導語：如何才能寫好一篇電解鋁節能技術，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：節能減排；電解鋁；耗能大戶；綠色發展

近些年來，在化解過剩產能方面國家下了很大的力氣，尤其是涉及到電解鋁行業的相關事件或政策就有不少。比如在2013年12月的《關于電解鋁企業用電實行階梯電價政策的通知》中，就規定了要將電解鋁企業電解交流電耗與鋁業電解用電價格掛鉤，以此來倒逼落后電解鋁產能退市。根據卓創監測數據統計顯示，截至到2016年，我國電解鋁落后產能累計達到了278.1萬噸。此外，近六年來，我國電解鋁行業基本處于虧損局面，暴利時代已經逝去，因此在這樣的形勢背景下，對于電解鋁企業而言，通過借助于節能減排生產技術提高企業市場競爭力，創造更多收益變得尤為重要[1]。

1電解鋁生產節能技術

1.1電解鋁生產節能技術原理

工業鋁電解槽的電能消耗量與平均電壓以及電流效率這兩個因素有著密切的關系，具體公式如下：W=2.980U/η公式中：W表示電能消耗量，單位kwh/t-AL；U表示平均電壓，單位V；η表示電流效率，單位%。從上面的公式以及表1-1可以看到，電解鋁生產要想實現節能，那么就需要從平均電壓以及電流效率這兩個重要影響電能消耗量的因素入手，一是降低平均電壓，二是提高電流效率，而同時實現平均電壓降低和電流效率提高就是電解鋁生產實現節能降耗的最優努力方向[2]。

1.2電解鋁生產節能對策

1.2.1低電壓生產技術目前低電壓生產技術已經在許多電解鋁企業中獲得了普遍應用，但低電壓生產技術的應用需要注意以下幾點：一是伴隨槽電壓的降低電解槽的穩定性也相應降低，所以需要更加可靠、穩定的電解槽控制系統來支持低電壓生產技術的應用。倘若電解鋁企業的電解槽控制系統無法滿足低電壓生產技術的應用條件的時候，有必須對電解槽控制系統進行再次優化升級，確保即使在低電壓條件下電解槽也能夠平穩運行。二是在槽工作電壓的降低過程中，會減少電解槽熱量輸入，那么此時就需要對電解槽強化保溫，使熱量散發減少，逐步使陽極覆蓋料的厚度增加，對煙氣流速予以合理控制，并對散熱孔尤其是角部做好保溫。三是保持良好爐膛內型，這是繼續降電壓的關鍵。應根據膛內型情況，進行局部散熱損失調整。四是工藝技術條件優化。通常情況下，伴隨槽電壓降低，點解嘲溫也隨相應逐步降低，從而逐漸增大了電解質粘度，導致氧化鋁溶解能力降低，效應系數升高，最終使得電解槽穩定性降低，所以有必要適當提高鋁水平以助槽況穩定，適當通過分子比的提高以提高氧化鋁的溶解性和電解質的流動性和電導率，這也有利于控制陽極效應和減小極距的下降幅度，最終確保在低電壓下電解槽能夠平穩運行[3]。1.2.2提高電流效率如何在低槽電壓這一前提下能夠有一個較高的電流效率，是電解鋁生產實現節能的關鍵。據相關研究結果表明，在槽電壓相同的情況下，電流效率每提高1%，那么電能消耗就能夠降低140kWh/t-Al左右，炭耗降低5kg/t-Al左右。而很多因素都會影響電解槽的電流效率，比如電解槽穩定性、電解溫度、氧化鋁濃度、分子比、極距、添加劑、非陽極投影面積、電流密度、換極、陽極電流分布、兩水平、爐膛內形、電解質黏度、電解質過熱度、界面張力等等。而且需要注意的是，這些影響因素并不是孤立的，往往一個因素的變化就會引起其他一個或多個因素的相應變化。但總的來說，對于電解鋁企業而言，電解槽穩定性、爐幫厚度、分子比、電解溫度、極距等是影響電流效率的主要因素。所有在實際生產過程中，企業應尋找出電流效率和低的極距的匹配關系，使電解槽運行于一個較佳的極距狀態下。此外，保持良好的爐幫厚度和適當的鋁水平，在低分子比和電解溫度的情況下能夠獲得較高的電流效率[5]。

2電解鋁生產減排技術

從國內電解鋁企業目前實際運行情況的調查來看，受投資運行成本和治理技術等多種因素的影響，多數電解鋁企業對其產生的二氧化硫尚無治理與控制，從而造成二氧化硫直接排放的污染現狀。縱觀當今，絕大多數電解鋁企業電解煙氣凈化采用氧化鋁干法凈化治理工藝，但這僅對氟化物和煙粉塵去除效果較好，除氟效率≥98%，除塵效率≥99%。但近年來，國內有少數電解鋁企業開始研究電解煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術。比如云南某電解鋁企業建成“電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化土業試驗示范裝置”，脫硫效率≥90%，在減少二氧化硫排放、改善環境質量的同時，還能夠將煙氣中的二氧化硫轉化為硫酸鉸化肥產品，使資源循環利用得到了真正意義上的實現。其他電解鋁企業也可以利用電解煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術來幫組企業同時實現氟化物、煙粉塵以及二氧化硫同時減排的目的。

3結語

電解鋁行業進行節能減排，不僅是相應國家綠色發展戰略的需要，同時更是提升自身市場競爭力的需要，為了在激烈的市場競爭中贏得生存與發展，電解鋁生產企業必須更加重視節能減排工作，積極探索和應用先進的技能減排技術，依靠先進的節能減排技術，大力發展循環經濟，努力將電解鋁行業建設成為環境友好型和資源節約型的產業。希望能借本文的研究結果給予相關人員一定參考借鑒，但需要注意的是，由于各個企業生產工藝的不同，所以開展節能減排工作一定要結合企業自身實際情況來進行。

參考文獻

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[2]楊剛.電解鋁節能減排實踐探索[J].有色冶金節能,2014,30(01):8-11.

[3]張新隴.電解鋁企業實現節能減排新舉措的啟示[J].世界有色金屬,2013,(S1):100-103.

[4]侯光輝,邱仕麟,柴登鵬.淺議鋁電解工業的節能減排[J].輕金屬,2010,(08):27-31.

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關鍵詞：鋁電解；企業生產；高產低耗；節能減排；措施

Abstract: in recent years, although China's aluminum smelting industry have the big step across, but still not get rid of high energy consumption and high emissions, the current situation of enterprise managers to further research and improvement. This paper aluminium electrolysis enterprise in production control technology level low consumption, emissions are briefly discussed.

Keywords: aluminum electrolytic; Enterprise production; High yield low consumption; Energy conservation and emission reduction; measures

中圖分類號：O646 文獻標識碼：A 文章編號：

1 鋁電解企業生產技術上低耗、減排的控制

1.1開發計算機控制技術，實現“能量平衡”管理

鋁電解槽的控制包括物料平衡及熱平衡兩方面,不管是計算機的控制還是人工控制,我們最終要達到的目的是使電解槽同時在物料和熱量方面達到一個平衡點,希望其在最小熱投入及最小化物料浪費的基礎上產生最大化的產出。在計算機控制方面,先后開發了鋁電解槽“自適應控制技術”、“模糊控制技術”、“中溫尋優控制技術”和鋁電解“專家系統”技術等,這些控制技術的成功應用使我國的預焙槽整體水平得到明顯提高。但這些技術主要解決了電解槽“物料平衡”中的氧化鋁濃度控制,而“能量平衡”的管理和控制在電解生產過程中起著更為重要的作用。因此,開發雙平衡控制系統是鋁電解行業亟待解決的問題。其實計算機主要解決三個方面的問題：其一是自動加料功能，關鍵在于如何保持氧化鋁穩定的低濃度生產；其二是電阻控制功能，關鍵在于如何把電阻控制與過熱度控制結合起來，提高操控機的智能性；其三是其他輔助作業的規劃并為組織安全生產提供保障。計算機控制的中心任務就是協助工藝管理人員實現熱量和物料的動態平衡。絕對的平衡是不存在的，我們的目標是根據生產設備的現狀最大限度的降低兩個平衡的波動幅值。

目前國內很多鋁廠已成功開發了“多變量尋優控制技術”,實現了鋁電解槽兩平衡的控制,不僅在電流效率及電耗方面有很好的提高,同時在減少電解槽陽極效應方面也有很好的效果,在節能的同時也實現了對環境的保護。

1.2進一步探索添加劑的研究與應用

添加劑的應用對節能具有很大的意義,一方面通過添加劑的應用,可以降低電解質初晶溫度,不僅提高了電解槽的電流效率,同時隨著電解溫度的降低,使電解槽排放有害氣體的可能性降低,保護了環境；另一方面,添加劑能改善電解質的性能，提高其導電性,降低噸鋁電耗。現實生產中的添加劑則包括氟化鈉、氟化鋁、氟化鈣、氟化鎂和氟化鋰，理論界的研究也主要局限于這幾種。氟化鋰作為鋁電解添加劑在這兩方面的效果較明顯,現國內已有部分鋁廠逐漸推廣應用,只是各廠試驗推廣結果都具較大差異性,其原因為鋰鹽含量的控制及相應配套工藝技術參數的匹配問題,且在相對較低溫度下進行電解作業,其靈敏性增加,抗熱沖擊能力減弱,且隨電解溫度的降低,整個電解質熔鹽體系熱容減少,電解槽的計算機控制及操作的穩定性,可以避免其負面影響。NaCl添加劑也是鋁電解一種很好的添加劑，但由于其具有吸潮性,對電解車間設備有腐蝕作用而未能得到推廣應用。

