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關鍵詞：閉環供應鏈；再制造；綜合生產計劃；逆向物流

一、 引言

目前，對閉環供應鏈下的再制造的有關研究處在起步階段，再制造綜合生產計劃是再制造領域的一個重要研究方向。再制造綜合生產計劃是傳統制造綜合生產計劃的延伸和擴展，是從概括到具體的過程，相當于綜合生產計劃的子系統。它與綜合生產計劃有著相類似的運行機制，如相同的企業計劃層次和相似的決策機制，但其有著自身獨特的特點，如閉環供應鏈下的高度的復雜性、不確定性和多參數性。因此，由于閉環供應鏈的特點決定了再制造綜合生產計劃要比單純的綜合生產計劃考慮的相關因素更多，涉及的內容也更多。由于再制造APP和傳統制造綜合生產計劃一脈相承，有著內似的共性，因此，再制造綜合生產計劃不僅基本具有傳統制造綜合生產計劃的所有內容，而且比其內容更豐富。在此，本文將在傳統制造綜合生產計劃體系的基礎上探討再制造綜合生產計劃體系。

二、 再制造APP的內涵

研究再制造綜合生產計劃，首先得理解傳統制造系統綜合生產計劃的定義及內涵。Hax（1978）認為：綜合生產計劃（Aggregate Production Planning，APP）是在一個中、長期的計劃期間，充分調用企業各種資源和運用較高的管理水平，確定生產、庫存和勞動力水平，以最小的費用，滿足不斷變化的用戶需求。Nam（1992）認為綜合生產計劃是對企業未來較長一段時間內資源和需求之間的平衡所作的概括性設想，是根據企業所擁有的市場能力和需求預測對企業未來較長一段時間內的產出內容、產出量、勞動力水平、庫存投資等問題所作的決策性描述。我國企業界一般把綜合生產計劃，又叫總生產計劃、年度生產計劃、生產計劃大綱或者集約生產計劃。

由于再制造的研究起步較晚，有關再制造APP，尚未有學者給出科學的定義，但根據傳統制造綜合生產計劃的定義，可以將再制造APP（Remanufacturing Aggregate Production Planning，RAPP）理解為：RAPP是對從事再制造的企業未來較長一段時間內資源和需求之間的平衡所作的概括性計劃，是根據企業所擁有的再制造能力狀況、庫存水平以及廢舊產品的回收量預測（供給預測）和再制造產品的市場需求（需求預測）等信息，對企業未來較長一段時間內的再制造產品的產出內容、產出量、勞動力水平、庫存計劃等問題所作的決策性描述。

三、 再制造APP的特點

因為再制造APP是在市場需求信息不對稱的條件下，以抽象產品系列或具有代表性再制造標準產品為計劃單位做出的大綱性計劃，所以不能適用于具體的更細層面的生產活動安排，但它是企業主生產計劃的總輸入，也就是說，它可以作為再制造企業制定月度生產計劃、季度生產計劃、車間作業計劃、勞動力資源計劃、物料需求計劃的綱領性計劃。

再制造APP的特點是在整個計劃期內從總體上對生產性資源進行合理的配置和使用，以獲得再制造系統的最佳效益。由于再制造APP的時間跨度為一年或一年以上，在這段較長的時間內，對再制造企業經營管理決策者而言，廢舊產品的回收是不可預測性的，同時市場需求也是不確定的。因此，再制造APP是不可能十分詳盡的，或者它不可能安排具體詳細的品種生產計劃。雖然再制造APP具有高度的復雜性和不確定性，但是對于企業經營決策者而言，完全有必要盡早安排這段較長時間內的再制造生產任務。雖然企業不能獲得充足的相關市場信息，但是這不并影響企業設定相應的生產資源計劃。實際上，富有經驗的經營決策者在考慮下一年度計劃時，關心的只是產品的總量需求。有了對總需求量的估計，就可以基本確定下年度生產任務總量以及各時間段內的任務分量，為企業科學合理地經營奠定良好的基礎。

再制造APP常常是以抽象的產品概念或某類標準產品或典型產品作為計劃單位，如生產冰箱的企業是以冰箱的臺數來計量，對產品的型號規格而不加予考慮。再制造APP本身既不可能而且完全沒有必要獲得詳細的市場信息，因為它要解決的首要問題是在既定的市場條件、技術條件以及生產能力下，總產量如何確定的問題。總產量確定之后，才會考慮如何安排具體的操作層面的生產進度，如何調整人力資源，如何調整生產能力，如何設定安全庫存水平，如何降低物流的不合理性，最終的目的是使企業的利潤最大化，生產總成本最小化。

四、 再制造APP的構架

盡管RAPP有傳統的APP有著相同的體系，如在企業計劃系統中具有相同的層次，但是和傳統的制造生產計劃體系相比，再制造APP體系要復雜的多，其需要考慮和決策的目標和參數有很多。傳統制造系統供給部分只需要原生零部件的供給，而再制造APP則還需要考慮再制造零部件供給問題。對于再制造APP架構問題，很少有文獻提及，本文參考傳統綜合生產計劃相關資料，將再制造APP結構主要分為四大模塊，每個模塊是再制造APP的計劃決策因子，而且，每個模塊具有不同的功能。現將再制造APP的模塊特點及功能分別介紹如下。

1. 再制造供給計劃。不管是考慮再制造APP的優化，還是考慮再制造APP的制定，首先必須得知道再制造企業現有的廢舊產品的回收量是多少，再制造零部件庫存量是多少。再制造供給計劃恰好提供這樣的功能，它包括兩大塊：回收計劃和再制造庫存計劃。對于回收計劃，首先得根據現有的各計劃單位回收量水平來預測再制造APP未來計劃期的各計劃單位的回收量。根據回收預測量來測算再制造零部件總體的水平。鑒于成本最優原則，再考慮在各期具體的回收量。也就是說，如果企業當期市場需求不足，則不需要當期回收太多的廢舊產品，造成資金占用和庫存成本的上升。如果需求旺盛，則需要考慮在需求淡季多回收相關產品以備所需。對于再制造零部件庫存也是一樣，如果再制造零部件庫存較多，則不需要當期拆卸較多的廢舊產品，反之，則多。最優庫存計劃也是綜合生產計劃需要考慮的問題，也是決策部門的職能之一。知道了企業的回收量和再制造庫存水平，就為企業再制造APP的優化打下了堅實的基礎。

5. 可再制造率的不確定性。鑒于回收產品質量不確定性及拆卸的不確定性，可以引入可再制造率衡量回收產品中可用零部件所占的比例，當然，再制造系統的復雜性和不確定性直接導致可再制造率也存在高度不確定性。在制定再制造APP時，除了需要預測產品回收時間、數量外，還需要測算可再制造率。可再制造率的科學測定直接影響著再制造APP的科學合理性。回收預測的準確性會影響再制造MRP和物料采購計劃的準確性。當可再制造率預測值偏高時，則物料采購計劃就會小于實際的物料需求，導致生產需求無法滿足；當可再制造率預測值偏低時，則相反會產生多余的物料，使得庫存增大，相應成本增高，這都會給再制造APP的制定帶來難度。

6. 再制造時間的不確定性。由于回收零部件在回收時間、數量及質量狀況上不同，以及在現在技術條件下對再制造率的測算存在一定的偏差，因此，在再制造時就需要采用不同的再制造技術和相應的工藝流程，從而導致不同的回收產品的再制造時間差別很大。由于再制造在時間上存在不確定性，導致很難對MRP提前期進行估計。MRP中的提前期的計算是以交貨期或者完工日期為起點，追溯到產品加工及采購的開始時間，主要包括回收提前期、拆卸提前期、采購提前期、生產準備提前期、外包提前期、加工提前期、裝配提前期等。MRP系統的較關鍵計劃因素是提前期，它的設置合理性將會直接影響再制造綜合產計劃的準確性和合理性，進而影響到主生產計劃、原生零部件的采購計劃和操作車間作業計劃，影響客戶的需求滿足度，最終影響再制造企業的信譽和市場競爭力。

六、 結論

本文針對閉環供應鏈的復雜性和高度不確定性特點，在傳統企業綜合生產計劃體系的基礎上，探討了閉環供應鏈下再制造企業綜合生產計劃的內涵、特點、構架及影響再制造APP的不確定因素，建立了較合理的再制造企業綜合生產計劃體系，為再制造企業的生產實踐打下了理論基礎。當然，對于再制造APP體系來說，需要研究的內容還有很多，還有很多需要完善的地方，比如說，針對高度信息化的企業聯盟之間的再制造APP及其分解計劃的基本框架；基于模糊生產規則的再制造APP智能決策支持系統邏輯框架需要進一步分析和研究。

參考文獻：

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基金項目：上海財經大學研究生科研創新基金項目（項目號：CXJJ-2010-317）。

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關鍵詞：制造業；信息化；工業工程

1　制造業信息化建設的內涵

制造業信息化是將信息技術、自動化技術、現代管理技術與制造技術相結合，改善制造企業的經營、管理、產品開發和生產等各個環節，提高生產效率、產品質量和企業的創新能力，降低消耗，帶動產品設計方法和設計工具的創新、管理模式的創新、制造技術的創新。從而實現產品設計制造和企業管理的信息化、生產過程控制的智能化、制造裝備的數控化，全面提升制造業的競爭力。制造業信息化建設的內涵包括如下幾個方面。

(1)信息技術的應用，包括計算機網絡和各種軟硬件的廣泛應用，如計算機網絡、硬件、系統與數據庫平臺，應用軟件、終端設備等。

(2)在信息技術的基礎上，重新整合企業各種資源，實現系統功能的大幅度提升。傳統的人工作業與ERP系統作業流程的差異極大，企業信息化必須拋棄在人工環境下的流程觀念，取而代之的是計算機網絡整合環境下的信息流程，這就需要對原有的組織結構和業務流程進行改進或重新設計。

