導語：如何才能寫好一篇鈑金加工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

[關鍵詞]鈑金加工 工藝研究 加工方式

中圖分類號：TG506 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）01-0026-01

1 鈑金下料的加工工藝研究

從目前鈑金下料方式來看，由于數控設備的廣泛采用，以及激光切割技術的運用，鈑金下料已經從傳統的半自動切割轉變成數控沖床加工和激光切割。在這一加工過程中，主要的加工工藝要點在于沖孔的尺寸控制和激光切割的板材厚度選擇。對于沖孔的尺寸控制，主要應遵循以下加工工藝要求：

1.1 沖孔在尺寸選擇上，應根據圖紙需要，認真分析沖孔的形狀、板材的機械性能和板材的厚度情況，并根據公差要求將沖孔的尺寸留有余量，保證加工余量在允S偏差范圍內。

1.2 沖孔時設定好孔間距和孔邊距，保證孔間距和孔邊距達到標準要求。具體標準可以見下圖1：

對于激光切割的工藝要點，我們應按照標準要求，在選材上，冷軋板和熱軋板的最大厚度不超過 20mm，不銹鋼的最大厚度不超過10mm，另外網孔件不能使用激光切割的手段實現。

2 鈑金折彎的加工工藝研究

在鈑金折彎的過程中，主要有以下幾個加工工藝指標需要重點控制：

2.1 最小彎曲半徑。在鈑金折彎的最小彎曲半徑控制中，我們主要應按照以下標準執行見下圖2：

2.2 彎曲直邊高度。在鈑金折彎時，彎曲直邊高度不應過小，否則不但加工難度大，對工件的強度也會產生影響。通常鈑金折邊彎曲直邊高度應不小于板材厚度的兩倍。

2.3 折彎件上的孔邊距。由于工件自身特點決定，折彎件上開孔不可避免，為了保證折彎件的強度和開孔質量，通常應保證折彎件上的孔邊距達到規范要求。當孔為圓孔時，板材厚度≤2mm，則孔邊距≥板材厚度 + 彎曲半徑；板材厚度>2mm，則孔邊距≥1.5 倍板材厚度 + 彎曲半徑。當孔為橢圓孔時，孔邊距數值比圓孔要大。

3 鈑金拉伸的加工工藝研究

鈑金拉伸的加工過程中，工藝要點主要集中在以下幾個方面：

3.1 拉伸件底部與直壁的圓角半徑控制。從標準上看，拉伸件底部與直壁的圓角半徑應大于板材的厚度，通常在加工的過程中，為了保證加工質量，拉伸件的底部與直壁的最大圓角半徑應控制在板材厚度的8倍以下。

3.2 拉伸件凸緣與邊壁的圓角半徑控制。拉伸件的凸緣與邊壁的圓角半徑與底部和直壁的圓角半徑類似，在最大圓角半徑控制上都要低于板材厚度的 8 倍，但是在最小圓角半徑上，必須滿足大于板材厚度 2倍的要求。

3.3 拉伸件為圓形時的內腔直徑的控制。當拉伸件為圓形時，為了保證拉伸件的整體拉伸質量，通常在內腔直徑的控制上應保證內腔直徑≥圓形直徑 +10 倍的板材厚度，只有這樣才能保證圓形拉伸件內部不出現褶皺。

3.4 拉伸件為矩形時的相鄰圓角半徑的控制。矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取 r3≥3t，為了減少拉伸次數應盡可能取 r3≥H/5，以便一次拉出來。所以我們要對相鄰圓角半徑的數值進行嚴格控制。

4 鈑金成型的加工工藝研究

在鈑金成型過程中，為了達到所需強度，通常會在鈑金的零件上增加加強筋，以此來提高鈑金的整體強度。

除此之外，鈑金成型過程中，會有許多凹面和凸面，為了保證鈑金的加工質量，我們要控制好打凸間距和凸邊距的極限尺寸。主要選取依據應按照工藝標準進行。最后，在處理鈑金加工孔翻邊的過程中，我們要重點控制加工螺紋和內孔翻邊的尺寸，只要保證了這兩項尺寸，鈑金孔翻邊的質量就能得到有效控制。

5 鈑金焊接的加工工藝研究

在鈑金加工過程中，需要將若干個鈑金零件組合在一起，而組合的最有效方式是焊接，既可以滿足連接需要，又可以達到強度要求。在鈑金焊接的過程中，工藝要點主要集中在以下幾個方面：

5.1 鈑金焊接要選準焊接方法。在鈑金焊接中，主要的焊接方法有以下幾類：電弧焊、氬弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊。我們應根據實際需要選準焊接方法。

5.2 鈑金焊接要根據材質需要選擇焊接方式。在焊接過程中，焊接3mm以下的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金的時候，應選擇氬弧焊、氣焊的方式實現。

5.3 鈑金焊接應注意焊道成型和焊接質量。由于鈑金屬于表面部件，因此鈑金的表面質量很重要，為了保證鈑金的表面成型達到要求，鈑金在焊接過程中要注意焊道成型和焊接質量，從表面質量和內在質量兩個方面保證鈑金焊接達標。

參考文獻

[1] 張合忠.德國阿庫：世界一流鈑金加工企業翰備的可靠技術伙伴――訪翰備機械部件（太倉）有限公司總經理郭爽[J]. 金屬加工（冷加工）. 2016（20）

[2] 皮克松.未來鈑金加工中心布局探討[J]. 金屬加工（熱加工）. 2015（03）

篇2

關鍵詞:鈑金數控加工工藝優化

目前鈑金數控加工工藝技術越來越多地應用數控設備，如激光切割機和數控沖床等，實現了鈑金加工能力的大大提升。鈑金件在質量和生產周期方面有了巨大進步，而基于其加工過程的成本消耗較高，落實到沖壓模具階段無法實現保質基礎上的大型量化，這就需要通過對現有鈑金數控加工工藝應用的升級優化加以解決。

1鈑金數控加工工藝特點概述

鈑金數控加工工藝相對其它加工工藝方式有著其獨有的特點和優勢。鈑金數控加工中應用包括單沖與轉塔兩種沖床類型，基于編程系統對整體加工程序進行全面調控，控制鈑金件進入沖床作自動化加工。在擁有精度高和模具使用通用水平高的基本特點外，還有著其它的優勢特點。尤其在沖切加工工藝中，通過單沖孔加工方式，能夠在一整套沖孔機制中實現圓孔和方孔的沖切，且基于零件沖孔需求確定具體的規格并實現良好的沖切加工。同時，對鈑金件作連續沖裁加工，應用模具重疊，為鈑金零件作孔和切邊加工操作，解決了規格相對較大的鈑金件的沖裁問題。此外，蠶食加工工藝為鈑金件提供大孔徑的加工，應用小圓模具就倒圓角規格要求實現規范化加工操作。

