摘要：在化工工藝技術的興起與發展中，各種化工產品在人們的生活中越來越多，極大的便利了人們的生活環境。但是在化工產品的研發與生產中還是存在一定的危險性，如何提升化工工藝的整體安全性是值得探究地問題，對此主要探究了化工工藝安全設計中的危險因素及解決對策。

關鍵詞：化工工藝；安全設計；危險因素；解決對策

在現階段的化工工藝設計過程中，對于化工工藝設計過程中的安全性越來越重視，在實踐中要對相關工藝安全設計存在的危險因素進行系統的分析，對其存在的問題進行探究，進而提出具有一定實踐意義的解決對策。

1化工工藝設計的主要類別

1.1概念設計

所謂的概念設計就是通過模擬具體的工業生產設備狀況開展實施的一種技術手段。概念設計一般會在設計過程中開展并實施，其主要目的就是要提升整體的工藝條件以及相關生產路線的合理性。

摘要:化工作為我國支柱產業之一，在國民經濟中占據著重要地位，與經濟社會和民生福祉息息相關。由于化工企業涉及的往往是一些易燃易爆、有毒有害的危險化學品，一旦發生事故極易造成人員傷亡、財產損失，甚至還會破壞環境，危及社會公共安全，其安全穩定一直以來都備受社會公眾的關注。預防遏制事故，保障生產安全，不僅是化工企業生存發展的需要，更是經濟社會發展的需要。本文通過系統分析化工企業事故原因，針對性地提出了保障化工企業檢修期間的安全應對措施。

關鍵詞:化工企業;檢修;安全措施

國家安監總局網站公布的2007年以來的131起典型危險化學品事故，共造成781人死亡，其中：發生在檢修期間的事故50起，占比38.17%，死亡250人，占比32.01%；由于動火、受限空間、盲板抽堵等特殊作業違章違規引起的爆炸、中毒、窒息等事故34起，占比25.95%，死亡181人，占比23.18%；由于未采取有效防護措施盲目施救造成事故擴大的13起，占比9.92%。由此可見，檢修期間是化工企業的事故多發時段，而特殊作業則是檢修期間事故多發環節。因此，做好檢修期間特別是特殊作業的安全管理工作是保障化工企業生產安全、穩定運行的關鍵之一。

1化工企業檢修事故原因分析

1.1安全生產疏于管理，“三違”現象屢禁不止。通過統計分析，2007年以來檢修期間發生的危險化學品事故直接原因大多是管理人員、作業人員違章違規，致使檢修作業的風險辨識、過程管理流于形式，作業要求、安全措施、防護措施得不到有效的落實。其更深層次的原因則是事故企業安全生產主體責任不落實，導致其安全責任不明確、安全管理不到位，“三違”現象屢見不鮮，“三違”行為屢禁不止。1.2從業人員思想麻痹、能力不足、安全覺悟不高、安全素質低下。隨著化工科技的不斷發展和國家對落后化工工藝的不斷淘汰，化工生產的工藝水平和自動化水平都得到了大幅度的提升，化工企業的本質安全水平也有了很大程度的提高，防范人的不安全行為正逐漸成為中斷事故連鎖進程進而避免事故發生的關鍵。目前，由于從業人員專業知識技能不足、安全素質低下，不能準確辨識檢修作業過程的安全風險和作業場所危險有害因素，導致的誤操作、不當操作、盲目操作以及“三違”行為，已經成為引發檢修期間生產安全事故最主要的原因，而事故發生后的盲目、不當施救更是造成事故擴大的主要原因。1.3特殊作業管理不嚴格。化工企業的檢修往往需要進行動火、受限空間、盲板抽堵等特殊作業。通過分析2007年以來的相關事故案例，特殊作業中的常見的違章違規行為有以下七種：1.不制定作業方案、不進行技術交底、不履行審批手續，不辦理作業票證；2.作業審批流于形式，相關審批人員不到現場確認即簽發特殊作業票證；3.不進行風險辨識、不采取安全防護措施或安全防護措施落實不到位。1.4盲目追求經濟效益，忽視設備維護保養。部分企業為了追求經濟利益最大化，其設備往往帶病、超期、超負荷運行，得不到規范合理的維護保養，受損嚴重。化工企業的設備在檢修期間不能正常運行，勢必其影響經濟效益，所以有的企業為了經濟效益，只有在設備出現重大故障無法運行時才會進行檢修。

