導語：如何才能寫好一篇金剛砂地面施工流程，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

【關鍵詞】 金剛砂耐磨硬化地坪 撒布硬化材料 養護液 機械鏝作業

1 工程概況

淄博職業學院二期實訓樓工程為框架結構，由深圳建筑設計研究總院設計，建筑面積月4萬平方米，抗震等級為二級，分為四個施工區段。其中四層及五層包含電子系、化工系、生物系等，三層及二層去包含數控實訓室、機械加工實訓室和汽車檢測維修中心3部車間，車間跨度20.5米，長度54米，框架柱柱網尺寸為6米，車間屋面結構為輕鋼網架結構，連接方式為螺栓球絲接連接，內設10噸吊車梁兩臺，2噸吊車梁一臺，其地面為金剛砂耐磨硬化地坪，地面做法為：素土夯實300mm厚3：7灰土分層夯實150mm厚C20混凝土3mm厚金剛砂耐磨硬化地面。

2 金剛砂耐磨硬化地坪施工

2.1 施工材料及設備配備

（1）地面硬化材料和養護液在混凝土澆筑前到達現場并堆放整齊。

（2）配備磨光機4臺，根據現場實際情況配備相應數量的圓盤、機用鐵板、塑料抹刀、手工抹刀。

（3）及時對施工設備進行清洗和保養，確保設備正常運行。

3 施工流程及步驟

3.1 施工流程

檢查混凝土平整度去泌水第一次撒布硬化材料機器打磨第二次撒布硬化材料機器打磨機器磨光涂刷混凝土養護液。

3.2 施工步驟

（1）檢查平整度

對混凝土施工完畢的地面進行平整度檢查，確保其表面平整度達到規范要求，表面平整度不得超過4mm。上下工序間必須做好交接驗收，如果發現問題必須及時處理，不得影響下道工序施工，混凝土地面的平整度對后續工序施工騎著決定性作用。

（2）去泌水

在平整度達到要求后，混凝土初凝前，應使用橡皮管去除多余泌水。

（3）第一次撒布硬化材料

在混凝土初凝前，去除浮漿后按計劃用量的2/3硬化材料（金剛砂）均勻撒布在混凝土表面。

（4）機器打磨

等硬化材料金剛砂吸收一定水分、顏色變暗后，進行至少兩次加裝圓盤的機械鏝作業。

（5）第二次撒布硬化材料

等第一次硬化材料固化到一定程度，用手按壓以出現手印為符合要求，進行第二次撒料作業，其用量為計劃用量的1/3左右。

（6）機器打磨

第二次撒布材料后，待硬化材料吸收一定水分，再進行加裝圓盤的機械鏝作業，機械鏝作業應縱橫相交錯進行。

（7）機器磨光

根據地面的硬化情況進行至少3次不加裝圓盤的機械鏝作業，機械鏝的運轉速度和鐵板角度的變化影視地面的硬化情況進行調整。作業應縱橫交錯進行。最終修飾是通過機械鏝加工完成。

（8）涂抹地面養護液

硬化材料地面完成后5—6小時，采用在其表面涂刷養護液的方法進行養護，以防止地坪表面水分的快速蒸發，用排刷刷嚴，不得漏刷，保障地坪硬化及強度的穩定增長，并起防止輕微污染的作用，養護期為7天。

（9）對完成的成品地面在驗收前由施工方進行打蠟處理，處理完畢進行嚴格的檢查驗收。

4 硬化材料施工注意事項

（1）硬化材料金剛砂施工作業中，施工人員應穿防水鞋進入作業場地。

（2）第一、二次撒料必須均勻，撒布材料后用直尺刮平，每次撒布金剛砂厚度應超過5mm厚。

（3）邊角用手工鏝處理后可不留有明顯的抹刀痕跡。

（4）處理好碰口接口處，保證接縫平整一致。

（5）掌握好養護液涂刷時間并做到均勻涂刷，養護液涂刷時間為金剛砂耐磨地坪終凝后。

（6）對完成的地面發現有個別坑洞或不平現象的不允許進行二次找補處理，二次找補會造成局部與已完成的四周地面色差過大，在處理時必須把介格范圍內的地面進行全部返工處理方能達到整體驗收效果。

5 金剛砂耐磨地坪成品保護注意事項

（1）硬化層區域完成后對所留的通道口進行封閉，禁止施工及其他人員通行，常溫下3天內禁止使用，7天后可輕踩，28天后可正常使用。

（2）交叉施工時，應對完工的地坪做好成品保護，防止在施工過程中對已完工的地面造成二次污染。

篇2

關鍵詞：地面裂縫基層 預埋線管分倉切縫

建筑工程混凝土地面裂縫是建筑施工中常見的質量通病，它涉及到從土方開挖、基層處理、基礎施工、地面澆筑養護、原材料控制等多個環節，每個環節都必須嚴格控制，在滿足施工規范要求的情況下，才能有效控制地面裂縫的產生。如何在確保地面基層承載力的前提下，盡量避免地面裂縫的產生？對每一個現場施工管理人員來說都是一個不斷探索及研究的課題。下面就本人這兩年所管理工程，談一談對如何有效控制混凝土地面裂縫的一些看法。

一、廠房地面裂縫產生原因

引起地面裂縫的因素是多方面的,從廠房的結構設計、功能特性、到材料特性、全過程施工工藝及施工質量等多方面原因。經分析，產生裂縫的主要原因有：

1、結構承重部位柱基處，由于柱基沉降引起；

2、順沿墻基方向的裂縫，墻基礎沉降引起;