(3)企業信息化建設需要一個過程。企業應該根據自身的戰略目標和實際能力，總體規劃、分步實施。因為一次性實施整個系統所需的時間、人力、資金、風險都是巨大的，企業很難承受，選擇一個合適的切入點，以最小的投入帶來最大的效益，保證制造業信息化工程的成功率。

2　我國制造業信息化建設的現狀分析

制造業信息化建設的現狀可從以下幾個方面加以分析。

(1)信息化建設整體投入不足。信息化建設的投入是對企業持續發展核心能力的投資，企業信息化的投資是一個長期持續的過程，隨著制造業信息化工程的推進，企業在這方面的投入會逐步增加。

(2)網絡建設發展迅速。互聯網經濟的蓬勃發展帶動了企業網絡建設的積極性，我國大中型企業普遍建立了局域網和企業對外網站。隨著信息化建設的逐漸完善，制造業也將逐漸開展網上業務和電子商務。

(3)財務管理軟件認可度較高。由于財務管理軟件的規范性和通用性較強，軟件技術也比較成熟，企業對財務管理軟件比較認同，使用率比較高。

(4)計算機輔助設計、制造系統應用較為廣泛。我國從20世紀80年代開始應用CAD軟件進行輔助設計，CAD軟件本身也隨著計算機技術的不斷發展，軟件成本逐漸降低，而功能逐漸增強，從二維CAD、三維CAD發展到協同設計。

(5)ERP軟件的應用增長速度快。ERP作為規模最大、與管理捆綁最緊密的信息系統，其實施風險也較大，有些已經實施ERP的企業。由于缺乏必要的業務流程重組，管理方式還比較落后，所以實施效果也不盡理想。

3　工業工程與制造業信息化建設的關系

工業工程是對人員、物料、設備、信息和能源所組成的集成系統，進行設計、改善和設置的一門學科。工業工程的功能具體表現為系統的規劃、設計、評價和創新四個方面。工業工程包括基礎工業工程和現代工業工程。基礎工業工程研究的是企業內的基礎管理及其標準，例如作業方法、場地布置、生產線設計、能力平衡、標準工時、人機關系、物流系統規劃等。現代工業工程是基于系統分析、計算機技術和運籌學，用于解決大系統最優化與宏觀資源配置，與信息技術密切相關。

(1)制造業信息化對基礎數據的準確度要求很高。像工時定額這種數據。如果沒有經過動作分析和作業研究很難保證其準確性，很多實施ERP的企業都采用估計值，進而影響到生產周期、產品成本、生產計劃的準確性，基礎工業工程可以保證基礎數據的準確和及時。

(2)進行信息化建設要求從系統的整體規劃設計出發，客觀分析企業的現狀和需求，分析當前和未來之間的差距，然后制定信息化建設的策略，明確原則和路線，確定各個信息化建設項目之間的先后順序和依賴關系，并落實每一個信息化建設項目的里程碑。對信息化建設項目、信息系統進行規劃和設計是工業工程的基本功能。

(3)MRPII、ERP是制造企業以對其資源的計劃與控制為核心的信息管理系統。其中的主生產計劃MPS，是確定每一個具體的產品在某一具體時間段的生產計劃，根據MPS確定物料需求計劃MRP，繼而產生全部制造件、采購件的生產作業計劃和物料采購計劃。所以，生產計劃是企業各種資源調配、平衡的中心，也是ERP系統與實際生產經營保持一致的關鍵。制定合理的生產計劃，進行能力平衡和優化排序、改善物料庫存等，又是工業工程的經典內容之一。

(4)企業實施ERP系統首先要進行業務流程重組，而這是工業工程的內容。它強調利用先進的信息技術和運用工業工程的理念與方法。對企業現有的業務流程進行根本的再思考和徹底的再設計，實現管理組織結構扁平化，最終實現企業經營在成本、質量、服務和速度等方面“戲劇性”地改善。

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【關鍵詞】 活動工期； 生產單元； 成本控制； 遺傳算法

【中圖分類號】 F272.3 【文獻標識碼】 A 【文章編號】 1004-5937（2017）04-0030-05

一、引言

據《中國船舶報》顯示，船舶行業重點監測的94家企業2016年1―5月同比主營業務收入下降3.8%，同比利潤下降22.3%。勞動力成本上升，船東頻繁修改合同訂單導致生產計劃調整，生產節奏打亂，按計劃交船困難重重，致使造船企業成本增加，我國造船企業財務管控壓力[1]、盈利難問題仍然突出。針對船舶建造過程中“邊設計、邊生產”特點，動態監控成本，保證目標成本的控制，進一步提升造船企業成本管控潛力已迫在眉睫。以生產單元或作業區為生產組織形式是現代造船業的明顯特征[2]，生產單元中作業工序對稀缺性資源爭奪加劇，生產計劃調整導致工期的不確定性，如何在活動工期、作業工序的前后順序及制造過程消耗資源的約束條件下，有序合理組織安排生產單元中作業工序，保證生產單元任務計劃的有效實施，使分解的目標成本得以控制，成為亟待解決的問題。

近年來，許多學者致力于生產單元成本控制問題研究，鐘宏才等[2]運用成組技術實現生產單元滿足一定節奏的批量化生產；劉玉君等[3]實現了船舶管系生產計劃系統的開發；蘇翔等[4]通過增量接收技術構建動態成本控制系統，實現成本管理重心前移至事中控制；吳君民等[5]通過和聲搜索算法，尋找船舶分段建造的成本與工期雙優化；戴祥斌和徐心淵[6]實現了多項目并行的海工船項目進度安排及糾偏；趙東方等[7]研究了動態環境下生產單元組織行為建模，減少環境不確定性的影響；陳占奪[8]研究了船舶設計成本管理方法與內容，對船舶成本管控進行了補充。上述研究文獻雖然運用成組技術，實現生產單元批量化生產，有效降低生產制造成本，但仍有大量單件、小批型生產單元無法通過成組技術改變生產組織方式，達到降低其制造成本的目的；另一方面，一些學者局限于船舶分段或生產單元的成本與工期的研究，忽略了多資源限制及活動工期對資源調配、作業工序安排的影響。實際的生產作業中，造船企業單件小批生產單元既受多種制造資源限制，又受到“邊設計、邊生產”造船特點影響，更改生產計劃，打亂生產節奏。

針對上述問題，如何在滿足活動工期、資源及成本三者條件下柔性組織生產形式、優化作業順序與及時反饋制造成本，是控制該類型生產單元成本的重要問題。因此，本文將在現有成果的基礎上，結合造船企業特點，充分考慮遺傳算法具有極強的計算能力和搜索能力的特性，對活動工期下造船企業單件小批生產單元成本控制進行研究。

二、基于活動工期造船單件小批生產單元成本控制模型

（一）活動工期下造船單件小批生產單元成本控制思想

根據船舶建造計劃的進度安排，可以明確知曉生產單元建造工期；根據生產工藝明確生產單元中任務包的生產過程正常需要消耗制造資源，例如作業人員工時數、機器工時數、生產場地面積等。從短期來看，在實際的生產單元制造過程中作業人員工時數、機器工時數及生產場地面積等資源是有限的或是擴充有高額成本代價的。活動工期下造船單件小批生產單元的成本控制目標是在目標分解成本、工期拖期懲罰與制造資源限制或資源可擴充但有代價的約束情形下，有序合理組織安排生產單元中作業工序，保證生產單元任務計劃的有效實施，實現生產單元滿足既定工藝路線下的制造成本最低，使分解的目標成本得以控制。

三、模型求解

從模型7可以看出，函數目標是分段函數的整數規劃問題。常規分支定界、整數規劃法與枚舉法計算量比較大，容易導致局部最優。本文選擇遺傳算法求解，其優越的全局搜索性，并行計算及快速的收斂性[9]，大大減輕工作量。就上述模型，下面給出遺傳算法下求解模型的邏輯或者流程。

若可以在資源限制內按期完成生產單元任務，那么決策者一定選擇既不擴充資源也不拖期的生產計劃。因為只要在資源約束內，資源使用在時間上的分配不影響任務消耗資源所產生的成本，即資源總成本一定。而拖期罰金只在拖期時存在，按時完成時并不存在。于是，在資源限制內按期完工成本最低。在必須拖期或必須擴充資源情況下，決策者將權衡兩者所增加的成本，做出拖期、擴充資源或兩者分攤增加成本，以獲得最小成本。為了解決該問題，下面給出壓縮量、可壓縮工序、可壓縮時點、可壓縮量及壓縮比例的定義。

定義1：壓縮量是指資源受限，工期剛性方法給出的計劃的實際工期大于工期限制的部分。

定義2：可壓縮工序是指在資源受限，工期剛性方法給出的計劃中，實際開始時間早于其只考慮工藝流程而不考慮時間的最早開工時間的工序。

定義3：可壓縮時點是指可壓縮工序的實際開始時間點。

定義4：可壓縮量是指可壓縮工序的實際開始時間和最早開始時間的差值。

定義5：壓縮比例是指一道工序的開始時間的提前量與該工序的可壓縮量的比值。該處理邏輯如圖1所示。

圖1中的處理邏輯將資源可擴充但有代價、工期柔性問題簡化成為資源有限、工期柔性問題求解，再通過壓縮比例對已有計劃安排進行修正。這樣的修正將改善原有計劃的拖期情況，將原計劃中因拖期造成的成本部分轉移到資源擴充中，以達到成本最小。

