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工藝設計

一.零件圖工藝性分析

1.零件結構及工藝特點

曲軸是將直線運動轉變成旋轉運動，或將旋轉運動轉變為直線運動的零件。它是往復式發動機、壓縮機、剪切機與沖壓機械的重要零件。曲軸的結構與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。其長徑比L/D=818/110

=7.44<12.該曲軸形狀復雜，剛性較差，易變形.曲軸在交變和沖擊載荷下工作，所以

要求該軸應具有高強度，高韌性，高耐磨性等特點。

2.零件技術條件分析

a.主軸頸：φ110尺寸公差等級IT6,表面粗糙度Ra為1.25μm，

圓柱度誤差0.015。

b.連桿軸頸φ110尺寸公差等級為IT7，表面粗糙度Ra為0.63μm，

圓柱度誤差0.015。

由數據可知，主軸頸與連桿軸頸精度要求高，加工難度大。

c.位置精度

主軸頸與連桿軸頸平行度誤差為0.02，主軸頸的同軸度誤差為0.02。

該曲軸位置要求也比較高。

3．零件圖見附圖

二．毛坯確定

1.毛坯類型

曲軸工作時要承受很大的轉矩及變形彎曲應力，容易產生扭轉、折斷及軸頸磨損，要求材料應有較高的強度、沖擊韌度、抗疲勞強度和耐磨性，球墨鑄鐵能很好的滿足上述要求。該零件為小批生產，采用鑄造毛坯。材料為QT600-2.

2.毛坯余量確定

由機械加工工藝設計資料表1.2-10查得毛坯加工余量為5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.

目錄

第一部分工藝設計說明

一.零件圖工藝性分析

1.零件結構及工藝特點

2.零件技術條件分析

二.毛坯確定

1.毛坯類型

2.毛坯余量確定

3.毛坯—零件合圖

三．機加工工藝路線確定

1.加工方法分析確定

2.加工順序的安排

3.定位基準選擇

4.加工階段劃分

5.具體工序安排及機加工工序簡圖

6.工序尺寸及公差確定

7.設備及工藝裝備確定

8.切削用量及工時定額確定

第二部分第100工序夾具設計說明書

1.工序尺寸精度分析

2.定位方案確定

3.定位元件確定

4.定位誤差分析計算

5.夾緊方案及元件確定

6.夾具總裝草圖

第三部分第20工序刀具設計說明書

1.工序尺寸精度分析

2.刀具類型確定

3.刀具設計參數確定

4.刀具工作草圖

第四部分第70工序量具設計說明書

1.工序尺寸精度分析

2.量具類型確定

3.極限量具尺寸公差確定

4.極限量具尺寸公差帶圖

5.量具結構設計