導語：如何才能寫好一篇化工工藝安全分析，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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[關鍵詞]事故 工藝安全管理 危害分析 風險控制

中D分類號：F55.6 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）30-0066-01

0、引言

工藝安全事故雖然發生概率小，但其后果危害嚴重、社會影響深遠，從而引發了我們對工藝安全管理的深刻思考，本文從系統開展工藝危害分析是工藝安全管理的根本所在、本質安全分析是工藝危害分析的基礎、人為因素分析是工藝危害分析的必要條件等方面對工藝安全管理進行了簡要論述。

1、工藝安全管理的重要性

安全系統工程由安全生產技術和安全管理兩部分構成，安全風險管控的主要是“人的不安全行為”和“物的不安全狀態”，而工藝安全是本質安全的必要條件和技術保障，是提升安全生產水平的物質基礎。大連“7.16”事故和黃島“11.22”事故，損失巨大、影響廣泛，他們都是在工藝安全管理存在缺陷所造成事故。因此，加強工藝危害分析，是強化工藝安全管理的重點。

1.1 工藝安全易出現的問題。生產過程中易出現：生產工藝參數控制失效，產生偏離且沒有得到及時糾正而導致危險物料或能量失控，或由于設備選型、設計或制造不當，或者雖然沒有出現工藝偏離，但由于危險物料和能量失控的現象，從而導致人身傷害、財產損失、環境破壞事故的發生。例如，中石油的“克拉2爆炸事故”就是典型案例。無論屬于哪一類工藝安全事故，均具有事故概率小，但后果危害嚴重、社會影響深遠等特征，應當引起我們對工藝安全管理的高度重視。

1.2 工藝安全事故原因復雜。工藝安全事故雖然發生在危險物料引入后，但發生事故的原因可能隱藏在包括設計、制造、安裝、首次投產、開車、操作、停車（正常，臨時，緊急）、停車后再啟動、維修、改造、應急處理等各個不同的階段。分析事故發生的直接與間接原因（危害因素），需要根據不同的環節存在的不同的偏離、原因、后果及保護措施失效等具體情況進行辨識。如，“7.16”事故涉及的作業內容包括工藝設計、施工設計、藥劑擠入與隔離等具體等多個作業步驟，每個環節的工藝或操作偏差都有可能成為導致事故發生的原因。因此，需要采用事故樹分析等系統的工具與方法，全面識別其中的各類危險有害因素并找出發生事故的各類原因。

1.3 工藝安全管理核心是如何控制風險。工藝安全管理內容是針對工藝設施主體、安全基礎設施、廠區布置、廠址選擇等方面，采取消除、替代、減少、隔離等工藝安全技術對策進行設計、施工及維護。通過提高設計水平、保證施工質量、維護設施完整性等舉措，最大程度將工藝系統的風險降到可接受程度。就油田生產過程，油氣開發與煉化工藝相比雖然沒有復雜的工藝流程，但是由于生產過程油氣層存在諸多危險介質（原油、烷烴氣、硫化氫等）、危險介質所具有的燃燒、爆炸、毒性、高壓等危害特性、作業工藝的不斷變化，以及地面地下的作業施工工藝具有危險源多、危險能量大、危險因素復雜以及工藝管理難度大等特點，因此，開展工藝安全分析，加強工藝安全管理，從源頭控制風險并預防事故發生，成為油氣開發企業安全風險管控的重要內容。

2、工藝安全管理重點是強化工藝危害分析

如何做好工藝危害分析，首先需要采用系統科學的識別方法，分析生產工藝過程可能發生的偏差和形成的原因；其次采取定性和定量的方法，評價工藝生產過程的重要風險；第三是采取科學有效的對策措施控制風險，力求做到系統具備足夠的偏差容納能力和足夠多的風險防護層。因此，沒有工藝設施的本質安全就沒有良好的工作環境，各類風險就難以受控。

2.1 工藝危害分析的對象應滿足超前預防的需要

工藝危害分析是在掌握原料危害信息、工藝技術信息、工藝設備信息等基礎上，通過系統的方法來識別、評價和控制生產工藝中的危險有害因素，以預防工藝危害事故的發生。其作用是及時識別隱藏在流程中可能發生的工藝事故，評價現有保護是否足夠，接受或減少生產過程各類風險。工藝危害分析的適用范圍包括新改擴建設項目、工藝變更項目、新技術推廣項目、在役設施設備等。危害分析的首要目標是在識別危害、評價風險的基礎上，提供安全設施設計、安全施工方案以及安全提示，而做好工藝危害分析是實現這一目標的基礎工作。在作業前針對確定的作業工藝、采用的新技術、面對的危險物料以及施工步驟，系統的開展工藝危害分析，并將分析結果應用于地質設計、工藝設計、施工設計和現場施工等各環節的風險管控。事實上，許多事故因為缺少了工藝危害分析，才導致物料選擇、設計方案、施工方式等環節存在的危害因素沒有得到識別，風險沒有得到控制，成為導致事故發生的直接或間接原因。

2.2 工藝危害分析應采取科學系統的方法

目前，國內進行危害分析的方法通常包括定性和定量兩種。定性的常用安全檢查表法、作業條件危險性分析（LEC）、故障樹（FTA）、事件樹（ETA）等方法。定量或半定量的常有危險和可操作性研究（HAZOP）、障假設/檢查表法（WhatIf/Checklist）、故障模式和影響分析（FMEA）、火災爆炸指數法等。

2.3 本質安全分析是工藝危害分析的基礎

一套工藝生產流程囊括了物料的選用、設施設備、工藝過程及操作行為，不僅各個因素本身對工藝安全產生直接影響，而且相互之間互為因果從而影響整個系統。因此，面向生產工藝全過程開展危害分析是工藝安全管理的基本原則。狹義的本質安全是指通過設計等手段使生產設備或生產系統本身具有安全性。本質安全分析就是識別與評價工藝物料與工藝裝置本身是否采用本質安全的原則，按照替代消除-盡量少用-減少緩和-限制影響-操作失誤容錯等順序，落實了工藝設施的本質安全技術措施。

2.4 工藝過程分析是工藝危害分析的主線

工藝危害分析要針對工藝生產流程相互關聯的每一個環節、每一項步驟以及每一臺設備，識別可能導致各類事故發生的各類原因，并對每個后果進行風險評價并制定風險控制措施。因此，分析的對象要涵蓋系統全過程。事故從事后分析，每一個工藝步驟均存在著諸多甚至是不可接受的風險，由于未及時識別、及時采取預防措施，而讓每一個環節具有的風險和隱患從我們眼皮底下溜走，并構成事故發生的一條完整的“鏈條”。

2.5 人為因素分析是工藝危害分析的必要條件

事故因果連鎖理論告訴我們，人的行為與物的狀態是構成危害的兩個方面，并且不安全狀態與不安全行為互相影響、互為因果。在工藝安全管理中，人為因素危害分析主要關注人員行為與工藝系統運行之間的關系，包括人體工效學、人機界面、注意力、操作技能、維修程序等環節，這些環節存在的人為失誤可能成為導致工藝偏差的直接原因。

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關鍵詞：化工工藝 安全設計 危險分析 對策

危險分析和安全對策是化工工藝設計的主要內容，穩定化工生產，保障安全效益。化工工藝設計本身具備一定的特殊性，必須重點考慮安全內容，才可有效識別化工生產中的危險行為，及時提出改善措施，避免發生安全事故。化工生產涉及諸多化學反應，連鎖性較強，較容易引發爆炸、火災等危險，加強對化工工藝安全設計的保護力度。

一、實行化工工藝安全危險分析的重要性

化工工藝安全設計，保障化工生產的安全性，可以快速識別生產中的危險對象，提出解決措施，所以，危險分析對工藝安全具備明顯的意義[1]。第一，危險分析，可以匯總化工工藝設計中的危險內容，促使安全設計能夠有目的、有針對的進行，綜合提升化工工藝的安全性能，排除危險隱患；第二，有利于控制化工工藝的危險等級，深入工藝危險，規劃安全措施，站在安全生產的角度考慮，評價工藝安全設計，做好安全管理的工作；第三，分析化工工藝安全設計中的危險，歸類化工生產中的化學反應，明確化工物料的危險性質，加強物料投入化學反應后的安全管理，既要促進化工生產的安全運作，又要合理評價安全內容，維持化工工藝設計的安全狀態。

二、化工工藝安全危險的實質分析

分析化工工藝安全設計中的危險因素，明確化工生產中的影響條件，有助于提出優化措施，改善現狀。因此，針對化工工藝設計中存在的安全危險進行分析至關重要。

1.工藝安全設計的周期不足

化工工藝安全設計需要有價值的科研基礎，合理安排設計周期，獲取相關數據，安全測試中，部分試驗需要較長的時間，但是研發者為快速占據市場地位，縮短安全設計周期，忽視關鍵試驗，導致工藝設計在開發階段，就存在安全隱患，不能及時、快速調控化學生產。

