導(dǎo)語：糖醇產(chǎn)業(yè)調(diào)研報告一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

糖醇（亦稱多元醇），包括木糖醇、麥芽糖醇、山梨醇、甘露醇、赤蘚糖醇和乳糖醇等系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥、輕工、化工等領(lǐng)域。大部分糖醇的最突出的特性是具有與蔗糖相類似的化學和物理性質(zhì)，但熱值較蔗糖低，多數(shù)情況下不致齲齒，因而在食品和醫(yī)藥上得到廣泛的應(yīng)用。

**年全球糖醇消費量約185萬噸，其中山梨醇占有最大的市場份額，約為48%，其次是木糖醇12%，甘露醇11%，麥芽糖醇l0%。目前，糖醇市場主要集中于美國、西歐、日本和亞洲少數(shù)國家。隨著市場日漸成熟，預(yù)計今后5年內(nèi)，以上區(qū)域的糖醇消費量每年將以約2～3%的速度增長。糖醇市場的一個顯著特性是，中國的糖醇生產(chǎn)還沒有規(guī)模化，與歐洲或者美國相比，前些年中國原材料（如谷物）資源不足，價格較貴，因此制約了其發(fā)展；但近年，中國北方的玉米大面積豐收，為糖醇的生產(chǎn)提供了原料的保障。糖醇的發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮模绕湓跂|歐和亞洲。隨著生活水平的提高，人們收入的增加，對含糖醇的食品、化妝品和衛(wèi)生用品的消費量擴大，對糖醇的需求增長，糖醇的銷售量將會增加。近年中國的糖醇行業(yè)正處于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和快速發(fā)展狀態(tài)，糖醇的生產(chǎn)和應(yīng)用也較活躍，而銷售市場正面臨著進口產(chǎn)品的強大競爭。

一、糖醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

（一）產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

木糖醇是糖醇中生產(chǎn)和應(yīng)用量較大的一種。它是一種具有營養(yǎng)價值的甜味物質(zhì)，也是人體糖類代謝的正常中間體，其熱量、甜度跟蔗糖相仿，食用后不消耗胰島素，就能透過細胞壁被人體吸收，并有降低血脂、抗酮體等功能，還具有特殊的防齲作用，可作兒童防齲食品和糖尿病人的營養(yǎng)劑和治療劑。木糖醇還具備類似甘油和其它糖醇的許多優(yōu)異特性，因而廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、皮革、涂料及食品等行業(yè)。我國是農(nóng)業(yè)大國，木糖醇生產(chǎn)原料極為豐富，每年可用于制取木糖醇的主要原料——玉米芯約2000萬噸（實際生產(chǎn)約8～10噸玉米芯可得1噸木糖醇）。

（1）1992—1997年，盲目發(fā)展階段。由于出口增加的刺激，產(chǎn)量從1992年的0.4萬噸增至1997年的1.5萬噸，生產(chǎn)廠家增至50多家。

（2）1997—1999年，行業(yè)調(diào)整階段。由于國際市場需求減少，出口量降低，產(chǎn)量降半。

（3）1999—2002年，行業(yè)調(diào)整后穩(wěn)步發(fā)展階段。部分小規(guī)模的落后企業(yè)遭淘汰，骨干企業(yè)規(guī)模擴大，生產(chǎn)廠家減至近10家，但產(chǎn)量與1997年60家時相持平?，F(xiàn)存的主要木糖醇生產(chǎn)企業(yè)有：浙江華康藥業(yè)有限公司、河北寶碩股份有限公司糖醇分公司、山東禹城福田藥業(yè)公司、河南輝縣宏泰化工有限公司等。

化學法生產(chǎn)木糖醇需高溫、高壓，易燃易爆的高壓氫氣也不是很多生產(chǎn)廠所具備，同時基本建設(shè)投資及操作費用高，污染較嚴重。因此，探索木糖醇生產(chǎn)的新工藝如生物法已成為全球研究的熱點。

生物法生產(chǎn)木糖醇，國外在菌株篩選、基因克隆、工程菌構(gòu)建及發(fā)酵條件的優(yōu)化方面的研究已取得可喜成果。生物法研究中，一種途徑是以木糖為原料生產(chǎn)，轉(zhuǎn)化率已達95%，具備有工業(yè)化生產(chǎn)的價值，但原料來源受到較大限制。另一種途徑是以葡萄糖為原料生產(chǎn)，因葡萄糖來源廣泛，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)?，F(xiàn)國外研究者正在以基因工程的手段構(gòu)建工程菌來生產(chǎn)木糖醇。

我國所有廠家均是采用化學法生產(chǎn)木糖醇，雖已有近30年的研究和生產(chǎn)歷史，但在木糖醇發(fā)酵方面的研究卻遠遠落后于國際水平。

我國木糖、木糖醇產(chǎn)品90%以上出口，1995年以前，由于技術(shù)裝備、生產(chǎn)管理水平等原因，我國生產(chǎn)的木糖醇只能做為粗品出口。近些年，由于各企業(yè)加大了科學研究和技術(shù)改造力度，產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高，不但能生產(chǎn)普通級產(chǎn)品，還能生產(chǎn)高純度的產(chǎn)品，如用于壓片的木糖醇、用于藥用的木糖醇等，以優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量參與國際市場競爭。但不可否認，生產(chǎn)成本居高不下，是制約我國木糖醇行業(yè)發(fā)展的瓶頸。與世界先進水平相比，即使現(xiàn)存的幾家技術(shù)水平相對較高的企業(yè)，在提高技術(shù)水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本上仍有很大潛力可挖。

麥芽糖醇由日本東和化成株式會社于1981年工業(yè)化生產(chǎn)成功。日本將還原率在75%以上的歸類于麥芽糖醇，低于75%的為還原性飴糖。在其他國家也有的將還原率50%以上的稱為麥芽糖醇。由于它在生產(chǎn)成本和味質(zhì)上均利于使用，因此在無糖食品生產(chǎn)中常被單一使用或與其他糖醇復(fù)配利用。在糕點、甜食和飲料中用時，大多與赤癬糖醇、還原性帕拉金糖(醇)及阿斯巴甜和甜菊甙等高甜度甜味劑組合應(yīng)用。特別是經(jīng)常利用在膠姆糖的膠基及飲料中。

