導語：如何才能寫好一篇加氣混凝土砌塊，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

【關鍵詞】加氣混凝土砌塊；裂縫原因；預防措施；處理措施

前言

加氣混凝土砌塊具有密度小、保溫隔熱性能好、隔音等優點，在新型墻體材料中得到比較廣泛的采用，在框架結構建筑中，成為替代粘土實心磚砌筑填充墻的主要材料。但由于加氣混凝土砌塊砌筑的墻體容易產生裂縫，常常帶來糾紛，因此阻礙了它的普遍應用。

1　加氣混凝土砌塊墻體裂縫的部位及主要特點

據調查，加氣混凝土砌塊墻體裂縫的出現具有一定的規律，一般在砌筑后次年出現，通常在夏、秋交接或者秋季干燥季節多發，二至三年后趨于穩定。經總結，其墻體裂縫主要發生在外表抹面層。

裂縫的類型及其產生的原因可具體分為如下幾種：

1、水平裂縫：多出現在填充墻中部、頂部和梁交接處以及門窗洞口過梁下方，有時也出現在墻體與地面交接處。大多數水平裂縫可以沿墻的厚度、長度方向貫穿整個墻體。

2、豎向裂縫：多出現在填充墻中部、與框架柱或剪力墻連接處或砌體交接處。通常寬度較小。

3、斜裂縫：一般出現在梁柱交接處、主次梁交接處和門窗洞口處，其裂縫寬度、長度都較大，基本上貫穿墻體，通常情況下是沿灰縫開裂或砌塊開裂。

4、粉刷層空鼓裂縫：裂縫方向無規則，通常呈現網狀龜裂，裂縫位置粉刷層空鼓，鑿開粉刷層可發現，砌塊本身沒有開裂。

2　加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生的原因分析

2.1　裂縫的成因

產生裂縫的原因是多方面的，歸納起來主要有兩方面：

一是由外荷載（包括靜、動荷載）變化引起的裂縫。

二是由變形引起的裂縫（主要有溫度變化，不均勻沉陷或膨脹等變形產生應力而引起的裂縫）。

在砌體結構的民用建筑中，砌體裂縫絕大部分是由于變形引起的，溫度變化是引起墻體開裂的主要因素。

3　加氣混凝土墻體裂縫的防治措施

1、在砌塊進場上嚴格把關，進人施工現場的砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告，并應自然養護28d以上，必要時可進行見證取樣送檢，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工，對于制作后靜停時間較短的砌塊，應在通風干燥的堆場堆放一定時間后，使其體積變形趨于穩定后上墻施工。

2、砌筑墻體前，砌塊應提前ld-2d分次澆水濕潤，但不能過濕，其吸水深度應控制在8mm～10mm。清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查并修正、補齊拉結鋼筋。砌筑砂漿的選擇應注意采用安定性合格的水泥，不宜采用過細的砂，灰膏應充分熟化。應盡量選擇加氣混凝土專用砂漿進行砌筑和抹灰，其特點是具有良好的保水性能，以避免砌筑過程中水分被加氣混凝土吸收。

3、砌筑墻體時，應視砌塊和氣候干燥程度，對砌塊進行適時澆水潤濕。墻體每天的砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定，嚴格控制日砌筑高度，嚴格控制墻體的垂直度、平整度和飽滿度以及灰縫的水平厚度、平直度和豎向寬度等，應錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。墻體最上皮應在下部砌體變形穩定后再砌，時間大約為一周以上，空隙處用砂漿填實。墻體與門、窗框的連接必須采用磚護角，混凝土包框或帶連接件的預制混凝土塊，不得直接在輕質墻上固定門窗框。不同批次的、規格差異較大的砌塊不得混用。

4、加強構造措施，合理設置構造柱、圈梁、拉結筋等，加氣墻與結構墻柱連接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓2φ6鋼筋，埋直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于500mm（從留槎處算起），對于抗震設防烈度6度7度地區，埋入深度不應小于1000mm；末端應有90度彎鉤。需要植筋部位，植筋深度埋入混凝土實體不小于12d，且不小于100mm。

5、墻體抹灰前，應在不同材料基體結合處，如加氣砼砌體與砼梁、柱、剪力墻等交接處均鋪貼200mm寬玻纖布（鋼絲網），每邊各l00mm；門窗洞口45度斜角易產生裂縫，該部位必須加強處理，粘貼400×400mm玻纖布（鋼絲網），不得遺漏；當砌筑到頂部時，加氣混凝土夠模數時，頂部采用斜砌，并用水泥砂漿封堵密實。

6、墻面抹灰施工前，應修補墻面灰縫缺陷，清理基層。可提前濕潤墻面，以免砌塊從底子灰中吸取水分，但砌塊含水率必須控制，過高又會導致干縮變形增大。可采用在加氣混凝土墻體表面涂抹界面劑的方法，比如膠質水泥漿、JCTA-400系列界面處理劑等，既能提高抹灰層的粘結力，又能阻止底子灰中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取。同時，不宜采用強度過高的抹灰砂漿，以免其變形與墻體不一致。

7、抹灰前基層表面必須進行處理，處理方法有澆水刷素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等。如在抹灰完成后產生裂縫，可待裂縫不再繼續發展后再處理，處理時可將裂縫部分用切割機切下，然后再重新抹灰，或用結構膠填補。對于空鼓的只能是切除重新抹灰了。

8、水電管線安裝的時候，嚴格按照管線布置方案，并采用手提式角向磨光機進行開槽，開槽深度不得超過砌體壁厚的2/3，同時也不得過淺導致管線無法完全嵌入槽內。填孔采用比例約為1：3～1：4的摻加了聚丙烯短纖維的砂漿，并抹壓密實，抹灰時應在槽、洞回填密實的基層上，覆蓋比槽、洞口周邊各寬100mm的鋼絲網。嚴緊在墻體兩面的同一位置開槽敷設管線。

4　加氣混凝土砌塊裂縫處理措施

4.1　斜裂縫處理方法

1、當確認裂縫為溫差裂縫時，一般不用作結構性修補，而僅需做恢復建筑功能的局部修補即可。

2、裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、刮涂膩子和噴刷涂料即可。

3、裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時，清掃干凈縫內浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補縫膠漿。

4、裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補縫膠漿或水泥稀漿灌漿。

5、當砌體墻體裂縫比較嚴重，最大裂縫寬度大于5mm時，應查明裂縫原因，制定加固處理方案。

4.2外墻防滲漏的處理方法

1、沿外墻裂縫處，鏟除裂縫邊上、下各寬100mm內的抹灰或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干后，沿裂縫填嵌柔性水泥嵌縫料。

2、再用聚合物抗裂砂漿抹灰并埋貼玻璃纖維網格布，干燥后做好裝飾面層即可。

4.3垂直裂縫處理方法

1、裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、刮涂膩子和噴刷涂料即可。

2、裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時，清掃干凈縫內浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補縫膠漿。

3、裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補縫膠漿或水泥稀漿。

4、當砌體墻體裂縫比較嚴重，最大裂縫寬度大于5mm時，應查明裂縫原因，制定加固處理方案。并沿縫隙鋪貼寬度為200mm的玻璃纖維網格布。然后，按設計規定做好裝飾層。

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【關鍵詞】加氣混凝土 ，砌體墻面， 裂縫 ，控制措施

【 abstract 】 this paper theory combining with actual, from aerated concrete masonry walls why crack set out, on how to reduce aerated concrete masonry wall crack depth, and puts forward several more effective crack control measures.

【 key words 】 aerated concrete, masonry walls, cracks, control measures

中圖分類號：TU522文獻標識碼： A 文章編號：

加氣混凝土砌塊的基本原材料有石膏、石灰、粉煤灰、水泥等，當前，加氣混凝土砌塊之所以被廣泛應用于砌筑材料主要是因為它的密度小、使用面積大、保溫性能好、砌筑速度快等優點。但是，鑒于目前已有加氣混凝土砌體墻面普遍呈現大量裂縫的特點，該種砌塊的使用性能已引發了許多質疑、投訴、糾紛等問題。為了加強加氣混凝土砌體墻體施工質量的控制、避免表面裂縫的產生，本文作者理論結合實際，詳盡闡述了導致加氣混凝土砌體墻面產生裂縫的因素，并提出了相應的控制措施。