2.化工生產自身條件的影響

化工生產具備一定的特殊性，增加對工藝設計的安全要求。例如：化工生產條件基本為：高壓、高溫、強酸堿或不穩定催化劑，對應較多設備，實現工藝的安全生產，需確保化工生產的特定性。由于化工生產牽涉的物件、條件多，導致其對化工工藝安全設計形成不良影響，降低安全性能。

3.化工工藝設計基礎不科學

化工工藝的安全設計，需要建立在大量有價值的科研數據和實驗研究上，在專業人員的編排下，設計化工工藝。目前，部分化工工藝安全設計，并沒有經過細致的檢測和審查，導致設計中的參數不具備可靠性和安全性，甚至出現參數紕漏，直接影響到化工工藝的安全生產，如有不慎，即可引發一系列的安全事故。

三、提出應對化工工藝安全危險的對策

分析影響工藝設計安全性的因素，需加強設計管理，提高危險識別能力，利用危險防護對策，穩定化工工藝生產，通過確保安全對策的實效性，以提升化工工藝安全設計水平。

1.提高工藝物料安全性

物料是化工工藝安全設計重點控制的因素，危險性強。化工生產中的物料，具備強烈的危險特性，嚴格杜絕工藝設計出現缺陷。深入了解工藝物流的特性，重點識別物料危險，做好辨別、預防的工作。圍繞物料的物理和化學特性，進行嚴格分析，利用恰當的化學反應，得出物料的危險特性，判斷物料是否具備毒性、是否具備較強的活潑性等，有效降低危險發生率，提高工藝安全生產的能力。

2.提高工藝設計安全性

化工工藝安全設計的路徑較為繁瑣，基本呈現連續特性，必須執行嚴格、準確的系統操作，才可完善整體設計，便于使用。工藝設計的整體性能高，一旦其中一項環節發生問題，則會引發大規模的安全事故，直接影響化工生產的效益[2]。針對化工實際，安全設計工藝路徑，第一，完善路徑設計，以危險最低為原則，化工工藝中部分危險無法完全排除，只能合理搭配路徑，將危險降到最低；第二，路徑設計完成后，利用安全試驗，檢測路徑的安全度，重點針對容易造成泄漏的路徑，實行強度診斷；第三，簡化工藝設計，降低工藝設計的復雜性，保障工藝安全設計的通暢性。

3.提高工藝裝置安全性

化工工藝安全設計中的裝置部分，與安全生產存在直接關系，屬于工藝設計中的主要結構，分析提高工藝裝置安全性的具體途徑，如下：

3.1 反應裝置的安全設計

反應裝置分為兩類：連續、間歇，根據反應物料的選擇方式，合理劃分反應裝置。反應裝置關系到工藝安全設計的特性，因此，在反應裝置設計時，需要綜合考慮設備型號、安全級別等因素，以總體工藝安全度為原則，確定裝置歸類和方式。

3.2 反應設備材質與結構的安全設計

材質與結構決定反應設備的質量，由于化工工藝設計內所發生反應條件不確定，必須提高材質與結構的安全性能，才可為工藝安全設計提供保守約束。例如：針對腐蝕性比較強的化學反應，需要確保設備材質具備抗腐蝕和抗氧化特性，既要管控化學反應，又要確保自身安全，所以在設備材質選擇上，以所處化學反應的空間和化工生產的環境為主。設計結構的安全設計，嚴謹性要求比較高，確保設備結構強度、安全系數以及密封性達標[3]。

3.3 電氣安全設計

電氣設計是化工工藝安全設計中的能源部分，供應化工生產所需要的能量。電氣設計缺陷，同樣可以引發大規模的化工事故，因此，在實行電氣設計時，需求嚴格遵守安全規則。第一，根據化工工藝生產部分的危險系數，分配危險類型，科學選擇電氣部件，符合安全級配，布設位置盡量遠離化工工藝地點，如確實無法避開時，需要識別環境危險，布設到危險系數最低處；第二，電氣設計中的控制部分，應設置到安全地帶，如：開關、閥門等，發生危險時，可以立即采取控制措施，避免控制區域受危險影響；第三，做好防雷工作，雷擊容易通過電氣設備，直接損壞工藝安全；第四，工藝完成后，采取斷電處理，安全處理電氣裝置。

化工工藝安全設計是確保化工生產穩定的有效方式，規避化工生產中的危險因素，確保化工生產處于規范、可控制狀態，避免發生化工事故。化工生產中，具備諸多高強度的生產條件，必須強化對化工生產的管控力度，才可在根本上放置危險事故，充分判斷化工生產的有效性，利用科學對策，改善生產環境，達到高效、安全的生產狀態。

參考文獻

[1] 毛成彬.化工企業工藝設計的安全管理[J].科技信息，2011，（08）：78-80

[2] 陸君花.化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J].浙江化工，2012，（04）：45-47

[3] 高金吉.化工生產人工誤操作危險與可操作性分析研究[J].中國工程科學，2012，（08）：47-49

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【關鍵詞】HAZOP 安全分析

1 前言

HAZOP分析方法是基于“團體合作、互相促進、各自專注、開拓思路”的基本理念，在一套裝置的設計、操作、維修等過程中，工藝、工程、儀表等各專業具有不同知識背景的人員，成立一個HAZOP分析小組。小組通過系列的會議對工藝圖紙和操作規程進行分析，系統研究每個單元，通過引導詞的方法找出偏離設計工藝條件的偏差，并對每個有意義的偏差進行分析，最終得出偏差產生的可能原因及其導致的危險和可操作性問題。

2 HAZOP分析在新建設備安全分析中的應用

2.1 確定分析范圍

本文以徐深101集氣站新投產過濾分離器為一個節點進行HAZOP分析。通過完整的HAZOP分析程序，完成對其危險性與可操性的分析，找出設計中的問題，并提出合理建議。

2.2 節點描述

分析節點為過濾分離器進口球閥到出口球閥，并包括排污出口至污水罐進口。2.3 設計意圖描述

新投產分離器與二級聚結分離器共同分離上游來氣中的游離水及雜質，保證下游三甘醇脫水撬正常運行，使天然氣達到外輸條件。分離器設計壓力為8MPa，設計溫度為-19至120℃，操作壓力為5.4MPa，操作溫度為20-25℃。

2.4 相關參數的確定

根據實際情況，過濾分離器涉及的參數有：壓力、溫度、流量、液位、檢修、差壓。

2.5 偏差確認

偏差通過引導詞+參數的方法來確定，最后選取有意義的偏差進行危險識別及可操作性分析（表1）。

2.6 分析偏差產生原因、后果及建議措施

經過HAZOP分析方法對新投產分離器的分析發現，除現有安全措施外，為保證分離器安全性，還需加裝壓力遠傳、分離器進出口旁通閥門、單流閥、自動排液、差壓遠傳等設備。

3 結束語

HAZOP分析方法能發揮不同專業人員的集體智慧，運用科學的分析方法，系統詳細地分析氣田新設備投產過程中各種潛在危險。通過針對性的偏差分析，使錯誤操作、設備損壞等各方面安全隱患以偏差的形式得到及時識別，并增加相應安全措施，可從設計上防止安全事故發生。

參考文獻

[1] 王若青.HAZOP安全分析方法介紹[T].石油化工安全化工技術，2003.19（1）：19-22

[2] 姜春明.HAZOP分析技術的研究與應用[J].現代化工，2004，24

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 第六采油廠油田管理科

第一部分  2011年主要工作及效果

2011年采油廠油田管理工作水平持續提升，基礎管理工作水平保持油田公司先進行列并持續得到加強，樹立了良好的企業形象，為全面完成采油廠2011年生產任務和各項管理指標提供了強力的保障作用。以下就2011年重點工作及效果總結如下：

一、強化體系（標準）建設，為基礎管理工作提供制度保障

一是修訂、完善體系文件。針對油田公司級體系文件自去年的修改情況，結合股份公司相關標準、安全文化建設要求及采油廠工作實際，組織對采油廠級體系文件進行修訂完善，新制定程序文件4個、修訂完善程序文件34個；新制定作業文件14個、修訂完善作業文件47個，目前采油廠共有程序文件70個、作業文件130個。修訂后的體系文件更接近工作實際，進一步理順了管理職責，操作性更強。

二是開展標準化管理工作。積極與相關部門溝通，及時了解標準化信息，對作廢標準及時回收，對的新標準按工作需要給予購置，配備到相關部門、單位。為避免在工作中使用作廢標準，對各單位的在用標準目錄重新進行梳理確認。截止目前在用國家標準86項、在用行業標準266項、在用股份公司企業標準96項、在用油田公司企業標準254項。