近年來發展起來的復合鹽的應用是鋁電解的一項節能新技術,有報導稱通過對鋰鹽和鎂鹽、氯化鈉和鎂鹽等復合添加劑的應用,從而在電耗及電效方面取得較好的效果。由于節能的要求,鋁電解廠不得不去挖掘鋁電解槽在節能方面的潛能,盡管鋁電解廠近年來在鋁電解槽電解質壓降方面取得了顯著的效果,但對添加劑的研究與應用還將繼續探索。

1.3加強鋁水平的控制，降低電耗，節約能耗成本

鋁水平是鋁電解生產中最重要的設計參數和工藝參數，理論上認為鋁電解槽應保持一定的鋁水平,同時認為偏高的鋁水平比偏低的鋁水平危害性更大,因為偏高的鋁水平容易使爐底出現沉淀、結殼及長伸腿,使電解槽不穩定,容易出現病槽；但從另一方面講,相對高的鋁水平也有好處,即相對厚的鋁液層可以削弱磁場作用力,減少因鋁的波動而產生的溶解損失。在相同條件下降低鋁的溶解損失,可以認為是提高電流效率,因為鋁電解生產中電流效率不能達到100%的原因,即為鋁的再溶解損失。如何控制鋁水平的高度,筆者認為對不同的鋁電解廠或鋁電解系列,甚至同一鋁電解系列在不同時期都應不同。從節能的角度出發,可能相對低的鋁水平更合理,因為一方面相對低的鋁水平可以保持較低的極距,從而可以降低電耗，可以節約能耗成本。

目前國內已經研究并開發了許多鋁電解新型電解槽,旨在明顯降低電解槽鋁水平,達到降低極距,從而實現節能的目的,包括邱竹賢提到的“泄流式電解槽”。

1.4加強陽極效應的控制，減少溫室氣體的排放

陽極效應的發生對鋁電解的影響主要有：消耗能量；電解過程基本停止，電流效率降低；破壞爐膛內型；氟鹽揮發損失增加；陽極消耗增加（氧化燃燒）五個方面，同時會產生大量的全氟化碳(PFC)溫室效應氣體--CF4和C2F6，這些氣體進入大氣產生很大的溫室效應。因此,當前在鋁電解生產中必須加強陽極效應的控制，盡快實現“零效應”控制的技術革新。

1.5優良凈化系統的配備

鋁電解槽在電解過程中將散發出大量的氣態和固態污染物,氣態物質主要有氟化氫和二氧化硫，發生陽極效應時還有CF4、C2F6氣體；而固態物質有氧化鋁、炭和冰晶石及一些細顆粒的電解質蒸氣凝物等。上述物質不能直接排空,一方面對人體及環境有害；而如氧化鋁、氟等可回收再利用。鋁電解廠在投產時都配備有電解煙氣收集凈化系統。近年來鋁電解槽的容量在不斷擴充，鋁產量也在不斷的提高,產生的污染物也勢必成倍增加,因此,隨著鋁電解技術的不斷提高,鋁電解廠也應更加重視煙氣凈化技術的提高,以滿足對環境保護的要求。

2 良好的焙燒啟動技術及平穩、正常的電解槽運行是延長電解槽壽命的關鍵

鋁電解槽槽壽命的延長,無疑將是實現鋁電解生產節能減排最重要的途徑,這是鋁電解生產永無止境的目標。前面已提到,陰極質量的提高,將是實現槽壽命延長的一個重要途徑,但良好的焙燒啟動技術及平穩、正常的電解槽運行也很關鍵。

2.1不斷完善焙燒技術，降低生產成本，保護環境

目前，在國內最常用的電解槽焙燒技術主要有鋁液焙燒、焦粉焙燒。通過實際生產的應用，筆者認為從節能及槽壽命方面考慮,焦粉焙燒明顯優于鋁液焙燒。鋁液焙燒由于高溫鋁水對陰極炭塊的強烈熱沖擊,容易產生裂紋,在后期的生產中,一方面爐底壓降較高；另一方面陰極容易破損,槽壽命不高。因此,目前許多鋁廠都傾向于使用焦粉焙燒技術,當然,焦粉焙燒速度快也是一個很重要的指標，需要不斷探討的。燃氣焙燒法在槽壽命方面有很好的效果,但由于其操作復雜,真正大量應用于工業生產的并不多。目前還有固體鋁焙燒法等,都是在原有焙燒方法的基礎上產生的。筆者認為鋁電解廠應對這些新技術進行嘗試,不斷完善原有焙燒技術的缺陷,不僅降低自身的生產成本,同時也是保護環境的一種要求。

2.2提高管理水平，保證平穩、正常的電解槽運行

高效低耗的鋁電解生產,在擁有良好焙燒技術的同時,應輔之以優良的正常管理。正常管理即對鋁電解槽的電壓、槽溫、兩水平及分子比等控制，使這些技術參數達到一個最佳平衡狀態點,最終實現電解槽的平穩運行。筆者認為鋁電解槽正常期的管理,最重要的前提是穩定。電解槽出現早期破損最主要的原因就是鋁電解槽運行波動。

3 結束語

低耗、減排是一個持續不斷的過程,也是鋁電解工作者們一直努力的方向，就目前鋁電解行業的現狀來看，可以挖掘的空間很大。面對挑戰，筆者認為，只要充分挖掘自身潛力，調動員工主觀能動性，群策群力，高產低耗、節能減排的目標就一定能夠達到一個新的高度。

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【關鍵詞】有源濾波；電力變壓器；節能技術；研究

一、前言

作為一項實際應用效果良好的控制方法，有源濾波控制技術在近期得到了長足的發展和進步。研究其理念下的電力變壓器節能技術，能夠更好地提升有源濾波控制的實踐水平，從而有效優化電力變壓器節能技術的最終整體效果。

二、有源濾波器控制概述

近年來，隨著電力電子技術的高速發展和電力電子設備的普及，使得諧波對電網的污染日趨嚴重。電力電子裝置自身所具有的非線性導致了電網中含有大量諧波，給電力系統帶來了嚴重的諧波污染。諧波是指對周期流進行的傅里葉分解后得到頻率不為基波頻率的分量。有源電力濾波器（APF）是一種能動態抑制諧波和補償無功的電力電子裝置，它能對幅值和頻率都變化的諧波進行快速的跟蹤補償且補償性不受系統阻尼的影響，其控制電路容易實施限流保護以提高系統的安全性，因而受到了極大的關注。

控制系統是有源電力濾波器的核心，決定了有源電力濾波器的主要性能和指標。現今常用的PI控制對檢測到的誤差信號能立即產生校正作用，跟蹤的快速性較好，但是它的跟蹤效果不好，并且PI調節不能消除系統的穩態誤差。重復控制技術被引入APF控制，用來消除周期性負載諧波，其思想來源于控制理論的內模原理，利用負載擾動的周期性規律，有針對性的逐步修正，可以保證輸出的波形精確跟蹤給定，是一種能消除所有包含在穩定閉環內的周期性誤差的控制方案，結構簡單，易于實現。

有源濾波器系統結構各部分的主要功能：電壓型逆變模塊和連接電抗器，用于補償負載畸變的諧波電流，通過它完成電網與直流電容有功功率和無功功率的交換；直流側支撐電容，用于存儲電能，為VSI提供直流電壓支撐，同時補償系統有功損耗以保證直流電壓穩定；鎖相環，用于鎖定電網電壓相位；畸變電流檢測模塊，用于實時檢測負載的諧波電流分量和無功電流量，為VSI輸出的補償電流提供參考值；逆變器控制模塊，可以通過直接電流控制或間接電流控制方法，使VSI輸出電流實時跟蹤指令電流的變化。

三、變壓器運行損耗影響因素分析

影響變壓器損耗的因素有很多，總結起來，主要表現在以下幾個方面：

1.變壓器的結構類型

傳統的變壓器幾乎都是采用高壓繞組和低壓繞組制成，利用電磁感應原理實現高壓與低壓之間的電壓轉換與電能傳遞。新的結構的出現，使得變壓器的運行損耗不再是單純的分為有功功率損耗和無功功率損耗，而是必須要針對具體的結構進行分析。

2.變壓器的材料類型

變壓器的材料主要是指用于制作鐵芯和繞組的材料，從過去普通的鐵質鐵芯，發展到目前非晶合金鐵芯變壓器、三相油浸卷鐵芯變壓器等新式材料變壓器，由于新型材料的應用，使得現在的變壓器的導磁率相較于過去傳統變壓器有了大幅提升，因此現在的變壓器的運行損耗已經越來越取決于材料的導磁率等屬性。

3.變壓器的負載類型

變壓器連接不同類型的負載，對于變壓器在實際運行過程中的損耗也有會有一定影響，這主要是因為電網中的負載類型包括感性負載、非感性負載以及其他類型的負載，不同類型的負載會影響到變壓器在電能轉換和配電傳輸過程中的效率，從而對變壓器運行的損耗產生影響。

4.電網的輸電狀況

變壓器作為電力電能轉換傳輸的關鍵環節，必然會參與電網的并網連接和運行，電網電壓的狀況也會對變壓器的運行損耗產生一定影響，比如電網輸電電壓采用超高壓進行傳輸，其變壓器的運行損耗相對就會小一些，電力轉換的效率相對就較高。

四、有源濾波的電力變壓器節能技術

1.補償電流的檢測方法

（一）通過對帶阻濾波器裝置的應用，使基波電流能夠流經待檢測的電流。通過此種方式，將所獲取的變壓器高次諧波設定為檢測電流的補償對象。我們通常將此種對補償電流的檢測方式稱之為基波電流減去法。此項方法的優勢在于：補償反應直觀，且可操作性強，但同樣存在一定的不足之處，即整個有源濾波器在功能實現方面相對比較簡單，僅能夠針對變壓器高次諧波進行消除。并且，對帶阻濾波器裝置的應用是建立在理想環境下的，實際環境中無法達到理想的應用狀態。因此，在現階段的電力系統建設中，較少會使用此種檢測方法。