3、因廠房工藝要求，布置大量鋼軌基礎及設備基礎，將地面分隔成深淺不一的多種區域，形成多種區域分介面。每個區域分介面四角溫縮產生裂縫；

4、溫差引起的混凝土脹縮使地面結構薄弱及應力集中部位產生裂縫。

5、弱電穿線管埋設方向上的裂縫是由于管上混凝土過薄,不能抵抗混凝土收縮應力集中而致。

6、基層反射裂縫；

7、混凝土澆筑、養護不當產生裂縫；

二、如何有效控制廠房地面裂縫產生

根據我所管理項目,各車間地面結構設計基本相同，車間地面結構層設計為：基底素土夯實300mm厚級配碎石底基層200mm厚水泥穩定碎石基層200mm厚C30鋼筋混凝土面層3mm厚金剛砂面層固化密封層。

根據地面結構層設計，確定合理施工工藝：測量控制素土夯實層300mm厚級配碎石底基層200mm厚水泥穩定碎石基層200mm厚C30鋼筋混凝土面層3mm厚金剛砂面層固化密封層。

以上每個環節都很重要，但我認為處理好地基是關鍵。

各地坪分項工程需嚴格按施工質量驗收標準程序進行驗收，下面我將重點談一談地坪各項工程中一些重要環節及容易疏忽的環節，這些都是控制地面裂縫的關鍵。

1、測量控制

為保證地面施工各結構層高程的有效控制，在施工前應以水準控制點為基準，在場區內建立高程控制網，以此作為保證地坪施工高程精度的首要條件。

2、素土夯實層

工藝流程：放線分層開挖修邊基底整平基底預留土層基底找平夯實

2．1根據工程地坪面積，設置合理施工段。

2．2基底修理鏟平后，采用振動壓路機碾壓，振動壓路機在碾壓過程中不得碾壓在承臺上，廠房邊角、承臺地梁邊壓路機無法到達處，用打夯機夯實，確保壓實后高程與設計高程一致。

3、設備基礎施工

工藝流程：放線分層開挖修邊基底整平基層換填墊層施工鋼筋綁扎混凝土澆灌基礎邊回填夯實

3.1基礎周圍采用人工進行分層打夯,設備基礎四邊設置分倉縫。

3.2為了防止設備基礎角處混凝土收縮應力集中引起的開裂，四周設置附加鋼筋。

4、300mm厚級配碎石底基層

工藝流程：測量放樣拌和、運輸攤鋪碾壓修整檢測。

4．1級配碎石底基層在設備基礎施工完成后進行施工。

本工程級配碎石底基層設計為300mm厚，分兩層進行攤鋪、碾壓，每層厚150mm，在完成第二層碾壓后立即進行深度為400mm深的設備基礎施工及電氣線管敷設施工。由于400mm高的設備基礎數量少不會影響下道工序施工，電氣施工根據區段線管劃分情況在第二層級配碎石碾壓后立即進行。

4.2碾壓

如發現“彈簧”松散、起皮、臃包等現象，需由人工翻開重新拌和或換填新的混合料，發現標高平整度不合適的應及時調整，在碾壓過程中適當的灑水濕潤。

級配碎石碾壓時不得在承臺范圍內碾壓，承臺周圍采用人工進行打夯。

5、200mm厚水泥穩定碎石基層

工藝流程：測量放樣拌和、運輸攤鋪碾壓檢測養護。

5．1水泥穩定碎石基層施工在電氣線管敷設施工完成并辦完隱蔽驗收手續后進行。

5．2攤鋪、碾壓

碾壓過程中，讓水泥穩定碎石基層的表面始終保持潮濕，如表面水分蒸發得快，及時補灑少量的水。如有彈簧、松散、起皮等現象，安排人工及時翻開重新攤鋪，以保證質量。

5．3養護

水泥穩定碎石基層每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后，立即開始養護。及時養護及封閉交通可有利于水泥穩定碎石的強度提升、表層材料緊固避免起砂泛石的現象出現。

6、200mm厚C30鋼筋混凝土面層

工藝流程：基層處理 測量放線模板安裝 鋼筋加工鋼筋網綁扎混凝土攤鋪、振搗 找平

6．1每日面層混凝土澆筑量需要仔細規劃、合理安排施工順序及施工作業分倉區段。面層混凝土澆筑分倉縫的劃分，應根據車間柱距、跨距、設備基礎位置、綠色通道位置、檢修地溝及混凝土攪拌輸送能力、現場澆筑能力等多重因素考慮進行劃分。

6．2鋼筋綁扎

應力分布鋼筋：為了防止柱腳處或設備基礎混凝土收縮應力集中引起的開裂，設置附加鋼筋。設置方法如下圖：

7、3mm厚金剛砂耐磨面層施工

工藝流程：第一次撒布金剛砂耐磨材料及抹光、鏝平第二次撒布金剛砂耐磨材料及抹光、鏝平抹平拋光養護拆模切縫

7.1一般在澆搗混凝土4～5小時后（與天氣有關），目測混凝土表面基本無泌水或用“指壓測試法”留下3～5mm印記即可進行第一次金剛砂撒布。第一次撒撒料用量為總量的2/3。墻、門、柱和模板邊線等處水份消失較快，宜優先撒布，以防失水而降低效果。在硬化劑表面吸水變暗后，開始第一次盤抹及手工初抹，機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。

7.2第二次撒布金剛砂耐磨材料及抹光、鏝平

待金剛砂材料硬化至一定階段，第一次撒布金剛砂2～3h后進行第二次材料撒布作業。第二次撒料同第一次撒料，用量為總量的1/3，撒料方向與第一次撒料垂直。撒料時根據第一次撒料厚薄程度，適量調整撒料量，最終達到硬化劑層厚度均勻。第二次撒料后，可用刮杠推趕硬化劑物料進地找平。待硬化劑表面吸水變暗后，啟動抹光機，進行第二次盤抹，方法同第一次盤抹。最終達到厚度均勻、色澤均勻、表面平整。

