導語：如何才能寫好一篇能耗精細化管理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關鍵詞】節點管理 調平衡 工況分析 分壓注水

采油二隊管理著五號樁油田，共有樁52塊、樁74塊等十四個開發單元，主要以“低滲”和“中高滲”油藏為主，油井總井121口，油井開井數95口；水井總數49口，開井數42口；3座注水站，2座接轉站。2011年全隊計劃電費967萬元，占全隊計劃成本的52.6%。

1 全員精細電量節點管理

以精細節點管理為依托，深化開展用電目標管理活動，將用電指標層層分解，逐級落實。在橫向上按注水、采油、集輸、外單位用電和生活用電五大系統進行分解考核，并將各項單耗壓減作為工作重點。在縱向上將電量分解到區塊、班組、設備、個人，讓控制節點直達一線末梢，形成“井井有指標，人人有責任”，并通過指標排行榜和責權利獎罰，保障日常電量持續掌控。

將該工作進一步細化為“365”精細系統日分析管理法，每天分析注水、采油、集輸三大系統電量變化，根據注水站和接轉站每天使用的電量及各站上每臺泵電量變化，結合生產實際變化情況，分析泵所用電量變化原因，及時提出對泵做出相應降低單耗措施。根據油井遠程電量具體分析到每口油井電量變化，分析油井所用電量變化原因，及時提出對油井做出相應的措施。把管理的最小單元“個人”在生產運行中對指標的貢獻提升到一定高度，進行單井承包，通過單井目標化管理考核辦法等激發和調動承包人的主觀能動性。

2 技術改造增效益

2.1 采油系統治理措施

（1）功率法調平衡。根據抽油機功率平衡度情況，2011年對13口油井實施功率法調平衡措施，取得了較好的效果，達到日節約用電183kWh，年節約成本3.98萬元。

（2）更換永磁節能電機，提高電機功率因數。針對采油二隊部分油井在用電機與抽油機井載荷情況不匹配，電動機功率較大，存在著“大馬拉小車”的現象，造成不必要的電量損耗。如對樁74-12-k10井，載荷較低，而電機功率較大，負載率小于40%，安排對該電機進行了更換，將45kW轉換為30kW，提高了效率，降低了能耗，更換節能永磁電機、變壓器6臺，實施后功率因數顯著提高。其中，對樁59-31等4口井更換了永磁節能電機，單井平均日節電19kWh，月節電2280kWh。

（3）優化工況分析，降低采油單耗。通過油井工況分析，將油井劃分為不同區域，結合地質、工程提出可實施維護措施方案，積極與管理區業務口結合實施維護措施方案的可行性。

（4）油井地面工程其它方面的優化。油稠與結蠟是造成抽油桿在井筒中的摩擦力顯著增加、抽油機負荷上升、單井耗電量增加主要原因。因此提出了油井地面工程其它方面優化：第一、縮短油井加藥周期，通過對油井加藥降低負荷；對樁74低滲區塊因含蠟量高，合理建立油井洗井清蠟加藥周期，根據結蠟井的具體情況，制定了詳細洗井周期和清蠟方式，降低負荷間接達到了節電目的。第二、工作參數優化上，實施參數優化6井次，平均泵效提升2.1%，平均單耗下降12.8 kWh/t，平均動液面上升62米，系統效率提升0.56%，產量增加7.3t。第三、在油井沉沒度優化上，根據地層供液能力，對K73、74-13-11、74-10-4等3口井進行沉沒度優化，達到增產4.1t、每天節電53 kWh，提高了機采效果。

2.2 集輸系統治理措施

在油氣集輸系統，通過流程改造、升溫監控、電量分析預警排查、單井拉油監控等方面展開工作節省電量。

（1）降低泵的運行頻率。對52接轉站低壓摻水泵由工頻倒為變頻，單耗降低了0.4KWh/t，月節電2800kwh。

（2）降低泵壓。對52接轉站低壓摻水泵泵壓由3MPa調至2.2MPa，月節電4800kwh。

（3）減少單井拉油泵的運行時間。對52接轉站單井拉油崗每天單井拉油車數進行了監控規定，單井拉油泵運行時間減少了接近1半，平均月節電9822kwh。

（4）更換外輸管線。由于74接轉站外輸管線礦化度較高，引起外輸管線結垢，外輸干壓較高。針對外輸干壓較高的現象，積極查找原因并提出相應措施，對74接轉站站內至站路口外輸干線進行更換，使外輸干壓降低到一定范圍，管線更換后干壓降低了0.2MPa，月節電1600kwh。

2.3 注水系統治理措施

（1）及時檢凡爾提高泵效。通過注水系統電量分析，對泵效低注水泵、單體泵、增壓泵及時檢測凡爾溫度，特別是在聯合站來水水質變差導致泵凡爾被雜物堵塞、聯合站流程改造來水壓力不穩期間，及時檢凡爾提高泵效，降低注水的單耗。

（2）更換新式水表。通過一系列案例對52-10、52-32、74-12-3等十幾塊水表存在問題的水井更換了水表，降低了注水站負荷，大大降低了注水的能耗。

（3）樁52注水站注水系統分壓注水。根據注水壓力分為超高壓、高壓和低壓注水，樁74區塊屬于低滲油藏，注水壓力最高達到40Mpa。注水系統平均月度用電43.59萬度，占全隊用電量32.24%。注水系統電費占本隊成本費用的比例較大，降低注水系統的電費成本在挖潛增效方面具有很大的潛力。經過地質、注水、地面工程以及用電管理多次研究論證，優化了樁52注水站注水系統。樁52注水站根據注水井的油壓分為中壓（19MPa）和低壓（13MPa）注水，樁52注水站注水系統在改造之前日均用電8526KWh，改造后日均用電7478KWh，每天節電1046KWh，全年節約電費22.75萬元。

3 總結

（1）加強注采輸生產設備維護，提高例檢例保效果，以提高設備運轉效率，降低用電單耗。

（2）提高泵質量，加強作業過程的監督，減少漏失對系統效率的影響，同時在作業過程中要將優化井筒效率作為作業的一部分。合理調整油井生產參數，提高泵的充滿程度，降低泵的漏失，提高油井系統效率，降低采液單耗。

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成本精細化管理，是指以精益理論作為基礎，旨在降低企業生產、運營成本，確保企業獲得最大化的利潤價值。開展成本精細化管理，必須從生產全過程入手，包括產品的設計、原料選購、生產、質控、銷售、服務等所有階段進行控制，保障企業成本最優化。成本精細化管理的重點在于成本企劃、維持與改善三部分，所謂的成本企劃，是指產品的開發與設計過程中，對設計方案進行演練，明確生產成本，并通過最大限度地降低成本，對設計階段成本加以控制；成本維持指的是在現有生產經營狀況下縮減成本，如招標時對原料設備進行采購，加強事故防范、節約能耗，在維持企業生產運營前提下縮減成本；成本改善，指的是通過精簡和優化生產環節，最大程度地提高企業的生產效率，確保生產量及質的前提下，盡可能縮減成本。成本精細化管理具有如下特點：1）全過程管理。同傳統成本管理方式不同，成本精細化管理需對生產環節全過程加以管理，旨在降低成本，對生產工藝加以優化精簡，推動企業的可持續發展；2）精確化管理。該管理方式更關注數據信息的作用，通過大量收集和分析各類數據，對可能存在的問題進行確定，并對解決措施加以明確，精確操作用以最大限度地降低成本。除此以外，精細化管理還需對各環節加以精確管理，確保各細節均實現預定要求，實現生產各環節的數據化，以便有效調整管理決策；3）持續化管理。該管理方式屬于一個持續性的過程，即在企業生產運營整個過程中，持續不斷地進行管理，使各環節逐漸優化完善，以逐步提高企業成本的管理效率。

二、企業開展成本精細化管理的必要性

（一）有助于顯著降低產品的成本

就企業成本項目而言，所占比重最大的當屬原料耗費，當然，各類維修費用也占據了極大的比重，也會對產品成本帶來很大影響，該耗費多集中于各具體生產環節方面，為此，加強對企業生產環節的成本精細化管理，可以有效地將事后控制轉變為事前、事中控制，將企業競爭壓力迅速傳遞至最基層，并在生產源頭上對成本進行控制，最大限度地縮減企業生產及運營成本，提高企業的經濟與社會效益，幫助企業提高市場競爭力。

（二）有利于推動企業成本管理觀念迅速轉變

傳統成本管理將成本管理視為成本管理機構及下屬專職人員的任務和職責，同其他員工則沒有關系。其實不然，企業成本幾乎發生在各層面、各環節，同各部門及員工活動息息相關，因此，全體員工均應對自己所負責的成本費用進行控制。成本精細化管理有效轉變了傳統成本管理觀念，真正實現了“人人肩負經濟責任、人人抓好經濟效益”，這樣方可實現全員成本管理。

（三）有助于全面提高企業的管理水平

就成本精細化管理而言，其全面貫穿于企業生產與運營的整個過程中。通過這種管理方式，可加快落實目標管理責任制，對企業細化成本指標進行有效管理，將各項費用標準量化，構建權、責、利有機結合的考核體系，保障企業順利實現各項目標利潤，使成本管理由源頭逐步延伸到更深、更廣的管理工作上去，逐步提高企業的綜合競爭力，為其長足發展夯實基礎。此外，成本精細化管理屬于全員、全程參與的管理，表明成本管理由傳統的粗放式逐步朝著精細化方向轉變，表明企業管理理念大幅提高。