（二）在有關補償電流檢測方面還有一個關鍵性的方法，即頻率分析法。此項檢測方法以傅里葉級數分析法為基礎而形成。在對畸變電流、電壓進行檢測的基礎之上，對其實施基于傅里葉式的轉換。轉化過程當中可將畸變電流、電流分解成分具有高次諧波代數屬性的組分，最終形成相應的補償電流。但由于其建立在傅里葉級數分析的基礎之上，導致檢測數據的分析存在比較大的難度，且相對于實際情況的可調控性較低。

2.補償電流控制途徑

現階段，補償電流的控制主要可通過以下幾種途徑實現：

（一）三角載波調制法

指的是將在檢測環節所得到的電流實際值和參考值之間的偏差產生的控制信號與高頻的三角調制波展開實時比較，最后將所得到的矩形脈沖作為逆變器各個開關組件的一個控制性的信號，從而在逆變器的輸出端得到所需要的波形。這種調制方法的最大優勢在于開關的頻率比較固定，響應的速度也較快，而且對高開關頻率的系統具有較好的控制特性。但是這種方法最大的不足在于電流系統的硬件較為復雜，以致出現的誤差較大，而且調制器的帶寬是有限的，不能濾除所有調制性信號的所有脈動，輸出的波型中可能存在與三角載波相同頻率的高頻畸變分量；高頻的三角波會使逆變器一直處于保持高頻工作狀態，這就會產生較大的開關損耗和高頻失真，在大功率的系統應用中無法正常使用。

（二）滯環比較調制法

這種方法是以補償電流的參考值為基準而設計的1個滯環帶，在實際的補償電流將要離開滯環帶時，逆變器的開關就會自動工作，使得實際的電流始終停留在滯環帶以內，數值始終圍繞其參考值的上下在波動。這種調制方法的優勢在于它的硬件電比較路簡單，容易實現，而且動態的響應較快，控制的精度高。但不足是對于無線連接的逆變器而言，若三相間的控制不能獨立，則勢必會產生相間的干擾，這樣就不利于快速暫停的有效控制。

五、結束語

通過對基于有源濾波的電力變壓器節能技術的相關研究，我們可以發現，該項工作的順利開展，有賴于對有源濾波多項影響環節與因素的充分掌控，有關人員應該從其應用的客觀實際出發，研究制定最為符合實際的相對應實施方案。

參考文獻：

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[3] 馬曉軍，陳建業，等.單相并聯型有源濾波器的研究[J].清華大學學報.2011（07）：39-43.

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關鍵詞：電除塵；節能；技術應用；

中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A

1、電除塵器的工作原理與組成

電除塵器是火力發電廠必備的配套設備，它的功能是將燃煤或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是治理環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。它的工作原理是：煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中煙塵的目的。火電廠一般機組功率較大，如60萬千瓦機組，每小時燃煤量達180T左右，其煙塵量可想而知。因此對應的電除塵器結構也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵器主體結構橫截面尺寸約為[25～40]×[10～15]平方米，如果再加上6米的灰斗高度，以及粉塵運輸空間高度，整個電除塵器高度均在35米以上。對于這樣的龐大的鋼結構主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風荷載、地震荷載作用下的靜、動力分析，同時還須考慮結構的穩定性。電除塵器的主體結構是鋼結構，全部由型鋼焊接而成，外表面覆蓋保溫材料結構。為了設計制造和安裝的方便，結構設計采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁。對于如此龐大結構，如果均按實物連接，其工作量與單元數將十分龐大。按工程實際設計要求和電除塵器主體結構設計，主要考察結構強度、結構穩定性及懸掛陰極板主梁的最大位移量。對于局部區域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上煙塵脫落的最佳頻率選擇；風載作用下結構表面蒙皮與主、次梁連接以及它們之間剛度的最佳選擇等。

電除塵器的發展現狀

我國全面系統地對電除塵器技術進行研究和開發始于上個世紀60年代。在1980年以前，我國在國際電除塵器領域還處于非常落后的地位。改革開放以來，我國國民經濟持續不斷地高速增長，環境保護對國民經濟的可持續發展顯得愈來愈重要。受市場經濟下的利益驅動，國內許多大、中型環保產業對電除塵器進行技術研究和開發方面的投入不斷加大，電除塵器的應用得到了長足的發展。國家更是將高效電除塵器技術列入“七五”國家攻關項目。到上世紀90年代初,由佳環公司和南京環保所聯合研發的DJ系列電除塵器高壓微機供電裝置,大幅度提升了我國電除塵器供電電源技術,通過對引進技術的消化、吸收和合理借鑒，到上世紀90年代末，我國電除塵器技術水平基本上趕上國際同期先進水平。進入21世紀以后，我國把“大力推進科學技術進步，加強環境科學研究，積極發展環保產業”作為經濟發展的重要相關政策，環保產業進一步得到重視。隨著國家對污染控制要求的不斷提高，對粉塵排放的要求也大幅提高。GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》規定新建電廠大氣污染物的排放濃度控制在30mg／m3以下，而舊標準GB13223-2004要求粉塵排放濃度小于50mg/m3。電除塵器作為控制大氣污染、解決環保與經濟發展之間矛盾的主要設備之一，其應用技術進一步得到飛速發展。目前，電除塵器已廣泛應用于火力發電、鋼鐵、有色冶金、化工、建材、機械、電子等眾多行業。我國作為世界電除塵器大國立足于國際舞臺，不僅在數量上，而且在技術水平上都已進入國際先進行列。電除塵器技術從設備本體到計算機控制的高低壓電源，以及絕緣配件、振打裝置、極板極線等已全部實現國產化，并且已有部分產品出口到30多個國家或地區。電除塵電源改造

確定最優的電除塵器運行電參數,改善荷電效果,克服電除塵運行過程中的反電暈工況,提高電除塵器運行過程中的電能利用效率,是實現電除塵器節能運行的關鍵。3.1 改造目的 ①大幅度降低電除塵器能耗,提高運行經濟性；②提高系統總體自動化運行水平；③提高電除塵器運行的安全性；④滿足粉塵排放濃度在30 mg／Nm3以下。3.2改造措施原則①對本體不做大的改動；②利用原有動力及信號電纜,通過增加轉接箱轉接電纜,確保安全運行；③對高低壓控制系統進行全面改造；④通過電控系統的優化控制,實現節能提效?；谏鲜瞿康暮驮瓌t,推薦進行電除塵器電源及控制改造,進行脈沖供電方式優化。脈沖供電方式,能夠有效改善粉塵的荷電效果,克服電除塵運行過程中的反電暈工況,具有良好的節能特性。脈沖供電方式的機理是,電除塵器與硅整流變等效為電容與電感,控制系統通過對每個半波可控硅導通角的合理控制,并充分利用變壓器和本體的儲能特點使高壓電源輸出脈沖幅度、寬度及基準電壓靈活可變的脈沖供電波形,達到既提高放電極與收塵極之間的單位荷電場強,又節省電能的目的。該供電方式具有良好的節能提效特性,能有效克服電除塵器的反電暈工況,提高除塵效率。電除塵器電源及控制改造方式。

電除塵器高頻高壓電源

4.1電除塵器高頻高壓電源是一種基于高頻開關技術的新型電源，與可控硅整流電源有著本質的區別，從目前在運行的高頻高壓電源結構來看，有倍壓式和直升式二種，但主電路的結構基本類似，主要由整流濾波，諧振逆變電路，高頻高壓整流電路和控制電路組成，設計滿負荷工作時頻率在40KHz，工作主回路的核心部件主要是IGBT模塊。高頻電源的供電電壓由一系列窄脈沖構成，其脈沖幅度、寬度及頻率均可以調整，可以給電除塵器提供各種電壓波形，控制方式靈活，因而可以根據電除塵器的工況提供最合適的電壓波形，提高電除塵器的除塵效率，提高供電效率，節約電能。

高頻電源輸出接近純直流供電，空載狀態下輸出直流電壓比單相工頻電源平均電壓高出10%以上，在實際工況中高出20%以上，這是因為單相工頻電源輸出的峰值電壓，極易引起電場的閃絡，靈敏的火花檢測技術快速將輸出電壓降低到一個安全的電壓，以確保設備的安全，然后又緩慢地恢復到發生閃絡時電壓，導致電場內的平均電壓一直處于較低狀態且波動很大。而高頻電源由于輸出接近純直流，發生閃絡時的電壓既是峰值電壓，也是工作電壓，閃絡導致的電壓波動小，恢復迅速，平均電暈電壓高，能有效提高除塵效果。

4.2我公司自2000年開始，先后與國內外高等院校和研究所合作，投入巨資開發電除塵器高頻高壓電源，終于在2009年取得了重大突破，開發了具有完全自主知識產權的JHGP系列高頻高壓電源，最大量產規格為JHGP-2.2A/80KV。目前在國內大中型燃煤電廠電除塵器電源改造方面取得了良好的應用效果，如浙能蘭溪電廠4×600MW機組1-4#爐、樂清電廠600MW3#、4#爐，重慶合川電廠，華能玉環1000MW電廠，寧海1000MW電廠，江蘇徐唐電廠、風臺電廠、南京熱電廠、陜西德源府谷電廠2X600MW機組等電除塵電源的改造；在燃煤電廠、化工行業、冶金行業新建項目中也取得了重大進展，如馬鞍山2×600MW機組電廠、馬鋼燒結廠、江蘇德龍鎳業等新建項目電除塵器電源，均選用了我公司的JHGP系列高頻高壓電源，節能效果顯著，除塵效率普遍提高0.15%以上，電場二次電壓平均提高10KV。在同等輸出工況下，能耗降低30%以上，