7.3抹平

硬化劑硬化層施工完成約2h，基層混凝土已具有足夠強度，硬化劑層基本熟化。將抹平機的刀片調整為小角度，啟動抹平機進行中速壓抹，抹平機行車線路視地面干濕度適度調整。在抹平過程中，使用抹刀人工壓抹穿行邊角手工抹光收光。

7.4拋光

抹平工序完成后2～3h，這時混凝土終凝，啟動抹平機進行高速拋光。使金剛砂耐磨面層具有明顯的鏡面效果、色澤均勻。

7.5養護、拆模

金剛砂耐磨地面拋光工序完成后4～5h開始養護，養護的好壞對面層混凝土的抗壓強度等各項性能及防止裂縫都有著重要的影響。

7.6合理分倉、切縫

包括分倉處的貫通縫和后切割的引導縫。地坪混凝土在分倉混凝土澆筑2―3天時切割引導縫。切割縫間距根據現場實際情況進行統一確定。切割深度50mm,縫寬3―5mm，縫內嵌填柔性材料。

在墻、柱、設備基礎邊緣、分倉縫處設置伸縮縫。混凝土施工前對柱角、已完成的混凝土構件邊角處進行隔斷處理，如采用高密度泡沫板等，但要注意采用泡沫板時，泡沫板必須是高密度板，不得采用質量低劣板，防止混凝土振搗時泡沫板破損，泡沫顆粒進入混凝土。用10mm厚苯板（密度：20kg/m3），固定在設備基礎、柱邊緣與地面混凝土交接處；墻邊與地面相交處、分倉縫處用20mm厚苯板隔開。苯板寬度150mm，頂標高低于地面標高30mm。

參考文獻:

1、《工程測量規范》（GB50026-2007）；

2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）；

3、《建筑地基基礎工程施工及驗收規范》（GB 50202-2002）；

4、《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2002）；

5、《混凝土質量控制標準》（GB50164－92）；

6、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ 107-87）；

7、《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53-1992）；

8、《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網》（GB/T1499.3-2002）；

9、《砌筑水泥》（GB/T3183-2003）；

10、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002）；

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關鍵詞：民用建筑；地面施工；工藝流程；質量控制

民用建筑的地面工程中的水泥面層等在施工完成后或者是使用過程中，經常會出現混凝土裂縫、面層空鼓、起沙等質量問題，這些問題雖然不至于影響民用建筑的整體安全性，但也降低了民用建筑的整體質量、使用壽命，不同程度的影響了民用建筑的使用功能。地面施工技術是民用建筑的地面施工的前提和保障，運用建筑地面的施工技術來嚴格的落實好各階層的施工工作，全面提升地面施工的質量，從而有效的提高民用建筑的整體施工質量。

一.民用建筑的地面施工的工藝流程

民用建筑的地面施工可以按照施工工藝流程分為三個階段的主要施工內容，一是包括混凝土作業準備及光滑度掌握的施工前期工作，二是包括有混凝土澆筑、耐磨材料的撒布與打磨的中期工作，三是包括了細節處理、養護與切割的后期工作。

1.前期工作

在民用建筑的地面施工真正開始前，要進行場地的地基處理工作，即基土的鋪設和墊層的施工，并保障地基的處理符合施工要求。室外的碾壓工作采取碾壓機施工方式，室內地面則使用打夯機進行地面路基的夯實。為減少各種情況造成的石子外露現象，以及引發的延誤施工進度，要先對混凝土墊層進行適當的加厚。如果想有效的防止對彩色耐磨地面的各類指標的破壞問題，首先要控制好混凝土表現的平滑性，防止混凝土的表面粗糙導致的局部不均與色彩不理想，從而降低了彩色耐磨地面的視覺效果，在混凝土的澆筑前，要采取有效的措施來保證彩色耐磨地面的各類指標。

在進行混凝土的澆筑之前，要保持墊土層一直處于整潔的狀態下；澆筑地臺前要保持地臺濕度的適宜性，表層不可以有積水，對于混凝土澆筑前的噴水潤濕操作，要防止沁水現象的發生，商品混凝土運輸中采用泵送方式；混凝土澆筑要按照一定的順序進行，在施工場地內進行分倉并盡量控制在一次性澆筑完成，使用的混凝土在原材料、混合比例、攪拌及澆筑操作、混凝土的表面等都要按照國家相關規定。

2.中期作業

地面施工的中期作業階段，主要是混凝土的澆筑、耐磨材料的撒布以及混凝土表面的打磨等工作。該階段要對混凝土進行澆筑前的潤濕以便來控制水灰比、坍塌度、沁水等問題，對于商品混凝土只能采用溜槽的方式來協助人工下料工作；混凝土在澆筑過程中要嚴格控制質量并盡量的控制高度達到標準，對于局部沒能達到標高的地方要通過混凝土的補充來進行搗齊，嚴禁使用砂漿進行補搗；混凝土澆筑完成之后，利用真空設備進行沁水，沁水操作執行兩遍之后開始耐磨材料的施工。為了有效避免施工過程中對地臺表面的破壞，施工人員要在耐磨材料施工過程中配用專門的鞋子，前期及中期采用鋁制的網鞋，后期采用防水的紙質鞋。

3.后期作業

該階段施工作業的主要內容是細節的處理、養護以及切割處理等。對于建筑地面上的施工縫、陰陽角等位置的處理要小心細致，否則造成的質量缺陷會有嚴重的后果。在地面施工的收尾工作中，要留意并防止發生石子外漏的情況，如果一旦發現石子外漏要進行石子的及時清除與修補；對于機械打磨不到的角落、墻邊以及柱邊等位置，要進行細致的人工打磨，進入打磨現場的施工人員要穿上特制的鋁制網鞋，以維持地面的光滑程度達到機械操作的效果；進行施工縫處的處理過程中，要清除接觸表面的多余石子，并進行水泥砂漿的撒布，防止施工過程中對地面帶來的污染、磨損、碰撞等不規范的操作；對施工縫的兩側進行布料時需要有專業人員，采用專業性的技術打磨方式進行打磨壓光，控制打磨壓光的均勻程度。

