導語：如何才能寫好一篇冶金分析，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

礦井通風井巷斷面優化的數學模型研究與應用

浸出渣銀浮選工藝試驗研究

云南某鈦鐵礦選礦廠工藝改進及建議

主要有色金屬市場參考價(2010.10.18)

云南易門銅廠低品位氧化銅礦可選性試驗研究

粗(金屬)砷真空蒸餾預提純實驗研究

以低品位銅鈷礦制取氧化鈷的工藝研究

真空冶金在鉛陽極泥回收稀貴金屬中的工藝研究

三氯氫硅合成工藝及控制

制備光纖用GeCl_4工藝技術研究

提高顏料鋁粉表面SiO_2包覆率的研究

淺談金屬鈦的應用

銅精礦中鐵含量的快速測定

極譜法快速測定銅浮渣中常量砷

煉鋼廠黃煙污染治理技術

上海小金屬現貨報價(上海有色金屬網2010-10-15)

電解鋁生產中含氟煙氣的治理技術

Fenton試劑去除聚丙烯酰胺的實驗研究

高壓變頻器在風機泵類等設備中的應用

云南昭通炎山小田村鉛鋅礦床成礦控制條件分析

礦井通風井巷斷面優化的數學模型研究與應用

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云南某鈦鐵礦選礦廠工藝改進及建議

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云南易門銅廠低品位氧化銅礦可選性試驗研究

粗(金屬)砷真空蒸餾預提純實驗研究

以低品位銅鈷礦制取氧化鈷的工藝研究

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銅精礦中鐵含量的快速測定

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電解鋁生產中含氟煙氣的治理技術

Fenton試劑去除聚丙烯酰胺的實驗研究

高壓變頻器在風機泵類等設備中的應用

昭通鉛鋅礦采空區穩定性的FLAC3D數值模擬研究

九架爐采區露天礦臺階爆破技術探索

云南某細粒嵌布磁鐵礦可選性研究

云南某低品位氧化銅礦酸浸試驗研究

磨礦新技術在一段中細粒磨礦流程設計和生產中的應用

中鋁公司銅加工實現重大技術突破

板坯連鑄結晶器內流場和溫度場的數理模擬研究

提高Mn/Si改善連鑄生產的研究應用

高銻鉛生產新工藝的開發與應用

今年上半年我國有色等高耗能行業增速放緩

鋅浸出渣處理工藝概述

電解銅中的氫對銅線坯拉絲影響的實踐(上篇:電解銅與熔煉)

國產氧化鋁在鋁電解生產中的應用實踐

熱鍍鋅中主要合金元素的作用及機理研究

關于陰極炭塊切削刀具問題的探討

雙毛細管噴霧-氫化物發生火焰原子吸收光譜法測定微量汞

云南某氧化銅礦工藝礦物學研究

資源型礦山企業的人力資源開發和管理

篇2

隨著資源的開發和工業的發展,環境保護問題日益嚴峻,水資源的保護和控制更成為世界性的突出問題,我國的環境保護法和水污染防治法,對水資源的保護和水污染的控制提出了更加嚴格的要求。《污水綜合排放標準》(GB8978-96)中規定中，對水排放量及污染物總量進行限制。因而,對選冶金廠的給排水設計和管理提出了更高的要求。為此,在擬定給排水系統和水量平衡時，就應以充分利用循環水(回水)和減少排放為主導思想。

2冶金企業循環給水系統的特點

循環供水系統在各類工業生產中早已普遍應用，不過大多為供水量大、用水點少的情況，個別甚至采用一泵一機的供水形式，系統比較簡單，而冶金生產企業循環供水系統通常單臺設備的用水量小，用水點多，安全供水要求高，若考慮不周，將造成設備損壞事故，因此對供水壓力要求嚴格。有的設汁者由于對冶金工藝和設備性能的特點了解不深，供水管設計的水壓降過大，致后面的設備水壓不足，甚至形成負壓、無水可供的情況，造成設備損壞。因此設計此類循環給水系統，應慎重考慮供、排水管的壓力平衡，并應在進、出水管處采取相應技術措施，以確保系統運行的安全可靠。

3具體設計措施

根據筆者在工程中的實際體會，對于金屬火眭冶煉企業生產設備循環給水系統的具體設計，可采取如下措施：

3.1供、排水管道采用大阻力、同程式系統

大阻力、同程式系統、在供熱、空調專業應用較多，在給水處理構筑物中也有應用，如采暖、熱水供應、集中空調和給水處理的大阻力快濾池項目等。這類工程均有出水點壓力要求嚴、用水點多、出水量少的特點。冶金生產企業循環供水系統的特點最與此類似，適宜于此類技術移植采用。即將進、出水水管的管徑偏大采用，理論上使進、出水干管從起至終點的壓力損失趨近予零，阻力主要集中在沒備部分；管道配置中考慮先供水的設備先排水，后供水的設備后排水，盡量使水在管道中流經的距離近似相等。這種配置方式能確保進、出水管壓力基本平衡，供水水量僅隨支管管徑大小而變化，可靠地避免了形成負壓、出現斷水的情況。

3.2設備進、出水連接管分別設置閥門、壓力表

由于市場經濟的變化多樣及原料供應等多方面的原因，工廠調整冶煉工藝流程和產品種類的事時有發生。在設備的進、出水連接管上分別設置閥門和壓力表，可隨時根據變化了的工況，對供水狀況進行適當微調，并可實測相關數據，以累積經驗，滿足生產需要。

3.3設置供水壓力略小于循環水泵的備用水源

由于我國電力供應仍比較緊張，循環水泵一般不設雙電源和應急電源，臨時斷電在所難免，故需設置供水壓力略小于循環水泵的常高壓備用水源。與此配套，還需在供水干管上設置閥門及逆止閥、壓力表和斷水報警裝置，排水干管上設應急外排旁通管和閥門。采取了上述措施，正常工作時，由于循環泵工作壓力大于備用水源壓力，備用水源供水管關閉；停電時，斷水報警系統動作，備用水源開通，即可保證設備安全運行。

3.4安裝調速裝置

循環水系統擔負著選冶金企業主要設備用水的供給，輸送水流量較大，電耗較高，如何減少循環水系統不必消耗的電力，是應引以重視的一個問題。特別當選別系列較多，而循環水泵工作臺數較少時，一旦系列變化循環水泵往往不是在高效率區間工作。為此，建議循環水泵配置調速裝置，根據生產系列的變化，調節環水泵的轉速，使送出流量滿足循環水量要求，并使水泵在高效區間工作，盡量避免采取調節閘閥消耗能量，同時不致因選別系列的變化，而引起工作系列水量水壓的波動。調速設備可采用變頻調速、液力耦合器調速和可控硅串級調速等，調速控制可依循環水泵壓出管上的流量計讀數為控制參數。應盡可能設計成在正常運行時，不論安裝了幾臺循環水工作泵，只需其中一臺泵調速運行，以節省調速設施投資。

篇3

當前，互聯網已經深入了各行各業，并且對許多傳統行業造成了巨大的影響，甚至成為了一些行業的主要經營模式6我國自2010年以來，一直大力推行“互聯網+”模式，引導傳統制造業變革，適應新時代的發展，鑄造冶金企業也在這個過程中不斷完善發展自身的互聯網經營方式。將對我國鑄造冶金企業當前的互聯網經營狀況作出分析，并提出一定的改進戰略意見。受到信息技術高速發展帶來的影響，互聯網已經對所有行業都產生了影響，并且極大程度改變了人們的日常生活方式，成為了人們日常的一部分。我國互聯網技術雖然起步較晚，但是通過國家高度統籌的規劃:，卻可以實現后發先至。

