軟化水設備范文
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篇1
中圖分類號：TH17 文獻標識碼：A
我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用"硬度"這個指標來表示。硬度1度相當于每升水中含有10毫克氧化鈣。低于8度的水稱為軟水，高于17度的稱為硬水，介于8～17度之間的稱為中度硬水。工業用過程中，為防止設備產生結垢，確保設備系統高效地運轉，必須對用水進行水質穩定處理，出水硬度需
一、設備及存在問題簡介
我廠空調、制冷、空壓、真空系統使用軟化水由一組閉式軟化水處理設備進行處理，其處理后的軟化水硬度在0.01-0.03 mmol/L。設備在使用軟化水后設備及管道內不易產生垢，設備故障率降低，管道清洗周期拉長，減少了維護及維護成本。
軟化水設備由供水泵閉式鹽缸樹脂罐儲水箱等組成。軟化水設備在運行過程中，由于使用軟化水設備較多，軟化水設備工作頻繁，置換過程中鈉離子使用量大。由于是閉式鹽缸，鹽缸容量每次加鹽量為2.5t，理論工作時間為225小時，而實際工作時間為180小時。每次打開鹽缸時，鹽缸內還沉滯工業用鹽量距鹽缸底部30cm ，約為500kg，這些工業用鹽被清理出后當作廢料專業處理，造成生產損耗大，成本，工人勞動強度增加，同時還會造成設備使用軟化水量減少。
經過長時間的測量與研究，發現鹽缸內底部存鹽主要是以下兩個原因造成的：1.進水管口過高。鹽缸高度為1.8m，進水管口為1.6m，設計時主要考慮能夠讓水盡可能流經工業用鹽，這樣造成進水壓力降低，對工業鹽的溶解速度有影響。進水壓力0.3Mpa以上，進入鹽缸后，由于受到鹽的滲水阻力，水流速度減緩，進水不能直接作用到底部鹽面，鹽沉入鹽缸底部，120小時后鹽形成結晶體，其溶解點升高，在水的作用下鹽不能夠溶解，在鹽缸底部沉積，不能滿足樹脂要求的鈉離子含量。2.濾網高度太高。現有濾網高度為60cm，當鹽面低于濾網30cm時，進水直接從濾網上部流出，其含鹽量不足導致鈉離子含量不能滿足處理要求。
二、處理措施
1.進水管口降低。由于工業鹽具有一定的腐蝕作用，使用一般的材料易造成設備故障，對處理方案進行了深入研究。
A.選材。與鹽有接觸的管道具有耐鹽腐性，分別對三種材料進行了試驗和篩選。普通鍍鋅管具有價格低廉和耐用的優點，在試驗時發現鹽對其腐蝕厲害。不銹鋼管具有美觀，耐用和耐腐蝕性，但其與鹽接觸后出現裂紋。Pvc管具有美觀、價格低廉、耐用、耐腐蝕特點，在與鹽接觸試驗過程中表現良好，沒有出現腐蝕現象。最終決定使用Pvc管。B.改進方案制定。一種在原有進水管路加長管道，原有管道進入到鹽缸內管頭截斷后下延100cm，在缸壁上固定管道。一種在缸體底部高度60cm直接打孔進入，將原來進入封堵。綜合考慮各種因素，鹽缸打孔有一定困難，缸體孔與管道密封存在一定風險。決定采用第一種方案。C.改進步驟。1）將原進水管截為露出缸體30mm長挑絲后，使用PVC接頭進行連接彎頭。2）用100cmPVC管與彎頭連接，使用管下探深度達到100cm，距離缸底部小于60cm。3）出水口使用舌頭式噴頭，形成傘形噴射水流，有利用工業鹽流動，使用鹽體經過較長時間后不結晶。
2.降低濾網高度。濾網是由濾網主體加與濾網共同組成，濾網主體由一個圓形箱體組成，在箱側面及底部做出3mm孔若干個，在箱體外覆蓋所需目數濾布。重新制做一個箱體，其高度由原來的60cm改進為30cm，其它結構不變。
三、改進效果
經過降低進水口和降低濾網高度改進后，加入2.5t工業鹽后一缸鹽可以運行225小時，打開鹽缸后鹽缸底部沒有出現工業鹽沉滯現象，提高了工業用鹽的使用率，降低了加鹽的勞動強度，減少了浪費。
從統計表上看出，實施改進后，閉式軟化水處理設備鹽的利用率達到95%以上，沒有出現結晶鹽現象，底部沉滯鹽現象得到根本解決。
結語
設備的維護和維修工作需要根據設備自身的情況做出分析后進行維修和改進，不能盲目進行維修和改進，靈活利用現有條件，根據調查、測量和實驗數據進行分析后做出解決方案，能夠有效解決存在的問題，達到降低成本，提高設備效率和維修質量的目的。
參考文獻
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篇2
[關鍵詞]：蒸汽冷凝水、能量吸納、導流、布水、阻流、二級水膜吸熱
一、項目概況
蒸汽凝結水的回收與再利用，是企業的一項有效的節能措施。充分利用凝結水可以達到節約能源、降低生產成本、促進環保和合理利用水資源的目的。目前國內蒸汽冷凝水回收設備及方法很多，常見的有 “無泵回收”、“自動泵回收”、“壓縮式回收”、“熱泵回收”等，但由于存在冷凝水二次閃蒸、冷凝水背壓、高溫氣蝕等難題，使熱能及蒸汽凝結水回收利用率低，系統運行不正常，造成能源的白白流失。而我們要介紹的蒸汽冷凝水的能量吸納與回收裝置就是用管道把各用熱設備的疏水器連接起來，匯接到一個存儲罐中，通過內設特殊設計的布水裝置、阻流結構、二級水膜吸熱裝置等的作用，蒸汽冷凝水經軟化水吸熱冷卻后，用泵送到鍋爐補水箱，再通過鍋爐原有給水泵送入鍋爐。這種回收方式最大的優點是能高效率回收冷凝水，無二次蒸汽排放，徹底解決了水泵在輸送高溫水時的氣蝕難題，能適應各種場合的蒸汽冷凝水回收，系統可動部件少，壽命長，維修量極少，具有很強的實用價值。
二、系統工藝
2.1工藝流程
系統簡要工藝流程如下：蒸汽通過用汽設備后釋放出潛熱，變成了高溫冷凝水，經過疏水閥后，匯集到能量吸納裝置，經導流裝置、布水裝置、阻流結構、二級水膜吸熱裝置，與加入的低溫軟化水進行能量的充分混合與吸納，之后通過水泵將飽含能量的混合水送到鍋爐房軟化水箱，供鍋爐補充用水，從而實現冷凝水及其能量的充分吸納與回收。
工藝系統簡述
能量吸納與回收裝置，主要是吸收閃蒸汽能量及高效凝結水的回收設備。其主要構件包括儲水罐體、凝結水導流裝置、布水裝置、阻流結構、二級水膜吸熱裝置、水泵等。所述儲水罐體存儲回收的冷凝水及軟化水，儲水罐分混合吸能區和恒溫存儲區。混合吸能區內設置軟化水布水裝置及阻流結構，前端為凝結水入口，其上部為軟化水入口；恒溫存儲區出口端連接回收泵，恒溫存儲區上部設置二次水膜吸熱裝置。
特殊設計的布水裝置使得軟化水與高溫、高壓的冷凝水收集到儲水罐后突然降壓產生的閃蒸汽在混合吸能區充分接觸，軟化水迅速吸收閃蒸汽能量。而凝結水經導流裝置與軟化水充分混合后，再通過阻流裝置使得其在儲水罐內形成跌水，再次充分混合達到各處水溫相同的目的。恒溫存儲區上部安裝二級水膜吸熱裝置，確保能量高效回收。之后通過水泵增壓，把混合水回收到鍋爐房軟化水箱。
主要組成功能模塊：
布水裝置----由電動調節閥、布水器、噴霧噴嘴等組成，
阻流機構----是由不銹鋼板、逆流噴管等組成。
二級水膜吸熱裝置----由旋流器、不銹鋼網板及填料等組成，可充分吸收二次閃蒸熱量。
系統控制
本系統的啟動、運行、噴淋、停機備用等過程均可由PLC自動控制。同時，系統還設有就地儀表盤和操作盤，在盤上可讀出系統的有關工藝參數，以及能在盤上操作相關的水泵和自動閥門。對系統的重要參數如溫度、壓力、流量、水質等均設有在線檢測儀表。
2.4 系統的主要優點
相比傳統的凝結水回收的方法與設備, 本系統具有以下優點:
（1）取代原有開式凝結水回收系統，無閃蒸汽排出，無噪音及熱污染；
（2）特殊設計的布水裝置使得軟化水與高溫、高壓的冷凝水收集到儲水罐后突然降壓產生的閃蒸汽在混合吸能區充分接觸，軟化水迅速吸收閃蒸汽能量；
（3）阻流裝置使得其在儲水罐內形成跌水，再次充分混合達到各處水溫相同并保護了電動泵的正常運行的目的；
（4）開發了二次水膜吸熱裝置，確保能量高效回收；
（5）取代了原有疏水閥泵，該水泵為電動泵，無須蒸汽驅動，無需相應的蒸汽管路及蒸汽閥門配件。水泵可根據顧客情況靈活配置，可選范圍廣，適用性強；所以基本免維修，維護管理方便。
三、實際運行結果
系統投產兩年來,運行良好,各參數均達到了設計要求，取得了很好的經濟效益。
以型號為EAR-2460SPR-BJ的設備為例：
設備尺寸：4000（L）×2800(W)×1300(H)mm
質量：≤1500kg
回收能力： 0~24m3/ h
提升高度：0-60m
總消耗功率：6Kw
恒溫區控制溫度：60±1℃
熱能回收率(能量吸納與回收裝置)：99%
管網熱能損耗率: 90%
四、經濟效益分析
4.1基礎資料
冷凝水排放量：20T/H，冷凝水溫度850C左右(平均)，
普通軟化水溫度160C左右(平均)
每噸飽和蒸汽所含的潛熱：2260KJ/Kg
現購買蒸汽價格：240元/T
購買自來水價格：2.50元/T
購買工業電價：0.8元/度
4.2 回收到冷凝水中的能量
Q= Cpm tm =20×103×4.1868×(85-16)=5.78×106KJ/H
回收到的能量: 5.78×106×99%×90%=5.15×106 KJ/H
即回收到的熱量為5.15×106KJ/H
4.3計算利用冷凝水所節約的動力費用
節約的蒸汽量: Q=5.15×106KJ/H÷2260 KJ/Kg =2.28×103 Kg/H=2.28 T/H
節約蒸汽費用：2.28T/H×200元/T=456.00 元/H
節約自來水費用：2.50元/T×20T/H=50.00 元/H
水質明顯優于自來水，又節約了軟化水處理的運行、維護及管理費用,完全可抵消能量吸納與回收裝置的維護及管理費用.