目前，液體狀麥芽糖醇的部分市場被還原性飴糖所擠兌，發(fā)展已有困難，但結(jié)晶品和粉末制品因膠姆糖的膠基使用和顆粒形膠姆糖作外滌劑用，在飲料中用量也大，仍有發(fā)展前景。粉末和結(jié)晶型麥芽糖醇的生產(chǎn)技術(shù)由林原商事公司開發(fā)成功，并取得了專利發(fā)明權(quán)。從**年2月起停止了專利保護特權(quán)，使市場活躍起來。其中，早就想?yún)⑴c麥芽糖醇市場的丹尼斯科特公司，將美國杰耐考阿公司歸入財團，該公司是生產(chǎn)麥芽糖醇生產(chǎn)中不可缺少的麥芽糖酶的世界頂級公司，因此，丹尼斯科特公司將于今年內(nèi)正式生產(chǎn)麥芽糖醇。由于酶技術(shù)的提高及生產(chǎn)能力的增擴，將進一步增強結(jié)晶、粉末狀麥芽糖醇的生產(chǎn)成本上的優(yōu)勢，可使其市場份額達到20%。

麥芽糖醇作為甜味劑，20世紀70年代部分發(fā)達國家已開始生產(chǎn)和銷售，現(xiàn)已具有相當大生產(chǎn)規(guī)模，如日本的麥芽糖醇年產(chǎn)量超過2萬噸，美國每年生產(chǎn)和銷售量已超過5萬噸。固體產(chǎn)品比液體產(chǎn)品易于使用、包裝、貯運，因此與目前市場上已大量生產(chǎn)和銷售的山梨醇產(chǎn)品類似，眾多生產(chǎn)廠家早已將注意力轉(zhuǎn)向固體產(chǎn)品。由于我國人民消費水平和消費習慣所限，麥芽糖和麥芽糖醇工業(yè)化生產(chǎn)起步較晚，直至近年才開始研制晶體麥芽糖醇，目前尚未有成品面市，市場上的晶體麥芽糖醇均為進口。

前些年，美國和歐洲主要應(yīng)用含量為70%的高級麥芽糖醇漿，含量50%的低級麥芽糖醇漿大都在亞洲銷售，但近年晶體麥芽糖醇的用量正在迅速增加。目前其在全球的消費量，遠遠超過木糖醇的消費總量。據(jù)BCC(BusinessCommunica噸ionsCo.，Inc)統(tǒng)計，全球麥芽糖醇年消費量為14萬噸，在多元醇中位居第4?，F(xiàn)在，美國每年生產(chǎn)和銷售量已超過5萬噸，日本對麥芽糖醇的市場需求量為液體制品約ll000噸；結(jié)晶、粉末制品約ll000噸，按75%換算可折合為液體14000噸，后者的市場需求比上年增加10-15%。目前國際上只有日本三菱公司及法國的羅蓋特具備晶體麥芽糖醇的生產(chǎn)能力。近幾年該產(chǎn)品一直處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，據(jù)市場了解和客戶反饋，目前晶體麥芽糖醇的市場總需求量約5萬余噸，且每年以20%的需求增長。當前生產(chǎn)量約為3萬多噸。

近年來隨著人們健康飲食和生活觀念的變化，晶體麥芽糖醇的低熱特性能滿足不少人們對于甜味的需求，用作冰淇淋、奶油糕點等高脂肪食品的甜味劑，可抑制體內(nèi)脂肪積蓄，在預(yù)防肥胖方面顯示出極為重要的功能特性。此外，晶體麥芽糖醇還具有很多加工上的優(yōu)越性，如易于壓片，可作為制藥行業(yè)中片劑的原料；便于貯藏、運輸。當前各類甜味劑品種繁多，但均因味感及副作用等因素影響而各有優(yōu)缺點，從其發(fā)展趨勢來看，天然的營養(yǎng)型糖類甜味劑是發(fā)展的主導(dǎo)方向之一。隨著人們保健意識的提高及肥胖病、糖尿病等現(xiàn)代病問題的日益突出，對安全性高、口感好、不齲齒、不影響血糖值的各種糖醇的需求量將會越來越大，其研究發(fā)展和開發(fā)應(yīng)用日益受到重視，市場前景十分廣闊。

山梨醇（Sorbitol）又名山梨糖醇，是一種重要的大噸位醫(yī)藥、化工、輕工、食品工業(yè)的原料。我國山梨醇產(chǎn)業(yè)的發(fā)展源于維生素C工業(yè)，習慣上人們常把山梨醇稱作Vc醇。

我國的山梨醇行業(yè)經(jīng)過了1992年到1995年的高速發(fā)展、1996到1998年的結(jié)構(gòu)調(diào)整，近年來又重新迅速發(fā)展的三個階段。一批技術(shù)先進、規(guī)模合理、管理良好、資金雄厚的企業(yè)，在國內(nèi)外市場競爭中脫盈而出，成為中國山梨醇行業(yè)的主力；一部分企業(yè)通過技術(shù)改造、開發(fā)新產(chǎn)品，走上了少而精的企業(yè)發(fā)展道路，獲得了良好的經(jīng)濟效益；也有相當一部分條件較差、規(guī)模過小、成本過高或有其他原因的企業(yè)停產(chǎn)調(diào)整。目前，全國山梨醇總體形勢很好。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一是發(fā)展迅速，全國山梨醇產(chǎn)量從1992年的215萬噸(折70%計，下同)，達到2004年近42萬噸，居世界第一(美國第二，為37萬噸)，其中山東壽光天力化工有限公司，2004年山梨醇產(chǎn)量達到13萬噸，**年可達18萬噸，單廠生產(chǎn)能力居世界第一，計劃擴大到25萬噸。此外，柳州利達**年產(chǎn)量有望達到13萬噸，羅蓋特(連云港)公司**年生產(chǎn)能力也將達到1215萬噸，這幾個企業(yè)都進入了世界最大的山梨醇生產(chǎn)單位之列。秦皇島驪華、石家莊華盈等都已經(jīng)達到6萬噸以上。另外，一些新用途不斷開發(fā)，比如固體結(jié)晶山梨醇，從1996年國有技術(shù)開發(fā)成功到今，總產(chǎn)量已經(jīng)達到1萬噸以上。