從國際范圍來看，最早實現工業互聯網的，是美國的互聯網戰略，然后是德國實行的工業4.0戰略計劃，而到如今，我國推出的“互聯網+”，是足以與這兩者并駕齊驅的戰略。(1)我國鑄造冶金企業的當前互聯網經營發展狀況我國的鑄造冶金行業互聯網的起步，可以認為是從2008年開始，當時僅僅是將互聯網作為一個行業的銷售渠道使用。隨著互聯網功能的不斷發展，同時又產生了很多伴生經濟，以至于發展至今，已經對傳統的鑄造冶金行業產生了顛覆性的變化。在此，可以將整個發展過程歸納為四個階段：①通過互聯網進行銷售；②通過互聯網打通整個貨物渠道；③對產品進行全面的互聯網化；④通過互聯網引導企業發展^至今，我國鑄造冶金企業的銷售方式已普遍轉為電子商務為主;，其他方式為輔的經營銷售模式。電子商務相比傳統的銷售方式，不僅使產品具有高時效性，更加極大的減少了人力成本和經濟成本，讓整個商品交易過程變得更加流暢，深受廣大企業青睞，并且不斷發展自身的電子商務模塊建設。作為我國重要的支柱產業之一，鑄造冶金行業的發展情況直接影響著我國經濟發展，所以我國也相應的推出了很多扶持政策來幫助企業發展，并且建立了專業的政府官方互聯網網站一一中國冶金網。這個綜合性專業服務網絡平臺，隨著不斷的完善，已經引起了全國鑄造冶金行業各方面的注意，不僅有材料市場的變動情況，還有政府最新推出的政策，以及相關科研技術人員的交流平臺和相關從業人員的求職情況。但是，同時我們也要清楚的認識到，雖然電子商務普遍為企業所接受并且快速發展，但是實際的應用成果還相對有限，這其中很多時候是因為企業結構并未作出適應時代的有效變革。(2)我國鑄造冶金企業互聯網的體系框架分析對于鑄造冶金行業互聯網來說，相關企業所要做的，就是通過設備將網絡大量的數據進行收集、整理和分析，并且將分析得到的結果與企業自身的發展情況進行有效結合，得出當前最佳發展策略，并且將所有數據進行模型化，實現企業的積累和沉淀。總的來說，鑄造冶金互聯網體系框架可以包括：一個共享的去平臺數據中心；兩個相關體系：標準體系和安全體系；三個實現企業長期穩定發展自身的能力：新型競爭能力、卓越運營能力、柔性制造能力；四個企業實現適應當前社會經濟發展的企業平臺架構：智能協同的管理決策平臺、靈活柔性的生產運營平臺、互聯高效的創新服務平臺、敏捷安全的基礎支撐平臺；五個企業發展的方向特征：自動化、數字化、模型化、集成化、可視化；六個互聯網模式下的高效功能：智能決策支持、智能經營管理、智能生產協同、智能互聯互通、智能創新發展、智能資源管理。(3)鑄造冶金企業互聯網經營手段改進①企業產品研發。運用互聯網帶來的大數據，對產品進行預測建模分析，以市場需求為基礎，建設仿真平臺，對產品從材料選擇到性能設計都進行模擬分析，并進行仿真驗證。同時，企業還可以通過大數據和仿真平臺分析，對產品的生產成本、營銷成本、倉儲成本進行預測，精準把控交貨時間，優化自身經營流程。②產品質量管控。企業可以通過優化完善自身的生產過程，建立標準的品控模型，提升所產出產品的質量精準度；對整個生產流程進行全程的質量檢測，實時掌握產品質量;建立多角度，多層次的產品質量分析模型，對產品之后的發展情況有一個質量上的預測，并且有助于產品發生質量問題時第一時間進行快速識別和溯源；建立企業自身的大數據庫，將企業的發展情況和產品發展情況進行整體分析，形成閉環控制體系，持續穩定地改進企業產品。首先，要實現鑄造冶金生產過程中的產品質量數據采集，盡可能做到數據采集的穩定性和連續性，進行全程的跟蹤控制；其次，實現檢測的自動化和分析的智能化；最后，對行業情況進行有效的性能預測。③行業生產協同。通過行業內的共享資源，統籌管理鑄造冶金行業區域范圍的生產組織和人員情況，保障安全系數，提高生產效率。推廣工業機器人等現代化的智能機械設備，通過條碼等手段，加快物料的自動識別速度；通過智能點檢測、在線遠程檢測、智能診斷實現產品的全生命周期管理。通過互聯網的實時性和遠程特性，企業可以有效地將整個生產過程中的各個部分聯系起來，實現統籌規劃，協同合作。④企業信息建設。互聯網的高度交互性和普及性，可以幫助企業有效地進行自身信息的建立和宣傳。鑄造冶金行業受到企業所在行業的影響，不容易走進大眾視野，對企業宣傳不利。而通過互聯網技術，大中型企業可以依靠自身實力建立企業的網絡宣傳平臺，將企業信息朝著系統化的方向發展，中小型企業則可以利用中國冶金網等公共網絡交互平臺，進行企業信息的有效采集和發展，⑤行業信息共享。同一個行業中的不同企業，通常來說，是以競爭關系存在的，但是必須要認識到的是，競爭的最終結果一定是合作，無休的競爭并不會為企業帶來好處，只有在競爭中不斷進行有效合作，才能有效發展企業，減少不必要的損失e同行業之間的經營競爭，很大一部分都是產品渠道的沖突，這其中不僅有銷售的渠道，還有原材料的渠道沖突，而這種沖突產生的根本原因，還是信息源的問題。互聯網作為一個高效的公共平臺，可以使鑄造冶金行業中的各個企業進行有效信息分享。我國鑄造冶金企業應該形成統一共識，將企業的眼光著眼于世界，通過國內信息的有效共享，減少不良競爭和失序管理，相互團結，共同發展，在實現經濟發展的同時不斷整合科研技術發展，增強行業的整體競爭力。⑥與相關行業之間加強聯系。

鑄造冶金企業在進行縱向的行業內經濟交流合作的同時，還要注重與相關行業的橫向經濟交流合作。具體來說，可以歸納為以下運個方面：首先，是加強橫向企業交流，隨著社會經濟的發展和市場調整，各行各業早已連成一個整體，即便是看上去毫不相關的兩個行業，也會通過其他行業的幾次中間傳導,最終產生聯系，而鑄造冶金行業，本來就是一個國家的基礎產業之一，受國家層面的影響更大。全球的原油價格浮動、海運物流變動、原材料開采調整等等，都會對鑄造冶金行業的產品價格產生影響，所以企業必須要實時掌握各個相關行業的市場情況，增加自身對于即將發生的事件的應變能力，減少企業因為突況而產生的損失。同時，加強對相關行業的信息技術溝通，能夠準確了解相關企業的科學技術水平發展，及時調整自身不足，并為自身行業的發展方向進行有效預測。第二，是優化縱向分銷環節的溝通。鑄造冶金企業，本質也就是一個原材料的加工企業，所以產品的分銷環節就顯得尤為重要，而所謂的經營銷售，用現代的理論來解釋，就是一個社會財產的再分配過程，在這中間最為關鍵的因素就是產品的價格，而企業在制定相關的產品價格時，一定要注意區分最終用戶和中間商。針對不同群體設定不同的價格。經營銷售過程中的中間商，是一種客戶關系，但更多的還是一種合作的關系。目前，整個鑄造冶金行業中，生產企業都占有絕對的主導地位，特別是在一些相對稀缺的產品資源上，中間商的行為舉動往往受到極大限制，難以發揮自身對于市場的職業優勢。中間商可以根據市場情況，對產品做出最快速的價格調整，這是生產企業所不可能具備的優勢，但是，企業為了自身產品價格穩定，必然難以給予中間商過大的自由度實時調整。隨著互聯網的發展，市場各項數據以及中間商的經銷情況都可以實時反饋到網絡之上，鑄造冶金企業通過互聯網也可以準確地掌握市場的變動，再給予中間商最大自由度的同時，又不會失去對于中間商必要的監管。⑦物流倉儲優化。互聯網對于產品物流倉儲的影響，最明顯的就是可以實現產品在整個物流倉儲過程中的精準定位，這樣帶來的好處是企業可以在任意時間實現對于倉儲產品的精準調度，極大提高對于貨物轉移的速度和準度，并且節省原來實現這一過程而產生的大量人力成本，節約企業日常開支，同時，這一定位信息還可以實時反饋給目標客戶，極大增加目標客戶對于所購產品的信任度。⑧擴展海外渠道。銷售渠道的擴展，是互聯網對于生產制造業的經濟模式產生的諸多影響中最為明顯有效的一項，也是很多企業尤其是中小型企業最為看重的一點。我國一些鑄造冶金行業的中小型企業，受到企業自身發展規模的影響，難以建立有效的產品經營銷售渠道，所以需要不斷擴展渠道，保障企業的日常運營成本。互聯網營銷作為當前社會環境下最為有效的營銷方式，可以幫助企業擴展銷售的渠道，特別是增加企業與海外客服的連接。當前國際全球化的水平不斷提高，全球化是一種現象，更是一種不可逆轉的發展趨勢，鑄造冶金作為一項發展社會建設所必須的行業，其發展直接決定了發展中國家的發展速度。

我國鑄造冶金雖然開始發展慢，但是受改革開放的影響以及國家對基礎建設的重視，使得我國的鑄造冶金技術水平后來居上，在全球范圍內都具有相當強大的實力。隨著我國的國際影響力不斷加強，尤其是當下一帶一路政策的實施，越來越多的相關國家積極相應，隨之而來的，是大量的基礎建設計劃，這也就使得鑄造冶金產品的生產需求和技術水平需求進一步提高，而當前互聯網的發展，剛好能夠提供這一需求的技術支持，我國鑄造冶金企業應當充分認識到這一點，放眼國際，利用自身優勢，借助互聯網對自身企業的經營模式進行改變，擴寬自身對于海外的銷售渠道。互聯網的發展趨勢，是不斷的多元化、普及化、高速化，使得各行各業之間的聯系只會變得越來越密切，加上全球各國之間的經濟交流不斷加深，未來的世界必將依托互聯網建立起一個高度信息共享，合作高度發展的世界。鑄造冶金行業，作為一個國家基礎產業之一，具有不可替代性，同時又具有一定的發展滯后性，為了適應新時代的發展，鑄造冶金企業必須要充分發揮互聯網的優勢，在經營方式上做出有效調整。首先，是通過互聯網，提升對自身產品的質量把控，加強產品質量的穩定性，同時優化經營過程中的物流倉儲信息，增加客戶對于產品的信心。其次，通過互聯網平臺，進行市場信息的收集與整理，提高自身對于產品的風險預防和發展定位，同時通過互聯網公共平臺，加強與同行業和相關行業之間的信息交流，對整個市場進行把控。最后，在具體的產品銷售時，要依靠互聯網的優勢，給予中間商最大程度的自由度，在自身可控范圍內，讓中間商發揮出最大作用，提高產品的營銷效率，同時，還要意識到我國當前對于國際社會的影響，適時擴寬自身的海外經營渠道，著眼于世界，把握我國當前鑄造冶金行業發展的黃金時期，實現企業長期穩定的發展目標。