共節約費用：456.00+50.00=506.00 元/H
每利用1噸冷凝水可節約費用:506.00÷20=25.3元
4.4 計算年節省費用
運行費用主要為電費：6KW×0.8元/ KW=4.80元/H
則實際節省費用：506.00-4.80=501.20 元/H
全年按實際工作6000小時計(每天24小時,每月22天,全年12個月)
年節省費用為：501.20×6000=300.72×104元=300.72萬元.
4.5計算投資回收期
項目投資預算:100萬元，
靜態投資回收期: 100÷300.72=0.332年≈4個月
五、結語
本系統主要研究了冷凝水收集、冷凝水背壓、能量吸納原理和汽液兩相特性等，有效克服了行業中普遍存在的冷凝水二次閃蒸，冷凝水背壓和高溫氣蝕等難題，不僅大大節約了水資源，更很好地利用冷凝水中的熱能，工藝獨特、性能可靠，投資回收期短，利國利民，值得推廣。
【參考文獻】：
1. 中國建筑工業出版社,《水工業工程設計手冊-水工業工程設備》,2000年3月第一版
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關鍵詞：采暖 循環水 凈化 技術
中圖分類號：TV7 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2014）05-0402-02
采暖循環水系統存在的主要問題是換熱設備的結垢影響換熱效率；系統管網的腐蝕以及腐蝕造成的水質二次污染，管網末端散熱器鐵垢沉積、堵塞，影響散熱的問題。隨著科學技術的發展，促進采暖循環水的凈化技術快速發展。
一、暖氣供水要求
現階段，各個城市中采暖供水的要求是：熱水熱力網（熱電廠區域、鍋爐房或間供系統） 懸浮物≤5mg/L總硬度≤60mg/L（CaCO3）溶解氧≤0.1mg/L含油量≤2mg/LpH 值（25℃）：7～12，其它指標應符合《生活飲用水衛生標準》GB5749- 85，當系統有不銹鋼、銅，鋁等 Cl-含量不高于 25mg/L；當系統中無鋼制散熱器時，可不除氧；當采用加藥處理時補水水質標準：pH值：7～12懸浮物≤20mg/L 總硬度≤600mg/L 含油量≤2mg/L集中供暖執行城市熱力網設計規范CJJ34- 2002或執行 HG/T3729- 2004 標準。
二、采暖循環水系統存在的問題
采暖循環水系統存在的主要問題是換熱設備的結垢影響換熱效率；系統管網的腐蝕以及腐蝕造成的水質二次污染，管網末端散熱器鐵垢沉積、堵塞，影響散熱的問題。由于采暖循環水在經過換熱設備時溫度上升，會析出大量水垢，這些水垢會緊貼在換熱設備內表面，影響換熱效率。另外，采暖循環水在封閉的系統中運行，運行溫度為 95℃～75℃。由于系統長期在高溫環境下運行，系統管網、設備腐蝕情況比較嚴重。造成系統中雜質不斷增多，水的色度、濁度不斷提高。如果系統中配備的過濾裝置不盡合理，將無法去除懸浮于水中的鐵銹等雜質。隨著系統的運行，水質中的雜質就會在水流速度較慢的散熱器等末端裝置內沉積下來，導致管網堵塞。使系統運行工況惡化，城市的采暖供水能力也減弱。這就是采暖系統存在的主要問題。
因補水硬度高，鍋爐或換熱器易結垢，需要軟化處理當補水硬度 大于6 mmol/L，可采用離子軟化水處理裝置，使總硬度小于0.6mmol/L 。常用的是鈉離子軟化水處理裝置。離子交換軟化的水處理方式可降低硬度，即防止結垢，但不能調節pH 值和抑制金屬的腐蝕。關于鈉離子交換器軟化水處理。應當指出，由于它采用食鹽溶液中的鈉離子置換鈣、鎂離子，其反沖洗水中含有大量氯離子和鈉離子，會造成地下水環境的污染，而且是永久性污染。鈉離子的增加導致人類得高血壓、心臟病及增加癌癥患病的幾率，氯離子導致鍋爐和設備的腐蝕，尤其是對不銹鋼或鋁、銅金屬設備的腐蝕。對于含有 AISI304 不銹鋼和銅制設備的系統，其補水應慎用鈉離子交換軟化水處理裝置。由于鈉離子軟化水處理是目前廣泛采用的方法，其對地下水環境污染的問題應引起足夠的重視。當補水的原水總硬度 大于6mmol/L 、總堿度大于2.5 mmol/L時，也可采用石灰軟化處理，使出水堿度為 0.5mmol/L～1.0mmol/L。投加工業成品石灰的含量應85% 。石灰水處理適用于總硬度高及鈣鎂鹽堿度高的補水。石灰水處理可以同時去掉水中的堿度 HCO3-及堿度所對應的鈣鎂離子硬度。當補水量20m3/ 日時，需往石灰水中加入適量高效混凝劑、助凝劑，出水的堿度 OH-宜控制在 0.1～0.2mmo l/L范圍內。在實施補水時可以對補水投加防腐阻垢劑，增加采暖系統的供暖能力。
1.當補水的 pH 值小于地方標準 DBJ01- 619- 2004 的規定時，宜投加防腐阻垢劑，使補水的 pH 值達到規定的要求。
2.當補水總硬度為 0.6～6mmol/L ，并且日補水量 >10% 的系統水容量時，也應對補水投加防腐阻垢劑，降低補水總硬度，以減少系統中水垢、污泥的生成。一般來說，補水總硬度為 0.6～6mmol/L ，補水量較小時，補水可不處理，只需對循環水投加防腐阻垢劑，使循環水總硬度達到0.6mmol/L 即可。然而，如果補水量太大，例如，日補水量 >10% 系統總水容量時，如果僅依靠對循環水投藥處理，勢必在系統中生成大量污泥，對系統運行不利。固體防腐阻垢劑防腐阻垢劑品種繁多，成分復雜，一般包括化學正磷酸三鈉及氫氧化鈉等堿性化物質；一個或多個氨基的中、長鏈（ 脂族）胺等陽極阻蝕劑；亞硫酸鈉、單寧酸鈉和其它無機或有機除氧劑；以及緩沖劑等成分。防腐阻垢劑具有防腐、阻垢、除垢、除銹、育保護膜、防止人為失水、抑制細菌和藻類繁殖以及停爐保護等多種功能。對于熱水鍋爐或二次換熱系統，以固體防腐阻垢劑為主。由于投藥可使 pH 值增高，因而，在實際運行時，對于使用鋼制鍋爐和鋼制散熱器的系統，控制 pH 值為 10―12，不低于 9。當低于 9 時需迅速補投藥劑，否則水系統會形成沉淀物堆積。沉淀物的出現是因為水中的碳酸鹽析出。每天每組排污閥和除污器要排污一次，以降低懸浮物濃度。使用固體防腐阻垢劑后一般不用再除氧就能有效地防腐。它有以下三種功能：
2.1由于除垢除銹，就等于除掉了電化學腐蝕的陰極，從而阻止了電化學腐蝕；
2.2含有幾種育膜劑，在鐵的表面生成一層黑亮的保護膜，可阻隔氧和二氧化碳的腐蝕；
2.3它是堿性藥劑，能迅速提高水的 pH 值。當 pH 值！10時，鐵處于鈍化區中，腐蝕最小。防腐阻垢劑在使用實踐中證明是集中供暖系統的一種簡單而行之有效的水處理方法。
三、采暖循環水的凈化設想
1.通常的水處理方案
1.1 采用軟化的方式目前在采暖循環水系統的水處理中，通常采用軟化水方式，即在補水系統安裝鈉離子交換器，將水質軟化后注入循環系統。但軟化水只能解決采暖循環系統中換熱設備結垢的問題，而無法解決系統的主要問題 - - 腐蝕問題和管網的堵塞問題。相反，軟化水還會加劇管網的腐蝕，加速采暖循環水運行工況的進一步惡化。采暖循環系統存在的問題是綜合性的，需要進行綜合處理。
1.2 電子水處理器和過濾器來解決問題
目前，在國內水處理市場上，各種物理法水處理設備主要以解決防垢、緩蝕、殺菌為主。但在封閉式采暖存在的問題是腐蝕和懸浮物的去除問題。使水中的懸浮態雜質穩定在 20mg/l 以下。而以往在系統中安裝的各種電子類水處理設備配套 Y 式過濾器、除污器等方式，由于普通過濾器過濾精度低，因此無法滿足系統對水質的要求及對水質的控制。
2.水醫生系列設備解決方案
2.1解決方法：a.在換熱設備進水口前安裝防垢專用設備“水垢凈”，防止換熱設備結垢。b.在系統總管安裝防腐專用設備“黃水清”采用物理場射頻式水處理設備，從根源上緩解系統腐蝕。該項功能已通過國家腐蝕與防護中心的檢測，證明物理場射頻式水處理設備較不采取防腐處理的系統緩蝕能力提高 2.5 倍。c.在系統總回水管安裝超凈過濾設備“鐵銹一掃凈”設備，通過電暈效應場，活性鐵質濾膜、機械變孔徑三位一體的高精度過濾功能控制系統水質。使水質長期處在 HG/T3729- 2004 標準范圍內。徹底解決由于水質問題引發的系列問題。（以上設備也可選用具有綜合處理功能的“全程處理器”替代，黃水清、鐵銹一掃凈上期已介紹）。