2關于保障化工企業檢維修安全的四點建議

1石油化工企業消防現狀

（1）管理體系不完善石油化工企業在生產經營過程中面臨巨大安全壓力，部分企業消防設施老舊，如建造年限較早的廠區，消防系統不能及時進行測試更換，基本處于長期停用狀態。消防設施管理混亂，檢修維修制度缺失，如存在對消防器材統一登記記錄缺失，消防器材現場使用管理混亂，沒有建立健全檢修維修登記制度。人員依舊處于消防意識層面，沒有消防態度，形式化嚴重，宣傳標語口頭話，不能積極落實在行動上。究其根本原因是因為沒有對應消防安全管理的完善體系，即從培訓到器材的管理使用，再到消防意識形態的建立。（2）消防安全管理無統一標準化石油化工企業根據各自生產特點不同，所處環境不同，在對易燃易爆區域劃定標準上也執行著不同的標準。從而導致各個石油化工企業對消防安全管理存在理解上的差異性。因此，差異性的理解帶來很多局限性，消防安全技術不能建立統一執行標準，不能發揮有效預防及風險約束力。導致安全系數降低，從而直接影響消防安全。（3）消防設計及資金投入合理性石油化工企業在建立新型廠區時對消防設計要求存有差異性，缺乏設計與生產上的協調，導致消防設計失效或者消防能力不足以達到抗災效果。另外部分企業由于財務問題，在消防器材等基礎設施的資金投入上存在低成本投入，未按照消防相關要求進行成本投入，缺乏科學依據，為以后埋下消防安全隱患。

2消防安全監督管理策略

（1）消防安全管理機制努力構建多元化消防安全管理機制，確保石油石化企業的各項消防安全策略得以有效落實。建立相關責任制度，屬地管理制度；建立滿足本企業生產所需的消防安全管理體系，強化制度管理，嚴格約束操作員工，從而避免不規范操作帶來的安全隱患；建立消防器材管理臺賬，統一管理，設立消防管理專員，專項管理；建立消防系統監測制度，對長時間未投用的消防管網進行監測。（2）遵循消防安全評價進行消防安全評價是指對建筑物消防安全評估、企業單位消防管理制度評估、單位消防設施設備評估、人員能力評估等。建立健全消防安全評估措施能夠有效的提供給企業消防安全系數信息，對企業現有消防安全狀態形成一定結論，有助于企業進行消防安全升級改進。（3）消防安全合理性布局石油化工企業生產區域內，主要以油罐等密閉性承壓裝置為主，若發生泄漏極易引起火災和爆炸。根據當前石油化工消防質量控制技術要求，建立合理的消防布局是目前石油化工企業必須要考慮的。主要從生產布局與消防布局的合理性及可行性出發進行合理的消防安全布局設計，對于廠區內交通布局則應該滿足石油化工企業設計防火規范，在設計距離上嚴格執行標準。再者消防供水設計，消防通訊等基礎設施建設也應為考慮因素。通過多方面因素綜合評價得出最優消防布局。（4）建立消防安全監督管理執行準則添加專職消防安全人員，專人專崗，將消防安全管理常態化，嚴格執行消防安全職責。制定標準化消防安全管理執行準則，推行正規化、常態化、自查自改等三舉措。部分聯動，與當地公安部門協作管理。此外根據各單位危化品性質特性，建立特定小組及擬定專項應急預案，做到一切在準則的基礎上進行。（5）強化員工消防安全意識員工作為消防安全的參與主體，是提升消防安全管理必不可少的影響因子。切實提升石油化工企業消防安全，強化石油石化企業員工消防安全技能水平尤為重要。石油石化企業應積極組織開展消防安全知識學習，深入開展消防安全教育工作，增強員工消防安全質量控制意識，從正面引導員工，營造良好的消防安全氛圍。貫徹落實廣泛性、靈活性和時效性的方針政策，豐富石油化工企業消防安全培訓內容，創新的教育模式，激勵員工主動學習、主動接受、主動改變的三主動模式，從而提升員工自身的消防安全管理能力。（6）開展消防安全督查項目為保證消防安全從理論管理逐步落在實處。提出開展消防安全督查項目。必要的監督和檢查極為重要。定期開展專項檢查以防患于未然。依據國家法律要求及石油化工企業消防安全標準對特定的區域及消防器材進行檢查，對不符合國家消防要求的進行督查，限期整改。從而達到以查促改的良性循環。