作者：許笛 單位：貴州師范學院

篇4

1鋼鐵工業

近年來我國鋼鐵工業發展迅速,1992年鋼產量超過8000萬噸,居世界第三位,1994年鋼產量超過9000萬噸(為9153萬噸),躍居世界第二位。據發展規劃至2000年,我國鋼產量將達1~1.2億噸,可能居世界首位,發展前景很好。但是,我國鋼鐵工業在前進中問題也不少。郭廷杰在文章中,分析了當前鋼鐵工業存在的主要矛盾是:產品品種、質量還不能滿足需要;企業勞動生產率低、消耗高、缺乏競爭力,能源供應仍是薄弱環節,節能任務艱巨。作者認為造成這些矛盾的主要原因是企業結構不合理,主要表現在:企業規模偏小(年產100萬噸以上鋼鐵企業產量僅占總量的62.7%),設備容量小(1990年全國縣以上鋼鐵企業,高爐平均爐容103米”,電爐4.43噸,轉爐23.27噸,約為發達國家的十分之一),企業組織結構不完善,部分企業仍使用二次化鐵煉鋼(1991年達870萬噸),并為嚴重浪費資源的小高爐和土法煉焦提供了市場,企業機構龐大、臃腫,嚴重影響勞動生產率的提高和經濟效益的改善。文章對造成上述情況的原因進行了分析,提出了加強宏觀調控、完善市場機制,向經濟規模和集約化經營發展,以大鋼廠為核心組建冶金集團公司,主輔分離,發展第三產業等建議。紀貴東在文章中分析了我國鋼鐵工業勞動生產率狀況〔2〕。指出:1992年全國鋼鐵企業職工298萬人,年產鋼8000萬噸,人均26.8噸,大體相當于日本的1/25,美國的1/15。國內最好企業(寶鋼)達人均200噸,但比日本新日鐵687噸/人•年,韓國浦項657噸/人•年,仍低得多。作者認為勞動生產率低的原因:技術裝備水平低,企業生產結構不合理,輔助生產及后勤服務龐大,企業組織管理機構重疊低效,職工素質不高,就業壓力大。就提高勞動生產率提出應從提高裝備水平、改革用工制度、強化現代管理、提高職工素質、分離輔助作業和后勤服務、發展第三產業等方面深化改革。

郭廷杰還就我國鋼鐵工業節能問題進行了探討。文章指出:我國1990年重點鋼鐵企業噸鋼可比能耗為977公斤標煤(其中寶鋼為810,首鋼為875),而同年日本全國噸鋼可比能耗為629公斤標煤。文章按主要生產工序分析了節能措施和潛力。如采用大容量節能型焦爐、干法熄焦、余熱調濕加煤,采用超堿度燒結礦和酸性球團礦相配合的節能型爐窯和大型設備;采用精料、高壓爐頂、余壓發電、富氧噴吹等高爐節能措施;淘汰平爐、發展直流電弧爐、轉爐復吹、爐氣回收和鐵水預處理;大力發展連鑄;發展熱裝、直接軋制、連續軋制及節能型加熱爐,等等。作者在此基礎上對我國2000年鋼鐵工業能耗作了預測,如高爐、轉爐聯合企業產鋼占70%,電爐鋼占30%,全國大型鋼鐵企業噸鋼可比能耗可降至640公斤標煤,略低于日本水平。文章還就近年鋼鐵工業節能途徑和措施提出了一些建議,如加強科學管理和科技節能,大力推廣結構節能(壓縮二次化鐵煉鋼和平爐煉鋼,取代土焦等),擴大企業規模,鼓勵大中小企業協調發展等。

鄭碩生就鋼鐵企業發展戰略的幾個問題進行了探討。綜述了信息與工程咨詢、技術進步和企業文化作為鋼鐵企業發展戰略的重要內容所具有的決定性作用。指出信息是企業競爭獲勝的重要因素,工程咨詢是實現決策民主化、科學化和程序化的重要保證。技術進步是企業提高經濟效益的重要手段,要制定鼓勵技術進步的政策、加強考核、保證必要的科技投入,確定技術進步的戰略重點(擴大品種、提高質量、節能環保、綜合利用以及高起點的技術改造),技術選擇的原則應包括基礎技術原則(材料、能源、信息)、主導技術原則(高、新技術)和先進、適用與經濟合理性原則。企業文化是現代管理思想指導下形成的管理方式,其實質是重視人,重視職工的意識和觀念,激發其進取和創造精神,要鼓勵職工形成企業的價值觀,發揮領導模范行為的作用,增強職工對企業的凝聚力和歸屬感,并不斷根據形勢發展創新企業文化。

2有色金屬工業

1994年我國有色金屬工業繼續發展,全年十種有色金屬產量達375.2萬噸,比上年提高7.5%,由于市場行情看好,整個行業經濟效益明顯提高。

宋永高就我國鋁工業發展戰略的一些問題進行了探討。文章認為:我國鋁土礦資源并不豐富,世界人均4.45噸,而我國人均僅1.45噸,按目前開采水平我國鋁土礦資源可開采130年(世界200年以上),隨著生活水平提高,如人均耗鋁由0.6公斤提高到下世紀中期的3.5公斤,則只可開采50~60年,應重視資源保護和節約。關于鋁工業發展原料選擇問題,認為將是國內國外兩種資源并重,指導思想應是效益原則,國內企業面臨激烈競爭。關于鋁工業布局問題,作者認為利用國外鋁土礦生產氧化銘比進口氧化鋁合算,故氧化鋁基地除國內靠近資源建設外,必將在東部沿海建設,以處理進口礦和其它鋁資源,電解鋁廠布局應考慮原料、電力和市場,利用國產氧化鋁的電解鋁廠應重點在中部和西部,利用進口原料則應布局在東部,并隨著東部能源(核能)條件改善和靠近市場,東部將會發展迅速,隨著鋁制品由為國防服務轉向民用為主,鋁加工業由“三線”向沿海轉移趨勢將會繼續存在。總之,鋁工業布局東移將是必然趨勢。蔣緒斌在文章中〔6〕,對原蘇聯鋁工業作了全面介紹,原蘇聯是世界鋁生產大國,1989年生產氧化鋁350萬噸,原鋁238萬噸,產大于銷66.5萬噸,對國際鋁市場影響很大。原蘇聯解體后,一方面大量拋售鋁,以緩解國內經濟困難,另一方面鋁工業面臨成本上升、裝備老化、供銷渠道(原各加盟共和國之間)受阻等問題。作者認為對我國的啟示是:要有一個穩定的政治經濟環境,搞好鋁電結合,發揮規模效益,加強與原蘇聯各國的鋁業合作。丁立言在文章中〔了〕,介紹了發達國家再生鋁情況,指出80年代以來,由于再生鋁能耗僅占原鋁生產的5%,普遍重視再生鋁的回收,再生鋁在原鋁中的比重,1980年為21%,1987年為27%,1992年達36.7%,其中日本達98.74%,意大利、美國、墨西哥等均超過50%。

萬臻新就我國銅工業發展問題作了分析〔8〕。文章指出:我國銅工業發展較快,銅產量由1952年的1.05萬噸,發展到1990年的50多萬噸,年平均增長7%。但我國銅消費增長更快,長期以來我國銅自給率在50%~60%,據預測至2000年我國銅消費量可達125~185萬噸,供需矛盾還將擴大。我國銅工業發展艱難,探明尚未利用的銅資源豐度不夠,建設條件不好;現有銅礦山困難重重,難以在40萬t/a含銅量基礎上有大的發展;廢雜銅回收利用不力。作者提出:發展銅工業首先必須立足于國內,重視原料工業建設,鑒于銅礦山建設還貸期長(15~20年),國家應加大投資比重,實施優惠政策,并在建設方針上深化改革,積極對現有企業進行技術改造,一般可節省投資和縮短建設周期30%,作好廢雜銅的回收與利用,我國再生銅產量約占25%~30%,國外可達60%~70%;充分利用國外資金和資源,以進口銅精礦為主,適當進口銅廢料、精銅和銅材,滿足國內需要。曹異生就當前銅熔煉建設過熱問題提出異議〔9〕。文章指出:1991年我國粗銅生產能力42。71萬噸,當年產粗銅38.46萬噸,達實際能力90%,但1992年起,銅熔煉廠建設掀起,據調查已開工擴建和新建19家(新增能力26.51萬噸),即將開工建設的14家(新增能力35.9萬噸),設想準備建設的還有9家(可新增能力69.3萬噸),如全部建成粗銅生產能力將達173萬噸,為現有能力的4倍,生產能力將居世界首位。文章對建設銅熔煉廠基本條件(主要是原料)進行了分析、經詳細計算,國內至2000年礦山銅含量生產能力僅46萬噸,產量水平40萬噸左右;由于我國銅白給率僅64%,長期靠進口彌補(至1991年已系計進口550萬噸),通過詳細分析,認為至2000年我們可爭取到的進口銅精礦含銅約為10~15萬t/a,據此,至2000年國內可供熔煉的銅含量為50~55萬噸,考慮留有余地,國內銅熔煉能力最多只需增加20~30萬噸。作者認為,對當前盲目建設銅熔煉廠應十分慎重,并建議重點抓老廠技術改造,限制小銅廠發展,否則會造成極大浪費。

曹異生對我國鉛鋅工業現狀作了介紹,并預測了發展前景。我國鉛鋅工業發展較快,累計投資40億元,形成年產鉛45萬噸、鋅70萬噸的生產能力,成為世界重要鉛鋅生產大國(1992年鉛居世界第三位,鋅居第口位)。過去我國鉛鋅產量尚不夠國內需要,但從1986年起已自給有余,1992年產量為消費量的比例:鋅137.5%,鉛132.1%,產品開始進入國際市場。文章從消費領域分析著手,采用回歸分析法和彈性系數法,預測至2000年和2010年我國鉛鋅需求量分別為35萬噸(鉛)、85萬噸(鋅)和50萬噸、120萬噸。作者指出:我國鉛鋅工業發展有喜有憂,90年代鉛鋅將會有較大發展,但面臨國際市場的激烈競爭,需要努力降低成本,提高產品質量,建議重點開發鋅高鉛低資源,適應市場需要,抓緊中小企業技術改造,提高技術經濟指標,大力開拓國際市場,促進鉛鋅產品出口。