表1 德源府谷電廠#2爐高頻電源與單相工頻電源對比試驗數據

以上數據是府谷電廠#2爐改造前后的運行參數對比，從中可以看出，在同等工況下，高頻電源的運行參數有了大幅提高，#2爐的除塵效果平均比改造前提高0.18%。除塵效率為99.92%。

表2 威信云投粵電扎西能源有限公司2×600MW 1號機組電除塵器高頻電源運行數據

2012年7月威信電廠采用我公司生產的JHGP1.6A/80KV高頻電源，按電廠原來估計，每臺高頻電源低于33.99KW，對降低廠用電的消耗已經相當可觀，但目前實際運行的參數平均每臺在15-18KW。采用高頻電源后，電除塵的實際負荷大概在360.8KW，原來采用單相工頻電源在1260KW左右，也就是說每臺爐節電大概在900KW左右。

每年按電廠運行5000小時計算：5000h*900KW=4500000KWh

按0.4元/KWh計算, 4500000KWh*0.4元=180萬元

所以采用高頻電源是一種既具備社會效益,又具備經濟效益的有效方案，越來越受到用戶的青睞。

4.3從眾多的實際應用效果來看，節能的大幅提升源于高頻電源設計上重大突破，高頻電源采用三相輸入，無缺相損耗，功率因素達到0.9以上，比單相工頻電源的功率因素0.8有大幅提高，設備額定輸出時的效率比單相工頻電源的≥80%，提高到≥90%，整流變銅損和鐵損都大幅度降低。就高頻電源本身來說，其另一大特點是控制部分與變壓器為一體化結構，體積小，重量輕，在制造中可節約大量的銅、矽鋼片，變壓器油，鋼材等原材料，，直接安裝在電除塵器頂部，節省控制室空間，又節省了大量的信號線纜，因單臺高頻電源一次電流比單臺單相工頻電源降低60%，動力電纜的線徑可以大幅降低。按我公司現場改造的經驗，原有動力電纜可直接使用，不增加任何費用。另外高頻電源為多級變換，電磁兼容性好，經測試電壓總諧波畸變率

結語：

(1) 電除塵器凈化煙氣中的粉塵顆粒時，理論上需要的能量很小，實際運行的電除塵器消耗電能卻很大，造成電能的利用效率低，如何利用現代控制技術來提高捕塵能力是今后研究的重點，守株待兔式的死板電源供電方式是電能利用效率低下的根本原因。

(2) 電源脈沖供電技術能夠大幅降低除塵器運行中無效電能和反效電能的消耗量，提高有效電能的比例，提高了電能的利用效率，實現了電除塵器的大幅度節能運行，達到了環保、節能雙重效果；電源脈沖供電技術代表了當今電除塵器電源技術的發展方向；

(3) 我國燃煤電廠應逐步改變電除塵器大功率、高能耗的運行方式，深入挖掘電除塵器的節能潛力，使其不斷向節能提效方向轉化。參考文獻：

[1] 胡志光.電除塵器運行及維護[M].北京:中國電力出版

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[關鍵詞]鍋爐凈效率；節能技術監s督；技術經濟指標

中圖分類號：S210.4 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）33-0359-01

1 火電廠鍋爐節能技術監督現狀

目前，火電廠節能技術監督主要采取小指標考核法，而火電廠運行經濟性的最終體現形式是供電煤耗?；痣姀S運行經濟性指標影響參數較多，且各參數對其的影響是非線性的，所以火電廠日常節能指標管理中也多采用小指標考核方法，即有針對性的對影響機組供電煤耗的各項運行指標進行監督與控制。通常認為只要將各項小指標控制在最佳范圍內，就能實現全程經濟性的最優化，降低供電煤耗。鍋爐側設備的主要運行經濟性指標包括主蒸汽溫度、主蒸汽壓力、再熱蒸汽溫度、再熱蒸汽壓力、排煙溫度、飛灰可燃物、爐膛氧量、空氣預熱器漏風、磨煤機單耗和耗電率、一次風機單耗和耗電率、送風機單耗和耗電率、引風機單耗和耗電率、鍋爐熱效率等。其中飛灰可燃物、爐膛氧量、輔機單耗和耗電率等指標對鍋爐側經濟運行的影響并不是各項指標簡單的疊加，而是相互影響的。例如：爐膛氧量的變化既對鍋爐熱效率有影響，同時也對送、引風機耗電率有影響；煤粉細度的變化既影響鍋爐熱效率，同時與制粉系統耗電率有關。僅是單純比較鍋爐的某一個參數并不能全面說明鍋爐存在的問題或鍋爐側設備整體的運行經濟性。因此，有必要建立一個既能綜合反映整個鍋爐側設備經濟運行狀況，又方便對比、簡便易行的綜合指標，作為對利用鍋爐熱效率、風機單耗、制粉單耗等單項指標獨立評價能耗情況的補充。

2 鍋爐凈效率的簡化計算

2.1 鍋爐凈效率的簡化

在GB10184-1988《電站鍋爐性能試驗規程》中[1]，考慮鍋爐自身熱耗和電耗后，給出了鍋爐的凈效率，可由下式計算：

式中：η為鍋爐熱效率，%；b為火電廠發電標準煤耗，kg/kWh；B 為鍋爐燃料量，kg/h；Qr為燃料的鍋爐輸入熱量，kj/kg；ΣQzy為鍋爐自用熱耗，kj/kg；Σp為鍋爐輔助設備電動機的實際功率，kW。

從式（1）可以看出，鍋爐的凈效率考慮了鍋爐吹灰等外來蒸汽熱耗，以及制粉系統、送引風機、除渣除灰系統、電除塵器等所有輔助電機的電耗。當以鍋爐側整體設備運行經濟性為目標進行運行調整時，可以忽略外來蒸汽熱耗、除渣除灰系統以及電除塵器等與鍋爐運行調整無關設備的電耗，僅考慮制粉系統、送引風機電耗，將鍋爐凈效率簡化后作為鍋爐側設備的節能技術經濟指標。將式（1）簡化，鍋爐凈效率可表示為：

式中：Qnet，ar為鍋爐輸入熱量；Psf、Pyf、Pzf分別為鍋爐送風機、引風機和制粉系統的耗電功率。

2.2 鍋爐凈效率的計算

火電廠技術監督能耗報表中一般包括機組發電標準煤耗、供電標準煤耗、發電量、鍋爐蒸發量、鍋爐效率、給煤量、輔機單耗等參數。表1為河北省南部電網生產技術監督系統中各火電廠上報的節能技術監督月報（部分）。

利用火電廠技術監督月報中的數據計算鍋爐凈效率，式（2）中各項參數的計算方法如下：η采用監督報表中的鍋爐反平衡熱效率；Qnet，ar的計算值采用燃煤入爐煤低位發熱量與入爐煤量的乘積；Psf、Pyf的計算值采用鍋爐蒸發量乘送、引風機單耗或者機組發電量乘送、引風機耗電率；Pzf的計算值采用鍋爐給煤量乘制粉單耗或機組發電量乘制粉系統耗電率。

3 應用實例

根據某省電網火電廠的節能技術監督月報，分別對相同容量的某火電廠1號和10號鍋爐進行計算。鍋爐簡化凈效率計算結果見表2。

從計算結果可知，某火電廠1號鍋爐熱效率為88.5%，10號鍋爐熱效率為89.7%。僅從鍋爐熱效率看，10號鍋爐運行情況較好；但由于10號鍋爐各輔機單耗偏高，鍋爐凈效率僅為86.7%，與1號鍋爐凈效率86.6%基本持平。因此，2臺鍋爐整體的運行經濟性基本相同。

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日前，記者就有色金屬行業的二氧化碳減排問題，采訪了中國有色金屬工業協會工程師邵朱強。

邵朱強認為：在有色金屬行業的生產過程中，基本沒有二氧化碳產生，有色金屬行業的二氧化碳主要是因能源消費而引起的。2009年我國有色金屬工業由能源消費帶來的二氧化碳排放總量約為2.4億噸，其中由電力消費帶來二氧化碳排放約占全行業二氧化碳總排放的66.4%，由煤炭（含焦炭）消費帶來的二氧化碳排放約占全行業二氧化碳總排放的26.8%，兩者相加帶來二氧化碳排放約全行業的93.2%；天然氣、油等其他能源消費帶來的二氧化碳排放只占全行業二氧化碳排放總量的6.8%。如果扣除電力消費等所產生的二氧化碳（間接排放），有色金屬行業碳排放只有6600萬噸左右。2009年有色金屬行業由能源消費帶來的碳排放主要集中在鋁（含氧化鋁）、銅、鉛、鋅、鎂等產品的冶煉環節，約占有色金屬工業由能源消費帶來碳排放總量的81%左右，與分品種能源消耗占全行業能源消耗的比例基本一致。其中，鋁冶煉（含氧化鋁）占68.8%，銅冶煉占1.6%，鉛、鋅冶煉占7.7%，鎂冶煉占3.1%。礦山采選、加工和其他金屬品種冶煉碳排放占全行業約19%左右，因此有色金屬行業碳排放減排的重點在鋁（含氧化鋁）、銅、鉛、鋅、鎂等產品的冶煉環節，鋁工業是碳減排的重中之重，所以在這種情況下，通過健全機制，加強組織指導，落實好國家控制溫室氣體排放的政策措施，充分發揮科技進步和技術創新在減少溫室氣體排放中的作用，促進有色金屬工業健康發展就顯得十分必要。

邵朱強表示：當前依靠科技進步，在有色金屬行業中降低二氧化碳的排放意義重大。目前，在有色金屬行業中，降低二氧化碳的排放途徑主要有三種：一是淘汰落后生產能力；二是依靠技術進步；三是加強管理，其中最關鍵的因素還是要依靠科技進步。