三、企業開展成本精細化管理的策略分析

（一）加快轉變傳統思想觀念，樹立成本管理意識

人的技能及綜合素質對于企業成本管理是非常重要的，其中，對成本精細化管理影響最大的當屬員工是否存在成本意識及縮減成本的主觀能動性，這屬于成本管理必要條件。只有樹立成本管理觀念，方可有效采用成本管理及控制手段，順利提高企業的經濟效益。只有樹立起全員的成本意識，將少數人成本精細化管理，轉變為全員參與的成本精細化管理，加強培養成本管理專業人才，舉辦各類成本管理培訓班，積極宣傳成本精細化管理理念，轉變傳統成本管理思維定式，方可使員工意識到成本管理的重要性，從而自覺形成民主、自主管理意識，通過日常管理在企業文化及行為規范中將約束激勵機制引入。

（二）進一步優化成本預算管理，全面實現成本的有效控制

全面預算管理屬于成本精細化管理的根基，二者只有相互配合，方可在企業成本管理中發揮出巨大的作用。具體而言，必須注重成本預算管理的“全”、“細”、“準”、“實”、“嚴”。1）“全”，是指全面覆蓋各項業務內容，對業務、財務預算進行全面分析，將其依據企業管理職能分別朝著橫縱方向加以分解，依據管理部門及項目的差異性，分別劃分為具體的成本責任預算，包括能耗、材料消耗、修理費、業務招待費等預算，全面覆蓋企業各項業務內容，做到只要有消耗就有成本預算；2）“細”，指的是對類別的劃分細致而嚴密。企業在成本目標制定方面必須突出精細化，以實際情況及成本的屬性為依據，將其依據管理職責分別分解到各責任單位及業務事項上去，全面落實成本控制目標。應將各項成本費用分為可控及不可控項目，以成本費用所生成的特點為依據，采用不同的預算管理方式。其中，不可控項目為剛性支出，如稅金等，屬于必然生成的成本；可控項目，包括招待費、辦公費等，可通過壓縮對成本加以管理；3）“準”，指的是確保數字信息的準確性與嚴謹性。在成本控制過程中，首先需要對額度進行確定，必須做到細致而嚴謹，加強預算基礎，確保匯集及數據統計的真實與準確性；4）“實”，指的是確保預算執行過程的有序性。預算一經下達，應嚴格加以執行，保障成本預算指標落實，應制定配套管理制度，構建預算管理責任制，全面提高成本管理，突出成本結果分析的精細化；5）“嚴”，即通過剛性考核進行嚴格約束。預算管理是企業內部管理的全面體現。為了維護預算的嚴肅性與約束性，必須加強日常管理考核，制定完善的考核辦法，發揮考核應有的激勵作用，促使全體員工重視成本管理和控制，形成節約的良好習慣。

（三）加強重點環節精細化管理，最大限度地節約成本

企業應將原料、維修、電耗、油耗等視為成本支出的重點，加強重要環節的成本精細化管理，最大限度地縮減成本。例如，應加強材料成本的控制，對材料類型進行細分，明確定額消耗標準，同時，注重把握生產細節，盡量縮減成本；就設備維修支出而言，可逐步由委托維修轉變為自修，以削減開支，企業應加強技術維修人員的培訓力度，提高內部檢修技術，節約修理費用；就電耗支出而言，應嚴格對日常非生產用電加以控制，逐步培養員工節約用電的習慣，對空調、照明等生產用電條件及期限進行合理規定；應加強機車節油，控制燃油單耗，制定“省油”方案，最大限度減少燃油浪費。

（四）加強成本生成過程中的精細化管理，實現成本避免

成本避免屬于更高級的成本管理，即從管理源頭對成本控制潛能進行挖潛，由管理角度對縮減成本的可能性加以探索，關注事前預防，以防不必要成本開支出現。具體而言，主要包括優化組織體系，將組織效率發揮到最大化，避免不必要環節出現，以縮減成本；科學配置設備，以需定向，對設備配置加以設計優化，提高設備利用效率；加強技術研發，提高企業生產研發水平，提高物資運轉效率，最大限度地降低庫存，提高作業效率，節約成本。

四、結束語

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一、全面分析稅源分布特征為行業細分管理提供可能

一是轄區行業特色具有集聚性。該分局轄區內長涇、顧山、祝塘是我市傳統的紡織之鄉，企業以紡織及服裝業為主。據統計，全分局共有1320戶企業及個體戶從事紡織服裝業，其中企業820戶左右，占全部企業的42％。

二是常規行業負擔率分析方法存在一定的局限性。經過大量數據分析和行業調查后，發現目前掌握的常規行業負擔率方法與實際工作中存在一定差距，參考利用價值不大：

1、大類的行業負擔率無法為精細化管理提供準確參考。雖然很多企業在征管系統中都歸類為紡織或服裝業，但實際上由于紡織業產業環節比較復雜，企業經營的產品、生產設備和生產方式不同，導致每個企業盈利能力、水電汽等能耗指標、稅收負擔率都大不相同，采用大類的行業負擔率對其監控和分析不能實現精細化管理的目的。

2、經營方式的差異導致各企業稅負相差較大。大多數企業在經營過程中通常存在購銷和加工兩種方式，二者的稅收負擔率差異較大。經營方式的不同，導致不同的企業即使生產加工同樣的產品，也會引起企業間增值稅稅收負擔率相差較大，缺少可比性，影響了分析選案的效果。

3、企業大量不規范行為造成稅收負擔率不準確。由于紡織及服裝行業生產的大多是民用產品，企業采取進銷兩頭不入賬手段，人為調節了其增值稅稅收負擔率，導致不少企業稅收負擔率初看相當“正?！?。加上企業賬務核算不健全，納稅意識淡薄，銷售不開票情況十分普遍，導致紡織服裝行業整體稅負不準確。

三是片管力量相對不足需要在創新稅源科學化精細化管理方法上開辟新路子。分局目前共有1951戶企業，2875戶個體工商戶,其中一般納稅人1727戶。而目前分局僅有15位片管員，人均管理企業達到130戶，人均管理一般納稅人達到115戶，人均管理紡織服裝企業達55戶。在紡織服裝行業中推行精細化管理是分局的首要任務。

二、細化行業分類科學建立有效評估模型

根據企業在整個紡織服裝行業產業鏈中所處的位置，對其實際經營的產品，生產設備和生產方式進行行業細分，然后結合細分后各行業的特點，建立科學有效的分析評估模型，找出“異常”企業，挖出“異常”因素，實現行業精細化稅源監控。

第一，熟悉行業生產流程，實現行業細分。分局將紡織服裝業按照制條、紡紗、織造、印染、輔料、成品等工藝流程及產品特點細分為24個子類，并對所有轄管紡織服裝業企業進行設置和細分。（服裝紡織業行業細分情況明細表，略）

第二，根據細分后各行業特點，選擇典型企業進行行業解剖，建立分析監控模型。在對企業進行行業細分的基礎上根據各行業的特點，一方面由對相關行業熟悉了解的專管員具體負責，通過向內行或專業人士請教或通過互聯網絡等其他各種渠道了解和掌握具體行業的生產特點、設備參數、能耗指標、物耗指標、盈利方式和能力、市場行情等信息；另一方面，選擇生產經營規范、產品以外銷為主的三類典型企業進行行業深度解剖和分析：對制條、紡紗、織造類的12個細分行業確定了以用電量為主開展行業解剖工作；對印染類行業確定了以用汽量為主開展行業解剖工作；對成衣類的行業由于采用能耗法比較困難，分局最后根據服裝成衣行業都是勞動密集型企業，職工工資占企業生產毛利70%以上的特點，采用企業用工工資、以及行業平均利潤率等指標進行行業解剖。在此基礎上分別建立相應的預警模型。

一是對織造行業中的梭織行業建立監控模型。梭織行業是目前江陰采用最多、應用最廣、流程工藝較有代表性的織造行業之一，占到江陰總制造企業的60%以上。主要織造棉布、牛仔布、土布、襯衫布等無彈性的布匹，行業內銷售承接業務全部按米作為核算單位結算。同時，該行業主要是通過使用工業用電帶動織布機進行工作，生產環節的用電量占到總用電量的96%以上。基于梭織行業企業采用的大多為劍桿織機，以一戶典型企業為例，經采集加工，獲得了以下指標：

1、通過企業獲取的電費發票抵扣聯和供電局開具的專用發票數據，可以掌握目前主流的72緯度的坯布平均每米耗電0.8808度，電費0.6474元，不含稅為0.553元。

2、企業購銷方式與加工方式相比，單位能耗產生的利潤一般是購銷方式比加工方式多，取其小值，主要分析加工方式下單位能耗產生的增加值。計算公式為：加工費－電費－其他輔料消耗。

①對梭織行業一般每米加工費為每緯0.04元,對常規品種可低至每緯0.02元，模型計算取其中值0.03元；

②主流的72緯坯布每米加工費為72緯×0.03元/緯＝2.16元，不含稅為1.846元；

③每米的工業增加值為1.846元－0.553元＝1.293元；

④考慮其他消耗最為10％，該模型每米工業增加值為1.293元×90％＝1.1637元。

3、每元電費產生的工業增加值為1.1637元÷0.553＝2.104元，應征增值稅2.104元×17%＝0.3577元。

經過調研，發現在行業平均利潤率的調節后，同一設備生產的不同產品對應的單位能耗產生的工業增加值相對穩定。分局最終對所有以劍桿織機為主的織造企業采用單位電費產生0.3577元增值稅的評估監控模型。