該邏輯是在一個已有計劃上進行改善，所以很難通過改善一個成本很大的原計劃得到一個令人滿意的修正計劃。因此，原計劃的選取仍應為一個較優解。原計劃是在不擴充資源條件下進行的，不存在擴充資源造成成本增加，所有高出基本成本的這部分成本都來自于拖期時間。因此拖期時間越小成本越小，即工期越短成本越小。然而對一個以工期最短為目標安排的計劃通過設定壓縮比例調整，并不能保證得到的是一個最優或者令人滿意的計劃。因此，在使用這一邏輯處理時，原計劃的選取和壓縮比例的確定成為兩個核心問題。

將這兩個問題中的任何一個孤立地加以解決，都難以得到較優的計劃。必須將原計劃安排和壓縮比例設定封裝，再通過對其成本比較尋找出的結果才可能是令人滿意的。也就是說，在搜索原計劃的同時，就應設定合適的壓縮比例對其修正得到修正計劃。再直接考察修正計劃的表現，搜索最優計劃。為了將這兩個問題封裝，本文設計雙鏈遺傳算法流程，如圖2所示。

四、算例驗證

CX船廠是國內一家中大型修造船企業，以該船廠某一單件小批生產單元為例，該生產單元中LFD1008任務包含6個作業工序，受3種資源的限制，其網絡計劃圖如圖3所示。原工期為25小時，由于船東修改訂單，分解新的生產計劃，該任務設定計劃工期為19小時，拖期懲罰為每小時0.2萬元，目標分解制造成本25萬元（不含物料及間接分擔成本），各工序加工與資源耗費情況如表1所示，資源價格如表2所示。

本文采用Matlab2010a編程對模型求解，設置采用的具體遺傳參數有：種群規模為20，最大迭代次數為500，交叉概率0.8，變異概率0.2，運算結果形成選取的最優優先級和壓縮比例組合如表3所示，計劃安排如圖4所示，各類資源消耗如圖5所示。

由上述運算結果可知，在資源不可擴充，工期剛性條件下，LFD1008任務最小工期是21小時，如果船東沒有修改訂單，正常可以完成任務。船東修改訂單后生產單元在新的計劃工期、資源條件下，通過對作業工序優化，也不可能完成該任務。通過對資源的擴充，考慮拖期懲罰成本，實現在活動工期下，制造成本最低，即對非正常資源消耗最低，按照模型優化具體作業安排如表4所示。由表4可知，實際加工工時為20個工時，超出計劃1個工時，懲罰成本為0.2萬元；同時第7個加工工時，資源2超出資源限制1個單位資源，資源3超出了資源限制2個單位資源，根據資源價格及實際工期計算出總成本為24.13萬元，其中懲罰成本0.2萬元，正常資源價格生產成本為22.89萬元，資源擴充增加額外成本1.04萬元，使總成本提高了5.42%，仍在目標分解制造成本25萬元控制范圍之內。

五、結論

生產單元是造船企業的重要生產組織方式，新的船舶經濟形勢下船東頻繁修改合同訂單導致生產計劃調整，生產節奏打亂，工期不確定性。活動工期下單件小批型生產單元的制造環節的成本控制對執行目標成本管控、反饋設計、實現降本增效至關重要。本文構建活動工期下的滿足目標分解成本與制造資源可擴充情形下的造船單件小批生產單元制造環節的成本控制模型，給出遺傳算法下求解模型的邏輯或者流程，并結合某船廠加以驗證。結果表明，通過該模型優化可以實現活動工期、拖期懲罰與制造資源可擴充但有代價的約束情形下，有序合理組織安排生產單元中作業工序，保證生產單元任務計劃的有效實施，實現生產單元滿足既定工藝路線下的制造成本最低，使分解的目標成本得以控制，提高企業的經濟效益，避免不合理占用車間工人作業時間，減少生產過程中不合理趕工現象，在實踐中具有較強的應用價值，可為其他制造型企業作業計劃安排及成本控制提供參考，同時也為造船企業實現準時化生產提供有效的管理手段，幫助企業提高核心競爭力。

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關鍵詞：Agent模板語言；多Agent系統；產生式編程；Grammarware；黑板；JADE

中圖分類號：TP311.52文獻標識碼：A

文章編號：1001-9081(2007)04-0868-04

0引言

基于Agent的計算被認為是一種新的軟件開發的范式，在軟件工程、分布式系統開發和智能系統開發上都能夠發揮重要的作用。為了構建可靠、有效的基于Agent和多Agent系統的應用，研究人員提出了很多方法學與建模方法。例如在方法學方面的AAII方法學和Gaia方法學等；在結構方面包括慎思、反應以及混合等一系列結構。

盡管研究人員提出了很多Agent的結構和一些方法學來構造面向Agent的系統，但是這些方法多基于傳統的面相對象分析/設計（OOA/D），有些采用靜態、非分布軟件結構的建模，不符合Agent所處的動態分布環境;有些結構較為復雜，且一般集中于對單個系統的設計，缺乏針對不同應用的靈活性，使得在Agent開發中針對不同應用進行了大量重復工作，降低了開發效率。

借鑒Grammarware的工程化[1]與產生式編程[2]思想，基于以黑板系統為基礎的單Agent結構，提出了一種稱為AgentPatternLanguage(APL)的模板語言[3]，用來在較高的層次上抽象描述Agent中針對具體應用的數據類型、知識源組件等，并由Agent解析、轉換為執行代碼，通過這種方式，實現對于Agent與MAS自頂向下的構建，從而提高系統開發效率，增強系統靈活性與可復用性。

1基于黑板系統的Agent結構

APL語言主要針對基于黑板的Agent結構[3]，由黑板存放Agent的運行信息，與知識源相互協作完成特定的功能，整個Agent負責由APL文件生成可執行代碼，完成APL說明的目標。根據文獻[1]中作者對于Grammarware進行工程化開發的原則，以APL定義的語法作為base―linegrammar，進而通過定制APL文檔，描述Agent知識源等組件；同時基于黑板的Agent結構借鑒產生式編程的思想，解析APL文檔，最終實現為針對具體應用的系統。同時可根據不同的知識源運行策略來實現反應型或慎思型Agent的特點，從而增強Agent的靈活性和復用性，提高針對不同應用的Agent的開發效率。圖1是基于黑板的Agent結構。

1.1Agent結構

1.1.1黑板與知識源

黑板是Agent的全局數據庫，主要包括數據對象結構與子句對象結構兩部分。

數據對象結構是由一組有限數據對象類型的實例構成的集合。數據對象類型用來描述一類數據對象，包括一個類型名和屬性集合，其中屬性用來描述數據對象的特征，一個屬性定義包括屬性名與屬性類型。

3)前提條件PreCondition是一個布爾表達式，由條件語句以及關系實例構成；

4)后置條件PostCondition是一個集合，包含在知識源運行完畢后需要更新黑板上的數據對象及子句對象實例。

1.1.2消息相關知識源和規劃庫

知識源MessageInput負責Agent與其他Agent之間的消息收發，而知識源MessageHandle負責處理接收到的消息。此外還有一些其他的模塊支持Agent的運行。

當MessageInput接收到一個外界到達的消息后，將其放在緩沖隊列中，并通過事件通知MessageHandle。MessageHandle收到消息后，就等待ControlContext選擇。被選中執行后，MessageHandle根據運行中的目標結構與規劃從緩沖隊列中選擇消息，根據消息內容更新黑板變量。各目標結構在運行中所需要發送的消息也放在緩沖隊列中。MessageInput監測到緩沖隊列中有消息要發送，就等待ControlContext選擇，選中后將隊列中消息發送出去。

為了在實際應用場景中支持MAS的開發與運行，基于黑板的Agent是在JADE[4]平臺上實現的。Agent之間利用ACL（AgentCommunicationLanguage）進行通信，MessageInput、MessageHandle知識源負責消息的處理。這里采用集中的消息處理是為了避免GoalStructure知識源各自進行消息收發可能帶來的錯誤，并且可以根據需要用恰當的消息更新黑板。

此外，知識庫Knowledge存放Agent運行所需的一些全局知識，而規劃庫PlanLibrary中存放用于不同目標結構的規劃。規劃由名稱、objective（規劃針對的目標結構名）、PreCondition（規劃執行所要滿足的條件）、優先級以及規劃體組成，規劃體采用確定有窮狀態自動機DFA表示，其中狀態之間的轉換由一組Transaction（一組完成一定功能的動作）和GoalStructure組成。根據Agent運行的上下文，Plan選擇不同的狀態轉移，最終達到終結狀態，完成規劃執行。

1.1.3控制機制

根據上面的介紹，ControlContext協調不同的知識源協同工作完成特定的目標，其中由議程表Agenda變量控制知識源的執行。每個目標結構知識源有一個初始的優先級，而MessageHandle和MessageInput的優先級最高。當Agenda打開時，ControlContext選擇處于Active的知識源準備運行，選定后關閉Agenda。如果MessageHandle或MessageInput被選中則執行相應的功能。若某個GoalStructure被選中，如果該目標結構是首次執行，那么根據Agent當前的環境上下文，從PlanLibrary選擇一個合適的Plan；如果目標結構已經選定了Plan并已經開始執行，那么就根據Plan當前的狀態與環境上下文選擇狀態轉換（可能是Transaction或GoalStructure）執行一步（如果選中子目標GoalStructure，則保存當前目標，先執行子目標）。當MessageInput、MessageHandle完成處理，或GoalStructure執行完一步，打開Agenda，開始下一輪選擇。控制過程參見圖2。