李恩生就錫工業生產與消費等發表專文。文章介紹了我國錫資源豐富,至1991年保有表內金屬儲量373.6萬噸,以脈錫礦為主。近年來世界錫產量略有減少,1991和1992年世界精錫年產量在20萬噸徘徊,國際精錫消費呈持平狀態(1991年為22.14萬噸)。我國1991年精礦含錫和精錫產量名列世界第一和第二位,1992年產量分別為4.58和3.96萬噸,國內消費目前約為1.5萬噸(預測至2000年可達2.55萬噸),錫工業存在主要問題是:砂礦資源消失、老企業資源枯竭、資源破壞嚴重、技改資金不足、產品結構單一、經濟效益不高。近年來國際錫貿易量在13~13.6萬噸之間,國際錫生產國協會(我國已加入)限額我國精錫出口不超過1.5萬噸(實際超過),但1991年我國進口馬口鐵耗匯(26632萬美元)超過出口錫產品創匯(14042萬美元)。文章就我國“復關”后錫工業形勢進行了分析,認為我國錫工業產品價格優勢已逐漸消失,精錫成本按公布外匯牌價折算已超出國際錫價現貨價,競爭力不強,加之世界錫消費變動不大,我們增加錫出口,只會帶來錫價下跌,創匯并未同步增加。文章最后提出了若干對策和建議:控制精錫產量,至2000年前總量應控制在4一4.5萬噸(出口按1.5萬噸);測算脈礦含錫小于0.5%、砂錫礦含錫小于0.18%的資源暫緩開采,國內錫冶煉能力僅發揮60%,不宜再新建錫冶煉廠;改革產品結構,爭取多出口錫制品;加強老礦山勘探,提高綜合回收水平,優先開發富礦;開展多種經營,擴寬經營渠道,彌補錫工業企業經濟效益不足。

3云南冶金工業

1994年云南冶金工業取得好成績,鋼產量超過130萬噸,十種有色金屬產量32萬余噸,提前實現“八五”規劃目標,取得較好經濟效益。姚天佑在1994年全省冶金工作會議上,總結了改革開放以來的成就,提出了發展規劃,布署了1994年工作。報告指出:云南1993年產量與1980年相比,鋼增長1.28倍、生鐵增長2.07倍、十種有色金屬增長3.55倍,并在提高產品質量、調整產品結構、資源綜合利用、節能降耗、安全環保、科技進步、經濟效益等方面均取得很大成績。報告提出了云南冶金工業發展規劃:指導思想是充分利用資源和能源優勢,加快云南冶金工業發展,鋼鐵工業達到產品數量基本自給,有色金屬要加速優勢資源開發,拓展深度加工,為國家多作貢獻,規劃目標是至2000年,鋼產量230萬噸,生鐵200萬噸、鋼材180萬噸、錳礦石60萬噸、十種有色金屬50萬噸(地方33萬噸)、有色加工材6萬噸、實現利稅20億元(地方16億元),發展布局上,全省形成十個各具特色的生產基地。報告并對1994年工作做了布署。龔振華從資源、基礎、外部條件(能源交通)、市場、環保、資金、經濟效益和社會效益等/t個方面,論述云南冶金工業可以發展成為省的支柱產業之一,按規劃實現,至2000年工業總產值可達110億元,實現省政府提出超百億元的目標〔‘3〕。1994年8月,冶金部部長劉淇、副部長王汝林,同云南省省長和志強、副省長李嘉庭及有關方面負責人,就加快云南冶金工業發展進行了商談,冶金部表示積極支持云南鋼鐵工業發展,重點建設昆鋼,并可選擇一、二個條件好的鐵廠,建成30~50萬噸能力鋼鐵企業,支持云南建成我國的富錳礦基地,冶金部協助列入計劃,支持云南建成國家級黃金基地,爭取引進技術和資金加快礦山建設,積極支持云南與周邊國家合作開發礦業。云南省政府表示,把云南冶金工業作為支柱產業建設決心不變,已定的發展目標和建設任務不變;已給企業的優惠政策不變;云南冶金工業管理體制不變。

關于云南鋼鐵工業發展,龔振華在文章中簡介了云南鋼鐵工業現狀,全省1993年有縣以上鋼鐵企業44個(大型企業僅昆鋼一家),6.5萬職工,固定資產18.1億元,產鋼114萬噸、鐵153萬噸,鋼材109萬噸,存在的主要問題是:礦山滯后、裝備老化、小型企業多且基礎差、區域不平衡,品種、質量、數量還不能滿足省內需要。文章提出云南鋼鐵工業的發展戰略是:在一段時間繼續以數量增長為主,然后分層次推行結構優化;為實現2000年全省規劃目標,其發展方針,一是依托昆鋼,確保2000年實現200萬噸鋼的綜合生產能力,合理布局,滇中、滇西、滇東北和滇南都能利用當地資源,立足。

當地市場,發展地方鋼鐵工業,優化結構,鼓勵和支持新技術發展,特別是電爐短流程和最終型連鑄技術;協調發展,大、中、小企業,省、地、縣企業,國有、集體、合資企業,都要發揮各自優勢,揚長避短。陳啟忠就調整鋼鐵工業產業結構,加快云南鋼鐵工業發展發表文章〔,幻。文章指出,即使按省規劃實現,至2000年云南鋼材供應尚缺口80萬噸左右,云南鋼鐵工業必須上一個新臺階。文章在分析了國內外鋼鐵工業發展趨勢和產業政策后,提出了云南鋼鐵工業產業結構優化的途徑:利用云南電力優勢,發展短流程煉鋼工藝;技術裝備必須高起點,發展具有國際先進水平的,以超高功率電爐和爐外精煉為特征的,短流程連鑄連軋的新型鋼鐵企業,向產品多元化發展,發展中寬熱軋帶鋼、不銹鋼、硅鋼系列產品;有計劃地發展直接還原鐵、鍛熱壓塊、金屬化球團、脫碳粒鐵等煉鋼新原料,多渠道集資,發展鋼鐵工業。最后就鋼鐵市場進行了分析,提出了建議開發的產品方案,特別對特鋼產品市場及外延產品開發提出了建議。任廷孝在全省地縣骨干煉鐵廠會議講話中,對全省小高爐煉鐵發展狀況、科技進步、綜合利用、主要問題進行了總結,并對云南地縣煉鐵企業的發展指導思想、經營方針、礦山及焦炭基地建設、技術改造方向等提出了若干意見。傅先良從云南錳礦資源特征、錳鐵高爐熔煉的優點等分析,提出云南發展高爐錳鐵的建議。

關于云南有色金屬工業發展問題,姚天佑在報告中提出,2000年前發揮現有及新建骨干企業作用,形成滇中鋁銅鉛及材料、滇東北鉛鋅鍺及材料、滇南錫及鉛鋅銅鎳、滇西南鉛鋅銀、滇東南鋅錫銻、滇酉北鉛鋅及錫、滇東10萬t/a電鋁及鉛鋅硅、哀牢山國家黃金生產等八個生產基地。楊煒、劉星等發表調研報告,針對個舊地區以錫為主的支柱產業面臨的困難,即結構懸殊及產品附加值低,錫資源減少及市場競爭加劇,老企業包袱重等,提出開發巨大霞石資源,生產氧化鋁、鉀堿產品和水泥,作為今后主要接替產業,同時發展有色金屬冶煉及深加工,開發銅、鋅資源,以及發展輕化工業等。焦蘇華從分析云南鋁工業現狀出發,提出應優先發展云南鋁加工工業的論點〔2。〕。文章認為,發展鋁冶煉存在高能耗、環境污染、原料靠外進口等問題,提出鋁冶煉發展速度要有所控制。而鋁加工工業在云南經濟發展中有廣闊前景和潛在市場,發展鋁箔為云南“兩煙”工業配套,包裝鋁箔可帶動相關產業發展,鋁型材有廣闊的潛在市場,并可開發印刷用PS板及電氣用鋁材等。文章在剖析云南鋁加工工業存在問題的基礎上,提出建立鋁加工企業集團、建立鋁加工技術研究中心、加快人才培養、加強技術改造步伐、改革管理體制等建議。此外,趙惠英和楊涌分別就云南玉溪地區和蘭坪縣銅資源開發發表了看法〔?‘,2忿〕。文章對資源情況、開采現狀及問題、發展銅生產建議等作了論述。林萬儒就文山州礦產資源的開發與保護發表文章。介紹了文山州本富的有色金屬資源,分析了礦產資源損失的方向和原因,提出合理開采、充分回收、綜合利用的意見。

4金屬市場回顧與展望

1994年由于日本、歐州、獨聯體鋼生產下降,至上半年鋼產量比1993年下降1.9%,8月份開始回升,9月份起日本開始增產,使全年鋼產量預計為71640萬噸,略比1993年(72630萬噸)減少約900萬噸。但1994年西方經濟繼續復蘇,全年鋼消費量估計增加3.9鄉命因此,1994年世界鋼材價格雖有所波動,且地區不一,但總體上價格有所上升。國際鋼價自1993年n月跌入低谷后,至1994年中期約上漲2%~5%。一季度美、德、法線材逐步提價,二季度歐州型鋼、遠東鋼坯、亞洲板材等均提價5%以.上,三季度日本對中國出口的板材、軋材、帶鋼均要求提價10~20美元/t,其中無縫管達20%~30%。年終由于中國進口鋼材減少,遠東地區鋼材價格有所回落(特別是線材和小型材)。我國鋼材一直供不應求,1993年共進口鋼材3034萬噸,其中12月分達454萬噸,1994年上半年進口勢頭不減,1~5月共進口820萬噸,估計全年可達1800萬噸。進口鋼材嚴重沖擊了國內鋼鐵工業,1994年9月份國務院發出完善鋼材進口管理的通知,加之國內鋼材價格下跌,進口已無利可圖,進口勢頭才減緩。我國鋼材價格,主要受需求而不是受成本所影響〔24〕,由于國民經濟高速增長,固定資產投資不斷擴大,造成鋼材供應偏緊。自1992年3月價格放開,實行市場價格后,國內鋼材價一路攀升,1992年價格上漲一倍,1993年上半年又上漲30%,國內鋼材價格已高出進口鋼材平均價的30%~40%,改變了國產鋼材價長期低于國際市場價的狀況,從而刺激了鋼材的大量進口,加之國家實行宏觀調控,緊縮銀根,壓縮基建規模,國內鋼材出現供過于求,使鋼材價格受到很大沖擊,1993年下半年平均價格下降25%。1994年受進口鋼材沖擊,價格一直起不來,年中國內各鋼廠鋼材大量積壓,銷售價已跌至成本價(2850~3000元/t)邊沿或以下,加之貸款拖欠嚴重,鋼鐵企業經濟效益普遍不好。至年底尚無明顯好轉。

