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一、攪拌站的安全生產管理

1調度員的信息收集調度員在收到工程負責人或者攪拌站管理領導的通知時，必須收集例如工程名稱、施工位置、混凝土標號和等級(特殊混凝土與否和抗滲、抗凍等級等)、坍落度、方量、大致到場時間等信息。

2操作員的準備步驟在調度員下發收集信息后，操作員和試驗員應根據當天的砂、石含水率等情況擬出施工配料通知單，并通知運輸員和其他人員按時到達攪拌站相應位置，做好試運行工作。其工作主要有檢查攪拌機的電(水和氣)路、計量、運轉系統、警示系統、配料稱傳感器等是否正常運行。

3材料員的責任材料員主要負責攪拌站生產過程中所需原材料的購買、存放、保管工作，在購進材料后必須做好材料入庫、出庫以及庫存工作。對于生產所需的砂石料、膠凝材料、外加劑等必須在試驗室檢測合格，做好庫存工作。另外，在必要時還需保管生產設備的易損件等。材料員必須做好生產原材料的消耗臺賬，在材料不足時應及時通知管理領導，并做好下次原材料的購買、存放、保管工作。

4混凝土生產管理操作員根據配料通知單等生產信息在一切準備工作就緒后，開始進行混凝土的生產工作。其一般投料順序為粉料(水泥、其他摻合料、細骨料)→溶劑(水、液體外加劑等)→粗骨料，而且注意混凝土的攪拌時間不少于3min。

5混凝土性能試驗檢驗混凝土性能試驗檢驗指試驗室根據相關規范和標準對生產結束的混凝土進行性能測試和取樣制件工作，其測試性能主要有混凝土的坍落度、含氣量、水膠比、出機溫度等，在不滿足要求時，須立即查找原因并作出調整，直至混凝土滿足要求方可。另外，試驗室工作人員在必要時須做好試件的保養與抗壓工作。

二、攪拌站的效能管理

1攪拌站環境管理攪拌站的環境管理主要分類為廠區環境管理和其他廢棄(污染)物管理。廠區環境管理主要指依據《環境保護圖形標志排放口》(GB15561—1995)及《環境保護圖形標志固體廢物貯存(處置)場》(GB15562—1995)中的有關規定等，加強產區內部綠化工作，種植具備滯塵、降噪、高吸附、高抵抗能力的新型樹種，并規范廠區內部的“三廢”及噪聲排放標準，營造綠色環保的廠區環境。其他廢棄(污染)物管理主要指對“三廢”、噪聲等的管理，一般采用下述方法進行處理:對于廢氣排放的管理，主要是對鍋爐煙氣、揚塵、粉塵等污染源進行管理，一般須采用清潔燃料、脫硫設備等對煙氣進行嚴格控制，而揚塵、粉塵等則采用封閉式庫存、定期路面清掃和噴水等方式進行控制。對于廢水排放管理，主要是對設備(車輛)清洗水、沖洗水等進行管理控制，一般須建設處理水池或者污水處理排放系統進行收集和沉淀處理后再用于混凝土生產中，不能外排。對于固體廢棄物的管理，主要指沖洗水的沉淀至出渣，然后由混凝土清洗設備處理后，返回至生產環節用做原料，不能外排。對于噪聲管理，主要指在廠區建設中采用吸聲材料，將廠區使用封閉式維護結構等，做好噪聲的消除、減少等控制。

2攪拌站生產系統管理攪拌站生產系統管理控制環節主要包括原材料控制、配合比設計與控制、生產控制、運輸控制、交貨檢驗等。原材料控制主要指對水泥、粗細骨料、水、外加劑等原材料的質量控制。其中水泥應以質量合格的旋窯水泥為主，散裝水泥的入罐溫度應不燙手，并檢驗水泥的凝結時間、安定性、強度等指標，禁用不合格的水泥;粗細骨料應采用優質的砂石料，保證混凝土的強度;水一般采用飲用水，在不采用飲用水的情況下應檢驗水是否符合標準;外加劑的購進和采用均需經過嚴格測試，其不僅可以提升混凝土耐久性等各項性能指標，還可以降低混凝土的生產費用。配合比設計與控制主要指操作員和試驗員通過試驗找出符合工程施工要求的混凝土最佳配比，保證混凝土質量和施工質量。一般會根據水泥強度等級、粗細骨料粒級、外加劑種類等初步設定若干個適當間隔的水灰比，進行系列配合比試驗，然后根據試驗結果調整配合比并試拌，在混凝土拌合物的和易性滿足要求后即可批量生產。在配合比設計時應充分考慮混凝土各項性能指標，并保證出廠時不離析、不泌水、不粘、不抓底，保持良好的流動性。生產與運輸過程中的控制主要指在計量、攪拌、運輸等過程中，保證混凝土拌合物的坍落度、黏聚性、保水性、和易性等均與試驗結果相符。且在運輸過程中保持罐體持續慢速轉動，并應根據氣溫和混凝土性能的不同，控制好入泵時間，在運輸和泵送過程中嚴禁隨意加水。交貨檢驗環節的控制主要指在現場根據拌合物的坍落度和緩凝時間，采取加緩凝劑及二次摻加減水劑等措施后快速運轉罐體，確保外加劑均勻摻入，保證混凝土質量。

作者：王小軍單位：中鐵建港航局集團軌道交通工程有限公司