3結語

石油化工企業消防安全監督管理，從企業安全發展角度來說具有十分重要的現實意義。針對該類易燃易爆特殊企業，消防安全就是企業的全部，也是企業最后一根救命稻草。高質量的消防安全管控能為企業提供強有力保障。因此不斷加強石油化工企業中消防安全監督管理力度是有效提高企業消防安全系數、企業長期平穩運行的必要手段，也是石油化工企業的發展根基。

摘要：安全生產一直是各行各業首先強調重點，對于化工企業而言，安全責任更重要無比，任何事故的發生，將直接影響生產活動，甚至造成財產和人員的重大損失和傷亡。介紹了2016年以來化工企業的一些典型的重大安全事故案例，每一次事故下，都是血和淚的教訓，甚至造成很多家庭的破碎，因此，企業的安全管理尤為重要。分析了風險和風險率，建立了相關公式對風險進行量化評價。基于網絡構建了安全風險監控與預警體系，應用于實際的企業安全管理中。

關鍵詞：風險分析；風險監控；安全管理；風險預警

隨著現代化科技和工業的發展，無論是機械智能還是人工流水作業線，都面臨著諸多的潛在安全風險。一旦發生安全事故，將造成不同程度的經濟損失，甚至造成人員傷亡[1]。企業成于安全，敗于事故。任何一起事故的發生對企業而言都是不可挽回的損失。

1典型事故案例

例如自2016年以來發生的安全事故，1月16日美國休斯敦一家化工廠發生化學品儲存罐爆炸事故，造成1名工人當場死亡，3人因手臂骨折和暴露在化學物質中受傷。1月27日凌晨，紹興市袍江經濟開發區馬山鎮一家印染企業發生火災，紹興消防支隊第一時間調集多方力量，成功撲滅大火，將損失降到了最低。1月29日，位于山東濰坊市濱海經濟技術開發區的山東海化集團有限公司純堿廠渣場北渣池護坡發生潰泄，大量液體堿渣泄漏。2月18日，眉縣金渠鎮教坊村四組一化工廠內一輛拉運燃料油的油罐車裝油過程中突然發生閃爆，并引發大火，導致一死兩傷。2月28日，青島安裝建設股份有限公司2名工人，在對青島雙桃精細化工（集團）有限公司平度分公司苯胺黑車間更換氮氣緩沖罐內的密封墊時，發生窒息事故，致一名工人死亡，一名受傷。僅2016年以來化工行業發生的大大小小的安全事故，達到了數十起，造成了極大的經濟損失[2]。諸多血淚的實例沉痛的告誡了我們，為了有效的降低事故的發生，甚至預防事故的發生，必須對各類風險源進行明確的識別，不管是作業人員還是管理人員，都必須以安全責任為重中之重[3]。在基于以為的研究成果，利用計算機網絡計算手段，使得化工企業的風險監控和管理有了更進一步的發展。使得安全生產實現以“預防為主，安全第一”的根本方針，對企業安全管理提供良好的指導。

2化工企業風險分析

編者按：本文主要從成立指揮部門；工程概況；拆除前的準備工作；拆除施工的順序及方法；安全施工組織與措施；保證施工工期的措施六個方面進行論述。其中，主要包括：拆除難度大、危險因素多、設備內殘有物料有強腐蝕性、組織強有力的施工管理隊伍,保證現場管理有條不紊、設備的清洗、設備拆除、管線及鋼結構拆除、安全施工組織、安全施工措施：進入現場前,所有施工人員必須參加安全教育培訓；拆除現場無車間工藝人員指揮及監護不得作業、加強施工人員的組織與調整、進入現場前對所有人員進行動員等，具體材料請詳見。

摘要:對于易燃、易爆、有毒的報廢化工裝置,因置換難度大,拆除時其難度大、危險因素多,為了確保對裝置拆除施工時處于受控狀態,發生的事故能夠采取正確有序的應急措施,合理地進行事故處理,保護拆除施工過程中施工人員的安全,并且在拆除過程中對環境無污染,拆除時必須做到縝密合理組織與實施。

關鍵詞:裝置拆除危險組織協調安全環保

隨著科學技術的快速發展,年代久遠的一些化工生產裝置,由于產品落后、生產效率低、環境污染大,就要報廢拆除。尤其是對易爆、易燃、有毒的化工裝置的拆除不同于其它機械設備,要考慮的因素很多如:易爆、易燃、有毒、易污染環境等等,拆除時一定要考慮周密,拆除前做好準備工作,組織合理,協調好各個部門,做到萬無一失,一但出現事故要有相應的措施能及時解決。