1993年世界有色金屬市場一直不景氣,出現較為嚴重的供過于求。產量增長趨緩(約0.22%),消費增長有限并存在地區差別,但貿易非常活躍,投機氣氛增強;價格在大起大落中趨于下滑,但是1994年世界有色金屬市場將明顯好于1993年〔25〕。據預測,1994年西方七個主要工業發達國家國民生產總值將增長2.2%~2.4%(1993年為1.1%),發展中國家繼續保持較高的增畏速度(5.5%~6.5%),從而促進了有色金屬的消費和生產。據預測報道:1994年全球產鉀量1102.5萬噸,銅消費量1132.5萬噸(19島年為1095萬噸),全球鉛產量443萬噸,消費量達463萬噸,全球鋅產量預計為544萬噸,比1993年下降0.8%,消費量預計為567萬噸,增幅3.2%,全球錫產量預計為11•7萬噸,比1993年下降8.6%,西方國家鋁產量預計為1445萬噸,低于1993年的1512萬噸,而實際消費量為1574萬噸,增幅3.1%,西方國家鎳產量為57萬噸,而實際消費量預計為67.7萬噸。以上可見,1994年主要有色金屬產量低于消費量,因此,促使有色金屬價格全面上漲,倫敦金屬交易所(LME)幾個時期主要有色金屬價格見表1。特別是銻價戲劇性大漲,由3月的1719美元/t,至6月達3150~3300美元/t,9月更達到5360~5500美元/t。國內有色金屬價格受國際市場影響,與鋼材價格下跌相反,一路攀升。上海金屬交易所(SHME)和深圳有色金屬交易所(SME)1994年四個季度銅鋁成交價見表2。其它金屬也均逐步上升,銻價由年初的8000、10000元/t,最高升至45000~50000元/t。

1995年金屬市場預測,有關報道均較樂觀,主要是西方國家經濟繼續恢復,預測國民生產總值將增長3.9%;東歐及獨聯體經濟也將停止繼續衰退,加上發展中國家繼續以較快速度發展,1995年鋼材及有色金屬需求將進一步增長,價格將進一步_L漲。

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關鍵詞：冶金起重機；使用現狀；要點分析。

引言

關于冶金起重機的檢驗,2008年國家質檢總局頒布了幾個關于起重機械的安全技術規范,對吊運熔融金屬的冶金起重機作了更多的規定,更加突出了對設備選型、安全保護裝置等項目的把關與檢驗，對冶金起重機檢驗項目和檢驗結論的判定準則等有了更明確的規定。由于冶金起重機的特殊性,往往在該類起重機檢驗過程中經常有一些問題被忽視,而恰恰這些問題在安全生產過程中是至關重要的,主要原因是相關法規標準、技術規范相對滯后，生產企業的產品良莠不齊，檢驗機構不能從源頭上把關等。本人根據平時檢驗工作經驗認為,冶金起重機的檢查應特別注意以下幾個問題：

1.設備的選型

設備選型是特種設備安全技術規范中橋式起重機的一個檢驗項目，而且是主要項目。其目的主要是根據冶金環境場所選擇合適的冶金起重設備，而舊有規則無設備選型這一個要求。在驗收行車之前，新安裝的起重機，經常是在工廠生產線尚未投產，經營環境、起重機使用下列用途不明的情況下，檢查人員往往忽略了冶金這一重要環節，把起重機視為普通起重機，如何確定設備的選型起重機械，起重機械安全技術監督橋式起重機。（TGSQ0002 2008年）第十七條;起重機應該是在工作條件和使用環境的設備要求和使用起重機應負責安全。此程序的選擇和使用，以確定設備要求的選擇;控制產品文檔合同，選擇和使用的合規性法規和合同要求，因此機械檢查的條件匹配，現場監督檢查設備實施之前，應通過使用數量合同檢驗單位進行購買，從使用的書面確認單位可以使用設備的環境用途購買，設備初始確認選型的冶金起重機設備采購返場，應該檢查開箱。控制產品的隨機資料、合同和實物，檢查配置主要部分、安全裝置，如果不符合要求時，應及時以使用單位發出處置主管條評論大檢查的通知。

選擇好設備來測試這一關，監督檢查工作是最關鍵的環節，也就是控制責任風險的有效手段，檢查員不能有馬虎行為。此外，對吊運熔融金屬和炙熱金屬的冶金起重機檢驗節目內容的需求特別規定，一些項目在舊的測試程序都沒有，如超速保護、升降機構的正向和反向故障保護接觸器，目前我們的檢驗人員檢驗接觸的少，應該熟練的掌握其原理和測試方法，以盡快滿足檢驗工作的需要。

2.副鉤超載

冶金起重機常與副鉤一起使用，在測試過程中往往只考慮主鉤負荷而忽視了副鉤過載，這將會給企業埋下安全的安全隱患。

近年來，冶金起重機副吊鉤起重機超載現象經常發生。舉個例子，在我市起重機檢驗一個冶煉廠發現，32/5噸的冶金橋式起重機的副吊鉤需要經常維護電機，要更換的零部件，嚴重影響了生產。因為很長一段時間找不到原因，所以很難進行有效整治。我們到現場進行了拉力測試，發現現場經常倒鐵水時，副鉤起吊拉力為7.2噸，已超過其額定負載設計44％，所以副鉤起吊時會顯著放緩，嚴重時會停止上升。由專業人員計算和分析，起重機制造商決定將鉤起重能力從5噸提升到8噸，二級提升重量改造增加了60％，再根據起重機設計規范，對相關部分機構進行了改造。改造完成后不僅要滿足生產需要，而且符合國家標準，并降低了維護資金，節約成本，消除安全隱患。

正如我們都知道，使用起重機超載操作是大忌，因此，在冶金起重機的檢查過程中，一定要注意副鉤超載的問題，以確保安全起重機副鉤額定重量能滿足過載的問題。

3.電器檢查

檢驗中應該注意以下幾點：（1）當環境溫度超過40℃的場合，應選用H級絕緣的電動機；不僅要檢查起升電機，大小車行走電機也要符合。

（2）所有電氣設備的防護等級應滿足有關標準的規定；冶金起重機應考慮對多金屬粉塵環境的防護要求，一般采用封閉電器室防塵，裝冷風機散熱的方式。

（3）長期在高溫環境下工作的起重機械，對其電控設備需要采取防護措施；電線、電纜及相關的電器元器件應避免直接熱輻射以及避免與直接受熱輻射影響的構件的接觸。有特殊要求的要檢查其符合性。

（4）起升機構應具有正反向接觸器故障保護功能，正反接觸器的保護可以是以正反接觸器的常閉觸點互串的電器保護方式，也可以采用機械連桿的方式。檢驗時由安裝單位的人員在確認符合要求的條件下進行實際操作檢查。

（5）防止電動機失電而制動器仍然在通電進而導致失速發生；檢查電器原理圖是否能保證電動機失電的情況下，制動器線路不可能得電。在確認無誤的情況下，待機狀態強制接通制動器接觸器，制動器應不動作。

（6）用可控硅定子調壓、渦流制動器、能耗制動器、可控硅供電、直流機組供電調速以及其他由于調速可能造成超速的起升機構和20t以上用于吊運熔融金屬的通用橋式起重機必須具有超速保護；確定設備是否必須具有超速保護功能的要求，如必須具有超速保護功能則必須檢查其使用說明書，并在安裝人員的配合下檢查其符合性和可靠性，同時超速保護器必須具備可調性、可測性和準確性要求。

（7）安全裝置與防護措施：必須裝設有不同形式（一般為重錘式和旋轉式并用）的上升極限位置的雙重限位器（雙限位），并應控制不同的斷路裝置，起升高度大于20m的起重機，還應根據需要裝設下降極限位置限位器；檢查其符合性、可靠性和是否觸發不同的斷路裝置。雙限位氛圍上限位和高度極限限位，上限位斷開上升工作接觸器，高度極限限位斷開住接觸器。

目前，我市的冶金起重機很多，其中以冶金電動葫蘆為起升機構吊運熔融金屬的起重機很多，使用單位對其原理和規范了解還不足，檢驗人員應把冶金起重機相關知識和注意事項告知使用單位。如:設備的選型、主要零部件和安全保護裝置的檢查等。檢驗人員要熟練掌握冶金起重機的知識和相關檢驗技能，有利于我們控制責任風險。同時還要向安裝單位多宣傳檢規，認真檢驗，嚴格把關，確保再用冶金起重機的安全。