二、強化體系運行過程控制，確保QHSE·IC管理體系有效運行

一是開展采油廠內部審核工作。對采油廠所屬十五個科室（部門）所執行的70個程序文件全部進行了內審。從內審前期的策劃，內審計劃的制定，內審工作實施，到審核報告及末次會議都做到了精心策劃，認真組織，積極協調，確保內部審核順利完成。 通過內部審核共發現體系運行過程中存在 20個問題。針對發現的問題，及時督促相關部門進行整改，同時對發生問題的原因進行分析，制定整改和預防措施，避免類似問題再發生。

二是開展內控自我測試，規避財務風險。2011年進一步組織相關人員學習內控流程，掌握關鍵控制點及控制措施，使關鍵崗位人員掌握內控體系要求，同時組織開展內控自我測試，查找工作中的不足和問題，及時糾正內控體系運行過程中的偏差。在此基礎上認真迎接油田公司的內審、測試。在今年4-5月份迎接了油田公司的內部自我測試工作，8月中旬迎接了油田公司內審，并對審核發現的問題歸類整理反饋到相關部門進行整改，要求責任部門、崗位認真分析原因，制定整改和預防措施，使所有問題全部得到整改。

三、以半年達標驗收和紅旗單位審核為載體，強力推動現場管理上水平

油田公司對采油廠一年一度的基層建設半年達標驗收和紅旗隊審核是對我廠各項基礎管理工作水平的一次檢驗。油田管理科組織安全科、生產科、物資辦、基建辦、工藝所、電力辦等職能部門嚴格按F版《基礎工作管理辦法》對6個基層生產單位和30個基層班站進行全面的檢查，檢查內容涉及基層經營管理基礎工作、生產經營及管理指標、井站現場各項管理工作，對于檢查出的問題及時給予的匯總下發，并積極協調各職能部門和基層單位按照標準要求對問題進行整改，對整改情況進行復查，確保高水平通過油田公司對我廠的年度紅旗隊驗收。其中輸注二隊代表采油廠參加油田公司2011年度紅旗單位審核工作，并取得較好的成績。

四、強力推動安全文化建設工作

2011年采油廠作為油田公司安全文化試點單位之一，按照安全文化建設工作要求，強力推動此項工作。重點開展了以下六個方面的工作。

一是營造氛圍，繼續通過各種手段開展安全文化理念和知識的培訓。主要開展了安全文化專項培訓、開展安全經驗分享和安全“三字經”等活動，并落實有感領導、屬地管理和直線責任。

二是完善制度，結合安全文化建設制定、修訂、完善HSE體系文件。截至目前共完成38個文件的制定、轉化和修訂.

三是規范行為，加大行為安全的監督、控制力度。重點開展了行為安全審核、現場對承包商的專項檢查、特殊作業許可制度的落實、應急演練和應急培訓等工作。

四是制定辦法，積極推進基層HSE培訓工作。制定、宣貫《基層HSE培訓管理辦法》；并制定培訓需求矩陣、崗位人員能力評估、培訓計劃，編制30余個培訓課件，建立培訓師管理機制，選拔廠級培訓師等工作。

五是強化組織，開展羊中心站工藝安全分析工作目前已經完成羊中心站和孔大站工藝安全分析工作

六是細化方案，啟動目視化管理工作。目前編制審定了目視化管理方案，按方案要求啟動目視化各類標識的制作和現場的落實。

 

第二部分：2010年工作部署

    根據采油廠2011年總體思路和工作部署，目前采油廠油田管理現狀及安全文化建設工作要求，提出2011年油田管理指導思想、工作目標和工作部署：

一、指導思想和目標

1、指導思想

以創建完善、科學、規范的QHSE·IC管理體系為基礎，以實現“管理高效能、員工高素質、安全生產無事故、建設和諧企業發展環境”為目標，以油田精細管理和安全文化建設為切入點，著眼于構建采油廠油田精細管理模式，確保油田基礎管理工作水平保持油田公司前列。

2、工作目標

——以安全文化建設為引領，完善采油廠QHSE·IC綜合管理體系；實現采油廠體系有效運行；

——轉變安全觀念，培養安全習慣，提高安全技能，控制安全風險，推進具有采油六廠特色的安全文化；

——在體系管理工作上堅決杜絕嚴重不符合項，避免一般不符項的出現；內控體系無嚴重缺陷和實質性漏洞；

——全面完成年度任務指標、管理指標；

——采油廠所屬10個基層單位全部達到油田公司紅旗隊驗收標準，油田基礎管理工作水平保持油田公司前列；

——員工管理意識和綜合素質不斷提升。

二、2012年工作部署

（一）體系管理方面

1、持續強化體系宣貫，提升全員標準化工作意識

構建和完善全面風險管理體系，并持續抓好綜合管理體系的運行和持續改進。強化以QHSE·IC體系為主體的專業管理體系建設，形成面向各層面、涵蓋各業務的全過程、全系統的全面風險管理格局，按照精細化的要求對經營管理過程實施全方位的有效控制。

首先提高全員的體系意識，加大體系宣貫力度。為了使綜合管理體系持續有效運行，進一步提高全廠員工對運行體系重要性的認識，一是采取網絡、下發宣傳資料、專題講座培訓、問卷測試、演講比賽等豐富多彩的形式，強化對綜合管理體系的宣貫工作；二是強化各級管理者表率作用。各級領導以身作則，率先垂范，按體系文件規定的要求執行；三是加強安全文化教育，通過事故案例分析、違章操作風險識別、經驗分享等形式提高員工安全意識。四是培養建設一只專家隊伍，做好日常的督導和幫促工作，下步將通過外培的方式培養采油廠安全評價師、工藝安全分析師、為采油廠的體系運行奠定基礎。

2、推進油田安全文化建設

按照中國石油天然氣集團公司安全文化建設的要求，遵循集團公司健康安全環境管理的九項原則，結合采油廠HSE管理現狀，從進一步轉變安全觀念，培養安全習慣，提高安全技能，控制安全風險入手，充實、完善現有的HSE體系，形成具有采油廠特色的安全文化。主要內容包括：

1）、推進有感領導。建立領導公開安全承諾，制定個人安全行動計劃，親自做安全經驗分享，定期進行安全審核，親自參與安全培訓，及時處理安全問題、及時治理安全隱患、提供全方位的資源保障。

2）、落實直線責任。把與安全管理密切相關的各職能部門、單位的安全職責進行系統化管理，將機關科室、直屬、所屬單位各崗位的職責，分解到每一個崗位，使其掌握與業務相關的安全（HSE）標準，掌握與自己工作和生活相關的通用安全標準、行為安全準則，關注工作外安全，并在其管轄范圍內落實。直線領導對直接下屬（包括主要領導對分管領導）進行安全責任落實情況的考核。直線組織的管理人員不僅要對結果負責，更要對安全管理的過程負責。

3）、推行屬地管理。劃分屬地，落實屬地主管，使每一位領導和每一個獨立頂崗工作的員工都是安全生產的屬地主管。屬地主管清楚屬地內的安全(HSE)風險與控制措施及應急預案，掌握與屬地相關的安全標準并嚴格執行，制定量化考核指標，體現過程管理和正面激勵原則，并及時與員工溝通 。

4）、啟動工藝安全管理。健全工藝安全組織，制定工藝安全標準，培養工藝安全管理專家，開展新改擴建項目設計施工階段工藝安全信息的收集和分析，完成設備投運前的安全審查，實施在役裝置工藝安全信息的收集和工藝安全分析。

5）、推進承包商安全管理。開展承包商安全文化理念培訓和安全培訓師專項培訓；對承包商分類指導，對承包商的人員、設備的管理情況進行安全業績評估，評估結果與費用結算掛鉤。

6）、開展安全審核定級。制定審核評估細則，以站隊為單位，開展第三方審核評估，審核評估面100%；根據審核結果進行定級（分A、B、C、D四個等級），定級結果與業績考核掛鉤。

7）、完善HSE體系文件。將安全文化建設的相關要素、標準、方法內容融入QHSE·IC管理體系。

3、持續強化責任落實，繼續作好內部審核/測試工作。

通過制定科學、有效的審核計劃，完善審核過程，達到發現問題，糾正問題的目的，以確保體系有效的運行。為落實監督職責、做好測試工作，2012年，繼續落實“三個覆蓋”的工作要求，第一，要求每次檢查范圍要覆蓋全廠各單位（部門），不留死角。第二，測試內容要覆蓋所涉及到的工作流程、RCD文檔等體系內容，根據不同的業務、性質和類別抽取樣本，進行全面測試；第三，覆蓋體系涉及到的所有崗位人員及測試流程相關人員，訪談要全面，不能出現缺省現象，以全面了解和掌握各單位（部門）對體系的執行情況，及時發現、整改問題。