養護處理中，在耐磨材料的地工之后，使用專門的養護劑進行地臺的養護，便于維持地臺表面適宜的濕度、強化耐磨材料強度以及防止地臺被污染等；養護期以五天為宜，如果處于露天或者是氣溫較高的環境中，適當采用苫布、草苫等進行覆蓋，并灑以適當的水進行濕潤等。切割及卸模施工要在耐磨材料的地臺施工完成之后，卸模過程中要輕拿輕放，保證地臺邊緣不被無意損傷或產生缺棱掉角等，一旦出現了缺棱掉角要采用高標號的水泥砂漿進行修復，并撒上耐磨材料，采用手工打磨的方式進行重點打磨。收縮縫的切割可在耐磨材料的施工完成之后，地臺具備了一定的強度時采用專用的切割機執行切割操作等。

二.民用建筑的地面施工的施工要點及質量控制

在民用建筑的地面施工中要注意的施工要點和技術要點比較多，例如結構層的處理，以及施工前的必要的準備工作，但目前的地面施工以混凝土應用為主要內容，混凝土具有著特殊的性能以及使用方法，地面施工最主要的是保證混凝土地面的耐磨。

耐磨性較強的混凝土地面是采用了特殊的方式及特殊的材料經由一定的處理手段而成的，使混凝土與耐磨材料充分的融合，打造出的品質及效果更佳的地面。耐磨混凝土地面具有著耐磨性高、硬度大、強度高、不易剝離、抗沖擊性強以及不起灰塵等特性，在民用建筑的地面施工中得到了廣泛的應用；耐磨混凝土地面的應用，還減少了傳統耐磨地面的基層及墊層要進行分別施工，所容易引發的混凝土裂縫以及面層空鼓等質量問題；耐磨混凝土地面的施工工序較為簡單、施工周期短，具有一定的節能減排效益。

除了耐磨性混凝土地面的打造，還有混凝土地面施工材料的選定。金剛砂與耐磨骨料的結合成就了耐磨混凝土地面的表面強度大、耐磨性能高、抗沖擊性能強的的特點。金剛砂是抗銹能力較強的骨料，就有著較強的硬度，在金剛砂等材料的選購、運輸、存放等過程中，要嚴格的執行施工標準，材料的進場要進行嚴格的檢驗，只有合格的材料才可用于民用建筑的地面施工建設；材料進場之后要重視存放及看護工作，存放期限不能過長，一旦出現金剛砂等材料的過期變質，一定要淘汰不再使用；對施工過程中使用的設備、機械等進行嚴格的檢查，保證機械在施工過程中的順利使用，并在每天的施工作業結束之后進行設備的檢查和施工材料的清點，防止材料、設備等因素影響施工進度及質量；對地面施工人員進行業務培訓和施工作業監督，提高施工人員的責任心，減少不規范操作對混凝土地面造成的破壞等。

總結：

在民用建筑的地面施工過程中，要嚴格的按照施工工藝流程，結合便準化的施工技術，進行細致嚴格的地面施工，以地面施工的質量的有效保證，全面提升民用建筑的質量。

參考文獻：

[1]　朱賽菊.民用建筑地面施工技術要點探析[J].企業導報，2011（11）

[2]　單麗艷，周江玫.對民用建筑地面施工技術及方法探析[J].黑龍江科技信息，　2010（11）

[3]　李福君.淺談民用建筑地面施工技術要點[J].黑龍江科技信息，2010（34）

[4]　張立新.淺談民用建筑地面施工常見質量問題及對策[J].黑龍江科技信息，　2011（16）

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關鍵詞：民用建筑 地面施工 技術 應用

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A

1、前言

地面施工處理技術是進行民用建筑施工時最為關鍵的地方，慎重做好施工中各階層的處理工作，科學合理使用建筑地面施工技術是非常重要的，否則將極有可能給民用建筑的施工過程帶來負面阻礙。民用建筑地面施工應注意的技術難點眾多，尤其需注重結構層的處理問題，就當前的施工而言，主要是以混凝土的應用為主，而地面施工則是要以耐磨為基本前提。

2、施工準備

民用建筑在地面施工的過程中，需要重視很多技術要點，在施工之前要有目的的進行準備工作，對于結構層次的處理問題要做到心中有數。當前很多的民用建筑都采用了混凝土材料作為建筑地面，受到混凝土本身的特點所限制，在混凝土的選擇上尤其要注意的一點就是要耐磨。

3、施工要點

3.1耐磨混凝土地面的打造

耐磨混凝土地面是采取特殊合成材料并利用特殊方法制作而成的，將耐磨材料與混凝土有機的結合能夠大大提高地面施工的品質和效果，混合后的耐磨混凝土具有強度高、硬度高、抗沖擊性能高一級耐磨性高的“四高”特點，廣泛受到人們的喜愛。耐磨混凝土地面的使用，在一定程度上突破了傳統的耐磨地面基層及墊層分別施工的形式進而減少了容易產生裂縫與空鼓的質量問題，且上序簡單、施工周期短,起到了節能減排的作用。

由金剛砂和耐磨骨料結合所筑就的耐磨混凝土地面具有表面強度大、抗沖擊及其耐磨的性能,同時也具備了高強型耐磨地面條件。具體方法步驟如下：

（1）采取隨澆搗及抹的施工方式,將處理過的混凝土均勻的撒布在地面表層上,然后利用平板振搗器振搗密實,再運用滾筒處理使混凝士表面光滑；

（2）把面層泌水處理后抹平壓光及撒布耐磨材料壓光,一次性施工完畢。

在材料的運輸、用量、儲存以及包裝方面要依照相關的標準規定進行安排。原材料在選取時應嚴格檢查，經檢測合格之后方可選用在儲存時應注意材料的看護及存放工作,存放極限一般3個月以內,如有變質禁止使用。