二是山梨醇的傳統(tǒng)市場穩(wěn)定發(fā)展，特別是我國山梨醇市場主要客戶之一的維生素C生產(chǎn)，從2000年起，在國際市場競爭中取勝，目前總產(chǎn)量超過10萬噸，需要山梨醇市場超過30萬噸，形勢很好。

三是國內(nèi)山梨醇質(zhì)量大有提高，已經(jīng)與國際水平接軌，比如維生素C用的山梨醇比旋度，從最早80年代的6.2，90年代初的5.8，目前已經(jīng)普遍降到4.6以下，柳州利達與山東壽光都已經(jīng)達到4.4以下。總醇中甘露醇的含量已經(jīng)達到1%以下，有的達到0.5以下。牙膏用山梨醇的防凍問題已經(jīng)解決，可以做到-15℃，半個月不結(jié)凍。

四是行業(yè)技術(shù)水平有了很大提高，各項消耗指標都有大幅度下降，如70%山梨醇氫氣消耗，已經(jīng)普遍降到110m3以下，部分廠家降到90m3。三相催化劑普遍應(yīng)用，噸山梨醇催化劑消耗也已經(jīng)從過去210～215kg降低到110kg以下，折鎳消耗有的下降到0.4kg以下。

五是行業(yè)裝備水平大大提高，吸附制氫裝置已經(jīng)全面取代電解法制氫、120kg甚至更高壓力的磁力攪拌加氫釜的使用、高壓進料系統(tǒng)、連續(xù)離子交換系統(tǒng)、薄板換熱多效蒸發(fā)器、先進的壓榨壓濾機、薄片葉濾機、連續(xù)結(jié)晶裝置以及生產(chǎn)。

甘露醇是重要的食品、食品添加劑行業(yè)及醫(yī)藥原料，用途廣、用量大。隨著其用途的不斷拓展，且受生產(chǎn)原料的影響，近年來市場價格逐步攀升，目前國內(nèi)已呈現(xiàn)供不應(yīng)求的態(tài)勢。

甘露醇主要生產(chǎn)國有法國、美國、澳大利亞、巴西和中國。多元醇的主要生產(chǎn)商，如羅蓋特、齊爾斯達和SPI同樣是甘露醇的主要生產(chǎn)商。

目前工業(yè)制取甘露醇的方法主要是從植物（海藻類）提取和化學合成。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，可細分為：（1）電解葡萄糖液還原而得；（2）從海帶中提??；（3）蔗糖水解后，催化還原而得；（4）葡萄液化學異構(gòu)，再經(jīng)酶異構(gòu)，催化還原而得。

我國甘露醇裝置能力約1.5萬t／a，年產(chǎn)量不足1萬t。目前呈現(xiàn)兩大生產(chǎn)工藝并存的格局：海帶提取法主要集中在國內(nèi)盛產(chǎn)海帶的勃海灣一帶，約有10家生產(chǎn)廠家；化學合成法在南寧與石家莊各有1家較大規(guī)模生產(chǎn)廠，這是國內(nèi)首創(chuàng)的2條合成法生產(chǎn)甘露醇的生產(chǎn)線。石家莊是以葡萄糖為原料經(jīng)異構(gòu)、加氫、分離而得甘露醇；南寧是以蔗糖為原料，直接酸解、加氫、分離而得甘露醇。南北兩家各自利用原料資源優(yōu)勢，各具特色，是國內(nèi)較具競爭力的甘露醇生產(chǎn)廠。

全球甘露醇消費量約占多元醇總量的11%，每年約為15萬t。美國是甘露醇的最大消費國。其它如歐洲國家，用于生產(chǎn)口香糖、口含片、嘴嚼片的用量均較大。甘露醇的最大用途目前仍是制作大輸液，但食品業(yè)上的使用量正在擴大。由于甘露醇不吸濕、不致齲等的優(yōu)良特性，近年來世界范圍內(nèi)食品行業(yè)，尤其是口香糖對甘露醇需求量呈現(xiàn)快速增加趨勢，使得甘露醇市場容量增長較快，前景看好。

我國甘露醇自1998年以來一直是供大于求。總裝置能力超過1000Ot，但實際產(chǎn)量卻只有8000t左右。盡管供過于求這樣一種局面長期存在，但甘露醇卻難走出國門，歷年來甘露醇的出口量微不足道。1998、2OOO、2OO2年甘露醇出口量分別為1000t、860t、1000t。

一方面是裝置能力大大富余，且國內(nèi)市場供大于求，另一方面出口量卻無法遞增。國際市場上甘露醇大都是用合成法規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)成本較低，質(zhì)量較優(yōu)，特別是藥用甘露醇，大都執(zhí)行英國藥典BP98版和美國藥典USP2000標準。BP98版中明確規(guī)定甘露醇中細菌內(nèi)毒素的含量，傳統(tǒng)的提取法工藝受原料來源、工藝技術(shù)、生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備狀況等影響，難以達到此要求，因而產(chǎn)品在色澤、澄明度、過濾速度、批與批之間的穩(wěn)定性等方面難敵國外產(chǎn)品。這就是為什么國內(nèi)甘露醇生產(chǎn)能力過剩，而出口量非常小的原因。

價格方面，近幾年呈低靡狀態(tài)。1998年始，隨著國內(nèi)合成法生產(chǎn)工藝的成熟，因其生產(chǎn)成本低，對提取法形成強大的沖擊，價格一路下跌，至2001年降至最低點，售價僅為1996年最高售價時的1／5。

從20O2年初開始，國內(nèi)甘露醇市場出現(xiàn)了戲劇性的變化。據(jù)中國化學制藥工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2002年我國甘露醇市場需求量(含凈出口量)為8000t，而甘露醇產(chǎn)量約為6000t，出現(xiàn)供不足需狀況，因而價格呈現(xiàn)強勁的上升趨勢。這主要是提取法所用的原料——海帶欠收，至使原料不足，產(chǎn)量降低所至，這個向上的價格走勢估計將會持續(xù)到今年下半年海帶收獲季節(jié)。從這一點也可以看出，我國甘露醇生產(chǎn)受原料的制約的矛盾一直存在。