一、加氣混凝土砌體墻面裂縫產生的原因

造成加氣混凝土砌塊墻面開裂的因素很多，但總的來說主要由以下幾個方面的因素：

1、構造設計的問題

（1）加氣混凝土砌塊作為一種新型節能材料，它的許多性能和應用標準尚在研究中，且施工技術仍不夠成熟，設計人員對這種砌塊的使用性能也很模糊；

（2）傳統砌體結構設計中，設計人員對裂縫已習以為常，所以，對于其他特殊的砌塊墻體設計，仍然只重視強度設計，而一些必要的抗裂構造設計往往被自動忽略；

（3）設計人員在進行對構造設計時，大多只會盲目地引用國家標準圖集，不能提出與實際工程相符的抗裂措施，也沒有對自己采用的措施進行可行性研究。

2、砌塊材質的問題

加氣混凝土砌塊是一種輕骨料混凝土砌塊，對減輕結構自重和節約材料起著很大的作用，但它的一些缺點也是不容忽略的：

（1）加氣混凝土砌塊在制作過程中也會遺留一定的質量問題，這些質量問題也是造成墻體開裂的主要原因；

（2）加氣混凝土砌塊的抗拉強度和抗剪強度只達到粘土磚的一半，在受載時很容易開裂，甚至破壞；

（3）加氣混凝土砌塊的收縮率相比粘土磚要大的多，當砌塊含水量降低時，會產生明顯的干縮變形，于是就引起一些裂縫出現；

（4）加氣混凝土砌塊在受潮時還會發生膨脹，其后又會脫水、干縮、變形、開裂，此即為二次收縮。

3、施工工藝的問題

（1）施工人員對加氣混凝土砌塊墻體的日砌筑高度和施工濕度沒有較豐富的經驗，施工后墻體的灰縫沒有達到要求的飽滿度，使墻體的強度大大降低；

（2）以往，施工單位接觸到的砌體結構都是以粘土磚為主要材料，施工技術人員對加氣混凝土砌塊的砌筑和抹灰工藝并沒有合適的方法，仍然沿用了粘土磚的施工工藝，這種做法是不正確的。

4、溫度變化的問題

（1）熱脹冷縮是自然界的普遍物理現象，加氣混凝土砌體亦有此基本物理性能；

（2）不均勻的溫變會使加氣混凝土砌體發生不均勻收縮，使砌體墻面內產生溫度拉應力和相鄰結構的約束力，當這些力超出結構的強度時，墻體便會開裂。

二、加氣混凝土砌體墻面裂縫的控制措施

1、構造設計的控制

設計人員不能一直墨守成規，要根據加氣混凝土砌塊的性質，選擇合理的構造措施，否則，使用傳統的砌筑砂漿和墻體抗裂構造，不僅不能體現加氣混凝土砌體墻的優點，還會引發大量墻面裂縫。

（1）為避免墻體踢腳處的砌塊因吸潮脹裂而導致墻體開裂，墻體根部應采用3-4皮實心黏土磚或現澆素混凝土磚墻體，高度不小于200mm；

（2）鋼筋混凝土柱和砌體墻間必須用拉結筋連接、緊固；

（3）高度大于4m的墻應在其門頂處設置沿墻全長貫通的鋼筋混凝土圈梁；

（4）水平長度大于5m的墻體應在其中間和兩端分別設構造柱；

（5）窗臺處要加設拉結筋，拉結筋兩側伸出長度不得小于500mm，壓頂混凝土采用120mm厚的C20細石混凝土，防止窗口下部開裂。

2、砌塊材質的控制

（1）根據加氣混凝土砌塊的各項性能，選擇符合要求的水泥砂漿，并在使用前對其進行安定性測試；

（2）砌塊進場時，應附有產品性能檢測報告和合格證，且要在自然條件下至少養護28天；

（3）進場后，砌塊應根據其品種、規格分類整齊堆放于施工組織設計中規定的地方，注意做好防雨措施。

4、施工工藝的控制

（1）抹灰控制措施

①抹灰前，應采用噴霧式器噴水對墻體進行澆水、潤透，潤濕深度保持在5mm-10mm范圍內，并養護1天；

②抹灰前，應保證墻體表面完全干凈，凹凸部位應使用專門的抹灰砂漿進行補齊，墻與柱連接處的鋼絲網要盡量靠在砂漿表面處；

③基層抹灰厚度應為7mm-10mm，且要用力將其抹實才能進行下一層抹灰；

④在抹面砂漿失去塑性能力之后，應使用鐵抹抹平墻體表面；

⑤面層抹灰厚度應一次性達到規定的厚度；

⑥抹面砂漿硬化后，要對成品進行2-3天的噴水養護。

（2）砌筑控制措施

①砌塊應在砌筑2天前澆水，砌筑時也要適當澆水，保證砌塊吸水深度在8-10mm之內；

②運輸、堆放時，必須輕拿輕放砌塊，防止其棱角破損，嚴禁使用嚴重破損的砌塊，以保證墻體的穩定性和整體剛度；

③砌筑前，應按砌塊尺寸和建筑墻體設計尺寸計算砌筑所需的砌塊層數和塊數，并檢查拉結筋的數量，數量不足的應立即補進；

④要安排好砌塊的位置，保證灰縫和厚度在10mm-12mm范圍內，對于尺寸不符砌塊斷開再使用；

⑤墻體最上面一層的砌筑必須在下部砌體變形穩定后方可進行，一般停工一周便可進行最上層的砌筑；

⑥需要采用搭砌的砌筑，應進行錯縫搭砌，并保證搭砌長度不小于1/3砌塊長；

⑦砌塊宜采用M5水泥砂漿或水泥混合砂漿砌筑，操作時要注意滿鋪滿擠，砌體轉角處和交接處應同時砌筑。

⑧砌筑砂漿應按照實驗室配合比報告推薦的配合比進行配制。

⑨應根據砌塊與砂漿的性質、墻體特點、荷載、溫變等因素來確定并控制日砌筑高度。

4、溫變裂縫的控制

（1）對于設有較長現澆混凝土屋面挑檐或圈梁的墻體，在該部位施工時，應采用分段施工的方法，并設置特定的伸縮縫以減少因混凝土伸縮變形使墻體開裂；

（2）根據建筑物的特點，在墻體可能因溫變收縮變形而產生應力集中現象或砌體開裂概率較大的部位加設伸縮縫。

三、結束語

由全文探討可知,加氣混凝土砌體墻開裂的原因較多, 主要表現為構造設計方面、材料質量方面、施工工藝方面、溫度變化方面。所以, 我們必須嚴格執行國家有關砌體的規范, 從設計、材料、施工、溫度處理等方面層層把關, 采取合理有效的施工質量控制措施,如此才能從根本上消除加氣混凝土砌塊墻面產生裂縫的質量通病。

參考文獻：

【1】張廣東 加氣混凝土墻體裂縫的防治措施 中國房地產業 2011年

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【關鍵詞】蒸壓加氣混凝土砌塊 裂縫原因分析 控制措施

一、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的特點

蒸壓加氣混凝土砌塊是由硅質材料（砂）和鈣質材料（水泥石灰），加入適量調節劑、發泡劑，經混合攪拌，澆注發泡，坯體靜停、切割、高溫高壓蒸養等工序制成，因此加氣混凝土砌塊技術特性有以下幾點不足：收縮較大；吸水率大；導濕性差；解濕時間長；加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀，并有疏松顆粒，若抹灰前未清理干凈，會在砌塊和抹灰層間形成隔離層，因粘結力下降而出現空鼓；加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大；加氣混凝土砌塊強度較低。

二、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體開裂的機理分析

墻體材料及砂漿等產品（材料）干縮變形產生的內應力。內應力的大小與實際干縮值成正比，而實際干縮值的大小則與新墻材的標態干縮值、實際含水率是同方向變化，與產品的齡期是反方向變化。砌體的沉縮產生內應力。砌體在砌筑過程及砌筑完成后都會形成沉降收縮，它包括砌體在自重作用下產生的砂漿塑性變形而下沉，也包括墻體材料和砂漿的干燥收縮。其內應力的大小與砌體的沉縮量成正比。溫度應力產生的內應力。溫度的變化會引起材料的熱脹、冷縮，鋼筋混凝土的溫度線膨脹系數為砌體溫度線膨脹系數的兩倍。當溫度變化時，鋼筋混凝土與砌體的變形不同步，由于建筑物是超靜定結構，約束條件下溫度變化引起足夠大的變形時，建筑物將產生溫度應力，即在“整體墻”產生內應力。內應力的大小與溫度的變化成正比，這種溫度應力在紅磚墻體中同樣會形成。當作用于構件的溫度應力超過鋼筋混凝土與砌體的抗拉強度時，將出現裂縫。所以，在樓梯間圈梁與砌體交接處、混凝土屋蓋與墻體交接處，水平裂縫比較多。建筑物構造不合理引起的內應力。建筑物某些部位如果設計時剛性不足，則由于其本身的變形而產生內應力，而這些內應力最終作用在墻體上。

三、蒸壓加氣混凝土砌體墻體開裂的防治措施

（一）減少“整體墻”中的內應力

3.1.1盡量減少墻體材料等產品的實際干縮值。工程中采用的蒸壓加氣混凝土砌塊的規格、強度等級和密度等級等技術指標應符合設計要求。外觀質量、尺寸偏差、含水率和其他技術性能應滿足《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T 11968-1997標準中有關條文規定。不使用齡期小于30d的墻體材料，保證新墻材在使用前已具備較小的實際干縮值和較高的強度。蒸壓加氣混凝土砌塊干燥收縮值應不大于0.5mm/m，用于外墻的抗壓強度不小于5MPa，用于內墻的抗壓強度不小于3.5MPa。應嚴格控制新墻材的含水率和含水深度。砌塊堆放場地應平整清潔，不積水。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸或丟擲。砌塊應按品種、規格、強度等級分別堆垛整齊，高度不超過1.6m。砌塊應防止被雨水淋濕，不得使用被雨水淋濕的砌塊。雨季時砌塊應提前備料并置放于室內。使用時，應提前1d-2d澆水濕潤，不得隨澆隨砌。水泥混合砂漿中的石灰膏有良好的保水增稠作用，在保持砂漿和易性的同時，可以源源不斷的提供水泥水化所需的水分，而不致砂漿失水過快，配置砂漿用的石灰膏必須用孔徑大小3mm×3mm的篩網過濾，并使其充分熟化以免造成強度下降，空鼓開裂。同時，混合砂漿中加入聚丙烯纖維，這是一種價格合理的防裂纖維。砂漿應采用機械攪拌，隨伴隨用，保證攪拌時間不能太短和使用時間不能過長，嚴禁使用隔夜灰。