（二）、油田現場管理方面

油田公司對采油廠一年一度的紅旗單位驗收是我廠的一項重要任務，為此，在迎接每次驗收之前，采油廠都精心準備，提前策劃安排，做好各項迎審準備工作，結合季度檢查及日常抽查存在的問題，及時給予的匯總下發，并積極組織安全科、生產科、物資辦、基建辦、工藝所、電力辦等職能部門，及時對存在問題進行整改、復查，做好閉合管理；在指標管理上，督促基層單位定期及時與相關職能部門進行溝通，監督落實完成情況，對完成難度較大的指標，及早發現、及早解決，確保年終各項管理指標順利完成，高水平通過油田公司對我廠的年度紅旗隊驗收。

三、保證措施

1、完善職能分解，落實部門責任。按精細管理的原則，為有效落實各項管理責任，將在體系建設、完善的基礎上，精細界定各職能部門之間、職能部門和基層單位之間的管理職責，劃分各自的工作內容，明確各自的工作標準，確保實現精細管理工作在部門（單位）之間沒有交叉和盲區，做到部門（單位）有專責、事事有人管、過程受控制、工作高標準。

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關鍵詞：安全標準化 風險管理 風險評價

前言

建峰化工股份有限公司化肥分公司，擁有以天然氣為原料的年產30萬噸合成氨/52萬噸尿素的大化肥裝置一套，年產45萬噸合成氨/80萬噸尿素的大化肥裝置一套。根據國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知（安監總管三〔2009〕116號）的規定，公司屬于國家重點監管的化工工藝--合成氨工藝；根據國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知（安監總管三〔2011〕95號）的規定，公司涉及重點監管的危險化學品有11種。公司在推行安全標準化過程中，研究化肥裝置的風險辨識和風險評價方法是否適用，如何真正掌控公司的重大風險并制定有效的控制措施，減少事故發生，改善企業的安全管理績效，實現裝置長、滿、優經濟運行顯得格外重要。因此，研究安全標準化風險管理作為有效提升企業安全管理水平，預防事故，保障廣大員工生命和財產安全的重要手段，具有實際意義。

1 安全標準化與風險管理

1.1 安全標準化與風險管理的相關概念

1.1.1 安全標準化

安全標準化（safety standardization）是為安全生產活動獲得最佳秩序，保證安全管理及生產條件達到法律、行政法規、部門規章和標準等要求制定的規則。

危險化學品從業單位安全標準化管理是采用系統化的理念實現安全管理的長效機制，其核心就是要求企業各個生產崗位、生產環節的安全工作必須符合法律、法規、規章、規程等規定，達到和保持安全生產許可制度所規定的標準，使企業生產始終處于良好的安全運行狀態，從而滿足高危企業安全生產的市場準入條件。

安全標準化建設主要包括以下幾個方面：安全管理標準化、作業現場標準化、操作標準化、過程控制標準化（如圖1所示）：

1.1.2 風險管理

1.1.2.1 風險的基本概念

風險的概念對不同的人有不同的理解，《現代安全理念和創新實踐》一書中給出了關于風險的一般定義：在一定環境下，由危險事件引起，可能造成損失的概率。

1.1.2.2 安全標準化中的風險管理

實施安全標準化的目的在于控制各類風險，減少事故發生，改善企業的安全管理績效。通過事先分析、評價，制定風險控制措施，實現管理關口前移，實現事前預防，達到消減危害、控制風險的目的。

在安全管理過程中，風險管理有著十分重要的作用，通過表1可以對比發現，無論是國內的安全標準化，HMEMS還是國外的安全管理體系，都有一個共同點，風險分析和風險管理都占有很高的地位。所以，應當加強安全標準化中風險管理。

在《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》AQ3013-2008標準中風險管理大致可以分為范圍與評價方法、風險評價、風險控制、隱患治理、重大危險源、風險信息更新、范圍與評價方法。

1.2 風險管理、風險分析

我國的風險管理開展比較晚，過程比較緩慢，在自然災害風險分析方面，先后提出了基于災害系統論、模糊風險評價理論等。為提高生產安全工作中決策科學化的水平，各類風險評價方法被廣泛地應用到工程建設與安全運營評價中，包括系統發生事故風險的定性或定量的分析、工業安全管理、在線風險管理、運載火箭的重要子系統的安全分析、管道煤氣工程安全評價、海洋平臺的載荷評估等。

1.2.1 國際最新風險管理原則

根據社會、經濟和科學技術的發展、研究人類活動的各種風險，并確定社會可接受的合理的風險標準，為系統安全分析提供科學的管理依據，風險管理的形成過程如圖2所示。

在安全風險管理領域，一項新的國際標準（（ISO31000：風險管理原則與實施指南））已被國際標準組織（ISO）風險管理技術委員會制訂完成，并于2009年正式公布。ISO 31000是以澳大利亞和新西蘭風險管理標準《AS/NZS 4360：2004》為基礎，實現了安全、健康、環境與財務風險管理的一體化，可以應用于任何企業、組織、協會、團體或個體等，并不特別限定于某些行業或部門，具有廣泛的應用范圍。其風險管理程序為（見圖3）。

1.2.2 風險管理、風險分析過程

風險的回避、風險辨識、風險的轉移、風險評價方法。

1.2.3 風險評價方法的選擇

安全標準化風險管理在策劃階段確定風險評價范圍、評價準則及管理責任后。應針對不同評價范圍和評價目標選取適當的安全評價方法進行危險有害因素辨識與風險評價工作。選取的評價方法既要簡單易行，又要能適應危險化學品企業危險有害因素的特點，常用安全風險評價方法的比較見表2。

結合以上評價方法和建峰化工股份有限公司推行安全標準化建設的經驗及危險化學品企業特點進行分析，建議危化品企業在建立安全標準化工作的初期，可首先選擇4種評價方法：采用工作危害分析法（JHA）對檢維修、開停工以及其他作業活動進行分析；應用安全檢查表分析法（SCL）對設備設施進行分析；應用作業條件危險評價法（LEC）對作業條件進行分析；應用危險與可操作性分析（HAZOP）對重點和關鍵的工藝過程進行分析。

這樣，風險評價能夠較為全面，基本覆蓋了危險化學品企業的生產全過程，并且符合危險化學品生產工藝風險大、崗位多、設備設施復雜的行業特點，同時對企業來說簡便易行，容易推廣，能夠在短時間內應用好這些方法。企業在熟練應用這些方法后，再逐步對其他方法進行學習和應用，做好風險管理工作。

1.2.4 風險控制

風險的辨識與評價工作結束后，應按照安全標準化通用規范的要求開展對重大風險的識別與評價，確定重大風險；關鍵裝置及重點部位，作業條件重大風險，危險度評價等。并依據企業情況以及管理方式合理確定重大風險的控制措施。

2 建峰化工股份有限公司化肥分公司建立安全標準化過程及風險管理過程中存在的問題與不足

2007年，公司榮幸被選為國家安全生產監督管理總局與陶氏化學公司“危險化學品安全管理示范合作項目”試點企業，2008年8月通過了安全標準化二級企業的評審，初步建立起安全標準化工作體系。2010年至2011年進行安全標準化與職業健康安全管理體系整合，2012年3月通過了二級企業復評驗收。公司安全生產標準化建設工作雖然取得了一些成績，積累了一定的經驗，但要推動和創建一級企業還存在一些問題。

2.1 安全標準化建設基礎條件較差

年產30萬噸合成氨/52萬噸尿素的大化肥裝置已運行18年，設備逐年老化，各種隱患突出。化工園區的建立周邊危化品企業影響增加，作業環境相對復雜。年產45萬噸合成氨/80萬噸尿素的大化肥裝置建成兩年，未正式投入生產，存在許多未知隱患。目前公司采用一套班子管理兩套裝置，人員協作相互調集未真正得到驗證。這些客觀因素都極大地制約了安全標準化建設的進程。

2.2 對安全標準化規范認識模糊

2.2.1 與現有職業健康安全管理體系重復

企業各級人員對開展安全標準化工作的重要性和必要性認識不足，認為安全標準化和ISO職業安全健康管理體系中的安全管理方面的內容大同小異，只要通過ISO職業安全健康管理體系的認證，就不需要再開展安全標準化。抱怨重復工作較多，有效的將兩個體系整合運行還需長時間的磨合研究。

2.2.2 對通用規范的內涵理解不夠全面

特別是公司中層干部對《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》學習理解不夠，可能認為安全標準化工作是安全管理部門的事，與其他部門、車間沒有關系，造成在開展安全標準化工作時出現安全管理部門“單打獨斗”的現象。

2.3 風險管理不夠完善

2.3.1 風險管理范圍分類不清

安全標準化實施過程中的風險管理分類未能體現人-機-環-管系統的概念。公司開展風險管理過程還存在少數人員參與，雖然在變更管理制度中有風險分析要求，目前很難找到相關記錄佐證。危害因素辨識清單的范圍不能完全覆蓋設備設施、作業活動的范圍。