當ControlContext連續選中同一個目標執行的時候，其優先級相應增加。而有時候因為環境的動態變化，一個高優先級的GoalStructure會打斷當前正在執行的GoalStructure。可以通過指定不同的策略決定GoalStructure之間的競爭策略，使Agent在對于環境的反應性和對目標的堅持性上做出平衡。

2APL與場景示例

2.1Agent模板語言APL

前面介紹的Agent結構，在針對不同的應用時，需要不同的配置信息，如針對于特定應用的數據類型、規劃、不同目標結構的調度策略等，這些信息可以通過APL語言來描述。目前APL主要描述應用場景中的三方面內容：1）表達數據對象類型，子句對象類型以及它們的實例；2）描述目標結構知識源，包括目標名，輸入變量集，前提條件，優先級等內容；3）描述針對不同目標結構的規劃的相關信息，包括規劃名，Objective，規劃體，前提條件等。這里采用XML進行表達，因為XML具有較強的適應性，并且可以簡化編譯/解釋器的構造。

從圖1可以看出，Agent中有一個APLParser解析器部件。Agent在運行中與具體應用相關的知識，包括各種數據對象實例、子句對象實例、GoalStructure的實例、規劃Plan的實例等，都編制在APL文件中，在Agent初始化時由APLParser解析APL文件，并生成各種實例的對象，而后Agent按照上面介紹的Agent各個部件的運行機制，完成指定的目標。

2.2場景描述

這里采用一個企業業務過程管理的場景來說明基于黑板的Agent結構與APL結合如何實現特定的目標。利用MAS進行業務過程管理，將業務過程委托于不同的Agent。Agent通過對環境的觀測和與環境的交互，根據環境和業務策略，可以對業務過程管理中動態的變化做出實時、甚至預動的反應，展現出目標導向的特點[5]。

考慮如下場景。某汽車制造商由若干部門組成：幾個生產車間（用AD表示）；幾個市場部門（MD），其中每個市場部門負責處理一個地區的訂單；一個調度部門（SD），調度部門主要負責為生產車間制定生產計劃。當有新訂單到達時，SD要根據到達的訂單以及當前已經制定的生產計劃生成新的生產計劃，并發送給各AD。此外，AD可能因為故障等原因，不能按期完成計劃，將這個情況發送給SD后，SD要修改當前生產計劃，并將修改后的計劃發送回各AD。場景描述以及消息往來示例參見圖3。

2.3場景實現

這里從調度部門的角度進行分析。假定每個部門或生產車間都有一個Agent。生產部門的Agent負責接收生產計劃與異常情況的發送，市場部門的Agent負責向SD發送訂單，并接收對訂單的確認。這些Agent構成一個MAS,Agent之間相互通信，通過交換數據與控制信息來協同生產過程。

首先，要用APL表達與生產過程控制相關的關鍵信息。對于SD，應該在黑板上記錄如下信息：MD發送過來的訂單信息；為每個AD制定的生產計劃信息;AD發送過來的異常信息。根據前面的形式化定義，APL要表達出這些信息涉及的數據對象類型，每個類型的實例，所用到的關系以及關系的實例等。下面的代碼展示了訂單類型的定義。程序前

注意這個目標結構的輸入變量集分為三組，每組的成員分別針對不同地區的訂單，當有一個訂單到達，按照1.1.1中介紹的方式觸發該知識源。在ControlContext允許該目標結構知識源的對象開始執行時，該對象在PlanLibrary中查找可以滿足該目標結構的規劃。下面的代碼是用APL表達的規劃Plan的示例：程序前

這個規劃有三個狀態，通過兩個狀態轉換（< tr >標簽）順序連接起來。第一個狀態轉換是TransactionprocessOrder，判斷到達的訂單是否可以接受。第二個狀態轉換是一個子目標，根據前面的Transaction計算得到的結果，如果接受訂單就計算新的生產計劃，并放入發送隊列;如果是拒絕訂單，就生成拒絕訂單的消息，并放入發送隊列中。

圖片圖4SD、AD、MD間消息的交換與SDAgent運行控制信息

此外，場景中還需要一個目標結構以及對應規劃來實現向AD發送生產計劃的目標，和用于處理AD發送過來的異常信息的目標結構及對應規劃。根據上面的設計，圖4顯示了場景的一個實現結果，由JADESnifferAgent顯示了SD、AD和MDAgent之間的消息往來，以及SDAgent中GoalStructure與Plan等的執行情況。

2.4與相關研究的比較

上面的場景是一個較典型的模型，顯示了在生產過程中存在的協作與競爭關系。整個過程需要各個部門（SD、MD、AD）互相交流，互相協調才能完成。而協作中也存在競爭關系，如不同目標由于優先級的不同而帶來的競爭等等。要處理好這些競爭，需要設計比較完善的規劃、調度算法，融入到Agent的運行中。

在文獻[6]中提出采用基于黑板的Agent結構處理企業中過程計劃與生產調度的生成。這里知識源處理生產調度/規劃中出現的問題利用，以此提供靈活、用戶導向的處理方式。但在面對不同企業不同的業務需求時，其知識源的編制需要根據具體的業務場景來編制，可能帶來大量的重復工作，缺乏APL與黑板Agent結構結合帶來的靈活性。

在由漢堡大學開發的JADEX中[7]，采用了Agent定義語言（AgentDefinitionLanguage，ADL）描述Agent運行時需要的內容，包括所需的對象和變量等。通過這種方式能夠給針對不同應用場景的Agent的開發帶來一定靈活性。但是其描述文件的抽象層次比較低，文件定制不夠方便，而APL可以借助一些工具，使系統設計人員能夠方便的生成APL文件，提升開發效率。

3結語

在基于Agent與MAS的系統中，利用模板語言APL從應用場景中抽象出數據類型和組件等的描述，自頂向下完成MAS的開發。一方面，增強了Agent針對不同應用場景的適應性，以及Agent的可維護性與健壯性，另一方面也提高了Agent開發人員的開發效率。在給出的場景中，它使得部門更加適應內部組織以及來自市場的變化，為業務過程管理提供更大的靈活性。在進一步的工作中，可以借鑒WebService研究中的成果，擴充APL的定義，包含更加復雜有效的業務流程描述；在Agent中引入較為復雜的控制機制，提升Agent的性能；也可以采用本體等方式來豐富黑板上所記錄信息的語意內涵。

篇5

關鍵詞：ERP應用優勢取得成效難點要點

一、 ERP的內涵

ERP是Enterprise Resource planning的縮寫，中文含義即企業資源計劃，它是由MRPII(Manufacturing Resource Planning,制造資源計劃)發展而來的。其定義如下：超越了MRPII的范圍和集成功能；支持混合方式的制造環境；支持動態的監控能力、提高業務績效；支持開放的客戶機/服務器計算環境。ERP是以對整個企業的資源進行規劃與控制的信息管理軟件系統，它是一種基于企業供應鏈的管理思想，在MRPII的基礎上擴展了管理范圍的現代化管理軟件工具。

二、 企業應用ERP的優勢

ERP的基本思想是把企業的業務流程看作是――個緊密聯接的供應鏈，然后以現代計算機和網絡通訊為工具，采用先進的管理思想與方法，整合優化企業所有的資源，實現準確生產，加速資金周轉，減少庫存，降低成本，提高勞動生產率，提高顧客滿意度，增強企業核心競爭力的目的。企業應用ERP可取得優勢如下：

1．促進企業管理思想和方法的變革。

(1)企業管理將由原來的保證企業利潤最大化，轉向保證整個企業供應鏈的價值鏈的增值。

(2)由傳統經濟下重視物流、資金流管理，轉向重視物流、資金流、信息流，時間流的統一配合。

(3)從重視企業內部資源的利用與優化，轉向重視整個企業內外資源的整合與優化，管理視野將轉向整個供應鏈與價值鏈的管理。

(4)從強調對生產經營活動的事中控制與事后考核評價，轉向重視事前的規劃、事中的實時動態控制、整個過程的實時反饋。

(5)從強調職能化、垂直化管理，轉向重視構建統一的具有及時反應的信息共享的管理平臺。

2．促進企業商業運營模式的革命。

企業實施ERP系統，會推動企業的商業運營模式和企業間的交易方式發生重大變革，可保證適時生產、準確生產和敏捷制造，將極大地改進客戶服務效率與質量，實現價值鏈的增值，提高企業的競爭力，更好地滿足顧客的需求。

3．促進企業業務流程重組、組織結構與管理過程的整合。

企業實施ERP系統，將促使管理中的預測、決策、計劃等職能得到加強，控制職能由原來的事后控制為主，轉變為事前、事中和事后控制的統一協調，特別是事中的實時控制將借助ERP信息管理系統得到有效實施，使管理過程與管理職能一體化得到充分發揮。

4、促進決策的科學化。

ERP系統作為一個整合企業內外資源的集成化管理信息系統，不僅能夠實時動態提供整個企業生產經營管理等各個方面的信息，而且其集成的各種現代化管理工具，極大幫助管理者進行決策支持。

三、 筆者任職公司基本情況

筆者任職的沈陽宏大紡織機械有限責任公司為中國恒天集團有限公司下屬的經緯紡織機械股份有限公司（A、H股上市公司）的子公司，中國恒天集團有限公司為隸屬中央國資委管轄的中央直屬企業。

沈陽宏大紡織機械有限責任公司的主要產品為紡織專用機械設備并條機和噴氣織機，是典型的生產型純工業企業。

ERP系統是公司的CIMS工程的一部分，是公司根據實際生產經營情況自行開發完善的系統，幾年來，ERP的實施使該公司逐步擺脫傳統的管理模式,與國際先進的管理模式接軌，大大提高了企業的管理水平。