3.2 材料規格的確定

金剛砂屬于天然的礦石，為非金屬也具有不銹特性，通常情況下硬度超過莫氏八度。混凝土材料在進行用量選擇時應嚴格按照材料的說明以及生產要求進行科學使用，在參考書沒有明確標注的情況下，應依據如下標準：合理的輕磨度地坪應該是沒平方米2.5～3.5千克,中磨度地坪應該是每平方米3.5～5.5千克,而重磨度地坪應該是每平方米5.5～7.5。工廠產品在運輸、包裝、存放等條件都必須要以水泥的標準執行。材料進場時,研制單位必須要進行嚴格的檢驗,只有在出示產品合格證后才能夠使用到施工中。進場后對材料要進行妥善的保管,嚴格做好防潮、防水、防戮破的保管工作。一般來說，現場存放材料的有效期限90天 ,一旦有結塊現象出現或超過標準的保質時間就不得再投入使用。

4、施工流程

4.1 地基的承載力

如果現場施工所進行的地點周圍較為開闊，就可以考慮使用專業的碾壓機進行碾壓，而如果是在比較窄小的場所,就要用打夯機來夯實混凝土。若施工過程中出現灰土和素土上到地面的情況,須先做好較為厚實混凝土的墊護層,來防止水分被吸收,水分的吸收很可能會導致混凝土表層上的小石子出現外漏,對施工的質量造成嚴重影響。

4.2注重混凝土的平整度

混凝土的平整度一定要受到嚴格的控制,盡量避免混凝土的表層存在凹凸、坑洼等現象。混凝土的表層不平將會導致某些部位難以打磨到,造成整個混凝土平面色澤不均,直接影響到其外觀效果。所以,在混凝土開始澆筑之前,必須先利用水準儀來設置好標高的準確控制點,在正式工作的時侯方便拉線控制;也可以通過在墊層之上作灰餅的方式來控制好土平量,值得一提的是,灰餅的高度應該略低于指定的標高。

4.3 準備工作

在澆注開始前，應先把位于墊層上的垃圾和泥土等類型的雜物都清理掉,如果墊層的表面上存在油污,則需要用火堿溶液來進行清洗。與此同時，要先向地面灑水濕潤,再將其表面上的積水掃除。混凝土的所有實際性澆筑工作,應該在場地內分倉安排好,按順序一一進行,盡量一次就可以澆筑到指定標高。

4.4 地面澆注過程中的注意事項

(1)在澆筑前的灑水濕潤工作過程中,為了有效的控制泌水現象，需要嚴格的控制坍落度和水灰比,商品性的混凝土要采取溜槽與人工下料相結合的方式,不可采取泵送。

(2)混凝土必須要澆筑到指定標高 ,如果局部位置達不到澆注的標準高度,需使用混凝的上料來進行補齊,切記不可使用砂漿修補。在振搗過后,要用鋼滾筒多次滾壓,邊角部位進行木抹拍漿,在將混凝土全部刮平之后,水泥漿應預留出三米以上的厚度浮出表面。

(3)在混凝土澆筑過程全部結束之后,施工人員應使用專業的真空設備來進行泌水工作,同時應重復泌水兩次,之后再進行耐磨材料方面的施工。施工前,工作人員入內必須穿鋁質網紋鞋,后期階段應穿防水的紙質鞋入內。

4.5細節的處理

在耐磨地面的施工過程中,切記要著重處理陰陽角和施工縫等位置,防止因為打磨不到位而造成的質量缺陷。在抹平收面的過程中,如果發現石子外露的情況出現,施工人員應立即將石子剔除,然后使用水泥砂漿來進行抹平。柱邊、墻邊和角落部位等一些機械難以打磨得到的地方,需要進行手工研磨,工作人員在處理過程中需穿鋁制網鞋來保證地面不被留痕和變形,保證地面的打磨效果達到機械打磨的程度。在進行混凝土進行振搗抹平等一系列的工作時,要注意不要磨損、碰撞和污染已經打磨好的面層。除此之外，還有一點值得注意,即是施工縫的布料的厚度一定要均勻。

4.6養護方法

在完成耐磨材料地臺工作之后,需要在地臺表層涂上專用的特殊養護劑,以免地臺表面的水分蒸發速度過快,從而可以有效的保證耐磨材料的強度穩定增長,并有效防止輕微污染。如果施工時的氣溫較高,或者施工環境是露天環境時,則要用草袋或氈布等物品來覆蓋,并按時灑水,保證地面的濕潤度。

4.7切割工作

在進行卸模工作時要盡量輕拿輕放,避免對地臺的邊緣造成任何損傷,防止掉角缺棱情況的情況發生。一旦出現這種情況,應及時使用水泥砂漿來進行修復。收縮縫的切割工作可以放在耐磨材料施工之后來進行,有專業的特殊切割機來進行此項工作。

5、施工中應注意的問題

（1）施工中應注意對基層的桔結物灰塵和油污要徹底清理徹底清理,并認真進行清洗濕潤。在已處理潔凈的基層上均勻涂刷一層摻801膠的水泥漿,以增加面層

與基層的粘結力。

（2）控制混凝土坍落度及砂的比例。現場攪拌混凝土的坍落度控制在5厘米左右。商品混凝土的坍落度控制在8-10厘米。

（3）混凝土澆筑速度不宜過快,應振搗多遍,使面層與基層充分結合。

（4）施工過程應避免泌水過多的現象發生，水灰比應盡可能小;采用真空吸水及橡膠去除多余泌水。

（5） 施工耐磨地面時,第一次撤耐磨材料,最后一次教耐磨材料以及鏝刀緊光的時機一定要掌握好。所以施工過程中的現場時間安排很重要。

（6）完成面應噴涂養護劑,但不能澆水養生,完成后一定要做好產品保護工程。廠房耐磨混凝土地面,經全數檢無一處裂紋、脫皮、面和起砂等現象。因此只要材料選用得當,使用合格的施工機械,嚴格按施工工藝流程和操作要點進行施工,就可保證整體耐磨混凝土地面的施工質量。