2鈑金數控加工工藝的應用優化策略

2．1開發實現編程自動化，提升數控程序編制效率

鈑金數控加工工藝的突出優勢在于數控程序，其自動化數控方式能夠極大改變傳統的手動編程方式，實現加工過程的自動化，尤其離線編程的使用大大提高了加工的效率與質量。而隨著現代工藝要求的不斷提高，就需要針對加工效率需求進行編程自動化的進一步升級。基于廠家的發展目標和生產實際，開發多樣化與操作性高的編程軟件，以自動化體系為基礎滿足當前行業內廠家生產的操作需求，大大提升數控程序的編制效率和使用效果。可通過三維模型作直接編程，實現對生產過程的材料、成本與加工過程的自動化管理，使得現有的生產管理更加便捷化，生產效率也有了極大提升。

2．2優化加工工藝路線，靈活應用零件套材加工法

現有的鈑金零件加工工藝路線程序仍相對復雜，導致生產效率不高，很難滿足當前行業競爭的實際需求。為此，靈活應用零件套材加工法，針對展開后的規則零件作套材并排加工，應用長方形切邊模具進行零件分離，并同時利用零件微連接點作零件的穩固，保證加工操作的精確性和產品質量。在零件邊角處設置幾個微連接點，保證其寬度在0．25—0．5mm。同時，在切邊模具的選擇上，選擇5mm或7mm寬度的讓位模具，滿足零件的規格特點與需求。套材加工可大大提高沖切加工的整體效率，節約約30%加工時間。對于不規則零件加工，使用的套材加工方式應當基于零件的規格作調整排版，實現現有模具的有效優化，滿足不同規格零件的標準化加工需求。整體加工過程無需進行多次模具更換操作，保證了加工過程的效率性。

2．3創新應用異形模加工，提高加工效率與質量

蠶食加工工藝是目前鈑金加工當中普遍采用的模具加工方式，如零件結構相對特殊，則很容易造成加工過程效率不高且最終產品的外觀品質不足，毛刺問題嚴重，也就很難滿足鈑金件的質量需求。毛刺問題如通過人工操作去除，還會在無法保證產品質量的同時帶來人工安全隱患。為此，創新應用異形模加工，能夠有效解決相應問題。在采用蠶食加工工藝完成基本的零件加工后，針對零件特點開發對應的異形模具，對零件產生的刺邊作毛刺去除。設置滾筋程序作模具使用規范，應用時作模具的打擊頭下壓即可實現去毛刺操作。在操作同時可同時產生小圓角以實現斷面質量的提升。具體的異形模具包括百葉窗和群孔沖切、滾筋等，可針對不同零件的加工需求實現對應的去毛刺操作。異形模具加工對于提高加工效率和減少廢料、費用支出有著巨大效用。

3結語

在鈑金數控加工工藝要求不斷提高的今天，針對鈑金加工工藝作進一步的優化，是滿足廠家競爭發展需求的重要路徑。在數控技術不斷發展的過程中，進一步強化數控系統的智能化和網絡化，并對數控加工的速度、精度進行進一步升級，才能夠追求產品生產效率與質量升級的同時，實現加工制造技術的整體提升，為鈑金加工工藝的革新升級創造基礎條件。

作者:周亞龍 鄭召敏 胡艷平 單位:許繼電氣股份有限公司

參考文獻:

［1］劉強．數控銑加工模具零件工藝優化策略分析［J］．山東工業技術，2016(11):44．

篇3

關鍵詞：鈑金加工 機械化 自動化 數控沖床

板材，由于其具有重量輕、強度高、制造成本低的優點，以及其產品具有體積小、自重輕、性能特性高的優點，被廣泛應用于電子電器、通信技術以及汽車工業，給人們的生產和生活帶來了極大的方便。然而，隨著社會經濟水平的提高以及電子技術和計算機科學技術的不斷改進，傳統的工藝產品已不能滿足用戶的需求，加之目前小批量金屬板材加工企業的增加，金屬板材加工技術的更新和改革迫在眉睫。目前一些鈑金加工行業已開始向機械化和自動化制造靠攏，鈑金行業的機械自動化開始向著更高的技藝發展。

一、鈑金加工制造概述

鈑金加工，即對金屬原材料的加工和處理，是一門新興制造工藝，在制造業中是一道必不可少的工藝。比如在制作金屬器件時，對金屬原材料的加工就隸屬于鈑金加工的范疇。在金屬產品成型前，鈑金加工是一道必不可少的工藝，其工作內容主要包括切割下料、沖裁加工以及彎壓成形等三大項目的加工操作。只有通過鈑金加工，才能將器件的性能發揮出來。

鈑金加工時采用的加工材料很多，一般都需要根據鈑金成品的實際作用來分析和選擇具體材料。在選用的原料中，一般使用如鍍鋅板（SECC、SGCC）、熱軋板（SHCC）、冷軋板（SPCC）、銅（CU）、黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板以及一些電鍍金屬等金屬原材料。鈑金加工的流程可能會因為鈑金結構的不同而有所差異，但總的來說，其加工流程主要包括以下幾點：對金屬原料進行下料處理，主要包括剪床、沖床、鋸床、鐳射下料等；鈑金中的鉗工加工；沖床對機械元件的沖壓，使其成為特定的模型，進行沖床操作時需要輔以相應的模具，操作期間還應注意沖床的實際位置以及沖床的方向性；還有就是鈑金中的壓鉚、折彎、焊接等一系列操作。

二、鈑金加工機械化自動化對工業的意義

工業革命一個最重要的成果就是對先進電子技術和計算機信息技術的引進，并將其應用于工業生產和加工，實現了工業生產過程的機械化和自動化。這是一次工業技術的革命，在人類文明歷史中也是一次很大的進步。在鍛壓機械行業，利用現代化電子信息技術，推動鍛壓機械向機電儀一體化發展，并在此基礎上實現鍛壓生產輔助設備和裝置的智能化，使它們自動形成、靈活組織成一條全程機械化和自動化的生產線，切實提高工業生產和加工制造效率，為工業的更快發展提供了一條新型的、科學的、進步的可持續發展的快速之路。

三、鈑金自動化加工中的沖床自動化

自動化沖床是金屬板材加工中最常用的數控加工設備，其中較先進的是數控自動化轉塔沖床。該設備具有多工位回轉頭、模具庫以及自動化換模和加工系統，在實際生產過程中可以有效地提高生產效率，確保生產出優質的產品，實現鈑金加工成形的全自動化生產。下面對數控自動化轉塔沖床設備的配置以及具體操作技術作相關論述。