2.2注意事項（水垢凈）：a.設備結垢超過3mm時，應先采取化學清洗后，再安裝“水垢凈”。公司提供化學處理的配套服務。b.輸水管道除垢防垢及較遠距離用水系統防垢時，經“水垢凈”處理后的水以 30min 為基本距離，超過基本距離時，應采取串聯接力形式。c.分體設備的控制箱與設備本體之間的距離不大于3m，（設備配置的電纜長度為 3m。用戶不能自行改動）設備舊垢安裝“水垢凈”二 ～ 三個月可以清除水垢。（具體時間需視被處理系統的具體參數而定- - 流速、水質、溫度及溫度變化，流速變化、排污次數和時間等等）。d.排污：安裝“水垢凈”后，被處理系統應定期排污。排污次數、時間應根據系統的具體情況而定。否則，會形成“二次垢”，造成設備防垢功能失效。
四、采暖循環水的凈化技術
水垢凈的工作原理：其原理是利用物理方法，在不改變水的生化屬性的前提下，通過耗用電能，經過設備的物化處理，來達到防垢、除垢的目的。水經加熱形成水垢，一般需經過三個過程：晶核生成――逐漸長大――沉淀、烘烤。經過這三個過程后，水垢就會形成并逐漸增厚。“水垢凈”的工作原理是從二個方面來解決這個問題。一是通過換能器將特定頻譜的射頻能量轉換給被處理介質――水，使成垢離子間的排列順序、位置發生扭曲變形。當被處理的水被加熱時，需經過一段時間才能恢復到原來的狀態――即所謂“時間軟化水”。故在此段時間內，成垢的機率很低，從而達到防垢的目的。二是通過換能器，“水垢凈”能連續發射出與水垢自振頻率相近的波，使其在一定范圍內產生共振效應，使舊垢逐漸松軟、脫落，從而達到除垢的目的。由于“水垢凈”防垢除垢的原理是“時間軟化水”的概念，故處理后的水須直接進入換熱設備，即設備必須靠近換熱設備安裝。它的優點是設備體積小，不占地，安裝操作簡單，運行費用低，對水質、環境無污染，是各種設備防垢除垢的最佳選擇。功能參數：a.防垢有效率：>98%除垢有效率：>95%。b.適應水質：總硬度
參考文獻
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篇4
關鍵詞 軟化水；裝置；應用
中圖分類號TK22 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）97-0155-02
1基本內容及概況
鶴煤三礦地面鍋爐房水處理系統安裝于1984年，現系統老化，操作繁瑣，勞動強度大，工業鹽、樹脂使用量流失較為嚴重。為保證鍋爐正常安全運行，減少不必要的人力物力投入，經礦領導及有關技術人員研究，決定對鍋爐水處理裝置進行更換。
經過調查論證，并結合礦井實際情況，2011年8月，選用3臺TM.F77A3新型水處理裝置。該新型水處理裝置高效率低能耗，自動化程度高，供水工況穩定，能夠替代手工操作，實現了水處理的各個環節的自動轉換。
2012年4月，對地面壓風機房安裝TM.F77A3新型水處理裝置2臺，有效的阻止了空壓機冷卻器內部水垢的形成，使冷卻器清洗周期由3月/次延長至6月/次，提高空壓機的安全性能及使用壽命。
2 創新點
新型TM.F77A3型多功能水處理裝置的引進與應用，簡化了以往人工操作水泵注水，人工加鹽、加樹脂等繁瑣工作，實現了微電腦控制運行、反洗、吸鹽+慢洗、正洗、鹽箱補水五種功能，防止了樹脂材料流失，其高效率低能耗，自動化程度高，完全能夠實現水處理的各個環節的自動轉換。
3 具體實施方法和步驟
3.1新型水處理裝置原理
新型TM.F77A3型多功能水處理裝置主要由閥驅動裝置、閥體、鹽罐、樹脂罐等部分組成，主要工作原理為：原水在一定的壓力（0.2MPa～0.6MPa）、流量下，由進水口A進入控制閥，從進水閥芯經閥體由樹脂罐的上部（或樹脂罐體中心管外側）進入罐內。然后，向下穿過樹脂層，此時水中的水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）被樹脂中所含的Na+交換吸附，同時等物質量釋放出的鈉（Na2+）離子。其交換過程如下：
即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca、Mg離子被置換成Na離子。從軟水器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水，再由下布水器返回中心管，向上至閥體，經出水閥芯從出水口B流出（如圖1所示）。
當鈉離子交換樹脂失效之后，為恢復其交換能力，就要進行再生處理。在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。鈉離子交換器再生吸鹽，再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。其再生過程反應如下：
3.2 新型水處理裝置功能
新型TM.F77A3型多功能水處理裝置具有反洗、吸鹽、慢洗、正洗、鹽箱補水五種功能。
1）反洗狀態：原水由進水口A進入控制閥，從進水閥芯經閥體，由罐體下部（或中心管）下布水器進入罐內，再向上經樹脂層，并經閥體、出水閥芯，從閥體排水口C排除（如圖1）；
2）吸鹽狀態：原水由進水口A進入控制閥，從進水閥芯進入射嘴進口，并快速流向射嘴出口，產生負壓，此時電動球閥處于打開狀態，從而將鹽罐內的鹽水從吸鹽口D吸入閥體，進入罐體的頂部。鹽水向下流經樹脂層，穿過下布水器，沿中心管向上，至閥體、出水閥芯，從閥體排水口C排出（如圖1）；
3）慢洗狀態：吸完所有的鹽水后，原水繼續由進水口A進入控制閥，從進水閥芯進入射嘴進口，流過射流器，向下穿過樹脂層，由下布水器，沿中心管向上進入閥體、出水閥芯，從閥體排水口C排出（如圖1）；
4）正洗狀態：原水由進水口A進入控制閥，從進水閥芯經閥體由樹脂罐的上部進入罐內。然后向下穿過樹脂層，經下布水器返回中心管，向上至閥體，經出水閥芯從閥體的排水口C排出（如圖1）；
5）鹽箱補水狀態：大部分原水由進水口A進入控制閥，從進水閥芯經閥體由樹脂罐的上部進入罐內。然后，向下穿過樹脂層，成為軟化水，由下布水器返回中心管，向上至閥體，經出水閥芯從出水口B流出，小部分原水經射嘴出口由電動球閥經吸鹽口D注入鹽罐（如圖1）。
4 取得的經濟及安全效益
新型TM.F77A3型多功能水處理裝置安裝投運后，主要取得以下效益：
1）該裝置自動化程度高，工況穩定，軟化水效果好，有效的阻止了鍋爐內部水垢的形成，降低了鍋爐燃料的消耗，為鍋爐安全運轉提供可靠保障。每天節約燃料2t，則年節約730t煤，按600元/t計算，年節約資金43.8萬元。減少一名操作人員，年節約人工工資約5.2萬元。
2）高效率低能耗，運行費用經濟可觀。每周節約工業鹽1.5t，年節約資金6.3萬元。
3）該裝置采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。每臺40FS-20A型鹽泵約1700元，年消耗電能2409kw·h，節約電費0.5萬元。
4）壓風機房冷卻器清洗周期由3月/次，延長至6月/次，每次清洗費用約0.4萬元，年減少維護費用0.8萬元，系統投入后可減少一名操作人員，年節約資金約5.2萬元。
該水處理裝置投入使用共計取得經濟效益約為：61.8萬元。
5 推廣應用情況
新型TM.F77A3型多功能水處理裝置共計安裝5臺，在鍋爐房安裝3臺，自2011年8月投入使用至今，運行良好，能夠保證鍋爐供水質量。壓風機房有四組壓風機，其冷卻系統均為水冷式，通過水循環吸收空壓機產生的熱量，達到空壓機散熱的效果。由于水在循環過程中會吸收大量的熱量，長時間使用后，冷卻器水中的鈣、鎂等重碳酸鹽類物質會在其中形成水垢，使空壓機進、排氣溫度升高，降低冷卻效果，延長清洗周期，甚至引起高溫停車。所以，空壓機冷卻用水必須進行軟化處理。
目前，礦壓風機房水處理裝置僅有兩個水處理缸，其軟化方式為：人為的添加軟化劑，向處理缸內注入清水，再自動溢出，進行簡易軟化處理。其軟化處理方式陳舊，容易造成軟化劑的流失，且軟化水質量沒有保證，造成每3個月就需要清洗一次空壓機冷卻器。鑒于新型TM.F77A3型多功能水處理裝置的各項優勢，2012年4月對壓風機房水處理裝置進行了改造，共計投入使用2臺該裝置。
新型TM.F77A3型多功能水處理裝置在鶴煤三礦鍋爐房、壓風機房安裝投入使用至今，運行良好，從未出現過安全事故，很好的保證了鍋爐的安全運轉，值得在水處理領域推廣應用。
參考文獻
篇5
【關鍵詞】循環水；凈化
1 暖氣供水質量要求