6、結語

在實際的民用建筑地面施工過程中，施工人員對于混凝土結構層的處理方式以及所采取的方法極為重要，特別是混凝土的施工技術對于民用建筑地面施工質量具有極重要的影響，而民用建筑地面施工的質量之于整個民用建筑的施工質量又具有重要的意義。因此,對民用建筑地面混凝土的作業階段必須要做好技術準備及嚴格要求以便保障質量過硬是非常有必要的。

7、參考文獻

篇5

關鍵詞：耐磨 抹平 磨光 修飾

在大面積整體砼面層施工時，傳統的砼施工工藝，易出現裂縫、空鼓、起砂等情況。而耐磨地坪的優勢就在于：表面有不低的硬度、密度不小、耐磨性較好，而且可以避免出現灰塵、較難剝離，在實際的應用中是比較經濟的一種選擇，它的使用范圍比較大等。普通砼施工與耐磨料的施工合二為一，增強了地坪的整體性、美觀性，縮短了工期，節約了成本。

1 工程概況

平頂山煤業（集團）易成碳化硅制品有限公司，年產15300噸碳化硅微分項目聯合廠房，建筑面積16900.23平方米。這個車間的面積不小，整體耐磨細石砼澆筑面積一次完成量不小，可以將其看做是大面積砼面層施工。

2 耐磨地坪施工

2.1 耐磨材料

耐磨材料選擇的是地面硬化劑材料，主要包括骨料和膠結物。骨料的形態是砂狀的，平均粒徑為1.5毫米，大約是總量的3/5；膠結物是處理后的高標號水泥，關于水泥顏色的選擇，可以根據工程的實際需要來選擇，可以選擇水泥本色，也可以選擇紅、綠、灰等其他的顏色。

硬化劑骨料主要成分是天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度要求高于莫氏8度。其它水泥、色料等的重量要求不得高于總重量的1/4。該工程設計地坪表面的耐磨層厚度不小于2mm。

2.2 施工組織

如果是500m2/d，在人員安排上不僅要包括澆倒地面砼常規配備的人員，還需要3個砼整平人員，再加上3個人共同完成耐磨材料運輸、耐磨材料撒布、墁光機施工的工作。

2.3 施工準備

2.3.1 用壓路機將一層地坪下砂石墊層壓實，鋼筋施工結束。超過二層，要保持地面清潔，禁止出現浮土。

2.3.2 一層施工時，在準備要進行施工的時候，先進行分格規劃，依據縱橫軸線，以整跨為分倉分格縫進行模板施工。在施工過程中，我們要注意檢測模板標高，這一過程選擇的是水準儀，規定合理的檢測時間，如果施工中出現了偏差的情況，可通過楔性塊進行校正。二層施工時，以1.5m為間距做成灰餅，施工縫用角鋼進行遮擋。

2.3.3 砼是商品砼，使用的碎石要求最大粒徑在30毫米之內，水灰比和坍落度都要比較小。

2.3.4 砼標號一層為C25號，二層為C20細石砼。

2.4 工藝流程

2.4.1 清理基層。一層要清理好已鋪好的砂石層上的垃圾，超過二層的要保持清潔，砼地面上不允許有落地灰存在，可以選擇小型清理機械，可以使用鑿子來完成墻邊柱腳的清理工作，不得有浮土的出現，如果需要的話可以用水進行沖刷。超過二層的話，進行砼施工之前做一層砂漿粘結層，可以有效的將基層與面層結合起來，而且會十分的堅固。

2.4.2 標高控制。借助工程引測的室內50線高度，我們能反算出地坪高度，而且在所有的墻面和柱側面進行標注，再借助圖紙的規劃進行找坡放樣工作。

2.4.3 砼澆筑。①在準備進行一層砼澆筑時，先要灑水，這樣做能讓地基不干燥，在準備進行二層砼澆筑時，注意保證合理的砼施工速度，先進行基層處理，商品砼一層采用砼輸送泵再通過人工澆筑，二層采用的是提升架再經過人工運料澆筑。②砼做好要一次澆筑到標高，而且要順著沿模板方向不間斷的進行澆筑，防止導致冷縫的出現，有些部位若不符合規定的標高，可以用砼料來補齊，而且要進行振搗，需強調的是，在進行修補時不要選擇砂漿。用平板振搗器進行振搗，用特制的鋼滾杠多滾壓幾次，柱、邊角等部位用木抹拍漿。砼刮平后水泥漿浮出表面超過3毫米。③結束砼澆筑之后，重復超過2次后再進行耐磨材料施工。

2.4.4 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光。①根據具體的的氣候、溫度、砼配合比等情況來確定何時撒布耐磨材料。如果撒布的時間比恰當的時間早了，那么耐磨材料可能會沉入混凝土中，這樣就達不到要求的效果了；如果撒布的時間太遲了，砼已凝固，就不會再有粘結力，最終不能使耐磨材料與結合在一起，出現相互剝離的情況。②第一次撒布量大約占到總量的66%，施工中要保持拌合物均勻下落，用力要適當，如果出現分離的情況，撒布后再用木抹子抹平。

2.4.5 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光。①第二次撒布時，首先要衡量水平度，選擇使用的是靠尺或平直刮桿，如果第一次撒布沒有達到要求的平整度，需要采取合理的措施進行調整，第二次撒布方向跟第一次要保持90度角。②第二次撒布量大約占到總量的33%，撒布后要及時將其抹平，磨光，并重復磨光機作業2次以上。