讓砌體大部分的沉縮變形發生在墻體抹灰之前。墻體每日的砌筑高度應根據墻體的部位、氣溫、風壓等條件分別控制，日砌筑高度一般不宜大于1.4m，雨天施工日砌筑高度不宜超過1.2m。在砌筑中，已砌筑的小砌塊受撬動或碰撞時應清除原砂漿，重新砌筑。應采取有效措施控制灰縫的厚度和飽滿度。宜用“三一”砌塊法砌筑墻體。當采用鋪漿法砌筑時，應限制鋪漿長度。墻體的第一、二皮采用混凝土實心磚。±0.00以下和衛生間處墻體采用不低于MU10.0的混凝土實心磚砌筑， 衛生間墻體根部應預先澆筑高度為200mm的C20素混凝土坎臺。

從設計方面減少溫度應力。在頂層砌體中配置一定數量的抗裂鋼筋，與拉結筋搭接，其配筋率為0.03%-0.2%，該配筋率既能抗裂，又能保證砌體具有一定的延性，其中一道應設在窗洞底部的窗臺壓頂處。屋面設置具有防水性能的保溫隔熱層，墻與保溫隔熱層宜軟連接（設伸縮縫），屋面應設置分割縫。頂層砌體門、窗洞口加小構造柱、小圈梁，與建筑物構造柱、圈梁連接為整體；同時增加配筋，鋼筋間距為250mm-300mm，通長放置，并在洞口內外粘貼L形鋼筋網片，加強墻體的整體性。

（二）避免墻體應力集中，增加砌體的抗拉強度

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蒸壓加氣混凝土砌塊；施工要點

【中圖分類號】TV544+.92 文獻標識碼：B文章編號：1673-8500（2012）12-0010-01

1蒸壓加氣混凝土砌塊的規格

蒸壓加氣混凝土砌塊是用鈣質材料（如水泥、石灰）和硅質材料（如砂子、粉煤灰、礦渣）的配料中加入鋁粉作加氣劑，經加水攪拌、澆注成型、發氣膨脹、預養切割，再經高壓蒸汽養護而成的多孔硅酸鹽砌塊。 常用規格尺寸為 長度：600mm。 寬度：100、120、200、240 mm。 高度：200、240、250、300mm。

2蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的要求

蒸壓加氣混凝土砌塊按照施工總計劃安排購進砌塊，按現行國家標準《砌體基本力學性能試驗方法標準》及出廠合格證進行驗收；砌筑砂漿應符合蒸氣加壓混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿（JC890-2001）的要求。±0.000以下的基礎砌體應采用實心磚，水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用混合砂漿。

3施工要點

3.1磚墻砌筑前，空心磚應提前1～2天澆水濕潤，加氣塊應在砌筑時灑水濕潤。

3.2蒸壓加氣混凝土砌塊堆放要平整，按規格和強度等級分別堆放，并設標示牌，堆放的高度一般不宜超過1.6米，堆垛之間保持適當的距離。堆垛頂部應采取適當的遮雨（雪）措施。搬運裝卸時，嚴禁碰撞、扔摔或翻身傾卸，垂直吊運應用帶有網罩或圍柵的吊盤。

3.3砌筑墻體時，砌塊應上下錯縫、內外搭砌、宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑方式，正常施工條件下，每日的砌筑高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度內，雨天不超過1.2m，承重墻體不得混合砌筑。

3.4灰縫應橫平豎直，灰縫厚度宜為10mm厚，但不應大于12mm或不小于8mm，水平灰縫的飽滿度不得低于90%，豎直灰縫飽滿度不得低于80%，不得出現瞎縫、透縫、假縫，灰縫應隨砌隨勾縫。砌筑砂漿未達到設計要求的70%時，不得拆除梁底部的橫板。

3.5除設置構造柱的部份外，砌體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3，砌體接槎時，必須將接槎的表面清理干凈，并應填充砂漿，保持灰縫平直。

3.6墻體砌筑至梁底、板底預留180～200mm空隙，待墻體完成14d后，頂部方可斜砌封堵角度為45～60°；也可砌筑至梁底、板底預留30～50mm空隙，待墻體完成14d后，頂部采用C20干硬混凝土（摻加膨脹劑）進行封堵。

3.7蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時應采用雙排腳手架，內部宜采用移動式腳手架，嚴禁在墻體上設腳手眼。需要留施工洞的部位應設拉結筋，洞側邊距交接墻應大于等于500mm，洞口頂部應設置過梁，在補砌施工洞時，應用蒸壓加氣混凝土砌塊填充密實，使用的砂漿應提高一個等級。

3.8門窗兩側一磚范圍內可采用同等級、同規格的混凝土實心磚砌筑。外窗臺應采用現澆或預制窗臺板。蒸壓加氣混凝土砌塊頂部必須刮漿，并用砂漿灌滿上部磚的所有灰縫和孔洞。

3.9墻體中的豎向暗管宜預埋，無法預埋需留槽時，預留槽的深度及寬度不宜大于100 mm×100mm，管道安裝后，應采用強度等級不低于C20的細石混凝土或強度等級為M10的水泥砂漿填實。當槽的尺寸必須大于95mm×95mm時，應對墻體削弱部分預以補強，并將槽的兩側的墻內預留接結筋。

3.10墻面上不應留（鑿）水平槽、斜槽，墻體中不應設水平穿行的暗管或預留水平槽，無法避免時宜將暗管居中埋于現澆混凝土水平構件中。

3.11當室外平均氣溫連續5天低于5℃時，砌體工程應采取冬期施工措施，如：給材料覆蓋保溫、防凍；砌筑砂漿摻拌抗凍劑；采用早強水泥等。

3.12夏季施工應加強對已砌墻體的養護，多澆水以保持墻體基本潮濕，從而保證砂漿的強度。

3.13 對外墻構造柱支模所鉆的孔洞的封堵質量，直接關系到墻面防水。先從墻外側向內打入一定量的發泡劑，再從墻外側刷上一道密封膠，然后在墻外側刷一道水泥漿，最后墻內側用水泥砂漿封堵。采用分次封堵的方法，可以有效提高墻體防水效果。

3.14加強對已砌墻體的質量驗收，重點是外墻要全數檢查，有條件時可通過墻體灑水檢查是否漏水，或在大雨、連續下雨之后對墻體進行檢查，防止由于砌筑時灰縫不實產生的滲漏現象。

3.15對已經檢查合格的墻體的粉刷要有專項措施，對發現砌筑存在滲漏的墻體應采用摻防水劑的砂漿粉刷，墻體第一遍粉刷糙底完成后要進行驗收，有條件時可再通過淋水檢查是否滲漏水現象。

4質量問題防范措施

4.1墻體開裂。 防止墻體表面開裂的做法是：砌塊的出場齡期符合要求，嚴格控制砌塊含水率，構造柱間距不得大于4m，墻體灰縫必須飽滿。防止不同墻體交接處開裂的做法是：墻體灰縫必須飽滿；梁底必須填嵌密實；按照規范放置拉結筋；釘好玻纖網格布。

4.2抹灰脫落。 抹灰前3天，先濕潤墻體再進行噴漿；抹灰時必須滿掛玻纖網格布；同時做好墻體養護工作；視具體情況，如抹灰層外側還有保溫層時墻面應刮毛，以便保溫層粘接。

5研究結論及建議

隨著蒸壓加氣混凝土砌塊施工技術的日漸成熟，只要認真按照規程操作，規范驗收，就能減少諸如滲水、裂縫等質量問題，蒸壓加氣混凝土砌塊完全替代粘土磚，從而取得良好的經濟、社會效益。

參考文獻

篇5

加氣混凝土砌塊材料取樣代表數量如下所示：

1、蒸壓加氣混凝土砌塊GBT11968—19971的范圍標準規定了蒸壓加氣混凝土砌塊的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和產品質量說明書、堆放和運輸，本標準適用于作民用與工業建筑物墻體和絕熱使用的蒸壓加氣混凝土砌塊。

2、引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

（來源：文章屋網 ）

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關鍵詞：加氣混凝土墻體裂縫 措施

中圖分類號： TU37 文獻標識碼： A

前言

加氣混凝土為一種新型的節能墻體材料，具備重量輕、隔熱保溫效果好、防火等特點，是當前取代黏土磚的一種主要的綠色建筑材料。然而在使用加氣混凝土砌塊的時候，存在干縮導致墻體開裂等問題，只有發現導致加氣混凝土砌塊出現裂縫的原因，強化防治手段，進一步提升砌筑施工技術，才能有效避免加氣混凝土的墻體產生抹灰裂縫，不斷提升加氣混凝土砌塊的施工質量。

