導語：如何才能寫好一篇機械制造設計，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：機械設計；機械制造；機械產品；機械設計原則；機械設計效果 文獻標識碼：A

中圖分類號：TH122 文章編號：1009-2374（2015）11-0026-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.11.014

機械設計是機械制造的首要步驟，機械設計的好壞將會直接影響到實際工作的效果，在今后工作過程中為了實現科學發展必須不斷加強這方面的研究。從當前的情況來看，機械設計本身還存在著一定問題。機械制造是機械設計的下一步工作，機械制造效果在很大程度上是取決于機械制造的。為了實現科學發展，對于這兩項工作就應該進行深入分析。

1 機械設計技術分析

1.1 機械設計的步驟

機械設計有其專門步驟，在設計的時候，設計人員應該嚴格按照步驟來進行設計，這樣才能夠保證效果。實際工作過程中機械設計的步驟主要是分為計劃、制定以及設計這三個階段，對于這三個階段應該進行深入細致的分析。機械設計的計劃階段。計劃階段的主要工作就是要對之前那些已有的機械產品要能夠有充分了解和認識，對于相關機械的性能必須要予以充分認識和把握。對于機械產品的優缺點必須要認真予以記錄，這樣做的主要目的是為了能夠為今后機械制造積累一定材料，這對于提升機械設計效果有著十分重要的意義，對于這些工作必須要予以高度重視。

方案制定階段是機械設計中的一個關鍵步驟，在制定方案的時候對于現有條件以及未來期望這兩者之間的關系必須要進行科學協調，要在兩者之間找到較好的切入點。制定方案的時候對于機械產品的最終形態結果，設計過程中各個環節的調控和處理都需要引起高度重視。對于這些必須要進行認真設計，才能夠保證效果。這是實現之后機械設計及機械制造的重要前提條件，實際工作中必須要嚴格按照設計原則和設計要求來采取措施。在方案制定階段技術設計是重點，所謂技術設計就是要根據自身經驗及初期的設計來進行下一步設計，技術設計的主要目的就是要形成完整的設計方案。

機械設計的設計階段就是要把原先思路轉變成具體的機械描述階段，該階段的主要目標就是要獲得總裝配和總部件裝配的草圖。總裝配以及部件裝配草圖是設計的重要依據，草圖的存在有助于規劃工作的順利完成。需要注意的是在設計工作完成之后還需要對其進行設計修改，只有經過設計修改之后才能夠有效保證其效果，這一點是我們在實際工作中需要予以充分注意的一點。為了適應實際批量生產作業的要求，對于模具的設計就需要引起高度重視。機械設計的最后設計又可以稱作是定性設計，所謂定性設計指的是實際工作過程中應用于生產機械前的最后一次設計，由于機械設計方案有的地方過于理想，因而不能夠滿足實際批量生產的需要，因而工作中就需要對其進行定性設計，通過定性設計來對那些不能夠滿足實際需要的進行有效調整，這一點是我們在實際工作過程中需要引起注意的。

1.2 機械設計的原則

為了實現科學的機械設計，在今后設計過程中就應該堅持科學的設計原則。機械設計過程中應主要堅持標準化、技術性能和安全性這三大原則。標準化原則指的是設計過程中需要嚴格按照機械設計標準來進行設計，設計出來的每個零件、每個組件都需要符合相關文件的規范。只有嚴格按照標準來進行設計才能夠真正適應實際需要。標準化準則是機械設計過程中的一項重要約束，對于這項約束，必須要引起注意。

技術性能原則。技術性能原則是一項重要原則，在實際工作中，技術性能原則指的是實際工作過程中必須要保證機械的性能，只有保證了機械的技術性能才能夠實現機械的長時間高效運轉，這一點是我們在實際工作中應該引起高度重視的。在設計的時候必須要嚴格控制機械技術性能的設計，要充分保證設計出來的性能能夠符合實際需要。

安全性原則。保證機械安全是機械設計的基本要求，實際工作中對此應該引起高度重視。這里的安全指的是多方面的安全，設計的時候要考慮到零件安全性、環境安全性、生產安全性以及整機安全性，保證設計安全是今后必須要做到的。

1.3 機械設計的分類

機械設計當前能夠分成多個類別，從實際設計來看可以分為三大基本類型，這三大類型分別是新型設計、繼承設計以及變型設計。新型設計把那些成熟的先進技術應用到設計中來進行新的機械的設計，這是一項非常重要的設計，這一點在今后工作中是應該引起重視的。繼承設計指的是為了設計功率消耗小、運行效果好的機械，在設計的時候就必須要結合自身經驗及設計技術來進行科學合理有效的設計。變型設計主要是從市場需求出發來進行科學設計，變型設計主張對原來的機械設計進行變動更改，從而有效滿足市場需求。這樣設計的主要目的就是為了能夠在滿足實際應用的條件下有效節約成本，這一點是需要引起高度重視的。

2 機械制造分析

2.1 機械制造的特點

對于機械制造而言，在實際工作過程中首先需要了解其基本特點，這是進行工作的重要前提。通過詳細分析就會發現當前的機械制造存在著多元化、服務化和全球化的特點，對于這三個基本特點需要充分把握。

多元化。在經濟社會快速發展的背景下，機械市場對機械制造技術提出的要求越來越高，與此同時消費者的個性化要求也日益凸顯出來。消費者對機械制造的要求逐漸多樣化，在實際設計過程中不僅要求機械制造能夠具有良好性能。能夠滿足質量要求，同時還要求能夠具有優質的服務。為了適應多樣化要求，實際工作中就應該對機械市場進行充分調查研究，只有在進行調查研究之后才

能夠了解市場的真實需求，這樣有助于避免盲目生產。

服務化。服務化指的是在實際工作中，服務質量對產品銷售會產生直接影響。為了保證產品質量今后還需要專門進行市場售后服務，對于不同機械產品應該有針對性地來開展售后服務調查工作，通過開展售后服務調查來有效提升企業信譽，進而擴大消費群體，這一點是實際工作中應該予以充分注意的一點。

全球化。當前的機械制造已經逐漸走向了全球化發展的道路，實際發展過程中全球化的主要工作能夠有效推動制造業的發展。在經濟全球化的背景下，機械制造既可以利用國內市場同時也可以利用國外市場，又可以統籌好國內和國外這兩個市場來最終實現企業的快速發展，這對于提升機械制造水平是非常有利的。

2.2 機械制造的現狀

從當前我國機械制造的發展現狀來看，當前計算機的應用已經成為機械制造的重要發展趨勢，為了適應日益復雜的管理形勢，在今后工作過程中就需要進行創新管理，當前我國機械制造有不少方面還是處于落后狀態的。產業大而不強和結構矛盾突出是當前機械制造的典型問題。這些年來盡管我們的機械制造行業中有不少行業都已經處于世界第一的位置，但是從行業創新能力、產業核心競爭力上來看，當前還存在著很多問題。在實際工作中這些問題如果得不到科學合理的解決，就會嚴重影響到實際工作效率。從產業結構矛盾上來看，當前產能擴張較快、低端領域過度競爭，這種現象會嚴重影響到企業的自我發展能力。這些問題是我們在今后工作中必須要引起注意的，這些問題如果得不到科學合理的解決，就會嚴重影響到實際工作效率。

3 機械設計和機械制造的發展前景

3.1 機械設計的發展趨勢

從今后的情形來看，在今后設計過程中機械設計將會出現一系列變化。實際工作中機械設計性能將更加優良、節能環保的理念將深入人心，在今后設計過程中將探尋更加能夠適應市場競爭的設計技術。在今后設計過程中性能更加優良。設計的時候應該盡量提升產品設計性能的優良性能。優良性能本身又可以分為動態設計、可靠性技術設計、補償設計、防腐設計等內容。為了保證實際工作效果，今后只有不斷提升設計水平才能夠滿足要求。節能環保的理念將更加深入人心。今后的設計應該注重綠色設計，要把智能化和綠色化作為設計的基礎。在今后設計過程中要充分利用資源，要能夠實現資源利用的最大化，同時還要能夠實現資源的循環利用，今后對于這方面的工作必須要引起高度重視。

3.2 機械制造的發展方向

今后機械制造管理將主要依靠計算機管理制度來實施，計算機管理已經成為今后發展的必然趨勢。組織體制及生產模式的創新具有十分重要的意義，當前我國機械制造管理機制還比較匱乏，今后應該是不斷加強機械制造管理機制的研究。在今后設計過程中激光加工技術、電磁加工技術、納米加工技術、微型加工技術等技術都將會得到科學合理的應用。機械設計是機械制造行業的重要環節，科學高效的機械設計對于今后提升機械產品性能具有十分重要的意義。機械制造過程中應該高度重視管理機制及先進技術的應用。本文重點分析了機械設計和機械制造的特點以及今后的發展方向和趨勢，今后應該進一步加強這方面的研究才能夠適應實際需要。

參考文獻

[1] 孫永春.談機械設計在機械制造中的關鍵性[J].科技創新與應用，2012，（19）.