1、主體部分

（1）主體框架：沖床采用更加穩定和牢固的三箱體型框架，運用有限元法，通過反復靜、動態試驗，剛性極高，保證了加工的元件在加工過程中的不偏離，在一定程度上減少了鈑金加工的誤差率。自動化沖床安裝時只需通過在地面上安裝調整墊板、頂緊及調整螺釘、減震墊等，就可固定沖床；當沖床與地面聯接完成后，安裝二次保護裝置，以保證數控沖床工作室的準確度，防止偏差出現。這種沖床安裝方式非常簡單，降低了工人安裝沖床時的勞動強度。

另一個關鍵部位為回轉頭，俗稱轉塔。沖床一般都設有22工位及40工位兩種回轉頭，即沖床一次可同時安裝不同大小的22套和40套沖模。通過回轉頭的使用，工人只需最初建立好模具庫并安裝模具，就可長時間不更換模具，徹底改革了原來一個轉塔一個模具的方式，大大減少了換模具的次數及輔助工時，提高了工作效率。

（2）自動換模系統：在原來的回轉頭中，是沒有換模系統的，這種自動的換模具的系統正是在鈑金加工開始向著自動化方向發展中逐漸發展起來的。具體自動換模的過程是，當一種模具沖壓完畢后，系統會自動根據之前電腦中的記錄和操作，對下一個操作中要用到的模具進行自動的判斷，并將這些信號通過電信號傳送到鈑金沖床設備中的控制系統中，控制系統根據接收的命令信號，自動的換模具，自動的對器件進行加工，大大降低了人工轉換的頻率。

（3）自動換位夾鉗：在機床 X 軸導軌上裝有一副用來夾持板材的長夾鉗。其最大功能是當沖壓件長度超出機床允許的長度時可自動換位，實現超長沖壓件的沖制。例如某沖床，其X軸最大尺寸為 1550mm，但有些沖壓件長度達 2000mm～2200mm，此時就可采用該功能。如此使程序編制簡單化，并擴大了板材的應用范圍。

2、軟件系統部分

軟件系統部分主要是指CNC 程序軟件系統，用來控制沖床的工作。我國的鈑金行業廣泛應用的軟件操作簡單、準確度高。筆者以國外某公司獨立研發出的一套名為“WIEDMAN”威德曼程序軟件系統的運行為具體實例，對其軟件系統的程序編制作簡要介紹。

“WIEDMAN”威德曼程序軟件是由不同級別的軟件組成，在其中的一個軟件發生故障后，其他的軟件還能保證沖床的其他功能的正常工作。軟件系統從最簡單的“康巴斯TWO”到能自動排樣的“INTER―GREN”，各具不同特點并可逐級升級。該軟件主要由近30條語句組成，最常用的術語也就幾十條，十分方便掌握。另外，在程控部分，當程序編制完畢后可在屏幕上進行各點預演，以檢查程序是否正確，是否能正常沖制，保證了程序運行時的準確性。有時會出現預演警報，最常見的為X、Y超程，即X、Y坐標在機床源程序限定參數中規定X、Y 均在±2Omm范圍內，超出該范圍機床就會報警，自動停止沖制，降低事故發生率。

3、專用模具部分

在鈑金的自動化加工中，除了最重要的沖床，專用的模具也是不可缺少的，這在設計上保證了消耗件沖頭和凹模充分利用。當然，這些模具也會根據不同的工位沖床有不同的類型和尺寸。模具的安裝也十分方便，除了第一步安裝為人工安裝，剩余的都是自動安裝，如此大大地節省了人力，很大程度提高了工作效率，也提高了沖床的自動化水平。專業模具部分在鈑金自動化加工中具有很大的發展潛力，以后會有更大的發展空間。

四、結束語

信息技術的不斷發展以及現代數控技術的不斷創新，推動了數控鈑金板材行業向機械化和自動化方向發展。本文通過對數控自動化轉塔沖床的研究和技術分析，在對沖床本體部分以及CNC程控部分的相關知識的介紹基礎上，加強了對鈑金機械化與自動化加工的認識，使其對鈑金加工機械化自動化發展有所了解，從而進一步推進我國鈑金加工機械化和自動化的普及與應用工作，實現鈑金加工工業的長久發展。相信在科學技術的推動中，我國鈑金加工的自動化水平會越來越高，我國的鈑金加工技術會越來越好。

參考文獻

[1] 沈明.鈑金工藝及模擬仿真分析[D]. 蘇州大學2011.

篇4

【關鍵詞】特靈空調；柔性自動化；鈑金；設計；制造

0 引言

柔性自動化生產應用于競爭日益激烈，產品更新換代速度更快的今天，高效率和低成本已成為企業追求的目標。源于傳統的手動、半自動折彎機會受各種人為因素、更換模具頭、鈑金設計的折彎要求、高精確性、材料切換等影響，制約了生產效率與成本的提升；它對復雜鈑金加工的能力讓不可能的設計成為現實，懂得滿足每一個折彎、剪切要求、高精確性，在最短的時間讓我們的產品擁有最佳的競爭力。應用柔性自動化加工技術的工業，例如；

空調行業

電梯

家居

1 柔性制造選型

作為世界金屬板材柔性加工技術的典范，意大利薩瓦尼尼公司的金屬板材柔性加工線考慮了不同設計需求，集成了適于多類型復雜鈑金加工的多位立體倉庫、沖剪復合中心、多邊折彎中心、各類堆垛裝置和翻轉裝置等，是最有效的金屬板材生產方式之一。它最大限度地減少了原材料的物流管理，同時最大限度地提高了生產效率；無需任何中間處理，柔性加工線即可完成對標準板材的沖壓，剪切和折彎，從而生成金屬板材成型零件。初始板料自動上料，而完工后的板材工件通過傳動帶輸送到生產線的末端，不占用人工、流水時間的前提下，使得小批量的生產變得經濟而且可行。可以說此類柔性加工解決方案既可以滿足大批量自動化生產，又可以滿足日益增加的個性化定制鈑金特征設計。

2 阿瑪達半自動數控中心

阿瑪達數控半自動沖、剪切、折彎機是21世紀初鈑金加工的首選，通過手動更換模具可支持多樣化鈑金品種的加工，可實現批量生產，但因其加工生產效率低逐步被全自動薩瓦尼尼加工替代。

2.1 剪切計算

考慮到阿瑪達的加工能力，沖、剪切、折彎等鈑金件的展開尺寸與鈑金件厚度、折彎角、半徑、挖掉的開口材料等因素有關，先要通過手動計算錄入系統（省略），這樣做的效率提不上去，也無法滿足快速交付的訂單。傳統加工示意圖（省略）；