邵朱強以鋁、銅、鎂、鉛、鋅的冶煉為例，為記者做了詳細的解釋。他告訴記者，以鋁冶煉為例，我們可以研發和推廣大型預焙槽技術。400kA槽型的噸鋁直流電耗可以達到12300千瓦時/噸，比2009年全國電解鋁平均噸鋁直流電耗低900千瓦時/噸。如果2015年全國電解鋁產量中20%采用400KA及以上大型電解槽，那么就可以減少二氧化碳排放約250萬噸；如果做好了鋁電解槽新型陰極結構技術的推廣應用工作，將使我國鋁電解生產技術和能耗指標位居世界領先水平。目前，應該讓我們的電解鋁廠采用這項技術，結合電解槽的大修，進行鋁冶煉節能技術的改造與升級。如果真把這項工作做實了，那么我們可以預計，在“十二五”期間，這項技術將會大面積推廣，我國的電解鋁平均綜合交流電耗就會大幅度地降下來；如果2015年全國電解鋁產量有35%采用大型預焙槽技術，將會減少二氧化碳排放約480萬噸。

另外，采用新型結構導流槽鋁電解技術，噸鋁可節電1000千瓦時，如果2015年全國電解鋁產量中有25%采用該技術，可減少二氧化碳排放約350萬噸。

談到銅冶煉的二氧化碳減排問題，邵朱強說，我國銅冶煉近年來所取得的成績，主要得益于企業采用了先進的富氧閃速及富氧熔池熔煉工藝，這種工藝替代了反射爐、鼓風爐和電爐等傳統工藝，提高了熔煉的強度，減少了二氧化碳的排放，所以在“十二五”期間，氧氣底吹爐連續煉銅技術、閃速爐短流程一步煉銅技術、新型側吹熔池熔煉等銅冶煉工藝的短流程研發成功和推廣，將是銅冶煉節能的重要途徑。經測算，依靠上述先進的工藝技術與工藝流程，在銅冶煉行業就會減少二氧化碳排放約150萬噸。

現在，我國的銅冶煉技術已經接近或達到了世界先進水平。污染嚴重的鼓風爐、電爐、反射爐煉銅工藝逐步被淘汰，取而代之的是引進并消化自主創新的閃速熔煉法、諾蘭達、艾薩法和奧斯麥特等先進技術。另一方面，濕法冶金技術也得到了快速發展。濕法煉銅具有投資費用低、環境污染少、生產規模適度、運行成本低等優點，其能源消耗和碳排放相對火法冶煉較低。近幾年，濕法煉銅的技術成熟度不斷提高，產量逐漸增加。根據我國銅礦特點，濕法煉銅在我國的發展前景很大，這也有力地推動了銅冶煉行業的碳減排。

對于鉛、鋅冶煉的節能減排問題，邵朱強認為：鉛、鋅冶煉的節能減排是一個重點，要想做好這項工作，應該從四個方面入手。一是充分利用余熱余壓節能，充分利用熱導油技術、蓄熱室燃燒技術、熱能高效梯級利用技術，利用氮氣回收熱能及中低溫廢熱進行發電；二是要重視能量的系統優化，提高能源的利用率，提高高爐窯的熱效率，加強爐窯的保溫，改進窯內的燃燒氣氛，提高工序的連續化，加強冶煉中的副產品氫氣的開發利用，這樣才能降低原料和燃料的消耗；三是采用新技術、新設備、新工藝，讓一批關鍵技術成為減排的重要支撐；四是提高管理效益，運用現代化的管理方法，對企業耗能的各個環節進行細分，重點攻關，層層突破。邵朱強告訴記者：鉛、鋅冶煉重點是推廣液態高鉛渣直接還原工藝技術、完善和提高氧氣底吹熔煉爐熔煉技術、鉛富氧閃速熔煉工藝和鉛旋渦柱閃速熔煉工藝。只有依靠先進的科技成果，才能實現鉛鋅冶煉的節能減排難題。例如，以中心旋渦柱流股連續熔煉技術及鉛渣液態直接貧化技術為核心，進行流程原始創新，開發一批具有自主知識產權、短流程和連續化為主要特征的煉鉛關鍵技術和裝備，就可以提升我國鉛冶煉工業的整體技術裝備水平和核心競爭力，就可以把國內粗鉛綜合能耗降到350千克標煤/噸粗鉛，降低單位產品能耗7.9%。當前，除了低電耗大極板鋅電解與自動剝板系統技術，生產每噸鋅能夠節電200千瓦時以外，在國內的鋅冶煉過程中，其他技術或者落后工藝的節能潛力已經不大?！笆濉逼陂g，如果液態高鉛渣直接還原工藝技術普及率能夠達到30%，鉛富氧閃速熔煉工藝和旋渦柱流股連續熔煉技術普及率達到20%，低電耗大極板鋅電解與自動剝板系統技術普及率達到20%，那么通過加強余熱余壓回收，推廣高效節能電動機，高效風機、泵，壓縮機及高效傳動系統等，國內鉛、鋅冶煉行業每年就可以減少二氧化碳排放約120萬噸。

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一、園區發展現狀

(一)產業特色分析

1　產業發展優勢明顯。園區以“鋁電聯營”為核心，重點發展電力、電解鋁、鋁深加工、鋁合金和建材等相關產業，發展高載能、高技術、低污染、環境優美、結構優化、布局合理的循環產業系統。

2　產業集群發展初具規模。在項目引進過程中，緊緊圍繞“鋁電聯營”和循環經濟這一中心指導思想，積極引人補鏈項目和延伸產業鏈的項目。園區核心企業包鋁集團原鋁年產能30萬噸，年用電量達45億千瓦時左右，園區內的東華熱電有限公司投資25.6億建設的2×300MW機組項目工程在投產后，2007年已經開始為東河區城區提供集中供熱，同時為包鋁集團和整個園區提供充足低價的電力供應，為緩解包頭地區用電緊張和蒙西電網用電起到重要作用。在鋁深加工企業方面，目前包括成基電子、凱普松電子、東聯盛電子、三鑫電子、一陽輪轂、富誠鋁業、上海匯眾等一大批發展前景好、產品附加值高的鋁產業企業紛紛人駐園區，產業集群初具規模。

3　對地區經濟社會發展的帶動力大。一是改造了現有的高耗能、高污染產業，盤活包頭市傳統的冶金、電力、稀土工業，為包頭市經濟跨越式發展注入新的生機和活力。同時也為我國其他城市改造和提升傳統產業，推廣生態工業發展模式起到積極的示范作用。二是實施鋁電聯營戰略后，解決電價過高制約包鋁集團電解鋁發展的瓶頸問題，而且還在更新設備、改造工藝，延伸鋁的產業鏈的同時，通過開發高技術、高附加值的產品，全面提升包鋁集團的技術水平和競爭實力，做大做強地方優勢企業，實現將包鋁集團建成國內最大的合金鋁生產基地的戰略目標。三是將東河區城區內的企業引入園區，實施“退二進三”戰略，合理調整東河區城區經濟布局，既減少了城中的污染，發展了三產，同時為二產業的發展提供了平臺。

(二)園區基礎設施建設情況

園區內有包頭到北京、蘭州、太原、西安4條高等級公路，有鐵路專線與京包鐵路連接。園區核心區內已建成白銀路和東西主干道兩條道路，道路鋪設給排水、安裝路燈等配套工程已經完工，使道路兩側實現硬化、亮化。這兩條道路的建成連接，將使園區核心區內實現道路貫通。園區距離包頭東站和包頭機場10公里，現已開通至東北、西北、華南、西南方向客貨運輸，并已經開辦天津至包頭乃至西北地區國際集裝箱聯運。園區內電力資源豐富，電價低廉。包頭東華熱電有限公司2×300MW機組可為園區企業提供充足電力。園區水力資源充沛。南臨黃河，附近的磴口水廠距離園區2公里，日供水能力5萬噸，取水口、管道設施、凈水裝置齊全，可供給園區工業用水和生活用水。園區內熱力充足。包頭東華熱電有限公司可為各入園企業提供充足熱力。園區周邊天然氣資源豐富。目前從長慶至呼和浩特途經園區的天然氣管道已進園區。并建設了天然氣液化站。園區通訊設施完善。已建有網通、聯通、鐵通公司營業網點。寬帶網絡已經開通，可方便接入國際互聯網。

入園企業除享受西部大開發和環保型企業的相關優惠政策以外，同時還享受園區特殊優惠政策。園區服務中心為人園企業提供項目審批過程的“一條龍”服務，項目建設過程中的全方位服務，項目開工投產后的經常。

配套服務：園區現具備學校、醫院、商住、酒店、商貿、金融機構等生活服務配套設施。包頭市輕工業技術學院在園區范圍內可為企業提供人才保障。

二、園區建設的總體思路

“十一五”期間園區發展的指導思想是：以科學發展觀為指導，以經濟社會可持續發展為目的，以優化資源利用方式為核心，以提高資源生產率和降低廢棄物排放為目標，以技術創新和制度創新為動力，堅持走新型工業化道路，推進結構調整，加快建設資源節約型園區。主要的工業生態鏈有：