[2] 司慧.改革機械原理和設計課程設計的探索與實踐

[J].太原理工大學學報（社會科學版），2008，（S1）.

[3] 朱龍根.建設好專業課，把機械設計及制造專業辦成特色鮮明的新型專業[A].第五屆全國機械設計及制造專業教學研討會議論文集（卷1教學論文）[C].2002.

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關鍵詞：機械設計；機械制造；技術探討

中圖分類號：TD402文獻標識碼： A

前言：在機械工程當中，機械設計是指機械設計人員按照機械原理對機器的結構、運動方式、能力以及力的傳遞方式進行設計，對不同的零部件進行組織構思。在進行設計時，可以對制造的需要進行滿足，以此為依據來設計方案。

1、 機械設計與機械制造的背景

就在1969年美國的《機械設計概論》雜志主刊上已登載了機電一體化這一概念。隨后，機電一體化進行了持續的拓展。英國機械制造工程師會所在1986年為現代化機械論述了這樣的定義：現代化機械是“根據計算機訊息網絡調控的，用以實現包含機械動力、運轉和能量流動等動力學任務的機械或機電零部件互相聯系的體系”。它和前面所提到的機電一體化是相同的，所以能說現代化機械自然是指機電一體化體系。20世紀80年代國際機械和單位理念聯合協會進行了如下的定義：機電一體化是精密機械系統、電子調控和體系思想在機械設計和機械制造流程中的協作融合。所以又能說機電一體化根本上是在機械設計和機械制造與其自動化基礎上的拓展。把以往的機械設計制造與現代的機械自動化實施了對比，顯示出具有自動化的特性是現代化機械和以往的機械在性能上的根本區別。機械自動化在所有行業的運用和拓展，表現出機械自動化的優勢和功效。就是功能多樣化、高效率節奏、高度可信率、節約材料、節約資源，持續完善人們生產生活的多元化需要。

2、 機械設計的技術分析

2.1 機械設計的初期計劃設計分析

機械設計要進行初期的計劃設計，其在工作方面和計算機軟件的設計需求析比較類似，在設計之前要對機器設計的要求進行調查和分析，在分析要求的過程中，對機器應該具備的功能也要進行掌握。以此作為機械設計的基礎，然后在設計以及制造過程中要對相應的約束條件進行規定。

2.2 機械設計的設計方案分析

在機械設計中，方案設計是關鍵的部分，方案也是設計的靈魂，其決定著設計的成敗。在設計階段，會遇到很多的問題，主要要面對的問題就是實際和理論之間的矛盾。方案設計不僅僅要符合機器本身的性能，同時，在功能方面也要進

行滿足。在方案設計方面，對檢驗人員對機器開發、認識以及創新方面都要進行重視。在設計階段，主要的步驟可以簡單概括為對工作原理進行定義、對機器結構進行確定、對機器運動方式進行設計、對零部件的選取與設計進行判斷、對制圖進行設計以及對初步設計進行調查。

2.3 機械設計的主要技術設計分析

機械設計中，對技術層面的要求最為嚴格，在這個階段要對設計圖紙進行校對，同時，要對圖紙進行計算，對設計總圖和部分草圖要進行對比和核對分析。在機械設計方面對每個部分都要進行設計，設計時要進行非常嚴格的核對，不能出現疏漏的情況，同時，在校對方面也要保證質量。對要進行產品生產的機械，在設計時，要根據產品進行定型設計。

2.4 機械設計的技術發展趨勢分析

2.4.1 針對現代機械產品的機械設計

現代機械產品對機械設計提出了更高的要求，因此，在進行機械設計時，在技術層面一定要不斷的進行改善。機械產品設計要更加具有智能化特點，主要的方式就是利用現代化設計手段，在設計過程中應用設計軟件和虛擬的設計技術，對產品設計進行虛擬化，同時，利用多媒體技術對產品的性能、結構進行模擬演示，以達到更好的設計效果。在機械設計方面要更加的系統化，機械設計

中包含著很多的部件，這些部件要有機的結合在一起才能形成整體的設計，同時，要具有一定的層次性，在經過系統設計以后才能實現機械產品的設計目標。最后是要具有模塊化特點，這種理念在設計方面比較簡單，但是，要保證機械設計功能實現模塊組合，在產品方案設計過程中進行實現。機械產品設計要具有特性，要根據所生產的產品特性來進行機械設計，在這個過程中要利用計算機對產品進

行構建，同時，進行必要的推理，最終形成方案設計。

2.4.2 現代機械設計的未來發展與前景分析

機械產品在性能方面要更加的優良，因此，在進行機械設計過程中要以提高產品的性能為目標，其中機械產品的優良性主要體現在可靠性技術以及控制技術方面。機械設計要更加適合市場發展，在激烈的市場競爭中能夠獲得發展空間，產品在形成以后要能夠在市場中進行拓展。同時，在經濟環境不斷變化的情況下，要不斷開發新技術，這樣能夠在機械設計方面應用新技術。新技術要具備一定的競爭優勢，主要體現在技術方面的創新，成本方面的降低，智能化設計等。應用新技術來提高機械設計的市場競爭能力，對企業未來在機械設計方面，節能環保理念也要進行體現，近年來，人們對環境保護越來越重視，在機械設計過程中，綠色設計成為了主要發展方向。機械設計產品以智能化和綠色化為基礎，在對能源進行利用時，能夠利用機械設計技術實現能源的利用最大化，對實現資源的循環利用更加有幫助。

3、機械制造的技術分析

3.1 機械制造技術的特點分析

機械制造技術要符合當代技術發展要求，在機械設計方面要更加具備當代的特點。傳統的機械設計在應用過程中出現了越來越不能滿足現代機械產品需求的情況，雖然其在制造技術方面在不斷的更新，同時，使用的設備也在不斷的更換，但是，在原有基礎上要不斷的更新技術，對技術進行利用，作為其發展的基礎。

市場經濟不斷發展過程中，機械制造技術要做到能夠適應經濟的發展。工業發展過程中對各方面都提出了新的要求，近年來，工業發展速度非常快，而且在不斷的融入新的技術體系。工業生產過程中對計算機技術以及信息技術進行了很好的融合，為了更好的提高生產效率，應該對機械制造技術進行革新。提高生產效率滿足客戶的需要，能夠提高市場占有率。機械制造技術在技術范圍上要進行擴大，同時，在生產加工方面要不斷的發展。

3.2我國機械制造技術的現狀以及發展方向分析

機械制造的管理。計算機管理制度對于機械制造業而言，是一種未來發展的方向。組織體制與生產模式的更新發展，營造出最新的 JIT、AM、LP 以及 CE 等管理理念。在我國，這種管理機制還是比較匱乏的，只有很少的機械制造企業進行這樣的管理。因此，我國應該加強機械制造的管理機制。機械制造的設計。工業發達國家都會采用設計方法，并且不斷更新設計數據。尤其是計算機輔助軟件的應用-CAD 技術的應用，讓更多企業開始了無圖紙的機械制造。然而，在我國，則缺乏這種計算機軟件技術，或者是這樣的技術應用并不廣泛。因此，在這一技術層面上，我國需要努力與發展。機械制造的工藝分析。機械制造以高精度、高精細加工作為其發展的趨勢。最新的技術，如微型加工、納米加工技術、激光加工技術、電磁加工技術等等。這些技術都屬于高端的加工技術，在工業發達的國家，這些技術應用較為廣泛。

4、結束語

綜上所述，由于現代化機械自動化在設計和制造上具備多功能性、高品質、高可信率、低能源消耗的優勢，因此機械設計與制造都是環繞機械自動化來施行的。機電一體化的拓展就是機械自動化的拓展。所有設計師必需清楚地意識到機械設計制造唯有朝機械自動化設計制造的前景拓展，才可能是機械工業拓展中獨辟蹊徑的出路。

參考文獻：

[1]張義臣. 現代機械設計與機械制造的相關技術分析[J]. 科技創業家,2014,08.

