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【摘要】當前，隨著信息技術的快速發展，自動化技術的應用已經愈發普遍，如此，可以通過應用機械自動化技術提高生產效率，這既提高了化學工業在發展過程中的生產效率，又降低了自動化控制技術在連續生產運行期間應用的安全風險。同時，機械自動化控制技術的有效應用可以提高產品的質量，有效地保障化工企業安全生產。對此，論文主要分析機械自動化控制技術在化工安全生產中的實際應用。

【關鍵詞】機械自動化技術；化工企業；安全生產

1化工生產安全的意義

化學產品在加工過程中具有的危險系數很高。因此，在建設化工廠時，有必要確保每個車間布局的合理性，同時，要加強對高溫高壓材料的應用，以降低生產風險。值得注意的是，要了解某些化學原料是高度危險的，因此，在加工過程中，工作人員在使用精密儀器時應確保自身的安全，以便在整個過程中有效控制精密儀器以達到最佳效果，進而降低化學原料的風險性。因此，就薄弱環節而言，只有確保改善安全生產的管理工作，才能有效減少長期勞動引起的風險問題。機械自動化系統還影響著化工生產和企業運行，而機械自動化系統的出現可以實現生產產品的傳輸和控制的自動化，并提高了生產系統的穩定性。自動化控制系統的開發和使用，進一步提高了決策的準確性，大幅度提高了工廠的效率，延長了設備使用壽命。

2機械自動化技術在化工安全生產中應用的問題

2.1使用頻繁，管護不足

許多化工企業的管理人員和技術人員沒有樹立正確的化工生產管理觀念。相反，他們往往忽視了對自動化機械設備進行定期檢查和維護的重要性。由于機械設備的性能與其所處的環境和使用壽命密切相關，自動化機械設備在長期使用之后，不可避免地會出現各種問題，如零部件和接線的老化的問題。故此，為保證生產過程的安全性，化工生產企業必須定期維修和保養自動化機械設備。

2.2技術創新能力不足

在積極引進先進的自動化生產技術的過程中，化工企業必須根據自身發展的實際需要積極改進和升級機械自動化技術，以體現機械自動化技術在化工生產中應用的價值和意義。例如，化工生產企業可以通過將電子信息技術集成到傳統的機械自動化技術中，充分利用單片機技術在化工生產中應用的優勢，并實時監控化工生產線的運行狀況，以便操作員可以及時發現出現問題的設備，并且對設備進行檢修，對于無法檢修的設備進行上報然后更換。但是，由于許多化工企業引進機械自動化技術后，極易出現資金嚴重不足的問題，這也會導致后期企業沒有足夠的資金支持技術的更新換代。

2.3危險系數高

化工產業是高風險行業。在化工生產過程中會使用大量易燃、易爆、有毒和有害的化學物質。生產過程所需要的生產條件是很苛刻的，如高溫和高壓，這些生產條件很容易對生產人員造成損害。例如，劇毒的氰化鈉化學品暴露在酸環境下時，會產生易燃且劇毒的氰化氫氣體，一旦保護不當，人體不慎吸入氰化氫氣體，將導致中毒嚴重者甚至死亡。如果這些安全隱患無法得到有效控制，將不可避免地對化學品生產的安全和順利進行產生巨大影響，這也將為機械的自動運行帶來不安全因素。