煤發電電解鍋鋁的深加工鋁的再生鋁的深加工

煤發電高附加值建材生產

煤發電供暖供熱

煤發電稀土鋁合金生產

煤發電稀土鋁合金鑄件生產鋁的再生鋁的深加工

按照上述生態鏈，園區將劃分為電廠、鋁廠區、合金鑄造區、鋁深加工區、建材區、稀土高新產業區等幾個產業區，重點發展以下工業和產業：

電力工業：火力發電廠以及與電廠建設相關的設備制造業等。

電解鋁工業：電解鋁廠、炭素制品制造企業等。

鋁加工業：鋁鑄造、板、帶、箔、管、棒、型等加工企業。

建材業：水泥、粉煤灰制品等。

高新產業：稀土應用鋁合金等。

基礎設施建設：房地產開發、道路、廣場、綠化等。

其它周邊產業：餐飲服務、旅游開發、投資咨詢等。

預計到2010年，園區實現工業總產值200億元以上，工業增加值60億元以上。

(一)鋁加工產業

發展思路：以市場為導向，以項目為紐帶，引入市場機制。采取多元投資方式，吸引社會資源向鋁業集聚，按發展產業簇群，以產業鏈帶動整個產業發展的原則建設集中度高、產業鏈明顯、有特色的鋁加工工業區，通過搭建平臺，引入鋁加工大項目，并通過大項目帶動下游中小項目，打造出煤電生產到氧化鋁、電解鋁、再到高精度輕合金和高強度鋁材的一條完整的鋁業產業鏈。大力發展高精度鋁板帶箔及下游涂層板材，電子、家電鋁箔，工業、建筑型材，中高檔鋁門窗，同時向上游延伸產業鏈，發展電解鋁，以利于招商引資和降低鋁加工成本，實現連鑄連軋。技術創新的重點：稀土合金鋁、電工圓鋁桿、高精鋁、鋁鈦硼絲、鋁板、汽車輪轂、汽車摩托車電機用壓鑄件等。

要做大做強鋁業深加工，延伸產業鏈。繼續構筑和實施一批下游加工項目，如積極引導企業和投資商開發鋁彩板加工、鋁制品的深加工，實現鋁產業由原料型向深加工轉型。同時加快稀土在鋁中的應用，稀土應用可以使鋁及鋁材增值100～3000元／噸，可極大的增加產品的附加值和競爭實力。鋁的產業鏈將主要實施的項目有：3000萬平方米電解化成箔項目；3萬噸鋁型材項目；鋁業壓鑄工業園(5萬噸熱連軋、鑄軋鋁板帶、箔項且、20萬噸鑄造用鋁合金項目、鋁鑄件、鋁合金錠、精鋁錠、精鋁合金、精鋁箔PS、CTP版鋁基板材)；鋁鎂工業園；稀土鋁電纜、稀土鑄造鋁合金、稀土建筑鋁型材等項目，預計到2010年，鋁業產值將達到150億元以上。

(二)建材業

發展思路：按照生態工業和循環經濟理論，加快粉煤灰的利用，保護生態環境，促進經濟的可持續發展。

建材系統實施的主要項目有：粉煤灰加氣混凝土砌塊和板材、粉煤灰磚、硅酸鹽水泥、粉煤灰陶粒、隔熱耐火磚、粉煤灰礦棉、粉煤灰防火涂料等，以上項目的建設，可解決電廠產生粉煤灰的利用問題，實現資源的循環利用。

三、加快園區發展的對策措施

(一)合理利用資源，延伸制造業產業鏈條

合理利用資源，延伸產業鏈條，是能否實現可持續發展的關鍵。要盡力實現資源轉換產品的深度加工利用，提高資源的使用效率和經濟效益。形成煤－電－電解鋁－鋁的深加工的產業鏈條。

(二)推廣新技術，切實降耗節支

要大力開發和推廣節能技術、新能源和可再生能源技術、環保技術、清潔生產技術、工業污染綜合治理技術等，切實降耗節支，合理利用資源，保護生態環境。要進一步加強和完善水利、能源、交通及公共設施各項基礎設施建設，為工業經濟發展創造有利條件。

(三)走新型工業化道路，以信息化帶動工業化

加快企業技術進步，提升產業內在素質。同時通過與優勢企業聯合，吸納外來資本，帶動企業技術進步。通過引進先進技術，進一步拉長產業鏈條，引導產業內部分工向精細化方向發展。

(四)運用工業生態學原理，采用生態化布局和規劃

生態工業是循環經濟理論在工業體系中的應用形態之一。工業生態學把工業生產視為一種類似于自然生態系統的封閉體系，其中一個產業鏈環的“廢物”或副產品，變成了另一個產業鏈環中的“營養物”和投入原料。這樣，區域內彼此靠近的工業企業就可以形成一個相互依存、類似于生態食物鏈過程的“工業生態共生系統”。我們對生態工業園的設計和規劃就要依據這種原理，增強園區產業之間的關聯度、產業鏈與共生性。

(五)鼓勵在園區內資源的梯次循環流動

要提高對資源的綜合利用，使廢棄物資源化、減量化和無害化，使區內資源得到梯次開發和實現良性循環流動。生態工業的理想目標就是使所有物質都能循環利用，而向環境中排放的污染物極小。

(六)運用智力資源，開發綠色技術支持體系

發展循環經濟，建立生態園區就要實現發展模式的轉變。資源及其廢棄物的循環使用和再生利用，靠的是智力投入和科技進步。智力是園區發展的先導，科技是循環經濟的手段。因此，要借助現代高新技術，對一些關鍵的資源回收利用技術、生態無害化技術、循環物質性能穩定技術以及閉路循環技術進行攻關，提高這些生態技術的可行性和經濟合理性。

(七)利用政策手段，形成循環經濟生態園區發展的激勵體系

政府要發揮對循環經濟和生態園區發展的政策導向機制，如價格、稅收和財政政策等，激勵和刺激循環經濟的發展。同時，政府應當更加注意應用經濟激勵手段和措施，以及其它激發民間自愿行動的手段和措施，來推動循環經濟和生態園區的順利發展。

(八)建立生態工業園區信息系統

通過建立生態工業園區信息系統，可以為相關領域工作人員進行資源共享、信息查詢和獲得網上幫助，包括相關政策、人園項目指南、園區工業網絡設計、物質流集成設計、清潔生產技術、各主要行業關鍵先進技術、園區環境管理手段、專家名錄、主要參考著作等主要內容。特別是其中的工業網絡設計中的相關信息，給出某種行業可以和哪些行業因為物質流動關系建立起配對關系，物質流集成設計可以為某種行業能源、水、資源或廢物查詢到最佳的流動渠道和最佳利用技術，為園區設計人員和管理人員提供豐富、可靠的信息來源。

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隨著“十一五”節能降耗各項指標逐步分解到位，人們普遍關注：萬元GDP能耗下降20％的約束性指標會不會落空?

2006年12月15日，全省“工業節能”省級媒體采訪團結束了最后一站對綿陽的采訪調研。貫穿去年第四季度，采訪團深入10個市(州)、40余家企業采訪節能工作，其結果也令記者們喜憂參半。

人均GDP剛剛跨過1000美元大關的我省，正處于工業化、城鎮化加快推進的新階段。經濟快速增長和人口的不斷增加，使資源不足的矛盾越來越突出。2005年的數據顯示，全省人均耕地不足全國的一半，人均占有礦產資源只有全國的60％．廢水排放量卻超過環境容量的60％，萬元GDP能耗也比全國平均水平高36％，節能降耗形勢極為嚴峻。去年上半年，能耗總量2749．8萬噸標煤，占全省規模以上工業能源消費總量的83％．占工業能耗增量的75．8％。從地區看，成都、攀枝花、樂山等10個城市2005年工業能耗占全省的83％，其中成都、攀枝花、綿陽、內江、樂山、宜賓6個重點工業城市總的綜合能耗超過全省一半以上。從行業看，在39個工業大類行業中，電力、黑色金屬冶煉、化工、非金屬礦物、煤炭和石油加工6個行業能源消費量超過100萬噸標煤，能耗總量占全省規模以上工業的83％，也是能源消費量比同期增加最多的行業。

值得注意的是。我省目前以資源、能源高消耗的重型工業．幾乎清一色成為拉動各地經濟增長的首要支柱產業，產業結構“重型化”是能耗居高不下的“慣性”所在。

一些地方之所以熱衷于投資鋼鐵、電解鋁、電力這些行業．主要是因為這些項目的投資額度都比較大，對拉動地方的GDP、稅收都有好處．可以很容易為地方官員帶來政績。因此，就實際而言．主要還是一個利益問題。如果國家要停止對高耗能項目供電。就需要調整好地方政府、電力企業的利益。去年我國將“綠色GDP”納入對地方政府的考核評價體系，主要目的也是為了激勵地方政府轉變政績觀。

事實上，企業降耗減排所依托的工程設施的興建，往往要等半年甚至一年之后才能發揮作用，所以在“開局”之年甚至第二年．完成或達到5年平攤的降耗減污指標可能會有難度，但重要的是把基礎工作做扎實。對那些置降耗指標于不顧、能耗不降反升的地方和簽約企業，不管其經濟指標增速有多高，都應給予警示。否則，如果每個地方都從自己的地方利益出發，認為自己不是降耗減排的主力，那么“十一五”的能耗約束性指標的完成很可能面臨“流產”。

因此，節能降耗是我省轉變經濟增長方式、建設節約型社會的當務之急，更是一場關系到人與自然和諧相處的“社會革命”。

在未來5年里．我省將著力抓好39家能耗大戶的節能工作．同時加快技術進步，在健全目標考核體系的基礎上加強節能監督管理。在抓好工業節能的前提下，力?！笆晃濉逼陂g總體節能20％的目標順利完成。

據了解，為加快技術進步，全省將研究制定“鼓勵節能技術設備”和“限制淘汰高能耗、高污染的落后技術設備”兩個目錄，優先支持發展對經濟增長有重大帶動作用的低能耗、高附加值產業。同時．全省還拿出1000萬元財政資金支持工業節能降耗．著力加強節能技術研發和應用，并制訂和工業節能技術政策．大力推廣變頻調速、冷凝水回收等一批節能新技術。