四、 實施ERP后取得的成效

1、 ERP實施使生產計劃下達效率的提高成為了可能。

應用ERP后，公司由原來平均每十天下達一次生產計劃，到現在平均每三天下達一次生產計劃，大幅度降低了存貨資金占用，加快了存貨周轉。同時減少了庫存產成品占用，減少了產成品返庫改制的成本，改制成本由幾年前的每年幾十萬元，下降到了現在的每年僅幾萬元。

2、 ERP的實施使企業具備了數據的時時分析功能。

在未實施ERP之前，時時存貨信息是很難隨時逐條統計分析的，更別提進行分類分析了，實施ERP后，信息流和物流的一致性、準確性，使科學的優化存貨結構成為了可能。在2008年金融危機爆發之初，公司財務部門正是通過ERP的存貨分析結論，大膽的建議生產部根據市場需求情況修改外協配套計劃，由過去的通用產品300臺備料削減到100臺，減少了資金積壓，降低外協件庫存量，盤活存貨，進而增加了公司資金的流動性，使公司平穩渡過了危機。

3、 ERP實施提高了公司的整體規范化管理水平。

公司運用ERP信息資源共享的優勢，從市場部銷售計劃、生產部生產計劃、供應部采購計劃、各車間機加計劃到原材料的采購入庫和出庫、財務支付采購款、機加領用（退庫）材料、半成品交庫、零部件付出、裝配成品出產等，形成了一整套由ERP流程控制的企業物流系統，并在ERP流程中融入財務管理等相關制度，實現了物流、資金流和信息流過程全方位管理控制。全部流程中原來可以人為干擾的因素，逐步被各項制度所取代，使公司內部管理更加清晰、明確、高效。使企業管理走向了制度化、科學化和規范化。

4、 ERP的實施提高了新產品投入市場前的可行性分析能力。

應用ERP中產品樹的準確搭建，可在公司新產品研發后推向市場前，制定出新產品產品定額，對新產品技術指標和效益指標進行可行性研究，既有助于產品設計的改進，也為新產品的銷售定價提供了有效依據，提高了新產品未來經濟效益的前瞻性預測能力。

五、 實施ERP過程中需注意的難點和要點

1、信息系統是否真正適合自己企業的應用，適用的才是最好的。

企業不要擔心現在用的功能性軟件一定會被替代，如果企業上下一致覺得這套軟件的確不錯，非常適合自己企業，那么可以在此基礎上進行開發和完善，不必為了追求時髦而購買最新的ERP系統。企業管理者必須對自己的企業、對信息系統有一個清醒的認識，選取適合自己的系統。

2、實施ERP項目是一個龐大的系統工程，而且是一個全面推行企業現代化管理的變革，它給企業所帶來的直接與間接的效益不是彈指間所能完全體現的，實施者要在事前做好充分的調研，根據公司實際生產流程情況建立適合本企業的各模塊程序，并根據經營變化不斷進行改進完善以適應企業管理需求。

3、存貨估價入庫程序建立技巧。

目前實施ERP的企業有很多是在建立存貨估價程序模塊時卡殼，導致“騎虎難下”的狀況。筆者所在公司的存貨采購和加工過程就十分復雜，分下列不同情況：

（1） 外購外包件為直接購入入庫后投入裝配車間安裝到產品上。

（2） 委托外協加工零件需機加完工繳入零件庫后，再投入裝配車間安裝到產品上，其中又分為以下不同情況：

A、鑄件毛坯采購入毛坯庫后，投入車間進行機加工，完工后繳入零件庫，再由零件庫投入裝配車間安裝到產品上。

B、委托外協加工零件購入零件庫后，成品零件由零件庫直接投入裝配車間安裝到產品上；非成品零件需投入車間經過機加工，完工后繳入零件庫，再由零件庫投入裝配車間安裝到產品上。

C、車間機加工零件在加工過程中其中一道工序需委托外協加工后再轉回車間繼續加工，完工后繳入零件庫，再由零件庫投入裝配車間安裝到產品上。

D、車間機加完工后繳入零件庫零件，仍需外協加工一道或幾道工序后繳回零件庫，再由零件庫投入裝配車間安裝到產品上。

從上述情況可以看出，除外購外包件、毛坯鑄件、零件庫成品件可采用傳統估價方法設計估價程序外，其他情況下如果零件估價入庫程序設計為根據計劃

價格，按零件編碼取全部加工費、材料費的合計數作為估價金額就可能會導致數據虛增，如只取材料費或只取加工費又會使數據虛減，那么按傳統的估價入庫模式設計程序顯然會導致數據的不準確。

在這種情況下，筆者與公司ERP程序開發人員根據公司實際生產情況改變了以往的只單一方法進行估價的思維，將不論是車間還是庫房中涉及到工序加工的零件均按工序加工費于零件所在位置（在制品-**車間或在制品-零件庫）進行與應付賬款對應的存貨估價；如零件已從車間完工繳零件庫，則在程序中將該零件所需本公司投入的材料費隨之轉入零件庫，以保證信息流和物流的一致性，保證財務賬面存貨余額和ERP庫存存貨余額的一致性。

經過如此改進后，徹底解決了外協估價程序無法準確建立的難關，目前，沈陽宏大紡織機械有限責任公司所有存貨管理核算完全通過ERP程序控制實現，經過多次盤點校驗，程序穩定，運行到位。

總之，企業實施ERP是一項任重而道遠的革新，實施前需要作很多準備工作以及全方位的投入，但只要實施成功，ERP將給企業帶來諸多益處：它能夠提高企業的經濟效益；能使企業管理標準化、規范化；能提高企業在行業中的競爭力；還能幫助企業改善企業形象、提升管理思維，同時激發員工工作的積極性。

參考文獻：

[1]吳炎太，薛恒新．《ERP系統：會計電算化的發展趨勢》，財會月刊，2001，(18)．

[2] 李時椿，從MRPII到ERP：現代資源管理模式對我國企業的挑戰[J]．《技術經濟與管理研究》，2001，(1)．

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關鍵詞:制造業;企業成本;成本管理

中圖分類號:F27 文獻標識碼:A

在市場經濟體制下,企業成本的經濟含義正進行著傳統與現代的過渡,企業成本在管理中存在的人為和非人為因素是造成企業成本居高不下的根本原因。目前,我國成本管理主要局限于產品制造過程中,由于觀念上的束縛,這些年來,成本管理對提高企業效益的作用甚微,甚至制約了企業技術進步,妨礙企業發展。在當今激烈的市場競爭環境中,成本的降低是增加利潤的有效方法之一,降低成本已成為企業首先要解決的重要問題。本文針對企業成本在管理中存在的問題,提出了降低企業成本的有效途徑。本文將以制造業為典型進行說明。

一、企業成本的經濟內涵

成本概念是成本管理的基礎,企業應當合理地劃分費用和成本的界限。國內外關于成本的研究指出,傳統的成本概念具有片面性,只局限于產品的生產過程,而現代企業的經營活動是以產品設計、生產、銷售以及售后服務為中心的一個完整性系統,因此傳統的成本理念已不能囊括其真正的經濟含義。成本管理中的一個基本原則是:不同的對象使用不同的成本。因而成本的含義是由它所服務的管理目標決定的。會計分為財務會計和管理會計,財務會計主要從核算的角度來運用成本,強調將收入與其相應的成本相配比,并不能正確核算一些不能在現階段產生收益的成本或不可計量的成本。管理會計提供的信息是為企業內部經營決策服務,又稱為內部會計。在“不同目的、不同成本”的指導下,管理會計擴展了成本的內涵和外延,提出多維成本概念,認為只有按支出的目的來梳理成本的外延,才能從本質上正確認識成本的內涵,并借以構建出層次分明、前后一貫的成本概念框架。

二、降低企業成本的經濟意義

(一)降低企業成本是增加利潤的有效途徑之一。成本控制措施得當,企業利潤就有可能成倍增加。利潤上去了,企業就能大刀闊斧地利用資金進行再生產、再投資,使企業規模不斷擴大,并進入一個良性循環發展系統。在員工福利方面,利潤的增加也會使員工的福利待遇提高,從而有效地調動員工工作的積極性,為企業帶來更多的利潤。

(二)降低企業成本可以節約資源并增加收入。目前,我國企業普遍存在著對現有資源沒能充分利用、資源浪費較嚴重的現象。企業可以通過采取有效措施,制定成本控制目標管理,準確測算生產加工定額,使物料消耗控制在定額以內,從而降低企業成本,同時把剩余材料資源經過加工銷售,增加企業收入。這不僅降低了企業成本,還遏制了資源的浪費。

(三)降低企業成本能夠提高市場競爭力。成本在整個企業的經濟活動中發揮著重要作用。成本水平的高低,直接決定著企業的經濟效益,也影響企業的生存與發展。一個成本水平較高的企業,將會因為成本的原因而喪失市場競爭力,出現虧損,甚至倒閉。因此,降低成本能夠提高企業競爭力,也被多數企業用作擊敗競爭對手的重要手段。

三、降低企業成本的有效途徑

(一)如何降低材料成本。在制造型企業大部分產品的成本中,材料成本占了其中的60%以上,機械行業、五金制造等行業,材料成本占了絕大部分,這讓我們意識到降低材料成本的重要性。但如何降低材料成本呢?筆者將從材料在工廠的不同階段來加以說明:

1、設計階段:“成本是設計出來的”,要防止事前成本流失。一方面是指設計本身的成本;另一方面是指設計出來的產品的成本。這一階段要減少成本就要盡量利用已有的設計方案,在設計的過程中盡量利用通用材料和設計出通用的零件。