（二）企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

浙江華康藥業(yè)有限公司（以下簡稱華康藥業(yè)）是開化縣乃至浙江省唯一一家糖醇生產(chǎn)企業(yè)，1983年開始生產(chǎn)木糖醇，是國內(nèi)最早生產(chǎn)木糖醇的三家企業(yè)之一，時年木糖醇產(chǎn)量43噸。浙江華康藥業(yè)有限公司經(jīng)過四十多年的發(fā)展，由原來的化工企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展成為專業(yè)的糖醇制造商，目前生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)達到年產(chǎn)2萬噸木糖醇。2002年3月被評為中國食品添加劑食品配料行業(yè)百強企業(yè)，2002年12月被評為浙江省食品添加劑行業(yè)龍頭企業(yè)，并成為中國食品添加劑生產(chǎn)應(yīng)用工業(yè)協(xié)會常務(wù)理事單位。2000年11月，被浙江省科學技術(shù)廳評為“浙江省高新技術(shù)企業(yè)”；2004年1月，“萬春”商標被評為浙江省著名商標；**年1月，“華康藥業(yè)”企業(yè)商號被評定為浙江省知名商號，同年，被浙江省勞動和社會保障廳授予2004年度“勞動保障誠信單位”。生產(chǎn)規(guī)模浙江華康藥業(yè)有限公司1983年項目投產(chǎn)時，當時設(shè)計的生產(chǎn)能力是年產(chǎn)木糖醇300噸；到1996年經(jīng)過技術(shù)改造后達到了年產(chǎn)1500噸的生產(chǎn)能力。為適應(yīng)國際市場和國內(nèi)市場的需求，2002年又新建了一個新的成品車間；2003完成的新還原工藝將連續(xù)加氫改為利用反應(yīng)釜間歇加氫后，木糖的氫化能力上了一個新的臺階，日氫化能力可達80噸以上；2004年達到了年產(chǎn)10000噸的生產(chǎn)能力；**年又實施完成了對新成品車間年產(chǎn)10000噸的填平補齊技術(shù)改造。經(jīng)過二十多年的發(fā)展，不斷的技術(shù)改造和工藝創(chuàng)新，公司現(xiàn)已擁有兩個木糖醇成品車間，具有年產(chǎn)木糖醇系列產(chǎn)品20000噸的生產(chǎn)能力，成為國內(nèi)規(guī)模最大的木糖醇生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)。技術(shù)水平企業(yè)要發(fā)展，離不開技術(shù)創(chuàng)新。2000年，公司成立了結(jié)晶工藝技術(shù)攻關(guān)小組，采用真空結(jié)晶技術(shù)，使木糖醇產(chǎn)品結(jié)晶周期由原來120小時縮短到30小時，而且晶體流動性等指標達到了國際先進水平，該項技術(shù)獲衢州市科技進步三等獎和開化縣科技進步二等獎。2004年2月，“真空結(jié)晶生產(chǎn)高純度木糖醇新技術(shù)”順利通過省級創(chuàng)新項目驗收，并被授予創(chuàng)新項目證書。

2002年開始采用新還原工藝，將原來的連續(xù)加氫工藝改進為利用反應(yīng)釜間歇加氫，這一工藝改進使木糖的氫化能力得到了提高，由原來日氫化能力6噸上升到80多噸，同時也使木糖醇氫化液含量由原來89%上升到98%。該技術(shù)的應(yīng)用使木糖醇的質(zhì)量、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)能力有了質(zhì)的飛躍。2004年對脫色工藝進行技改，采用顆粒狀活性炭取代原來粉狀活性炭脫色，不僅降低了生產(chǎn)成本，同時也降低了勞動強度，改善了工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。

產(chǎn)品開發(fā)浙江華康藥業(yè)有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品有晶體木糖醇、液體木糖醇，從當初生產(chǎn)普通食品級木糖醇發(fā)展到生產(chǎn)醫(yī)藥級木糖醇，到1996年開發(fā)出了符合國際標準的FCC級木糖醇。

為了適應(yīng)市場需求，產(chǎn)品要創(chuàng)新。公司成立了研發(fā)中心，于1997年開發(fā)出了針劑原料級木糖醇；1998年開發(fā)出了精制木糖；2001年開發(fā)出了高純度木糖醇，高純度木糖醇系列產(chǎn)品綜合開發(fā)項目榮獲2002年度衢州市科學技術(shù)進步獎三等獎；2003年-2004年又開發(fā)出了粉狀木糖醇和粒狀木糖醇，該產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白。為了提高市場競爭力，通過與江南大學合作，開發(fā)出了晶體麥芽糖醇產(chǎn)品，**年6月利用木糖醇生產(chǎn)線進行了晶體麥芽糖醇的試生產(chǎn)，取得了圓滿成功，并開始進行年產(chǎn)10000萬噸晶體麥芽糖醇的項目立項和籌建工作，年底完成了項目征地工作。項目實施以后，晶體麥芽糖醇的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)打破了國際市場上晶體麥芽糖醇由法國和日本的兩家公司壟斷的局面，同時也成為公司發(fā)展新的利潤增長點。

2001年“高純度木糖醇”被浙江省科學技術(shù)廳評定為高新技術(shù)產(chǎn)品，2003年公司產(chǎn)品分別被衢州市和浙江省名牌產(chǎn)品認定委員會認定為“衢州市名牌產(chǎn)品”和“浙江省名牌產(chǎn)品”。2004年12月，公司被衢州市科技局授予市級工程技術(shù)研究開發(fā)中心，**年1月，被浙江省科技廳列入“華康木糖醇省級高新技術(shù)研究開發(fā)中心”。

市場規(guī)模木糖醇產(chǎn)品以出口為主，主要銷往日本、美國、韓國、英國、法國、德國、意大利、比利時、丹麥等經(jīng)濟發(fā)達國家，1999年公司取得了自營進出口權(quán)（在此之前通過外貿(mào)公司出口），2002年自營生產(chǎn)出口名列衢州市第二名，2004年在杭州注冊成立了浙江華康貿(mào)易有限公司，負責產(chǎn)品的國際和國內(nèi)銷售，2004年首次出口創(chuàng)匯超1000萬美元，獲開化縣委、縣政府出口創(chuàng)匯特別獎，并成為中國國際商會衢州商會會員單位，**年度自營生產(chǎn)企業(yè)出口名列衢州市第一名。