2.3.2 風險評價方法應更加具有針對性

目前公司的職業健康安全管理體系和安全標準化風險評價方法還停留在采用是非判斷法，危險可操作性評價法（ LEC法）。重大風險的評價也是采用簡單的是非判斷和半定量的分析方法。風險分析的深度、準確性、量化程度不夠。風險評價方法對復雜的合成氨工藝的針對性不夠。

3 建立企業安全管理的風險管理模型

建峰化工股份有限公司化肥分公司通過了安全標準化二級企業驗收，力爭創建安全標準化一級企業。創建工作處在一個新的起步狀態，建立和完善相關的安全生產制度，對《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》和《危險化學品從業單位安全標準化評審標準》的研究應當繼續深入；運用先進風險管理的理念建立企業安全管理的風險管理模型，加大工藝過程風險分析，運用先進風險評價方法如危險與可操作性分析（HAZOP分析）、安全檢查表等，對企業風險管理進行分類、分級以及建立適合本企業的風險評價方法，最終建立具有針對性的風險管理標準化。

4 結論

安全標準化有助于幫助企業建立安全運作模式，從而治理隱患，防范事故。風險管理是危險化學品企業安全生產標準化的基礎和核心。只有重視風險管理、全面認識風險、準確評價風險才能控制風險。有效開展安全標準化風險管理能夠促進企業決策的科學化、合理化，減少決策的風險性，能為企業提供安全的經營環境，能夠保障企業經營目標的順利實現，能夠促進企業經營效益的提高。

參考文獻

[1]期刊 李晶 淺談危險化學品風險管理標準化 江蘇氯堿 2010年 第1期 第4頁至第9頁

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[關鍵詞]石油化工裝置 設計 安全

中圖分類號：P618.21 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0373-01

裝置是石油化工廠生產的主體，裝置內介質危險性大，操作條件苛刻，影響因素復雜，可能泄漏點多，加之，裝置內單位面積資產密度高，人員相對集中。裝置設計安全的目的是合理、安全、經濟地確立裝置界區內設備和設施的位置，確保工藝過程安全順利實施。

1、工藝路線的安全設計

我們在進行工藝方法安全是裝置設計安全的基礎。在項目立項和可行性研究階段，與此同時我們還要充分考慮工藝路線的安全。

1.1 盡量選用危險性小的物料

實現產品的原料及輔料不都是唯一的，有選擇余地時，并且要通過多次的設計研究應盡量選用危險性小的物料。

1.2 盡量降低工藝過程條件的苛刻程度

工藝過程條件的苛刻程度不是不能改變的，如采用催化劑或選用好的催化劑、改氣相進料為液相進料，都能緩解反應的劇烈程度。

1.3 盡量使流程簡單化

流程越復雜，參數越多，干擾也越大。所以應盡量使流程簡單化，如避開一臺設備完成多種功能的復雜流程，采用多臺設備分別完成各自功能的簡單流程。

1.4 盡量減少危險介質的藏量

危險介質的藏量越大，事故時的損失和影響范圍也越大，所以，應盡量減少危險介質的藏量。

2、工藝系統設計

工藝系統設計安全的任務是對危險物料和生產全過程進行有效控制。

2.1 物料的安全

2.1.1從而要對生產過程中所用的易發生火災爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應列出其火災危險特性，如閃點、自燃點、引燃溫度、沸點、熔點、爆炸極限、相對密度、水溶性等，綜合分析研究介質的火災危險性，在設計時采取有效的控制或預防措施。

2.1.2可燃氣體和可燃液體的生產和使用應盡量在密閉系統中進行，氣相空間的可燃氣體和可燃蒸氣的濃度應控制在爆炸極限濃度之外。

2.2 組合操作單元間銜接

石油化工裝置實際是若干工藝操作單元的組合。如何實現單元間的安全銜接， 避免相互干擾；某單元處理故障或事故時， 如何進行隔離， 其它單元如何進行維持， 如何平穩停車。聯合裝置是若干原概念裝置的組合， 資產密度相對加大， 尤其要在工藝系統設計上處理好銜接。

2.3 密封和密閉系統

連續散發可燃、有毒氣體、粉塵或酸霧的生產系統，應設計成密閉的，并設置除霧、除塵或吸收設施。低沸點可燃液體、有毒液體或能與空氣中的氧氣、水發生氧化、分解、自聚反應或變質時，應采用惰性氣體密封，并保證惰性氣體系統的安全。對腐蝕性介質，應有防腐的工藝措施。

2.4 減少危險介質進入火場

在滿足生產平穩前提下，盡量縮短物料在設備內的停留時間，選用存液量少的分餾設備。對大型設備底部、大排量泵、高溫（＼閃點， ＼自燃點）泵入口、排量大于8m3/h液化烴泵入口、液化烴罐出口，均應考慮設事故隔離閥，事故時緊急切斷，以減少事故外泄量。氣體火災的最好撲救方法是切斷氣源。因此，氣體加工裝置邊界可燃氣體總管應設事故隔離閥。

2.5 壓力泄放與放空

可燃介質安全閥泄壓應進入火炬系統，由于泄放物夾帶液體，裝置應設分液罐；放火炬總管應能處理任何單個事故最大排放量。液化烴類設備和管道放空應進入火炬系統。毒性、腐蝕性介質泄放應進行無害化處理。設備和管道排凈應密閉收集。

3、石油化工裝置布置設計安全

3.1 滿足工藝設計對設備布置的要求

裝置布置設計和其它專業設計一樣，滿足工藝設計和工藝過程操作、控制的要求是裝置布置應考慮的首要問題。裝置設備布置除按照流程順序，單元操作、過程設備集中布置外，尤其是重視工藝設計對設備高差的要求、對溫度降或壓力降的要求、對防止介質結焦、凝堵的要求以及真空、重力流的要求。因為它們關系到操作的穩定性和過程的連續性，甚至關系到過程能否實施，這看似生產問題，其實也是安全問題，不說直接造成安全事故，經常的故障、不穩定和不連續，事故的幾率也必然增加。

3.2 嚴格執行國家有關安全法規和強制性標準規范

安全性法規和標準規范都是基于對規定對象的潛在危險性、事故頻率、災害影響、撲救方法的分析，綜合科學、技術和實踐經驗的成果，按照“預防為主、防消結合”的原則，統籌兼顧全局與局部、重點與一般、生產與安全，制定各項規定的。特別其中強制性條文，最具針對性、最基本，同時也是最低的要求。任何對安全法規和強制性標準條文要求的降低，都將導致危險性的增加，給安全生。產帶來隱患。

3.3 設備布置應采用露天或半敞開方式

為防止有害氣體或蒸汽的積聚，設備采用露天或半敞開式布置，可以利用自然通風，使有害物質迅速擴散，減少滯留時間，防止有害氣體或蒸汽與空氣形成爆炸混合氣體或超過車間最高容許濃度。由于環境或特殊工藝要求，可能散發有害物質的設備布置在封閉或廠房內，應設置機械通風，其空氣應能使可燃氣體、蒸汽或浮懸物很快稀釋到爆炸下限的25%以下，或最高允許濃度以下。應予強調的是：封閉式廠房即使有機械通風設施，其通風效果也不如露天或半敞開布置。

3.4 控制設備高層布置的層數

利用裝置場地立體空間布置設備，是裝置設備布置常用的一種形式，可以減少工程用地。然而，框架（廠房）布置設備的層數過高過多，也有很多弊端，建設費用增加，設備安裝和檢修難度增加，一旦發生事故，撲救困難，造成次生災害的可能性增大，由于單位面積資產密度高，事故損失大。因此，國外有規范規定：除工藝要求外，設備多層布置時，最多不應超過三層，這一點值得借鑒。

4、管道設計

管道設計包括管道布置、 管道器材和管道機械三部分。設計不當和錯誤都會給安全生產帶來隱患， 甚至釀成災害。

4.1 管道布置

管道連接除必要的法蘭連接外，應盡量采用焊接；管道上的小口徑分支管應采用加強管接頭與主管連接；管橋上輸送液化烴、腐蝕介質的管道應布置在下層； 氧氣管道應避開油品管道布置。跨越道路的危險介質管道， 除凈高應滿足要求外， 其上方不得安裝閥門、法蘭、波紋管；處理事故用的各種閥門，如緊急放空、事故隔離、消防蒸汽、消防豎管等，應布置在安全、明顯、易于開啟的地點。

4.2 管道器材

選用的管道器材，應能承受操作過程最苛刻溫度壓力組合時產生的作用力； 管道器材的使用條件不應超過規范允許范圍，不得使用規范不允許使用的材料； 腐蝕性介質管道應慎重選用耐腐蝕材料和腐蝕裕量；不同等級管道的連接，應盡量用法蘭連接，避免異種鋼焊接；危險介質管道應盡量避免使用波紋膨脹節去解決管道柔性；劇毒和液化烴管道閥門，不得采用螺紋閥蓋的閥門，高壓閥門應選用壓力密封結構或更好的密封結構。