4.參考文獻

[1] 起重機械安全規程 GB6067.1-2010

[2] GBT 3811-2008 起重機設計規范

[3] 國家質量監督檢疫總局質檢辦特第[2007]375號文

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關鍵詞 冶金；爐窯；耐火；噴涂料

中圖分類號：TF06 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）04-0071-01

近些年來，冶金行業的技術水平在不斷的提高，在冶金爐窯的建設過程中，材料應用最多的就是耐火噴涂料，該材料有著很多的優點，可是在施工過程中也存在著一些不利因素，比如：操作比較復雜，回彈率比較高，致密性不好等。因此，在噴涂料的施工過程中怎樣才能解決以上的一些問題，已經成為了冶金行業長期以來的技術難題。不過，隨著冶金行業的相關技術人員對施工的實踐以及施工技術的不斷總結和提煉，目前使用了以新型材料建造的噴槍頭，在對不同的受噴面進行噴射時就選擇不同長度和直徑的噴槍，同時還總結了一系列獨創的噴涂施工的使用方法，目前已經成功的在多項工程中使用，并且還取得了非常好的社會效益和經濟效益。

1 噴涂技術和原理

該噴涂技術的主要原理是在爐窯施工之前按照不同的配方，用手抓料放在帶錨固釘的方鋼板上，簡單的判斷出粘結的結果，依據實驗的結果確定下來添加劑在混合料中的比例。同時在實際施工過程中，每個班組通過繞彈簧的方法向前方逐步推進并噴涂，該方法的使用范圍在0.5米左右，一直到噴涂層到達標準的厚度為止，中間不能間斷，同時一定要控制好噴槍以及被噴涂工件面之間的距離，一般是1米左右，要對噴涂層的厚度做出準確控制，從而提高噴涂層的致密性以及粘合力，還可以把噴涂料的回彈率降低，縮小修型導致的材料損耗。

在噴涂機具的選用方面，噴槍頭要制造成可以調換的，材料一定要選擇耐磨性能更好、內壁更加光滑并且彈性好的熱塑彈性橡膠材質。當進行大面積的噴涂并且空間允許的情況下最好選用內徑為35毫米，長度大概是600毫米的槍頭，這樣的槍頭，相比那些常規尺寸的槍頭，能夠讓噴涂料攪拌的更加均勻，從而提高槍頭的穩定性，確保安全，具體的如圖1所示。在對小面積進行噴涂施工時最好選擇內徑50毫米，長度大概是300毫米的槍頭，這樣的噴涂料發散性比較強，不會起堆，可以讓噴涂料更加均勻的噴開，具體的請見圖2。

圖1 大面積噴涂作業示意圖

圖2 小面積及管道噴涂作業示意圖

另外，熱塑彈性橡膠材料的材質耐磨性很好，與普通鋼制以及普通橡膠材質的槍頭相比，壽命一般要延長20%左右，鋼制槍頭因為相對比較重，在開關機時，槍頭會出現比較大的沖擊力，在操作過程中施工人員的安全沒有辦法得到保證。而橡膠材質的槍頭耐磨性也沒有辦法與熱塑彈性橡膠材料的相比，還很容易引起堵管。因此從安全方面以及施工質量方面來看上，熱塑彈性橡膠材料材質的槍頭是最佳的選擇。

2 噴涂工藝的流程和施工的要點

2.1 噴涂工藝的流程

具體的工藝流程如圖3所示。

圖3

2.2 噴涂工藝施工的要點

噴涂施工對噴涂料的質量以及回彈率有著非常大的影響，施工方法按照加水的順序以及用水量的不同可分成半干法、濕法以及干法三種。濕法是先把噴涂料攪拌成混凝土泥漿之后再開始噴涂施工；半干法是先把噴涂料加入一些少量的水進行潤濕，等發送到噴嘴處的時候再加入剩下的水，干法的用水量都在噴嘴處進行加入，相比較半干法的施工回彈率相對較低，同時也是最經常用的施工方法。

3 利益分析

為了能夠確保施工質量，節約工期時間，降低噴涂料的回彈損耗率，降低修型的損耗，增強安全性，減少施工成本，提高企業效益以及社會效益，就一定要使用內壁比較光滑、耐磨性高、可進行調試的熱塑彈性橡膠材質噴槍頭，同時選擇直徑不同以及長度不同的噴槍頭對不同受噴面進行噴射，再采用繞彈簧式一次性噴涂到標準厚度的施工方法，并對噴槍頭以及受噴面垂直距離進行科學的控制。

4 結束語

綜上所述，目前在冶金爐窯的建設過程中，對耐火噴涂料的使用越來越多，因為它在使用的過程中速度比較快，無縫隙、不需要支模、工序非常簡單、效率也相對較高，因此，在冶金爐窯的建設以及檢修過程中，能夠很大程度上縮短爐窯的建設以及檢修的時間，從而使維修的成本降低、進一步擴大經濟效益。

參考文獻

[1]張巍，李亮，戴文勇.濕法噴涂料的研制[J].耐火與石灰，2011（01）.

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管道是一種新型運輸的一種手段，它的性質和公路、鐵路、航空、水運的性質是一樣的，都是運輸的方式之一。相對于對液體、氣體以及流體的運輸，管道運輸主要有三大優勢，即：安全性高、效率快、消耗低。隨著我國的石油工業等業務的不斷發展，管道的使用越來越多，使用的范圍也越來越廣，在近幾年來，我國管道的發展掀起了，尤其是在西氣東輸策略的提出后表現的更為明顯。在2005年的時候，我國的油氣管道的長度高達4700公里左右，管道的覆蓋基本上形成了橫貫東西、縱貫南北的格局。就目前來看，我國的油氣管道達到了11300多公里。管道所受到的影響因素主要有人文影響、氣候影響、自然災害以及交通影響，在管道管理的過程中，所需要的人力物力的投入比較的大，管理難度增加了不少，技術水平、管理水平還需要提高和改善。管道運輸是一種特殊的運輸手段，通過管道可以把資源生產地和煉化的企業以及需求客戶連接在一起，在管道工作的時候，會存在很大的風險，尤其是在地里、人文環境以及氣候比較復雜的地方，管道所存在的危險系數更加的大。管道的安全系數不僅影響企業是否正常的運行，還影響社會的經濟發展和社會穩定的狀況，對周邊的人群的安全造成很大的威脅，對環境也有一定的威脅。所以，對于管道失效所產生的原因進行分析，對改進管道，提高管道的安全性的研究有這重大的意義。

2國內外研究現狀

自從管道運輸的使用以來，各個國家及其相關的政府對于管道安全的問題越來越重視，國外對于管道失效的評價和預防的問題已經有了40多年的研究史，對于管道的失效原因進行了調查，對于管道的失效模式進行了分析，對于管道事故的預防措施進行了研究。就目前而言，許多的發達國家對于管道的建設和運行的過程有了相對有效的管理和監督，我國也在不對的對管道安全體系進行研究，在一定的程度上，也有了相對的措施[2]。我國對于管道安全的研究比較的晚，在1995年的時候，我國一些相關的專家在西方專家研究的經驗上才開始進行研究與探討，主要是對管道運行中所存在的危險的管理、管道失效事故所發生的原因以及相應的改進措施進行研究。

3管道失效模式常用的診斷方法

對于管道失效模式常用的診斷方法主要有六種方法，這六種方法主要是故障樹分析法、模糊評價法、模式識別法、指數法、風險概率分析法、專家系統評價法。下面，將對這六種方法分別進行闡明。

3.1故障樹分析法

這種方法主要是從事故的故障開始的，一層一層的分析事故所發生的原因，一直分析到不可以再分解才結束，而在分析的過程中，就形成了樹狀的邏輯結構圖。這種分析法主要是計算失效的事件所發生的概率。

3.2模糊評價法

這種分析法是在綜合評判的基礎上所進行的，在管道失效事故發生后，工作人員首先要對管道失效所受到的所有因素的影響做出一個總的評價。一般情況下，事故的評價主要是從兩個方面進行的，即：定量和定性，所以評價就具有不確定性和模糊性。

3.3模式識別法

對于事物或者現象的信息進行處理、分析，從而對事故進行描述、辨認和解釋，這個過程就是所謂的模式識別法。在是識別的時候，主要是對系統的狀態進行分析。

3.4指數法

它是基于概率的一種風險評價方法。對于影響事故所發生的因素進行假設，設想狀況是最壞的，這個分析存在主觀性和相對性。就目前而言，我們可以把事故的原因歸為第三方破壞、設計缺陷和腐蝕以及操作過程中存在失誤。

3.5風險概率分析法

使用這種分析法，可以考慮管道在設計時的各種因素，并且對其進行防御措施，從而避免失效事故發生。

3.6專家系統分析法

這種分析方法是相關的專家有一定的知識儲備和經驗，從而對這個領域作出決策。

4國內外管道失效案例分析

4.1埋地鋼質管道失效原因的分類

美國將管道運輸所發生的事故的原因主要分為七種，這七種原因主要是第三方破壞、人為誤操作、腐蝕、自然災害以及材料失效、其他外力損傷和不明原因。下面就對這七種原因進行說明。

（1）第三方破壞。這個原因主要是工作人員在挖管道時不小心挖壞或者損壞了，還有別的外力損傷。而這種破壞主要是打孔盜竊、管道占壓、在管道上方或者旁邊施工、雨水及流水長期的對管道沖刷。

（2）人為誤操作。這個原因主要是工作人員在操作的過程中操作不當或者出現失誤而造成事故發生，它主要是工作人員在工作時出現疏忽，或者工作人員的操作方法不當以及技術存在缺陷。

（3）腐蝕。對于管道的腐蝕，一般情況下可大致分為兩種，即內腐蝕和外腐蝕。外腐蝕主要表現為人為的保護不當、土壤腐蝕、防腐的絕緣層失去效果等；內腐蝕主要是管道在運輸時運送的液體（氣體或者流體）的溫度、流速以及物體本身就具有腐蝕性，從而造成管道腐蝕。

（4）自然災害。對于自言災害對于管道所造成的威脅是不可避免的，自然災害一旦發生，就會導致管道破裂。從而引起火災等重大事故，這種自然災害主要有山體滑坡、洪水和地震等。