一、成立指揮部門

易爆、易燃、有毒、易污染環境化工裝置的拆除具有拆除難度大、危險因素多等不利因素,為加強拆除施工中的安全管理,確保拆除施工能夠順利進行,需成立裝置拆除工程指揮部,負責整個拆除工程的施工組織。

摘要：近年來，隨著經濟社會的不斷發展，我國化學工業的發展也越來越快，但是發展較快并不意味著就沒有問題。作為化學實驗，如果在實驗中不注意操作規范就容易發生危險事故，在化學工業設計中也是如此。如今安全性問題已經成為一個普遍關注的話題，為了減少化學行業工作中的安全事故，應在工藝設計的過程中做好防范以及安全管理措施，保證工作的安全性。主要分析在化學工業設計過程中做好安全管理的防范工作以及如何識別危險，并對其采取有效的控制措施。

關鍵詞：化工工藝設計；安全管理危險；識別；控制；探究

化學工藝設計是指化學工程師根據某個單一的或者多個化學反應設計出一個能將原料轉變為客戶所需求產品的生產流程和工廠。在設計的過程中，工程師會進行流程的經濟性、合理性以及安全性評估，根據生產流程條件，選擇適當的生產設備、管線、儀器等設施，并同時配合工廠的興建工程，將廠內的布局合理化與最適化，最終使工廠完工投產。但是在整個工藝設計以及后期的流程工作開展過程中存在一定的安全隱患，化學類原料極易發生化學反應。因此為了保證工廠施工安全，需要加強各環節的安全管理與危險識別工作。

1化工工藝設計中安全管理的重要性

化學應用于工業中，提升了工廠生產的工作效率，但是凡事都有兩面性，化學與一般產業不同，大多數化工類企業在生產過程中都會涉及多種化學藥品，而化學中的很多物質會發生反應，有的物質易燃易爆，有的具有較強的腐蝕性等。在這樣的情形下，如果生產流程不規范就很容易發生嚴重的事故。為了保證工廠生產的安全性以及科學性，需要做好其工藝設計的危險設別，及時做好規避或者采取防范措施，加強安全管理[1]。安全是對工廠生產的硬性要求，化學物質具有復雜多樣的特點，其生產環境與操作規范都要嚴格要求，作為設計師在施工前就要考慮到這些影響因素，生產前可派專人進行排查，及時將危險消滅在萌芽狀態，為工廠生產的順利進行提供安全保障。

2化工工藝設計中危險識別的措施

一、石油化工企業安全生產管理的重要性

由于石油化工企業與其他企業是有不同的，在生產工藝技術上的操作方法和工藝更加嚴格，如果工作人員粗心或者操作不嚴謹，極有可能由于人為因素出現爆炸、火災事故的發生，因此在日常生產運行管理上要嚴加注意，以免造成不良后果。

在生產過程中，企業可能會出現集團化、大型化的發展方向，因此對于資金和技術的要求十分高，也就是我們常說的技術密集型和資金密集型企業，如果企業有意外事故發生，那么無論是資金還是技術都無法及時挽救，對于企業甚至國家都會造成嚴重影響。

二、影響石油化工企業安全生產的因素分析

1.制度完善

企業生產管理出現問題就是因為企業日常生產管理制度落實不到位，并且責任分工不清，出現了問題，不能將責任落實到個人，并且事故的處置力度也會影響到企業安全生產的管理情況。

摘要：近年來，我國經濟迅速發展，石油化工產業占據了越來越重要的位置，已成為國民經濟中的支柱產業。石油化工產業由于本身的危險性較大，如果頻繁發生生產事故，會造成極其嚴重的后果，造成嚴重的經濟損失。因此，生產過程中的安全性尤其重要，對生產過程中的安全性進行管理，是石油化工企業能夠可持續發展的保障。本文旨在通過對石油化工企業的安全管理問題進行分析，探究出改進和優化安全管理問題的措施，提出建議。