一、加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的種類

加氣混凝土產生裂縫存在一些規律。具體表現在:

1、水平方向的裂縫:這種裂縫通常出現在建筑物填充墻的中部、頂層以及門窗洞口的過梁下部,也會在墻體和地面的連接位置，沿著墻的長度方向穿過墻體。

2、豎直方向的裂縫:這種裂縫通常產生于建筑物墻體的中部、填充墻和框架柱或者剪力墻的連接位置或者砌體的交界位置。該類型的裂縫呈細長狀，框架梁聯接位置下方的填充墻和框架柱或者剪力墻以及填充墻聯接位置產生裂縫，通常產生于建筑物的底部一、二層窗臺下方的墻體中部，大多數在底層，裂縫還可能從窗臺延伸到墻角跟的位置。

3、斜裂縫:這種類型的裂縫通常產生于梁柱聯接的位置、主次梁聯接的位置以及門窗洞口位置,其長度與寬度均比較大；在施工過程中也會產生于施工開鑿的洞口或者砌塊上的開洞口位置；正八字裂縫通常產生于建筑物上部的窗口轉角、窗臺墻、外墻以及內墻上面，縱墻兩端極易產生斜裂縫，這種類型的裂縫常常穿過窗口的兩個對角，并且在窗口的位置裂縫寬度比較大；在一些建筑物下部的窗口轉角以及窗間墻也會產生正八字或者倒八字形的裂縫。

二、加氣混凝土墻體抹灰空鼓、裂縫的原因分析

1、加氣混凝土是一種多孔結構, 收縮變形較大, 吸濕與水分蒸發速度慢。施工中若使用產品齡期不足、未充分濕潤的加氣混凝土砌塊時, 就會吸取砂漿中的水分, 導致砂漿中的水分大量流失, 從而使砌體干縮程度增大, 產生墻體空鼓、裂縫。

2、加氣混凝土砌塊是將加氣混凝土坯體經切割而成的塊體, 加工過程中表層形成一層松散料和粉塵, 若施工前清理不干凈, 在抹灰時就會起到隔離劑的作用, 影響砂漿與墻體的粘結力, 將造成粉刷層空鼓甚至脫落。

3、抹灰砂漿與砌塊墻面的線膨脹系數和導熱系數相差較大, 受溫度、濕度的影響不一致易產生裂縫。加氣混凝土砌塊與混凝土結構是兩種性能不同的材料, 其彈性模量、變形情況不盡相同。當小型砌塊干縮變形或環境溫度變化時, 就容易在兩種不同材料的交界處出現裂縫。如框架梁、板與砌體的交界出現的水平裂縫, 或是沿框架柱、剪力墻與砌體的交界處出現垂直裂縫。

4、同批號的砌塊砌筑于同一墻面時, 極易造成砌筑砂漿灰縫厚薄、寬窄、收縮的不一致而形成裂縫。當填充墻砌至梁、板底時, 由于模數不符, 加之事先考慮不周, 最上一皮無法斜砌頂緊, 或是由于砌體砂漿沉實, 造成梁、板與砌體交界處松脫形成水平貫穿裂縫。

5、門、窗洞口未設置過門梁、板、窗臺板或過門梁、板的錨固長度不足, 在安裝門、窗框過程中, 砌塊松動變形或局部破損, 易造成門、窗洞口處不同程度的水平或斜向裂縫。框架柱與墻體的拉結筋設置不規范也是產生裂縫的原因之一。抹灰砂漿未按設計要求配比、砌體抹灰表面濕度不夠、表面平整度差、厚薄不一以及抹灰后未及時養護等, 均易造成空鼓、裂縫。若墻體根部未按規定先砌3~ 4 皮黏土磚, 將導致踢腳線處抹灰空鼓。

6、若外墻大面積飾面未設分割縫, 在日照和溫差變化的影響下, 極易產生溫度裂紋或裂縫, 在抹灰接槎處出現無序裂紋。若窗臺滴水線處砂漿找平層過厚, 與砌塊面交界處還會出現水平裂縫。凸出屋面的樓梯間、電梯間和房頂, 一般設計為不上人屋面, 通常不設屋面保溫層, 四周的圍護墻直接受到太陽的直射, 溫差變化大是造成框架梁、柱與砌體交界處出現裂紋的主要原因。

7、安裝時有時要在砌體上打洞鑿槽、敷設管道、安裝箱盒, 當向槽內填嵌砂漿時, 由于管道局部反彈變形或砂漿未分層, 易造成砂漿松動空鼓; 或因槽口深度不足、管道外露, 造成局部粉刷厚度不夠,而沿管道敷設方向出現空鼓、裂縫。如果箱盒的背面與砌體相平時, 因箱盒背面的金屬板不易與粉刷砂漿粘結牢固, 稍有震動, 易使砂漿與箱體之間產生裂隙, 造成空鼓、裂縫。

三、加氣混凝土墻體空鼓、裂縫的控制措施

1、建筑設計的構造控制措施

加氣混凝土墻應與鋼筋混凝土柱或剪力墻拉結, 沿柱或剪力墻高度方向每600 mm 左右預留或后置2Φ6 mm 拉結筋, 鋼筋伸入砌體內的長度應≮600 mm。當砌體長度> 6m時, 應在中部設置混凝土構造柱, 其高度> 4 m時, 應在中部設置圈梁。砌體與混凝土梁、板、柱間的砌筑砂漿應飽滿, 連接應牢固、緊密, 并應有防空鼓、裂縫措施。在砌體與混凝土梁、板、柱等不同材料結合處, 預埋在砌體表面的管道處, 應沿縫隙長方向加貼寬度≮ 300 mm、離縫隙兩邊寬度各≮150 mm 的鋼絲網作防裂處理, 并繃緊釘牢。門窗洞口尺寸≯ 600 mm的都應設置過梁、板, 擱置預制過梁、板時砌體頂部應找平, 安裝時應坐漿。廚房、衛生間其墻根部應預先澆注寬同墻厚、高度為200 mm 以上的C 15素混凝土止水坎。砌體上的孔、洞應預留, 不得隨意打鑿已砌好的墻體。開槽鑿洞敷設管道時, 必須利用切割機開槽, 預埋時應與砌體施工相互配合。

2、原材料的質量控制措施

進入施工現場的砌塊, 應有出廠產品合格證和產品性能檢測報告, 自然養護應在28 d以上。砌體進場后應按品種、規格分批次分別堆放整齊, 堆高宜≯ 2m 并有防雨措施。所采用的水泥一定要符合要求, 進場必須復試, 確保水泥安定性合格, 灰膏應充分熟化。選用與砌塊材料相適應的砌筑砂漿及抹灰砂漿。

3、砌筑質量控制措施

砌筑砂漿應嚴格按試驗室配比報告進行配制。砌塊提前2 d澆水濕潤, 砌筑時適量澆水, 吸水深度控制在8~ 10 mm 為宜。砌筑前, 按砌塊的尺寸計算皮數和層數, 檢查并修正補齊拉結鋼筋, 墻根部必須用3~ 4皮實心黏土磚或現澆素混凝土坎, 其高度應> 200 mm, 墻體最上一層應在一周后砌筑, 即在下部砌體變形穩定后再砌最上一層, 空隙處用砂漿填實。墻體每天的砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定, 嚴格控制日砌筑高度。嚴格控制墻體“三度” (垂直度、平整度、飽滿度)以及灰縫的水平厚度、平直度和豎向寬度等。砌體砌筑應錯縫搭砌, 搭砌長度不小于砌塊長度的1 /3。加氣混凝土墻與門、窗框的連接必須采用磚護角、混凝土包框或帶連接件的預制混凝土塊,不得直接在輕質墻上固定門窗框。

4、抹灰質量控制措施

加氣混凝土墻體抹灰前, 應將墻面粉塵和酥松層清除干凈, 提前1 d澆水濕潤, 正式抹灰前再適量噴一次水, 以保證砂漿硬化和粘結所需條件。加氣混凝土墻面先涂刷介面劑并隨涂隨抹, 以封閉加氣混凝土的氣孔, 增強底灰與砌體的粘結力。加氣混凝土墻面粉刷應“三遍成活”, 表面應光滑清晰、接槎平整、灰線清晰順直、陰陽角方正。面層抹光后24 h開始用噴霧器噴水保濕養護, 以防止水分蒸發過快而導致砂漿早期脫水出現空鼓、裂縫。當預留箱盒的背面與墻體相平, 安裝時應凹進墻內10 ~15mm, 抹灰前在箱盒背面雙向布置Φ6@ 100 mm的鋼筋網片, 與墻體錨固或與箱體點焊。該部位應使用≮M 5的水泥砂漿打底, 次日澆水養護, 然后才能進入大面積的飾面粉刷施工。外墻的大面積飾面粉刷, 宜沿窗邊的水平和垂直方向設置分割縫, 減少每塊的飾面面積, 以避免溫度應力引起飾面材料的裂紋、裂縫。

