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有機硅產品具有電氣絕緣、耐輻射、阻燃、耐腐蝕、耐高低溫，以及生物相容性好等優良特性，被譽為“工業味精”，廣泛應用于國防軍工和國民經濟各個行業。有機硅產品鏈可分為原料、單體、中間體、制品四個環節，其延伸產品和品種牌號已達7000多種。

江西有機硅產業以江西星火有機硅廠為代表。該廠主要以生產有機硅單體和中間體為主，還生產燒堿、液氯、氯甲烷等副產品。星火有機硅廠的前身星火化工廠，是我國有機硅產業的先行者之一。早在1968年，就建設了一套年產600噸的小型有機硅單體生產裝置。1996年12月，隨著中國藍星化學清洗總公司整體兼并星火化工廠，“星火”的歷史從此翻開了新的一頁，先后投資建設了具有自主知識產權的一萬噸/年、五萬噸/年和十萬噸/年等有機硅單體生產裝置。目前，單體生產規模居全國第一。*年，生產有機硅單體7.5萬噸,實現銷售收入10.56億元,實現利潤3.12億元,稅收近億元。*年底，星火有機硅廠的年生產能力將達到20萬噸的規模，進一步確立單體和中間體在全國同行業的龍頭地位。星火有機硅形成現有的規模來之不易，如何才能在做大的基礎上做強，避免步入江西工業過去不少行業“醒得早，起得晚，剎得快”的怪圈？省工經聯調研組就星火有機硅廠進行了調研，感到有如下問題，使人憂慮，亟須引起重視與研究。

一、單體規模優勢行將失去

有機硅產品屬于化工新材料，在我國是一個新興產業，很多產品都是在近幾年研發成功并逐步達到工業化水平的。中國經濟的高速增長帶來了巨大的有機硅產品需求，占世界總生產能力90％左右的世界五大有機硅巨頭(美國道康寧、通用電氣、德國瓦克、日本信越和法國羅地亞公司)也加快了搶灘中國市場的步伐。美國道康寧公司與德國威凱公司合資計劃于*年，在江蘇省張家港市建成45萬噸／年有機硅工程；通用電氣芝有機硅有限公司*年決定投資7800萬美元，在南通興建了一家有機硅工廠，預計于*年底正式投入生產。這是該公司繼上海外高橋、松江和深圳之后在華建立的第四家有機硅生產廠；國內的老對手也加快了改擴建步伐。吉化公司計劃從目前的5萬噸／年擴建到15萬噸／年，浙江新安化工從目前的6萬噸／年擴建到16萬噸／年項目正在籌建。另外，還有一些新興公司也在積極進入有機硅行業。預計到2010年，國內將新增產能125萬噸。屆時，中國將成為有機硅單體的凈出口國。

與此同時，星火廠幾乎沒有了再擴大單體規模的機會。該廠的上級單位——藍星集團已把發展重心向天津轉移。今年5月，中國藍星集團與法國羅地亞公司合資在天津建設規模為年產40萬噸有機硅單體及后加工產品。項目總投資47.0912億元，分兩期建設。一期年生產有機硅單體達20萬噸項目，預計*年建成。顯而易見，星火廠單體規模龍頭老大的地位已岌岌可危，優勢行將失去。

二、市場競爭處于劣勢

自*年1月16日起，我國裁定進口經營者在進口原產于日本、美國、英國和德國等4國的初級形態二甲基環體硅氧烷時應繳納13%～22%不等的反傾銷稅，期限5年。在這大限到來之前，星火廠還能過一段相對平靜的日子，能繼續獲取較大的利潤。五年保護期一旦結束，星火廠從基礎原料、單體到各種下游產品，無論是技術，還是質量，均存在較大差距，在競爭中處于劣勢。

一是二甲基氯硅烷的選擇性低。有機硅單體合成中最重要的技術指標是二甲選擇性，國外先進有機硅單體生產商的二甲選擇性一般為88％—92％。星火廠的二甲選擇性提高雖然很快（1982年只有60％左右，2002年達到75％－80％，現在提高到85％），但與國外先進技術差距還不小。以星火廠現有的規模，二甲選擇性每提高一個百分點，可以帶來上百萬的收入。

