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1結構分析和材料分析

塑件用途：拼裝玩具。塑件結構分析：產品平均厚度1.5mm個體尺寸較小，由于是拼裝玩具既作為成型系統也作為支撐系統所以要求既節約材料又充分成型。3模穴及其排列模穴的確定是由產品的投影面積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方面互相協調制約，多方面考慮來達到一最佳組合，并確定模胚和標準件，針對本次模具設計采用一模一腔，中心分布。

2澆注系統設計

澆注系統需要根據不同塑膠產品進行澆注系統設計。一般由：主流道、分流道、冷料井、進料口等幾部分組成。應遵循以下幾個方面來完成。主流道：可以把它理解成由注塑機噴嘴開始到分流道上的熔融塑料的流動通道。分流道：是連接主流道末端和澆口之間的一段流道。多型腔模具結構當中必不可少，單型腔結構中有時可以忽略。一般來說分流道的截面積最好要略小于主流道截面積這樣可以有效的避免流動過程中的壓力損失。冷料井：又稱冷料穴，是在塑料模具注射成型過程中儲存注射間隔期間產生的冷料或廢料，防止冷料殘渣進入型腔而影響塑料產品表面質量。進料口：也稱澆口，是分流道和型腔間的狹小的通道，也是整個澆注系統最為短小的部分。作用在于利用緊縮流動面而使進料達到加速的效果，可使進料流動性良好；澆口的種類繁多有直澆口，潛伏式澆口，點澆口等。因需求而異，設計澆口應注意是否有外觀要求及流動、平衡、溶解紋的要求。澆道方式——絕熱澆道、熱澆道、無澆道、直接進膠，間接進膠及其他有效方式。排氣——對保證產品品質至關重要，利用多種形式進行排氣，注意防止產品真空吸附及模具拉不開。

3冷卻系統的設計

冷卻對模具生產影響很大，冷卻系統的設計即要保證冷卻有效還要保證加工簡單，結合本套模具特點冷卻系統設計為直流冷卻。結構簡單，冷卻可靠，方便加工及安裝操作。

4校對審核

模具設計完成以后，必須對模具的整體進行復核。可以組織相關部門對模具的結構設計，加工難度，注塑特點進行討論和審核。如遇到產品改動問題需要通知客戶進行復審。以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一次全面的檢查，對改動部位做出標示，避免因設計失誤造成模具的相關問題。減少不必要的浪費。

5結語

本次汽車拼裝玩具煩人模具設計特點有分流道既負責了產品的進料也起到了對產品整體的保護的作用。把產品和分流道設計為一個整體是解決小零件拼插玩具的解決方案。解決了在包裝運輸等過程中產品的散漏問題。冷卻系統設計為直通冷卻冷卻效果好，加工方便，不宜產生漏水等現象有效地保證了冷卻效果。進料口采用側進澆，近澆位置設計合理方便后期處理，近澆口較寬大大縮短了注塑時間。頂針板底部設計的垃圾釘設計確保了合模精度。模具設計是一項既繁瑣又嚴謹的工作。在實際設計過程中針對產品的不同還有很多需要我們注意的地方，所以只有通過多接觸多練習才能做好模具設計工作。

作者:沈駿騰單位:天津中西機床培訓中心