[2]關曉錚. 機械設計與機械制造的技術探討[J]. 企業技術開發,2014,08.

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機械設計是機械制造重要的組成部分之一，其在一定程度上決定所制造的機械能否高效的、有效的、穩定的應用。可以說，機械設計在機械制造中起到奠基石的作用。對于機械設計如何在機械制造中發揮作用這個問題筆者從側面進行具體的分析，詳情如下：

1.機械設計的分類

在當下機械設計越來越重要，已經成為我國推動我國經濟發展的重要組成部分。為保證機械制造能夠穩步進行，目前已經推出三種機械設計類型，即新型設計、繼承設計、變形設計。（1）新型設計是將比較成熟的先進技術運用到機械設計中，以此來進行新型機械的設計。（2）繼承設計是為制造運行效果好、功率消耗小的機械，設計人員有效的結合自己本身的經驗和設計技術進行合理的、有效的設計。（3）變型設計是從市場需求出發，對原來的機械設計進行變動和更改，使其能夠滿足市場需求，按照此機械設計方案而制成的機械能夠適用于當下的市場。

2.機械設計的主要程序

機械設計嚴格的按照設計程序有步驟的、有計劃的、合理的執行，能夠保證機械設計的完整性、準確性，為正常的進行機械制造創造條件。因此，機械設計的主要程序是保證機械設計能夠在機械制造中充分發揮作用的關鍵。主要的機械設計程序有：（1）擬定設計任務。所謂擬定設計任務就是為了明確設計目的，掌握所設計的機械需要滿足的要求、機械造型、機械的功能等等，為進行具體的設計工作做鋪墊。（2）初級設計。初級設計環節進行的工作內容按照設計任務將機械的輪廓、部件、結構等方面設計出來。（3）技術設計。技術設計是機械設計的關鍵環節，需要設計人員結合自身的經驗和技術設計對初級設計環節所設計的方案進行進一步的設計，構成完整的設計方案。（4）工作圖設計。將通過檢查核實達標的機械設計方案從機械制造的角度進行重新設計，形成工作設計方案，使具體的機械制造案按照工作圖能夠合理的進實施。（5）定性設計。定型設計主要應用于配量生產機械前的最后一次設計，其主要是對機械設計方案進行調整，將機械設計方案中過于理想化，批量生產無法達到的部分進行調整，最終敲定機械設計方案，機械制造按照此設計方案進行具體的生產。

3.機械設計的準則

保證機械設計合理的、規范的開展才能夠促使機械設計在機械制造中發揮作用，為構建質量好、功能強的機械創造條件。然而，要想保證機械設計的合理性、規范性、準確性，需要嚴格按照機械設計準則進行具體的設計工作。所以說，機械設計準則也是保證機械設計在機械制造中發揮作用的重要因素。機械設計準則為：（1）技術性能準則。技術性能是保證機械能夠長時間高效運作的關鍵。在進行機械設計的過程中一定要嚴格控制機械技術性能設計，保證所設計的機械技術性能符合生產要求。（2）標準化準則。機械設計標準的進行，每個部分都符合相關規范性文件，才能夠為建設出標準的機械做鋪墊。而標準化準則正是對機械設計是否標準進行約束。（3）安全性準則。主要是約束設計人員在進行機械設計時充分考慮零件安全性、整機的安全性、生產的安全性以及環境的安全性，為安全的進行機械制造創造條件。（本文來自于《企業改革與管理》雜志。《企業改革與管理》雜志簡介詳見）

二、結束語

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關鍵詞：機械設計 機械制造 重要性

伴隨著世界科技的不斷發展，日漸完善的計算機技術在機械的設計中被充分利用，并且出現了一系列效率較高分析性軟件。通過對這部分專業性軟件及資源的合理應用，就能夠極為簡便的實現在機械設計各個階段當中進行綜合性的對比與分析。按照此種方式，還能夠針對不同方案以及策略作用之下，機械設計所表現出的結構強度、動力特性以及剛度特性情況加以合理的研究與說明。

一、機械設計開展中的三個基本階段

如何定義機械設計呢？簡單來說，機械設計是指相關技術性工作人員在針對整個機械使用要求加以充分把握的基礎之上，對機械所表現出的運動模式、工作結構、能量、力傳遞方法、原理以及機械中的每個組成材料所對應的基本尺寸以及形狀特征進行綜合計算與分析，并將其以專業性的設計語言闡述出來。可以說，機械設計的本質等同于一個完整性的工作過程。要想最大限度的保障機械設計的有效性，就需要從以下三個方面入手，保障機械設計各階段工作開展的有效性與可靠性。

（一）機械設計開展的前提――計劃階段

對機械進行設計的前提就是要充分的了解以及掌握現有的狀況。發現其中的缺陷以及有力點，并進行及時的預防。把這些都記錄下來，給今后工作的作參考，使工作不僅僅是圖紙上的死板線條，更能夠操作于實際工作中。這樣能夠使機械制造獲得更加優良的狀態與效果。

（二）機械設計中的重要環節――方案階段

在方案階段中，相關設計人員應當以客觀條件、主觀希望以及客觀結果為關鍵要素，在機械設計的過程當中，最大限度的實現上述要素相互之間的協調與配合。從這一角度上來說，在機械設計中的方案階段設計過程當中，不僅僅要求設計工作人員特別關注機械設計產品最終所呈現的狀態，也需要在中間環節做一系列的調整、更新以及處理，以達到供給最佳服務的關鍵目的。

（三）機械設計的技術策劃階段

技術策劃階段的總目標是將部件裝配的草圖以及總體裝配的草圖完善產生，并且以此為依據開展對機械產品的設計。在這一過程當中，設計工作人員完成機械制造工作規劃需要以方案階段所獲取的審查結果為依據。實踐證明：借助于此種方式，一方面能夠確保機械設計及制造過程中，所有零部件均能夠實現完整性的設計；另一方面還能夠確保整個機械設計工作的良好性與穩定性。與此同時，在之后相關工作的開展過程當中，也應當針對前期所確定的機械設計方案進行合理的修改與完善，確保機械產品運行狀態的最優化。

二、機械設計中計算機的應用

隨著計算機科技的不斷發展，使得它在機械工程設計中也占據了越來越重要的地位。在進行機械工程設計之前，就需要相關人員制度好完整的設計任務這一初期工作，制度計劃的依據則是用戶的訂貨量，市場需要的是新穎的科學研發結果，而相關設計部門就應當適當應用市場情報以及多種技術來制定方案，并且對這些羅列出的方案進行對比，發現其中的利與弊，與此同時，要做好同用戶以及經營部門的共同商討工作。擬定最為合理的機械設計的目標，這些工作對于新型的設計也是極為重要的，設計者對任務目標的拿捏不當會成為造成人力物力損失嚴重的最大因素，甚至可能導致整個機械設計失敗，然而與之息息相關的便是要明確機械設計的總體規劃。設計者在機械設計中進行零件繪制時還需要注意以下兩項：（1）對機械設計進行工藝性的核查，這樣一來就能夠在零件的加工上更加便捷并且降低了不少的制造成本。（2）對機械設計標準進行核查，要確保每一個零件的組成要素、公差配合、零件尺寸，熱處理的標準以及條件和通用的零件等達到規定的標準。在完成零件圖之后對圖紙進行核對，這是設計中十分重要的一項工作，通過對圖紙的細致校對，以確保完成加工之后裝酬頃利。

然而，上面所提到的流程卻不能夠解決所有的問題，設計者應該拓寬自己的設計視野，從而完成更加合理并且精準的設計草圖。提升設計有效性以及經濟性的設計方法包括：1）在軟件上選用較為現代和先進的模式，并找到最優參數，使計算的結果盡可能精準化，保證機器性能的穩定，可靠。2）為了便于集合零件以及方便修整，應當選用來源廣泛，較為通用的材料。3）注意科學技術元素地調動.4）使零件的結構簡潔，效果明顯而充分。便于拆裝整理和故障檢查。另外，機械設計的努力目標為，在各種限定的條件下設計出最好的機械，即做出優化沒計，然而優化設計需要綜合地考慮諸多要求，其中包括：最好的工作性能、最低的制造成本、最小尺寸和需要、使用中的最可靠性、最低消耗和最少環境污染，它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。而設計者的任務就是要按照具體情況權衡輕重，統籌兼顧，使設汁的機械有最優的綜合技術經濟效果設計的發展方向從主觀向著客觀的方向轉移。

