導語：如何才能寫好一篇框剪結構，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

1. 結構設計說明

主要是設計依據，抗震等級，人防等級，地基情況及承載力，防潮抗滲做法，活荷載值，材料等級，施工中的注意事項，選用詳圖，通用詳圖或節點，以及在施工圖中未畫出而通過說明來表達的信息。如混凝土的含堿量不得超過3kg/m3等等。

2. 各層的結構布置圖，包括：

（1）預制板的布置（板的選用、板縫尺寸及配筋）。標注預制板的塊數和類型時， 不要采用對角線的形式。因為此種方法易造成線的交叉， 宜采用水平線或垂直線的方法， 相同類型的房間直接標房間類型號。應全樓統一編號，可減少設計工作量，也方便施工人員看圖。板縫盡量為40， 此種板縫可不配筋或加一根筋。布板時從房間里面往外布板， 盡量采用寬板， 現澆板帶留在靠窗處， 現澆板帶寬最好≥200（考慮水暖的立管穿板）。如果構造上要求有整澆層時， 板縫應大于60.整澆層厚50， 配雙向φ6@250， 混凝土C20.純框架結構一般不需要加整澆層。構造柱處不得布預制板。地下車庫由于防火要求不可用預制板?？蚣芙Y構不宜使用長向板，否則長向板與框架梁平行相接處易出現裂縫。建議使用PMCAD的人工布板功能布預制板，自動布板可能不能滿足用戶的施工圖要求，僅能滿足定義荷載傳遞路線的要求。對樓層凈高很敏感、跨度超過6.9米或不符合模數時可采用SP板，SP板120厚可做到7.2米跨。

（2）現澆板的配筋（板上、下鋼筋，板厚尺寸）。板厚一般取120、140、160、180四種尺寸或120、150、180三種尺寸。盡量用二級鋼包括直徑φ10（目前供貨較少）的二級鋼，直徑≥12的受力鋼筋，除吊鉤外，不得采用一級鋼。鋼筋宜大直徑大間距，但間距不大于200，間距盡量用200.（一般跨度小于6.6米的板的裂縫均可滿足要求）。跨度小于2米的板上部鋼筋不必斷開，鋼筋也可不畫，僅說明鋼筋為雙向雙排φ8@200.板上下鋼筋間距宜相等，直徑可不同，但鋼筋直徑類型也不宜過多。頂層及考慮抗裂時板上筋可不斷，或50％連通，較大處附加鋼筋，拉通筋均應按受拉搭接鋼筋。板配筋相同時，僅標出板號即可。一般可將板的下部筋相同和部分上部筋相同的板編為一個板號，將不相同的上部筋畫在圖上。當板的形狀不同但配筋相同時也可編為一個板號。應全樓統一編號。當考慮穿電線管時，板厚≥120，不采用薄板加墊層的做法。電的管井電線引出處的板，因電線管過多有可能要加大板厚至180（考慮四層32的鋼管疊加）。宜盡量用大跨度板，不在房間內（尤其是住宅）加次梁。說明分布筋為φ6@250，溫度影響較大處可為φ8@200.板頂標高不同時，板的上筋應分開或傾斜通過?，F澆挑板陽角加輻射狀附加筋（包括內墻上的陽角）。現澆挑板陰角的板下宜加斜筋。頂層應建議甲方采用現澆樓板，以利防水，并加強結構的整體性及方便裝飾性挑沿的穩定。外露的挑沿、雨罩、挑廊應每隔10～15米設一10mm的縫，鋼筋不斷。盡量采用現澆板，不采用予制板加整澆層方案。衛生間做法可為70厚+10高差（取消墊層）。8米以下的板均可以采用非預應力板。L、T或十字形建筑平面的陰角處附近的板應現澆并加厚，雙向雙排配筋，并附加45度的4根16的抗拉筋。現澆板的配筋建議采用PMCAD軟件自動生成，一可加快速度，二來盡量減小筆誤。自動生成樓板配筋時建議不對鋼筋編號，因工程較大時可能編出上百個鋼筋號，查找困難，如果要編號，編號不應出房間。配筋計算時，可考慮塑性內力重分布，將板上筋乘以0.8~0.9的折減系數，將板下筋乘以1.1~1.2的放大系數。值得注意的是，按彈性計算的雙向板鋼筋是板某幾處的最大值，按此配筋是偏于保守的，不必再人為放大。支承在外圈框架梁上的板負筋不宜過大，否則將對梁產生過大的附加扭距。一般：板厚>150時采用φ10@200；否則用φ8@200.PMCAD生成的板配筋圖應注意以下幾點：1.單向板是按塑性計算的，而雙向板按彈性計算，宜改成一種計算方法。2.當厚板與薄板相接時，薄板支座按固定端考慮是適當的，但厚板就不合適，宜減小厚板支座配筋，增大跨中配筋。3.非矩形板宜減小支座配筋，增大跨中配筋。4.房間邊數過多或凹形板應采用有限元程序驗算其配筋。PMCAD生成的板配筋圖為PM？。T.板一般可按塑性計算，尤其是基礎底板和人防結構。但結構自防水、不允許出現裂縫和對防水要求嚴格的建筑， 如坡、平屋頂、櫥廁、配電間等應采用彈性計算。室內輕隔墻下一般不應加粗鋼筋，一是輕隔墻有可能移位，二是板整體受力，應整體提高板的配筋。只有垂直單向板長邊的不可能移位的隔墻，如廁所與其他房間的隔墻下才可以加粗鋼筋。坡屋頂板為偏拉構件，應雙向雙排配筋。