熱水熱力網（熱電廠區域、鍋爐房或間供系統）懸浮物≤5mg/L總硬度≤60mg/L(CaCO3)溶解氧≤0.1mg/L含油量≤2mg/LpH值（25℃）：7～12
其它指標應符合《生活飲用水衛生標準》GB5749-85，當系統有不銹鋼、銅，鋁等Cl-含量不高于25mg/L;當系統中無鋼制散熱器時，可不除氧；當采用加藥處理時補水水質標準:pH值：7～12懸浮物≤20mg/L總硬度≤600mg/L含油量≤2mg/L集中供暖執行城市熱力網設計規范CJJ34―2002或執行HG/T3729―2004標準。
2 采暖循環水系統存在的問題
采暖循環水系統存在的主要問題是換熱設備的結垢影響換熱效率；系統管網的腐蝕以及腐蝕造成的水質二次污染，管網末端散熱器鐵垢沉積、堵塞，影響散熱的問題。由于采暖循環水在經過換熱設備時溫度上升，會析出大量水垢，這些水垢會緊貼在換熱設備內表面，影響換熱效率。另外，采暖循環水在封閉的系統中運行，運行溫度為95℃～75℃。由于系統長期在高溫環境下運行，系統管網、設備腐蝕情況比較嚴重。造成系統中雜質不斷增多，水的色度、濁度不斷提高。如果系統中配備的過濾裝置不盡合理，將無法去除懸浮于水中的鐵銹等雜質。隨著系統的運行，水質中的雜質就會在水流速度較慢的散熱器等末端裝置內沉積下來，導致管網堵塞。使系統運行工況惡化。這就是采暖系統存在的主要問題。
3 凈化采暖循環水的方案
3.1 通常的水處理方案A、采用軟化的方式目前在采暖循環水系統的水處理中，通常采用軟化水方式，即在補水系統安裝鈉離子交換器，將水質軟化后注入循環系統。但軟化水只能解決采暖循環系統中換熱設備結垢的問題，而無法解決系統的主要問題――腐蝕問題和管網的堵塞問題。相反，軟化水還會加劇管網的腐蝕，加速采暖循環水運行工況的進一步惡化。采暖循環系統存在的問題是綜合性的，需要進行綜合處理。B、電子水處理器和過濾器來解決問題目前，在國內水處理市場上，各種物理法水處理設備主要以解決防垢、緩蝕、殺菌為主。但在封閉式采暖存在的問題是腐蝕和懸浮物的去除問題。使水中的懸浮態雜質穩定在20mg/l以下。而以往在系統中安裝的各種電子類水處理設備配套Y式過濾器、除污器等方式，由于普通過濾器過濾精度低，因此無法滿足系統對水質的要求及對水質的控制。
3.2 水醫生系列設備解決方案1.解決方法：(1)在換熱設備進水口前安裝防垢專用設備“水垢凈”，防止換熱設備結垢。(2)在系統總管安裝防腐專用設備“黃水清”采用物理場射頻式水處理設備，從根源上緩解系統腐蝕。該項功能已通過國家腐蝕與防護中心的檢測，證明物理場射頻式水處理設備較不采取防腐處理的系統緩蝕能力提高2.5倍。(3)在系統總回水管安裝超凈過濾設備“鐵銹一掃凈”設備，通過電暈效應場，活性鐵質濾膜、機械變孔徑三位一體的高精度過濾功能控制系統水質。使水質長期處在HG/T3729-2004標準范圍內。徹底解決由于水質問題引發的系列問題。（以上設備也可選用具有綜合處理功能的“全程處理器”替代，黃水清、鐵銹一掃凈上期已介紹）。2.注意事項（水垢凈）：（1）設備結垢超過3mm時，應先采取化學清洗后，再安裝“水垢凈”。公司提供化學處理的配套服務。（2）輸水管道除垢防垢及較遠距離用水系統防垢時，經“水垢凈”處理后的水以30min為基本距離，超過基本距離時，應采取串聯接力形式。（3）分體設備的控制箱與設備本體之間的距離不大于3m，（設備配置的電纜長度為3m。用戶不能自行改動）設備舊垢安裝“水垢凈”二~三個月可以清除水垢。（具體時間需視被處理系統的具體參數而定――流速、水質、溫度及溫度變化，流速變化、排污次數和時間等等）（4）排污：安裝“水垢凈”后，被處理系統應定期排污。排污次數、時間應根據系統的具體情況而定。否則，會形成“二次垢”，造成設備防垢功能失效。
4 凈化供暖循環水的方法分析
水垢凈的工作原理：其原理是利用物理方法，在不改變水的生化屬性的前提下，通過耗用電能，經過設備的物化處理，來達到防垢、除垢的目的。水經加熱形成水垢，一般需經過三個過程：晶核生成――逐漸長大――沉淀、烘烤。經過這三個過程后，水垢就會形成并逐漸增厚。“水垢凈”的工作原理是從二個方面來解決這個問題。一是通過換能器將特定頻譜的射頻能量轉換給被處理介質――水，使成垢離子間的排列順序、位置發生扭曲變形。當被處理的水被加熱時，需經過一段時間才能恢復到原來的狀態――即所謂“時間軟化水”。故在此段時間內，成垢的機率很低，從而達到防垢的目的。二是通過換能器，“水垢凈”能連續發射出與水垢自振頻率相近的波，使其在一定范圍內產生共振效應，使舊垢逐漸松軟、脫落，從而達到除垢的目的。由于“水垢凈”防垢除垢的原理是“時間軟化水”的概念，故處理后的水須直接進入換熱設備，即設備必須靠近換熱設備安裝。它的優點是設備體積小，不占地，安裝操作簡單，運行費用低，對水質、環境無污染，是各種設備防垢除垢的最佳選擇。功能參數：①防垢有效率：>98%除垢有效率：>95%②適應水質：總硬度
水處理設備“水垢凈”主要由轉換器和控制器二部分組成。轉換器由換能射頻器及殼體組成，換能射頻器根據處理水量的大小、水質情況，陳列排布。控制器由電子元器件、集成電路、調壓器、散熱器等組成。
使用安裝注意事項：將設備與系統管路安裝完畢，調使合格后，接通設備主體配電箱上的電源（220V/50HZ,配電箱指示燈顯示綠色，即可正常運行。當系統停止運行時，水垢凈也應斷電停止使用。禁止在無水狀態下長時間開啟設備。重要部位可采用旁通式安裝，以便在不停機狀態下檢修設備。循環系統應配套“鐵銹一掃凈”以便收集并排放水中的雜質、懸浮物。濃縮倍數應控制在4以下。系統長期停止運行或季節性停止運行，均須在系統停止運行前，向水中投加適量的緩蝕劑，并采用滿水濕保護的方法以減少腐蝕，保護系統換熱器、鍋爐安裝“水垢凈”后，應視水質情況定期排污。安裝形式及位置
4.1 獨立原則：一般情況下，每臺換熱器、每個獨立的結垢設備，應單獨配備一臺設備。
篇6
生命對于每個人來說，都是最寶貴的。嫩綠的小草，清澈的溪流，巍峨的群山，皎潔的月光，雖然平凡，雖然司空見慣，其卻只有在擁有生命的前提下，才會擁有這一切。但各類安全的事故的頻頻發生，也讓我們足以感受到了生命的脆弱。
據資料統計，我國平均每天發生各類安全事故高達2800多起。每4分鐘就有1人被奪去寶貴的生命。每天各類事故使上千人成為殘疾，讓上百個家庭陷入與親人的生離死別之中……煤礦透水事故中，被困礦工漸漸消失的求救敲打聲；高樓火災中不堪忍受烈火的煎熬如樹葉般在空中飄落的人影；車輛相撞現場扭曲的車廂和斑斑血跡；空難中散落的飛機碎片和肢體殘骸……這些觸目驚心的數字和事故的背后，匯集了多少人悔恨的淚水和撕心裂肺的痛苦？事故發生后，人們總是追悔莫及：“如果當初對安全問題能夠高度重視，那么事故就不會發生，悲劇也不會上演。”
生老病死是自然規律，但天災人禍有些還是可以避免的。對于我的崗位來說，鍋爐的安全運行更是重中之重，安全的責任重于泰山。記得有一次交接班時，水處理工說：“軟化水進行了兩個流程，但水質還是不合格，不知道什么原因。”鍋爐運行如果水質硬度過高，鍋爐就會結垢，時間長了，不但浪費燃料影響供熱，還會發生爆炸這樣的大事故，給個人的生命安全和國家的財產造成巨大的損失。我又按正常的操作程序進行了一次軟化水的流程，但水質還是不合格，在化驗水質的過程中，我發現盛水樣的燒杯里，有兩個樹酯顆粒，因為很細小，一般不易被發覺。我想：肯定是罐里的樹酯外漏了，起不到軟化水質的作用了，班長也同意這種看法。當我們把軟化水罐打開，果然發現濾網已損壞，大量樹酯已流失。在安裝了新的濾網，重新加裝新的樹酯后，水質合格了，鍋爐可以安全正常的運行了。由于我對工作的細心，排除了一次重大隱患。原創文章，盡在文秘知音338.com網。
通過這樣的經歷，讓我深深的感到，安全問題其實真的需要我們每個崗位工人的參與和重視，對于每個崗位來說，都同樣重要。因為它關系到企業的生存與發展，關系到每個家庭的幸福和歡樂。作為一個企業的職工，如果不注重安全，不學習安全知識，不加強安全意識，不僅是對自己不負責任，對家庭不負責任，也是對企業不負責任，更是對國家的不負責任。一個合格的職工，就要立足崗位，盡職盡責，樹立安全第一，預防為主的思想。“隱患大于明火，防范勝于救災，責任重于泰山”。這是我們每個職工應牢記得警世名言，也是我們每天上班時都要恪守的信條。“千里之堤，毀于蟻穴”一點點的安全隱患，最終都可能釀成無法挽回的事故啊!
