導(dǎo)語：初探質(zhì)量與成本制度的關(guān)系一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

【摘要】在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的，所有企業(yè)都在致力于深降成本來提益。近兩年受價(jià)格持續(xù)上升、人工成本也上漲等因素的，使得尋找降低成本新口的問題已迫在眉睫了。

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量成本無本軟失誤

企業(yè)而言，卓越的開發(fā)可使新產(chǎn)品導(dǎo)入市場，營銷的多樣化可使產(chǎn)品在短期內(nèi)銷售量，降低那些容易被和容易被“看見”的成本與費(fèi)用(如：物品采購價(jià)格、行政管理中的辦公經(jīng)費(fèi)、招待費(fèi)、差旅費(fèi)等等)來降低企業(yè)成本，也能企業(yè)的效益。卓越的“質(zhì)量”，就長久于市場。而“質(zhì)量”匯集了包括生產(chǎn)、技術(shù)、管理、信息溝通、服務(wù)等各個(gè)的工作質(zhì)量。例如：指令下達(dá)錯(cuò)誤、信息溝通不暢、工作交接不當(dāng)、服務(wù)質(zhì)量不好等等而工作中的問題。在制造行業(yè)，都著不符合性能標(biāo)準(zhǔn)而的操作，例如：加工現(xiàn)場的加工廢品和返工等。質(zhì)量成本管理正是為決被輕視的質(zhì)量問題而的損失。讓損失降低到最低限度，挖掘企業(yè)內(nèi)部降低成本潛能，才能獲取新的增長空間。實(shí)施質(zhì)量成本管理。

那么，是質(zhì)量成本呢?質(zhì)量成本與產(chǎn)品(或服務(wù))合格或不合格聯(lián)的成本。其由三個(gè)組成：預(yù)防不符合要求而的調(diào)查工作；鑒定產(chǎn)品(或服務(wù))符合要求；產(chǎn)品(或服務(wù))因不符合要求而引發(fā)的成本。

在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的，所有企業(yè)都在致力于深降成本來提益。近兩年受價(jià)格持續(xù)上升、人工成本也上漲等因素的，使得尋找降低成本新口的問題已迫在眉睫了。

一、質(zhì)量成本管理的性

1.對質(zhì)量管理體系的性。質(zhì)量成本管理是企業(yè)質(zhì)量管理的定量管理，企業(yè)質(zhì)量管理體系和地運(yùn)行的。質(zhì)量成本管理目的之使投入于質(zhì)量管理的資金最大的效益。當(dāng)質(zhì)量成本投入過大或得控制，質(zhì)量管理體系就的成本效益。

2.對企業(yè)總成本控制的性。質(zhì)量成本是企業(yè)總成本中的組成，企業(yè)持續(xù)性經(jīng)營中的成本。通常而言，質(zhì)量成本與企業(yè)總成本的關(guān)系是：當(dāng)質(zhì)量預(yù)防成本投入后，次品率和賠償金額的抵消了質(zhì)量成本的，企業(yè)總成本的減到最少；而質(zhì)量預(yù)防成本的投入，次品率和賠償金額的抵消了質(zhì)量成本的，企業(yè)總成本體現(xiàn)了的。，企業(yè)也不無休止地追加質(zhì)量預(yù)防成本而企業(yè)總成本的。質(zhì)量成本管理的好壞直接反映出企業(yè)總成本控制的好壞的利潤大小。

有資料顯示，在2001年，全球了日本的三菱汽車和東芝筆記本電腦的兩大質(zhì)量問題訴訟案。，三菱汽車公司在全球大規(guī)模召回280多萬輛轎車，3300萬美元的直接費(fèi)用損失。東芝公司則在2001財(cái)政年度(2001年4月至2002年3月)質(zhì)量問題的，季度凈虧損849億日元(6.38億美元)，而2000年同期公司稅后凈利潤高達(dá)111億日元。由此可見，質(zhì)量內(nèi)部和外部損失給企業(yè)直接的經(jīng)濟(jì)損失，而且也直接的非損失。

二、質(zhì)量成本的本質(zhì)

1.質(zhì)量成本是企業(yè)的無本。在企業(yè)整個(gè)經(jīng)營過程中，資源的投入產(chǎn)生了有形的經(jīng)營——產(chǎn)品，而且也培育了無形的經(jīng)營——質(zhì)量、、人力資源、市場網(wǎng)絡(luò)和增值作業(yè)等。有形和無形的經(jīng)營，所謂的有形和無本。