二是原料消耗高。生產一噸粗單體消耗硅粉0.27噸，氯甲烷0.95噸，國外則為硅粉0.22～0.23噸，氯甲烷0.80～0.82噸，星火廠原料成本明顯高。又比如國外生產1噸中間體(D4)，成本折合人民幣7000元；星火廠生產的成本達1.2—1.5萬元，相比之下缺乏競爭力。

三是產品品種少。在有機硅產品中，美國道康寧有7000多種，通用電氣有5000多種，德國瓦克有3400多種、日本信越有3000多種，而星火只有100多種，從有機硅產品的品種和級別上，難以滿足市場的需求。由于深加工產品較少，星火廠每噸有機硅單體僅能產生1.3萬元左右銷售收入，遠低于發達國家4萬元的水平。

由于星火廠競爭實力不濟，導致在以往的競爭中明顯吃虧。2001年底中國加入WTO，化工產品關稅從10%左右逐步下降至5%左右，尚處在幼年期的有機硅產業失去了關稅保護。一些國外廠商看到中國有能力自主生產有機硅，便放棄高價壟斷策略，不惜以低價傾銷沖擊中國市場。2002年和2003年，美、英、日、德四國向中國出口有機硅單體和中間體增幅達到50%左右，價格也直線下降。這對星火廠造成了直接的沖擊，開工不足、庫存上升、銷售價格直線下降。2001—2003年間，星火廠的直接經濟損失達到6000萬元人民幣。所以，星火廠僅僅依靠生產單體和中間體搶占市場，存在巨大的風險。

三、產業鏈短，難以形成規模效益

據統計，星火有機硅廠和星火化工廠自身消化了85%的有機硅單體,12%中間體。88%的中間體和15%的單體由外省廠家承接延深加工。表明星火在有機硅產業鏈中處于上游位置,即第一、第二環節,三、四環節還在外省,主要為外省有機硅產品深加工提供原料。星火廠仍停留在粗加工的水平，尚處于賣原料的階段。產品進行深加工，附加值增高是毋庸置疑的，尤其是有機硅深加工所產生的效益更可觀。現以江西星火化工廠(老廠)為例，*年，該廠以有機硅單體和中間體為原料進行深加工，當年使用有機硅單體和中間體約3500噸，生產了4500噸硅油和硅膠等下游產品，實現銷售收入14300萬元。如果僅將這部分有機硅單體和中間體當原料去賣，只能實現銷售收入9450萬元,減少收入4850萬元。這就是說,有機硅單體進行深加工，增值約4850萬元,升值率51%。不僅提高了產值、銷售收入和利潤,還增加了稅收和就業。按此增值方式推算,星火有機硅廠生產的單體和中間體即使有一半，就地加工成下游產品,按*年銷售總額90152萬元計算，將增值到113140萬元,凈增22989萬元。按17%的增值稅計算,可增加稅收3908萬元。所以星火廠乃至全省著手有機硅深加工產品的開發，潛力巨大，前景誘人。

據有關專家指出，隨著國內有機硅單體生產規模的擴大和生產技術水平的提高,有機硅單體供應緊張狀況已得到緩解,有機硅行業將徹底擺脫制約下游發展和延伸的原材料問題,其深加工產品如硅橡膠、專用硅膠、硅樹脂、有機硅涂料、特種硅材料等將面臨5年的高速發展期。可以預見,開發和銷售有機硅下游具有更高利潤和更高附加值的高端產品，將成為有機硅單體后又一市場競爭的焦點。這幾年來，星火廠把精力全部集中在了單體規模的改擴建上，除了與美國卡博特公司合資建設氣相白炭黑項目外，就少有其它深加工項目。與國內其他同行相比，動作就小得多。*年至今，浙江省新安化工集團投資4.1億元，新建年產5萬噸硅加工項目、年產6000噸硅烷偶聯劑項目、年產1400噸交聯劑等五個項目。隨著今明兩年項目陸續投產，大有趕超星火廠之勢。

