導(dǎo)語(yǔ)：食品塑料包裝質(zhì)量安全與檢測(cè)一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1對(duì)食品塑料包裝重要檢驗(yàn)項(xiàng)目及安全隱患的分析

根據(jù)食品包裝的材料和功能的不同，國(guó)家規(guī)定了相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，主要有GB/T10004－2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》、QB/T1871－1993《雙向拉伸尼龍(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)復(fù)合膜、袋》、GB/T21661－2008《塑料購(gòu)物袋》、GB/T19741－2005《液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋》、BB/T0002－2008《雙向拉伸聚丙烯珠光薄膜》、GB/T17030－2008《食品包裝用聚偏二氯乙烯(PVDC)片狀腸衣膜》、GB/T18454－2001《液體食品無(wú)菌包裝用復(fù)合袋》、QB/T2197－1996《榨菜包裝用復(fù)合膜、袋》、BB/T0014－2011《夾鏈自封袋》、GB/T24984－2010《日用塑料袋》、及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等。

1.1拉斷力、斷裂標(biāo)稱應(yīng)變(斷裂伸長(zhǎng)率)

拉斷力是指試樣受拉力作用發(fā)生斷裂時(shí)的最大應(yīng)力。斷裂標(biāo)稱應(yīng)變(斷裂伸長(zhǎng)率)是指試樣斷裂時(shí)，原始標(biāo)距單位長(zhǎng)度的增量。通常以斷裂標(biāo)稱應(yīng)變(斷裂伸長(zhǎng)率)的大小來(lái)衡量塑料屬于延展性材料還是脆性材料。反映產(chǎn)品在使用過(guò)程中承受拉伸的能力，食品塑料包裝材料只有具有良好的物理性能才能在使用中耐用，保證食品包裝袋在運(yùn)輸過(guò)程中不易破裂。在檢測(cè)的過(guò)程中斷裂標(biāo)稱應(yīng)變(斷裂伸長(zhǎng)率)的數(shù)值小、拉斷力的數(shù)值也相應(yīng)的小，這與生產(chǎn)過(guò)程中拉絲嚴(yán)重，造成薄膜容易拉斷，使產(chǎn)品不具有良好的物理性能。

1.2剝離力

表征了兩種不同材料間復(fù)合質(zhì)量的好壞，將規(guī)定寬度的試樣，在一定速度的條件下，進(jìn)行T型剝離，以剝離15mm寬復(fù)合層所需的平均力值表示。通常復(fù)合膜(袋)會(huì)有印刷、裁剪、封合等后加工，剝離力不良的產(chǎn)品在隨后的加工、包裝、使用中可能發(fā)生層間分離，而層間分離的包裝袋將引起其力學(xué)性能、阻隔性能的下降，從而影響包裝物的質(zhì)量或保質(zhì)期［12］。造成食品受到外界環(huán)境的污染，給企業(yè)帶來(lái)了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注重原料的選擇和生產(chǎn)工藝等因素。

1.3封合強(qiáng)度

它反映食品包裝袋封口的牢固性。作為包裝材料要求包裝后有良好的密封性，封口處不能出現(xiàn)封合不嚴(yán)或封合強(qiáng)度不夠而出現(xiàn)開(kāi)口現(xiàn)象，使包裝物泄漏或漏氣，導(dǎo)致包裝食品變質(zhì)［12］。不同材料的薄膜在熱合時(shí)，應(yīng)選擇適宜的溫度、壓力、時(shí)間條件，如果溫度、壓力和時(shí)間達(dá)不到要求，包裝袋的熱合部位不牢固，造成熱合強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，使用時(shí)容易開(kāi)裂。1.4抗擺錘沖擊能是指在高速?zèng)_擊負(fù)荷作用下一次沖斷時(shí)單位面積上所消耗的功，是衡量材料抗沖擊能力的指標(biāo)。復(fù)合膜(袋)包裝食品后在堆放、運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)外界沖擊或撞擊破壞的抵抗能力。這種外界的戳穿可能來(lái)自于包裝物品后的裝箱、運(yùn)輸撞擊，也可能來(lái)自有銳度的包裝物品，因此包裝材料需要有一定的沖擊韌性，確保包裝后的產(chǎn)品在裝卸、運(yùn)輸、銷售過(guò)程中的完好性［12］。在生產(chǎn)加工過(guò)程中薄膜表面拉絲嚴(yán)重，薄膜的抗沖擊性能就會(huì)下降，容易造成薄膜破裂。