三、機械設計過程中的基本計算原則

其計算原則主要有：強度準則、剛度準則、耐熱性準則、震動穩定性準則、壽命準則（磨損以及腐蝕在一般情況下是不可避免的，而所謂的壽命準則主要是指在保證機械零件在壽命范圍內，不要發生過度的磨損和腐蝕，通常在設計時采用劑減少磨損，采用抗腐蝕陛材料減少腐蝕）、可靠性準則等等。設計機器的原則應當包括成本低廉和效果最好。所以，應當將舊的思維與新的拓展之間的關系調整好，一些形式相似，內容相同的機器應當注意方式方法上的配合利用。而對于不合理，不節約的設計應當適時取消和更換，取其精華而去其糟粕

四、結束語

因為知識在擴展的過程中，是沒有停滯并且毫無盡頭的無限延伸的過程，同理，機械制造也是一樣的道理，這就使得任何一個技術人員都無法對所有的技術內容很好的把握。除此之外，知識的內容往往都橫跨有許許多多的方面，但是對于學習的過程而言，卻具有一定的針對性，使得所學的知識在內容上都僅僅只是針對某一個方面，并不能進行比較全面的應用。在進行實際交流的過程中，也難免會遇到許許多多的阻礙。難以有效地溝通，摒棄無法對相應的知識靈活的運用，所以，在進行教學內容的設計上，建議多方面涉及，涵蓋而言，相得益彰。并且與時代進步的步子相互契合，更好的面對各式各樣的挑戰，擴寬自己的思路。

參考文獻：

[1] 翟磊.領域自然語言篇章理解模型研究及其在機械制造工藝過程設計中的應用[D].2010.

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關鍵詞：機械設計 機械制造 重要性

中圖分類號：TH122

引言 機械工程是動態的機械，作為工程社會發展動力的一個要素，在機械的發展過程中是一個鋪墊的作用，設計是機械工程的基礎，設計決定其他步驟如何發展，合理的機械設計是機械制造不斷發展的前提，也就決定了機械設計在機械制造中的重要性。

一、機械設計準則

1、技術性能準則

技術性能包括產品功能、制造和運行狀況在內的一切性能，既指靜態性能，也指動態性能。例如，產品所能傳遞的功率、效率、使用壽命、強度、剛度、抗摩擦、磨損性能、振動穩定性、熱特性等。技術性能準則是指相關的技術性能必須達到規定的要求。例如振動會產生額外的動載荷和變應力，尤其是當其頻率接近機械系統或零件的固有頻率時，將發生共振現象，這時振幅將急劇增大，有可能導至零件甚至整個系統的迅速損壞。振動性穩定準則就是限制機械系統或零件的相關振動參數，如固有頻率、振幅、噪聲等在規定的允許范圍之內。又如機器工作時的發熱可能會導致熱應力、熱應變，甚至會造成熱損壞。熱特性準則就是限制各種相關的熱參數在規定范圍內。

2、標準化準則

與機械產品設計有關的主要標準大致有：

概念標準化：設計過程中所涉及的名詞術語、符號、計量單位等應符合標準；

實物形態標準化：零部件、原材料、設備及能源等的結構形式、尺寸、性能等，都應按統一的規定選用。

方法標準化：操作方法、測量方法、試驗方法等都應按相應規定實施。

標準化準則就是在設計的全過程中的所有行為，都要滿足上述標準化的要求。現已的與機械零件設計有關的標準，從運用范圍上來講，可以分為國家標準、行業標準和企業標準三個等級。從使用強制性來說，可分為必須執行的和推薦使用的兩種。

3、可靠性準則

可靠性：產品或零部件在規定的使用條件下，在預期的壽命內能完成規定功能的概率。可靠性準則就是指所設計的產品、部件或零件應能滿足規定的可靠性要求。

4、安全性準則

機器的安全性包括：

零件安全性：指在規定外載荷和規定時間內零件不發生如斷裂、過度變形、過度磨損和不喪失穩定性等等。

整機安全性：指機器保證在規定條件下不出故障，能正常實現總功能的要求。

工作安全性：指對操作人員的保護，保證人身安全和身心健康等等。

環境安全性：指對機器周圍的環境和人不造成污染和危害。

機械設計技術是基于上述技術有機融合的一種綜合性技術，而不是機械技術以及其他新技術的簡單組合、拼湊。現代機械設計制造出的產品，不僅是人的手與肢體的延伸，還是人的感官與頭腦的延伸。

二、我國機械制造行業發展現狀

中國工程機械行業在過去的十年中取得了驕人的戰績，中國已經成為最大的工程機械制造國家之一。同時，中國也是世界上最大的工程機械銷售市場。相比制造和市場的成熟狀態，工程機械行業的資源流通狀況令人擔憂。資源的粗獷式利用，同樣成為了行業可持續發展的巨大障礙。相比歐美國家成熟的工程機械產品回收體系和工程機械再制造技術，中國發展節能、綠色、環保的生產方式，還有很長的路要走。然而結合目前中國工程機械的發展現狀，進軍工程機械再制造領域機不可失。

近年相關政策的連續出臺保證了再制造行業的健康有序發展，但是與國外成熟的再制造行業相比，我國還存在一些問題需要解決。首先，工程機械再制造由于處于發展初期，國家政策并不健全；其次，再制造的行業標準在國內還是一片空白；再次，國內用戶對再制造產品普遍存在排斥心理，需要行業對再制造進行宣傳引導。雖然國內工程機械再制造行業還存在諸多問題，但是政策的支撐和豐厚的利潤，已經引起了工程機械行業巨頭的關注。

三、機械制造行業未來的發展趨勢

全球經濟的增長離不開機械制造業的持續進步，而機械制造業也始終伴隨著全球經濟的增長而不斷發展變化著。

在2008年全球經濟危機爆發前，由于新興國家尤其是中國強勁增長的需求拉動，全球機械制造業經歷了連續幾年的高速發展。但在隨后的經濟危機中，全球機械制造業遭受重創。

展望未來的全球機械制造業的發展，有三大趨勢影響深遠，將顯著地改變未來行業的版圖，這三大趨勢為：整個機械制造業的重心將遷向亞洲；全球市場的競爭將聚集中端市場；節能環保將越來越受到用戶和制造商的重視。

隨著全球制造業向亞洲地區的集中，作為設備供應商的機械制造業也越來越多地移往亞洲，以獲得本地化的成本優勢及更好地報務本地客戶。與此同時，以我國機械制造業為主的亞洲競爭對手也在快速成長中，在全球市場所占份額逐年擴大。整個機械制造業的重心將逐步移到亞洲地區的趨勢已幾成定局，其中我國在2010年成為全球最大的機械制造國成為見證這一產業遷徙的重要標志。

在未來，我國必將成為主導全球機械制造業的主要力量。

首先，在2010年-2015年間，我國的國內生產制造業仍將保持遠高于發達國家普遍3%不到的增長速度，無疑會拉動今后幾年中國機械制造業的高速增長。

其次，我國的機械制造業以萁巨大的規模優勢正逐步獲得全球機械制造業的領導權，到2015年接近半數的全球細分市場將由我國領導。

最后，我國正在技術水平上加速追趕領先國家。由于產業的亞洲地區遷移的殷墟，歐洲廠商未來幾年處境艱難，也缺乏繼續推進技術進步的資金和意愿；而我國的機械制造商本身還處于市場的中低端，他們一方面很清楚的看到自己和世界先進水平的差距，有明確的學習對象；另一方面，高速增長的中國市場也給了他們極大的信心和動力去提升技術水平來獲得更大的增長。在兩種截然不同的心態下，中歐兩地機械制造業技術的差距預期將在未來幾年不斷縮小。

四、總結語

機械制造的首要前提就是機械設計，為滿足人民不但發展的需求以及社會的發展從機械設計的傳遞和發展角度來講，應該不斷迎接新挑戰，拓展新路，制作出更好更加完美的機械產品，更好的服務與社會。