（5）材料失效。有的管道材料在生產時不合格，材料不合格，在加工的過程中加工不當，或者是在運輸材料、安裝時出現紕漏或誤差。

（6）其他外力損傷及不明原因。

4.2國外埋地鋼質管道失效的原因及其分析

在美國，有一種長達47.5*104千米的配氣管道，這種配氣管道主要是用來輸送天然氣的，這種管道對于我國來說，相當于我國質量監督總局所規定的GB1級燃氣管道。對于重大事故的定義，美國理解為：造成的經濟損失達到50000美元以上（包括50000美元）；有人員受傷或者導致人員傷亡；濃度高的液體的泄露達到了5桶以上（包含5桶）；引起火災、爆炸或者環境污染。PHMSA對于美國從1998-2008年，這二十年間的重大的管道運輸過程中所發生的重大事故進行了統計，并且對于管道失效的原因進行了具體的分析。我們可以看出，不同管道所發生事故的原因是有所不同的。不同的國家，不同的地區，管道所發生的事故的原因是不盡相同的，加拿大管道事故發橫的主要原因是由于腐蝕所造成的，而歐洲管道事故所發生的原因主要是由于外部原因所造成的。

4.3我國管道失效案例及其分析

4.3.1管道失效案例一2009年的時候，我國某鋼廠的蒸汽管道發生了一場重大事故，蒸汽管道在運行的時候，管道的一個焊接處發生了斷裂，導致管道完全的斷開了，并且管道還給發生了變形，管道附近的支架也受到了影響。工作人員在事故發生后對管道進行了檢查，發現焊接處在拉斷后，發生斷裂處的距離比較的大，還可以發現管道的焊接處工作做得不到位，有的地方沒有焊接，從而說明焊接工作不合格。通過對管道失效的原因進行了分析，工作人員得出：造成這次管道失效事故的主要原因是管道在焊接時焊接工作不合格，從而導致管道焊接處發生破裂。

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關鍵詞:冶金工程；項目管理；問題；策略

進入21世紀以來，在社會經濟穩步發展的背景下，我國冶金工程項目也呈現了較快的發展。其中,冶金工程項目管理是非常關鍵的一項工作,其管理分為開始階段、規劃階段、執行階段以及竣工階段的管理，由于管理存在系統化及復雜程度高的特點，在實際管理工作過程中容易出現問題。因此，從冶金工程項目管理質量的提升角度考慮，文章針對冶金工程項目管理中存在的問題及策略進行研究的意義重大。

1冶金工程項目管理中存在的問題分析

冶金工程項目管理質量要想得到有效提高，便有必要注重實際管理工作問題的查找，進一步加強分析。

1.1項目的截止時間不符合實際情況

在冶金工程項目管理過程中，會遇到工程進度延期的問題。主要體現在項目的截止時間不符合實際情況，即工程的初始截止時間在制定上存在問題，規劃不夠合理，在沒有和項目參與方積極溝通的情況下，便容易引發這方面的問題。

1.2項目主體之間溝通弱化

在實際管理工作過程中，部分項目經理與管理團隊成員之間缺乏有效的溝通，未能及時對其他項目參與工作人員功提供有效的信息，同時也未能制定合理科學的溝通流程，這樣便出現信息傳達不及時的問題，進一步導致項目管理的時效性弱化。

1.3項目風險應急預案缺失

對于部分項目管理團隊，基于項目計劃制定過程中，雖然對部分風險進行了考量，但是未能作出及時有效的項目風險應急預案，這樣在項目風險發生的情況下，便難以采取有效措施加以處理，從而使冶金工程項目管理難以得到有效強化。此外，還存在同質資源相互競爭的問題，即項目本身一般需要和其他項目及方案進行各類資源的爭奪，但是在同質資源相互競爭的情況下，便出現了競爭不良的問題，抑制了冶金業的發展。

2加強冶金工程項目管理的策略

在上述分析過程中，不難發現冶金工程項目管理存在的問題較多,所以有必要采取有效策略，促進冶金工程項目管理的強化。

2.1項目起始階段管理策略

在項目起始階段，首先有必要選擇資質好的咨詢公司，采用科學的工藝技術。編寫詳細、可行性高的報告,然后對項目的相關工藝技術加以明確，進一步做好工程項目的咨詢及策劃工作。與此同時，及時改進傳統的項目操作模式，可采取EPC總承包模式，達到縮短工程周期，節約人力資源的目的，從而增強企業的競爭能力。此外，在產品生產前，有必要了解市場需求,注重產品的增值及質量體現，并且在選材上需確保質量，同時保證原材料供應具備可持續性,以此保證項目起始階段管理工作能夠順利、有序地進行。

2.2項目規劃管理策略

在項目規劃管理過程中，一方面，有必要加強對項目投資的風險控制，融入冶金企業的盈利能力指標，同時加強對金融機構的了解和分析，進一步對前期融資到后期資金投入進行全面風險評估，保證冶金企業的資金鏈通暢，從而達到規避資金風險發生的作用。另一方面，在項目管理過程中，有必要強調技術裝備水平的提高，并且針對綜合性冶金項目,需對相關采購與合同簽訂的步驟進行簡化，明確項目經理在其中的責任,促進項目工作的順利完成，避免延誤項目進度等問題的發生。

2.3項目執行及竣工后管理策略

基于項目執行過程中，有必要確保人力資源的合理分配，以大型項目為例，便有必要配備專門的資源調配工程師及進度控制工程師等，以此確保大型項目能夠順利有效地執行。與此同時，基于項目執行過程中，還有必要做好項目控制工作和項目資金的進出記錄等。并且，有必要對現場例會的組織工作及現場例行檢查工作加以完善，對項目的核心內容加以明確，找出相關問題，并制定合理、科學的應急預備方案，以此確保項目執行的有效性及科學性。此外，在項目竣工之后，需做好相關審查和回顧工作，結合項目的完成情況，進一步針對項目竣工成果進行評價,從而確保整個項目工作管理的完善。

3結語

目前，冶金工程項目管理的問題較多，所以必須采取有效策略，即從項目起始階段，過渡到項目規劃管理階段、項目執行及竣工后管理階段，均需加強管理。從而解決存在的項目管理不力以及存在管理風險等問題，進一步為冶金工程項目管理工作質量的提高奠定扎實的基礎。

參考文獻:

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金屬腐蝕按照腐蝕機理可以分成3類：1）金屬高溫氣體腐蝕，在高溫（500～1000℃）下，鋼材容易被氧化破壞，在表面生成氧化鐵皮。2）化學腐蝕，即干腐蝕，指環境中沒有液相或凝露現象存在情況下產生的腐蝕。3）電化學腐蝕，即濕腐蝕，指有液體（水）存在，即電解質溶液接觸的腐蝕過程。在冶金工業廠房鋼結構中，電化學腐蝕最為嚴重。重防腐涂料指能在惡劣腐蝕環境下應用并具有長效使用壽命的涂料。金屬與非金屬防護理論、現代表面技術、新興合成材料、防銹顏料、先進的涂裝設備、現代檢測技術等科學技術的發展為重防腐涂料提供了良好的技術物質條件，推動了重防腐涂料的進步和發展［1］。現在冶金工業廠房中使用的重防腐涂料主要有氯化橡膠涂料、醇酸樹脂耐酸涂料、氯磺化聚乙烯涂料、玻璃鱗片涂料、環氧樹脂自流平涂料、富鋅涂料等類型［2］。使用重防腐涂料的目的是保護鋼材表面免受外界環境影響，延長鋼材基體使用壽命。其機理是防腐涂料中的防銹顏料和成膜劑形成致密的防銹涂層，使涂層首先受到外界作用的影響，保護鋼材不受腐蝕，延緩鋼材開始受到腐蝕的時間。目前，我國重防腐涂料生產技術基本成熟，產品質量已達到相關技術要求。提高鋼結構防腐水平，需要在施工質量方面采取有效措施。

2重防腐涂料涂層施工與監控要點

2.1鋼材基層處理

《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）規定了各種底漆或防銹漆除銹的等級，這些除銹等級規定應當得到嚴格的貫徹和檢查，無論是采用噴砂還是拋丸，都應該達到等級標準。據有關資料顯示，鋼材表面的除銹質量，會影響涂裝質量的60%以上［3］，甚至直接決定著鋼結構建筑的維護周期和使用年限。在進行基層表面施工時，要采用正確的施工方法，并要輔以嚴格的過程監控。施工方法要點：一是要選好磨料，盡量減少河沙使用量，采用強度高、質地堅硬、棱角分明的磨料；二是調節好噴射壓力，增加噴射動能，除掉鋼材表面較堅硬的氧化鐵皮；三是調整角度和距離，用45°射出角，克服自重阻力，使動能損失最小；四是噴嘴形狀，使用帶有膛線的噴嘴，使磨料以旋轉狀態高速噴出，加大除銹效果；五是表面粗糙度，以40～60μm最為適宜，過大過小都會對涂膜造成不利影響；六是使用質量基準作為評價參照，除（GB8923-88）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的表面質量文字描述之外，還應當對照該規范所列的28張標準圖片現場比對，確定除銹效果；七是控制除銹后的涂裝時間，應當在除銹結束后4～6h內進行涂裝，過期的重新處理，以免受到外界環境侵蝕，影響涂裝質量。

2.2多遍防銹底漆涂裝

有些技術人員在設計防腐涂層時，只選用1道防銹底漆，漆膜在涂裝過程中，由于工藝缺陷或涂料本身因素在涂膜上產生大量微小的、肉眼不可見的針孔，大氣中的有害物質，如溶解于電解液中NO2、SO2、CO2、Cl-等與漆膜接觸，通過這些毛細針孔滲入漆膜到達基體表面，對金屬產生化學作用，其結果使漆膜附著力下降，產生起泡、生銹、剝落，最后導致漆膜完全破壞，失去保護作用。試驗表明，如涂裝2道或2道以上底漆，可增加漆膜的厚度，減少水汽滲透率，減少針孔發生的概率。隨著漆膜中間漆、面漆的層數、漆膜厚度的增加，涂層耐蝕性能將大大提高，而不是呈簡單的算術級數增加。試驗結果證明多層涂裝有利于提高涂層的防銹能力［4］。