朋友們！當你啟動機床開始一天工作的時候，當你手握方向盤踏上征程的時候，當你手持工具檢修設備的時候，當你高空作業架設線路的時候，請您注意安全！
安全意識只能加強，不能放松；安全工作只有起點，沒有終點。讓我們以這次“安全生產月”為契機，從我做起，從現在做起，從小事做起，從點滴做起，共同創建一個全員參與的安全氛圍，共同創建一個和諧的安全環境。讓我們攜起手來，珍惜所擁有的這一切，立足崗位除隱患，關愛生命保安全！
篇7
【關鍵詞】水處理;PLC;程序設計;順序控制
Abstract：This paper introduces design scheme，components，hardware equipment and software structure of control equipment for boiler water treatment based on PLC. The hardware and software design of the control system are expounded. The actual application confirmed that the designed system presents the characteristics of high automation，high reliability and the efficiency are effective improved.
Key words：water treatment;PLC;programming;sequence control
1.引言
工業鍋爐水處理的主要內容是水的軟化，即除去水中的鈣鎂硬度鹽，防止鍋爐結垢。在生產中鍋爐水的軟化處理是一項重要的安全指標，它是防止鍋爐結垢、腐蝕，保證蒸汽品質的主要措施，對保證鍋爐安全經濟運行有著重要的意義，因此，對于鍋爐水處理的技術要求愈來愈高。本文所設計的鍋爐水處理控制裝置，由高低水位控制進水閥開關，選用PLC為控制器，通過編程實現水處理的循環控制，提高了水處理的自動化程度和生產效率。
2.軟水生產工藝過程及控制要求
軟化水設備的工作原理是基于陽離子交換原理。水由交換柱上流下，與交換樹脂中的鹽離子充分接觸達到把原水中的雜質、易結垢的重金屬陽離子去除掉。其生產工藝大致分為下列幾步：
（1）松床：主要把交換柱中壓緊的交換樹脂充分沖開使之與要處理的水充分接觸;
（2）再生：水處理經過一段時間后，交換器樹脂中的鹽離子會失去導致交換失效，要對交換樹脂進行反洗，再用酸（或堿）溶液對樹脂進行處理，使其恢復交換能力;
（3）置換：在置換過程中，軟化水由上而下流經交換柱，沖洗掉樹脂中的鈉離子，實現鈉離子交換鈣鎂離子;
（4）清洗：把樹脂中殘留的氯離子洗凈。
圖1 水處理工藝流程
在實際運行中有A、B兩套完全相同的結構構成一個系統，共有四個工位，各自工作于不同的工作流程，交替進行，各工位之間通過電機轉動換位。當A（B）處于再生，置換過程時，B（A）要處于交換過程，以便為鍋爐提供所需的軟化水。工藝流程圖如1所示（1#為進水閥，2#為再生閥）。
根據需要各個工位的運行時間長度不同。要求控制系統應能夠設置、修改、存儲各工位的運行時間長度，并能按照設置的各工位時間長度自動切換工作流程，控制各閥門的開關。配合水位檢測器，系統應能自動檢測存儲軟化水容器的水位高低。達到上限時，系統應能自動停止運行，達到下限應能自動啟動系統重新運行。水處理不管在怎樣的情況下停止，設置的數據不能丟失，停止之前的運行狀態應能保存下來，重新運行時接著原來的狀態運行。
3.系統硬件設計
本系統采用PLC為控制核心，根據鍋爐水處理控制要求分析，該PLC有7個輸入信號：自動、手動選擇開關，總停止按鈕，啟動按鈕，工位切換手動按鈕2個，液位傳感器2個，共需要7個輸入點。PLC輸出控制對象主要是控制電路中的執行器件，如接觸器、電磁閥等。本機床中的執行器件有2個交流接觸器，2個進水電磁閥，2個再生電磁閥，需占用6個輸出點。考慮系統的各技術指標及以后擴展性能，選用信捷公司的XC2-14RT-E機型，該機基本單元有8點輸入，6點輸出，完全能滿足控制要求。PLC的I/O分配如表1所示。
表1 PLC控制I/O分配表
輸入信號 輸入點編號 輸出信號 輸出點編號
手動/自動選擇開關 X0 A#工位轉換電機 Y0
啟動按鈕 X1 B#工位轉換電機 Y1
停止按鈕 X2 A#進水電磁閥 Y2
工位切換手動按鈕1 X3 B#進水電磁閥 Y3
工位切換手動按鈕2 X4 A#再生電磁閥 Y4
液位上限 X5 B#再生電磁閥 Y5
液位下限 X6
控制系統結構框圖如圖2所示。
圖2 控制系統框圖
圖3 水處理工藝控制流程
本系統采用觸摸屏實現人機交互，觸摸屏主要是替代傳統的鍵盤和控制面板，以動畫的形式表現自動化控制過程，不僅用于數據的存儲和顯示，而且可以簡化系統的控制程序。根據要求本系統應在觸摸屏上顯示柱號、工位號和工作時間等內容。系統整個工作流程是按照設定的時間間隔，控制各工位的輪換，這都由內部時鐘來提供參考時間。通過按鍵設置的工位時間長度能保存起來，由掉電保持的數據存儲器來保存。
4.控制系統程序設計
由鍋爐水處理系統的控制要求可知，其為順序控制過程，所以可運用狀態編程思想，采用步進順控指令對其進行控制。根據控制要求，系統在啟動并且初始化之后，都要進行工作方式的選擇，即自動控制和手動控制，二者之間的切換通過選擇開關SA實現。系統控制流程圖如圖3所示。
5.結束語
本文設計的用于軟化水設備的PLC控制系統，與同類控制系統相比，整個組成電路結構簡單，系統可靠性高，維護方便。經實際應用，充分克服了原繼電接觸器控制系統的缺點，觸摸屏作為顯示終端，提高了人機界面的靈活性，可將提升機的運行狀態和故障信息直觀顯示出來，方便操作人員快速處理設備故障，大大提高了系統的可靠性。
參考文獻
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[3]Xinjie Electric Corporation.XC系列微型可編程控制器使用手冊[S].2010.
