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沖壓件工藝分析

該工件只有切斷和彎曲兩個工序,材料Q235鋼為軟材料,在彎曲時應有一定的凸凹模間隙.工件的尺寸全部為自由公差,可看作IT14級,尺寸精度較低,普通彎曲就能滿足要求.

沖壓方案的確定

該工件包括切斷和彎曲兩個工序,可以有以下幾種方案:

方案一:先切斷,后彎曲.采用單工序模生產;

方案二:切斷___彎曲復合沖壓.采用復合模生產;

方案一模具結構簡單,但需要兩道工序兩副模具,生產效率低,難以滿足該工件大批量生產要求;方案二需一副模具,生產效率高,盡管模具結構較方案一復雜,但由于零件幾何形狀簡單,模具制造并不困難.通過對上述方案的分析比較,該工件的沖壓生產采用方案二為佳.

模具的總體設計

（1）模具類型的選擇

由沖壓工藝分析可知，采用復合沖壓，所以模具類型為切斷——彎曲復合模。

（2）定位方式的選擇

導料采用導料銷，并采用擋料銷定位，以及采用壓料裝置。

（3）卸料方式的選擇

采用頂件裝置。

（4）導向方式的選擇

為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該復合模采用后側導柱的導向方式。

沖壓設備的選定

通過校核，選擇開式固定臺壓力機JH21-25能滿足要求。其主要參數如下：

標稱壓力：250KN

標稱行程：2.8mm

滑塊行程：80mm

行程次數：100次/min

最大閉合高度：250mm

封閉高度調節：50mm

滑塊中心到機身距離：210mm

工作臺尺寸（前后×左右）：440mm×700mm

工作臺孔尺寸：150mm

模柄孔尺寸：40mm×65mm

電動機功率：2.2kw

模具的裝配

本模具的裝配先凸，凹模為基準件，先裝上模，再裝下模。裝配應保證間隙均勻。然后裝機試沖，并根據試沖結果做相應的調整。