3機械自動化技術在化工安全生產中應用的對策

3.1化工生產線中的直接控制

化工生產的過程中需要大量的儀器，如果靠人工操作，會消耗大量人力，最終效果也可能不盡如人意。因此，化工生產可以通過機械自動化技術直接監控各種儀表。引入機械自動化管理的好處在于可以對所有儀表進行實時監控，從而實現對生產的直接控制。該方法不僅簡單、易于控制，而且效率更高。對于化工企業的員工來說，安全的加工過程，不僅可以保證企業的經濟效益，而且可以在生產的過程中保護員工的生命安全。在這方面，對于化工企業而言，安全生產可以有效地保護企業利益免受侵害，同時，還可以維護品牌形象并保護工人的生命安全。在自動化控制技術的應用過程中，可以通過儀器監控、生產線監控的方法，從而使化學原料在整個工作過程中發生反應時，工作人員可以及時地得到材料變化的反饋。使用儀器監控的好處在于可以在顯示器上直接顯示化學原料的加工狀態，使生產過程更加安全，從而可以進一步有效地控制化工產品的質量。另外，控制技術還能在實時監控中發揮作用，有效避免發生其他特殊情況，防止因為安全性問題導致整個化工生產線無法正常工作。此外，線性自動控制技術的應用，可以有效地確保化工企業監控生產模型，以實現生產過程中對數值的比較，從而可以利用數據分析來檢查生產是否存在問題。如果存在異常情況，則可以通過采取有效措施來降低風險。與傳統的手工生產和化學品釋放相比，機械自動化基本上控制了化學品的釋放，從而減少了生產人員與化學品之間的直接接觸。化工產品是生產和生活的必需品，它們經常隨著社會需求的變化而變化。在傳統的化工生產中，一直存在產品升級和優化困難的問題。但是，在生產中使用機械自動化技術基本上只需要修改生產控制程序和調整設備即可完成產品的升級和優化，與手動生產線優化相比更簡單、更容易，并且優化成本更低。隨著科學水平的不斷提高，機械自動化技術將不斷地改進和發展，技術創新也會推動化工生產的方式方法的優化和升級。

3.2急停控制系統的應用

化工生產中可能會發生各種事故。即使通過采取相應應對手段可以在一定程度上降低生產過程中事故造成的負面影響，但是如果沒有及時發現和處理，也會造成無法挽回的損失。因此，利用機械自動化技術，就可以提前制定相應的風險應對措施，防止危害進一步擴大。在化工企業的安全生產過程中，如果設備在運行過程中始終處于穩定狀態，則可以視為正常運行。但是，由于設備之間一定的相互作用，一旦某個設備發生故障，將會嚴重影響整個生產線。在這方面，為避免在企業的生產過程中出現這種情況，有必要結合實際生產情況引入急停控制系統，以確保可以及時對錯誤進行糾正。另外，在化工生產過程中，由于對于設備準確性的要求較高，因此，在選擇設備時必須確保設備的質量。如果使用該系統，一旦出現設備的質量不能滿足生產線要求的情況，便會作出提示，從而及時地進行更換，以確保生產線的生產效率并延長機械設備的使用壽命。

3.3實時故障檢測系統的應用

對于化工企業的安全生產來說，經過長期的運行和整改，可以發現全過程監控系統的自動控制和故障診斷技術可以保障化工企業的安全生產。在系統運行的情況下，通過機械自動化技術的升級和新技術的加載，可以有效地防止其生產線運行過程中發生故障，并且可以使用預警機制及時讓檢修人員發現問題，能夠及時處理可能出現的故障，從而確保在生產過程中提高生產安全性。如果自動化機械設備在化工生產過程中發生故障，不僅會對化工產品的質量產生一定的影響，還會對現場操作人員的身體健康構成一定的威脅。故此，化工企業的管理人員和相關技術人員對于自動化機械設備的日常檢查就必須按照要求嚴格執行，并根據設備檢查和管理系統的運行特點和需求制定一套完整自動化機械設備管護制度。機械自動化在化工生產中起著重要作用，不僅可以提高生產管理的效率，而且可以提高化工生產的安全性，但是機械自動化技術在化工生產中的使用仍然有很大的改進空間。例如，在化工產品的生產中，選擇更合適的程序和設備進行生產，可以使一些化工產品的生產效率得以提高。機械自動化技術在化工生產中的應用，不僅促進了生產管理效率和安全性的整體提高，而且通過機械自動化技術的應用，還提高了化工產品的質量和水平。因此，在化工生產過程中加強對機械自動化技術的引進和應用，對我國化工行業的健康可持續發展十分重要。

4結語

機械自動化控制技術在化工生產過程中的應用起著極其重要的作用。自動化技術的應用可以有效地提高化工生產的安全性，其還可以降低安全事故的發生頻率，并消除操作中的一系列隱患。因此，化工企業的管理者應該重視機械自動化控制技術的有效應用，以確保企業的生產安全。

【參考文獻】

【1】何春燕.機械自動化技術在化工安全生產中的運用探討[J].化工管理,2020(14):65-66.

作者：丁國峰 單位：山東金寶電子股份有限公司