在面對第一代苛刻的訂單交付要求，僅僅依靠人工在阿瑪達半自動數控中心進行作業已不能滿足，加工效率低且成本高。為提升加工能力，新一代薩瓦尼尼全自動數控中心將成為不二之選，無人值守加工、零缺陷率、大批量訂單等多項指標成為金屬板材加工行業的救星。

3 薩瓦尼尼全自動數控中心

它的多邊折彎中心配有專利ABT折彎技術，將一組原件、公式、運算法則和裝置集成于數據系統中，與設備可靠的性能和一致的加工精度匹配，批量生產出的鈑金件合格率接近100%。

3.1 鈑金設計計算

可用原材料為標準的金屬板材，厚度范圍為0.5至3.0mm（碳鋼板、彩鋼板、鍍鋅板、不銹鋼板、鋁合金板）， 且具有一套高效的生產系統和流程實現無缺陷質量交付；從PROE設計三維模型到鈑金特征，直至輸出DXF圖紙，導入自帶的EditP4軟件系統進行后處理后，真正地使虛擬三維模型數據到成品變成現實，為生產制造提供了精益、高效的交付能力。如圖；在PROE自帶的關系編輯器里，按示意圖順序依次定義鈑金厚度、鈑金模型展平公式L=（0.55*T）+（PI*R）/2.0、折彎角度、內徑等參數；見PROE三維鈑金完成圖，展平即可自動獲取剪切尺寸。

3.2 DXF鈑金圖紙前處理

由柔性自動化加工中心自帶的EditP4編程軟件可對DXF進行沖、折彎模擬，按照系統默認的加工工序進行全局質量控制。完成上述虛擬加工工序之后，從加工中心模具庫里選擇刀具、模具開啟正式生產按鈕，全程加工過程中無需人工值班：沖壓、剪切、折彎等。

3.3 物料周轉系統

原材料從貨架（1）送至薩瓦尼尼生產，從其末端輸送帶取出半成品，轉運至裝配生產線，再經包裝到入成品（2）貨架，其一流的全新生產保障系統確保了我們更快、高效地交付大批量生產任務。如圖。

4 經濟性分析

進行空調鈑金件的加工作業環境評價時，應考慮一些因素對加工優劣的影響。全自動柔性設備在大批量生產中雖可獲得較好的經濟效益，但是否采用關鍵依賴于客戶對鈑金制品的加工技術要求、年生產量增加需求，以及勞動力成本降低指標。

通用計算標準：

以美國特靈空調工廠的一塊門鈑金尺寸（120mm×470mm）， 有2道折彎，20個圓孔特征為例：一道折彎1.3元/min， 沖圓孔特征0.05元/個，美國工廠勞動力147元/小時，薩瓦尼尼費用為2.5元/min。為減少計算量這里省略鈑金材料費、設備折舊、維護費用。可得：

阿瑪達半自動加工，生產（2臺設備制作沖、折彎）需要10分鐘，成本是：147*（10/60）=24.50元。

薩瓦尼尼全自動加工，生產（一個工作臺面制作沖、折彎）需要5分鐘，成本是2*1.3+20*0.05+5*2.5=16.10元。

從市場的出貨量可知，特靈空調正是這樣一家大批量生產，集靈活性、快速性和對加工技術要求多元化的一家整機設備生產商；它在不斷地滿足市場和高端客戶同時，對薩瓦尼尼設備如何更好地服務于特靈，例如：連續2折的多角度要求折彎，鈑金上UDF（用戶定義特征）、Dimples（定位置孔）及多形狀槽口設計等提出了更高的設備保障能力要求。與其說是柔性加工設備服務于特靈空調，不如說是特靈空調使其具備了更優秀的生產技術能力和行業知名度。

5 Y語

通過特靈空調對鈑金產品的設計、加工、交付成品效率的重新定義和分析，可以實現雙方優勢互補，不僅解決了小批量、精度低的客戶對是否淘汰半自動設備加工的多不良率的疑慮，而且為大批量、高加工技術要求的客戶樹立了良好的行業參照。隨著21世紀對多樣化的產品設計、變化快的生產需求，我們工程師也應該有一份義務對柔性全自動設備的性能提高及減少加工Bug（缺陷）多提出有效的改善技術意見，因為先進工業機器4.0的未來離不開你我他的共同努力。

篇5

    田某系某月餅加工廠職工。該廠從今年6月份開始組織職工加班生產。隨著訂單的不斷增加，職工的加班時間每周超過了10個小時，工人日夜倒班，休息日也難得休息。該廠除按每小時3元發給加班費外，不再發給加班工資，而且還規定，如果不遵守廠里的加班制度或者休息日不上班，廠里就扣發工資。8月初，田某向廠方提出減少加班時間，并發給加班工資，廠方負責人卻說，既然發給加班補助，就不再發加班工資，如果田某再提要求，不服從廠里的安排，月餅廠就與他解除勞動合同。后因田某實在無法忍受，遂向當地勞動爭議仲裁委員會提起申訴，要求減少加班，補發加班工資。

    審理結果：

    經當地勞動爭議仲裁委員會調查，田某自2003年6月至申訴時止，企業安排田某平均每天加班4小時，一個月累計加班達到70小時，已嚴重違反了《勞動法》對加班加點的限制。故裁決，企業應當按照法律的規定安排加班，并支付加班工資。

    案件評析：

    本案主要涉及的是職工是否有權拒絕企業加班加點的要求，以及企業要求加班在什么條件下是合法的，在什么條件下是非法的問題。

    《勞動法》第四十一條規定：“用人單位由于生產經營需要，經與工會和勞動者協商后可以延長工作時間，一般每日不得超過一小時；因特殊原因需要延長工作時間的，在保障勞動者身體健康的條件下延長工作時間每日不得超過三小時，但是每月不得超過三十六小時。”

篇6

關鍵詞：肱骨近端加壓鎖定鋼板；傳統鋼板；肱骨近端骨折；治療效果

肱骨近端骨折[1]屬于我國臨床治療中較為多發的一種骨折類型，在骨折發生總數中占4%，在股骨骨折中占45%。股骨近端骨折主要集中在老年群體中，隨著我國老齡化特征的日漸明顯，肱骨近端骨折的發生率在我國呈現急劇增加的趨勢。臨床上，肱骨近端骨折主要分層四種類型：Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型與Ⅳ型，其中，前兩者在臨床治療中多使用非手術的保守治療，后兩者則多選用手術治療[2-3]。筆者抽取2015年1月～12月來我院就診的60例肱骨近端骨折患者為研究對象，隨機分為兩組，實施兩種不同治療方案，以統計分析肱骨近端加壓鎖定鋼板與傳統鋼板治療肱骨近端骨折的效果，現將探究經過與結果報告如下。