今后五年，是國家對有機硅產業發展的保護期，也是我省有機硅產業由大向強轉變的最佳發展機遇期。我省應抓住機遇，利用星火工業園緊鄰星火化工廠，基礎建設基本完善等有利條件，發揮原料成本低的優勢，將星火廠與星火工業園對接，形成較為完整的產業鏈，從而使星火工業園成為全國重要的有機硅產業集聚基地之一。這樣，不僅可以降低星火廠單純經營單體和中間體的風險，而且能夠實現有機硅產業的集聚效應。

四、建議

1、明確主管部門，將“十一五”規劃落到實處。在“十一五”規劃中，省里將有機硅產業基地作為10大工業基地之一來重點建設，包括星火有機硅廠年產10萬噸有機硅單體工程和卡博特藍星化工氣相二氧化硅項目，形成20萬噸單體年生產能力，年產甲基氯硅烷單體10萬噸，硅氧烷中間體4.5萬噸，氯甲烷10萬噸，硅粉3萬噸，室溫硫化硅橡膠1萬噸，氣相二氧化硅4600噸。建議省里能明確一個職能部門，統籌負責有機硅產業規劃的制定和實施，協調研究解決建設有機硅產業基地中出現的問題和困難，使這些項目盡早開工建設，趕在反傾銷保護期結束之前投產，趕上“最后一班車”。

2、出臺扶持政策，助推有機硅產業的發展。今年年初，省經貿委擬定了《關于培育產業集聚基地的實施意見》，對產業集聚基地的培育標準進行了界定，提出了產業集聚基地發展的指導意見，并從政策、稅收、科技開發資金等方面給予全方位的扶持。建議省里盡快研究出臺該實施意見，優先將星火工業園作為產業集聚基地來培育，使其能享受各項優惠政策，加速形成產業集聚。

3、整合各方資源，力促星火工業園上規模。星火工業園先后入住21家民營企業和外企,其中基本上都是處理星火有機硅廠副產物和廢料的,真正意義上的深加工只有一家企業即博特藍星（江西）化工有限公司。星火工業園沒有達到延深有機硅產業鏈的目的。由于體制上的問題，星火工業園與星火廠的關系不順，合作遠沒有擰成一股繩，心往一處想，勁往一處使。而浙江省開化縣緊緊依托新安化工集團，有機硅產業取得快速發展。近幾年，該縣成功爭取到新安化工集團五個新建項目落戶經濟開發區，總投資額4.1億元。并出臺了扶持有機硅產業發展的優惠政策，對已工商注冊登記、產品有較高技術含量和較高附加值的有機硅企業，給予創新風險資金支持，從而激發了更多經濟主體投資有機硅產業的熱情。*年，開化縣的有機硅企業銷售收入突破3億元，有機硅已成為全縣工業的支柱產業。建議由省里出面，組織藍星集團和永修縣人民政府就項目、技術等合作開展洽談，促其建立一種長期、穩定的合作關系。永修縣去開化縣取經，學習先進經驗，制定發展有機硅產業的實施意見。

4、加強產學研合作，促進有機硅新產品的研發。我國有機硅工業的規模化水平低，雖然從事產品生產的約有2000多家，但從事有機硅產品開發研究所科研院只有中藍晨光化工研究院等幾家。目前，國內僅開發出600多個品種，而國外已達7000多個品種。再加上國內企業與企業，企業與院所之間技術橫向聯系交流少，而國外企業又對技術保密和封鎖，許多下游產品的技術不成熟，需在試制和生產中完善，顯現成效需要一定的時間。象浙江省成立了有機硅工程技術研究開發中心和有機硅協會,并在浙江大學材料與化學工程學院里建立了有硅材料國家重點實驗室。目前，清華大學、浙江大學等已相繼在我省建立了科技園。我省應在加大科技投入力度的同時，強化這些大學科技園的孵化作用，集中力量進行技術攻關，研制開發一批有自主知識產權的有機硅新產品，推向市場，增強我省有機硅產業的生命力。