2.3中間漆和面漆的涂裝

中間漆和面漆涂裝的施工要點包括施工條件和施工方法。

1）施工條件。①施工場地要求。現在有些施工單位在涂裝時，涂裝區露天作業，受大氣環境影響，無法做到清潔和干燥，已經除銹的涂件表面和涂裝好的表面被灰塵、噴砂飛揚的沙粒、雨水、油脂、焊接飛濺或其他臟物附著在上面，影響漆膜質量。從構件周期壽命和價值工程角度考慮，除銹和涂裝應當在封閉車間內進行，以保護過程質量。②施工環境溫度一般要求在5～38℃，溫度過低涂料中的固化反應停止，過高則需要大量使用稀釋劑，影響漆膜質量。現場應設置溫度計，按照廠家提供的產品使用指南規定的溫度條件操作。③要特別注意相對濕度應＜85%，鋼材溫度高于露點溫度，以防止基層和前道涂層有結露現象。涂裝后4h內不得淋雨，防止水分存留加劇電化學反應。

2）施工方法。高壓無氣噴涂方式具有功率高、涂料損失少、一次涂層厚的優點，應當盡量選用。施工時按照自上而下、先里后外、先難后易、縱橫交錯的方式進行涂裝。傳統的滾涂、涂刷與之相比，工藝落后，質量控制難度大，應減少使用［5］。

3施工質量控制要點與檢查

重防腐涂裝的質量控制流程見圖1。需要說明的是，除圖1顯示的流程外，各涂料生產廠家按照規范要求，會隨產品附一份使用指南，應當同時參照指南要求，確定檢查指標和程序。

3.1涂層厚度控制

涂料能夠發揮最佳性能，足夠的漆膜厚度非常重要。施工時要從5個方面控制：1）施工時按照涂料使用指南規定的標準面積使用量涂裝。2）對邊、角、焊縫、切痕等部位，噴涂前先涂刷一道涂料，然后大面積噴涂，保證凸出部位的漆膜厚度。3）施工時，質量管理人員和監理單位要使用濕膜測厚儀，按照統計抽樣檢查的方法，測定濕漆膜厚度，以保證干漆膜和涂層的均勻。4）漆膜干透后，用干膜測厚儀測出干膜厚度，設計允許干膜厚度加上允許偏差的絕對值為漆膜的要求厚度，按照評定標準執行。5）質量管理過程控制要嚴格，擬定的操作規程和過程檢查要到位，有條件的除文字檢查記錄以外，還要加裝監控錄像，提高操作人員、管理人員的責任心，確保嚴格按照規程作業。

3.2電火花針孔檢驗

合格的防腐涂料產生的涂層應當能夠通過耐候性檢驗、耐濕性試驗、耐鹽霧試驗、耐霉菌試驗、耐化學試劑試驗等基本試驗要求［6］。涂層施工質量控制重點是涂膜針孔檢驗，針孔的發生與施工工藝、涂層遍數、涂層厚度均有關系。據觀察，在冶金Ⅲ、Ⅳ類車間，構件腐蝕時可見表面和焊縫處有大量點狀銹蝕，逐漸連成一片，最后銹斑將涂層全部崩落，腐蝕向深處發展，致使防腐層完全失效，其機理與針孔缺陷密切相關。參考文獻［2］對針孔電火花測試提出了要求，美國腐蝕工程師協會（NACE，NationalAssociationofCorrosionEngineers）提出了對導電基層涂層不連續（針孔）的低電壓濕海綿檢測國際標準［7］，可以參考使用。在涂裝過程中，應當逐層檢測針孔數量，使貫通和半貫通針孔在涂膜上徹底消失，達到防腐效果。

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關鍵詞：冶金設備；管理與維修；現狀分析

隨著我國高新技術產業的快速發展，冶金產品的技術含量越來越高，并且，人們對其的功能要求也是越來越高，促使其逐漸走上了大型化和精密化的發展道路。傳統的冶金設備管理與維護方式已經不再適合于現代化的冶金設備發展需求。因此，要根據現代的發展需求，制定出科學合理的管理與維護模式，促進其快速、健康、可持續發展。

一?冶金設備管理與維護工作現狀

目前，針對冶金設備的維護工作，我國主要采用以下兩種模式：1.設備的使用單位進行管理與維修工作；2.外單位的維修人員進行管理與維護工作，而擁有單位只管使用即可。無論上上述兩種類型的哪一種，都是采用預防為主的維修模式，即定期的進行一次設備的整體檢修。但是，隨著冶金設備技術含量不斷增加，生產材料的不斷更新，設備的性能以及使用壽命都顯著提高。這種預防為主的維修模式已經不再適應現今的設備維護工作需要。例如,一些新型設備在剛開始使用的幾年中，根本就不需要大型的維修工作。如果在沒有必要的情況下，硬性規定進行維修工作，可能會造成材料的損失以及降低設備精度等問題。而且，預防性的維修制度所需要的成本很高，對于企業來講，不利于降低生產成本，保證經濟效益。

二?冶金設備管理與維護改革

（一）積極培養高素質的專業維修人員

冶金設備的管理與維護工作不能全部依靠外來人員，這樣一旦出現緊急事故，會因為突發事件導致維護不及時而耽誤正常的生產工作，給企業帶來嚴重的經濟損失。因此，企業的領導者要對內部的維護人員進行定期或不定期的培訓工作，使其對企業中的生產設備及其工藝制造有所深入了解，并在短時間內掌握相關的維修方與保養方法。定期的聘請該領域的專業人才到企業中為維護人員答疑解惑，并使其掌握最新的冶金設備維修技術。

（二）建立合適的維修管理制度

目前，企業的管理與維修制度主要集中在故障的維護以及預防性維護上面。而對于大型的冶金設備，這些遠遠不夠。應該根據這類設備的工作環境、預定使用壽命以及實際使用年限制定出相應的預防性和預知性有機結合的維護制度。例如一些精度很高的大型進口冶金設備，企業就可以采用預知性的維修方案，根據其使用說明及相關設備參數制定出預知性維修方案，并隨時對其運行狀態進行監控，有針對性的進行突發故障的維修工作。

相比較而言，一些使用了很多年，并且使用效率很高一線生產設備，一旦出現了嚴重故障，就會對企業生產造成重大影響。這類設備的維修制度，應該以預防性為主。

（三）企業要積極深入開展精度維修

精度維修就是在嚴格遵照生產商給出的維護標準進行設備的管理與維護工作，以最大可能的還原設備的精確度以及全部功能。企業開展冶金設備精度維護工作的主要內容是：對重點大型設備進行日常的檢查與維護工作，根據與其配套的檢查儀器給出的檢測數據進行合理判斷，并在相關專家的研究基礎上制定出科學的檢修方案，并隨時注重對相關檢測人員的專業素質提高，使其建立完善的維修管理體系，合理的安排檢修工作進度，從而保證設備的正常運轉。

為了有效的增加冶金設備的使用壽命，應盡量減少設備的不必要摩擦，并且，定期的為設備進行工作。在進行工作的時候，要注意其工作的科學性和合理性，制定出適合該冶金設備的具體方案。使其能夠保持良好的工作狀態，提高工作效率；隨著冶金設備的進一步發展，機器運轉時的振動已經成為設備出現故障的重要原因之一，工作人員可以通過機器的振動情況，了解到機器的運作情況，判斷其是否達到了標準精度，回轉件是否正常等等，因此，要加強對冶金設備的振動情況的監測力度，從而更好的掌握機器的運轉狀況。這種監測方法，能夠在預知性故障維修起到重要作用；企業要加強設備維修過程的控制，嚴格控制設備驗收的質量，設備在維修前，企業要結合日常的點巡檢和設備運行的實際情況并且參照設備制造廠家的維修標準來確定維修項目，提出維修標準，檢修單位按照企業確定的維修項目進入現場了解設備的運行情況和設備的運行的各項指標，維修前要對施工人員進行項目、標準與措施的技術交底，做到參檢人員人人皆知，做到重點項目重點控制，且要在維修的過程中嚴格把關，達標后方可進行下一道工藝；冶金設備的精細化管理工作，能夠有效的延長設備的使用壽命，因此，企業要推行精細化管理，進行延長冶金設備壽命的攻關，細節可決定成敗，維修過程中必須做到嚴格的層層把關，推行精細化管理和維修的制度，要確實保證設備達到規定的標準與精度，各個配件也要達到規定的標準，其光潔度、精度與熱處理都要符合要求，要保證在精細化維修過程中，每個步驟都是精心而為，每個細節都要細心，做到每次維修都是精品。只有這樣，才能真正做好冶金設備的管理與維修工作。

三?小結

改革開放以來，我國冶金制造業快速的發展起來，冶金產品的技術含量越來越高。而人們對其的功能要求也是越來越高，從而促使其逐漸走上了大型化和精密化的發展道路。傳統的冶金設備管理與維護方式已經不再適合于現代化的冶金設備發展需求。本文針對當前在冶金設備管理與維修方面出現的問題進行分析，并提出一些參考性的維修建議。

參考文獻：

[1] 馬雪芬.冶金設備檢修企業產品設計與技術創新能力評價[J].上海電機學院學報,2011,06

[2] 喬光午.淺談冶金設備機械與液壓系統的保養與維護[J].黑龍江科技信息,2012,06

[3] 閆有堂.有色冶金設備安裝工程的質量控制[J].科技資訊,2011,11