采用同樣的方法和思路，對“織造-針織”行業建立了單位電費產生1.20元增值稅的評估監控模型。對其他采用能耗指標（用電、用汽量）作為預警模型輸入參數的制條、紡紗、印染等細分行業都建立了相應類似的評估監控模型。

二是對成衣行業中的針織服裝類建立分析監控模型。針織服裝是分局轄管企業中非常有特色的行業。全分局共有300戶左右的針織服裝企業。該行業是典型的勞動密集型企業，該類企業產品以外銷為主，發生銷售后開票量相對較足，但企業接受的進項發票存在漏洞較多，而且企業往往都同時存在購銷生產和受托加工兩種經營方式，單純采用稅收負擔率較難實現精細化管理：

1、該類企業的運營成本中，能耗指標在所占比例非常小，因此使用能耗法建立模型非常困難。同時由于該類企業的稅收風險主要在進項發票且往往進銷和加工方式并存，采用投入產出法也比較困難。

2、與增值稅相關聯的工業增加值主要由工資、利潤、折舊、其他不可抵扣的費用組成。針織服裝企業是勞動密集型企業，職工工資占企業的工業增加值的70%以上，為采用以職工工資為主的工業增加值評估法建立針織服裝行業的預警模型提供了可能。

3、當地服裝協會發揮積極作用。經過行業協會溝通協調，每個企業用工的工資都相對穩定和統一，避免了企業間壓價惡意競爭。2005年，該行業職工的年工資加福利平均為1.4萬到1.5萬，2006年，職工年工資加福利平均為1.5萬到1.6萬。同時每個訂單的凈利潤率都在5%以上。這兩個關鍵性的參數為職工工資和利潤率提供了一定的行業參考值。經過反復調研和測試后，證明采用工業增加值的評估方法建立評估預警模型具有可操作性。

申報增值稅≥（職工人數×平均工資+銷售收入×平均凈利率）×0.17

以江陰市遠東制衣有限公司為例：該企業2006年1-10月申報銷售收入1749萬，申報增值稅37.8萬，職工人數140人。根據模型取2006年平均職工工資1.55萬，凈利潤率為5%：測算該企業應征增值稅=(140×1.55/12×10+1749×0.05)×0.17=45.6萬大于申報增值稅達7.8萬元。評估人員以此疑點為突破口，同該企業的法人代表及會計進行了評估約談，了解到該企業06年職工平均工資為1.6萬，同時采集了相關財務指標：期初及期末存貨基本持平、賬面利潤為36.4萬、折舊為23.9萬，不可抵扣費用為39.2萬，凈利潤率為5.69%，測算應征增值稅=(140×1.6/12×10+36.4+23.9+39.2)×0.17=48.62萬。企業對此也比較認可，最后自查補報增值稅9萬元。

采用同樣的方法和思路，分局對其他成衣類行業建立了相關的監控模型。

第三，整合各類稅收信息資源，為稅源監控模型提供科學依據。

科學簡單的分析模型建立后，如何既準確又方便地采集企業的用電、用汽等能耗指標，便成了分局急需解決的難題。如果單純采用人工方式采集費時費力，出錯率高。請供電、供汽企業提供則需要協調關系，而且操作起來很不方便。經過分局攻關小組努力，最后終于突破了能耗指標的采集瓶頸：在信息中心的幫助下，分局每月對轄區供電局、熱電廠等單位的專用發票報稅信息按稅率（工業用汽為13％）進行分戶匯總加工，可以既快又準地獲得轄管納稅人的用電、用汽等指標。從而為稅源分析和監控中推廣應用能耗法方面突破了數據采集瓶頸。在對各行業建立分析模型時具體還遵循三大原則：

1、客觀性原則。在信息來源渠道上盡量選取企業生產經營中最具客觀實在性、企業不易人為改變、不易隱瞞、便于收集、納稅評估可操作性強的指標。比如：電費、水費、蒸汽費能耗指標以及企業的職工人數、設備臺套等客觀性指標作為模型的輸入參數和或計算依據。

2、適用性原則。模型的輸出指標盡量不輸出應稅銷售收入，而以企業的工業增加值或增值稅應繳稅金為主，包括企業在實際運行中存在的購銷、加工等多種經營或盈利方式。提高分析模型的適用面，減少具體運作中可能發生的各種爭議。

3、相對性原則。在模型的建立過程中，以客觀性指標作為模型的輸入參數在計算企業工業增加值（應繳增值稅）的過程中，不追求100％精確，只求相對精確。原則上輸出各行業單位能耗產生的最低應征增值稅，提高可操作性。

第四，應用分析模型全面進行納稅評估。

分局在對各行業的監控模型進行反復測試驗證后，應用各細分行業的分析監控模型對行業內企業進行全面納稅評估。

評估方法主要以約談為主,由企業根據測算模型和結果,負責舉證,比如是否存在轉供電的情況,是否存在個別業務單位能耗對應工業增加值明顯偏低等因素,并提供相應證據,由評估人員根據約談結果,確定應補增值稅數額。

三、開展行業細分稅收管理提高稅源精細化管理水平

通過應用監控模型對全行業的評估分析，分局在稅收科學化、精細化管理方面取得了一定的成效。

1、行業稅收秩序進一步規范。通過行業預警模型對企業進行有針對性的評估約談，完成對企業生產經營、資金運轉、產品結構全面體檢。分行業的分析模型，實施精細化管理，同時與稅務稽查相結合，可以更好地兼顧效率與公平，起到事半功倍的效果。1-10月，紡織服裝業納稅評估萬元，同比增長%。實踐同時證明，細分行業稅源管理在有效規范紡織服裝行業企業稅收秩序的同時，也得到了企業的認可和配合，有效提高了企業的納稅遵從度。

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一、生產管理精細化

在生產管理中，認真學習**煉化“生產管理上‘精耕細作’、現場管理上‘精雕細刻’、成本管理上‘精打細算’、技術管理上‘精益求精’，實現生產經營全過程的精細化管理”經驗，對照先進根據我公司生產運行的實際情況，查問題、找漏洞、尋差距、找原因，制定出各裝置細致的管理目標和以及達到該目標要采取的各項管理措施，把精細化管理工作做到每一項經濟技術指標完成的各環節。認真做好主要生產車間的裝置運行情況監控，對餾出口質量、操作紀律執行情況、現場跑、冒、滴、漏和長明燈、長流水現象及“防凍防凝”等工作認真檢查，發現問題及時督促車間進行整改，如無法立即整改的，要求提出整改方案，確定整改時間。上半年共進行操作紀律檢查18次，查出各種問題及隱患共30多條，檢查結果在調度會、內部網進行通報，對能耗管理方面的“地、老、壞”現象在宣傳欄等進行曝光，同時按照考核辦法進行經濟責任制考核。通過不斷的檢查和督促，目前各車間的操作紀律執行良好，餾出口質量達到目標要求，現場跑、冒、滴、漏現象大大減少，長明燈、長流水現象已經基本消失，一季度的未發生一起設備、管線凍壞事故，上半年未發生上報總公司的非計劃停工事故。

科室技術員每天深入到車間了解生產實際，從裝置達標、水、氣風質量指標合格率、裝置操作平穩率等幾個方面檢查裝置的運行情況。加強股管理基礎，建立了原油質量、餾出口質量、外排污水等質量臺帳，并定期分析，為合理調整生產方案，提供科學依據。 二、專業管理深入一線

在按照公司要求，多產液化氣的生產方案調整過程中，和車間一起按照實際情況多次調整反應溫度，對于催化裝置干氣、液化氣的產量、質量進行跟蹤、統計、核算，對使用丙烯助劑情況，以及使用催化劑后反應、吸收穩定崗位出現的新問題和產品收率情況進行了總結分析，為提高公司效益，改善產品結構取得了基礎數據。

在裝置檢修中，制定了高、低壓瓦斯系統吹掃方案，化學清洗方案，對開、停工方案，提出指導性建議。在裝置停工階段，派專人對各系統吹掃過程進行跟蹤，監控，每天總結進度，使停工過程安全、平穩、正常，裝置按期交到檢修隊伍手中。檢修過程中，及時了解進度，做好各項配合工作。裝置開工、調整時，派技術員對裝置的生產情況進行跟蹤指導，使裝置盡快恢復平穩操作，質量合格。有一名同志被評為檢修工作先進個人。

去年我們被總部點名批評的一點就是能耗高。在今年能源管理過程中，狠抓現場檢查，使各部門的員工都能樹立起節能的意識，取得了一定的效果。針對能源計量不準、計量器具投入不全這種情況，我們對無法測量的單元根據設計值和全公司的平衡確定流量，各車間建立了周、月報制度，根據周報表預計分公司及各車間本月能耗完成情況，并適當調整計劃。在下旬根據本月完成情況及下月的生產安排進行反復的測算，依據全年的能耗計劃制定下月的能耗計劃。細化各項用能管理，針對很多水冷器的循環水進出口溫差非常小，甚至沒有溫差的現象，經過多次的督促和檢查，促使車間對各冷卻器的循環水進出口溫差控制納入到日常管理中來，減少了循環水的用量。目前節水減排項目已經實施了5項，其它4個項目也將按照計劃于今年實施完畢。節水減排項目的實施，必將使我公司的用水水平逐步提高。完善了氣分裝置的能耗管理工作，完成了計劃指標。在節能宣傳周期間開展了多項活動，節能知識答題、節能合理化建議、節能征文等，還進行了懸掛橫幅、節能板報評選等活動，同時在分公司網絡、電視上進行大力宣傳，在全廠營造了良好的節能氛圍。