關鍵詞：安全管理；石油化工企業；問題；措施

我國市場經濟正在快速發展，隨著經濟的發展，石油化工產業在市場經濟的發展中占據了越來越重要的地位，成為推動經濟發展的重要動力。由于石油化工存在著一定的危險性，因此石油化工產業是個危險性極高的行業，在生產過程中，一著不慎或管理不當，就很容易發生事故，影響企業的發展，更會造成嚴重的經濟損失。例如，今年7月份，山東日照一化工企業發生爆炸，連續爆炸四次，造成了很嚴重的損失，而就是因為安全管理不到位，加上施工人員操作不當等問題，發生了這樣的慘劇。這些慘劇的發生給企業帶來了嚴重損失，也影響著企業員工的生命安全，更給社會帶來了不好的影響。因此，本文將對石油化工企業的安全管理問題進行詳細的分析。

1當前石油化工企業安全管理方面存在的問題

1.1安全管理意識還很淡薄

安全意識淡薄，是目前石油化工企業安全管理很重要的原因。目前，我國的石油化工企業發展情況也參差不齊，以跨國企業及合資企業為首的一些大型石油化工企業，安全生產技術比較先進，安全管理水平也較高，在人員和設備的管理上都較為完善，所以發生事故的概率也較低。但在一些小型乃至微型企業中，人員的安全管理意識較為薄弱，再加上安全生產技術相對較落后，粗放式的管理模式，并且過度追求企業的經濟效益，很容易忽略安全問題，管理工作做的不到位等都會造成嚴重的安全隱患，引發嚴重的事故。

1自動化控制技術在化工安全生產領域的優勢

在經濟全球化以及市場經濟的背景下，化工生產制造企業所面臨的競爭壓力逐步提升，如何提升產品生產質量以及生產效率，增強自身市場競爭力并在高強度的市場競爭中站穩腳跟，成為了化工生產制造企業需要解決的首要問題。自動化控制技術可以解放工作人員的雙手，降低企業人力資源成本，同時提高化工生產制造的效率，也使得化工生產制造產品的精度和穩定性都得到不小的提升。從發展的角度來看，盡管自動化控制技術需要大量資金支持以用作自動化設備的購買，但其為企業帶來的效益則在很大程度彌補了這部分支出，同時自動化技術在提升產品質量以及生產效率等方面表現更加優秀。