華康藥業(yè)木糖醇產(chǎn)品出口量居國內(nèi)第一，根據(jù)中國海關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，**年度國內(nèi)共出口木糖醇14449噸，其中，華康藥業(yè)出口量為6099噸，占國內(nèi)出口份額42.2%以上。我國國內(nèi)木糖醇應(yīng)用起步較晚，1995年以前僅限于醫(yī)藥行業(yè)作為糖尿病患者的輔助治療劑，因此，市場需求量很小，華康藥業(yè)木糖醇產(chǎn)品98%以上供出口；隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，木糖醇在我國食品工業(yè)和其它行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，國內(nèi)市場的需求量開始激劇增長，根據(jù)公司“降低出口比例，提高國內(nèi)市場的銷售量”的經(jīng)營方針，積極拓展國內(nèi)市場，2003年的國內(nèi)銷售額為1241萬元，2004年的國內(nèi)銷售額為1401萬元，**年的國內(nèi)銷售額為2622萬元，增幅明顯。特別是2004年、**年，由于木糖原料供應(yīng)緊張，木糖醇市場出現(xiàn)供不應(yīng)求趨勢。

主要經(jīng)濟技術(shù)指標

2001年-**年主要經(jīng)濟指標

年份

現(xiàn)價產(chǎn)值（千元）

銷售收入（千元）

利稅合計（千元）

其中:利潤（千元）

其中:稅收

（千元）

創(chuàng)匯

(千美元)

產(chǎn)量

(噸)

2001年

48001

50382

6268

2040

4228

4707

2244.6

2002年

66876

65204

4688

2765

1923

6305

3318.9

2003年

85546

84444

13244

6751

6633

8539

4274.3

2004年

109230

110020

8370

4095

4275

10884

5411.69

**年

160399

166476

25727

16012

9715

15211

8049.27

**年

173392

182307

19873

8718

11155

17110

6945.32

二、糖醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的優(yōu)勢及存在的問題分析

（一）發(fā)展優(yōu)勢

我國迅速發(fā)展的經(jīng)濟、規(guī)模巨大的市場、向世界高新技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，給糖醇行業(yè)的發(fā)展提供了極其寶貴的機遇。我國維生素C的發(fā)展，已經(jīng)在世界上處于壟斷地位，年產(chǎn)維生素C在10萬噸以上，年消耗山梨醇達30萬噸以上。我國的牙膏行業(yè)年消耗山梨醇在5萬噸以上。近年來，海產(chǎn)品與日用化工產(chǎn)品對山梨醇的消耗大大增加，僅廣州美晨公司生產(chǎn)速發(fā)蛋糕油一項，一年就消耗液體山梨醇達3000多噸。這樣巨大的市場，既是我國經(jīng)濟發(fā)展的反映，也是糖醇行業(yè)發(fā)展的動力。

近年來，木糖醇等糖醇的保健效果日益為人們接受，國內(nèi)市場發(fā)展很快，又為我國木糖醇行業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了良好的機遇。甘露醇、異麥芽酮糖與麥芽糖醇，目前也面臨著市場迅速增長的好形勢。

改革開放的政策，為我國糖醇行業(yè)進入國際先進行業(yè)創(chuàng)造了重要條件。大家知道，由于糖醇行業(yè)的技術(shù)復(fù)雜性，十五年前，我國的糖醇行業(yè)遠遠落后于世界先進水平。例如，1995年前，根本不知道山梨醇還可以結(jié)晶。后來拿到了國外樣品，大吃一驚，找到了差距，認清了目標，花大力量進行研究，目前我國自行研究的結(jié)晶山梨醇技術(shù)的產(chǎn)量在國內(nèi)市場占一半以上，質(zhì)量上完全可以與國外產(chǎn)品媲美。

國內(nèi)各界高新技術(shù)的研究力量，為中國糖醇行業(yè)提供了大量實用的先進技術(shù)。其中包括結(jié)晶山梨醇技術(shù)、合成甘露醇技術(shù)、玉米芯制木糖醇技術(shù)、高純結(jié)晶麥芽糖醇技術(shù)、異麥芽酮糖醇制造技術(shù)，這些技術(shù)，大部分是我國研究機構(gòu)與生產(chǎn)企業(yè)合作完成的，體現(xiàn)了科技與產(chǎn)業(yè)結(jié)合的優(yōu)勢。

迅速發(fā)展的國內(nèi)裝備，給我國的糖醇行業(yè)提供了有力的支持。其中有：

A、高壓加氫裝備:我國威海化工機器廠等單位制造的磁力攪拌高壓加氫釜，加氫壓力高達35MPa，加氫溫度可高達250℃，最大體積為9m3。而且由于采用了爆炸成型不銹鋼貼板技術(shù)，一臺9m3，12MPa的磁力攪拌高壓加氫釜，價格只相當于十年前的一臺2m3、壓力為5MPa機械攪拌加氫機械攪拌加氫釜的價格。這些，為我國糖醇行業(yè)加氫工段提供了強有力的支持。

B、制氫裝備:氫氣是糖醇行業(yè)必需的生產(chǎn)原料，由于氫氣的特殊性質(zhì)，必須就地制造與利用，不能長距離運輸，所以，常常成為制約糖醇發(fā)展的因素。而電解制氫不僅能源消耗大，成本也很高。近十年來，我國的氣體分離制氫技術(shù)達到了國際先進水平，采用甲醇裂解制造氫氣，氫氣成本比電解法降低近一半，投資也相應(yīng)減少。采用分子篩吸附分離從水煤氣制氨的廢氣中回收氫氣，更可以降低氫氣成本。最近，安徽豐原公司已打算用廢水處理產(chǎn)生的沼氣制造氫氣，又為我國糖醇行業(yè)開辟新氫源尋找了新的途徑。

C、連續(xù)離交精制裝備:在學習引進國外生產(chǎn)線裝置的基礎(chǔ)上，在國內(nèi)推廣了連續(xù)與半連續(xù)的離交工藝，不僅實現(xiàn)了全自動化控制，而且大大減少了酸堿消耗，減少了環(huán)保污染。這種連續(xù)與半連續(xù)裝置，由于離子交換樹脂用量減少，可以基本上不增加投資，而達到十分滿意的效果。