4.3 管道機械

必須保證管道在設計條件下具有足夠的柔性。尤其對高溫、厚壁、大口徑管道與敏感設備（如泵、壓縮機、透平、空冷器等）連接的管道，作用在設備嘴子上的力和力矩應滿足設備制造商的要求；往復式壓縮機的接管除考慮柔性外，還應進行脈沖振動分析；兩臺或多臺設備互為備用或切換操作時應考慮不同工況對應力分析、振動分析的影響；冷緊可降低操作時管道對設備和固點的作用力，但連接轉動設備的管道不得冷緊；管道支承結構應可靠、合理。

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關鍵詞：危險化學品；安全管理問題；改進措施；定量評價

化學行業經過多年的發展，不但豐富了化學品的種類，更是提高了應用普及率，這不僅有助于相關行業工作效率的提升，同時也對化學品的安全管理提出了挑戰。據調查，現今市場上已出現近十萬不同種類的化學品，其中不乏易燃、易爆、有毒、有害的危險化學品，在對其管理的過程中如果出現問題，很有可能對環境和人類造成危害，近些年來危險化學品因管理不慎而導致的安全事故的發生頻率逐漸增，安全管理再一次引起了社會各界的廣泛關注，因此，我們應該通過科學、合理的管理手段，加強危險化學品科學評價工作，進而提高安全管理的水平。

一、現階段我國安全管理存在的問題

盡管我國早已對危險化學品的安全管理引起了足夠的重視，并且提出了較為完善的法律、法規，但是在實際的管理過程中，由于多方面因素的影響，導致安全管理仍然存在著諸多問題，結合筆者的工作經驗認為現階段我國安全管理存在的問題主要有以下幾個方面：

1.生產水平不高

隨著科學的發展，我國化工行業也迎來飛速進步的黃金時期，但是不可否認與其他先進國家相比還是有著不小的差距，并且目前我國很多企業還面臨著生產水平不高的問題。這主要體現在工藝落后和設備老化上，由于缺乏足夠的資金支持，在使用危險化學品的過程中難以對相關工作人員提供有力的保護措施，一些設備已經出現故障，但是還是需要繼續運作，并且對工業”三廢”也缺乏良好的處理措施，這些都無形中加大了對危險化學品的管理難度。

2.監管意識薄弱

對安全管理的監督是有效提高管理水平的措施之一，但是很多企業并沒有重視到這一點，有些企業的管理制度不完善，很多違規操作無章可循，還有一些企業將監管制度流于形式，甚至根本沒有專人負責相關工作，這些現象不僅不利于危險化學品的管理，甚至還會起到相反的效果，降低工作人員的安全意識和防范意識，最終導致安全事故的發生。

3.缺乏對相關知識的培訓

很多企業的工作人員具有過硬的專業知識，并且在長期的工作當中積累了大量的工作經驗，但是對于安全管理相關知識的了解比較匱乏，或者管理理念過于傳統無法適用在當今的生產當中，這都為工作人員的人身安全埋下了巨大的隱患，很多企業為了節約成本，提高效率，只重視生產忽視對工作人員的培訓，導致他們在面對事故時缺乏足夠的應變能力和自我保護意識，不能阻止事故進一步的擴大。

二、提高安全管理水平的改進措施

面對我國危險化學品管理存在的諸多問題，需要我們提高安全生產意識，尋求有效的解決途徑，以提高我國危險化學品安全管理水平，經過筆者對國內外很多先進企業的調查和了解，認為具體的改進措施主要有有以下幾點：

1.加大對新工藝的引進力度

目前很多企業都出現了管理的誤區，認為只要追求經營利潤的最大化就足夠了，因此，忽視了對新工藝、新技術、新設備的引進，但是從企業長遠發展的角度來說這是錯誤的。對新工藝的引進，不僅能夠提高企業的生產效率，還能通過先進的保護措施來確保危險化學品在使用、運輸、儲存過程中的安全，極大的提高企業安全管理水平。

2.加大安全監管力度

首先企業要樹立良好的監管意識，重視安全監管對企業安全生產的重要作用，安排專人負責，成立相關的工作部門，并且吸納一些專業知識過硬的技術人員加入，對工作人員進行必要的培訓。同時，還要注意制定完善、全面的規章制度，不能無章可循，流于形式。在進行安全監管的過程中，不單單要檢查工作環境是否符合標準，還要檢測相關工作人員的實際操作是否符合規定，發現問題要及時指出，并且限期改正。

3.重視員工的安全培訓

目前很多化工企業尤其是一些中小型企業，他們的管理人員缺乏足夠的管理知識和安全意識，這些都不利于危險化學品的安全管理，因此，我們應該更加重視對員工的安全培訓，不僅要求他們有足夠的專業文化知識，還要有良好的安全意識和管理水平。對于從業人員也要進行培訓，要求他們能夠了解危險化學品的特點，并且在遇到突況時能夠采取正確的措施，阻止事態進一步的擴大。

三、定量安全評價方法

安全評價方法是對系統的危險因素、有害因素及其危險、有害程度進行分析、評價的方法。評價對象、目的、時間要求的不同以及所獲取資料的差異等，都可能導致所選用評價方法的不同。國家安全生產監督管理局組織編制了《危險化學品專項安全評價培訓教程》，其中，對危險化學品安全評價采用了安全檢查表、火災爆炸毒性危險指數評價、系統安全分析等方法，可作為定量風險評價的基礎。

定量安全評價方法有兩類：（1）主要通過統計以往發生的事故數據，采取借鑒的方式，在經過計算后得出風險率，取得以量表示的系統安全性為基礎的評價方法，如故障類型及影響分析法。另一類是以單元物質潛在火災、爆炸危險性為基礎，結合工藝過程危險性，計算出單元火災、爆炸、毒性指數，評價系統的危險危害程度，進而提出安全的對策措施，使系統危險降到最小程度。

四、結束語

近些年來我國化工行業由于對危險化學品安全管理不當而導致事故發生的頻率越來越高，現階段安全管理出現的問題主要有監管制度不完善、生產水平不高等等，對此我們需要加大對新工藝的引進力度、加大監管力度、重視對員工的安全培訓，并且通過加強危險化學品科學評價工作，來提高我國危險化學品的安全管理水平，讓化工行業更加蓬勃的發展。

參考文獻：

【1】 李英.淺析危險化學品的安全管理與定量評價方法[J].中國石油和化工標準與質量.2013（06）

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【關鍵詞】石油化工生產技術 一體化教室 教學做一體化

【中圖分類號】G【文獻標識碼】A

【文章編號】0450-9889（2013）09C-

0057-02

當前，部分高職院校培養出來的學生與企業用人要求相距甚遠，主要的問題在于傳統的教學方式核心是知識本位，沒有形成以能力本位為核心的職業教育。對此，各高職院校紛紛從對應的職業崗位能力出發，實施項目化教學、一體化教學，務求實現學生的能力培養，讓培養出來的學生更符合企業的能力需求。

一體化教學的核心是理論教學與實踐相結合，在教學中將理論和實踐作為一個整體來實施。對于石油化工生產技術專業的專業課一體化教學而言，主要的方式有“教學做一體化”和“廠校一體化”；一體化實施的重點是讓學生在操作中學習和應用理論。這種授課方式勢必不能在常規的教室進行，而單純的實訓室也不能滿足教學的要求，因此建設符合一體化教學模式的一體化教室是一體化教學順利實施的根本保障。

一、石油化工生產技術專業人才的能力分析

經過對石油化工行業職業崗位群和典型工作任務的分析研究，確定石油化工生產技術專業的學生應具備以下職業能力：

具有常減壓、催化裂化、催化重整、加氫精制、聚烯烴等石油化工生產系統操作和常用設備維護能力；具有控制石油化工生產單元操作能力；具有石油產品質量檢驗能力；具有現場化工儀表和控制儀表初步使用能力；具有泵、換熱器等石油化工典型設備的選型能力；具有初步識圖和制圖能力；具有環保意識和安全生產控制能力；具有終身學習能力。

由此石油化工生產技術專業的學生培養要圍繞以上能力來進行，主要通過化工單元操作技術、石油生產技術、有機化工工藝學、化學反應工程、油品分析等專業課程的一體化教學來實現。因此建設的一體化教室必須能滿足以上能力的培養要求。

二、石油化工生產技術專業一體化教室建設指導思想

一體化教學以實踐為主，理論以夠用為度，以實際生產或模擬實際生產的任務為教學載體，力求培養學生的職業崗位能力。以培養崗位職業能力為目標的一體化教學最好的方式是“廠校一體化”，但是由于石油化工行業的特殊性，在安全和準入方面有嚴格的規定，使得石油化工類專業的學生即使去到企業中學習，由于上崗證和安全的問題，學生只能看而無法親自動手操作，這樣就無法實現操作能力的培養。因此石油化工類專業學生的能力培養主要在校內一體化教室中完成，一體化教室建設必須保證有相應的設備支持，同時要有相應的軟件來實現企業職業崗位氛圍的模擬，讓學生提前感受和適應企業的管理要求。