參考文獻：

1、于勇，我國機械制造技術的現狀及發展方向[J]，山西焦煤科技，2010年第1期

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【關鍵詞】機械制造 自動化 節能設計

1、機械制造與自動化中的節能設計理念

機械制造與自動化屬于高能耗類型的產業，在其產業中增添節能設計的理念，具有重要的現實意義。在機械制造與自動化的環節中增添節能理念需要從三個方面進行，也就是優化設計，合理選材和改進工藝，只有把節能設計理念融進這三個關鍵的環節中，才可以實現節能，達到節能和減排目的。

2、機械的優化設計與節能

①設計環保安全性高的駕駛室

安全環保型的駕駛室的設計，應滿足以下條件：防紫外線輻射性質的玻璃，全密封的整體樣式和經過減震降噪的處理；在室內配置一個無氟環保類型的冷暖空調；設計FOPS和POPS的駕駛室，為了保證駕駛員安全；采用人機工程學的設計原理對其進行設計，如可全方位地調節司機的座椅、功能集成性的單操縱的手柄、驅動器具有可調動轉向的功能、全自動的換擋裝置、電子監控和故障自動診斷的系統，再加上美觀性的顏色搭配。這種環保安全的關懷駕駛室的設計，大大改善了司機工作的環境，并能緩解司機的疲勞，從而提高其作業的效率。

②選用低公害的發動機

發動機是工程的機械系統中最大的部件，它產生的噪音等環境污染影響很大。因此，在選擇發動機的時候，需要采用噪聲較低、排放量較小、耗油量少、效率高的環保類型的水冷增壓型柴油機，這樣能緩解環境污染的壓力，并能提高機械加工的效率。

③設計高效節能的液壓系統

保持傳動的液壓油等的清潔，對工程機械液壓的傳動起到非常大的幫助，因此設計師們精心地設計機械的液壓系統就顯得很有必要，清除油液中的微塵垃圾和機械的磨損物等垃圾雜質，能大大減少機械中液壓元件的故障和磨損，從而延長機械中常用的液壓元件使用壽命，降低了液壓油更換的頻率，并延長了換油的間隔時間，減少工作時對周邊的環境的污染，同時也能節省人力、物力和財力。液壓系統發生滲漏將對周圍的環境造成污染，這已經是港口的機械在運行中經常存在的情況，液壓管路需要使用耐腐蝕強、防老化比較突出、具備優良的密封性能等優點的進口優質的膠管；并且為了有效地減少軟管損害度和廢棄量，設計時，應盡可能地用硬管取代軟管，避免出現采用容易破裂的軟管時，油液流出對環境造成巨大的污染。

④配備能自動加脂的系統裝置

一般情況，以傳統的手動方式實行脂加注工作，具有耗時又費力的缺陷，

而且溢出來的油液會造成周邊環境污染。如果給機械配備能自動加脂的系統，并實現其對相應設備進行定時加脂的效果，如集中的系統，此系統可以對各鉸銷進行定時地加注黃油，而且家住的優良油量事前已經計算出來，并設定完好，不僅能保證銷軸的充足油量，也能保證油液不溢出來，造成資源的浪費，這樣很方便、環保。另外，出于對小型機械設計的成本控制，可應用新型的軸套材料和密封的銷軸（或者安裝一套二級的防塵裝置），能有效地防止內部的油脂排出，也能杜絕外部的異物進入，使油在加注時間的間隔上得以延長，達到減少環境污染的目的。

⑤設計可靠性高的系統

在設計系統的時候，盡量使用可靠性較高、較成熟的技術，并使用在市場中經受過考驗的成熟零部件，可延長各處關鍵系統（或零件）使用的壽命，從而減少更換的次數。如降低制動的元件更換頻率，間接地減輕其對周圍環境造成的破壞和污染。

3、選擇機械的材料與節能

選擇的材料盡量是環保類型的，以減少對環境的污染，同時延長材料的使用壽命。

①采用環保負荷低、成本少、污染小的材料

機械制造與自動化的設計中不要采用原料是氟利昂、樹脂、石棉以及含氯的橡膠等的材料。除主要部位外的零件盡量用工程塑料（或非金屬材料），設計時盡量開發并使用環保型材料，并減少使用重金屬的數量。此外，材料選取時，也需考慮零件報廢之后的處理細節問題，對材料的處理做到簡單化、低費用、少污染等的環保要求。

②采用可再生和回收的材料與資源

選取和機械制造與自動化相關的材料，必須采用可再生和回收，而且易分解的材料，而且需保證選取的材料，加工前后都不會排出某些有害的物質或氣體，對環境不會造成污染。尤其是某些結構的零件，其設計應滿足容易裝配、容易分解的條件，防止使用有毒的材料，從而提高材料循環使用的效率。

③選材需遵循長壽命、輕重量、低能耗的原則

延長產品壽命，就表示機械生產的產量得到減少，機械報廢的速度也會降低，原材料消耗也會相應地減少。同時降低了產品的能耗量也就意味著環境污染也得到減少，間接地對環境起到保護作用；輕重量就會降低運輸成本，也會減少運輸的次數，從而減少運輸車排放的廢氣；從減少環境負荷方面進行設計，符合通用的標準，并讓機械的構件符合通用性，就能降低能耗量，設計時也需綜合性思考設計對象所具有的功能。將結構材料的強度、尺寸的標準、材料的選取等都考慮周到和全面，才能選到優質、耐用、少污染的好材料[2]。

4、設計制作的工藝與節能

①設計優化的產品

優化（或改進）產品的設計，可從以下幾點入手：（1）發揮產品零件設計中的優化作用，就是在保證產品基本的性能后，再簡化零件、減小零件體積、優化產品結構，減少零件的數量；（2）根據生產條件，選用比較合理的產品材料，并由于實際生產中不同材料均對能源存在消耗差異，因此，可根據這差異選擇低能耗材料。

②設計能耗低的工藝流程

同種零件（或產品），在實際生產中可采用工藝不同的流程進行加工，但不同的工藝流程，所消耗能源有很大的不同，對加工工藝進行合理的設計，能減少加工的載荷波動，盡量讓設備處于滿負荷的運轉，避免能量浪費。

具體的方式有：（1）改進與設計工序：節能設計時，要選用節能的工藝，并合理安排加工的工序。（2）選擇最佳加工方式：對于零件的加工方式，應選擇與現場設備相適合的最佳方式。如冷鍛、溫鍛能量的利用效率都比熱鍛壓高，但冷鍛壓工藝會造成環境危害，因此，可采用溫鍛壓方式；（3）選擇較理想的工藝參數：選擇理想的工藝參數能產生節能效益。如直徑差值大的階梯軸一類零件，既可選擇直徑棒料為毛坯，也可采用精鍛為毛坯，但毛坯制備上兩者消耗能量差異較大，應綜進行優化選擇；（4）選用節能性強的冷卻工藝：機械制造與自動化中會用到冷卻液，因此，選擇冷卻液時也應側重于節能方面，也可少用（或不用）油冷卻[3]。

5、結束語

隨著國家經濟的快速發展，國內機械制造與自動化產業也在蓬勃興起。機械制造與自動化的發展，帶來的不僅僅是經濟的利益，也有對環境的污染等，因此，在其中注入節能的設計理念，才能使機械制造與自動化產業更上一層樓，使國家的制造業經濟也能長久持續地發 展下去。

參考文獻：

[1]朱偉.機械制造與自動化中的節能設計理念[J].城市建設理論研究（電子版），2012（36）：42.