2.4.6 表面修飾及養護

①磨光機作業后，面層抹紋還是不夠好，要想去除抹紋，還需要用薄鋼抹子對面層進行壓光，壓光時要注意有序、同方向進行。②耐磨地坪施工5-6小時后，需要做好養護工作，使用的是養護劑，這樣做是為了不使其發生開裂。③結束耐磨地坪面層施工后。經過一天一夜的時間才可以拆除一層模，超過二層的地方可以拆去角鋼遮擋，但是需要強調的是應注意不要使地坪邊緣遭到破壞。④做好事在結束施工的3-4天內進行切割縫，這樣做的目的是避免出現不規則的龜裂，切割縫間據根據聯合廠房內柱子中心間距定為6m。

2.4.7 切縫填充處理。填充前先用鏟刀等小工具做好切縫處的清潔工作。使用預先成型或切割的彈性樹脂等材料進行切縫填充處理工作。

3 效益分析

整體性耐磨地坪不再使用之前的那種砼基層與面層分開施工方式，這樣就能夠有效的避免由于基層與面層沒有很好的結合而導致裂縫和空鼓現象，防止再進行事后返工修補。工序不再那么繁瑣，減少了施工周期，人工費用也變的更少了，同時保證了工程的質量，效益明顯。

4 結束語

經過現場的具體實施，大面積耐磨地面砼施工達到了預期目的，取得了良好的效果。并積累了一系列經驗，為今后工廠車間、倉庫、停車場、大型購物超市、廣場等建筑中大面積耐磨地面施工提供了可靠的經驗及技術數據。

施工后效果影像資料

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參考文獻：

[1]呂芳，張永峰，陶繼學.淺談耐磨地坪的施工方法，《中小企業管理與科技》2009（8）.

篇6

【關鍵詞】 陶粒混凝土施工；技術要點；質量控制

一、概述

陶粒混凝土以陶粒代替石子作為混凝土的骨料。與普通混凝土相比，陶粒混凝土打破了表干密度選擇余地很小的缺陷，具有良好保溫隔熱性能的輕骨料混凝土，在工程中得到大量應用。在施工中，受輕集料混凝土原材料本身特殊性能的影響，與普通混凝土相比，陶粒混凝土的可泵性較差，且陶粒密度小容易上浮，混凝土澆筑質量難以保證。這一技術難點阻礙了陶粒混凝土作為大面積區域填充層澆筑特別是高平整度要求的完成面施工的推廣應用。為因此，我公司成立了技術攻關小組，在工程實踐中，我們針對陶粒混凝土原材料本身特點及大面積高平整度混凝土完成面澆筑施工控制難點等方面開展試驗研究，取得了成功。

二、陶粒混凝土施工技術的特點

（1）大面積鋪裝面分塊劃分，設置混凝土高程控制樁，確保大面積陶粒混凝土高平整度要求。現澆陶粒混凝土嚴格按照布設標高控制點進行控制，成功解決了在超大面積地下室區域實現混凝土澆筑高平整度的技術難題。

（2）在施工過程分塊澆筑，完成面整體抄平。現場澆筑陶粒混凝土分塊分區域側面用槽鋼圍護分隔，然后連片澆筑成型，最后在面層上澆筑商品混凝土進行找平，保證了混凝土面的質量觀感和高平整度。

（3）優選陶粒混凝土供應廠家，確保陶粒混凝土的流動性和穩定性符合要求，解決陶粒在混凝土運輸泵送過程中的上浮離析，以及混凝土在泵壓下大量失水的關鍵問題，保證陶粒混凝土拌合物的可泵性能。

（4）陶粒混凝土施工工期短，對施工實體質量和觀感質量能得到很好的體現。

（5）環保節能，資源廣泛。陶粒以粘土、亞粘土等為主原料，經加工制粒、燒脹而成，擴充建筑材料來源渠道。澆筑后成品傳熱系數低，輕質，節能環保。

三、工程概況

廣州陽華國華苑住宅小區工程，整個小區規劃建設用地48789m2，總建筑面積222641m2，包括9棟高層住宅、1棟幼兒園、1棟文化活動中心、1棟垃圾收集用房以及二層地下車庫。地下車庫層高分別為地下一層3.9m，地下二層4.2m，地下車庫建筑面積58212m2。基礎底板厚度為500mm，人防頂板厚度200mm，地下室頂板厚度180mm。為考慮經濟性和施工效率，按照設計要求，采用陶粒混凝土填充至建筑完成面標高，將在地下室基礎結構底板和人防頂板上分別增加250厚陶粒混凝土（CL7.5）作為填充找坡層，面層為50厚C25細石混凝土作為找平層，面鋪金剛砂。

四、施工工藝流程

五、施工技術要點

（1）基層處理。

1）在澆筑陶粒混凝土墊層之前將混凝土原結構板基層進行處理，把粘結在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮。

2）分塊整體標高控制線施測，陶粒混凝土鋪裝和面層施工前，分別進行兩次控制標高的定點放線。用激光水準儀在地下室墻柱等固定位置上分塊分區域彈出建筑+100cm水平標高線。

（2）做好澆筑的各項準備工作

1）施測找坡層標高最高點和最低點控制線。根據設計圖紙地面排水溝的走向布置，參照排水溝大樣做法，排水溝寬300mm，排水溝頂面兩邊采用L50×5通長角鋼平找坡最低點建筑完成面，角鋼底部采用直徑8mm圓鋼鐵角間隔500mm斜向支撐在原混凝土結構面上，圓鋼頂部與角鋼焊牢，確保排水溝頂部控制最低點不變，排水溝內部兩側角鋼底部用木模板進行封堵。

2）合理分塊分倉。除水溝處進行模板封堵外，各分塊區域間采用6米槽鋼側面順接作為臨時模板，隔斷成大小不一的不規則區域，槽鋼同樣用小鋼筋定位點焊并斜撐在原混凝土結構面上，其中在平行的兩條排水溝中間必須用槽鋼隔斷，且此段槽鋼為找坡的最高點，而垂直于排水溝的方向也按現場情況用槽鋼進行隔斷，最終形成的分塊面積500O～700O不等區域。