5、墻體的養護

墻體的養護主要是指在墻體在進行混凝土灌注之后通過控制其溫度、濕度等條件，保證其混凝土硬化后的強度和和易性，避免產生墻體裂縫。例如，在夏季時，要做好墻體混凝土表層的降溫工作，對墻體進行混凝土表層的敷設，通過灑水等措施降低溫度，減小溫差，防止墻體表層的開裂。

結束語

當前, 很多建筑施工中都會出現一些墻體裂縫的問題, 這不僅影響了建筑的美觀和使用功能, 而且也嚴重影響到了人們的投資選擇。為了有效提高建筑施工的質量, 我們要切實采取各種措施加強對建筑施工的質量控制, 從而推動建筑行業的巨大發展。

參考文獻

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[2] 褚小軍.淺談加氣混凝土砌塊墻體裂縫的原因和防治措施[J]. 中小企業管理與科技(下旬刊). 2011(02)

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關鍵詞：加氣混凝土砌塊；裂縫；沉降；溫度效應

中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：

在中國大力發展基礎建設的今天，混凝土已經成為建設中必不可少的材料之一，這一材料的使用能夠很好的滿足人們在建設中的需求，這也相應地衍生出了其他各種的材料，如混凝土砌體、加氣混凝土砌體等等，這些都是不斷的在運用混凝土這一材料的優秀性能，不斷的發揮它本身存在的長處，并加以應用。但是，其中還是存在諸多的弊端，這些的不足也直接的暴露在工程實例當中，最為明顯現象的就是裂縫的問題。接下來我們就加氣混凝土砌塊墻體裂縫的起因做出相應的討論。

加氣混凝土砌塊廣泛運用的原因

加氣混凝土砌塊是新時代下產生的材料，摒棄了舊材料的一些劣勢，并且根據當下的一些規范要求應運而生的一種材料。它多為孔洞結構，重量上改變了人們一直認為的沉重的形態，而是輕巧方便，其中有幾個比較突出的特點就是造價相對低廉，重量輕，易于運輸，也充分的響應了國家節能減排的政策，它具有很好的保溫和隔熱功能。在它的結構功能上，具有很好的整體性，不能不提的還有它的抗震能力。它通常也作為高層建筑的材料，這就取決于它良好的防火能力。加氣混凝土砌塊還有一項特點就是易于加工，隨時切割隨時使用，操作性和適應性很強。鑒于以上的優點，使用加氣混凝土砌塊作為建筑材料的建筑物就不斷的涌現。但是我們也不得不說的是，加氣混凝土砌塊結構也存在一定的缺陷，就是很容易造成建筑墻體的裂縫。

二.加氣混凝土砌塊存在的問題

在建筑當中，裂縫的問題一直是困擾專業人員的一大技術問題，這個問題輕者影響建筑的外形外觀，甚至導致建筑物的滲漏，重者導致建筑物失去原有的強度，繼而引發一系列不必要的后果。總得說來，導致墻體裂縫的起因很多，以下我們將著重介紹其中幾點。

外部不均勻荷載導致裂縫的產生

加氣混凝土砌塊在結構中大多承擔的是抗剪和抗拉的作用，相比較早前的紅磚砌體不同之處在于受力的部位不太相同，受到上部結構傳遞下來的集中荷載更大，上部結構傳力過程中，設計的時候沒有充分考慮到荷載的因素，沒有預先計算出安全系數。另外一方面，砌塊還受到了很大的扭矩，導致砌塊在很大程度上出現彎扭變形，正是這些荷載的不均勻分布使得加氣混凝土砌塊結構中出現了許多的裂縫。

溫度的因素導致裂縫的產生

在本地區，室外7、8月間的最高溫度可達40℃，并且持續時間長，光線直射時墻體外表面的溫度甚至高出許多，從而因室內外溫差過大而出現溫度應力。溫度應力可能會超過砌塊的抗拉強度和粘結強度，使墻體開裂，墻體的變形與溫度變化成正比，同時當溫度較高，砌塊表層迅速失水，不僅加劇了砌塊的收縮，也造成砂漿失水量增大，使粘結強度降低，從而造成墻體出現開裂。

主體結構的沉降誘發裂縫的產生

在一些較為陳舊的建筑旁邊新建的建筑，都會存在或多或少的沉降，出現這樣的原因是地基基礎下軟硬土層分布不均勻，不同地域的土質有著很明顯的差別，建筑物的不同部位都有可能出現在沉降的范圍之內，導致兩邊的高度不一致，極易出現縫隙。當然在設計之初會相應的在結構內部設置相應的沉降縫，但是也不排除結構要受到不同的荷載作用下沉降值的不同。此外，在一些高層建筑中，這樣的裂縫會更加明顯，由于建筑物本身的自重大，加之基礎埋深比較深，很容易產生結構物的不均勻沉降的發生。嚴重時還會導致建筑物在不同程度上的傾斜。

（4）施工的因素導致墻體裂縫的產生

有些是施工單位為了追趕進度，不斷的壓縮工期，本該有的工期被大大的削減了，這就必然導致一些材料在結構中達不到因有的強度，在沒有預先加載的情況上，就開始了上部結構施工，使得在建筑物交付使用后，加上相應荷載，使得建筑物有了明顯的不均勻沉降，導致裂縫產生。

材料的不合格也是重要的原因，以次充好，以舊充新的現象，以及在運輸中出現了破損或者不符合要求的材料照樣用在工程上，這樣的情況在施工單位屢見不鮮。

還有的問題就是在施工中沒有充分發揮出材料的應有的特性，具體表現在砌筑砂漿的拌合，沒有嚴格的按照設計配合比摻配材料，砌筑砂漿的和易性得不到很好的保證，加上砌塊在砌筑前和墻體抹灰前沒有按技術要求進行澆水，砌筑時砂漿不夠飽滿，從而造成因干燥收縮而出現收縮裂縫。

還有一點人為的因素就是部分施工人員的麻痹大意，不按要求砌筑，表現的很隨意。

以上的因素都是造成加氣混凝土砌塊墻體裂縫的起因。

三．加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制

裂縫的現象在施工過程中出現也是相對偏多，且其中的因素有以上幾個原因以外還存在其他細小的因素，在此我們就不一一羅列了。對于裂縫的存在我們是不可能避免的，但是我們可以在不同的方面對裂縫的多少，裂縫的寬度進行控制，以及盡可能少的減少裂縫的存在。在此我們也從不同的幾個方面來闡述如何對裂縫進行控制。

1.保證材料的質量

砌塊成型時選用合格的粗細集料，用強制式攪拌制成干硬性加氣混凝土，成型布料時應增加預振，提高加氣混凝土砌塊密實度和抗壓強度。

另外，砌塊在砌筑前要保持干燥。方法是砌塊成型后，在砌塊堆放場地按批量排水，出廠時養護齡期不得少于28天，控制出廠時相對含水率，以減少干縮裂縫。

2.加強對材料的管理

控制和監管材料在堆放、裝卸、運輸時，避免碰撞、摔扔，缺棱掉角嚴重的不能用于砌墻，嚴格把好質量關，堅決杜絕把損壞嚴重的砌塊再次使用的現象。

3.加強施工過程的管理

(1)施工現場采取防雨措施，砌筑及抹灰時適當澆水，抹灰前墻體先涂刷一層界面劑并滿鋪一層鋼絲網再作業，減少干縮裂縫。砌塊砌筑時應注意不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混合砌筑。并且砌塊要一次采購、集中供貨，確保砌塊強度、齡期基本一致。

(2)使用與砌塊強度相匹配的和易性、保水性好的專用砂漿砌筑墻體，并且砌筑時，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，灰縫砂漿飽滿度≥80%，豎縫應填滿砂漿，不得出現透明縫、瞎縫。墻體在施工縫隙處必須砌成踏步斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。如留斜槎有困難時，除轉角處也可砌成直馬牙槎，但必須用鋼絲網片拉接。墻體與其他不同材料交界處應鋪設玻纖網或鋼絲網，窗洞門洞角要鋪設斜拉網然后進行抹灰。

(3)當需要在墻體鑿洞、開槽時，必須待砂漿強度達到設計強度后，并采用專用工具鉆孔開槽，且不能使砌塊松動裂紋或破碎。墻體上預埋管的管徑也不能大于25mm，否則影響墻體的強度和穩定性，埋管固定后，用水泥砂漿分層填實，表面抹平不能一次性填滿砂漿，避免填不密實和干縮后產生裂縫。總之，管線安裝，吊掛預埋與墻體的砌筑要配合進行，嚴禁施工人員任意打洞開槽，損壞墻體。

(4)為確保加氣混凝土墻面抹灰與基層粘結牢固，抹灰前應滿刷界面劑。界面劑涂刷前，應在加氣混凝土砌塊填充墻中管道溝槽處和填充墻與鋼筋混凝土柱、梁、墻等接縫處貼緊墻面滿釘加強鋼絲網，鋼釘間距不大于300mm，加強鋼絲網與不同材質抹灰基體或溝槽兩側搭接寬度均不小于100mm。為保證抹灰層與砌體結合緊密并避免砌體吸收過多水分，抹灰前需用界面劑涂刷砌體。施工前應先清掃墻面浮塵、松動砂漿及其它雜物。分數遍澆水濕潤墻面。由于加氣混凝土吸水速度先快后慢，且延續時間長，故應增加澆水遍數。澆水應在前1d進行。澆水效果以不顯浮水為準。涂刷或刮界面劑厚度3mm，且應涂刷均勻，不顯露墻面。