一體化教學以學生為中心，教師為主導，在學習環境上要求能夠開展情景教學，團隊討論協作、會話、展示和實踐操作等活動。一體化教室必須能充分發揮學生的主動性、積極性和創造精神，充分發揮教師的組織者、指導者、幫助者和促進者的作用，最終使學生達到“做中學，學中做”。

三、石油化工生產技術專業一體化教室的構建

（一）安全教育功能區

“安全生產”是企業生產的前提，尤其是石油化工行業，對學生進行安全教育，讓學生意識到安全生產的重要性，最終形成安全生產的意識和習慣是一體化教學必須實現的目標。在構建一體化教室時，設立安全生產教育區，通過安全圖片展示、視頻播放、學生互動、對實訓場所進行安全分析和學習一體化教室安全管理守則等方式，對初次進入一體化教室的學生進行安全教育，讓他們認識到安全生產的重要性和忽視安全的嚴重后果。同時在整個一體化教學過程中，教師嚴格要求并結合實際情況強調安全問題，對違反安全生產的學生進行批評教育、扣分甚至停止其使用一體化教室的資格，將安全教育貫穿整個教學過程，最終使學生形成安全生產意識。

（二）團隊活動功能區

團隊活動功能區主要提供便于團隊開展討論的桌子，可以展示的白板和投影儀，教學所用的模型、催化裂化的生產線模型，主要為非操作性活動提供必要的硬件支持。在團隊活動功能區主要可以完成一體化教學中以學生為中心的團隊討論、協作、決策、展示等活動；教師可以在此區域進行指導、評價考核、歸納總結等活動。

（三）實踐設備區

根據專業能力培養要求，設備主要有流體輸送、傳熱、精餾、吸收、間歇反應器、石油的常減壓精餾、管路拆裝、乙苯脫氫制苯乙烯等化工單元操作技術和石油生產工藝的實訓設備。在每個設備旁配備操作規程、安全要求、設備流程圖等，學生可以利用這些設備進行實際操作訓練，可以滿足專業崗位能力中對實際設備的認識、操作、簡單維護、生產工藝的認識和操作等能力的培養。同時在使用這些實訓設備時，要融入流程圖的讀識、操作原理、影響因素分析、故障分析處理等內容的學習，實現教學做一體化。

（四）仿真操作區

仿真操作區有50臺電腦，安裝了化工單元操作仿真、催化裂化工藝仿真、乙醛氧化制醋酸工藝仿真、乙烯熱區分離工藝仿真、聚氯乙烯工藝仿真、合成氨工藝仿真等石油化工類仿真軟件。主要解決學生無法在工廠實際操作、而學校又無法提供設備等問題。通過仿真軟件的使用，學生可以直觀地了解石油化工典型生產工藝的流程、操作和要求、工藝參數的控制調節、故障分析處理。最終實現學生對石油化工生產中的典型工藝的認識、操作、故障分析處理、開停車操作能力的培養。

（五）“6S”管理，模擬職業氛圍

規范化管理是任何一個場所能正常運轉的根本所在。“6S”源于企業的“5S”管理，內容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，后又延伸出安全（SAFETY）項目，則成為“6S”管理。其主旨是在生產現場中對人員、機器、物料、方法等生產要素進行有效管理。在一體化教室的管理中，實施與企業管理類似的“6S”管理，能保證一體化教室正常運轉，并為學生素質的培養提供有力的支持。

在學生進入一體化教室時，進行“6S”管理教育，要求學生嚴格按照管理要求進行活動。實施“6S”管理主要可以培養學生遵守規定、執行規范的意識；增強責任意識，養成認真工作的習慣；讓學生主動創造和維護一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境；讓學生講文明，懂禮儀，提升自身素質；有利于學生更好地適應現代企業的管理要求，縮小學校與企業管理的差距，為企業培養高素質的準員工。

在整個一體化教室中布置貼近工廠實際的安全生產標語，張貼校企合作企業的照片、企業文化等材料，力求營造濃厚的實際生產氛圍，實現對學生進行職業文化熏陶。

一體化教學是實現職業教育培養目標的有效手段，一體化教室是一體化教學順利實施的保障。在一體化教室構建中必須體現實踐活動是核心功能，理論學習是通過實踐為載體進行的，因此要體現出實踐活動的特征。一體化教室要為“學生為學習主體，教師為主導”這一教學特征提供相應的活動場所和硬件支持。一體化教室除了理論和實踐功能之外，還要承載職業意識培養、學生素質培養的軟件功能，只有這樣才能充分發揮一體化教學的特點，培養職業綜合素質高、符合企業需求的現代職業技能型人才。

【參考文獻】

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篇9

關鍵詞：石油化工安全評價技術研究企業發展

中圖分類號：TU276.7文獻標識碼： A 文章編號：

引言

安全是企業發展的基礎，安全生產是企業生存的必備條件。石油化工生產的原料和產品多為易燃、易爆、有毒及有腐蝕性，其生產特點多是高溫、高壓或深冷、真空，化工生產過程多是連續化、集中化、自動化、大型化，化工生產中安全事故主要源自于泄漏、燃燒、爆炸、毒害等，因此，石油化工行業已成為危險源高度集中的行業。一旦發生事故，危險性和危害性大，后果嚴重。所以，石油化工生產的管理人員、技術人員及操作人員均必須熟悉和掌握相關的安全知識和事故防范技術，并具備一定的安全事故處理技能。

表1近十年我國重要石油化工事故案例

安全評價技術方法是伴隨著石化工業的事故而發展的。隨著行業的發展，其風險的種類越來越多，風險的程度也越來越大；另一方面，由于科學技術水平的提高和社會的進步，人們的安全意識觀念也日益增強。

石油化工企業安全評價的基礎

在生產評價中，首先要預測一旦發生事故時會給人員生命、財產和自然環境造成多少損失，人們的生命安全造成多大的威脅，這也是在行業中人們最關心的問題。所以，這些事故一旦發生，也往往與一定的經濟損失聯系起來。

主要危險性分析

石油化工企業使用的最基本原料是原油和天然氣，要經過許多的工序和復雜的加工單元并通過多次化學反應和物理處理過程來完成，它們之間還存在著很多中間產品和催化劑，這些產品大多具有易燃性、毒害性。這些物質大多儲存于各種油罐或出現在反應裝置中。而反應裝置又具有工藝連續性、復雜性等特點，對操作的條件和生產工藝參數的要求都比較苛刻，往往需要在高溫高壓下或深冷負壓的條件下進行操作，而這種操作極易損壞設備材料，爆炸的概率大幅增加，給安全生產也帶來了很大的困難。這些危險物質在正常運行條件下是不會產生危險的，但是如果存在操作失誤、自動控制系統參數發生偏差、自動化控制系統失效或者設備出現裂縫等現象時，會導致大量的危險物質泄漏，一旦遇到火源會導致嚴重的火災及爆炸事故，其泄漏及殘留的物質還會導致人員中毒、環境污染等后果，例如表1中所示。這些事故都給企業和社會造成了嚴重的后果和影響。

指標介紹及選取

在事故后果的研究中，根據風險及損失的類型評價指標分為以下幾類：人員傷亡、經濟損失、環境損失及多種風險損失后果綜合方法，根據實際情況和評價目的選擇其中一個或多個作為指標。

2.1人員傷亡指標

人員傷亡指標一般從兩方面給予描述，一 是系統失效造成單個人員的風險，用個人風險來表示。二是系統失效給一定區域范圍全體人員造成風險的大小，用社會風險來表示。

2.2經濟損失指標

評估經濟損失的大小一般使用貨幣單位將造成的損失轉化為經濟損失，包括直接經濟損失和間接經濟損失兩部分。直接經濟損失是指與事故直接聯系、能用貨幣直接估價的損失；間接經濟損失主要是指與事故間接相聯系的，能用貨幣間接估價的損失，計算范圍無明顯界限，如事故導致的處理費用、罰款、時間損失等。

2.3環境損失指標

環境損失是指事故對生態環境造成的破壞，常采用事故發生的概率與環境損失后果的乘積作為評價指標。一般采用NORSOK（挪威石油工業技術法規）提出的評價方法----生態系統從破壞中恢復所需要時間的超越概率作為衡量環境的損失：

I-FT（x）=P(T＞X)=∫fT (x)dx

2.4多種風險損失后果的綜合方法

為了綜合評估系統失效后導致的人員傷亡、經濟損失及環境損失情況，可利用一種表達方式或者一種框架體系來考慮多種類型的風險損失，即將三種損失表示成同一個函數C=f（L,M,E）的輸入值，L,M,E分別為生命損失、經濟損失和環境損失。