D、三相催化劑:五年前，我國的山梨醇質(zhì)量與國外進口的有很大差距，山梨醇中的甘露醇含量常常達到4%以上，殘?zhí)强傇?.3%以上。近年來，大連通用化工公司、廣東石油化工研究院等單位，引進了三相催化劑技術(shù)，在我國糖醇行業(yè)迅速得到推廣應(yīng)用。采用這種催化劑后，加氫速度、催化劑消耗、殘?zhí)?，以及氫消耗都得到改進。加上其他工藝改進，使我國山梨醇行業(yè)目前各項主要質(zhì)量指標都達到了國際先進水平。

除上述設(shè)備外，糖醇連續(xù)結(jié)晶裝置、脫色液濾機、模擬流動床及其他各種分析化驗設(shè)備，也為糖醇行業(yè)的技術(shù)改造提供了有力的支持。

（二）存在問題分析

最近十多年，我國糖醇行業(yè)發(fā)展速度明顯高于國內(nèi)其他行業(yè)，這是令人鼓舞的，但同時又帶來了新的問題。

隨著市場競爭的加劇，我國糖醇行業(yè)面臨著巨大的壓力。淀粉原料價格不斷上升，下游產(chǎn)品對糖醇的要求越來越高，多數(shù)企業(yè)經(jīng)濟效益難以維持。比如山梨醇產(chǎn)品，在1992、1993年，當時淀粉只有1500元/噸左右，70%山梨醇市場售價最高到6000元/噸，平均也有4500元/噸，每噸70%山梨醇利潤平均都在1000元以上；到了1997、1998年，平均噸利潤只有500元左右；進入2004年，盡管山梨醇各項消耗都比過去大大降低，但淀粉價格升到1800元/噸，70%山梨醇到廠價最低時價格只有2550元/噸，許多山梨醇企業(yè)根本沒有利潤，或者只有100～200元/噸的利潤。所以目前山梨醇行業(yè)總的發(fā)展趨勢是，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模越來越大，生產(chǎn)企業(yè)數(shù)越來越少；原料價格越來越高，而產(chǎn)品價格越來越低；山梨醇產(chǎn)量越來越大，而山梨醇行業(yè)的就業(yè)人數(shù)越來越少；勞動生產(chǎn)率越來越高，而利潤率越來越低。在此情況下，改進工藝，降低消耗，開發(fā)新的糖醇產(chǎn)品，發(fā)展新的糖醇應(yīng)用途徑，呼聲越來越高。

糖醇的市場開發(fā)，機遇與挑戰(zhàn)同時存在。一方面，隨著經(jīng)濟與科技的發(fā)展，糖醇的應(yīng)用領(lǐng)域越來越寬，另一方面，隨著應(yīng)用開發(fā)的深化，應(yīng)用開發(fā)所需的經(jīng)費也更多，需要社會給予更大的支持。比如，木糖醇行業(yè)，目前主要市場仍是口香糖，其他領(lǐng)域開發(fā)速度遠遠不能滿足要求。所以近年來，許多糖醇企業(yè)對研究開發(fā)十分重視，許多企業(yè)建立了研究中心，紛紛與國內(nèi)外科研機械、大專院校合作，大量引進新技術(shù)與新工藝，進行技術(shù)改造。如山東禹城福田藥業(yè)、壽光天力、河北華旭等單位，都花了很大的精力，建設(shè)了比較現(xiàn)代化的研究實驗室。有些實驗室還對外開放，吸收研究機構(gòu)與大專院校來進行試驗。這是糖醇行業(yè)發(fā)展的祥兆。

共同的市場利益，在競爭的同時，也促進了企業(yè)間的合作。近年來，糖醇企業(yè)廣泛開展技術(shù)合作，除互相交流外，還組織有關(guān)專家對一些廠的管理、技術(shù)改造或擬建項目進行技術(shù)咨詢服務(wù)，包括對木糖醇生產(chǎn)有關(guān)設(shè)備廠家的設(shè)備工藝進行咨詢、評估與鑒定。加強成員單位的技術(shù)信息交流，取得了很好的效果。

為擴大糖醇市場，目前的工作重點放在無糖糖果與精細化工產(chǎn)品上。有關(guān)大專院校、重點企業(yè)與科研單位正組織合作，爭取盡快形成產(chǎn)業(yè)化。這些技術(shù)將對擴大糖醇市場起到重大作用。估計我國無糖糖果的糖醇市場可以達到十多萬噸，而同時，山梨醇裂解制丙二醇、乙二醇與甘油的技術(shù)，將對我國以淀粉原料取代部分石油精細化工，起重要作用，其市場容量會超過百萬噸。

總之，我國目前糖醇行業(yè)的形勢是機遇與挑戰(zhàn)并存，競爭與使用共在，只要努力克服困難，沿著規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化、高科技化的方向，向國際先進水平靠攏，就一定可以使我國的糖醇行業(yè)，從目前世界大國的地位進一步向世界強國方向發(fā)展。

三、糖醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向、制約因素及存在共性的技術(shù)問題

糖醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。堅持“高、新、特、優(yōu)”的新產(chǎn)品開發(fā)方向，立足拳頭產(chǎn)品——木糖醇，開發(fā)多元品種，加大糖醇后續(xù)產(chǎn)品的開發(fā)力度。實現(xiàn)從單一作食品、醫(yī)藥原料，到開發(fā)終端產(chǎn)品；從低附加值產(chǎn)品，到高附加值產(chǎn)品；從單一產(chǎn)品，到多元產(chǎn)品的跨越。實施名牌戰(zhàn)略，創(chuàng)建中國名牌和國際知名品牌，進一步拓展國際市場份額。加大科技投入，創(chuàng)建國家級技術(shù)中心，成立浙江省首家糖醇研發(fā)中心。形成以食品配料為主的多產(chǎn)品進出口貿(mào)易，增加企業(yè)出口創(chuàng)匯能力。加快項目建設(shè)步伐，形成以玉米深加工為主的多產(chǎn)品綜合性公司。力爭用5年時間，實現(xiàn)銷售收入過2億元，利稅超0.2億元。