2、計劃階段:所謂的計劃包括兩個方面:一方面是指采購計劃;另一方面指生產計劃,這兩方面的目標都是一樣的,就是如何以合理的庫存量來滿足生產的需要,保證生產平穩進行。合理安排生產計劃至少應遵循以下幾個原則:a、保證訂單的交貨期;b、保證生產均衡且產能能夠滿足生產需要;c、保證生產批量效率最高,然后根據生產計劃制定采購計劃。

3、使用階段:在使用階段,材料的成本控制主要是指減少浪費。首先是要建立車間材料領用的流程和制度;其次是要建立異常處理機制。另外,還需要借助ERP的管理工具,來控制領料的數量和規范挪料行為。

4、保管階段:主要是指倉庫保存階段實行“零庫存”制度。庫存階段主要從以下幾個方面來降低成本:A、庫存呆滯料的控制;B、庫存周轉率的提高。呆滯料其產生的原因,可能包括以下幾種情況:a、訂單取消;b、計劃不準等原因導致采購部門多采購;c、供應商多送貨;d、庫存不準,需要物料的時候沒有,導致重新訂購;e、工程變更導致某些材料使用不上。

(二)轉變思想,善于溝通,降低企業人力成本。

(三)利用網絡技術降低企業多種成本,降低企業人工成本。

(四)降低企業成本與質量效率優先。一是充分利用設備,提高機械設備的利用率;二是提高產品質量,減少廢品損失。

(五)加強采用成本分割戰略。成本分割就是指將涉及成本的項目分化到最小的單位,然后逐項降低成本。

(六)通過成本效益分析法降低企業成本

1、成本效益分析法的意義。長期以來,我們在評價企業成本工作績效時,往往把成本升降作為唯一標準。由于未能正確樹立成本效益思路,導致企業在競爭中注重采用低成本戰略,而忽視采用差異化戰略。企業投產新型差異化產品,從短期看往往開支較大,但實際上這些新型差異化產品可以擴大市場占有率,從而得到更高的成本效益。所以,為未來增效而重視樹立成本效益思想,有利于企業競爭戰略的制定。

2、我國出現的具有全過程的成本管理方法。我國企業在長期實踐中,也積累了許多行之有效的成本會計經驗,實際上都是強調“以人為本”,充分調動廣大職工管理和控制成本的積極性、創造性,至今仍不失為現代成本會計的有效方法。邯鋼“模擬市場核算,實行成本否決”的經驗,以及濰坊亞星集團有限公司實行的“購銷比價管理”,把企業管理成本的重點從以內部生產為中心,延伸到對銷全過程的控制。這些方法結合企業實際特點,對降低企業成本有一定啟示作用。

3、價值鏈成本效益分析法在降低成本中的應用。價值鏈成本效益分析法就是運用系統性方法來考察企業各項活動和相互關系,確定各要素環節的成本效益,從而選擇和改造具有競爭優勢的資源,通過重構價值鏈獲取相對成本優勢,從而贏得競爭。

4、作業成本法與成本管理在降低成本中的應用。作業成本法從1988年產生至今,已在西方國家獲得廣泛應用,該方法主要從零存貨、全面質量管理、成本動因、價值鏈以及多技能的工人等新思維、新觀念出發,對作業管理從成本發生的根源上展開分析,建立最優的動態增值標準,從財務和經營兩個方面對作業業績進行評價,不斷改進作業成本效益。

(七)價值鏈分析法降低成本。價值鏈成本效益分析法主要從以下方面進行切入應用:

1、運用價值鏈分析法確定與成本有關的價值活動。

2、以企業價值鏈歸集和分攤成本。

3、影響企業成本的結構性因素。①企業規模選擇;②級差地租效應;③生產能力的利用程度;④自制與外購。

4、尋求成本優勢的戰略途徑。企業獲得成本優勢的途徑有兩條:A、針對以上提出的影響成本的結構性諸因素,選擇、控制或改變影響它們的結構性因素,獲得成本優勢;B、再造原有的價值鏈,采用效率更高的方式來設計、生產和銷售產品。

5、控制影響成本的結構性因素。①選擇規模;②控制地理位置因素;③均衡生產作業和調節市場需求波動;④適當聯系和恰當整合。

6、再造價值鏈。

7、長期維持、鞏固成本優勢。

(八)運用作業成本法降低成本

1、作業成本法與成本管理。作業成本法是以作業為核心,確認和計量耗用企業資源的所有作業,將耗用的資源成本準確地計入作業,然后選擇成本動因,將所有作業成本分配給成本計算對象(產品或服務)的一種成本計算方法。

2、作業成本法管理的主要內容。作業是成本計算的核心和基本對象,作業的劃分是從產品設計開始到物料供應,從生產工藝流程的各個環節、質量檢驗、總裝到發運銷售的全過程。通過對作業及作業成本的確認計量,最終計算出相對準確的產品成本;同時,通過對所有與產品相關聯作業的追蹤分析,盡可能消除不增值作業,改進增值作業,優化作業鏈和價值鏈,增加企業價值的目的。

四、降低企業成本途徑的啟示

為了適應現代成本會計的發展,必須實行全方位、全過程、全員管理成本,使決策層和所有部門、所有單位都重視成本,人人關心成本,提高全員成本效益意識和素質。

(作者單位:長江大學)

主要參考文獻:

[1]雨雨.亞商在線,2006.

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1 計劃先行

就管理學方面來看，計劃有兩重含義，意識指計劃工作，在對組織外部環境與內部條件分析的基礎上，提出未來一段時期內所要達到的組織目標，并明確目標實現的途徑。二是指計劃形式，以文字或指標為主要的表現形式，對組織及組織內的不同部門或不同成員在未來一段時期內關于行動方向和內容以及方式安排等管理事件。

機械設備生產與管理中的計劃先行，就是指在機械設備生產與管理的過程中，在第一時間明確各項生產計劃和管理計劃，建立科學化的生產與管理模式并結合機械制造企業的實際情況來加以完善，為機械設備生產與管理工作效率的提升提供可靠的基礎，更好的滿足不同領域內社會群體的實際需求，促進機械制造企業的經濟效益和社會效益的提升。

2 計劃先行在機械設備生產與管理中的重要性

當前我國社會經濟逐漸融入到世界經濟大環境中，此種情況下，機械設備生產與管理也逐漸受到政府部門以及各領域企業的廣泛關注，在拉動國民經濟增長方面發揮著獨特且重要的作用。隨著機械制造企業對機械設備生產與管理認知的深化，管理活動范圍逐漸擴大，機械設備生產與管理更具復雜性和不可控性。相關實踐研究表明，若想要切實提高機械設備生產與管理效果，就應當在掌握機械設備生產與管理基本內涵和管理模式的基礎上，堅持計劃先行的原則，切實提高機械設備生產與管理效果，促進機械制造企業的經濟效益和社會效益的提升。

3 計劃先行在機械設備生產與管理中的實際應用

3.1建立清晰的生產與管理計劃體系模式，轉變生產管理手段，提高機械制造企業綜合效益。就銷售環節來看，在堅持計劃先行原則的基礎上，建立訂單管理與審批機制，執行新產品編碼體系與規則，為工藝及生產提供最原始并且準確的業務信息，業務單據傳遞流程化、電子化、業務上下關聯，避免了原來信息傳遞過程中的人為差錯，效率明顯提高。

就工藝環節分析，充分做好機械設備生產與管理的計劃工作，逐漸建立相對標準化的BOM搭建原則。并且新產品可實現自動快速導入物料編碼，較之手工錄入提高了工作效率。通過變更及優化BOM方案，使得產品結構更加清晰簡化，便于定額成本的分級核算。

從生產環節分析：結合當前機械制造企業的實際情況進行系統化分析，對機械設備生產與管理各項活動進行科學合理的計劃，改變原有計劃模式，關注重要產品部件，統一下達生產訂單，減少了計劃數量，也減少車間轉移過程，車間派工靈活有序，按訂單執行并監控進度，改變原有車間進度不明，車間轉移混亂的局面，生產信息透明化。

從物流倉儲分析：采購業務以訂單為起點，以質量為核心，以流程為導向進行全面綜合的物流收發業務處理，數據上下關聯，有據可查，大大提高了物流數據的準確性，車間倉儲賬目清晰，賬實核對及時、相符，責任明確，為整體系統運行奠定了良好的基礎，也為各業務環節提供全面多維的統計信息。

從檢修業務分析：利用UAP平臺量身訂造一整套完整全面的煤機設備檢修業務流程，改變原有手工模式無統計、無流程、無責任的混亂情況，實現了檢修業務流程的全面業務跟蹤處理，實時準確提供各種設備檢修維護及相關質量記錄，責任明確，數據信息清晰全面。

生產管理手段是生產管理模式的重要組成部分，先進的聲場管理模式下應采取計算機管理手段。傳統的生產管理的基本職能是按照銷售訂單的文貨期要求，安排生產計劃組織和協調各職能部門總體上控制產品的生產進度以保證按照交貨期要求準時交貨。那么在現代生產管理系統，應當在遵循計劃先行原則的基礎上，使用了計算機和網絡化技術使生產管理中心，直接和各制造子系統的制造單元或生產設備實現實時的數據交換，并且利用計算機處理大量的數據信息。可見現代生產管理同傳統生產管理存在很大的不同無論是在運行方式還是職能方面都有一定的變化和發展。

3.2 遵循計劃先行的原則，在保證機械設備生產與管理有效性的基礎上，堅持安全生產，控制生產與管理成本

企業都是追求利潤的，制造企業更是如此因此，其為了獲得更多的利潤，應當充分做好計劃工作，加強生產成本的控制。在現代生產管理中，增添了計算機的應用，控制生產成本越來越重要，相應的要求也越來越高。隨著計算機技術的發展，生產成本控制會達到更高效、更準確的效果。