3）在各分塊周圍施測找坡面標高控制線并在各分塊內部施測標高控制點。依據原先彈在墻柱上的+100cm標高控制線，算出并在槽鋼兩側彈出標高控制線，用于總體控制左右兩邊的最高點標高。同樣，對于垂直于排水溝的槽鋼同樣按照墻體至排水溝或垂直于坡度方向最高點槽鋼至排水溝的高低點位置，沿槽鋼兩邊側面彈出找坡標高控制線，用于控制槽鋼兩邊最終的坡度方向，槽鋼至排水溝或墻體至排水溝間可隔2～3米抹細石混凝土找坡墩作為標高控制點。按照圖紙找坡方向及高低點標高，拉通線逐步核對并抹出坡度墩，坡度最低點最終拉通至就近地面排水溝，利用以上方法，極大的保證了混凝土澆筑后的大面積表面平整度。

（3）陶粒混凝土泵送

經攪拌運輸車卸料入泵車料斗時，盡量縮小攪拌運輸車下料口與料斗的高度差。卸料時隨時觀察泵車料斗內混凝土裝入情況，混凝土在泵車料斗內的放入量應控制在不超過斗內攪拌葉片且不低于料斗喂料彎管口頂部的范圍內。開始泵送時，要使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。正常泵送時，保證混凝土施工的連續性，防止因施工銜接時間過長而引起堵泵。初始泵送運轉過程要注意觀察壓力表，逐漸過渡到正常泵送，較長時間停泵時，應每隔4～5min開泵一次，使泵正轉和反轉各兩個沖程，同時攪拌、循環斗中的混凝土，防止陶粒混凝土離析與堵泵。

（4）陶粒混凝土澆筑

清理之后的基層上灑水保證基層的充分濕潤，避免其在鋪設混凝土過程中吸收大量混凝土水分，確保陶粒混凝土泵送到施工部位時具有較大的流動性。在混凝土澆筑前，再一次檢查好分塊澆筑區域的周邊槽鋼圍護及排水溝封堵模板是否牢固及封閉，所用槽鋼高度大于陶粒混凝土的澆筑厚度。澆筑混凝土原則上采用分塊跳倉澆筑。

第一次澆筑陶粒混凝土時，為保證陶粒混凝土在整個構件斷面上具有較好的勻質性，同時利于振搗密實，泵送陶粒混凝土采用不分層一次澆筑，盡量避免形成較陡的斜坡，防止陶粒從混凝土拌合物中脫離。采用插入式振搗方式成型，并輔以表面振動方式修整。澆筑過程中，核對現場拉通的標高控制線，確保坡度符合要求。陶粒混凝土澆筑完畢，表面會有上浮的陶粒，首先用長刮尺刮平，待表面收干后，必須用木抹刀搓壓表面，將表面壓實收平，以防止表面裂縫出現和上浮的陶粒造成的表面不平整現象，抹壓三遍，最后一遍抹壓時間控制在混凝土初凝后終凝前，可用手按壓方法控制。按此方法，按跳倉原則進行分塊澆筑，最終形成地下室大面積的陶粒混凝土填充層。陶粒混凝土澆筑過程中原則上不再另設施工縫，分塊與分塊之間無排水溝隔斷的施工縫，在再澆筑陶粒混凝土前先行對該處混凝土收口處打鑿，清理浮漿，淋水濕潤，并刷與新澆筑混凝土使用的水泥相同的水泥漿，后再澆筑混凝土，也可涂刷界面劑進行處理，確保接縫結合良好。

陶粒混凝土達到一定強度后，進行商品細石混凝土找平層施工，工作待面層具備足夠強度后，將機械的圓盤卸下進行地面收光，邊角、墻角邊緣用鐵抹子人工收光。初磨之后，調整磨光機抹片角度，進行精磨，直至表面光亮結束。精磨完成后的地面應表面致密，顏色一致。對柱根，墻角等陰角部位采用人工磨面。最終形成觀感良好的大面積高平整度混凝土地面。

待混凝土地面強度達到設計要求后，用馬路切割機進行面層分隔縫切割。

六、質量控制和質量檢驗

嚴格按有關規范規程標準，做好質量管理和控制工作。陶粒混凝土填充層施工質量檢驗尚應符合現行國家標準《屋面工程質量驗收規范》GB50207的有關規定；陶粒混凝土填充層應按設計要求選用材料，其密度和導熱系數應符合國家有關產品標準的規定；陶粒混凝土填充層的下一層表面應平整。當為水泥類時，尚應潔凈、干燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂等缺陷；陶粒混凝土填充層應分層鋪平拍實，采用板、塊狀材料鋪設填充層時，應分層錯縫鋪貼。

陶粒混凝土填充層的材料質量必須符合設計要求和國家產品標準的規定。陶粒混凝土填充層的配合比必須符合設計要求，鋪設應密實；板塊狀材料填充層應壓實、無翹曲，允許偏差應符合規范要求。混凝土澆筑嚴格按照振搗要求，做到均勻密實，澆筑過程中當出現陶粒露面時，使用木板將陶粒壓（拍）至漿面下，再加以抹平。混凝土養護主要靠保溫保濕養護，保溫養護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土內表面的溫差，防止產生表面裂縫，保溫養護還能控制砼內外溫差過高，防止產生貫穿裂縫，養護時間一般不少于7天。

七、結語

總之，雖然陶粒混凝土與普通混凝土相比，陶粒混凝土的可泵性較差，且陶粒密度小容易上浮，混凝土澆筑質量難以保證。但我公司針對這一技術難點進行了攻關，在此次工程施工中，取得滿意效果，可為以后類似工程施工提供借鑒。

參考文獻