針對原油性質的改變對裝置操作的影響，對瀝青中質原油、塔里木原油的性質進行了分析總結，從操作參數、產品質量方面為車間提出指導意見。

在生產事故管理中，負責三起生產事故的調查處理

三、積極開展業務知識培訓

根據公司質量管理體系審核要求，年初對C版程序文件進行了修訂，修改了《生產運行調度控制程序》、《生產計劃控制程序》等三個程序文件，形成了D版文件，并在全科室進行了宣貫，元月份完成了內部審核工作，關閉了二個不合各項，二月份配合完成了認證審核工作。在一體化管理整合標準知識培訓中，對全處室人員進行了一整天集中培訓，使大家基本掌握了質量、環境、職業健康安全三個體系基本知識，共組織了二次管理體系標準知識考試，為公司開展一體化管理體系打好理論基礎。

二月份在人力資源處安排下，在全公司組織了一次相關部門和生產車間參加的能源管理知識培訓，為基層車間做好能源管理工作做好知識儲備。6月初完成了內控制度的自查工作，對發現問題進行整改。

四、下一步工作重點

今年上半年在煉油專業達標方面經濟指標完成的不好，輕質油收率46.67%，比指標低4.83%，加工損失率1.13%，比指標高0.09%，噸油完全成本174元/噸，比指標高5元/噸。各裝置能耗偏高，常壓裝置1~6月能耗為13.64千克標油/噸，與總公司的考核指標，相差4.14千克標油/噸，瀝青裝置1~6月能耗為13.95千克標油/噸，從7月開始車間燃料油、燃料氣消耗與統計完全統一后，常壓裝置、瀝青裝置能耗將上升5個單位，這在中石化企業中是非常高的。這些數據表明我們在生產過程和管理中還存在許多的問題，控制沒有到位，造成效益的大量流失。能源管理還存在的一個突出的問題是各裝置普遍存在著無計量或計量不準的問題，無法反映出裝置的真實水平，新鮮水、循環水、蒸汽等都無法進行平衡，難以準確考核。針對這些情況

確定下半年工作重點是：

1、繼續認真開展生產管理全過程的精細化管理，落實各項管理措施，完成制定出的各裝置的管理目標，認真檢查考核。操作紀律檢查繼續深入進行。

2、做好全公司降低煉油綜合損失的活動，對調和車間、原油車間油品脫水和生產裝置維修排放要嚴格執行操作規程，防止隨意發生。對常壓渣油350℃餾出量≥8%的情況要嚴格控制，采取措施予以消除。

3、抓好裝置節能及能源達標工作，找出各裝置存在的問題，制定解決辦法，降低各裝置的能耗。只有主要煉油裝置的能耗下降，才能確保完成全年指標。繼續加強現場管理，持之以恒，不斷加強。加快實施節水減排項目，以解決冬季蒸汽供應不足的問題。

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Ma Yinghui； Wan Xingbao； Li Yamin

（Northeast Agricultural University School of Economics and Management，Harbin 150030，China）

摘要： 在激烈的市場競爭的今天，日益發展的煤炭企業為了符合我國國情的發展，也為了符合我國煤炭事業自身的發展提出了精細化管理，而且精細化管理也成為我國煤炭企業必須發展的道路之一。但是依據現在的現實情況，我國煤炭企業的精細化管理還很不成體系，還有許多要改進的地方，本文根據現在煤炭企業發展的現實狀況，分析其優勢和長處，同時尋找其劣勢和不足，從而制定可持續發展的煤炭企業精細化管理道路，使我國的煤炭企業真真正正地實施精細化管理的路子，與我國經濟發展的步伐相協調。

Abstract: In the fierce market competition, in order to meet the development of China's national conditions and developing coal enterprise, accord with China's coal enterprise itself, developing coal enterprise puts forward the fine management. The fine management also becomes one of the roads that China's coal enterprise must develop. However, based on current situation, the fine management of China's coal enterprise is not systemic, and there are many areas for improvement. According to development situation of coal enterprise, the advantage and strengths are analyzed, and the disadvantages and limitations need to be sought, and then the road of fine management of coal enterprise of sustainable development is laid down in this paper so that China's coal enterprise implements fine management authentically, and keeps consistent pace with China's economic development.

關鍵詞： 煤炭企業 精細化管理 現實狀況 措施與啟示

Key words: coal enterprise；fine management；realistic situation；measures and enlightenment

中圖分類號：F272 文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2011）27-0088-02

1煤炭企業中建立精細化管理的現狀

在我國經濟高速發展的今天，粗放式的企業管理已經不能支持現代企業的發展。而隨著世界原油價格的不斷上漲，煤炭資源逐漸替代了原油的位置。所以，煤炭企業的發展成為我國煤炭事業發展的關鍵環節。煤炭是我國的主要能源，目前的消耗量占到全國能源消耗總量的70%以上，煤炭行業是國家確定的九大重點能耗行業之一，其整體能源平均利用效率偏低，約為28%，比全國能源利用率低4個百分點，比發達國家則低10個百分點，并且我國的煤炭企業傳統上是粗放型的管理，內部管理只重視做表面文章，忽略其實質性的發展，只看成本是否擴大，利潤空間是否增大，卻忽略企業的可持續健康發展。面對現實情況，對煤炭企業實施精細化管理，全面化管理成為建立良好煤炭事業體系的重要措施之一。

2煤炭企業在實施精細化管理時出現的問題

面對世界局勢的變動，國家經濟發展的趨勢，在煤炭企業中實施精細化管理成為一種必然的趨勢。

2.1 企業對于精細化管理了解不透徹，管理模式不先進煤炭企業的主體管理人員由于其自身素質不高和工作環境的限制，在制定精細化管理實施辦法的過程中存在很多的漏洞，用傳統的老思維、老辦法做事，沒有創新，與精細化管理的思想內涵相差甚遠。并且只注重效益的增加或減少，對于資源是否優化配置，員工在思想意識上是否在逐漸的進步和深化，企業的管理層是否是在主動的去指揮企業的發展與壯大，而只是一味地為了生存而生存，沒有為企業的長遠發展多出一個合理行的規劃，完全是走一步看一步的被動化管理，管理模式粗略，不先進。

2.2 員工素質較為低，精細化管理的意識不強在現在的煤炭企業中，企業的員工多為學歷不高，知識水平有限的普通百姓，而精細化管理卻恰恰需要知識水平較高，思想覺悟較高的高素質人才，面對這種現狀，我們的煤炭企業沒有針對這一問題提出相應的整改措施，例如，開展精細化管理知識培訓班，相應的技能的培訓班。只是強制性地要求本企業的員工遵循企業主體管理者制定的一些規章制度和政策，使員工出現逆反心理，并抱有懷疑的態度去工作，最終致使企業的精細化管理政策沒實施落實完善，企業內部也出現嚴重的分化，使企業不團結、不和諧，進而不能可持續地發展下去。

2.3 企業不能合理地優化綜合資源，造成資源浪費企業中的精細化管理模式是一種全面化、精細化、具體化的全方位管理模式，是對企業中各個部門，進行全面性優化的一種企業管理模式。所以煤炭企業中在推行精細化管理的過程當中必須做到企業中全體人員的配合，不只是企業主體管理層一方的精細化改造，也不是企業中工作員工單獨的精細化，它需要整個企業中所有企業的密切配合。在現在的煤炭企業中，企業主體管理層的精細化改造與企業工作人員的精細化素質的提重脫節，沒有形成良好的精細化管理的改變模式從而造成綜合資源的浪費，精細化管理模式推廣的收效甚微。

2.4 不能嚴格地掌握好精細化管理的尺度，致使精細化管理失誤由于某些企業中的高層決策者沒有對精細化管理的精細化程度進行深入了解的分析，導致其過精細化，使大家一位追求精細化所下達的目標，變成了被動的為精細化而精細化，使其喪志了主動性，從而使許多人鉆了過于精細化管理的空子，使企業與原本合理的精細化管理模式的發展意圖相違背。

3煤炭企業中實施精細化管理的措施

3.1 提高企業中高層決策者或企業主體的管理素質在當前這種經濟形勢下，煤炭企業發展精細化管理成為一種必然的趨勢。要想使企業的精細化管理的水平提高，首先要提高企業中高層決策者得精細化管理意識和精細化管理的知識，了解“什么是精細化管理，為什么要精細化管理，怎樣進行精細化管理?！睆亩蛊渲贫ㄟm合本企業發展的精細化管理模式，采取合適的精細化管理措施，更加全面地發展本企業的精細化管理模式，使企業的發展跟上時代的步伐。

3.2 采取相應的措施提高企業中工作員工的整體素質一個企業中最主要的組成單位便是工作員工，沒有了員工的企業是無法生存的，一個企業中工作員工的素質影響著整個企業的發展與壯大。所以提高企業中工作員工的素質成為發展企業的重要元素之一。針對這一問題，企業要制定相應地決策，例如，聘請有學識的管理方面的學者或教授為企業中的不同層次的員工進行不同層次的培訓，從思想意識上去改變工作員工的傳統思維模式，使其接受新型的精細化管理模式，從而主動提升自己的業務水平和工作效率，認真落實企業頒布的一些關于精細化管理的措施與實施辦法，在企業中全面地發展精細化管理。

3.3 不僅灌輸思想意識，更要形成精細化的管理文化每一個企業都有自己的文化，在煤炭企業中也一樣，而在自身文化的基礎之上把精細化管理的這種文化融合其中，使企業中無論是決策者還是工作人員都時時刻刻提醒自己，“我們的管理是精細化的，我們的生產時精細化的，我們的銷售是精細化的，我們的服務是精細化的”，這樣我們的企業才真真正正地做到了精細化管理。