而傳統生產管理一個產品的生產成本是由各制造子系統分別計算后由專門的部門匯總后得出.使得對產品的生產成本控制不準確、并且控制滯后。而在現代生產管理系統中生產管理部門增加了采購、外包的職能，生產過程中發生的費用基本全部要通過生產管理部門，而且通過計算機網絡生產管理部門隨時可以檢查生產過程中各工序的成本發生情況（實際的生產時間、次品發生的數量等），所以，由生產管理部門來控制生產成本會更準確、更高效。生產管理部門可以通過計算機在完成產品生產之后來將制造產品的實際成本迅速并準確地計算出來并將這一成本值對比標準成本，從而找到成本控制存在問題之處和主要環節同時應立即通知相關參與制造的人員在采購、外包以及其他各個方面進行改善。

篇8

關鍵詞：產教結合 實驗實訓 工學結合

引言

醫藥類實驗實訓室是中等職業教育的基礎平臺，是培養學生職業素養的核心平臺。中等職業院校應結合市場需求的變化，主動適應社會的發展，充分利用學校的現有條件，設立專業性較強的專業，與企業需求緊密結合，構建新的實驗實訓教學體系，主動培養學生的動手能力和創新能力，才能使人才更快的融入企業和社會。

1.選擇適合本校發展的產教結合、工學結合的專業

產教結合即是指職業學校所設專業，把產業與教學緊密結合，相互依存，相互促進。形成學校與企業合二為一的辦學模式。目前中等職業技術學校形成的產教結合的模式為“專業教學+校內實訓室”“校內學習+定點企業實習”“教學過程與生產過程相互結合”等多種形式，各個院校需要根據專業培養目標，區域產業特點及各個院校的實際情況來發展自身的產教結合的方向[1]。

以蘇州高新技術產業開發區為例，電子與信息、光機電一體化、醫藥精細化工等行業是蘇州地區的支柱產業和特色產業，這些產業的主導技術是“電子自動化控制技術”，研究和探索電子控制技術是提高產業層次、技術水平和產品競爭力的必要條件。在以上這種培養模式拓展電子技術實訓室的建設中，讓學生在校內實訓室動手實踐，一次達到培養學生解決生產或工程實際問題的能力，以滿足蘇州企業基層復合型人才的要求，以便更快更好的融入企業當中。

2.自動化技術示范實訓室時間教學體系的逐漸構成

中職人才培養模式的關鍵就在于它的時間教學體系。它圍繞著“崗位”和“技能”目標要求而定，各環節關系如圖1所示。實踐教學和理論教學目前已經密不可分了，強調了實踐環節之間的內在聯系和有機結合，以達到系統教學的目的。與此同時，注重實踐教學體系的貫通性和層次性，特別是在應用、實踐性強的技能培養方面需連續不斷的進行，在不同時間應安排不同的實訓。

職業能力培養；連續性；層次性

圖1實踐教學體系

電子自動化專業實訓環節安排

3.自動化技術實訓室的規劃

產教結合實訓室在集教學、科研、培訓、技術鑒定與技術服務為一身的多功能實驗室。若要實現這一目標，要從基地的組織構成和功能上基地進行整體規劃，如此才能保證產教結合的實訓室能夠有效的運行。實訓室的組織結構如圖2所示。

圖2實訓室的組織結構與功能

4.電子自動化技術實訓室的內涵建設

（1）示范實訓室的品牌建設

品牌的建設一直以來都是極為重要的，它能夠體現示范實訓室的內涵建設。教學理念及技術設備，完善運行管理制度都需要靠它來凸顯。通過對企業的需求的調研，以及蘇州電子產品的制造方法的升級與轉型。

建立工藝師培訓與技能鑒定實驗室，為蘇州的電子產品制造的升級和轉型提供更強有力的支持。實驗室建立了完整的電子電路表面組裝技術生產線，即可按照企業生產的需求來進行專業的培訓，以便更好的支持產業發展。

以行業為依托，以學院為主體，組織建立校企聯合實驗室，實驗室是面向蘇州地區的電子與信息，光機電一體化，醫藥精細化工等支柱行業，實驗室可與電子信息行業協會、醫藥設備工程協會聯合合作，成立聯合研究站，為行業企業提供更好的支持。

教學過程可與生產過程相結合，實訓室將實踐性強的教學內容融入生產過程，讓學生在指導老師或者企業技術工人的指導下，通過自己的實際操作來掌握和學習相關技術，一方面鍛煉了學生的實際操作能力，另一方面能讓學生和企業更好的融合。另外，實訓室還可為中小型企業提品完整的設計，試制、小批量生產等一系列服務，如此便可讓不同層次的學生全程參與不同環節的實際，更好的鍛煉實際操作能力，以此實現不同程度的產教結合。

在企業某些環節設定實訓崗位，以職業資格要求為實訓要求，對學生進行培訓，也可以企業生產方式組織校內進行頂崗實訓。如低電壓器裝配流水線的崗位可分別設置元器件入廠檢驗、器件插件、元器件焊接、產品檢驗、品質保證等崗位，學生在實訓期間按照崗位的要求來實訓，不僅鍛煉了相關技能且熟悉了一個產品的完整工藝流程。校內流水線可按照企業的方式來組織生產，以便做到真正的頂崗實訓。

校企結合的教材建設。實驗室教材可以有很多不同級別的精品課程的建設標準來做參考。同時，需要企業的精英骨干參與編寫，要明確崗位要求，作為崗位經驗豐富的人，對于職業培訓教材、生產工藝管理教材等，都能夠提出非常實際的建議。

校內實驗室與校外實訓室有機結合，構成完整的實訓體系。這對于學生專業能力的培養，特別是綜合職業素養在一定程度上都能有所提升。兩者相互結合，構成一套完整的實訓體系。不僅在校內學習專業技能訓練，企業中的頂崗實訓也是也是非常重要的。企業還需不斷提高現有設備的時間利用率和能力利用率，不斷增強實訓設備的通用化程度，避免由于專業調整出現實訓設備閑置與浪費[2]。

（2）醫藥類實驗實訓室文化的建設

為了讓學生更好的體驗真實的職業環境，學校在按照未來崗位對基本技術、技能的要求、得到實際操作訓練和綜合素質的培養，醫藥類實驗實訓室文化的建設可以引入國際先進的管理方法，提高學生的整體職業素養，關鍵就在與思想的轉變和啟發，讓學生從有想法到內心受到觸動，然后轉變為行動，最終養成良好的職業素養，提升學生的整體品質。

在醫藥類實驗實訓室室內的設計方面可貼近現今企業的布局模式。如將一些企業的文化標語“要想不被淘汰，只有跑在前面”“自我提升、良性競爭，相互欣賞、相互支持”“生活因拼搏而存在，拼搏因生活而永恒”“態度決定行為，行為培養性格，性格決定命運”等等，貼在學生隨處可見的地方，在生產線流水線崗位上都可貼上崗位職責，要求及操作規范等等，通過這些環境的布置，營造職業氛圍。讓學生更快的融入工作環境當中。

建立規范及樣品展示臺，學生在了解和熟悉了規范以后，養成良好的職業素養。在不同時期的實訓要建立不同的展示臺，相關的國家標準、行業標準、地方標準等等，讓學生能夠深入了解行業規范。

（3）醫藥類實驗實訓室制度的建立

醫藥類實驗實訓室的內涵建也涵蓋了制度建設。主要包括了綜合制度類、行政工作管理制度、實訓管理制度以及其他相關的制度，通過這些制度的逐漸形成和完善、以保證教學和實訓質量。

（4）發展校企雙贏的微利潤運行機制

校企雙贏的微利潤經營方式，示范實驗室可定位在“產教結合、重在教學”方面。圍繞生產搞教學，搞好教學促進生產，以“既出人才、又育人才”為基本目標。在經濟效益上追求微利潤，保證自身能正常運行，在參與市場化運作的過程中，作為合作企業的一個科研或生產部門，企業可提供少量的原材料和質量把關人員，參與校內生產管理，企業只需支付必要的成本。經過校內的生產實訓合作，企業可從中吸收一批各方面成績優秀的學生作為自己的員工，一方面企業能夠解決人才緊缺的問題，另一方面學生也有了實踐經驗，自身的職業素養也有了很大的提升。

圍繞教學組織生產，確保生產質量的同時也保證了教學的質量。以醫藥類實驗實訓室的專職教師為主體、企業委派代表共同組成的校企合作辦公室，一起負責醫藥類實驗實訓室的生產和校內校訓的組織管理。當企業有生產任務時，企業和基地要聯合定制生產計劃，確保生產任務在規定時間內能夠順利的完成。在制定生產計劃的同時，為了確保教學質量可把崗位安排、教學內容、實訓內容都融合到生產計劃中去，更好的實現校企雙贏的局面。

在生產的實訓過程中，或多或少都會出現次品，這些產品雖然不能達到企業產品質量要求，但可以讓學生平時練習時使用，可作為基礎訓練的素材。另外，在合作企業中會有很多成熟的產品，可以有由企業提供原材料，在實訓的過程中，加強學生成本控制意識教育，讓學生按照職業規范操作，以降低器件的損壞率。在實訓考核時，可將產品的合格率作為技能考核的主要指標之一，如此便可讓學生在實訓過程中養成良好職業素養。

結語

經過幾年的示范醫藥類實驗實訓室的建設，定能取得顯著的效果。為人才培養模式改革、課程改革等都提供了較為理想的平臺。與此同時，也為校企合作、工學結合創造了良好的條件。但產教結合型醫藥類實驗實訓室的建設目前仍存在著一定的問題：