石油化工安全評價研究的內容及方法

1．石油化工安全評價的內容：石油化工生產的特點是易燃、易爆，所以在石油化工安全評價中，安全對策的基本思路也是防止、減少火災的發生，提出控制和撲滅火災的相應對策措施。具體評價重點內容包括：

首先對總圖布置進行評價時，要考慮風向、地形標高、平面布局與安全防火的關系，明火與油氣源的關系，重要設施的重點保護，同時還要考慮總體布局要滿足應急救援的要求。

其次對生產工藝裝置進行安全評價應包括對石油化工生產過程中危險源的識別、危險物料的識別、危險化學反應的識別和危險單元的識別；按生產單元對工藝生產裝置的危險進行定性、定量評價，以確定單元的危險度和需要的安全防護措施；采用HAZOP或對設備RBI分析方法對整個工藝流程系統進行危險性分析。

2.石油化工安全評價的方法：石油化工生產的特點體現現代的工業化生產，自動化程度高，具有連續性，裝置高度密集，所以選擇合理、科學、有效的安全評價方法和安全評價軟件是必不可少的工作之一。在石油化工安全評價中，可以根據不同的評價對象、不同生產裝置的壽命期和不同的評價目的，選擇安全評價方法。如對裝置中單個設備的故障分析，采用故障類型及影響分析可以取得較好的效果；對于石油化工生產裝置和工藝過程的安全分析，選擇HAZOP分析方法較為合適，可以把流程分析得透徹。

三、石化企業安全評價的注意事項

1.高溫重質油品事故幾率較高。重油含腐蝕性物質多，在生產過程中容易導致設備、管道穿孔，造成物料泄漏，例如中石化目前煉制的高硫、高酸油。

2. 反應危險性參數必須考慮全面，不僅包括物的一面，還要包括人的一面。如操作人員素質不同，給安全性帶來很大影響。社會、家庭又會影響人的心理，評價時不能忽略這點。

3.危險有害因素辨識應全面、客觀的分析危險有害因素的種類、程度，產生的原因及出現危害的條件及其后果，為安全評價提供可靠的依據。

4.評價結果，應該用綜合單一數字表達。由于評價時要考慮多方面因素，才能真正反映安全性的實際情況，但評價時又不能把因素逐個進行比較，只能進行綜合性評價，所以必須用單一的數值表示綜合危險性。

5.計算的方法力求簡單，由于評價需反復計算，如太復雜則增大工作量，加大評價成本，完全滿足評價的各項要求是比較困難的，這是因為每項要求均有不同程度的難點，但應盡力滿足其要求。

總結：

篇10

關鍵詞：天然氣；加氣站；安全評價

一、加氣站國內國外狀態

（一）國外現狀

加氣站安全評價開始于20世紀30年代的保險行業，保險公司為成長需求產生風險評估需求。20年代60年代至今，加氣站安全評價理論在原有基礎上漸漸系統化，應用范圍也漸漸擴大。撬裝式加氣站國外國家廣泛使用。其中大部分用的是全封閉箱式的，也有的國家用無封閉的箱體。這種撬裝式的結構具有防水的效果，還具有防電通透的效果。這種撬裝式的全封閉箱體結構，安全可靠性非常高，其采取了大量安全措施，安裝有安全閥、緊急關閉閥等，確保天然氣不會向外泄漏。這種封閉式的箱子結構，特別方便工作人員對其的控制，保證加氣站工作的各部分的安全性。只需要將設備連接上電源跟氣源，再連上售氣機就可以使用。

（二）國內現狀

中國改革開放30年，國民經濟快速發展，人民生活水平顯著改善，汽車在普通工薪家庭已相當普遍，國家石油消費增加到超過3億噸。這一時期有小部分生產企業在實際運營中覺察到確保企業安全生產需要一套系統的方法，這些企業引用國外一些安全評價方法，給接下來安全評價方法進行理論探究及實處運用奠定了堅實基礎。國內的大多是開放式液化加氣站。包括壓縮機在內的大多主要設備必須安裝在機房內。設備安裝，管道連接，壓力測試和最終的調試等大量的建設項目必須在現場進行的，為質量控制帶來一定的難度。跟國外的加氣站安全評價相比，我國的加氣站安全評價起步較晚，但隨著法規等的逐漸建立和完善，安全評價得到了廣泛應用。

二、加氣站的生產過程分析

加氣站工藝流程分析

先是把就加氣站需要的物品材料送進來，接著再運送至壓縮機中，運用壓縮機將這些材料壓縮，最終把壓縮后的物品材料輸送給需要的車輛。據我調查了解加氣站組成設備主要有壓縮機組、加氣機、儲氣瓶。我們一般所指的壓縮機說的是機組體系的主機，壓縮機的主機一般不能單獨使用，必須跟系統冷卻等裝配一起使用，這些裝配加起來才被叫做壓縮機組。機組的一些運轉安排：壓縮機各個口都要有一個用作冷卻的裝配，這些裝配后再都安裝一個氣液分離器。水分和油對加氣機和車燃料會產生很大危害。汽缸排氣口安裝石油緩沖罐，減小壓力，保證壓縮機正常運作。進出口設有截止閥，出口有單向閥。設有排污設置，定時排除一些廢棄物。設有壓力熱度傳導器，測驗信號。

三、加氣站危險有害因素分析及辨識

（一）有害物質分析

天然氣是加氣站中最主要的危害物質，天然氣造成危害的類型為甲類，下面對天然氣的特征及危害物質進行分析。

1、天然氣的組成

天然氣主要由甲烷組成，另包含乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等烴類以及二氧化碳、氮、硫化氫等非烴物質。天然氣中甲烷占主要成分，所以天然氣中的主要危險有害因素來源于甲烷，天然氣中的其他成分則占成分不多不會產生危害。

節制需采取安全化，主要從降低產生事故的幾率與降低事故的嚴重度兩方面。采取措施包括提高設備可靠性，選用可靠工藝技術，危險因素感度，減少人為失誤降低。限制能量或分散風險，防止造成能量發生逸散，加裝緩沖能量，采取個體防護。相互關聯的多種成分配合影響的結果，產生的時間、地點、結果的嚴重性是偶然的，任意性于必然范圍內遵循規律，總統計資料能夠發現規律。

2、天然氣的火災危險性

易燃性：天然氣極易燃燒，而且速度極快，當其燃燒時會發出很高的溫度，很強的輻射。易爆性：和空氣中的物質一接觸就會產生大量的混合氣體，這些氣體在遇到火源后極容易爆炸，接著產生一系列后果，爆炸的威力也會增大，最終對環境造成嚴重破壞。

3、天然氣站車輛傷害分析

加氣站機動車輛的頻繁進出，若站內道路缺陷、沒有完善的車輛進出管理制度或者駕駛人員違章等均可能引發車輛傷害事故。一般發生的大多是車把人撞了，一些設施被撞，還有就是車輛因一些原因爆炸，這些都會帶來很不好的后果，讓我們的財產遭受損失。

4、電氣設施危險因素分析：

在加氣站的考察中，在詢問工作人員的口述下。我知道了加氣站附近的危險情況，站內不能見一點火花，在加氣站附近不能使用任何的電子設備，假如使用會產生空氣火花，會引發加氣站爆炸，會對國家財產與工作人員的生命產生威脅。

（二）重大危險源辨識

1、重大危險源辨識方法

按照2001年4月1日起執行的國家標準GB18218-2000《重大危險源辨識》，嚴重傷害源及長時間或者短時間出產、加工、搬運、使用或貯存危險物資，傷害物資數目相當于或超于臨界量單位。嚴重傷害源剖析主要為物資的傷害特征跟其數目。《重大危險源辨識》中將嚴重傷害源分成出產地區嚴重傷害源和儲存地區嚴重傷害源兩種。

2、重大危險源辨識

重大危險源辨識：指日常管理工作中辨識、辨認系統中或許會發生嚴重人員傷亡、財產損失、環境毀壞的不明顯行為過程。每個加氣站都要重視重大危險源，對重大危險源舉行申報、登記建檔、備案、按期檢查、實時監控，擬定應急救援預案，采取嚴格措施預防和節制重大危險源產生燃燒、爆炸事件。

四、加氣站劃分評價單元

（一）評價單元劃分原則與方法

評價單元劃分原則是為了方便評價工作有效實施，可以提升評價工作精確性。本文將中聯山西加氣站劃分為加氣、儲罐兩個單元。常用的評價單元劃分方法有：以危險、有害因素的類別為主劃分評價單元；以裝置和物質特征劃分評價單元；依據評價方法的有關具體規定劃分。

（二）劃分評價單元的目的及意義

劃分評價單元的目的：為簡化評價工作同時避免評價漏項，提高不同定性、定量評價方法應用的準確性，以得出單元危險度的比較概念。因而避免夸大行為，提升評價精確性，降了投入。成為斷定某個資源能否安全的緊要特點，資源必須要有效劃分。（作者單位：西安科技大學高新學院）

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