4煤炭企業中發展精細化管理給我們的啟示

4.1 社會化分工日益地精細化煤炭企業是我國經濟發展中主要發展的行業之一，二煤炭企業中的精細化管理更以為著一個“精細化”時代的到來。在高速發展的現代社會，競爭日漸激烈，單純利潤的高低再也不是衡量一個企業發展趨勢是否美好的標志。其企業發展的是否健康，設施體系建立的是否健全，分工是否精細化，其團隊合作是否精細化，其管理是否精細化等一系列的衡量標準日益占有重要地位，所以煤炭企業中發展代表著我國煤炭事業的發展水平在不斷的提高，我國煤炭企業的精細化管理程度正在逐步地加強和完善。

4.2 我國的煤炭資源將得到優化地合理配置煤炭企業中實施精細化管理力度的加強，意味著我國的煤炭資源的利用率將不斷的提高，傳統的煤炭企業雖然可以采出大量的煤炭資源，但是由于其分工粗略，不能合理地利用挖掘出來的這些寶貴的煤炭資源，從而使其沒有發揮其應有的作用，煤炭企業中精細化管理的實施，使煤炭企業在開采煤炭資源，分配利用煤炭資源等發面得到很大的改善，從而提高了煤炭資源的利用率，緩解我國近一段時間來原油資源緊張，而世界原油價格有飛速上漲的局面，為國家的長治久安奠定基礎。

4.3 為我國整體綜合國力的提高夯實基礎煤炭企業中精細化管理的發展帶動其他各行業，各企業精細化管理的普遍實施，從而提高我國企業的整體實力，真正地做到可持續發展。一個國家的發展不是僅僅依靠煤炭企業就可以的，它需要各行各業的全面發展為依托，促使國家的綜合實力得到提升。煤炭企業的精細化管理的成功警示其他各行各業，精細化管理是一種必然的趨勢，精細化管理的發展可以為企業的發展帶來新的生命力，各行各業進行精細化管理，合理地優化地配置現有資源，為百姓造福，為國家的長治久安奠定堅實基礎！

參考文獻：

[1]龔立新.煤炭企業精細化管理未來發展趨向[A].全國煤炭企業精細化管理優秀論文集[C].2008.

[2]周立宏.精細化管理――企業制勝的法寶[J].中國職工教育，2010，（11）.

篇6

關鍵詞：線損；精細化管理；降損

線損是供電企業十分關鍵的技術經濟與管理綜合考核指標，綜合反映了供電企業電網規劃、設計、技術、管理水平，直接影響供電企業的經濟效益，研究10kV及以下配電網線損精細化管理策略與降損措施對全面提高供電企業綜合技術管理水平至關重要。

1 10kV及以下配電網線損

10kV及以下配電網線損主要有技術線損和管理線損兩種形式。

1.1 技術線損

技術線損是電網所有元件電能損耗的綜合，也稱為理論線損，主要有以下幾種。

（1）電路電阻。電路電阻是理論線損的重要組成。一些供電企業配電網存在著布局不合理、配電網維護工作投入不足的問題，導致技術線損偏高，尤其是邊遠山區和農村地區，電源點距離負荷中心較遠，低電壓電路徑細、電壓偏低的問題比較嚴重，出現了變壓器容量不匹配、單相供電用戶偏多等問題。與此同時，如果電線導線截面與載荷不匹配，也會導致線損增加。10kV及以下配電網中，電阻線損占到線損總量的60%。（2）變壓器損耗。與輸電線路相同，變壓器損耗同樣和電壓等級有關，電壓等級越低，變壓器損耗越多，10kV及以下配電網變壓器線損占總線損的37%左右，尤其是老舊變壓器設備都是耗能大戶，需要加以重視。（3）無功損耗。電網中的感性元件會導致電網出現無功傳輸，增加了電網元件總電流，從而增加了有功損耗。無功補償不足，電網功率因數下降，會造成電壓越限，從而增加電能損耗，尤其是遠距離有功傳輸線損很大。

1.2 管理線損

管理線損是計量設備誤差、管理工作不到位導致的電力設備漏電造成的損失，這一類損失無明顯規律，測算工作也十分困難，一般都和日常工作失誤有關。

（1）例行抄表工作失誤。一些供電企業存在著抄表工作人員缺乏責任心、超表錯誤、估抄、漏抄等問題，這些工作失誤會導致抄表電量數據不準確，使線損數據失真，給線損數據分析和控制策略的制定造成了間接影響。（2）竊電。竊電會給供電企業帶來巨大的損失，并且竊電丟失的電量會被算進線損中，也會導致線損數據失真。現階段，竊電行為出現了更加隱蔽、技術含量更高的新趨向，供電企業需要格外警惕。（3）表計誤差。居民用電量迅速增長，很多計量表量程已經不滿足需求，一些抄表人員甚至沒有及時發現一些計量表以及損壞，計量誤差偏大。

2 10kV及以下配電網線損精細化管理方法

2.1 線損管理機制完善

首先建立科學、嚴密、合理的線損管理機制，供電企業可以成立由高層領導直接負責的線損精細化管理專項小組，由領導、生產部門歸口管理、相關部門與單位組成領導組和工作組，采用牽頭管理、分頭負責、全員參與的管理方式，組建精細化線損管理體系，從組織機構的精細化管理開始，實現線損管理工作的協調統一，編制可操作性強的四分管理工作方案，通過標準化的管理體制為線損精細化管理提供制度基礎。

2.2 規范化的精細化線損管理

（1）基礎檔案管理。建立10kV及以下配電網詳細設備臺賬，并定期更新客戶檔案，采用對臺賬的閉環控制管理保持臺賬和配電網實際情況的一致性，動態管理、閉環控制資料檔案，保證基礎檔案資料的準確性與完整性。（2）理論線損計算。理論線損是電網自然線損水平估計的重要依據，因此理論線損計算工作應該作為降損的重要工作，要進一步加強計算過程和結果的審核工作，同時定期組織相關技術人員和管理人員進行計算結果的分析，為降損工作提供指導。（3）建立線損指標責任制。將降損指標層層落實下去，為每一個部門乃至個人都給出明確的降損指標，通過嚴密的線損指標責任體系，明確劃分每個人的降損責任，定期對相關部門和下屬分公司進行降損指標考核，分公司和部門內部也要進行降損目標分解，將工作任務下發到具體班組個人，進行內部考核，將考核結果和員工的薪酬績效直接掛鉤。

2.3 計量技術設備更新

為了真正落實精細化管理，供電企業需要積極推廣多功能電子表、環網計量、電能表計量裝置輪換等技術手段，全面提高電力計量的精度。配電網還應該大力建設計量自動化系統，實現實時抄表管理，減少手工超表出現的錯抄、漏抄等問題，為精細化管理打好技術基礎。

3 10kV及以下配電網降損措施研究

3.1 電網結構優化

10kV及以下配電網網絡結構對線損有著直接的影響，是線損管理工作中非常關鍵的內容。在設計與建設過程中，需要在滿足用戶需求的同時，對配電網絡結構進行必要的結構優化，提高電網運行效率，減少損耗。

電網建設階段要對電源位置進行合理布置，依據供電經濟配置半徑布置電源點，并根據配電網傳輸距離和負載情況選擇合適的導線截面，同時考慮使用階段負載的逐漸增加。接線的優化工作應該從電源開始，逐漸輻射，配電網架設工作也應該遵循這樣的規律，減少單邊供電。

3.2 升壓改造

電壓升高，線損將逐漸下降。近些年國家經濟建設成效顯著，用電負荷大規模增加，因此可以采用升壓改造的方式降低線損。10kV及以下配電網應該積極開展升壓與電壓等級簡化工作，消除不標準電壓，縮減重復變電容量，控制線損。

3.3 控制配電變壓器損耗

配電變壓器造成的損耗在10kV及以下配電網線損中占有非常大的比重，控制配電變壓器損耗十分必要。

（1）淘汰高能耗變壓器。在配電網建設過程中，應該優先選擇低能耗變壓器，并進一步加大電網升級改造投入，使用新型節能變壓器代替老舊的高能耗變壓器。例如新型單晶合金變壓器相比傳統變壓器能夠降低70%左右的鐵耗，空載電流減小了80%。低壓配電變壓器可根據負載實際情況調整分接開關，在保證供電質量的同時減少變壓器耗能。（2）停用空載配電變壓器。配電變壓器存在著嚴重的負荷不平衡，有些時段負載接近空載，有時候卻處于滿載甚至超載情況下。為了改變這種情況，可以采用子母變方案，或者直接停用空載配電變壓器。例如排灌式變壓器在空載半年以上，就需要及時停運；季節性輕載變壓器以及小配置配電變壓器可采用子母變方案，根據負載實際需求選擇合適負載的變壓器運行，降低配電變壓器損耗。（3）維持配電變壓器三相平衡。10kV及以下配電變壓器分布廣、數量多，如果處于嚴重的三相負載不平衡情況下，就會增加變壓器以及線路的損耗，因此在日常工作中應該定期測量配電變壓器和主線路三相負載的情況，對三相負荷進行適當調整，控制配電變壓器出口三相電流不平衡率在10%以下。

4 結束語

10kV及以下配電網線損精細化管理和降損工作是復雜的系統工程，在工作實際中要充分結合配電網的實際情況，采取針對性的降損措施，積極引入新技術新設備，不斷提高線損管理與降損工作水平。

參考文獻

[1]韋曉初.10kV及以下配電網線損精細化管理及降損措施研究[J].機電信息，2013（9）.