(5)加強施工人員的專業素質，提高施工技術水平，增加責任感，使其嚴格按設計圖紙和技術規范進行施工。

4.對地基基礎進行相應的處理

地基沉降是導致墻體裂縫的最重要的原因。可以在打樁之前對地基軟土進行反復的夯實，使用80t的壓實機采取靜力碾壓式作業，在這項工作完成后再對土質進行壓實度的檢測，達到了設計要求后方可在此之上建造地基基礎。在基礎周圍，嚴格的控制地下水位，當地下水位過高的時候，將采取人工降水的方法以減少周圍的地下水高程。在房屋的上部結構上，要加強結構的整體剛度，讓加氣混凝土砌塊更好的貼合在一起，也要適當的采取柔性結構，留有充裕的施工縫來緩解裂縫帶來的危害。

四．結束語

實踐證明:如果加氣混凝土砌塊設計合理，材料選購、現場保管和施工等各個環節嚴格按有關規范和標準進行操作，就基本可以克服加氣混凝土砌塊填充墻在施工中出現的問題。在最大限度發揮加氣混凝土砌塊的優秀性能之外，目的是進一步完善結構的完整性，旨在為提高結構的安全性和結構外表的美觀性。

參考文獻

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[2] 朱建國, 王玉琳. 混凝土小型空心砌塊墻體裂縫控制措施研究[J]. 山西建筑, 2006.

[3] 砌體工程施工質量驗收規范.GB50203—2002.

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關鍵詞:加氣混凝土砌塊;墻體裂縫;施工質量;裂縫預防

中圖分類號:TU754文獻標識碼:A

文章編號:1009-2374 (2010)28-0169-02

加氣混凝土砌塊是一種輕質多孔、密度小、保溫隔熱性能好、隔音、防火性能良好的節能環保材料,是新型墻體材料的重要品種之一,在框架結構建筑中,成為替代粘土實心磚砌筑填充墻的主要材料。但由于加氣混凝土砌塊具有明顯的吸水率大、散水性差及濕脹干縮等性能,容易造成裝飾面層裂縫及發霉變質等缺陷,影響了建筑質量。為此,為避免在施工過程中出現灰縫開裂、抹灰層的開裂、等質量問題,本文將主要談談加氣混凝土砌塊墻體裂縫原因及預防,以供參考。

1加氣混凝土砌塊墻體的裂縫形式及產生的部位

1.1豎向裂縫

多出現在墻體中部、填充墻和框架柱連接處,有些填充墻出現數條間距和寬度接近的裂縫,豎向裂縫一般長度較大而寬度較小。框架梁相交處下方的填充墻以及框架柱或剪力墻和填充墻連接處出現的裂縫可以貫穿整個墻體,并從填充墻頂部延伸到底部。

1.2水平裂縫

一般沿框架梁板與砌體交界處產生,大多出現在墻體中部、頂部及梁交接處以及門窗洞口過梁下方。大多數水平裂縫可以沿厚度和長度方向貫穿整個墻體。填充墻水平裂縫數量與斜裂縫或豎向裂縫相比要少的多。

1.3斜裂縫

多出現在梁柱墻交接處、主次梁交接處和門窗洞口處,特別是墻體上用來埋設開關插座和消防栓等設備而開鑿的洞口或在砌塊上開的洞口處;多發生在沿洞口上角向上延伸的貫穿性裂縫,裂縫寬度、長度都比較大,貫穿墻體;梁柱節點與填充墻交界處以及框架梁節點下方填充墻的斜裂縫,一般長度較大,可從墻體項部延伸到底部,寬度可達到2～3mm。

1.4階梯形裂縫

這種裂縫產生與內橫墻和縱墻盡端附近,縫寬約2mm。

2加氣混凝土砌塊墻體的裂縫成因

2.1與混凝土的線膨脹系數不同引起的墻體開裂

不同的材料,由于其熱脹冷縮性能不同,因此其線膨脹系數也不同。混凝土的線膨脹系數為((1.0～1.5)×10-5/℃,加氣混凝土砌塊的線膨脹系數為0.8×10-4/℃,由于兩者線膨脹系數不同,當兩者作用于墻體時的溫度應力超過混凝土與砌塊的抗拉強度或抗剪強度的極限值時,墻體就會出現裂縫。

2.2砌塊的干燥收縮變形所引起的墻體開裂

砌塊的干燥收縮過大是填充墻產生裂縫的主要原因之一。一般,砌塊干燥收縮值可達到0.5～0.8mm/m,其收縮值遠遠大于粘土磚的干燥收縮值(一般為0.2mm/m)。在砌筑的過程中,當砌塊的干燥收縮形成的應力超過了砌塊的抗拉強度或粘結強度,砌塊或接縫處就會出現裂縫。

2.3加氣混凝土砌塊的吸水特性引起的墻體開裂

由于加氣混凝土砌塊容重輕,孔隙率大,其結構為泡沫球狀組合體,其吸水多,但吸水速度卻很慢。那么在砌筑的過程中,如果砂漿的保水性不好,砌塊會不斷吸走砂漿中的水分,從而致使抹灰層的砂漿出現干縮,導致粘結力差,產生裂縫和脫殼。

2.4與砂漿導熱系數的不同引起的墻體開裂

試驗測試數據表明,加氣混凝土砌塊的導熱系數約0.08～0.29w/(rn2?K),普通抹灰砂漿的導熱系數為0.93w/(m2?K)。由此看出,普通砌筑砂漿導熱系數是加氣凝土砌塊的3倍左右,一旦環境溫度變化,則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力,當所產生的溫度應力過大時則就會造成砌塊與灰縫之間、砌塊與抹灰之間開裂或脫落。

2.5與砂漿線收縮值的不同引起的墻體開裂

加氣混凝土砌塊的線收縮為0.8mm/m左右,普通抹灰砂漿的線收縮在0.03mm/m左右,當加氣混凝土砌塊的收縮應力超過制品抗拉強度或墻體粘結強度時,砌塊本身或墻體接縫處就會出現裂縫。

2.6與混凝土彈性模量的不同引起的墻體開裂

加氣混凝土的彈性模量為(1.5～2.3)×103MPa,而普通混凝土的彈性模量為(2.8～3.5)×103MPa,兩者相差近20倍。因此,在相同的荷載作用下,加氣混凝土的變形較大,而抹灰砂漿的變形量較小,這種變形的不一致則就會導致墻體應力集中處產生空鼓及裂紋。

2.7施工質量引起的裂縫

(1)由于在工程中所使用的砌筑砂漿為水泥砂漿,而水泥砂漿保水性及和易性較差、干燥收縮值大,砂漿抗壓強度離散性也較大,嚴重影響砌塊與砂漿的粘結,使粘結強度降低。

(2)砌體的砂漿不飽滿,灰縫厚薄不均,其灰縫飽滿度和砌塊之間搭接長度達不到《砌體工程施工質量驗收規范》要求,導致砌塊受力后易于折斷;或在砌筑砂漿與砌塊粘結不好,內外墻不同時砌筑,因而使砌體的整體性減弱。

3加氣混凝土砌塊墻體裂縫的防治

(1)砌筑填充墻時,應根據環境的溫度和相對濕度控制砌塊的含水率,輕集料混凝土砌塊含水率應小于 6%～8%;砌塊的表面含水率宜為10%～15%,如砌塊干燥,砌筑前應提前 2天向砌筑面適量澆水(澆水量應根據施工當時的季節和干濕溫度情況決定);淋水后不能立即上墻砌筑,應待表面水下滲稍干后再用,以免影響砌塊的吸水性和砂漿的粘結力。禁止直接使用飽含雨水或澆水過最的砌塊。

(2)避免在高溫時砌筑填充墻。

(3)由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同,所以不應混砌;加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊、混砌。但在墻底、強頂局部采用小塊實心磚和多空磚砌筑不視為混砌。

(4)應使用和易性和粘結性能良好的砂漿,砂漿稠度不小于90mm,砂漿應符合C89022001《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》標準的要求,拌合均勻,隨拌隨用;砌筑砂漿強度不應低于砌塊強度(強度等級應不小于M5.0);砂漿應具有良好的保水性,可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

(5)砌塊在運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒;砌塊進場后應按品種、規格分別堆放整齊,堆放高度不得超過2m;砌塊不宜露天對方,應做好防雨措施;砌塊的上墻期不得少于28 d,嚴禁將干砌塊直接上墻,以避免砂漿水分被砌塊吸干,從而降低砂漿的強度。

(6)加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.5m或一步腳手架高度內,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內,下雨天停止砌筑。應嚴格控制墻體的垂直度、平整度和飽滿度以及灰縫的水平厚度、平直度和豎向寬度等,應錯縫搭砌,搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。