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中圖分類號：TH122 文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2011)04(a)-0000-00

目前，隨著國內科學技術的不斷進步，我國已經逐漸成為機械制造行業的大國，在某些機械制造行業領域里其產品產量已經位居世界第一，這也標志著我國機械制造規模已經進入了世界先進水平，雖然已經取得了很大的成就，但是我們也要清楚的認識到我國的機械制造技術水平與世界上的發達國家相比還具有一定的差距，如何縮小這一差距，是機械制造科技人員不斷探究的課題，本文主要針對機械制造行業的技術特點，對目前廣泛使用的相關機械制造技術的設計理念進行系統的研究與分析，就機械制造技術的具體應用進行探討，供各位朋友討論研究。

1機械制造技術的特點

機械制造技術的高低是衡量一個國家科技發展水平和生產經營能力高低的重要標志，它已經深入到生產領域的各個行業之中，先進的機械制造技術是在傳統制造技術的基礎上，進一步拓展了電子、機械、能源、信息和現代化管理等方面的研究成果，并將這些成果綜合的應用于工業產品的生產、研發、設計、制造和服務之中，以高效、優質、靈活的生產優勢，為工業生產取得更高的經濟效益而服務。談到機械制造的設計，首先要清楚機械制造都具有什么特點。通過我對機械制造的認識和研究，認為它具有以下幾方面的特點：

（1）涉及內容的廣泛性。機械制造技術并非單純的而簡單的傳統機械性制造，現代機械制造技術應用于目前的各行各業之中，涉及到電子、機械、能源、信息、軍工、農機、電力和現代化管理等方面，其相關技術包括：信息工程、計算機編程、自動化技術、傳感技術、制造技術和現代管理等，這些都能體現出機械制造技術具有較強的廣泛性。

（2）結構組成的系統性。機械制造技術是一種通過對工業機械產品進行研發、設計、投產、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務的制造全過程，是一個有機的整體，具有較強的系統性。

（3）市場發展的競爭性。機械制造行業的發展決定著一個國家基礎經濟水平的高低，因此為了有效提升國家在世界經濟生產中的競爭力，就必須加強對機械制造技術的研發工作，目前世界各國都在大力發展自身的機械制造技術，使其具備世界先進水平，更高效的提高工業的生產效率。

2關于對機械制造技術設計的探討

（1）機械制造技術中數控技術的設計與應用

數控技術對機械制造的發展起到了十分重要的作用，它是實現機械制造自動化的前提因素，是衡量一個國家機械制造水平高低的重要標志。機械制造中的數控技術是一種通過數字信號的傳導對設備加工和運轉規程進行有目的的控制，從而實現自動化制造的技術。數控技術具有廣泛性的特點，所涉及到的技術內容十分多，具體包括計算機技術、網絡信息技術、傳感技術和光電技術等，技術的廣泛性致使它具有較強的應用性。在工業生產領域中，如industry robot技術就是利用數控技術來更好的實現生產自動化的目的，它是通過計算機系統來控制數控單元，讓industry robot嚴格按照每個數控單元中的steinkern程序所發出的instruct來驅動industry robot來執行操作。同時數控系統會同步檢測instruct的執行情況，如果發生了操作錯誤，會馬上通過Sensing系統反饋到數控單元中，對錯誤操作向industry robot發出報警信號，啟用保護模式。通過數控技術在industry robot上的使用，給工業生產帶來了革命化的發展，實現了工業生產在復雜環境下的操作，完成了人工難以完成的任務。

（2）機械制造機械中對直線電機技術的設計與應用

目前，在世界機械制造行業中十分重視對直線電機技術的研發與應用。直線電機是機械制造中的新興技術，一般應用于機床伺服系統中。直線電機與普通的電機最大的不同在于它節省了從電機到拖板之間的機械傳動環節，使機床的加減速過程大大縮短，使機床的運轉實現從開啟時在瞬間之內就能夠達到最高的速度，在高速運行中又能在瞬間將機器準停。可獲得較高的加速度,一般可達10g(g=9.8m/s2),此外，直線電機技術對一些響應時間較長的機械轉動件進行了關閉，減少了響應時浪費的時間，同時直線電動機具有相當高的驅動能力，能夠滿足超高速切削的最大進個速度(100M/min)，使機床的性能指標迅速的提高，這是普通電機所無法比擬的，很大程度上提升了機器的生產效率。目前隨著機械制造技術的不斷發展，人們對直線傳動電機的使用越來越廣泛，在世界較為先進的機械制造領域已經完成對直線電機技術的研發工作，開始大規模的將其衍生產品應用到工業生產中，其中具有代表性的美國Kollmorgen公司生產的PLATINNM DDL系列直線電機，以較高響應速度、定位精確度和平滑無差別運動受到世界上各大機械制造廠家如西門子公司、三星公司、索尼公司的青睞。

3結語

總之，我國的機械制造技術的發展水平雖然已經有了很大的進步，并且取得了許多舉世矚目的成績，但是就目前國內的機械制造管理模式和技術水平來看還存在著一些問題，同世界先進的機械制造技術相比仍有著較大的差距，為了盡快縮小這一差距，需要機械制造研發人員不斷學習國外先進的機械制造技術，開拓思想，大膽創新，設計出更好的機械產品，為我國機械制造技術的不斷發展而不懈努力。

參考文獻：

[1]武永利.機械制造技術新發展及其在我國的研究和應用[J].機械制造與自動化，2003，（1）.

[2]南生春，傅萬四.淺談數控技術在木材加工機械上的應用[J].木材加工機械,2004(01).

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關鍵詞：薪酬制度；設計；機械制造企業；崗位

中圖分類號：F27 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）11-00-01

一、薪酬的定義和作用

1.薪酬一般是泛指職工實際拿到勞動報酬。它是人們對工資的一種形象化稱謂。

2.薪酬的作用。（1）薪酬是企業總成本的重要組成部分。在我國，制造業人工成本的比重平均達到10%以上，筆者所在企業2011年總成本為210000萬元，而人工成本為26000萬元，人工成本占總成本的比重為12.4%。而人工成本包括員工勞動報酬、社會保險、住房公積金、工會經費等，員工勞動報酬占到人工成本的60%左右。因此如何在人工成本一定的基礎本，更好地設計和管理薪酬的整個分配和運作過程，使員工的積極性得到最大發揮顯得尤其重要。（2）工資是員工的主要生活來源。從員工一方看，薪酬是其維持生活，進行簡單再生產和擴大再生產的必要前提。

二、薪酬結構

一般來說，企業付給員工的勞動報酬并不僅僅限于支付工資或薪水—它主要包括工資或薪水，這是勞動報酬的主體；獎金、獎勵工資（如第13個月工資）；各種津貼、補貼；工資升級或晉職加薪；由公司支付福利；法律規定的各種福利；職業發展機會和專業培訓等。企業可以采取適合本企業的薪酬結構。

三、企業薪酬制度的類型

1.企業薪酬制度的內涵。薪酬制度是根據國家法律規定和政策制定的，是與薪酬的分配相關的一系列準則、標準、規定和方法的總和，它在依照國家法律、政策制定的同時也要體現企業自身的經營狀況。薪酬制度大體上是通過工資等級表、工資標準表、技術（業務）等級標準及崗位名稱表等具體形式加以規定。工資制度中必須明確的內容有：工資分配政策、獎金、津貼、其他規定等。

2.企業薪酬制度的類型。（1）崗位工資制。崗位工資制是以員工在生產經營中的崗位為基礎確定工資等級和工資標準，進行工資給予的工資制度，它代表了工資制度發展的主流，為越來越多的企業所采用。崗位工資制的最大特點就是工資給予“對崗不對人”。（2）技能工資制。技能工資制是一種以員工的技術和能力為基礎的工資。技能工資制與傳統的崗位工資制不同，它強調根據員工的個人能力提供工資。（3）績效工資制。績效工資是以員工的工作業績為基礎支付的工資，支付的唯一根據或主要根據是工作成績和勞動效率。但是在實際中，由于績效的定量不易操作，所以除了計件工資制和提成制（傭金外），更多的是依據員工的績效而進行的基本工資調整以及增發的獎勵性工資。績效工資注重個人績效差異的評定。績效工資假定這種績效的差異反映了個人能力和工作動機方面的差異。（4）特殊群體的工資制度。特殊群體的工資制度包括中層管理人員的年薪制，經營者年薪制及團隊工資制度等。

四、機械制造企業薪酬制度設計

1.機制制造企業特點

（1）機械制造企業一般是部門多，人員多，員工素質差別大。以筆者所在企業為例，公司共有員工3500人，共有生產分廠9個，職能部室16個，技術部室3個。員工學歷水平包含了從小學畢業、初中畢業、高中畢業、大中專畢業、研究生畢業、博士畢業等各個學歷層次。（2）機械制造企業人員結構復雜，工作崗位繁多 。以筆者所在企業為例，公司有一部分在企業工作10年以上的老員工，也有一部分工作才1—3年的新員工，公司工作崗位從清潔工、門衛、服務員、電焊工等到執行董事共有600多個工作崗位。（3）企業如不能很好地進行薪酬制度的設計，就很難控制人工成本，發揮薪酬的激勵作用，且很可能導致工作效率低下，對企業經營計劃的完成造成很大的影響。

