)行下一循環(huán)的卷圓成型。為調(diào)整卷圓尺寸精度，在調(diào)整凸模下壓沖程時，應(yīng)采用彈性頂板結(jié)構(gòu)，這一結(jié)構(gòu)有利于避免凸模水平方向移動或竄動。

4結(jié)語

根據(jù)搭扣鉸鏈采用的加工工藝設(shè)計制造的各模具動作靈活，結(jié)構(gòu)合理，定位準(zhǔn)確，制品質(zhì)量穩(wěn)定、合格率高，生產(chǎn)效果良好，產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。對于類似搭扣鉸鏈的制造具有較好的借鑒和推廣作用。

作者:朱樹單位:云南無線電有限公司模具分廠