篇8
關鍵詞：中央空調系統；安裝調試運行；問題
隨著人們的生活水平不斷提高，中央空調在高層建筑中使用范圍越來越廣泛，直接改善了人們的居住環境。但是，在中央空調系統安裝調試的過程中，經常會遇到制冷主機、水泵、冷卻塔、空氣處理機組及風機盤管噪聲過大等問題，這不僅影響到中央空調的穩定運行，還會影響到中央空調的運行效果。本文就中央空調系統安裝調試運行中應注意的問題進行了探討，重點分析了中央空調的調試與安裝過程中常見的問題，以期能為有關方面提供參考借鑒。
1 工程綜述
本文的主要目的是通過中央空調的調試過程，重點強調不太引起人們重視的調試前的準備工作，以及在施工過程中的安裝質量通病，通過具體的案例，說明調試和安裝的因果關系，搞清楚施工和調試在兩個不同階段的相互交錯、相互影響、相互協調密不可分的方方面面。
2 調試準備
空調系統調試前的各項準備工作是非常重要的。其實，施工過程就是一項長時間、非常認真細致的準備工作，施工過程質量把關不嚴，調試過程肯定出問題。
3 調試的程序
簡單的說，中央空調的調試一般分為單機試運轉、聯合試運轉（有負荷、無負荷），本文在此強調，循環水系統的調試（及安裝）非常重要，簡單的說需要四個階段：第一階段：調試的基本要求；第二階段：設備的單機調試；第三階段：分系統有負荷系統運轉；第四階段：系統有負荷系統運轉參數的測定。
4 調試過程
4.1 設備有負荷運轉
4.1.1 冷凍（卻）水泵
1）水泵通電前確保泵前進水閥門全開，出水閥門開啟1/3。水泵啟動后立即停止運轉，反復數次，檢查葉輪與殼體是否存在摩擦，葉輪運轉方向是否反轉。測量電動機的啟動電流，待運轉平穩后再測量電動機的運轉電流，保證測量值不超過額定值。
2）水泵運行時，填料的溫升正常，普通軟填料的泄露量不得超過3滴/min。
3）開啟水泵運轉后，檢查進、出水壓力表的讀數是否在設計范圍內，水泵振動和聲響是否正常。停泵后觀察消錘止回閥是否起作用。
4）水泵連續運轉2h后，軸承外殼最高度不超過70℃，滾動軸承不超過80℃，無異常聲響。
4.1.2 軟化水設備
罐內樹脂要確保更換過，鹽罐的鹽足夠多，另外準備部分工業用鹽。軟化水控制裝置配合廠房調試好。特別注意檢查自來水系統的過濾器，一定要把過濾器清理干凈，保證自來水不低于0.4MPa的壓力（看壓力表）。
啟動控制裝置，置換軟化水，觀察鹽分的消耗量，記錄置出軟化水的數量。
4.1.3 定壓補水設備
定壓補水泵吸水管一定要做成自吸式。開啟泵的同時，開啟軟化水設備。軟化水水箱的容積不得小于管道系統總容水量的5%。
定壓補水泵的調試不再細說。此過程主要要調試電接點壓力表的靈敏度與補水泵的協調關系，也就是說，管道系統補水達到要求后，在設定的壓力范圍內，根據壓力的大小，補水泵是否能自動啟停。
4.1.4 新風機組、風機盤管
1）新風機組：開啟的同時開啟新風電動閥、回風電動閥。觀察出風情況，檢查電機是否反轉；設備聲響是否正常；振動是否異常。測量風機電動機的三相啟動電流，待風機進入正常平穩運行后再測量電動機的三相運轉電流。
2）風機盤管：配電箱送電后打開三速開關。推上低擋位，觀察風機盤管聲響是否正常；振動是否異常；出風、回風是否均勻。然后依次打開中、高擋位，重復上述操作連續運轉2h。
3）無論是新風機組還是風機盤管，開啟1min后，即可停止，待風機葉輪完全靜止后，再次啟動，重復三次。檢查風機葉輪與機殼有無摩擦以及異常聲響。
重點檢查管道上的電動兩通閥門是否打開。
4.2 冷卻水系統調試
1）運行前詳細的檢查：填料有無老化現象；冷卻塔內雜物和塵垢，如有務必清理干凈，以防止冷卻水管路堵塞；自動補水浮球閥動作正確、靈活。
2）開啟補水管閥門向塔內注水，打開供回水的聯通管，使供回水管道充滿水，使集水盤內水達到設計水位。停滯2d～3d，集水盤水位下降，繼續補水。
3）開啟冷卻泵，打開電風扇，系統運轉。
4）運轉48h后，清洗過濾器。
5）檢查供回水管無滲漏現象；冷卻塔補水管浮球是否正常工作；冷卻塔噴水量和吸水量是否平衡，以及補水和集水盤的水位；測量冷卻塔出入口冷卻水的溫度。
4.3 冷凍水系統調試
1）冷凍水的注水或者調試過程應按照分集水器的分（子）系統逐步一個一個系統的來進行，切忌整個樓體或多個單位工程同時進行。
2）要確保管道沖洗兩次，每次不得低于30min，水清無雜物；要確保閥門安裝位置正確，開啟靈活，系統閥門全部處在關閉狀態；管道充水前要確保管道系統打壓完畢，系統無滲漏，管道保溫完畢。
3）軟化水箱注滿軟化水，啟動定壓補水泵，打開集水器總閥門從回水系統開始向系統內注水。
4）開啟其中一個子系統（或按層、按部位），一般情況下，由低層向高層逐系統進行。
5）一個子系統管道充滿水之后，再開啟下一個子系統。管道注水過程中，不要開啟冷凍循環泵。
6）子系統有多個層次的，由低層向高層分層打開管道的主閥門。依次打開空調末端設備的閥門。如果管道上有電動兩通閥且與末端設備連鎖的，還要開啟新風機、風機盤管等末端設備。
7）管道系統通過排氣，注滿水后，觀察分集、水器壓力表顯示，壓力在設定范圍內且穩定，開啟冷凍水循環泵。循環泵連續運轉2h后停止，30min后再次開啟，循環3次～4次。此過程中，要檢查各房間，有無漏水現象，設備運轉情況等。要在立管頂端、水平管末端、末端設備排氣門處不斷的排氣，確保管道充滿水。
4.4 有負荷聯合試運轉
有負荷聯合試運轉是一個有機的多方配合的統一體，聯合試運轉是在單機運轉、分系統運轉、冷卻水、冷凍水運轉正常穩定的前提下進行的。聯合試運轉的關鍵順序流程是不能隨便改動的。
1）開啟冷卻泵、開啟冷卻塔風扇，運轉10min～20min后。
2）開啟冷凍泵，運轉10min～20min后。
3）開啟制冷主機，連續運轉2h后，在機房記錄冷凍水、冷卻水的溫度、壓力等基本參數，或根據主機供貨商的要求，記錄相關的運轉參數。
4）根據冷凍水、冷卻水的供回水溫度、溫度差決定開啟1臺或2臺或3臺制冷主機或冷卻塔。
5）測定調整房間風量，根據需要調整溫度、濕度，達到設計或客戶要求。
5 常見問題案例分析
5.1 管道聚氣，需經常性的排氣
在空調調試過程或日常運行中，經常會碰到風機盤管（新風機組）不冷（不熱）的現象，遇到這種情況，通常處理的辦法是：在末端設備排氣處放空氣就循環的好一些。但是過一段時間后，依然如故，還需要再排氣。
5.2 水泵揚程滿足但管道水流量明顯不足
從理論上講，有時候循環水的揚程及定壓水泵的揚程很高，但是在局部往往出現類似水量不足的現象，從根源上講，是循環管道不通暢，不外乎以下幾個方面的原因：
1）管道坡度不正確。
管道安裝坡度不正確，管道末端及高點未安裝排氣閥，管道局部聚氣，造成水流不暢。
2）調試前未進行管道沖洗。
管道剛施工完畢就進行空調調試運行，管道內的鐵銹、灰塵、雜物未清理，系統沒有水沖洗，造成局部水流不暢甚至堵塞。而管道低端未安裝泄水閥，又不能進行泄水清理。
3）不按照施工圖紙施工。
管道的管徑大小及變徑部位是經過設計人員認真計算過的，部分施工人員不按圖施工，隨便更改了管徑的大小，造成局部管道阻力不平衡，以至于循環不暢。
4）忽視了閥門的調試。
供水調節閥、回水平衡閥以及聯絡管閥門在調試中起到很關鍵的作用。要通過開關閥門的大小對分系統、分層、末端設備的管道水流量起到調節作用，最終達到系統的水力平衡。閥門一經開啟或關閉就不再搭理，很容易造成管道水力不均，水流不暢。
5）系統失水過多。
管道安裝嚴密性不強，漏水現象比較嚴重，造成系統缺水。
6）設計原因。
這里將不再詳細的分析。
5.3 設備噪聲大
系統運行過程的噪聲大致有兩種：設備運轉的噪聲、風管的風氣流噪聲、管道水流的噪聲。
1）設備安裝不當導致的噪聲。
設備增加減振措施。落地安裝設備底部安裝橡膠板，吊裝設備采用減震彈簧吊架，風機盤管吊桿受力處下面兩個螺帽、上面再增加一個螺帽。
組合式空調各空氣處理段連接有縫隙，各段內處理部件與壁板之間有明顯縫隙，減振效果不良，造成系統運行噪聲。
設備的皮帶與轉速不當造成設備本身噪聲大。
2）風管安裝不當導致的噪聲。
鍍鋅板風管的剛度不夠，開啟新風時風管表面顫動產生噪聲；風管扭曲、翹角、表面不平、對角線不相等使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，漏風量大引起的噪聲。
送風管處靜壓箱應設置為消聲靜壓箱。
3）管道水流導致的噪聲。
管道聚氣，水加氣、氣混水，在強大的壓力下造成的噪聲；管道水力不平衡，使管道局部流速過大造成噪聲；管道中有鐵銹、焊渣致使水流過程中撞擊管道發出的噪聲。
5.4 冷卻塔散熱效果不好
造成冷卻塔散熱效果不好的原因很多，其中設備本身及水力是影響最大的因素。
1）冷卻塔設備原因。
排風機轉速低或反轉；布水器的孔眼堵塞，水流不通暢；填料附有泥垢等雜物，減少熱交換的散熱面積。
2）設備與管道布置不合理。
冷卻塔與泵的距離不能太遠，否則水泵出水與自然回水水量不平衡，影響正常的使用。或因水泵的吸水管有上下翻彎，局部聚氣，造成回水不暢。
冷卻塔的集水盤底部與回水總管的距離小于500mm，這樣就容易在回水總管里聚集空氣，同樣影響回水總量。
冷卻塔的供回水一般情況下，最好并聯串接使用。