2.機械制造企業薪酬制度設計

根據機械制造企業自身的特點，經過分析調研，企業適合采取組合工資制，即在工作崗位分類的基礎上，不同的工作崗位采取不同的薪酬分配辦法，體現薪酬分配效率優先、兼顧公平、向核心員工傾斜、對外部具有競爭力的原則。

（1）企業崗位分類。以筆者所在企業為例，企業所有崗位按照橫向分類的方法，分為六大類：直產工人、輔產工人、企業服務人員、一般管理人員、技術人員、銷售人員、中層管理人員、公司領導類。在橫向分類的基礎上，再進行縱向分類，一般管理人員按學歷和工作時間分為主管（副主管）、一類科員、二類科員、三類科員。對企業服務人員按崗位分為工人一類、工人二類、工人三類。（2）企業薪酬制度。直產工人：實行績效工資制， 根據崗位不同作業情況，實行計件（工時）工資。輔產工人：實行崗位+績效工資制，根據崗位分析確定崗位工資，同時進行績效考核。崗位工資與績效工資比例一般為3：1。企業服務人員：實行崗位工資制，工資標準一般參照社會同崗位平均工資水平確定。一般管理人員：實行崗位工資+績效工資制，崗位工資與績效工資比例一般為2：1。技術人員：技術人員實行崗位工資+項目工資，項目工資按完成項目的數量和質量來確定，項目工資上不封頂。銷售人員：銷售人員實行崗位工資+銷售業績提成，銷售業績提成上不封頂。中層管理人員：中層管理人員實行年薪制，年薪按所在部門崗位及經濟承包責任書所確定的考核指標來確定。公司領導：公司領導實行基薪+績效年薪制，日常發放基薪部分，績效年薪年底考核兌現。（3）補充薪酬制度。除上述薪酬制度外，員工薪酬還包括年功工資和技（術）能津貼兩項。年功工資按員工在企業工作年限給予一定數額的補貼。技（術）能津貼按員工的職稱和技能等級每月給予一定數額的補貼。

通過筆者所在企業的實踐證明，上述薪酬制度充分發揮了薪酬的激勵作用和導向作用。使企業形成了較強的凝聚力，確保了企業生產經營管理目標的順利實現。

參考文獻：

[1]孫成軍.如何進行薪酬設計[M].北京大學出版社，2004.

[2]王長成.薪酬制度與管理[M].高等教育出版，2003.

[3]曹子祥.如何使公司的薪酬方案更具有激勵性[M].北京大學出版社第一版.

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近年來，受多種因素的影響，普通工科院校的機械制造工藝學課程設計普遍存在著一些問題。(1)學生不重視課程設計，缺乏興趣，存在應付了事的思想。(2)機械制造工藝學課程設計教學時間安排不合理，在課程設計專周期間，學生還要準備其他各種考試，或者忙于求職等，無暇顧及課程設計。(3)由于高校擴招后，生源素質有所下降，部分學生對理論知識掌握不好，課程設計自然無從下手，因而抄襲現象時有發生。(4)學生缺乏吃苦耐勞精神，在處理課程設計這種比較復雜的問題時，不愿意積極主動地尋求解決途徑，同時不愿意反復修改課程設計成果，存在畏難情緒，學生總是希望老師告訴他們應該怎樣去做，成為“復印機”。

2機械制造工藝學課程設計的改革探索

機械制造工藝學課程設計要求學生針對一個中等復雜程度的零件編制一套機械加工工藝規程，設計一副教師指定的加工工序的專用夾具，并撰寫設計說明書。學生應該在老師的指導下，認真地、有計劃地、獨立完成設計任務，整個課程設計側重于讓學生掌握機械零件加工工藝編制的完整過程。針對機械制造工藝學課程設計所出現的問題，從多方面入手，綜合應用多種教學手段提高課程設計的教學質量。

2.1重視設計題目選擇

選題要能充分實現教學目標，針對應用型本科培養的目標，機械制造工藝學課程設計所指定的零件應有很強典型性和現實性。首先，所用零件要有典型性，課程設計用到的零件應該是軸類、盤蓋類、箱體類和異形零件中的代表性零件；其次，所選零件結構相對簡單，加工工藝要求不高，旨在讓學生能夠掌握加工工藝設計的全過程，能夠獨立完成；最后，要鼓勵學生從生產實踐中或從生活中自選零件作為設計用零件。課程設計中選定的零件復雜程度不同，所造成的零件加工和夾具設計的難度也大不一樣，學生可以根據自己的實際情況和興趣愛好自由選擇。教師在評定成績的時候應該將零件加工的難易程度等因素考慮其中。這樣就有利于不同能力學生水平的發揮，提高學生對專業課課程設計的積極性，增強學生的自信心。選題要能承接先修課程，選題要承接先修的機械測繪課程設計、金工實習及生產實習等課程。機械測繪課程設計使學生初步了解典型零部件的結構、裝配關系和零件的連接方法；金工實習和生產實習有利于在課程設計中合理的選擇加工方法和定位方案，機械零件的三維造型的學習，為學生提供了比較直觀的設計成果，有效地克服了目前學生中普遍存在空間想象力問題所導致的二維制圖錯誤百出的問題。課程所選題目能夠緊密聯系先修課程，這樣既有利于培養學生工藝設計和夾具設計等方面的能力，又能訓練計算、繪圖、查資料、執行標準等基本技能。

2.2改進教學組織模式

改變傳統的設計小組分組模式，在學生安排方面可根據零件的復雜程度確定每一個組的學生人數，但是在確定每一組學生時，指導老師往往根據學生理論課成績的高低，把成績好的和成績差的分在同一設計小組，以圖能夠完成設計任務和減少教師的指導難度。而今大學生個性心理普遍較強，這樣的分組方式會引起部分成績較差學生的誤解，認為這是教師的一種歧視，因而對設計有抵觸情緒，不利于學生的課程設計。指導教師可以根據學生名單的順序依次分組，實踐表明，學生們之間的互相幫助和討論并非一定要在同一小組內進行，所以順序分組并不會影響學生間的相互協助。改變傳統教學組織模式，一般工科院校采用兩周左右教學專周來組織課程設計，這樣雖然便于教學組織管理，但是設計任務過于集中，在此期間，學生既要完成課程設計，可能還要忙于其他考試，往往使得學生應付課程設計，缺少充足的思考時間。為了改變這一現狀，指導教師在理論課程開始時就下發課程設計任務書，這樣，學生會帶著任務或問題學習理論課程，學生有充分的課外時間查資料、定方案、改錯誤。教師也有充足的時間解答學生的疑問，更可把課程設計中具有代表性的問題作為案例教學，將課程設計的問題與難點分解到整個教學過程。經過理論教學和課程設計同步進行，學生在設計專用周里能夠很快進入狀態，有充足的時間思考和修改，提高了設計質量，同時也豐富了理論教學。

2.3計算機輔助課程設計全過程

隨著計算機技術的發展，現代工程技術人員在實際工作中廣泛采用計算機輔助設計。但在傳統的機械制造工藝學課程設計中，出于訓練學生工程設計基礎技能的需要，指導教師往往要求學生手工繪制設計圖紙，這與工廠工藝技術人員實際工作情況相背。因此，我們要求學生盡量采用計算機輔助設計方式。首先，利用成熟的CAPP軟件進行工藝設計，其次，運用三維CAD軟件設計專用機床夾具并轉化為二維圖紙用于生產制造，然后，利用有限元分析軟件進行夾具關鍵零件的強度和剛度分析，最后，利用常用辦公軟件撰寫課程設計說明書等。通過全程計算機輔助設計，培養學生的計算機應用能力，提高了設計效率，把更多的時間用于思考，同時也彌補了學生空間想象能力差和二維制圖錯誤多的狀況。