[2]溫愛玲.10kV配電網的線損管理及降損措施[J].安徽電力，2014（1）.

篇7

關鍵詞：油田企業；物資供應；精細化成本管理

中圖分類號：F27 文獻標識碼：A

收錄日期：2013年8月21日

精細化管理最早是由日本豐田汽車企業在20世紀五十年代提出的，其思想源于豐田生產方式，豐田稱之為“精益生產方式”，因此這種思想也被稱為“精益管理思想”。精細化成本管理是指企業運用財務管理與實施模塊兩大技術來實現成本的最低化和收益的最大化目標，采用的乃是精確化、細微化和定量化的成本細分理念。其主要特點是管理過程中的精細、制度規范和管理方法科學，在專業化的前提下，采取系統化作為保證，運用信息化的手段和數據化的標準，獲取高效率、多收益和更強的競爭力。

近年來，油田企業的物資供應部門運用精細管理思想對物資供應成本進行管理和控制，取得了良好的效果。

一、油田物資供應部門的特點

在油田企業組織結構中，物資供應部門屬于生產服務性單位，集收發、催交催運、倉儲、商檢、核銷、付款、配送等功能為一體，為油氣田生產建設所需物資的順利供應發揮著重要的作用。以中石油某油田物資供應部為例，其擁有多個一級倉儲站庫和中轉站，是西北最大的石油物資采購、倉儲的大型物流企業，年物資吞吐能力400萬噸左右。

近年來，物資供應的種類和數量在大幅增加，油田物資供應部門的運營成本也隨之增加，作為經費單位的物資供應部門如何控制成本費用管理成為油田公司的重要工作。為保證正常的生產經營秩序和職工收入的穩步增長，改變以往成本費用粗放型管理模式，創新成本費用管理辦法非常重要，全面推行精細化管理是大勢所趨，油田物資供應部門經過探索逐步建立了適應自身特點的成本費用管理方法，成功建立了基于全過程控制的精細化成本管控模式。

二、精細管理思想在油田物資供應成本管理中的實踐

1、培養全員精細化成本管理思想意識。我國油田企業的任何一個部門、單位、作業單元或工序，既是成本發生的歸集對象，也是成本管理的控制點。因此，必須將培養成本精細化管理思想意識作為物資供應開展精細化成本管理工作的前提，貫徹到企業日常的培訓與教育中，提高員工對成本精細化管理思想意識的認識和理解，努力培養廣大員工自覺參與到精細化成本管理工作當中，讓全體員工領會到精細化成本管理思想的精髓，各負其責，規范自身行為，以主人翁的思想和態度，積極地投入到精細化成本管理創新中來，不斷地引導和挖掘自身潛力，降低生產成本，提高企業經濟效益。通過對精細化管理意識的培育，油田物資供應部門形成了全員、全過程、全方位成本管控的氛圍和環境。

2、精細化成本預算的具體應用。精細化成本預算要做到細、準、實，積極推進預算與業務的融合，讓財務經營工作從單純財務向財務與業務融合轉變，向經營管理過程延伸。中石油某油田物資供應部的具體做法是：進一步增強了基層單位的經營自，在按測算工作量下達基層單位變動費用指標后，將變動費用分配權限給予基層，充分調動基層單位工作積極性，增強基層精細化管理的動力，收到了較好的效果；此外，還加強預算執行過程分析，突出節點控制。通過事前規劃、事中控制、事后考核的閉環模式，真正使預算管理滲透到生產經營管理的各環節，充分發揮了預算對業務的導向和規范作用。

3、精細化成本分析的具體實踐。成本分析是否到位，直接影響到企業的各項經營決策。精細化成本分析一定要依托于業務部門，發揮其專業優勢，通過梳理業務、資金、投資三條成本鏈，找到成本管控節點，優化組合成本鏈條。中石油某油田物資供應部的具體做法是：首先，發揮專業部門優勢，實現財務部門和業務部門聯動；其次，開展成本鏈分析，尋找成本管理短板；第三，對與工作量關系密切的費用要素測算了標準成本，形成了以效率、能耗、定員三大標準為主要內容的定額標準成本體系，完善成本定額數據庫，同時細化每項費用的控制措施，增強成本管理的實效性，有效控制物資供應部門運行成本、提高了生產效率。

4、建立精細化成本管理的考核機制。為規范費用項目的合理支出，物資供應部門經營管理績效考核及分配辦法按照分類考核、突出個性、導向管理的原則，根據各單位不同的業務定位、工作性質，分別設置考核要素，分配考核權重，核定考核指標，分配績效工資，創新考核機制，形成閉合的定量與定性相結合的經營管理績效監督考核評價分配體系。中石油某油田物資供應部在分配體系中加大費用項目的權重，費用項目的控制與管理部門的效益工資掛鉤，強化管理部門的控制責任。不僅基層可控費用要考核，管理部門的統管費用也要考核，將費用支出與每一位職工的切身利益掛鉤，增強廣大職工參與成本管理的意識，真正踐行精細化成本管理理念。

實施成本精細化管理的難點不是技術問題，而是管理問題。各級管理人員存在許多與市場經濟發展不合拍的管理思想和方法，給實施精細管理帶來很多障礙，為此，要把精細化管理的思想通過各種手段傳輸給各級管理人員，使其解除抵制思想，轉而支持，從而保證成本精細管理的有效實施。

三、精細化成本管理在油田物資供應部門應用效果評價

油田物資供應部門突出精細化管理，成本管理水平取得顯赫成效。精細化成本管理使油田公司上下成本管理理念大大加強，形成了全員管理、全過程控制的費用管理體系，產生了較好的經濟效益和管理效益。

1、成本費用的日常管理得到加強。管理部門將費用指標分解到各單位，各單位再次將指標分解到每一位職工，構建了全員參與的費用指標體系；費用項目歸口管理將管理與使用有機的結合起來，將權利與義務統一起來，管理部門做好日常巡查和日常臺賬登記工作，發現問題及時與使用部門溝通，有效解決。使用部門沒有費用指標，爭取來的每一筆錢都要確保用到刀刃上，否則將無法保證正常的生產經營秩序。通過成本費用項目化管理，理順了成本費用管理程序，明確了成本費用管理責任，使成本管控落到實處。

2、費用項目實現全過程控制。每一筆費用發生從預算到執行，再到考核兌現，每個環節都有控制點，都有人把關。費用預算要審核，預算要結合實際，要經高級權力機關批準。費用執行要批準，大額辦公用品要招標，財務部門要審核相關票據的真實合法性，監察審計部門要審查流程執行的完整性和費用發生合理性。精細化成本管理把財務部門、考核部門、管理部門、使用部門、監督部門工作貫穿起來，提高了有效聯動，實現了費用管理的全過程控制。

3、各單位工作績效得到正確評價。通過預算的執行過程和結果考核充分評價了各單位工作業績。成本費用通過預算有層次地分解到管理部門、基層單位，并延伸到每一位職工，成本費用控制就成為每一位職工的具體工作目標，這個目標的實現與否與職工的收入、利益緊緊相連，充分調動了職工的工作積極性，增強了職工的歸屬感和認同感，從而有助于各單位各項工作的開展。

實踐證明，精細化成本管理為物資供應部門財務經營工作帶來了卓越的成效，成績斐然，但是實際應用中技術不盡成熟，還存在一些亟須改進的地方，精細化管理有待提升，經營財務管理有待加強。

四、完善精細化成本管理的對策和建議

1、加大預算管理力度，進一步推進成本費用精細化管理。面對日益復雜的經營形勢，必須突出預算管理的統領作用，創新預算管理方法和手段，拓展管理領域，加大管理深度，實施全過程、全方位精細化管理，保障生產經營目標的順利實現。要充分發揮預算在物資供應保障與服務過程中對資源配置的指導性作用，突出預算執行的剛性約束，使預算管理滲透到物資供應和管理的每個環節；在預算的執行分析過程中不拘于形式，加大執行力度，實現全過程、全方位的監控，確保預算受控運行，為物資供應部門全面完成油田公司下達的各項業績指標奠定堅實的基礎。

2、建立標準化成本體系。油田物資供應部門應持續推進標準化成本體系建設。結合物資供應部門實際運行情況，組織開展成本費用結構、特性分析，深入開展作業過程和成本動因分析，認真研究分析以工作量為基礎建立的不同單位、不同作業過程、不同區域的工作量與成本分析模型，按照成本費用項目與工作量的關系測算標準成本，制定物料、人力、設備和油料消耗等定額，嚴格落實生產過程各個環節定額管理制度，穩步推進物資供應部門物流標準成本體系的建立，推動各作業單位不斷提高機械效率、勞動生產率，實現節能降耗，降本增效，為開展精細化成本管理提供可靠保證。

3、加強成本對標管理。油田企業物資供應部門應全面開展對標管理，堅持走精細化管理、內涵式發展道路。堅持財務與生產、業務相結合、內外部對標相結合的原則，選取不同評價指標，重點開展以單位物資吞吐量資源消耗及成本構成為主要內容的對標活動。另外，積極推進物資供應部門成本對標工作，健全成本對標指標體系，抓好成本對標總結與考核，將實施進度和執行效果納入重點工作考核，及時總結與修正措施執行，確保成本對標控制措施落到實處、見到實效，將精細化成本管理理念落實到投資計劃、生產運行、成本控制等生產經營全過程。

總之，在油田企業物資供應部門，運用精細化成本管理方法，加強成本綜合控制，降低物流成本，是增強油田企業競爭能力的有效途徑，油田企業成本精細化管理勢在必行。精細化成本管理發揮效用的重點在于具體工作的落實，改變員工原有思想觀念，培養精細化成本管理理念是必要條件，精確化、細微化、定量化規范工作流程及細化考核是具體手段。在強化員工的精細化成本管理意識的同時，促進油田企業物資供應部門精細化成本管理工作健康持續發展。

主要參考文獻：

[1]李小平.淺談物資供應中的成本控制[J].經營管理，2009.10.