(7)頂部為自由端的墻體頂面、高度超過4m的墻體,在半高處應設置截面寬度與墻厚相同的鋼筋砼構造柱,且沿墻全長貫通的圈梁、配筋帶。

(8)應在墻體與抹灰層之間設置防裂鋼絲網,并應在底層和中層抹灰層中間釘壓平服;鋼絲網拉緊并固定牢固,要與中層抹灰充分結合,使鋼絲網發揮其抗裂的作用。

(9)砌筑完成后,應做好防雨、遮陽工作,并堅持灑水養護,以減少砂漿的干燥收縮。

4結語

綜上所述,加砌混凝土砌塊墻體裂縫形成的原因較多,主要有材料、設計以及施工等各方面的原因。而要消除墻體開裂的質量通病,則在施工中須嚴格按照規范進行,不斷提高設計水平和施工質量管理等,以減少加砌混凝土砌塊墻體裂縫,從而提高工程施工質量。

參考文獻

篇9

關鍵詞：加氣混凝土；砌塊墻體；防裂；關鍵技術

中圖分類號：TV331文獻標識碼： A

引言

加氣混凝土砌塊是一種安全經濟的新型節能墻體材料，在建筑工程墻體施工中得到廣泛的應用，然而其在長期使用過程中卻常會出現墻面抹灰裂縫，因此加強加氣混凝土砌塊墻體防裂技術的研究是非常有必要的。

1、原因分析

1.1、材料本身特性及外界環境的影響

加氣混凝土砌塊具有干縮變形顯著的特點，而普通砂漿的線收縮系數不到加氣混凝土砌塊的1/10，當環境濕度顯著變小時，加氣混凝土砌塊的收縮大大超過砂漿，容易造成灰縫開裂、抹灰層空鼓。當加氣混凝土砌塊之間的砂漿豁結強度高于加氣混凝土砌塊抗拉強度時，加氣混凝土砌塊就可能開裂。環境溫度變化，會在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及加氣混凝土砌塊之間產生溫度應力，溫度應力太大時，容易造成灰縫處、抹灰層的開裂。

1.2、溫度裂縫

因為晝夜溫差、室內和室外的溫差或者是季節性溫差的原因從而使得材料發生了熱脹冷縮的效果。當受到一定的約束條件后就會使得溫度發生變形，溫度應力變得足夠大的時候就會產生溫度裂縫，例如框架梁下沿砌塊頂部出現的水平裂縫情況等。

1.3、干縮裂縫

加氣混凝土砌塊吸水率大，水分很容易被加氣混凝土砌塊吸收造成砂漿失水，造成強度降低、灰縫不飽滿，進而造成加氣混凝土砌塊開裂或者沿灰縫開裂。還會引起墻體與抹灰層的脫離，出現空鼓現象，嚴重時會產生斜裂縫。

1.4、結構構造原因

在砌體施工過程中，鋼筋混凝土梁與填充墻間接觸是非柔性的接觸時，不能有效滿足混凝土結構變形需要，在無形中，對填充墻局部會施加壓力，填充墻頂部與框架梁底嵌縫不規范，致使填充墻出現裂縫；基礎不均勻的沉降也會出現墻體裂縫；因水平窗臺梁設置不規范，整體性比較差，門窗洞口位置就很容易出現斜向的裂縫；墻體的拉結筋跟砌體的皮數如果不配套，兩者之間也會出現裂縫。

2、裂縫防治措施

2.1、嚴把砌筑施工質量關

2.1.1、砌筑施工條件

1）施工前根據現行國家和本地區規范、標準及規范性文件編制蒸壓加氣混凝土砌筑專項施工方案,制定砌體質量通病防治措施,并經監理、設計、建設單位等審查同意。

2）必須要嚴格的控制主體混凝土結構實體檢測及外觀質量。

3）內外墻底部均已澆筑要大于200mm高的C20混凝土作為砌體基礎。

4）錨固混凝土結構的拉接鋼筋、構造柱鋼筋，其位置、數量、長度等隱蔽工程驗收合格，后置的拉接鋼筋應按JGJ145《混凝土結構后錨固技術規程》拉拔檢測合格。

5）齡期不足28d的砌塊不得上墻使用，砌筑時含水率應不大于25%。

2.1.2、砌筑施工要點

1）砌體工程施工前應先施工樣板并經建設、監理、施工單位確認，同時做好技術交底。

2）在砌筑墻體前應對基層進行清理，將浮漿、灰塵清掃、沖洗干凈，澆水使基層濕潤，并用加氣磚專用界面砂漿拉毛。

3）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用加氣磚專用抹面砂漿找平，再砌筑第一皮砌塊，待底層砂漿終凝后繼續砌筑，可有效減少基層不平整帶來的灰縫不一致及砌體自重的影響。

4）每皮砌塊砌筑前，砌塊表面淋水加濕，濕水深度不超過10mm。

5）加氣磚專用砌筑砂漿應用容器盛裝，嚴禁倒在地板上，一般情況下砂漿應在拌和后4h內用完，日最高氣溫超過30℃時應在3h內用完。

6）一次鋪設專用砂漿長度不宜超過0.8m,鋪漿后應立即放置砌塊，用橡膠錘敲擊擺正、找平，嚴禁在灰縫中塞石子、木楔等。

7）上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，上下皮搭接長度不小于砌塊長度的1/3，否則在灰縫中設置2Φ6長700mm拉結筋(圖1)。墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平長度不應小于高度的2/3。補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實專用砂漿，保持灰縫平直。

8）加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊(圖2)。

9）加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砌筑時應擠漿使得砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90％，豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80％。灰縫寬度視砌塊精確度而定,根據現有砌塊質量標準，灰縫寬度不宜大于等于15mm。灰縫隨砌隨勾，勾縫深度1～3mm。

10）同一堵墻應采用同一質量等級的加氣混凝土砌塊，嚴禁不同材料混砌。

11）加氣混凝土砌塊連續砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后再繼續砌筑，日砌筑高度不宜超過2.4m。

2.2、抹灰施工要點

1）基體抹灰前應作專用界面砂漿處理，先批刮或滾刷蒸壓加氣混凝土專用界面砂漿一道，24h后再批刮一道，總厚度控制在2~3mm，以確保表面致密粗糙，待表面堅硬后再進行后續施工。

2）不同基體交接處或薄弱部位，如梁柱交接、洞口處及暗埋孔槽處等，抹灰前應采用加強網處理（外墻用鋼絲網），搭接長度不小于100mm。內墻抹灰層厚度大于或等于35mm,外墻必須滿鋪加強網。洞口角部需另設倒八字加強網，長度不低于500mm。

3）選用專用砂漿抹灰。外墻應選用聚合物纖維抗裂砂漿，砂漿強度等級7.5MPa。

4）抹灰應至少分兩層進行，施工7~9mm找平層，待找平層砂漿終凝后進行面層抹灰。

5）內墻陽角應采用專用砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。

6）穿越外墻的管道，應沿套管周邊嵌填耐候柔性密封材料。

7）抹灰砂漿表面收干時應及時用水噴淋，噴淋養護時間不應少于7d，受太陽照射部位應做遮陽防護。

2.3、有關防止墻體裂縫構造與加強措施。

1）門窗過梁與窗臺板做法，對于墻體的洞口、附墻固定件的做法是必須要嚴格的按照相關規定進行，如果門窗洞過大的適合，最好是在門窗的側設置防裂構造柱。2）如果填充墻體過長和較高的時候，必須要設置相關的防裂構造柱或配筋帶。

3、裂縫處理建議

1)剪力墻、梁與加氣混凝土砌塊填充墻交接位置處裂縫，建議在裂縫產生的位置剔鑿現有抹灰，剔鑿寬度不少于每邊100mm，并用鋼絲刷清理干凈，底層表面適當鑿毛或毛化，然后用水濕潤，交接處掛耐堿玻纖網格布或鍍鋅鋼絲網，網材搭接應平整、牢固，搭接長度不小于100mm。采用抗裂砂漿分兩次修補抹平，不宜采用強度過高的抹灰砂漿，以免其變形與墻體不一致，反而于事無補。

2)梁下與附近門洞口之間的斜裂縫、加氣混凝土砌塊墻體的豎向、水平及斜裂縫、線管縫以及剪力墻、梁與加氣混凝土砌塊填充墻交接位置處已經比較穩定

的裂縫，建議先將裂縫處四周切割成較整齊規則的平面，四周切割成向外約45。的斜口，寬度約3cm，并用鋼絲刷清理干凈，底層表面適當鑿毛或毛化，然后用水濕潤，用環氧膠的進行封閉處理，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。

3)墻面抹灰空鼓開裂，建議剔鑿現有空鼓的抹灰層，四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，底層表面適當鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補處周圍100mm范圍內清理干凈。修補前1d，用水濕潤。修補時，先做好界面劑，然后分兩次用與原面層相同材料的水泥砂漿修補抹平。

結束語

本文主要是分析了混凝土砌塊填充墻裂縫的原因和防止措施，也希望將來能和更多的裂縫專家學者一樣繼續致力于填充墻裂縫課題的研究，更好更徹底地解決填充墻裂縫問題，進一步服務于整個社會。

參考文獻

[1]嵇境銳.加氣混凝土砌塊墻體防裂關鍵技術研究[D].青島理工大學,2011.