篇9

一、全面實施項目帶動戰略，促進總量和質量的統一

根據自身的資源稟賦和產業特征，包頭市在推進新型工業化進程中，主動放棄高消耗、高排放、高污染、粗加工的發展道路，充分發揮比較優勢，按照國家產業政策和生產力區域化分工布局的客觀經濟規律，及時調整產業結構，主動實施產業轉型，在延伸產業鏈條上下功夫，在調整產業結構上做文章，著力培育和打造具有國際競爭力的鋼鐵、鋁業、裝備制造、電力、稀土、煤化工六大產業基地。2010年，實施5000萬元以上工業重點項目296個，累計完成投資856.9億元，同比增長21%，創歷史最好水平。重點實施的73個工業重點技術改造項目完成投資263億元，占全部工業重點項目投資完成額的31%。其中，重點實施了以包鋼1000萬噸配套工程為代表的140萬噸寬厚板、礦漿輸送工程、9號10號焦爐及配套干熄焦、50萬噸高速線材等項目；總規模45萬千瓦的山東魯能集團、龍源（包頭）風力發電有限責任公司、宏騰能源公司、金風科技有限公司風電項目，以及博奇垃圾發電、匯能煤矸石發電等共17個電力產業項目，項目總投資309億元；在土右旗、九原區實施建設的泛海集團煤制甲醇、神華集團煤制烯烴、煤炭循環經濟綜合開發、恒諾集團煤炭洗焦堿等共9個資源優勢向產業優勢和經濟優勢轉化項目，項目總投資227億元。

二、加強行業管理，推進產業結構調整

近年來，包頭市充分發揮政府宏觀調控職能，制定《淘汰落后產能工作實施方案》，加快產業結構調整，堅決限制淘汰落后生產能力和工藝，清理整頓不符合產業政策、資源消耗大、污染嚴重的企業，進一步優化了經濟結構。

一是大力延伸產業鏈條。包頭市依托基礎產業優勢，積極發展低能耗、高附加值的資源深加工產業、高新技術產業和非資源產業，延伸產業鏈條，加大資源加工轉化力度，切實改變以能源原材料為主的工業結構。目前，已形成“煤- 電- 電解鋁- 合金鋁- 鋁合金制品”、“煤- 電- 鋼鐵及其深加工產品”、“煤- 電- 稀土功能材料- 稀土應用產品”等產業鏈，以煤- 電為支撐，鋼鐵、鋁、稀土等鏈條末端的深加工產品所占比重越來越大，產品附加值大幅度提高。包鋁集團電解鋁就地加工轉化率達到80%，包鋼集團“板管軌線”四大精品已占全部鋼材總量的70%以上。鋁業產業園區、不銹鋼產業園區引進延伸加工企業，初步形成了完整的產業鏈，既實現了地區資源的深度加工轉化，又促進了全市工業能耗的有效下降；二是淘汰落后產能。“十一五”期間，全市計劃淘汰落后產能為：生鐵410萬噸、鋼160萬噸、鐵合金0.6萬噸、電石3萬噸。2010年，關閉淘汰37戶100立方米及以下小煉鐵企業，壓縮落后產能104萬噸。采取“上大壓小”措施，關停包頭一電廠5臺共12.4萬小機組，全市累計關停小火電機組37.3萬千瓦。通過嚴格市場準入和淘汰落后生產能力和工藝，城市生態環境明顯改善。

三、積極推進工業節能降耗，建設資源節約型社會

近年來，包頭市圍繞“兩個重點”和“四個方面”，即重點耗能行業和耗能企業，積極推進結構、管理、技術節能和資源綜合利用，確保完成工業節能目標。

一是推進管理節能。研究制定了《包頭市重點用能單位節能管理考核辦法》，建立能耗指標公告制度，修訂和完善主要耗能行業節能設計規范。將年耗能5000噸標準煤以上和鋼鐵、有色、電力等高耗能行業作為監控重點，與72戶年耗能1萬噸標煤以上重點能耗企業簽訂節能目標責任狀，加強節能執法檢查和重點耗能設備節能監測工作，督促重點耗能企業加強節能管理，提高基礎管理水平。積極推廣先進節能技術。近年來，先后舉辦多期節能先進技術培訓班，促使多家企業與相關技術單位簽訂技術改造協議。2010年，組織實施了22個重點節能技改項目，包鋼干熄焦、北重節能技術技改等13個項目建成投產。

二是大力發展循環經濟。大力組織實施循環經濟示范項目，推進園區內部、企業之間、企業內部上下游產品的延伸加工與廢棄物的循環利用。通過園區資源、能源、基礎設施的集成和共享，拉長產業鏈條，提高資源利用率。鋁業生態園區鋁化成箔企業設計產能達6920萬平方米，粉煤灰制品企業可消化掉東華熱電產生的33萬噸粉煤灰。積極落實國家和自治區有關優惠政策，進一步調動企業開展循環經濟的積極性。目前，我市有35戶企業被國家、自治區有關部門認定為資源節約和綜合利用企業，享受優惠政策共減免稅額5200多萬元；16個涉及資源綜合利用、節能環保、清潔生產項目得到近2.5億元國債資金扶持。2005年以來，以粉煤灰、冶金渣為重點，積極組織開展工業廢棄物綜合利用。先后組織實施了新創瑞圖、包鋼冶金渣公司、精正建材等28個重點項目，總投資12億元，利用粉煤灰和冶金渣生產新型建材。2010年綜合利用粉煤灰364萬噸左右，綜合利用率86.6%；冶金渣345萬噸，綜合利用率55.4%。

四、加快工業園區建設，促進產業的集中與集聚

結合包頭市城鄉一體化發展規劃、工業結構調整及產業振興規劃，起草完成《關于鼓勵工業企業向園區集中以及企業集群化發展方案》，著力推進園區基礎設施、空間拓展、服務體系和重點項目四項建設，進一步優化園區發展環境，增強園區承載力。全市9個重點園區2010年完成基礎設施投資27億元，增加可利用土地近2萬畝，園區發展空間進一步得到拓展，管理服務體系日益完善。圍繞園區主導產業和產業鏈延伸、協作配套，全力推進工業園區招商引資和項目建設。2010年實施225個投資5000萬元以上工業重點項目，完成投資608億元，同比增長41%。截至2010年末，全市9個重點園區入園企業達1122戶，較年初增加121戶，完成工業總產值1460億元，同比增長30%。其中，稀土高新區、裝備制造產業園區的產值增長率將超過35%，園區的平臺作用進一步凸顯。

五、加大技術創新力度，增強企業核心競爭力

2010年，全市圍繞提高企業自主創新能力這一中心環節，充分發揮技術創新在推動工業企業加快發展，增強企業核心競爭力方面的作用，采取有效措施，不斷探索政府引導、市場主導、企業主體相結合的技術創新發展之路。

一是加快以企業為主體的技術創新體系構建， 引導優勢企業不斷增強科技創新能力。 充分發揮大中型企業的龍頭作用，鼓勵素質好，技術力量強的企業不斷加大科技活動經費支出，2010年17戶重點科技創新企業科技活動經費支出額超過21億元，使全市在研究開發及試驗平臺建設不斷向設施完善、儀器先進、手段齊全、環境條件好的新技術新工藝研究試驗硬件平臺邁進。目前，全市17戶重點科技創新企業集中了超過1萬人的專職研發人才，通過不斷完善創新科技人才激勵機制，合理地開發了技術創新人才資源，培養出眾多技術帶頭人。擁有國家企業技術中心5戶，自治區級企業技術中心12戶，國家級、自治區級企業技術中心企業戶數居自治區首位。

二是組建區域性和行業技術創新平臺，提升全市特別是中小企業技術創新水平。包頭裝備制造業科技創新服務平臺的建設就是充分發揮平臺的專業創新設計、快速制造、咨詢服務、人才培訓、信息技術應用等功能，著力為中小企業的技術開發、人才培養提供服務的典范。目前，服務平臺已提供3500平方米的實驗場地，9家研發機構及信息機構入駐服務中心，相關業務正在有序展開。稀土科技服務平臺則以包鋼稀土股份公司技術中心為依托，不斷加強企業外部、內部資源整合，大力加強企業技術創新能力建設，輻射帶動中小企業，逐步發展成為以稀土資源的綜合開發、利用為宗旨，以稀土冶金、環境保護、新型稀土功能材料、稀土在傳統產業中的應用為研究重點的服務平臺。

三是實施一批技術創新項目，推動企業產業結構調整升級。圍繞全市經濟結構優化，產業升級，實施重點技術創新項目。鋼鐵產業以包鋼為核心，圍繞“板管型線”精品戰略，積極推進產品升級換代，開發的“高速鐵路用百米鋼軌”實現技術領先，市場占有率不斷提高，“D32、D36船用寬厚板研究與試制”等一系列新產品和工藝開發，增強了企業競爭力。裝備制造業以一機集團、北重集團、北方奔馳、北方股份為核心，圍繞重型汽車、風電設備、鐵路產品、工程機械，北重集團的E-BZ132掘進機等系列化研制成功；北方奔馳的輕量化車架及輕量化懸架系統的開發；一機集團TY230C履帶式推土機成功推向市場；北方股份NTE260電動輪自卸車等項目的研制，使礦用車的產品不斷的延伸，更好地滿足用戶需求，擴大了市場份額。稀土產業則以包鋼稀土高科為中心，圍繞進一步優化稀土冶金工藝、稀土深加工產品、稀土功能材料及高新技術材料的技術研究與開發，在包頭稀土資源選礦新工藝研究、核磁共振影像系統技術研發取得成果。這些項目的實施大部分擁有自主知識產權，并形成多項專利技術，進一步提升了企業市場競爭力和占有率。