1 資料與方法

1.1一般資料 收集2015年1月～12月我院診治的60例肱骨近端骨折患者，分為兩組：對照組與觀察組，其中對照組中，17例男患者，13例女患者，患者年齡在40～72歲，平均是（50.4±2.6）歲，包括7例Ⅱ型，13例Ⅲ型，10例Ⅳ型，事故原因如下：11例交通事故傷，14例高處墜落傷，5例摔傷；觀察組中，18例男患者，12例女患者，患者年齡39～75歲，平均是（53.2±2.8）歲，包括9例Ⅱ型，14例Ⅲ型，7例Ⅳ型，事故原因如下：12例交通事故傷，14例高處墜落傷，4例摔傷，把觀察組患者的臨床資料與對照組進行比較分析，不存在顯著差異性（P>0.05），但有可比性。60例患者均簽訂知情同意書，以參與此次探究實驗。

1.2方法 對照組給予傳統鋼板治療，患者選擇全麻與仰臥位，并于三角肌、胸大肌為入路進行手術，使用傳統的三葉草鋼板進行治療；觀察組給予肱骨近端加壓鎖定鋼板治療，患者選擇全麻或者是臂叢神經麻醉，選擇仰臥位，并墊高患者肩部，以患者胸大肌與三角肌為入路，保證患者肱骨近端的充分暴露，在劈開操作時，避免過度，以防對患者的腋神經造成損傷，從而保護患者的關節囊與肩袖血運，實施肩外展位牽引，并利用撬撥、推壓骨折塊等方式初步復位患者的骨折部位，后通過克氏針給予暫時性固定，利用透視觀察患者的骨折復位，若是符合規定要求，可將鎖定鋼板放置于距離患者肱骨大結節頂點的0.5 cm位置，并對與結節間溝后緣距離1 cm的部位進行固定，選擇三角肌止點前切縱形切口，以保證接骨板遠端的暴露度，利用X線機進行透視，從而對患者骨折部位的鎖定鋼板貼附與對位等情況進行確認，效果滿意后，可使用鉆頭導向器于骨折近端進行鉆孔，并將鎖定螺釘2～4枚擰入，以固定患者的骨折遠端，修補患者的骨折撕裂與碎塊等，并實施縫合，將克氏針拔出，引流管留置，后注意閉合切口。術后，患者需進行康復鍛煉。

1.3觀察指標 對兩組患者的并發癥發生率、愈合時間以及治療前后Neer評分等進行觀察與比較。Neer評分涵蓋解剖復位、功能恢復、運動限制以及疼痛情況等，共100分，得分越高說明患者的恢復情況越理想。

1.4統計學處理 利用版本是SPSS 19.0的軟件統計分析數據資料，計量數據與計數資料表示分別利用（x±s）、%，并分別完成t、χ2檢驗，P

2 結果

2.1對比觀察組與對照組患者的治療前后的Neer評分 在本次探究過程中，治療前，兩組患者的Neer評分無顯著差異性（P>0.05）。治療后，觀察組患者的Neer評分明顯高于對照組，存在顯著差異性（P

2.2對比觀察組與對照組患者的愈合時間與并發癥發生率 觀察組患者的愈合時間是（11.13±2.2）w，對照組是（17.52±3.26）w，差異性顯著（P

3 討論

肱骨近端骨折多集中發病于中老年群體，且發病率高居不下。傳統鋼板多使用三葉草鋼板或者是T型鋼板進行治療，肩部牢固度不夠，增加患者的關節粘連發生率，嚴重時會導致患者肱骨頭壞死[4]。肱骨近端加壓鎖定鋼板以內固定支架為依據，提高患者骨折部位的穩定度，無需塑性或者是預彎，容易剝離患者的軟組織，縫合孔有利于修復患者的肩袖損傷，具備良好的抗拉力與抗拔出[5]。

本研究中研究對象是60例肱骨近端骨折患者，分為兩組開展探究實驗，觀察組患者的Neer評分、愈合時間、并發癥發生率均與對照組的差異性明顯（P

綜上所述，肱骨近端加壓鎖定鋼板在肱骨近端骨折臨床治療中的應用，不僅能夠有效提高患者的臨床治療效果，而且縮短骨折愈合時間，降低并發癥發生率。

參考文獻：

[1]郭隆森.肱骨近端加壓鎖定鋼板與傳統鋼板治療肱骨近端骨折的臨床療效比較[J].當代醫學，2010，16（33）：99-100.

[2]歐春培，利春葉，楊欽泰，等.肱骨近端加壓鎖定鋼板與傳統鋼板治療肱骨近端骨折的回顧性分析[J].貴陽中醫學院學報，2013，35（3）：121-122.

[3]李道文，朱炳奇，方俊峰，等.肱骨近端加壓鎖定鋼板與傳統鋼板治療肱骨近端骨折的臨床效果比較[J].中國當代醫藥，2014，21（1）：28-29.

[4]戈兵，朱冬承，楊英果，等.肱骨近端加壓鎖定鋼板與傳統鋼板治療肱骨近端骨折的臨床療效比較[J].醫藥前沿，2015，5（33）：202-203.

篇7

今年國慶節加班工資倍數三倍

法定節假日：按不低于員工本人按上一個月的平均日工資或小時工資的300%另行支付加班工資

節假日加班工資=加班工資的計算基數÷21.75×300%

公休日：按不低于員工本人按上一個月的平均日工資或小時工資的200%另行支付加班工資

公休日加班工資=加班工資的計算基數÷21.75×200%

按照國務院放假規定，20xx年國慶節從10月1日至10月8日，共放假8天。這8天，只有四天是法定假日，后四天是雙休日調休。因此，勞動者在四天天法定假日上班，用人單位應該按照日工資的300%支付加班工資，這筆錢不得以調休來抵銷。10月5日至8日，用人單位安排勞動者加班，可以選擇給勞動者安排補休或者按照不低于勞動者本人日工資的200%支付加班工資。

計算加班工資的基數不得低于勞動者所在崗位應得的工資報酬。如果低于本市最低工資標準，則以本市新的最低工資標準作為基數。

國慶法定節假日工資計算方法法定休假日支付不低于工資的300%的工資報酬是《勞動法》第四十四條三款的規定，條文中計算的基數是“工資”。

當前，工資出現了各種各樣的前綴，使“工資”變得復雜了。

至今，勞動保障部沒有對“工資”進行規范，原因是國家統計部門對“工資”已有規范標準。

國家統計局《關于工資總額組成的規定》(一九八九年九月三十日國務院批準 一九九年一月一日國家統計局令第一號)第三條第二款規定：“工資總額的計算應以直接支付給職工的全部勞動報酬為根據”，第四條規定“工資總額由下列六個部分組成：計時工資;計件工資;獎金;津貼和補貼;加班加點工資;特殊情況下支付的工資”