[2]呂新月，李會英.石油物資供應企業物流成本控制探討[J].科技風，2010.7.

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關鍵詞：建筑節能 監控 平臺 系統框架

中圖分類號：TU832 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）10（b）-0063-02

目前，我國是世界上排名第二的能源生產和消費大國，統計顯示，我國建筑能耗約占全國總能耗的32%。一些大型公共建筑能耗密度高，能源浪費也非常嚴重，具有非常大的節電節能空間，在我國建筑行業節電節能的推廣已勢在必行。基于物聯網技術的建筑節能監控系統以能效公示為核心，以能耗統計、能耗分析為數據基礎，技術支撐來源于能源檢測，用能定額作為節能的標桿，價格杠桿來自于超定額加價，以此構建功能完備的建筑節電節能監控系統。市場對能耗資源的優化配置推動了建筑節電節能運行的管理和優化，建筑能耗運行管理的實現，使得節能量需求得以釋放，潛在節電節能量轉變成節能需求，帶動全面建筑節能的作用，同時起到示范作用。

建筑節能監控平臺能夠實現電、水、燃氣、熱、冷、可再生能源等能源資源消耗的分項計量、實時監測、統計與動態分析，提高節能管理信息化、精細化水平，切實降低能源資源消耗。

1 平臺設計的原則

1.1 標準化原則

為了保證系統的靈活性、開放性、可擴展性和可持續建設，該系統建設實現“標準先行”，建立符合國際標準、國家標準、行業標準的體系。基于標準化的數據模型和接口，針對與新的相關系統的數據集成要求，系統可隨時通過增加接口適配器將新系統納入數據集成平臺。

1.2 可靠性原則

監控平臺運行穩定、可靠，系統設計充分考慮災害性的攻擊，設置了災難恢復系統，系統故障時很快地自檢排除故障，仍然能夠提供客戶服務。

1.3 安全性原則

系統高度重視數據的安全性，采用防范措施來防止外來非法入侵。同時對外部人員和系統調度員加強權限控制，避免用戶操作超越權限的數據，并要求提供系統自動恢復的功能。

1.4 開放性原則

系統的設計采用開放性原則，支持多種硬件設備和網絡設計。通信系統、網絡系統和數據庫系統采用標準的數據接口，與其他監控信息平臺能夠進行很好的數據交換和資源共享。

1.5 穩定性原則

系統穩定可靠性能指標要求：對于系統應用服務器的平均系統故障間隔時間大于6個月；對于系統性故障，平均修復時間小于24 h；對于單節點模塊性故障和缺陷，平均修復時間小于2 h。

1.6 實時性原則

節能監控系統建設根據建筑物的特點和需求出發，注重能耗數據實時性的原則。能耗監測及數據實時上傳，通過監測發現待機能耗、用電設備中的“大馬拉小車”現象、電能質量異常等用能異?，F象，及時發現問題并處理。

1.7 可擴展性原則

節能監控系統具有適應組織機構的調整能力、新增功能的需求擴展能力、因流程重組而帶來的需求變化的能力。系統全面采用面向對象的分析、設計方法和標準的開發管理過程。

2 系統平臺的框架設計

2.1 系統物理架構

在各部門建設本部門能耗監測系統，對各部門辦公區動力、采暖、空調、照明、給排水、食堂、信息機房等各種設備設施所消耗的電、熱、水、油、氣等能源資源消耗數據進行分類分項計量和動態采集，實現能耗統計、能效評估和監測預警等功能，提高各部門用能管理的信息化、精細化水平。

2.2 系統軟件架構

系統整體采用了基于SOA的體系架構，系統架構包括基礎設施服務、數據源接入、能耗監控平臺、技術節能體系、接口服務、業務創新服務以及ESB?；赟OA的體系架構以服務體系為核心，服務體系包含很多模塊化組件，若干操作的集合構成組件，每一個操作都對應具體的程序函數。對業務過程模型的分析和識別構建了服務體系。

2.3 系統功能架構

節能監控系統不僅是能耗數據信息中心，能夠實現能耗數據的存儲、運算和交換，也是監測建筑的節能指揮中心。數據監測中心能夠順利運轉，系統必須采用數據服務、應用、存儲相分離的架構，降低系統的管理和維護成本。

系統采用多維數據展現、數據交叉、數據挖掘等數據展現手段，使用分組統計、數據特征統計、發展性分析等統計分析方法，根據用戶的工作需要，靈活定制統計分析報表，并設置各類報表瀏覽的權限。

2.4 系統計量架構

系統能耗數據采集的方式有兩種：人工采集方式和自動采集方式。人工采集是通過人工填報、抄表等方式，采集建筑基本情況數據和其他能耗數據，如：建筑消耗的燃油和煤，機動車使用的汽油、柴油等能耗量。自動采集方式是采集建筑分類能耗數據、分項能耗數據、集中供暖空調系統數據、重點用能設備運行監測數據和一些常見節能措施的主要運行參數。

基于物聯網技術和人工智能組建數據庫、構建智能化的節電節能監控系統的實施，能夠及時、快速和準確地監測能源消耗數據，同時具備科學分析、智能預測和實時預警功能，為相關單位提供多方位、可視化的便捷服務，利用現代通信、網絡技術和大數據技術保證系統的充分運行，最終與國家能耗匯總平臺對接，實現能耗信息快速監控、傳遞、共享、管理和應用。

參考文獻

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[2] 王昱.公共建筑室仁媸駛肪辰諛薌囁仄教ǖ納杓樸朧迪[D].湖南工業大學，2014.

[3] 王彥，劉宏立，楊珂.OFDM-CDMA技術在大型公共建筑

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關鍵詞 精細化管理；煤礦；機電設備

中圖分類號TD6 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）107-0085-02

1 精細化管理模式在煤礦機電設備管理中的優勢

精細化管理是一種以最大限度減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式，強調管理科學化、規范化、精細化、個性化。將精細化管理模式引入到煤礦機電設備管理中，可以有效提高機電設備管理效率和水平，保證機電設備安全、穩定、高效運行，其優勢具體體現在以下四個方面：其一，有利于明確各崗位機電管理的職責，在分工協作的基礎上，確保機電設備管理流程高效運作；其二，精細化管理覆蓋機電設備管理的各個環節，有利于調動全員參與管理的積極性，提高全員安全生產意識；其三，機電設備檢修、維修、養護實施統一管理、動態監控，有利于節省機電設備運維成本，保障機電設備始終處于正常運行狀態；其四，對機電設備管理實施量化考核，能夠及時發現管理疏漏，杜絕管理上遺留安全隱患。

2 基于精細化管理模式的煤礦機電設備管理優化措施

2.1 規范設備選購管理

煤礦企業應建立健全機電設備選購標準和規范，確保機電設備既能夠滿足煤礦生產需求，又能夠安全高效運行。在機電設備選型方面，要充分考慮地域、采田、煤層賦存條件等因素，全面掌握井田的地質資料，選準適合煤層條件的設備。同時，還要做到同一礦井、不同工作面，盡量選擇同一型號的設備，以利于操作人員掌握機電設備性能，提高機電設備的通用性；在機電設備采購方面，要事前對訂貨廠家的資質進行審查、認證，優選信譽好、規模大、價格合理的廠家訂購設備；在機電設備到貨驗收方面，要認真清點檢查設備，嚴禁不合格設備入庫以及投入井下作業。

2.2健全設備管理制度和標準

煤礦企業應強化機電設備日常管理，建立高質量現場作業標準和科學的管理制度，促使機電設備管理制度化、規范化、標準化。首先，根據礦井現場作業情況，結合各專業、各工序、各工種的作業標準，制定機電設備標準化操作規程。推行信息化機電設備管理系統，詳細記錄設備購置、修理、資金結算等信息，查清設備數量、掌握設備運行狀態，確保設備賬、卡、牌、物相符，提高機電設備管理效率。其次，健全機電設備選購、檢測、檢修、維護、保養、報廢等方面的管理制度，明確各部門、各崗位的管理權限和責任，確保各項制度標準落實到位。

2.3 做好設備檢測工作

煤礦企業要樹立安全生產預防觀念，從機電設備檢測入手，全面掌握機電設備運行狀況，將事故隱患扼殺在萌芽狀態。首先，健全機電設備檢測規范，提高設備檢測的重視程度，推動設備檢測步入周期化、程序化的管理軌道。煤礦企業要按年、季、月、周對各類機電設備、聯結件、部分進行檢查，確保設備運行正常。其次，長期開展大型設備故障診斷和故障預測預報工作，尤其要定期檢測試驗礦井機電設備的性能，采取油化驗、鐵譜采樣分析等檢驗手段，及時發現和處理設備異常狀況。再次，認真檢驗測試進入現場的機電設備配件，如電器插口等，保證配件符合機電設備配用標準，從源頭杜絕設備安全運行隱患。