四是以技術創新為手段，發展壯大工業自主知名品牌產品，促進工業經濟提質增效。不斷推進完善以企業為主體的品牌建設體系，加大科技創新力度，為知名品牌創建提供有力的技術支持。2010年北方重工被認定為國家馳名商標，13個產品和7件商標被認定為內蒙古名牌產品和內蒙古著名商標。目前，全市共擁有中國名牌產品5個，中國馳名商標11件，自治區名牌產品83個，內蒙古著名商標42件，總數居自治區各盟市之首。

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關鍵詞：30萬千瓦 燃煤機組 出路

中圖分類號：TK227 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2016）10-0089-02

一、2015年某公司經營環境分析

1.競爭力預測

至2015年，某省發電主體的整體競爭態勢為：總裝機容量第1位的發電主體依然為某公司1033萬千瓦，60萬千瓦及以上裝機容量第1位為A公司540萬千瓦，60萬千瓦及以上裝機容量比例第1位為A公司88.8%，平均單機容量第1位為C公司55.4萬千瓦。

某公司保持省內最大發電主體地位，但因60萬千瓦及以上等級機組比例、平均單機容量排在主體最末位，在基礎電量計劃分配和能耗水平方面不占優勢。

2.重大電力政策及形勢預測

2.1大用戶直供政策

大用戶直供電政策作為“用電與發電企業多邊交易”的電力改革的標志，因難度最小，會得到最大的關注和最有力的推進。

2.2節能調度政策

國務院辦公廳《關于深化電煤市場化改革的指導意見》（〔2012〕57號）提出“在堅持優先調度節能環保高效機組的基礎上，同等條件下對發電價格低的機組優先安排上網，為實行競價上網改革探索經驗?！?/p>

某公司所屬的12家單位中有6家上網電價高于標桿電價，單位數量占某公司燃煤發電單位數的50%，占主體的75%。如果此政策落實，即使將電量計劃完成進度率控制在“三公調度”允許范圍內，對某公司利益的損害在主體也是最大的，需要積極應對。

2.3競價上網政策預測

雖然經濟形勢導致用電寬松的可能性較大，但在電力改革多年沒有實質性進展，國家電監會新并入能源局的情況下，如無國家的強力推進，競價上網在兩年內模擬的可能性存在，真正實施的可能性較小，即便實施，競價電量比例也教小，對經營不會造成很大影響。

2.4 “疆電入豫”工程影響預測

新疆燃煤機組含脫硫上網標桿電價為250.0元/千千瓦時，對某省標桿電價存在189.2元/千千瓦時的電價差，加上輸電費后也有明顯價格優勢。因其配套電源和配套電網建設滯后于哈鄭直流工程，2013年對省內發電企業沖擊不大。2015年后接受包含“疆電入豫”在內的外省電將對其電力市場形成強烈沖擊，而相關部門則可能期望以外省電拓寬電力供應渠道，構筑多元化電力保障格局，扶持省內工業，特別是電解鋁企業。

2.5某省熱力市場情況預測

某省14個省轄市有城市集中供熱采暖，居住建筑供熱面積1.03億平方米，集中供熱覆蓋率較低，城市集中供熱市場潛力巨大。

2015年，某公司30萬千瓦及以下純凝機組面臨的最大問題是利用小時低導致的生存危機。進行純凝機組供熱改造，可以將因居民供熱的天然壟斷性獲得相關部門的政策支持，是重要的生存之路。

2.6新開工建設的兩條國家規劃的運煤通道影響

2012年底新開工建設的長泰鐵路、蒙西鐵路運煤鐵路都將借道某省，將給某公司帶來新的機會，其中：長泰鐵路橫跨晉豫魯三省，線路全長1260公里，計劃于2014年竣工，在某省主要途經安陽、鶴壁、濮陽三市；蒙西線路穿越內蒙古、陜西、山西、河南等7省區，在某省主要途經三門峽市、靈寶市、盧氏縣等，全長1859.5公里，經運城后斜線直達三門峽站。

通車后，可以擴寬從山西、內蒙的進煤渠道，改善進煤結構，縮短運煤路程，降低燃煤標單，對各大發電主體的經營形勢產生重大影響，更對某公司位于三個地區的8家燃煤電廠產生利好。

二、2015年某省電力市場預測

在經濟形勢增長連續三年增長7.5%和疆電的影響下，2013年-2015年發電利用小時連續下降，預計2015年全口徑火電發電利用小時4003小時。在此情況下，某公司邊際利潤最低、含折舊固定成本最高、虧損額最大的典型企業在2013年-2015年的盈利、現金流和整體經營狀況將逐步好轉，故其他30萬千瓦及以下機組此后三年的經營狀況也會有所好轉。

三、2015年某省電力市場形勢綜合判斷

1.電力市場共性問題

1.1“疆電入豫”工程輸電能力大、電價低，將對電力市場產生巨大沖擊，發電利用小時可能長期偏低是面臨的第一大風險。

1.2因發電企業邊際利潤較高，可能引發上網電價下調。相關部門可能降出臺政策低電價支持電解鋁企業和煤炭企業，侵蝕發電企業利益，是面臨的第二大風險。

1.3經濟及發用電增速低于預期，在此形勢下，一是某省實行電量內增外引戰略，周邊各省市發電量均有富余，因此南面有遠低于標桿電價的水電；西面有低于標桿電價的西北電、遠低于標桿電價的哈鄭直流；北面有國網強制交易的、高于標桿電價0.03元/千瓦時的特高壓電，在三方夾擊下，發電利用小時將長期偏低，對改善經營狀況不利；二是煤價相對較低將有力拉動成本下降，有利于改善經營狀況。

1.4因純凝機組供熱改造事關企業生存大局，且有先入優勢，從目前某省有6家60萬千瓦單位計劃進行供熱改造可見供熱市場的競爭激烈程度。

1.5環保政策壓力下，設備改造及其運營將增加固定成本、運營成本和財務費用，環保負擔將加大。

1.6在發電利用小時偏低形勢下，兩條新運煤通道將對各單位產生巨大的影響，進而對各主體經營狀況和競爭態勢產生深刻影響。

2. 30萬千瓦及以下機組和某公司個性問題

2.1 30萬千瓦及以下機組經營狀況對上網電價、煤價和利用小時敏感，抗風險能力較弱，經營狀況不佳且不穩定。

2.2 30萬千瓦及以下機組對煤價比電量更敏感，在發電量空間被嚴重擠壓的情況下，降低煤價對改善經營狀況極其重要。

2.3因裝機結構中存在60萬千瓦機組容量比低、平均單機容量低、裝備較為落后問題，某公司在電量計劃分配、能耗、生產成本方面總體上不占優勢，加上大容量機組在電量計劃分配方面的放大性優勢，利用小時比其他主體偏低較多。

2.4按照節能調度政策，同等條件下對上網電價低的機組優先安排上網，某公司高于標桿電價的單位6家，占主體的75%，此政策對某公司利益損害大。

2.5某公司各單位整體經營經營狀況好轉，現金流及財務狀況有所改善。

2.6 2015年某公司6臺總裝機容量162萬千瓦、占某公司總容量16.6%的發電及供熱設備資產折舊到期，將降低發電總成本和財務費用，有助于改善盈利狀況。

2.7新建大型鐵路線將改善某公司5家電廠燃煤供應，降低煤價，使占裝機容量59.0%的單位受益，對改善整體經營情況是重要利好。

四、某公司30萬千瓦及以下燃煤機組應對策略

1.引導政策減少“疆電入豫”工程沖擊

因勢利導，積極與其他發電主體一起引導相關部門利用疆電，而不是出臺低價電政策幫扶工業特別是電解鋁行業。

2.全力抵制各種形式的降電價政策

加強與其他發電主體的溝通協調，向相關部門以累計負債巨大、資產負債率高企等理由，減小上網電價下降的政策風險。

3.積極主動應對市場變化

一是切實抓住當前一兩年的經營良機，改善財務狀況，增強抗風險能力，提高自身投資能力；二是抓住大型鐵路建設機會，及早謀劃，提前布局，改善燃煤結構，降低煤價；三是主動順應市場，根據預期的燃料結構調整機會，積極開展適應今后主要采購煤種的技術改造，有針對性地提高煤種適應能力，做到生產和經營的良好匹配。

4.增強抗經營風險能力

把爭電量計劃、降經營成本作為增強抗經營風險的核心工作，一是優化電煤采購結構，建立長期、穩定、可靠、價適的供應渠道；二是抓住燃料供應鏈的關鍵點和政策變化風向，綜合利用各種手段、提高市場控制力和影響力，爭取更大效益；三是鑒于純凝機組供熱改造事關30萬千瓦機組生存大局，且供熱具有天然壟斷性，要克服困難，先行占領供熱市場，并全力增加供熱量，以供熱爭取相關部門的扶持，爭取增強生存能力；四是供熱企業積極培育供熱市場，如以墊資、代建、分期還款等方式引導相關部門關停非集中供熱鍋爐、以供熱優勢招商引資，努力增加供熱量；五是積極開展節能技術改造，努力降低生產成本，同時開展環保設施綜合升級，清潔發電，并獲取相應的電量計劃，增強“度冬”能力。

5.繼續積極應對電力政策變化

一是積極應對、超前布局，如確定實施大用戶直供電試點，則確保獲得應有的市場份額，提高利用小時和抗風險能力，成為盈利增長點；二是繼續保持與相關部門和網省公司的密切接觸，深度挖掘自身差異優勢，引導或參與政策制定，爭取利益最大化。

6.擴建有盈利能力的大機組

深入研究、把握兩條新建大型運煤通道帶來的新機會，利用兩臺22萬千瓦純凝機組進行容量替代，爭取在出現新機會的路口、坑口改建大機組，優化機組結構，增強盈利和抗經營風險能力，并獲取相應的政策支持。

7.繼續進行電量優化調度