2.4提高教師的指導效果

現代教育強調以學生為主體，教師為主導。課程設計應由學生獨立完成，不能依賴教師。但是機械制造工藝學課程設計包括工藝路線制訂、定位夾緊方案設計、工藝參數選擇、夾具結構設計等，學生往往感到已知條件太少而無從下手。實踐表明，機械制造工藝課程設計應借助教師的步步引導，不能完全放任，教師的指導是課程設計能否完成的關鍵。改善指導方式，教師應采用集體與個別相結合的指導方式。設計前一定要把任務交代清楚；中間穿插集體指導，解決共性問題；后期主要是檢查與糾正細節。針對學生能力和基礎上的差異，教師要注重因材施教。學生完成一部分設計后，送交教師批閱作為總評的依據，教師能對每個學生的設計情況進行動態檢查。建立正確的指導理念，教師應有正確的指導理念。(1)要有參與意識，教師不能只作旁觀者，教師的參與往往起到很好的示范效果。(2)對學生在設計中的遇到困難，指導教師不要急于給出解決方案或者過早地給問題下結論，要多引導和啟發學生，給出解決問題的思路或者需要查閱的參考資料等，不可代替學生去做。(3)要把握好指導的度，指導教師不要過分地強調合理性而過多或頻繁的指出學生設計中的“錯誤”，這樣會使學生“不敢”設計下去，對設計失去了信心。對于學生的某些設計成果，只要不是原則性錯誤，指導教師應該多肯定同時也要指出這樣設計的弊端，多鼓勵學生大膽獨立地設計。(4)要引導學生樹立正確的設計思想，設計是一個反復推敲、反復修正、不斷創新的過程，引導學生從錯誤和失敗中找到問題所在，在反復地修改中體會理論知識。

2.5成績評定

在設計完成后，安排時間分組進行答辯，答辯是教師檢查設計質量高低和辨別抄襲的有效手段，也是對暴露出來的共性問題進行的一次集中答疑。同時通過答辯也鍛煉了學生的口頭表達能力。答辯既不能流于形式，也不能拘于形式，師生要認真做好答辯的準備和組織工作。答辯時，首先將本組完成的工藝卡提交給教師，由一名學生擔任主要答辯人，對該組在零件工序設計的理由和每位組員在設計過程中所做的工作描述，闡述在設計過程中出現的各種問題以及組員是如何解決這些問題的等，其他小組成員協助主答辯人回答教師的提問；然后小組的每一位同學相老師展示自己所設計的夾具圖紙，指導教師對每一位同學的設計成果的相關問題提問并對學生的回答和設計成果進行點評，當場給出課程設計成績等級。課程設計成績評定應該以圖紙、計算說明書和答辯成績為主，兼顧設計態度等表現；同時，評定成績要有一個相對固定的考核標準，但又不拘泥于該標準，要鼓勵學生大膽合理創新，創新意識在考核成績中應有所體現。課程設計的最后成績由工藝設計成績和夾具設計成績兩部分組成，工藝設計成績占40%，夾具設計成績占60%。工藝設計部分的成績根據小組提交的工序卡和答辯情況總體給分。夾具設計部分成績是根據個人的夾具設計成果、答辯表現和平時表現等綜合給分。

3結束語

篇10

【關鍵詞】職業教育 機械制造工藝設計 實踐能力

一、制造工藝設計能力培養對教師的要求

教師的作用就是傳道、 受業、解惑。培養學生能力的直接面對者就是教師，古語有言：“嚴師出高徒”，更說明了教師在學生的培養過程中占據著重要的作用。因此培養學生制造工藝設計的能力對于教師的道德品質、個人修養、專業素質以及教授方法等都有著嚴格的 要求。主要從以下幾方面談談對教師的要求：

（一）具有全面的專業能力 這是最基本的要求。此處的專業能力不僅包括本專業的知識，還包括作為一名教師應具備的職業素質。在很多時候我們覺得作為一名教師只要能夠全面的掌握本專業的知識，并能準確地傳授給學生就可以了，但其實一名教師的職業素養也是非常重要的，尤其是在物質文明快速發展的現在，做好這一點至關重要。這里面包括很多，比如說熱愛學生及本職工作等，可以試想一下當你面對學生時總是帶著一種情緒又如何能把知識全面而又準確地傳授給學生，我們知道人只有在身心愉悅的情況下才能發揮出自己最好的狀態，面對學生講課時也是這樣；或者你不熱愛自己的工作，又怎么能夠全心去付出呢。

（二）合理利用計算機工具20世紀中葉，隨著計算機的發明以及普及，計算機的作用越來越重要。隨后各種應用軟件的問世，不僅改變了人們的日常生活，也使得人們從繁重的工作中解 脫出來。例如計算機輔助設計/制造 （CAD/CAM）的相關軟件簡化了設計過程及制造過程的工作量，又如計算機輔助工藝設計（CAPP）適應了當前機電產品以多品種小批量及個性化為主導的生產，改善了傳統制造 模式遠不能滿足快速響應市場的需要。

因此， 對于有關應用軟件的掌握是必要的，而市場上相關的軟件數不勝數，一定要注意軟件的選擇。 雖然相關應用軟件的使用對于現代工藝設計來說起著非常重要的作用，但是有關制造工藝設計基礎知 識的掌握仍是非常重要的。在實際生產中， 由于計算機的廣泛應用，使得很多人以為計算機可以代替人，這也使得現今很多學生以為基礎理論知識不重要，只要有計算機就可以，這種思想是很危險的。因為這種對計算機的依賴性不僅僅會影響整個人類的進步，當下更會影響我國的技術水平的提高，同樣對于我們國家整體制造工藝水平的提高危害很大。我們必須意識到人的主體作用，計算機畢竟是物，它的應用也是建立在人的能動性上。 在這里特別提出這一點，也是由于當下我們很多教師都主張注重軟件的應用，但同時卻忽略了基礎知識的重要性，這造成學生一味地重視軟件，不重視教學。因此，對于計算機相關軟件的應用必須在熟練掌握制造工藝基礎知識的前提下，再進行學習，不僅事半功倍，更有助于啟發學生的創造力，使學生帶著想法去應用，激發學生的潛能。教師的引導作用很重要，應該盡量地指正學生的這種想法。

（三）現場操作能力 我們培養的學生要求具備實踐能力，作為教授者僅憑理論上的理解是很難與實際相結合的，這就要求教師不僅吃透理論知識，也要不斷加強自己的實際操 作能力。 在課余之外，能夠參與到企業中，做雙師型教師。

（四）了解最前沿的制造技術社會在不斷進步，知識也在不斷更新，我們要保證教授的知識應能跟上時代的步伐。

二、制造工藝設計能力培養對學生的要求外因固然重要，但內因才是根本，要想培養出優秀的人才，必須使學生認識到自己的重要性，告訴學生自己應該做到哪些，并采用合適的方法加以引導

（一）具有良好的道德素養。

自古以來我們就崇尚道德修養，但在現代卻越來越貧乏。古人云“有余力，則學文”，指的就是要先修身再學知識，這是很有道理的。一個人只有具有崇高品質，才可能具有為人類社會服務的理想；反過來，一個人只想著自己的利益，就很難具有容納社會的胸懷，又怎會理解社會，從而創造出社會所需要的技術財富。放 眼歷史，我們可以看到那些為人類進步、 文明作出重大貢獻的，哪個出發點僅僅是為自己，只有理想遠大，自我價值越高，才越能激勵人們向前。

（二）靈活掌握專業技術知識 。

作為一門專業技能，對于專業知識的掌握這是最基本的。它不僅包括有關機械制造過程的基本知識和基本理論，還有一些相關知識。這里的掌握重點是靈活，僅僅熟悉是不行的，要活學活用，不能照搬照抄，要注意適用條件，這樣才可能不斷改進。

（三）熱愛生活，善于觀察，勇于探索。

只有熱愛生活，才能了解生活，繼而去觀察、 探索生活，知道了生活所需，才能擺正自己探索的方向。我們所要求的制造工藝設計能力就是為了滿足生活的需要，甚至就是來自生活，然后通過我們的專業來改進，若不了解生活就可能無處著手。例如設計加工細長軸的工藝過程，若不了解它的用途及使用環境等，在制定工藝時就很難確定所需達到的要求，從而無從下手，或者再去了解從而耽誤時間，但了解不深就很難制定出更合理的。再者就是勇于探索，也就是有鉆勁，善于思索，遇到困難，勇于去嘗試。

（四）能夠吃苦耐勞。

機械專業本身就比較艱苦，而制定工藝規程與生產實際聯系緊密，這就要求工藝人員多參與到生產中， 所以一定要能夠吃苦耐勞，才能制定出更合理、 完善的工藝。 三、制造工藝設計能力培養對社會的要求 中國自古以來就是一個崇尚教育的國度，但是兩千年的獨尊儒術，使得人們對科學技術的重視不夠，這也是造成我國科學技術落后的一個重要原因。因而， 培養學生的工藝設計能力同樣需要社會的廣泛關注。

參考文獻：

[1]徐嘉元，曾家駒.機床制造工藝學[M].北京：機械工 業出版社，1999.