1.5水蒸氣透過(guò)量

水蒸氣透過(guò)量是指在規(guī)定的溫度、相對(duì)濕度，一定的水蒸氣壓差和一定厚度的塑料薄膜條件下，1m2的試樣在24h內(nèi)透過(guò)的水蒸氣量。阻隔性能好的材料能有效的防止水蒸氣的滲透對(duì)食品帶來(lái)影響，對(duì)食品起到防潮、防水的作用。水蒸氣透過(guò)量不合格的原因主要是企業(yè)工藝控制不到位，基材種類選擇及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理所導(dǎo)致。水蒸氣透過(guò)量的檢測(cè)有效的防止企業(yè)過(guò)度包裝，幫助企業(yè)節(jié)省成本，企業(yè)也可以根據(jù)產(chǎn)品的保質(zhì)期設(shè)置包裝材料阻隔性能的參數(shù)。

1.6氧氣透過(guò)量

在恒定溫度和單位壓力差下，在穩(wěn)定透過(guò)時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)塑料薄膜單位面積的氧氣的體積。材料的阻隔性能對(duì)食品中的活性物質(zhì)影響顯著，會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，使食品變質(zhì)、發(fā)霉，因此不同功能的食品包裝材料都對(duì)阻隔性能提出了要求。氧氣的存在是食品發(fā)生變質(zhì)的一個(gè)重要因素，根據(jù)不同的保存期、不同種類的食品，包裝用復(fù)合膜(袋)對(duì)氧氣透過(guò)量的要求不同。氧氣透過(guò)量達(dá)不到要求的主要原因有:(1)薄膜外觀不符合要求，例如薄膜存在硬塊、氣泡、折皺、破洞等;(2)使用的材料不滿足包裝要求，不同的食品應(yīng)選用不同材料進(jìn)行包裝。

1.7耐壓性能

在一定的壓力作用下，包裝袋能保持一定的時(shí)間不出現(xiàn)破裂、滲漏。包裝袋在運(yùn)輸儲(chǔ)存的過(guò)程中承受外界的壓力，受到擠壓或堆碼過(guò)程中出現(xiàn)破損、滲漏的情況，從而影響包裝質(zhì)量性能。食品包裝袋在耐壓性能試驗(yàn)時(shí)，樣品在一定壓力和時(shí)間的作用下，發(fā)生破裂和滲漏，特別是熱封部位受力大，容易造成熱封部位開(kāi)裂。1.8跌落試驗(yàn)跌落試驗(yàn)是將包裝件按規(guī)定高度跌落于堅(jiān)硬、平整的水平面上，評(píng)定包裝件承受垂直沖擊的能力和包裝對(duì)內(nèi)裝物保護(hù)能力的試驗(yàn)。用來(lái)模擬產(chǎn)品在搬運(yùn)期間可能經(jīng)受到的跌落。食品包裝袋在跌落時(shí)，由于包裝袋內(nèi)部的氣體對(duì)包裝袋體產(chǎn)生一定的沖擊力，若包裝袋的抗沖擊性能差，則包裝袋易在袋體發(fā)生破袋。

1.9耐熱性、耐高溫介質(zhì)性

是指塑料抵抗高溫引起的變形、變軟、尺寸改變、強(qiáng)度下降、老化和分解的能力，用于高溫、高壓蒸煮滅菌食品包裝袋或用于微波爐加熱食品包裝時(shí)，材料要具備耐高溫性［13］。拉斷力、斷裂標(biāo)稱應(yīng)變(斷裂伸長(zhǎng)率)、剝離力、熱合強(qiáng)度的不合格，直接影響耐熱性、耐高溫介質(zhì)性項(xiàng)目不符合要求。

1.10溶劑殘留量

單位面積塑料復(fù)合膜(袋)中殘留溶劑的量，包括溶劑殘留總量和苯系溶劑兩項(xiàng)指標(biāo)。檢驗(yàn)的主要成分有乙醇、異丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯(含對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯)。苯類溶劑對(duì)人的神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸道和皮膚都有刺激作用。復(fù)合膜(袋)在加工過(guò)程中印刷油墨和膠粘劑中有大量的有機(jī)溶劑，在使用過(guò)程中會(huì)遷移到食品中，危害人的身體健康。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)選擇環(huán)保的油墨和膠粘劑，印刷設(shè)備的干燥能力的提高，都是有效控制溶劑殘留量的方法。

1.11甲苯二胺

甲苯二胺是致癌物質(zhì)，是復(fù)合包裝用膠粘劑的一種組分，甲苯二胺廣泛存在于復(fù)合食品包裝袋中，不合格的復(fù)合食品包裝膜(袋)中可能含有高殘留。由于其對(duì)呼吸道粘膜及皮膚有刺激作用，毒性大，在實(shí)際生產(chǎn)與應(yīng)用中均應(yīng)對(duì)復(fù)合食品包膜(袋)中甲苯二胺的含量及遷移量應(yīng)加以嚴(yán)格控制。