篇10

[關鍵詞] 加氣混凝土砌塊 砌筑砂漿 墻體裂縫 干縮變形 防治

中圖分類號：TV331 文獻標識碼： A

1 . 加氣混凝土砌塊墻體概述

加氣混凝土砌塊作為填充墻的砌筑材料，墻面空鼓、裂縫成為交房過程中最為關注的缺陷之一。隨著加氣混凝土的研究、生產和應用發展較快，特別是有關加氣混凝土材性的試驗標準、砌塊標準及應用技術規程的編制和頒布，更加推進了這種輕混凝土制品日趨廣泛的應用，但是，在多年的工程實踐中亦暴露出一些問題，其中裂縫問題仍然是加氣混凝土應用中的主要問題，確有實效地改善和解決這一問題，將是一個越來越迫切的任務。由于加氣混凝土砌塊的自身特點以及施工、使用、管理等不合理因素的影響，墻體易出現各種裂縫，這不僅影響了建筑美觀、墻體的整體性能，還進一步影響建筑物的使用壽命。因而，在加氣混凝土砌塊應用越來越廣泛的形勢下，防治加氣混凝土砌塊墻體裂縫就成為時下急需解決的一個宜大間題。因此為了更好地推廣使用加氣混凝土砌塊這種新型墻體材料，就必須首先解決墻體的裂縫問題。加氣混凝土砌塊墻體的裂縫特征

加氣混凝土砌墻體所產生的裂縫形式多種多樣，有時甚至是幾種形式奉合在一起，其主要表現為以下幾種形式：這種裂縫一般都發生在單個制品表面上，裂縫一般并不貫通。多出現在時間較久，未經飾面.直接受陽光照射和雨水浸蝕的墻面上。墻體抹灰面裂縫，這種裂縫存在于墻體大面積部位，裂縫形式為橫、斜交又不規則。中間寬兩端窄。這種裂縫較為普遍，影響面積大，返工量大。砌體切割開槽產生的裂縫，由于墻體不可避免地要埋設水電管線、配電箱開關、插座等構件，在構件位置四周極易產生不規則裂縫，水平裂縫多出現在墻體中部、墻體與梁交接處、門窗洞口過梁下方以及砌塊水平切割開槽的位置。豎向裂縫一般存在于墻體與框架柱或剪力墻交接處，墻體中部有時會出現數條間距接近的豎向裂縫。豎向裂縫一般長度較大而寬度較小.墻體與框架柱或剪力墻連接處出現的裂縫一般都貫穿整個墻體。正“八”字裂縫：一般出現在建筑物上部的窗口轉角、窗間墻、窗臺墻上。倒“八”字裂縫：少部分建筑物下部的窗轉角、窗間墻、窗臺墻出現這種裂縫.其形態同正“八”字裂縫。

2 . 加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生的原因分析

引起加氣混凝土砌塊墻體開裂的原因在施工過程中大致可歸納為四個方面的因素：一是砌塊材料的因素；二是砂漿材料；三是施工工藝的因素；四是環境及其他的因素。以上幾方面的因素往往不是彼此孤立的。而是相互作用、互為聯系的。

2.1砌塊材料特性的分析

收縮較大.特別是齡期28d前的收縮不僅數值大，而且發展快吸水率大.千燥的加氣混凝土砌體容易吸收抹灰層中的水分，影響砂漿強度與墻面枯結力。導濕性差，加氣混凝土砌塊的吸水速度僅為枯土磚的1/4一1/5，當墻體含水率不足，新抹砂漿層中的水分會不斷被加氣混凝土砌塊吸去.造成砂漿強度和枯結力下降，抹灰層粉化、空鼓、剎落。解濕時間長，加氣混凝土砌體表面水分蒸發較快，內部水分蒸發較慢，造成砌體和抹灰面水分蒸發不同步。干燥收縮變形差大，使抹灰層收縮開裂、空鼓。

2.2 施工工藝的分析

施工人員在施工過程中沿用砌筑枯土磚的施工方法，必然會造成墻體的施工質量問題。砌塊缺棱掉角或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑、用不同塊材混砌、使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。施工中砌塊墻體上留有的腳手眼以及面層的損壞部位等，若用不規則砌塊或異物進行填塞.或使用不配套的漿料修補，會使該處易發生開裂。砌塊排列不合理.未按規定接搓砌筑或通縫；水平縫、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。砂漿鋪面過大，鋪灰長度超長時易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。在墻體結構中，尤其在對裂縫敏感的加氣混凝土砌塊墻體結構中，技術間歇是非常貢要的，若在施工中為了趕工而忽略技術間歇的時間，必然會引起墻體的質最隱患。

2.3 環境因索分析

我國大部分地區的年季節最大溫差達40℃以上，陽光直射時外墻內外表面溫差最大可達20℃以上。當墻體抹灰完成后，墻面抹灰以及抹灰中所加的鋼絲網、拉結筋等形成共同受力系統，使加氣混凝土砌塊墻體和鋼筋混凝土骨架形成了一個整體。當溫度變化時，填充墻與鋼筋混凝土骨架之間由于溫度變化系數的不同。很容易在墻體內產生應力，當這種溫度應力與系統中的約束力失衡時.就會導致裂縫的出現。

2.4 砂漿因素分析

（1）普通抹灰砂漿的保水性差，其水分易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬化.其強度、粘結力也隨之下降。

（2）若砂漿強度過高，其彈性模最也高，因收縮而產生的應力也較大。這種應力往往超過砂漿層的抗拉能力而導致開裂。

（3）制作砂漿的原材料質最差，如水泥安定性不合格、砂子過細或含泥最高等都可能造成抹灰層開裂。

因此，提高砂漿的性能使之與砌塊相適應，對減少加氣混凝土砌塊墻體裂縫有著積極作用。

3 加氣混凝土砌塊墻體裂縫防治措施

引起加氣混凝土砌塊墻體裂縫的原因是多方面的，有材料本身的原因，也有外界環境引起的，更有施工操作及管理等因素。應從以下幾方面進行控制。

3.1 基于材料方面的措施

砌塊材料應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。其干密度、抗壓強度等應符合設計要求。砌塊強度等級必須符合規定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準的要求。對進人施工現場的砌塊材料應按產品標準進行質最驗收；對質量不合格或產品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。

3.2 基于砂槳性能方面的措施

事實表明。加氣混凝土砌塊墻體的裂縫大部分是由于所用砂漿不符合加氣混凝土砌塊性能要求而引起的，在加氣混凝土砌塊墻體的裂縫防治中。選擇合適的專用砌筑砂漿和抹面砂漿并使用專用的界面劑是至關a要的。合適的砌筑砂漿不僅與砌塊強度，彈性模最相接近，而且能均勻密實的鋪設在墻體中，且粘結力要強，保水性要好，不致在鋪設中產生分層和離析；由于加氣混凝土砌塊吸濕性大，所以砌筑砂漿要有良好的保水能力，使砂漿鋪設后不致出現嚴宜泌水。合適的抹面砂漿除了物理性能和力學指標要滿足設計要求外，還要求砂漿與砌塊要有良好的適配性和粘結性。

3.3 基于構造方面的措施

下列部位抹灰時應掛加強網：不同材料基體結合處，如加氣砌體與梁、柱、剪力墻、窗臺壓頂等相交接處；暗埋管線的孔槽處；當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應附加一道加強網。可在沿墻面兩頂角平分線45度增設鋼絲網，通過增設鋼絲網來提高加氣混凝土填充墻體的整體抗拉強度，可以有效的控制裂縫的產生。燕壓加氣砌體與結構構件之間的拉結鋼筋應沿鋼筋墻或柱全高每隔3皮砌塊或不超過600二設置，拉結鋼筋為2（p6鋼筋，長度不小于700mm，且應符合抗震設計要求。

3.4 基于施工工藝方面的措施

同一墻體應用同種砌塊砌筑，不同密度等級和強度等級的加氣混凝土砌塊不宜混砌。砌筑前應根據墻面尺寸進行砌塊排列圖設計，設計排列圖時耍考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度大于等于150mm，同時大等于1/3砌塊長度，當某些部位搭接長度無法滿足以上耍求時.可在水平灰縫中設置2Φ6鋼筋，或Φ4的鋼筋網片加強，長度應大于等于500mm，砌體砌筑時應設置標志桿，端體砌筑皮數、灰縫厚度、標高應與該工程的皮數桿標志一致。砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜搓。

工程實踐證明.施工單位在施工過程中加強加氣混凝土砌塊墻體質量控制措施.對工程質量進行事前預防控制、事中檢查控制，并加強對現場施工人員進行技術指導和質量系統的灌翰，從而使各參與方共同承擔起減少加氣混凝土砌塊墻體裂縫的責任，則可以基本上減少和避免加氣混凝土砌塊的墻體裂縫。加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓問題，比起工程中的結構裂縫，造成的影響相對較小，但加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓問題不應被忽視，只要精心施工，規范操作，加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓等質量通病是完全可以克服的。

參考文獻：

1.《福建建材》 2011年09期 加入收藏 投稿 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫防治措施林延進

2.《黑龍江科技信息》 2010年15期 加入收藏 投稿 淺談民用建筑混凝土砌塊墻體的滲漏處理