生產(chǎn)木糖醇的主要原料是玉米芯。1983年項目投產(chǎn)時，直接由玉米芯作原料經(jīng)水解、通過連續(xù)氫化反應(yīng)、交換、脫色、蒸發(fā)、結(jié)晶制得。由于玉米主要種植地在北方，生產(chǎn)1噸木糖醇需要12噸玉米芯，原料運輸成本大；同時，以玉米芯為原料，在水解過程中污水排放量較大，工廠所在地又處于衢江上游，污染較大。因此，從1997年開始，取消了玉米芯水解工藝，改為從市場上采購木糖作原料生產(chǎn)木糖醇，1.1噸木糖可生產(chǎn)1噸木糖醇，這樣一來不僅節(jié)約了原料運輸成本，又大大減少了污水排放量，符合國家環(huán)保要求。公司在2003年被衢州市環(huán)保局評為年度環(huán)境保護優(yōu)秀工程，**年3月被浙江省經(jīng)濟貿(mào)易委員會和浙江省環(huán)境保護局授予“浙江省綠色企業(yè)”稱號。

隨著人民生活水平的提高，健康食品的發(fā)展非常迅猛。面對極大的市場機遇，企業(yè)面臨最大的問題是原材料——木糖的供應(yīng)。2003年，華康藥業(yè)在中國河南投資建立焦作市華康化工有限公司，依托浙江華康藥業(yè)有限公司的資金、技術(shù)、管理和人才優(yōu)勢，綜合利用北方地區(qū)豐富的農(nóng)、林資源，主要從事木糖、糠醛、糠醇等系列產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，將進一步加大投資力度，擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高管理水平，努力把華康化工發(fā)展成為更具競爭力的木糖、糠醛等系列產(chǎn)品的專業(yè)型生產(chǎn)基地。迅速著手進行技術(shù)改造和恢復(fù)生產(chǎn)，半年后生產(chǎn)能力就達到了原來的兩倍，不僅解決了原料供應(yīng)問題，也穩(wěn)定了木糖原料的市場價格。**年初又開始進行年產(chǎn)6000噸木糖生產(chǎn)能力的擴建技改。為解決污染問題，先后投資了1000多萬元建設(shè)污水處理設(shè)施。

另外，**年與吉林益民集團共同出資成立了吉林市華康益民木糖有限公司。雙方充分發(fā)揮各自在資金、技術(shù)、管理、營銷、原料等方面的優(yōu)勢，實現(xiàn)木糖、糠醛等系列產(chǎn)品的專業(yè)生產(chǎn)。

隨著公司規(guī)模進一步擴大，急需大量各方面專業(yè)優(yōu)秀人才。如果缺乏有效機制和環(huán)境，就可能導(dǎo)致人才流失、結(jié)構(gòu)失衡，形成巨大的人力資源風險。2004年，華康藥業(yè)在杭州成立了浙江華康貿(mào)易有限公司，建立了完善的聘用機制、競爭機制、培訓機制與激勵機制，營造良好的企業(yè)文化，在吸引、培養(yǎng)和留住人才方面采取多項措施；同時注重人才的儲備，加強團隊意識，提高企業(yè)總體的研發(fā)能力，減小了個別人員流失對全局產(chǎn)生的不利影響，力爭使公司人力資源的風險降到最低。

公司建立了開放式的運行模式，廣泛吸納國內(nèi)外先進的科技成果和高水平科技人才，注重產(chǎn)、學、研合作和國際人才技術(shù)交流，充分利用社會科學資源，提高研發(fā)中心的研究開發(fā)能力和水平。大力推行產(chǎn)學研結(jié)合機制，提高企業(yè)多渠道運用技術(shù)資源的能力。與浙江大學、華東理工大學、江南大學、浙江工業(yè)大學、無錫分離技術(shù)應(yīng)用研究所等單位建立了產(chǎn)學研合作關(guān)系，建成了國內(nèi)一流的研發(fā)基地和人才培訓基地，為公司的項目開發(fā)和人才儲備打下了堅實的基礎(chǔ)。同時，不定期有國外的技術(shù)專家來企業(yè)進行技術(shù)咨詢和服務(wù)，促進了外來合作科研成果的轉(zhuǎn)化、吸收，提高了企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)含量。

存在共性的技術(shù)問題。我國糖醇工業(yè)由于起步較晚，其技術(shù)水平與國外相比差距很大。今后應(yīng)加強新技術(shù)的開發(fā)，同時加強新技術(shù)的應(yīng)用工作，以突破以下共性技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)為重點：

生物工程技術(shù)發(fā)展迅猛，是糖醇工業(yè)最重要的共性技術(shù)之一，在許多品種的生產(chǎn)過程中得到了廣泛應(yīng)用，如維生素類、氨基酸類、增稠劑類、酸味劑類等許多重要產(chǎn)品及L-苯丙氨酸、天門冬氨酸等中間體的生產(chǎn)過程中都采用了生物工程技術(shù)，據(jù)了解糖醇生產(chǎn)新技術(shù)也可借鑒生物工程加以突破，今后應(yīng)進一步加強研究和應(yīng)用。

膜分離技術(shù)是當代重要的高新技術(shù)之一，包括有透析、離子交換膜與電滲析、微濾、超濾等。水解后木糖液中木糖質(zhì)量分數(shù)約為5%，為使其提高到30～35%，需將過量水分蒸發(fā)掉，這一過程能耗很高（其中蒸餾過程能耗占總能耗的60%以上）。以前使用的蒸發(fā)器為中央循環(huán)管式或外加熱式，熱效率低，近些年大多數(shù)廠家采用多效降膜蒸發(fā)器，這樣可比舊式蒸發(fā)器節(jié)省50%以上的蒸汽?，F(xiàn)在薄板蒸發(fā)器已在工業(yè)生產(chǎn)中大量采用，如果能以薄板蒸發(fā)器替代降膜蒸發(fā)器，則可進一步降低消耗。但代表國際最新水平的濃縮技術(shù)是膜分離技術(shù)。若采用納濾膜分離方法濃縮水解后木糖溶液，通過四級串聯(lián)方式可將5%的木糖溶液濃縮至20%，再結(jié)合薄板蒸發(fā)，將木糖質(zhì)量分數(shù)提高到35%。該技術(shù)能耗低，木糖回收率高，表現(xiàn)出很好的發(fā)展前景。

離子交換膜分離技術(shù)是食品添加劑在提純和分離過程中的新技術(shù)之一，它是利用不同成分與吸附樹脂不同的吸附性，將主要成分與雜質(zhì)進行分離和精制。經(jīng)水解后的糖液，或加氫后的醇液，均含有大量的無機離子，一般采用離子交換樹脂法，需大量的酸堿再生，三廢量大，分離液濃度低，工藝繁雜，濃縮量大。采用新型反饋式離子交換膜分離技術(shù)進行分離脫鹽，效率高，基本無三廢，不用外加酸堿等，分離液濃度高，濃縮量小，操用方便，成本低，因此膜分離法具有很大的優(yōu)勢。