1.12蒸發(fā)殘?jiān)?/p>

總遷移量代表向食品中遷移的總可溶性及不溶性物質(zhì)的量，是非常重要的一項(xiàng)衛(wèi)生指標(biāo)，反映了食品接觸產(chǎn)品在使用過(guò)程中遇水、醋、酒、油等液體時(shí)析出的化學(xué)物質(zhì)量。總遷移量數(shù)值越高，表示產(chǎn)品溶出物質(zhì)越多，對(duì)人體的危害越大。導(dǎo)致總遷移量不合格的因素有:廠家用非食品級(jí)原料甚至是含有重金屬等有害物質(zhì)的廢舊回收塑料生產(chǎn)包裝袋，或在生產(chǎn)中過(guò)量添加助劑。

1.13高錳酸鉀消耗量

浸泡后的蒸餾水溶劑中的高錳酸鉀消耗量或叫做耗氧量，代表向食品中遷移的總有機(jī)物質(zhì)及不溶性物質(zhì)的量。高錳酸鉀消耗量不合格的產(chǎn)品在使用過(guò)程中可能會(huì)導(dǎo)致不明有機(jī)物進(jìn)入食品中，導(dǎo)致污染食品。導(dǎo)致高錳酸鉀消耗量超標(biāo)的原因很多，如油墨、膠粘劑、添加劑等都有可能導(dǎo)致不合格，企業(yè)在生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)原料的檢驗(yàn)，生產(chǎn)工藝的控制。

1.14重金屬

重金屬因其不易通過(guò)代謝排出人體，同時(shí)對(duì)人體健康有較大危害，例如慢性鉛中毒主要對(duì)人的血液系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)等有影響［12］，因此，無(wú)論什么材質(zhì)的包裝材料都對(duì)鉛含量做出了規(guī)定。通過(guò)規(guī)定體積的4%乙酸溶液浸泡包裝袋的內(nèi)側(cè)，測(cè)定浸泡液中鉛的含量。生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)中應(yīng)正確選擇原料、添加劑和顏料，才能使產(chǎn)品符合衛(wèi)生要求。消費(fèi)者在使用塑料包裝袋時(shí)，應(yīng)注意不要將熱的食物直接裝入包裝袋中，以避免重金屬及有害物質(zhì)的析出。

1.15脫色試驗(yàn)

脫色試驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)主要是考核食品包裝材料在實(shí)際使用過(guò)程中的脫色情況，脫色試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品在使用過(guò)程中有可能導(dǎo)致添加的顏料進(jìn)入食品中［14］。有顏色的塑料包裝袋，例如:藍(lán)色、紅色、綠色等，是生產(chǎn)企業(yè)使用著色劑的原因。著色劑含有重金屬等有毒有害物質(zhì)，脫色試驗(yàn)是檢驗(yàn)著色劑脫色的情況，避免著色劑遷移到食品中，損害人體健康。

2提高食品塑料包裝質(zhì)量的建議

大型企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，配備了較齊全的檢測(cè)設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品嚴(yán)把出廠關(guān);對(duì)生產(chǎn)原料的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存各環(huán)節(jié)均達(dá)到潔凈化要求，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境控制嚴(yán)格，設(shè)有防塵、防靜電、殺菌等設(shè)施，并嚴(yán)格控制人員的出入;在生產(chǎn)上注重產(chǎn)品的安全性，嚴(yán)格按照食品安全的相關(guān)條件組織生產(chǎn)，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量［15］。(1)從源頭抓起，控制產(chǎn)品的質(zhì)量。企業(yè)應(yīng)掌握主要原材料的檢測(cè)，對(duì)出廠產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。原材料沒(méi)有檢測(cè)能力的應(yīng)從正規(guī)廠家進(jìn)貨，進(jìn)貨前應(yīng)查驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。出廠檢驗(yàn)無(wú)檢測(cè)能力的應(yīng)到專門的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行送檢。對(duì)配方不得進(jìn)行隨意更改，更改配方的新產(chǎn)品需進(jìn)行型式檢驗(yàn)。(2)對(duì)主要人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的主要人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其從業(yè)水平。(3)生產(chǎn)設(shè)備和計(jì)量設(shè)備加強(qiáng)管理。對(duì)于常用的計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢定，以防止因計(jì)量不準(zhǔn)影響產(chǎn)品質(zhì)量。(4)企業(yè)應(yīng)提高自身的管理水平，注重企業(yè)形象的提高，注意培育自身品牌知名度，樹(shù)立企業(yè)品牌形象。

作者:張辰 單位:營(yíng)口市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所

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