首先，在校老師的素養可能達不到預期的目標。參與實訓室的老師既要懂的教學，又要熟悉操作生產和企業管理。否則基地的效能就不能達到預期的目標。培養雙向教師需要漫長的過程，若從企業聘請有經驗的工程師，由于企業的工作需求，對教學計劃做不斷的調整，這樣對教學秩序會產生比較大的影響，對學生吸取知識也有不利的影響。

其次，是產學結合、產教結合、產研結合在很大程度上還需要進一步的完善。因為醫藥類實驗實訓室的教師平時有著較為繁重的教學任務，若企業委托加工的訂單、橫向合作課題等相關的工作延期，就會影響企業合作的積極性，對學生的實訓經驗也有不利的影響。

第三，多數教師都已習慣與課堂教學模式，要轉變教師的觀念，提高教師的積極性不是一朝一夕的事情，在者，教師對組織管理真正的生產線的經驗不足，若生產期間學生有問題咨詢不能給與正確的答復，對學生的實訓經驗會有一定的影響。在學生實訓期間，教師工作強度大，管理規模大還有學生的安全問題等等，這對教師的積極性都會有一定的影響，這時就需要校方制定相關的鼓勵政策。

參考文獻：

[1]李紅賢.一案貫通的職業能力培養模式――工學結合模式下高職教育生產型實訓基地探索與實踐[J].職教論壇，2010（18）

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企業介紹

"SOLUX 松霖衛廚"成立于1993年，作為國際衛廚行業的領導性品牌，"SOLUX 松霖"擁有2096項創新技術專利，獨占全國行業專利總數61.9%,并攬獲德國紅點獎、iF設計獎等67項國際工業設計最高獎項。基于"唯設計"品牌理念，"SOLUX 松霖"始終堅持對科技與設計的極致苛求，在舒適與美感之間尋求最佳契合，以科技美學賦予生活全新內涵。

"IE=哀醫，有哀才有醫"!檢討是改善的前提，改善是進步的源泉；進行檢討與總結，不斷發現自身存在的缺失，并以此為契機，去改善，去超越。

隨著公司不斷的發展壯大，為滿足不同客戶的各種需求，多品種、小批量、短交期趨于常態化，面對這種形勢，在IE層面我們應設定精確工時基準使生產計劃更合理可行而有效；更進一步提升效率、降低成本；消除生產制程及管理流程中的錯漏、不良。說的容易做起來卻難，有種無從下手的感覺，很有幸參加福友第18期IE專修班的培訓課程，三位授課老師的幽默風趣，將理論、影像、課堂演練等教學方式很好的結合起來，不僅讓原本枯燥無味的課堂變的生動起來，同時也使得我們更容易去接受和理解，6天課程的教導和分享激發自身靈感，轉變了思維；而培訓地點——福友生態農場，更是讓疲憊已久的身心得到了很好的放松。

結訓回到廈門，深感一口吃不成胖子，個人力量的有限，因此在回來的這一周內，我以收集后續改善課題為主，同時著手成立改善小組，最終確定采用由點到面的整改，選定"P679系列包裝作業改善"作為課題。之所以選P679這個系列，因為該系列訂單量較大，作業方式比較有代表性，便于后續的改善推廣；而且目前該系列作業方式較為復雜，存在人員配置不合理，導致平衡率較低，后道積壓嚴重，前道作業人員等待時間較長等問題。通過改善課題擬定，確認改善方向后，計劃成立改善小組，確定改善進度計劃，根據現場實際排單情況，著手安排人員進行現狀數據收集并分析改善；相信經過福友三位老師的悉心教導，合理利用IE工具，此次改善一定會取得成功，我的哀醫之路會逐漸走向平坦，直至邁向陽關大道。

篇10

關鍵詞：精益生產　管理模式　創新

引言

山東核電設備制造公司是由國家核電技術公司控股組建的國內首家核電設備制造公司，成立于2007年7月。作為三代核電APl000堆型部分設備的設計、制造及現場安裝調試的生產基地，山東核電設備公司肩負著保障核電設備生產，實現設備國際化、自主化的歷史使命。公司已經率先成功掌握了三代核電AP1000鋼制安全殼、模塊制造及現場組拼裝的先進工藝，并形成了批量化生產能力。

1　山東核電設備制造有限公司管理過去存在問題

山東核電設備制造有限公司自建成以來，生產產品為APl000技術堆型世界首堆即世界第一臺產品。企業過去在生產管理模式存在以下幾點問題：一是，產品設計過程紙上談兵，實施到生產過程中就需要多次變更設計，要確保施工進度，但不記成本，無論是人力上還是物力上都是極大的浪費。在生產管理模式上也較為混亂，計劃部門沒有結合實際情況和生產數據等進行生產計劃，使得生產不切實際。二是，企業在生產管理模式上采取過創新的6s模式，但實施不當，且力度不夠，管理團隊都是各部門的兼職人員。三是，企業目前倉庫材料堆積，材料的采購，使用、管理程序混亂，因為核電的特殊性，因此材料的采購、使用是唯一的，原來存在的問題是，倉庫和材料采購、使用沒有一個反饋的平臺，因設計變更等等，也存在材料的變更，但反饋不及時，造成已經采購了，或者沒有使用，沒有人將數據反饋等等。

山東核電設備制造有限公司是專門生產核電設各的，有其特殊性，其所有的生產設備都需要量身定做，如同樣的CV或者結構模塊給浙江三門核電制造，所采購的鋼板等材料都要用且只能用于浙江三門核電項目，并且在全程都有相關監造方監造，其中核級的國家核安全局也要參與。材料的專用和采購都需要經過嚴格的審批和檢驗手續，生產質量是關鍵，必須一次成型，因此實施精益生產管理模式是有必要的。

2　精益生產管理模式內涵

近幾年，精益生產管理模式的研究已經成為企業和管理學研究的熱點和難點問題。在經濟全球化的背景下，高速發展的市場經濟環境中企業所面臨的競爭形勢俞漸嚴峻，必須要改變傳統的生產管理模式，以市場為導向，根據需求生產，要控制企業生產的成本，庫存水平，生產過程的延續性以及生產體系的完善化，只有適應了客戶的需求，才能夠在市場競爭中占據領先，精益生產管理模式就是基于這樣的需求而發展創新的。

企業要實行精益生產管理模式，首先就要通過不斷的探索和創新，在生產過程中要不斷的改善生產技術、控制成本，完善生產體系，有計劃的進行生產，無論是在產量和質量上都要有所提升。其次是企業要重視成本控制，要從生產的各個環節緊抓，要杜絕浪費行為，生產成本的控制是決定企業效益的關鍵。最后，要鼓勵發展創新，持續在改革中尋求發展之路，通過不斷的提高生產技術、完善管理模式、提高產品質量，最終實現企業的可持續發展，并在市場競爭中取得勝利。

3　精益生產管理模式的創新

企業如何實現精益生產管理并且落實到實處，這是一個必須要面對并且迫切解決的問題，以下幾點是關于企業實施精益生產管理模式的幾點建議。

3.1制定整體目標

精益生產管理模式在我國還是一個較新的管理方法。根據傳統的生產管理經驗總結，企業生產過程中，應當規范生產，以市場需求為出發點，既要抓產品的創新和研發，又要完善原有的生產模式，提升企業整體的競爭力。要明確企業的生產目標，根據市場環境和客戶的需求制定整體目標，進行全方位的協調和管理，嚴格控制生產成本，實現最優化的生產。企業實行精益生產管理模式的過程中，就是對企業生產過程的重新整合和規劃，在不斷的完善企業生產水平的過程中，制定出迎合市場需求，適合企業發展的整體目標。

3.2企業結構整合

企業在發展道路上要力求探索管理模式的創新，特別是公司組織結構的適時調整。在這一點上，山東核電設備制造有限公司特別在2012年對部門進行了很大的變動，撤銷和增加了一些部門，對部門的職責也進一步的進行了描述，同時也升版相關大綱程序和管理程序。企業管理流程的細化和工作職能的劃分，更加有利于企業的長足發展。企業在發展核電建設的過程中，與美國西屋電氣公司、紹爾公司等其他國際公司進行合作，借鑒并學習這些優秀公司的管理經驗。

3.2創新生產觀念

市場經濟體制下，我們要改變傳統的觀念束縛，創新發展。創新思想觀念是企業發展的基礎和保障。精益生產管理模式就是對企業的整體管理觀念、體制、生產方式乃至整個生產活動的改革和創新。只有通過不斷的發展和探索，才能夠為企業謀得更多的競爭力和活力。企業要實施精益管理生產模式，必須要關注以下幾點：一是，建立庫存反饋平臺，要實現系統化的庫存管理制度，對物料進行標準化的控制。二是，要重視成本控制，突出其重要性，按照生產計劃嚴格控制成本，從物料成本、運輸成本、人力成本等多個方面進行控制。三是計劃生產，要控制生產的節奏，以市場為導向，有計劃有目標的進行生產，要改變原有的超前、超量生產觀念，這樣不僅浪費了企業的人力、物力、財力，更不利于企業的精益生產。

3.3重視企業人才的培養

企業要實行精益生產管理模式的創新改革，離不開企業員工的支持，要體現以人為本的管理理念。精益生產就是要不斷的進行生產流程的完善，這一過程中最重要的因素就是企業的員工，只有員工之間團結協作才能共創佳績。企業的員工才是最重要的生產資源，企業的發展就要以人為本，員工是為企業生產創造利益的最大貢獻者，因此企業人才培養至關重要。企業要為員工提供完善的培訓條件，通過鼓勵機制調動員工的參與熱情，構建企業內部良好的競爭氛圍。