2.質(zhì)量成本屬于企業(yè)的管理不善成本。質(zhì)量成本是的或潛在的質(zhì)量問題而投入的資源消耗。，它屬于企業(yè)的管理不善成本。所有質(zhì)量問題的過程非增值作業(yè)。非增值作業(yè)是不消滅的，而只能地和其。

三、質(zhì)量成本控制

企業(yè)質(zhì)量成本管理是綜合系統(tǒng)。質(zhì)量管理是過程，目的是成本控制。企業(yè)運(yùn)營過程中的問題，企業(yè)內(nèi)部僅采用內(nèi)部設(shè)備或人力或只容易看得見的等方法是解決長期問題的，并且由此的成本有損害企業(yè)潛在的利潤。而了軟失誤(如產(chǎn)生和質(zhì)量問題人員的工資、管理不良倉品的所有支出等)，損失將會(huì)更大。：

1.缺陷產(chǎn)品是由顧客的，那么成本就最高(給客戶賠償并售后服務(wù)維修等，并且客戶的宣傳效應(yīng)會(huì)比任何的廣告更為)。

2.企業(yè)內(nèi)部缺陷并，那么成本損失的就會(huì)，但損失往往無法挽回，公司內(nèi)部補(bǔ)救。

3.企業(yè)自身預(yù)防措施并對問題持續(xù)改進(jìn)，那么缺陷所的經(jīng)營成本就能夠最小化。

客觀地講，所有對利潤產(chǎn)生的因素都應(yīng)劃在質(zhì)量成本中。防止隨時(shí)在激烈的質(zhì)量和價(jià)格競爭中被淘汰，地改進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量和成本環(huán)境，的以新視角審視現(xiàn)工作質(zhì)量并和管理。在企業(yè)中實(shí)施質(zhì)量成本管理工作、質(zhì)量成本體系，將對企業(yè)降低成本、損失、企業(yè)管理，規(guī)范企業(yè)管理制度非常的作用。質(zhì)量成本是不易被“看見”的成本，質(zhì)量成本通常可由客戶對企業(yè)的投訴或賠償、報(bào)廢返工、售后維修或有形的成本數(shù)值化和量化，分析匯總的數(shù)值就可以直觀地反映出軟失誤損失到底有多少。讓每制造軟失誤的人能夠引起注意，制定對策和措施，能夠?qū)浭д`的質(zhì)量成本分析和控制的。

例如，某一國內(nèi)著名企業(yè)集團(tuán)，自其成立30余年來，集團(tuán)在全國了各樣的企業(yè)管理大獎(jiǎng)，但集團(tuán)內(nèi)仍著發(fā)展的管理障礙，例如集團(tuán)下屬各企業(yè)的采購一直地原工作失誤，要么采購件訂貨滯后；要么采購件入廠時(shí)采購錯(cuò)誤；要么物資入廠的日期變更不和反饋……

可以說，這么多年，應(yīng)對采購失誤，該集團(tuán)內(nèi)部了要求生產(chǎn)制造向采購人員提交物資入廠需求申請，而采購計(jì)劃管理人員也淡化了生產(chǎn)計(jì)劃的性，而是依賴于生產(chǎn)制造的物資入場需求申請，就物資供應(yīng)總是很被動(dòng)，生產(chǎn)等待物資。但采購人員并不的失誤對公司多大損失。狀態(tài)，從2003年開始，集團(tuán)內(nèi)部開始全引入質(zhì)量成本管理理念，采購的失誤，由生產(chǎn)現(xiàn)場的待工工時(shí)和客戶反饋的意見采購問題而的對客戶的賠償?shù)荣M(fèi)用量化，就把看似不大的采購失誤用數(shù)字來體現(xiàn)。并考核，讓每一位員工心服口服。面對數(shù)字，采購人員開始認(rèn)識(shí)到了自身工作管理方法的性，并了工作方法和管理技能的，了集團(tuán)下屬各企業(yè)的反應(yīng)能力。

現(xiàn)在，有企業(yè)已引入了質(zhì)量成本管理理念，了質(zhì)量成本管理體系。企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量不單單是生產(chǎn)現(xiàn)場、施工工程的質(zhì)量，更地到了包括管理、技術(shù)和服務(wù)在內(nèi)的各個(gè)崗位的工作質(zhì)量，開始系統(tǒng)性地?cái)?shù)字化地體現(xiàn)出了損失。相信企業(yè)自身的不懈，質(zhì)量成本管理將逐漸扎根在企業(yè)內(nèi)部的每角落，讓它企業(yè)降低成本的新口，企業(yè)持續(xù)生存的穩(wěn)定根基。