根據這些規定，你們公司的工資應包括你說的基本工資、績效工資、出勤補貼等。

20xx年國慶節放假安排20xx年中秋在20xx年10月4日(星期三)，為國家法定假日。10月1日至8日放假調休，共8天。9月30日(星期六)上班。

三倍工資算法按勞動法和國家勞動和社會保障部《關于職工全年月平均工作時間和工資折算問題的通知》的規定，法定的公休日為104天/年，法定節假日為11天。

用人單位依法安排勞動者在法定休假節日工作的，按照不低于勞動合同規定的勞動者本人日或小時工資標準的300%支付勞動者工資。《關于職工全年月平均工作時間和工資折算問題的通知》

根據《全國年節及紀念日放假辦法》(國務院令第513號)的規定，全體公民的節日假期由原來的10天增設為11天。據此，職工全年月平均制度工作天數和工資折算辦法分別調整如下：

一、制度工作時間的計算

年工作日：365天-104天(休息日)-11天(法定節假日)=250天

季工作日：250天÷4季=62.5天/季

月工作日：250天÷12月=20.83天/月

工作小時數的計算：以月、季、年的工作日乘以每日的8小時。

二、日工資、小時工資的折算

按照《勞動法》第五十一條的規定，法定節假日用人單位應當依法支付工資，即折算日工資、小時工資時不剔除國家規定的11天法定節假日。據此，日工資、小時工資的折算為：

日工資：月工資收入÷月計薪天數

小時工資：月工資收入÷(月計薪天數×8小時)

月計薪天數=(365天-104天)÷12月=21.75天

以一個月薪5000元的職工為例：

日加班工資=5000元/21.75天(月計薪天數)=229.9元

3倍加班工資：

229.9元X3=689.7元

2倍加班工資：

篇8

[關鍵詞] 甲亢;神經精神障礙;代謝

[中圖分類號] R581.1[文獻標識碼]B[文章編號]1673-7210(2010)01(c)-185-01

甲狀腺功能亢進(Hyperthyroidism)(簡稱甲亢),是由于甲狀腺激素分泌過多引起機體臟器功能改變,在臨床上相應的出現復雜的癥狀。我院共收治甲亢患者383例,其中伴發神經精神障礙的86例,占22.4%,就其神經精神障礙進行如下綜合分析:

1 資料與方法

1.1一般資料

本組86例中男13例,女73例,女性多于男性;年齡最小16歲,最大57歲,平均26.8歲;病程6個月～1年者30例(34.9%),1～2年者24例(27.9%),2～3年者15例(17.4%),3～5年者12例(14%),5年以上者5例(5.8%);內向性格38例(44.2%),外向性格29例(33.7%),中間性格19例(22.1%),病后觀察多見性格改變,表現情緒不穩定、急躁、易激動、欣快、抑郁、緊張等;既往患有高血壓偏高4例(4.7%),消化系統疾病6例(7%),慢性支氣管炎3例(3.5%),神經衰弱5例(5.8%),患甲亢前均無神經精神障礙病史。家族患有甲狀腺疾病的8例,占9.3%。

本組86例中有精神因素者41例(47.7%),無明顯原因發病者33例 (38.3%),在月經期、妊娠期、分娩后發病者12例(14.0%)。

1.2 臨床表現

1.2.1神經癥狀本組患者以植物神經功能紊亂為主要表現,失眠多夢,頭痛頭昏,乏力,多汗,怕熱怕冷,食欲增加或減少,消瘦,體重減輕,便秘和腹瀉,心悸,肌興奮性增高(雙手及下肢肌群震顫)。本組未引出病理反射。

1.2.2精神癥狀本組患者以神經癥和輕躁狂癥候群為多見,多在甲亢發展期伴發,隨甲亢治療好轉,神經精神障礙緩解為其特征。

1.3實驗室檢查

所有患者均進行甲狀腺功能檢查、B超、ECT等檢查。

2 結果

①甲狀腺功能檢查:血清總三碘甲狀腺原氨酸(T3)、總甲狀腺素(T4)、促甲狀腺素(TSH)。本組86例中3項檢查均超過正常值。②B超檢查:本組86例中,雙側甲狀腺腫大,腫大程度不等者44例(5 1.1%),半側腫大程度不等者32例(37.2%),甲狀腺囊腫者47例(54.6%),結節狀39例(45.3%)。③ECT:本組86例中疑為惡變6例,檢查結果為3例(3.5%)惡變。

3討論

甲亢伴發神經精神障礙,早在1835年Gravin就提出甲亢患者的主要癥狀為神經過敏,以后相繼文獻報道較多[1]。橋爪志提出甲亢伴發神經精神障礙,早期表現神經衰弱征,甲亢發展期時表現輕躁狂,躁狂狀態和類精神分裂癥候群[2]。于清漢報道對甲亢伴發精神障礙的78例和不伴發精神障礙的85例進行對比,在伴發精神障礙的一組,甲狀腺多在Ⅱ度以上,愈大則發生精神障礙的越多,基礎代謝率和碘的吸收率為高[3]。

甲亢伴發精神障礙的原因有不同意見。高橋三郎認為急性譫妄時可能由于激素直接引起中毒或由于代謝亢進,甲狀腺產生的毒性物質引起,也可能是腦細胞代謝亢進導致缺氧和營養不良所致[4]。Rukin等提出動物甲狀腺毒性對腦細胞膜滲透性增強,因而有毒物質容易滲入,可能引起腦代謝障礙[5]。Burton發現約占50%以上的病例有精神因素作用。引起大腦皮層功能紊亂,皮層下中樞發生病理興奮,通過丘腦下部刺激垂體分泌過多促甲狀腺激素,使甲狀腺功能增強,大量的甲狀腺激素進入血液,加強了中樞神經和交感神經的興奮性和腎上腺素類激素作用,從而引起甲亢的各種臨床癥狀和伴發精神障礙[6-8]。

綜上所述,甲亢患者的代謝不均衡、精神因素與神經精神障礙的發生有相關性,關于甲亢伴發精神障礙待進一步探討和研究。

[參考文獻]

[1]劉曉莉.甲亢并發精神障礙的防治對策與護理[J].現代醫藥衛生,2007,23(12):127.

[2]楊祖成.10例甲狀腺功能亢進癥并發精神障礙誤診誤治分析[J].解剖與臨床1999,4(4):17.