分子蒸餾技術(shù)、冷凍干燥技術(shù)在木糖醇生產(chǎn)過程中，都可以作為改造傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的新技術(shù)加以推廣和應(yīng)用。

現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，每噸木糖醇結(jié)晶母液中約含30%木糖醇、10%木糖(木糖結(jié)晶母液中同樣含有約30%木糖)，數(shù)量相當可觀，但卻都以非常低的價格作為甘油代用品或焦糖色素的原料出售。利用模擬移動床(SimulatedMovingBed)連續(xù)色譜技術(shù)可從母液中將此兩種組分分離出來。在國內(nèi)，此技術(shù)已達到工業(yè)化的水平。

在糖醇新品與新應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)過程中，其應(yīng)用技術(shù)開發(fā)十分重要。國外對應(yīng)用技術(shù)開發(fā)十分重視，投入的力量約占產(chǎn)品整個開發(fā)過程的一半。國外產(chǎn)品的型號多，很重要的原因就是應(yīng)用技術(shù)開發(fā)得好。如日本公布的已投放市場的食品添加劑復(fù)配品就達1252種之多，主要得益于其復(fù)配化和制劑化技術(shù)水平高。在我國糖醇工業(yè)的發(fā)展過程中，其應(yīng)用技術(shù)較落后，已經(jīng)成為食品添加劑發(fā)展的制約因素。過去，研究開發(fā)單位相對來說考慮資源多，而考慮市場和用戶需求少，因此往往造成食品加工企業(yè)的需求與木糖醇品種開發(fā)銜接不上，從而影響了食品添加劑品種的開發(fā)和推廣應(yīng)用。食品添加劑應(yīng)用技術(shù)的重點是復(fù)配技術(shù)和制劑化技術(shù)。多個產(chǎn)品的復(fù)配應(yīng)用可提高食品添加劑的功效，如抗氧劑、甜味劑和增稠劑往往都不是單一品種使用，而是幾種復(fù)配在一起，產(chǎn)品產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，達到用量少、效果好的目的。新劑型可以使某些產(chǎn)品具有獨特效力，同時擴大應(yīng)用范圍，今后應(yīng)在應(yīng)用技術(shù)開發(fā)方面加大力量，加大投入。

四、糖醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展和提升的對策思考

（一）大浪淘沙，優(yōu)勝劣汰

面對二十一世紀全球經(jīng)濟一體化，市場競爭更加激烈，企業(yè)要想生存，只有不斷進步，才能立于不敗之地，這就要求企業(yè)加強企業(yè)管理，加大技術(shù)改造力度，不斷采用新技術(shù)新設(shè)備，提高質(zhì)量，降低消耗，降低成本，企業(yè)才能不斷發(fā)展，否則將被淘汰出局。

（二）加強企業(yè)技術(shù)進步，提質(zhì)降本，提高國際市場競爭力

除搞好企業(yè)管理外，加強企業(yè)技術(shù)進步，是企業(yè)生存發(fā)展的重要因素。目前全國十余家生產(chǎn)企業(yè)，之所以得以生存，非常重要的因素是加大了技改投入，不斷采用先進的工藝技術(shù)和設(shè)備。

幾年來，由于華康藥業(yè)的不斷努力，生產(chǎn)成本有了較大幅度的下降，廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍，基本上能滿足國外客戶對質(zhì)量的要求，改變了只出口原料級的狀況增強了國際市場的競爭力，擴大了市場分額。物美價廉，糖醇將逐漸具有國際市場競爭力，且隨著國內(nèi)外市場需求的不斷增長，行業(yè)將向微利性發(fā)展。

（三）多品種、高檔次產(chǎn)品的開發(fā)

國外生產(chǎn)糖醇的公司，企業(yè)規(guī)模均非常大，產(chǎn)品品種多，研發(fā)能力強，擁有自己的專利技術(shù)，因此，企業(yè)的核心競爭力非常強。與國外企業(yè)相比，我國的企業(yè)猶如“小巫見大巫”，品種單一且產(chǎn)品經(jīng)營分散，實力差，抵御市場風險的能力很弱。因此，企業(yè)在提高質(zhì)量和服務(wù)的前提下，還要開發(fā)新的衍生產(chǎn)品，把企業(yè)做大、做強。

（四）強化專利保護工作，不斷提高專利保護力度

以提高國際競爭力為核心，以科技創(chuàng)新、體制創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為動力，面對國際糖醇產(chǎn)業(yè)專利權(quán)的壟斷，尋找企業(yè)自身發(fā)展的出路與對策，推動整個糖醇行業(yè)的發(fā)展。

（五）發(fā)揮行業(yè)協(xié)會的作用，走聯(lián)合發(fā)展道路

國外行業(yè)協(xié)會在促進企業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)行業(yè)自律方面的作用非常大，而我國是市場經(jīng)濟發(fā)展的初級階段，協(xié)會的有些職能還未發(fā)展到位，這需要每個會員的艱苦努力，糖醇行業(yè)存在生產(chǎn)工廠分散，不具備同國外跨國公司抗衡的能力。然而在出口方面，國內(nèi)廠家又競相壓價、相互拆臺，給國家造成了巨大的經(jīng)濟損失。因此，今后要發(fā)揮行業(yè)協(xié)會的作用，各企業(yè)加強溝通，走聯(lián)合發(fā)展的道路，尋求企業(yè)之間合作發(fā)展的新思路、新機遇。

隨著科技的發(fā)展和應(yīng)用研究的深入，糖醇應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，對質(zhì)量的要求也越來越高。今后要針對市場需求生產(chǎn)不同規(guī)格和質(zhì)量的要求上狠下功夫，滿足客戶對產(chǎn)品外觀、晶形、粒度、微生物、義務(wù)、流動性、防結(jié)塊等不同要求。只要我們的技術(shù)不端進步，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，多規(guī)格、多品種滿足不同客戶的需求，相信在下一個十年，我國必將成為世界糖醇生產(chǎn)和出口最大的國家。