3）不經常性檢查。
由于冷卻塔是開式運行，灰塵及雜物進入管道的可能性較大，不經常性清洗，容易在過濾器處堵塞，在布水器處堵塞，影響布水效果。
5.5 水泵運轉有異響
1）水泵出水口沒有安裝金屬軟接或橡膠軟接，管道振動引起有異常聲響。
2）水泵吸入口聚集有空氣，或管道內有焊渣、砂粒灰塵造成運轉有異常聲響。
3）水泵基礎沒有減振裝置，引起異常聲響。
4）系統太大，單臺泵運轉克服不了系統的阻力，系統缺水引起異常聲響。
5.6 滴水現象嚴重
1）管道本身滲水現象嚴重。
因為系統較大，管道打壓時，壓力表壓力不下降，并不能說明管道就不滲漏。所以必須做管道嚴密性試驗。
2）風機盤管與冷、熱水支管采用硬連接，凝結水不能排泄，而從凝結水盤外溢。
3）管道的長度和坡度不相適宜，管道的熱脹冷縮考慮不周詳，會出現滴水現象。
4）結露滴水：管道保溫不嚴實、管道與管件、管道與設備之間接觸不嚴密，容易造成滴水現象。
6 節能
空調系統的節能技術是一個綜合性的系統工程，首先建筑物的護結構就必須節能。建筑不節能，空調再談節能，則是一句空話。
1）水泵和風機可采用變頻技術、變水量和變風量技術、熱回收技術等。
2）采用空調自控技術。
3）循環水管道及風道采用保溫性能較好的材料。
7 結語
綜上所述，中央空調安裝施工技術是一種需要融合很多知識的專業工程，不僅如此，還需要全方面的考慮各種關系和要求。因此，為了保障中央空調系統的穩定運行，就要工作人員在中央空調系統調試運行中做好相關的工作，針對中央空調系統調試運行過程中應注意的問題進行深入研究探討，找出最優的解決方法，減少中央空調運行時出現的問題。
參考文獻：
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1中國商業建筑蒸汽能耗現狀
隨著中國的改革開放和經濟發展，商業建筑的面積日趨增大，建設規模和建設速度逐漸加大。據統計，目前中國已經建成大約2000多幢高級賓館和寫字樓，800多家大型商場，其中絕大部分的高級賓館、飯店都設有蒸汽系統。根據我們對二十多幢商業建筑的能耗調查統計，設有蒸汽系統的商業建筑每年僅鍋爐的燃料費用就接近60元/平方米，現有商業建筑的每年的能源消耗費用就高達225億元人民幣。
賓館類建筑的蒸汽系統主要由蒸汽源、蒸汽輸配系統、蒸汽用戶三部分組成。蒸汽源一般為蒸汽鍋爐。使用燃料各有不同，包括：燃氣、燃油和煤。蒸汽輸配與回收系統包括蒸汽由蒸汽源輸送至用戶和部分蒸汽凝水由用戶處回收至蒸汽源兩部分。蒸汽用戶一般有以下四個：第一個是建筑內所需生活熱水，通過與蒸汽換熱的方式提供；第二個是是空調和供暖系統在冬季時使用的熱水通過與蒸汽換熱提供；第三個是洗衣房，使用蒸汽熨洗衣服；最后是廚房，使用蒸汽蒸煮食品和消毒餐具。此外對于一些采用吸收式冷機的商場、飯店，蒸汽系統還提供溴化鋰吸收式冷機運行所需的高壓蒸汽。對于醫院，蒸汽系統還提供蒸汽供大部分醫療室消毒器械使用。表1顯示了北京市幾種不同的商業建筑的蒸汽消耗各成份比例。
表1：北京市幾種不同的商業建筑的蒸汽消耗各成份比例（％）
生活熱水空調采暖洗衣房、廚房消毒用備注賓館1215821--夏季用吸收式冷機賓館2483022--醫院4032208
2蒸汽系統存在的問題和節能潛力
通過對北京市商業建筑中蒸汽系統的調查和分析發現，目前蒸汽系統的應用中還存在著很大的問題，這同時也反應了蒸汽系統具有巨大的節能潛力。主要表現在以下幾方面：
*中國商業建筑的能耗高于國外發達國家的商業建筑能耗。從我們對北京市近10棟賓館、飯店和醫院的全面測試和統計可知，這些商業建筑的全年運行能耗平均大約是188kwh/m2.a，而氣候條件大致相當的日本的同類建筑的平均全年能耗大約是135kwh/m2.a，也就是說北京市的賓館的能耗要比日本高出將近40％。這其中，空調能耗占到50～60％，而其中設計到蒸汽系統的建筑結構冷、熱能耗又占到空調能耗的40～50％（如果夏季采用吸收式制冷，冬季采用蒸汽換熱采暖和空調）。
*同類型的的商業建筑之間的能耗也有較大差別。圖1顯示了北京4家四星級以上賓館的全年每平方米耗燃料量，從圖中可看出耗燃料量最高的商場比耗電量最低的商場能耗高出將近2倍。
圖1北京市4家四星級以上賓館的全年每平方米耗燃料量比較
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從蒸汽系統的凝水回收系統運行情況看，各個賓館之間也存在著很大的差異。由于蒸汽凝水中含有大量的水的顯熱，因此凝水回收率越低，系統的能耗損失就約大。圖2顯示的是我們調查的北京市幾個賓館、醫院的蒸汽凝水回收情況。從圖2中可以看出，一些賓館蒸汽凝水回收率達到80％以上，凝水回收效果較好，而還有一些系統的凝水回收率低于20％，且大部分蒸汽系統的凝水回收率較低。
圖2北京市賓館蒸汽凝水回收率
*近年來已有不少的節能改造項目竣工，這些改造項目都顯示出較大的經濟效益，說明商業建筑有巨大的節能潛力。例如在亮馬河大廈，提高蒸汽凝水的回收率和減少二次蒸汽的產生等技術手段，一年可以節約運行費用80多萬，所需的投資不到一年的時間即可回收。
上述分析表明，中外對比、同類建筑的對比和商業建筑成功的改造實例都充分說明中國的商業建筑蒸汽系統具有巨大的節能潛力，蒸汽系統節能改造有很好的經濟效益。
3蒸汽系統節能的途徑和方法
蒸汽系統包括蒸汽輸送系統，蒸汽用戶，蒸汽凝水回收系統。因此蒸汽系統節能必須從這三個方面分別下手。從調查情況看目前高壓蒸汽輸送系統其輸送效率較高，節能潛力較少；而蒸汽用戶的節能潛力則主要體現在空調用戶如何有效的利用冷、熱源上，在這里就不詳細說明了；所以目前蒸汽系統的節能則主要體現在蒸汽凝水回收系統上，即如何提供凝水回收率和減少系統的二次蒸汽產生。
3.1提高工作人員的管理運行水平
*對運行管理人員、操作工人進行思想品質，培養他們的責任感和事業心，提高覺悟，盡職盡責地運行管理設備。
*建立嚴格的管理制度，規范職員、工人行為，這是實現良好運行管理的客觀保證。
*對職工、工人進行技術培訓，提高他們的技術水平和運行管理水平，有益于改善他們的工作，減少能耗。
末端蒸汽用戶的節能意識也對蒸汽系統的能耗有很大的影響。例如北京市某賓館的洗衣房，洗衣房的工作人員為了工作方便，大部分用汽設備（如熨燙機等）都采用無疏水閥運行，這不僅使得整個洗衣房的蒸汽凝水溫度偏高，造成了大量的二次蒸汽損失，同時還使一部分動力蒸汽也由凝水管道排到室外，造成了大量的能耗損失。
3.2提高系統設備的管理運行水平
這主要體現在
*對設備進行嚴格管理、合理使用，確保使之高效運轉。
*及時對設備進行更新換代，更換低效設備，避免不必要的能源消耗。
*建立詳細的工作計劃和節能措施，確保節能改造工程的節能效果，防止徒勞無功。
由于設備老化造成的蒸汽系統的能耗增加，在我們的測試調查中經常發現。如北京市某四星級賓館，其凝水箱內凝水長期硬度檢查不合格，被迫再度軟化或者就地排走，造成很大的能源和經濟損失。經調查發現是由于一臺生活熱水用的殼管式蒸汽熱水交換器的內管破裂，使得大量的未軟化的生活熱水直接進入蒸汽管道回到凝水箱而造成的。
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此外采用合理的蒸汽凝水回收系統也是減少系統能耗的一個關鍵因素。從圖2中我們可以看到賓館B和D的凝水回收率較高，這主要是由于賓館B中對蒸汽凝水進行了多極預冷，才進入凝水箱，即蒸汽經以及換熱器換熱后，得到的溫度較高的凝水再和二級換熱換，使其溫度進一步降低。這樣避免了大量的二次蒸汽損失，而且溫度較低的凝水也更容易打回鍋爐房。賓館D中則將鍋爐補水直接打到凝水箱中和凝水混合，降低凝水箱內的凝水溫度，這樣也避免了能耗損失。
圖3賓館B中蒸汽系統簡圖
圖4賓館D中蒸汽系統簡圖
3.3節能新技術的推廣
技術手段的推廣和合理利用是商業建筑節能的關鍵。適合中國商業建筑的節能的方法并不是建造一兩幢新的商業建筑來展示新技術，而是通過一些投資小見效快的技術手段對現有商業建筑的改造和提高運行管理水平來提高能源利用效率。
從蒸汽系統自身的特點來看，蒸汽系統問題最大的地方是蒸汽凝水回收系統。目前一種射流－噴射泵系統非常適合于代替蒸汽系統中蒸汽熱水換熱器。它采用的是將蒸汽直接噴到需要加熱的水中，通過混合來達到換熱的效果。由于它不存在凝水回收系統，固避免了目前蒸汽凝水回收系統中的大量問題。但由于它將處理過的軟化水直接噴到了未處理的熱水中，其增加了鍋爐房處理軟化水的費用。
如下是噴射泵系統與傳統的板式熱交換器的運行能耗費用比較：
初始條件：
1．采用燃氣鍋爐，燃料為天然氣，價錢為1.8元/m3，熱值為44175kj/m3，鍋爐效率93％
2．都提供4公斤壓力的蒸汽，溫度為143.4，蒸汽熱值為2732kj/kg
3．自來水價格為3元/噸，軟水價錢為5元/噸，自來水水溫為15℃，熱值為62.85kj/kg
4．生活熱水供應水溫為60℃，熱值為251.4kj/kg
5．板式換熱器的凝水溫度為70℃，熱值為293.3kj/kg
計算步驟：
1、采用FTS系統生產1噸生活熱水所需耗費
(1)耗蒸汽量