[3]林文彪,李傳信,潘素瓊.甲狀腺功能亢進癥所致精神障礙8例分析[J].華南國防醫學雜志,2004,8(2):18.

[4]石開發,廖洪春,陸秀燕.甲狀腺功能亢進術后并發精神障礙患者的護理對策[J].現代醫藥衛生,2009,25(13):111.

[5]劉小蓮.以精神障礙為突出表現的甲狀腺功能亢進癥20例分析[J].基層醫學論壇,2009,(20):34.

[6]劉若偉,宋峰生,宋偉宏.甲狀腺功能亢進癥的神經精神障礙(附1例報告)[J].華西醫訊,1990,(01):14.

[7]王雪寧,周茜,周蘭英.應用健康教育路徑對131I治療甲亢患者臨床護理效果的探討[J].中國當代醫藥,2009,16(20):84.

篇9

關鍵詞：煤礦班組安全管理

班組是煤礦企業的細胞,是煤礦預防事故的一線陣地，也是企業安全管理的最終落腳點。加強班組建設是提升企業管理水平的基礎和前提,是將各項管理措施落到實處的根本措施,更是關系煤礦職工人身安全與礦井長治久安的大事。如今，在當前煤礦企業不斷發展和創新的新形勢下，煤礦企業要深化改革，搞好企業安全生產的關鍵之處就是加強班組的安全管理。

一、班組管理在煤礦企業安全生產中的意義

班組是組成煤礦企業的細胞，是企業安全管理的最終目標，是煤礦預防事故的一線陣地。班組建設加強的基礎和前提是提升企業管理水平,是將各項管理措施落到實處的根本措施,更是關系煤礦職工人身安全與礦井長治久安的大事。通常是以理論灌輸為主，意義講的多而和受教育職工的互動則進行的很少，往往安全教育的結果是工人聽的麻木，安全教育的實際效果達不到預期效果。班組作為煤礦企業安全工作的立足點其建設的好壞不但直接關系到煤炭勞動生產率的提高，也直接關系著煤礦安全生產的成效。班組提高生產現場管理水平，可以有效改善煤炭企業的生產現場環境，消除企業生產的安全隱患，提高生產效率，從而保證安全生產的有效展開。因此，我們必須提高煤礦企業班組的建設水平，這對于煤礦企業的發展具具有極其重要的意義。

二、提高班組管理在煤礦安全生產的有效途徑

1.建立科學規范的班組長選拔和培訓考核機制

班組是煤礦企業的細胞,是煤礦預防事故的一線陣地，也是企業安全管理的最終落腳點。加強班組建設是提升企業管理水平的基礎和前提,是將各項管理措施落到實處的根本措施,更是關系煤礦職工人身安全與礦井長治久安的大事。對此筆者建議應該從兩個方面著手，一方面要嚴格控制班組長的選拔標準。班組長選拔是煤礦企業人才隊伍建設的基礎工程，如何才能選出工作能力突出，有責任心的班組長，筆者認為首先煤礦企業必須要建立嚴格的選拔標準。選拔標準應該重點關注兩個方面，一個是候選班組長要具有高尚的品德和高度的責任感; 第二是候選班組長要具有較高的管理及業務帶頭能力。另一方面要加強對班組長隊伍的考核培新。隨著煤炭企業的快速發展和各年度煤礦安全事故的時常發生，企業管理層不僅僅要求班組長要掌握先進的生產技術，還需要班組長不斷提高安全生產的責任意識。一方面班組長自身要加強學習，不斷提高自身的職業技能及安全知識，另一方面企業不僅僅要加強對班組長的管理知識培訓，還要對班組長進行思想政治教育及安全生產技術業務培訓。與此同時，要切實發揮班組長在企業管理和生產中的有效作用，還必須要完善考核機制、晉升機制，使班組長能在班組管理中積極發揮作用。

2.加強班組安全教育，提高成員安全意識

通常是以理論灌輸為主，意義講的多而和受教育職工的互動則進行的很少，往往安全教育的結果是工人聽的麻木，安全教育的實際效果達不到預期效果。因此，對于部分企業班組成員的安全教育現狀要及時、積極地進行改變，積極借鑒、推廣一些互動式、多樣化的安全教育和學習形式。班組是煤礦企業的細胞,是煤礦預防事故的一線陣地，也是企業安全管理的最終落腳點。加強班組建設是提升企業管理水平的基礎和前提,是將各項管理措施落到實處的根本措施,更是關系煤礦職工人身安全與礦井長治久安的大事。

3.加強班組內部管理，對班組成員進行正確引導

首先，在班組內部管理中在員工的利益分配問題上一定要堅持公開、公平、公正的原則，其次，在對員工日常的工作，班組長選拔是煤礦企業人才隊伍建設的基礎工程，如何才能選出優秀、負責的班組長。

三、結束語

綜上所述，班組是煤礦企業的細胞,是煤礦預防事故的一線陣地，也是企業安全管理的最終落腳點。加強班組建設是提升企業管理水平的基礎和前提,是將各項管理措施落到實處的根本措施,更是關系煤礦職工人身安全與礦井長治久安的大事。在煤礦企業中只有充分發揮好班組的安全管理作用、不斷提高安全操作技能，在生產作業過程中相互監督、相互提醒、自保互保，才能夯實煤礦企業安全生產的基礎，盡量避免事故的發生。

參考文獻:

[1]譚柯.淺論如何加強煤炭企業的班組管理工作[J]. 煤,2010,03:55+65

[2]汪永柱.金沙縣煤礦企業班組管理管見[J].中小企業管理與科技(上旬刊),2011,08:54

[3]潘強.煤礦企業班組建設規范化管理初探[J].理論建設,1994,04:33-36+40

[4]劉玉坤.煤礦班組安全自主管理研究與應用[D].山東科技大學,2011

篇10

關鍵詞：半固態加工；均勻凝固；高強鋁合金

中圖分類號：TG249.9 文獻標志碼：A 文章編號：1007-2683（2013）02-0001-06

從上世紀70年代美國MIT學者提出半固態加工技術概念以來，半固態制漿方法和技術一直是研究和開發的重點，制漿的目的是為了控制凝固過程中的晶體形核與長大形態，以獲得細小均勻的顯微組織，從而提高材料的綜合性能，但是目前大多數的制漿方法在實際應用方面都還存在不同程度上的局限性，制約了這項技術的工業化推廣應用，因此，近年來半固態漿料制備方法仍在不斷的努力探索，推進著半固態加工技術的向前發展，第十二屆合金與復合材料半固態成形國際會議（$2P2012）和2012年中國壓鑄、擠壓鑄造、半固態加工學術年會先后于2012年10月和11月召開，從國內外召開的這兩次會議可以看出，一方面仍然涌現出許多新的半固態制漿工藝，另一方面半固態加工技術開始向超高強鋁合金的控制凝固與控制成型方向發展。