2自動化控制技術在化工安全生產領域的應用

2.1實時監測和故障診斷系統。在化工生產中，通過過程控制系統可以對整個化工生產過程進行實時監測以及故障診斷，能在一定程度上提高化工生產的穩定性以及可靠性。過程控制系統可以監測化工生產過程中的系統故障并診斷、對化工生產過程中出現故障的幅度進行辨識、對故障發生時間進行推斷以及對故障的發展趨勢進行準確預測。過程監測可以通過解析模型的方式來監測化工生產過程中的故障，但這種監測方式由于涉及到的設備以及技術難度較高，所以在目前還未得到普遍應用；過程監測還可以基于專家知識的方式進行化工生產過程中的故障監測，這種過程控制方法較為實用，但仍存在一定的局限性。相關人員在各種診斷方法的基礎下，通過結合相關數據分析并校正，組成了新的化工安全生產監測系統，名為化工過程監測與模糊診斷系統。在這種監測系統中，可以將故障發生的部分事實以及主元分析結果一同發送到中央處理計算機中，通過專家的分析診斷對故障發生情況進行決策。2.2緊急停車系統。緊急停車系統的主要任務是對化工生產過程中的主要生產過程進行關鍵參數以及工作狀況的監視，當發現有危害生產過程中的異常工作行為時，則自動取代過程監控系統并進行緊急停車以保證生產安全。一般情況下，在化工生產過程中緊急停車的方式和作用都是大不相同的。正常停車是因設備需要檢修以及維護等原因所進行的有原因、有計劃的停車；局部緊急停車是遇到局部化工生產工作區域的設備損壞或宕機以及電源突然故障等意外情況時進行的臨時停車行為；全面緊急停車是因生產過程中突發的總電源失效，水源、氣源等被截斷而發生的全面停車。通常來講，緊急停車系統直接關系著化工生產過程中的生產安全，所以緊急停車系統的可靠性必須得到保證，因此緊急停車系統設置了三個串聯的工作單元分別是檢測單元、邏輯單元以及執行單元，它們之間共同工作來保證緊急停車系統的可靠性，在三個單元的工作過程中，其需要遵循獨立設置、中間環節最少、冗余及故障安全等四項基本原則。2.3計算機綜合控制系統。計算機綜合控制系統也被稱為集成控制系統。在這項技術大規模應用在化工生產制造領域之前，相關技術人員已經在實際的生產流程中應用了多種不同的計算機技術對生產過程的不同階段進行輔助，這些計算機輔助在不同環節都發揮了重要的作用，為生產質量和工作效率的提高做出了貢獻。但這些計算機輔助技術僅僅針對于生產流程不同環節的具體生產項目，雖然其能在一定程度上縮減人力開支并提高生產效率，但在整體的化工生產制造中，其未能形成一個完整的計算機輔助系統，這在很大程度上限制了計算機輔助對于化工生產制造流程中效率提高的上限。計算機綜合制造系統將化工安全生產制造中不同環節的計算機輔助功能進行了改進與整合，使得計算機輔助項目以系統的形式投入到了化工生產制造過程中。從整體性的角度看，計算機綜合控制系統的使用極大提高了產品的生產質量和工作效率，促進了企業的可持續發展。計算機綜合控制系統的建設借助了電子信息技術、現代化管理技術、先進性材料實現技術等，主要構成為電子計算機、新型自動化設備以及傳感器等，這些組成部分在計算機綜合控制系統中的作用各不相同，其可以將生產過程中的信息以及物質材料進行有效控制，并通過計算機終端調節生產效率，促進生產穩定、可靠以及安全的運行。2.4柔性自動化生產系統。柔性自動化生產技術最早由英國提出，也屬于自動化控制技術之一。柔性自動化技術的基礎是生產信息，配合以信息儲運系統和數字加工設備，從而實現對于不同生產加工對象的控制。柔性自動化生產技術在化工生產制造過程中依賴于其成組技術，成組技術是依據加工對象的加工需求，通過將加工對象成組排列的方式，使得技術人員可以選擇合適的儲運系統和加工設備，從而提高生產質量和工作效率的技術。成組技術的信息控制模式呈現金字塔樣式，核心是主計算機，其作用是實現對于生產信息的全面檢測，并依據生產計劃進行動態控制。金字塔其余內容為不同層級的計算機處理模塊，負責控制的計算機可以將底層計算機捕捉到的信息向上分層匯報，并根據上層指令進行不同工藝設備的控制，從而完成整個生產工藝過程的調整。

3自動化控制技術在化工安全生產領域內的優化探索

自動化控制技術在化工安全生產領域內還具有廣闊的發展前景，其主要發展趨勢為儀表監控系統以及自動化設備檢測系統等。3.1儀表監控系統儀表監控可以準確識別當前化工生產狀態從而預防各種故障，傳統的儀表監控有微處理器以及大規模集成電路等。隨著科學技術的發展，一部分化工生產企業已經使用可編程邏輯控制器、分布式控制系統等較為先進的儀表監控系統代替傳統儀表，在可編程邏輯控制器和分布式控制系統的科研基礎上，研究人員又研制出了新一代儀表監控系統如現場總線系統等。3.2自動化設備檢測系統自動化設備檢測系統能夠自動發現化工生產過程中的危險操作并將其排除，同時自動化設備檢測系統還可以利用無損傷探傷法，對化工生產過程中的生產設備進行探傷，以綜合分析其生產狀態以及故障發生率，從而在很大程度上提前排除了設備故障威脅，切實保障了化工生產安全性。同時，該系統還可以和設備故障報警系統共同使用，在設備發生安全事故時，報警系統可以向工作人員發出警報并急停設備，極大降低了故障對于化工生產過程中的威脅。

1化工生產的特點

1.1復雜的生產工藝設備多樣化

化工產品多樣、生產工藝復雜，不同的生產方法，造成工藝路線差別較大。一種化工產品由多個工序組成，每個工序又有多個操作單元組成，每個操作單元有多臺儀表和設備組成，工藝流程長，技術復雜、工藝參數多和嚴格要求操作的生產線。生產工藝中大量使用反應設備、塔設備、儲存設備等靜設備，同時使用輸送設備、風機、泵、壓縮機等動設備。還有部分高溫、高壓的特種設備。

1.2化工生產的連續化、控制保障系統的自動化

現代化工生產規模的不斷擴大，一些大型化工產品的生產，同時還要求與其配套的副產物的生產。化工生產的大型化；要求工藝生產的連續化、控制系統的自動化。應用計算機技術管理，實現了遠程操作系統的自動化和智能化控制。

1.3綜合性強的生產系統