2.4強化設備檢維修管理

煤礦機電設備在運行過程中，極有可能因材料、使用、制造等問題而引發故障，進而影響煤礦正常生產。為此，煤礦企業必須強化機電設備現場管理，做好機電設備檢修、維修工作。首先，機電設備管理人員和專業技術骨干要深入現場，掌握充分的設備運行數據，結合煤礦生產需要，制定切實可行的檢維修制度，構建“三統一”、“四結合”的檢維修管理體系，如圖1所示。其次，煤礦企業要重視機電設備的日常保養，在認真分析設備故障規律的基礎上，掌握影響設備穩定運行的因素，制定周詳的設備保養計劃，力求延長設備使用壽命，減少設備維修次數，降低設備大修成本。再次，嚴格執行機電設備報廢回收制度，及時淘汰能耗大、技術落后、維修成本高、維修量大的老舊設備，從而有效遏制機電設備故障隱患，保障煤礦機電設備安全、高效運行。同時，還要禁止各單位、各部門私自保留報廢的設備或重要零部件，杜絕將已報廢的設備重新投入使用。

2.5 落實設備管理考核評價

為提高機電設備管理水平，煤礦企業應落實機電設備管理工作考核評價機制，強化全員參與機電設備管理的責任意識。煤礦企業要加強操作人員技術培養，使操作人員掌握和遵守設備操作規程，并將各項管理措施進行量化處理，制定完善的考核標準和指標體系。尤其對于因機電設備管理不善、不按操作規程使用機電設備而造成安全事故的個人和單位，要落實責任追究制度，加大懲處力度。此外，嚴格監督機電設備考核評價的執行情況，杜絕存在弄虛作假、走形式化的現象，從而促使機電設備精細化管理各項措施落實到位。

3 結論

總之，煤礦機電管理在保證煤礦生產安全、提高煤礦生產效率、實現煤礦企業經濟效益目標方面起著至關重要的作用。為此，煤礦企業要積極構建煤礦機電設備精細化管理模式，從機電設備選購、檢測、檢修、維護、保養、報廢等方面著手，健全管理制度，明確管理責任，落實操作標準，從而確保煤礦機電設備安全、穩定、高效運行。

參考文獻

[1]劉錦.煤礦機電精細化管理優化探究[J].科技資訊，2012（10）.

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關鍵詞：精細化管理；油氣管道施工企業；經營管理；水平提高

中圖分類號：TU71文獻標識碼： A

一．引言

油氣管道工程涉及了其企業的各個部門，也與社會經濟的發展離不開，油氣管道企業精細化管理是一個核心的工程，主要是讓油氣管道企業的戰略規劃能夠有效的貫徹到每一個環節，從而在一定程度上提升其企業的整體執行能力，來實現企業運營績效的目的。 因此，企業要高效運轉，就必須推行有效的精細化管理。

二．精細化管理概念

精細化管理則是一種理念，一種文化。它是企業對各類要素進行合理有效配置，通過程序化、制度化、標準化和精細化的現代化管理方式，達到在企業內部各組織間的高效和協調運轉，以實現企業的最終目的?？梢哉f，作為企業最前沿的生產現場，最急需推行精細化管理。立足專業，關注細節，科學量化是精細化管理應遵循的基本原則。

精細化管理發源于西方發達國家，由泰勒――科學管理之父首先提出。二戰后，由于企業生產規模不斷擴大，產品生命周期逐步縮短，技術水平日益提高，很多管理理論（如決策學、系統工程理論等）在企業的生產管理中被廣泛應用。日本于20世紀50年代對精細化管理思想的內涵又加以豐富，創造出“5S”這種獨特的管理方法（具體包括整理、整頓、清潔、清掃、素養）。它們將人員、機器、材料、制度、環節等生產要素進行合理有效的配置，甚至具體到要求企業每位員工的日常行為規范。通過對“5S”理論的推廣，以求在生產現場創造出一種干凈整潔、清新舒適、分工合理的工作環境和氛圍。對工作環境進行全面治理，可以實現提升企業整體管理水平的目標?，F代企業所推崇的“6S管理”由“5S”發展而來，在“5S”概念之上添加了“安全”這個項目，有的企業則根據實際需要除了增加“安全”，同時也用“規范”代替“清掃”。6S管理方法目前在國內很多大中型企業中得到廣泛應用。

油氣工程的精細化管理就是將油氣田工程造價管理細化到勘探、開發、凈化、儲運等項目的建設過程和環節，并在精細化的基礎上對每一作業過程進行優化配置，從組織與人力資源、技術與經濟、定額與合同等方面去深入挖潛。主要從設計階段、招標投標階段、施工階段、竣工結算階段等實行精細化管理，降低油氣工程造價，提高投資回報率。

三. 油氣管道施工企業精細化管理的必要性

一個企業尤其是大型國有企業要健康穩定地發展，在對員工的個人素質、團體意識、專業技術能力等方面必須提出更高的要求外，其采用的管理工具是不是有力和有效，對于生產現場的精細化管理制度的順利推行也極其關鍵。

1. 管理機制問題

目前,石油企業的大部分油氣資產為國家所有,企業只有使用權,沒有報廢權,因此,導致資產管理制度不健全,亟待完善、資產管理的手段及管理方式落后,仍然處于靜態管理階段。

2. 管理責任不夠明確

油氣資產現行管理方法出現管理職能模糊,各職能部門越過資產管理部門,各施其責,直接代替或者取代了資產管理的職能,資產管理部門有責無權的狀況在某種程度上還存在,其資產管理職能沒有得到完整的發揮。

3. 油氣資產存量管理力度不足

由于石油企業的油氣資產報廢執行國際公認的按區塊報廢標準,油氣資產報廢按整個區塊進行報廢處理。

4. 管理人員的素質有待進一步的提高

石油企業資產管理有著特殊的專業性要求,一個好的資產管理人員必須經過長期的生產、經營管理及現場實踐學習才能滿足業務工作的需要。另外,管理人員的資產營運觀念還不夠先進,加之資產管理力度的弱化,致使油氣資產無法得到合理配置和有效利用。

5. 資產考核機制不健全,經營機制未建立

固定資產提取的折舊和折耗沒有納入有限公司的考核范圍,經營性資產不收取資產占用費;同時,也沒有相應的獎懲機制促使各單位開展閑置資產的調劑和低效、無效資產的處置。

油氣資產在石油企業中占據重要的地位,其管理的好壞直接影響到石油企業的經濟效益。它為油田企業的持續經營提供了保證,是油氣資源勘探、開發、開采的主要生產物資,而且油氣資產質量、技術的好壞直接影響石油天然氣的提升、收集、處理和儲存,進而影響石油天然氣的采油率、生產量、產品質量、銷售額以及生產成本。

四．精細化管理對油氣管道施工企業經營管理水平的影響

1. 科學組織、合理安排施工，加強現場的全方位管里；節約材料，杜絕浪費；在保證工程質量的前提下，積極推廣和應用新工藝、新技術、新材料、新設備，從而達到利用科技進步的手段來降低工程成本。

2. 為提高工程結算效率、規范結算資料、統一結算標準，應從基礎資料、計算依據、詳細簽證、統一裝訂以及嚴格操作流程等5個方面加強重點工程結算，與各項目的責任單位進行對接，按照工程實際開展情況，及時編制出工程結算計劃，統一部署全年結算工作，確保竣工決算工作的全面完成。

3. 針對項目施工設備缺乏必要的日常保養,我們設立了設備整修基金(即按設備原值一定比率向使用單位提取設備維修費用),由公司專業管理部門利用該項基金對設備進行統一的整修維護,使費用承擔與維修管理脫離,從而徹底解決了過去維修工作做的越多承擔費用越多的“瓶頸”問題。

4. 優化資金收支兩條線管理流程。我們在滿足管道局對資金管理要求的前提下,結合施工企業的特點,利用網絡手段,自行開發適用的小軟件,從細節入手,簡化資金計劃編制、操作環節,提高了工作效率。

5.標準化管理是復雜大系統工程管理的發展趨勢。油氣田工程造價管理標準化精細化的方法體現在：建立一套標準工程、標準化的工程造價項目、標準化的工程造價計算方法和模式。如一套單項工程從工程預算到結算的工程造價管理方法，一套勘探開發項目中油氣田公司從投資估算到決算的工程造價管理方法，企業發展規劃和年度計劃編制的工程造價管理方法。

6. 合理編制年資金收支計劃。從宏觀上控制和指導公司全年的資金流入流出量。資金收支計劃按照公司當年經營規模、債權債務情況、上年實際發生收支事項對比分析和局政策規定等預測編制。若資金來源不能滿足支付需要時,必須提出資金缺口解決方法加以解決。

五．結束語

精細化管理的本質意義就在于它是一種對戰略和目標分解細化和落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效貫徹到每個環節并發揮作用的過程，同時也是提升企業整體執行能力的一個重要途徑。將精細化管理運用到油氣管道施工項目中能起到加強控制和提高油氣企業經營質量的作用，同時也促進了油氣企業施工單位規范化施工管理，也為建立更為科學合理的工程項目的管理，為企業核心競爭力的提高和油氣工程項目的經營管理水平打下了良好的基礎。

參考文獻

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[2] 王春平，景龍亮，杜永平，李彬. 淺談精細化管理在油氣生產服務管理中的運用. [期刊論文] 《中國石油和化工標準與質量》 -2012年10期.

[3] 楊建坤.油氣田工程造價精細化管理的途徑――以中國石油西南油氣田公司為例. [期刊論文] 《天然氣工業》 -2012年1期

[4] 趙學勤 淺談油氣集輸管道網格化精細化管理方略. [期刊論文] 《企業文化(下半月)》 -2010年5期