1、新的半固態制漿方法

半固態制漿方法是半固態加工技術的核心所在，因此研究新的制漿方法仍然是關注的熱點，被認為有工業應用前景的國外制漿方法如表1所示，這里主要介紹第十二屆合金與復合材料半固態成形國際會議上公開的幾種新的半固態制漿方法，供業內人士參考。

1.1 CSIR-Rheocasting System（CSIR—RCS）

CSIR-Rheocasting System（CSIR-RCS）是由南非科學與工業研究委員會（CSIR）（council forscientific and industrial research）開發的流變高壓鑄造系統，由熔化爐、制漿罐、機械手及冷室壓鑄機組成，如圖1所示，該委員會擁有130T和630T兩套系統，主要用于鋁合金及鎂合金成型，開發了制動鉗和發動機連桿等零件，如圖2所示，在Al-si-Mg合金、Al-zn-Mg-cu合金和純Al等材料體系上進行了應用研究，CSIRR—HPDC工藝制備的鑄態組織，如圖3所示。

1.2 The Gas Induced Semi-solid（GISS）

氣體誘發半固態法（GISS）由泰國GISSCO公司開發和商業化，該技術通過石墨透氣體向熔體中注入大量細小的惰性氣體泡，熔體溫度由之前的液相線以上幾度降低至液相線以下幾度，攪拌時間取決于想要獲得的固相率，如圖4所示，這些氣泡主要有兩個作用，一是產生強烈的攪拌作用，二是達到了快速散熱的目的，該技術制備的半固態漿料適合與壓鑄等近終成形工藝對接，目前GISSCO公司利用該技術正在開發假肢關節等生物醫用零件，如圖5所示。

1.3 超聲法

西班牙加泰羅尼亞技術大學輕合金及其表面處理設計（CDAL）（light alloys and surface treatmentsdesign centre）中心研究了超聲對A357鋁合金組織的細化和球化作用，結果表明球化效果取決于超聲強度，超聲衰減較明顯，僅震動頭附近熔體球化效果明顯，該超聲發生裝置功率達2.5kW，頻率為20kHz，使用鋯鈦酸鉛壓電陶瓷作為壓電轉換器，震動頭使用Ti-6Al-4V鈦合金，如圖6所示。

1.4 The RheoMetal process

RheoMetal方法也叫RSF（rapid slurry forming）方法，由瑞典Jonkoping University開發，其基本原理是用熵交換材料（enthalpy exchange material，EEM）作為冷卻劑來吸收熱量，從而制備出漿料，如圖7所示，控制該方法制備漿料質量的關鍵因素包括合金成分、攪拌速度、EEM比例、EEM溫度、EEM組織特性和熔體過熱度。

1.5 雙軸電磁攪拌

日本東北大學以Al-si合金為例，認為用于流變鑄造的高質量小體積漿料的關鍵是具有均勻的溫度場分布，小的晶粒尺寸和均勻分布的固液相，在此基礎上他們提出了雙軸電磁攪拌法，包括旋轉電磁場（rotating magnetic field，RMF）和行波電磁場（lin-ear traveling magnetic field，LTMF），如圖8所示，該方法與復合電磁攪拌、螺旋電磁攪拌類似，克服了單一攪拌方式的缺點，攪拌更加均勻。

1.6 平板振動法

日本東北大學此前提出了一種叫Cup-cast的方法制備小體積漿料，但該方法需要精確控制溫度，只能制備少量漿料且均勻性不夠好，在此基礎上增加一個振動的平板，如圖9所示，與Cup-cast相比不但能夠制備較大體積的漿料，而且不再需要精確控制溫度，漿料也更加均勻，熔杯和平板均采用SUS304不銹鋼制造，一個焊接有偏心配重的直流電動機作為振動器固定在平板頂端，整個平板用彈簧固定在熔杯上。

從以上幾種新的制漿方法看，簡化制漿過程實現大體積熔體漿料制備是當前半固態成形技術的發展趨勢。

2、半固態加工技術在高強鋁合金中的應用

超高強鋁合金一般指屈服強度500MPa以上的鋁合金，超高強鋁合金主要是以Al-zn-Mg和al-Zn-Mg-Cu為基礎的鋁合金，具有密度低、比強度高、熱加工性能好等優點，近年來超高強鋁合金在航天、航空和現代化交通運輸輕量化方面得到廣泛應用，然而在開發多元鋁合金大型鑄錠及大型構件方面還存在宏觀偏析嚴重和鑄錠熱裂紋傾向大等問題，很難實現大型鑄件的近終成形，而半固態加工技術的核心是利用各種熔體處理方法實現對漿料中固相形貌、大小和分布情況的控制，因此通過半固態技術來控制凝固過程中的合金成分和組織的均勻性，將有望解決超高強鋁合金現存的問題，這對半固態技術和超高強鋁合金的推廣應用都具有重要意義，從新近召開的兩次國際和國內半固態會議上已經體現出用半固態技術研究超高強鋁合金成形的這種發展趨勢。

南非采用CSIR-RCS法制備的7017鋁合金樣品，如圖10所示，并與傳統加工方法的性能進行了比較，如表2所示。

國內北京有色金屬研究總院采用環縫式電磁攪拌強制均勻凝固流變成形技術裝備如圖12所示，鑄造出直徑200 mm、長度4 500 mm的成分組織較均勻的7075鋁合金坯料，如圖13所示，其顯微組織主要由薔薇狀組織和細小的圓形組織組成，初生相晶，粒平均尺寸為62.3 μm，對連鑄坯心部、中間和邊部的試樣進行了宏觀成分測試，測得三種試樣中zn、Mg、Cu的分布分別如圖14所示，圖中橫坐標位置1表示鑄坯心部，位置2表示鑄坯中間，位置3表示鑄坯邊部，由此可見，經過環縫式電磁攪拌處理的試樣中各合金元素分布均勻，

將環縫式電磁攪拌強制均勻凝固制漿技術與擠壓鑄造工藝相對接，開展了高合金化7075R鋁合金流變擠壓鑄造技術研究，如圖15所示，

擠壓鑄造采用LYF一400SA型液壓機，最大壓力為400 T，采用直接擠壓鑄造成型方式。合金澆入模具型腔后，分別在50 T、100 T、150 T壓力下成型，保壓30 s后拔模，留模2 min后出模，擠壓鑄造制件采用如下熱處理制度：固溶：460℃/24 h+470℃/8 h+485℃/2 h+水淬；時效：120℃/24 h，熱處理后的力學性能如圖16所示。