設生產1噸生活熱水的蒸汽耗量為Gsteam，由：
Gsteam×2732＋（1000－Gsteam）×62.85＝1000×251.4
可得蒸汽耗量為：Gsteam=70.64kg
(2)耗燃氣量
由于FTS系統無凝水，所以生產1噸蒸汽所需燃氣量為：
1000×（2732－62.85）/（44175×h1）＝64.97（m3）
所以生產70.64kg蒸汽需燃氣量為
Ggas＝64.97×70.64/1000＝4.589（m3）
(3)耗自來水量
從上面計算可知消耗自來水量為1000－70.64=929.36kg
(4)耗軟化水量
消耗軟化水量為70.64kg
(5)總費用
總費用為：4.589*1.8+929.36*3/1000+70.64*5/1000=11.40（元）
2、采用蒸汽－熱水換熱器生產1噸生活熱水所需耗費
(1)耗蒸汽量
設生產1噸自來水的蒸汽耗量為Gsteam，認為換熱器換熱效率為1，由：
Gsteam×（2732－293.3）×＝1000×（251.4－62.85）
可得蒸汽耗量為：Gsteam=77.32kg
(2)耗燃氣量
設凝水回收率為X（以下計算數據基于X＝100％）
生產1噸蒸汽所需燃氣量為：
{1000*(1-X)*(2732－62.85)+1000*X*(2732－293.3)}/（44175×h1）＝59.36（m3）
所以生產70.4kg蒸汽需燃氣量為
Ggas＝59.36×77.32/1000＝4.589（m3）
(3)耗自來水量
從上面計算可知消耗自來水量為1000kg
(4)耗軟化水量
消耗軟化水量為77.32*(1-X)=0kg
(5)總費用
總費用為：4.589*1.8+3*1=11.26（元）
從計算結果中可以看出，
(1)在采用噴射泵系統時，系統運行費用僅比采用換熱器＋凝水回收裝置系統在凝水回收效率為100％時的費用高出1.2%
(2)采用相同的計算過程可以得出當換熱器＋凝水回收裝置系統的凝水回收率為87.9%時，所用費用與噴射泵系統相同。
此外噴射泵系統還節省了凝水回收系統的初投資。
由此可見噴射泵系統是一個值得在蒸汽系統中運用的新技術。
參考文獻：
【1】章熙民，任澤霈等，傳熱學(第三版)，中國建筑工業出版社，1993
篇10
2019年水質化驗室在中心各級領導的親切關懷和正確領導下，緊緊圍繞安全生產、技能培訓、管理創新等方面，結合年度作業計劃，認真組織，周密安排，高質量完成了2019年度各項任務，現將本年度工作總結如下：
一、日常化驗工作完成情況
全礦區4個區域水源地和配水廠的清水、12座污水處理廠（站）和5座油水分離間污水、中水日常化驗工作，其中，日常污水全年累計化驗水樣9533個，監測項目共計35770項次；日常清水全年累計化驗水樣1575個，監測項目共計13986項次。以及全礦區32座換熱站的系統水、軟化水化驗監測工作，930E鍋爐房鍋水、軟化水的日常化驗工作，其中，換熱站系統水、軟化水的硬度全年累計化驗約3900次，930E鍋爐房鍋水、軟化水在全年累計化驗14400次。
為更好指導生產經營，我部門會及時將當日化驗結果整理后報送至相關單位及部門。按照中心環保檢查要求，定期將各污水處理站出水超標情況匯總上報，以配合檢查組對各污水處理站當月污水處理情況進行了解打分。
另外，對安家嶺終端污水處理廠和井工三礦井下水處理站每8小時采水樣一次，全天二十四小時混合水樣進行監測，以確保監測結果更具代表性。
二、自行監測工作完成情況
水質化驗室嚴格執行平朔公司2019年自行監測計劃，順利完成了監測任務，木瓜界區域外排口污水手動全面監測共計12次，累計化驗各類項目132次。并將監測結果及時編寫報告上報到節能環保部，達到用監測數據來指導生產運行的目的。負責管理木瓜界井下水處理站水質在線監測設施和930E鍋爐房煙氣在線監測設施，協調朔州市環保局將設備、數據異常情況匯總上報。并及時聯系設備運維單位進行設備日常保養及故障維修。
三、井工礦井下水質化驗工作完成情況
按照公司要求，負責平朔礦區各井工礦井下水源水質化驗工作，并將數據反饋至各井工礦以達到指導生產的目的。今年5月份，化驗室接收原屬于地質測量中心的戴安離子色譜儀一臺，礦用水質分析儀3臺，通過對設備的維修、化驗員的培訓。截止目前為止，我部門共監測井下水水樣32個，共監測項目672項次，保證了礦井水及時準確化驗，解決井工礦不能迅速判斷礦井工作面出水來源、不便于及時有效采取防范措施的難題。
四、科技創新、降本增效工作開展情況
水質化驗室申報2019年“五小”成果一項、申報科技進步獎一項、降本增效技術優化方案一項。其中，“五小”成果《固體PAC產品質量的快速鑒別方法》，獲得中心二等獎，該方法能夠幫助各個污水處理站測定聚合氯化鋁中有效成分三氧化二鋁的含量，填補了中心對該產品的質量檢驗的空白。科技進步項目《平朔礦區環境監測業務新機制的探索與創新》獲得公司科技進步獎三等獎。降本增效技術優化方案為化驗室接收地質測量中心閑置的戴安離子色譜儀一臺、礦用水質分析儀3臺，通過招標外委維修，使其均恢復正常使用，不僅拓展了水質檢測項目，還為公司節約了一大筆設備購置費用。
五、管理模式創新情況
水質化驗室職工嚴格執行6S管理制度，上標準崗、干標準活，保持化驗室作業區域環境清潔、儀器設備及藥品的定位劃線，保持工作流程井然有序、科學高效。
按照中心業務重新劃分情況，將之前供熱化驗員16人劃至供熱部后，礦區換熱站化驗工作則由原有的水質化驗員來承擔，每周對各換熱站的軟化水及系統水各化驗三次以上，確保供熱用水安全。東露天化驗組新增清水化驗業務，每天對清水進行監測一次，確保東露天區域供水安全。木瓜界化驗室清水監測由之前的每周一次增加至每周三次，確保木瓜界區域供水安全。
六、安全管理及培訓教育工作開展情況
1、安全管理情況
水質化驗室通過安全教育培訓、網絡平臺宣傳等手段，積極貫徹執行國家最新頒布的法律法規，認真落實公司及中心安全生產文件精神，利用部門安全例會和班組班前會及時傳達學習，全面宣傳當前安全形勢和要求。進一步細化了安全生產責任制、職業健康、應急救援等方面的規定，完善了《安全規程》、《操作規程》、《作業規程》等，新增了《水質化驗室安全目標管理制度》、《水質化驗室安全操作管理制度》、《水質化驗室安全教育與培訓制度》等。通過開展“平安一季度”、“警示三月行”、“安全生產月”、“百日安全”等活動,使我們牢固樹立起“生命優先、不安全不工作、不安全不操作”的新理念，全面貫徹公司及中心安全管理規定，嚴格落實安全責任制，事事安全確認，處處落實責任。
2、培訓教育情況
水質化驗室組織職工積極參與各類培訓，配合中心人力資源部完成中心各類一、二級培訓，同時，從培訓的針對性、實用性、培訓力度、方法等方面入手，對化驗員全方位開展涉及安全、技能、拓展、管理提升等三、四級培訓。目前，已經完成對2019年4位新進人員的崗前安全教育培訓及上崗培訓，對全體員工開展《崗位安全紅線》與《行為標準化》的知識培訓共計12次，水質監測化驗專業技能方面的培訓共計12次。
第二部分2020年度工作計劃
一、工作思路
堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，實現全年安全生產零傷亡、零事故。按照公司生產計劃和各項工作要求，精密安排、合理組織，確保完成各項工作任務。緊緊圍繞“降本、提質、增效”的工作要求，加大技能考核力度，進一步提升業務技能，服務質量，增強市場競爭力和創收能力。
二、2020年度工作計劃
1、繼續做好2019年日常工作
（1）認真做好全公司4個區域（安太堡區域、安家嶺區域、木瓜界區域、東露天區域）清水、污水、中水水質化驗以及鍋爐房、換熱站軟化水、系統水化驗工作，并第一時間將所有化驗數據進行匯總上報相關單位及領導。
（2）認真做好井工礦井下水源水質化驗工作，為保證煤礦開采提供理論依據，為保證煤礦安全生產提供基礎。
（3）按照《中煤平朔集團2020年自行監測方案》要求，認真完成劉家口水源地、井工三礦井下水的自行監測工作，確保安家嶺終端污水處理廠、木瓜界井下水處理站兩處水質在線監測系統和930E鍋爐房煙氣在線監測系統正常運行。
（4）按照公司及中心的要求，并結合部門實際，水質化驗室將配合人力資源部完成中心各類一、二級培訓的同時，將從培訓的針對性、實用性、培訓力度、方法等方面入手，對監測化驗員和運行化驗員全方位開展涉及安全、技能、拓展、管理提升等三、四級培訓。
（4）加強監測化驗數據的管理和應用。建立水質監測化驗數據電子臺賬，方便查詢、匯總各類監測數據；執行監測化驗數據報告制度。定期編寫監測化驗周報、月報、年報并發送至各級相關部門，如平時發現監測化驗數據遇異常情況，及時上報。
2、2020年度新增工作內容
（1）開展重金屬汞砷項目的監測工作，開展聚丙烯酰胺（PAM）的成分檢測化驗工作。
（2）930E化驗組由原來的僅鍋水化驗，新增污水化驗業務。
（3）對標安家嶺水質化驗班組建設情況，在各區域水質化驗班組開展班組建設工作，做好各班組的技能提升和考核工作。
（4）做好水質化驗室人員培訓工作，盡快使水質監測化驗人員取得環境監測上崗合格證書，盡早完成實驗室資質認定工作。