（3）關于過梁布置及輕隔墻?，F在框架填充墻一般為輕墻，過梁一般不采用預制混凝土過梁，而是現澆梁帶。應注明采用的輕墻的做法及圖集，如北京地區的京94SJ19，并注明過梁的補充筋。當過梁與柱或構造柱相接時，柱應甩筋，過梁現澆。不建議采用加氣混凝土做圍護墻，裝修難做并不能用在廁所處。

（4）雨蓬、陽臺、挑檐布置和其剖面詳圖。注意：雨棚和陽臺的豎板現澆時，最小厚度應為80，否則難以施工。豎筋應放在板中部。當做雙排筋時，高度900時，最小板厚120.陽臺的豎板應盡量現澆，預制擋板的相交處極易裂縫。雨棚和陽臺上有斜的裝飾板時，板的鋼筋放斜板的上面，并通過水平挑板的下部錨入墻體圈梁（即挑板雙層布筋）。兩側的封板可采用泰柏板封堵，鋼筋與泰柏板的鋼絲焊接，不必采用混凝土結構。挑板挑出長度大于2米時宜配置板下構造筋，較長外露挑板（包括豎板）宜配溫度筋。挑板內跨板上筋長度應大于等于挑板出挑長度，尤其是挑板端部有集中荷載時。內挑板端部宜加小豎沿，防止清掃時灰塵落下。當頂層陽臺的雨搭為無組織排水時，雨搭出挑長度應大于其下陽臺出挑長度100，頂層陽臺必須設雨搭。挑板配筋應有余地，并應采用大直徑大間距鋼筋，給工人以下腳的地方，防止踩彎。挑板內跨板跨度較小，跨中可能出現負彎距，應將挑板支座的負筋伸過全跨。挑板端部板上筋通常兜一圈向上，但當鋼筋直徑大于等于12時是難以施工的，應另加筋。

（5）樓梯布置。采用X型斜線表示樓梯間，并注明樓梯間另詳。盡量用板式樓梯，方便設計及施工，也較美觀。

（6）板頂標高。可在圖名下說明大多數的板厚及板頂標高，廚廁及其它特殊處在其房間上另外標明。

（7）梁布置及其編號，應按層編號，如L-1-XX，1指1層，XX為梁的編號。柱布置及編號。

（8）板上開洞（廚、廁、電氣及設備）洞口尺寸及其附加筋，附加筋不必一定錨入板支座，從洞邊錨入La即可。板上開洞的附加筋，如果洞口處板僅有正彎距，可只在板下加筋；否則應在板上下均加附加筋。留筋后澆的板宜用虛線表示其范圍，并注明用提高一級的膨脹混凝土澆筑。未澆筑前應采取有效支承措施。住宅躍層樓梯在樓板上所開大洞，周邊不宜加梁，應采用有限元程序計算板的內力和配筋。板適當加厚， 洞邊加暗梁。

（9）屋面上人孔、通氣孔位置及詳圖。

（10）在平面圖上不能表達清楚的細節要加剖面，可在建筑墻體剖面做法的基礎上，對應畫結構詳圖。

3. 基礎平面圖及詳圖：

（1）在柱下擴展基礎寬度較寬（大于4米）或地基不均勻及地基較軟時宜采用柱下條基。并應考慮節點處基礎底面積雙向重復使用的不利因素，適當加寬基礎。

（2）當基礎下有防空洞或枯井等時，可做一大厚板將其跨過。

（3）混凝土基礎下應做墊層。當有防水層時，應考慮防水層厚度。

（4）建筑地段較好，基礎埋深大于3米時，應建議甲方做地下室。地下室底板，當地基承載力滿足設計要求時，可不再外伸以利于防水。每隔30~40米設一后澆帶，并注明兩個月后用微膨脹混凝土澆注。設置地下室可降低地基的附加應力，提高地基的承載力（尤其是在周圍有建筑時有用），減少地震作用對上部結構的影響。不應設局部地下室，且地下室應有相同的埋深?？稍诜ぐ鍏^格中間挖空墊聚苯來調整高低層的不均勻沉降。

（5）地下室外墻為混凝土時，相應的樓層處梁和基礎梁可取消。

（6）抗震縫、伸縮縫在地面以下可不設縫，連接處應加強。但沉降縫兩側墻體基礎一定要分開。

（7）新建建筑物基礎不宜深于周圍已有基礎。如深于原有基礎，其基礎間的凈距應不少于基礎之間的高差的1.5至2倍，否則應打抗滑移樁，防止原有建筑的破壞。建筑層數相差較大時，應在層數較低的基礎方格中心的區域內墊焦碴來調整基底附加應力。

（8）獨立基礎偏心不能過大，必要時可與相近的柱做成柱下條基。柱下條形基礎的底板偏心不能過大，必要時可作成三面支承一面自由板（類似筏基中間開洞）。兩根柱的柱下條基的荷載重心和基礎底版的形心宜重合，基礎底板可做成梯形或臺階形，或調整挑梁兩端的出挑長度。

（9）采用獨立柱基時，獨立基礎受彎配筋不必滿足最小配筋率要求，除非此基礎非常重要，但配筋也不得過小。獨立基礎是介于鋼筋混凝土和素混凝土之間的結構。面積不大的獨立基礎宜采用錐型基礎，方便施工。

（10）獨立基礎的拉梁宜通長配筋，其下應墊焦碴。拉梁頂標高宜較高，否則底層墻體過高。

（11）底層內隔墻一般不用做基礎，可將地面的混凝土墊層局部加厚。

（12）考慮到一般建筑沉降為鍋底形、結構的整體彎曲和上部結構和基礎的協同作用，頂、底板鋼筋應拉通（多層的負筋可截斷1/2或1/3），且縱向基礎梁的底筋也應拉通。

（13）基礎平面圖上應加指北針。

（14）基礎底板混凝土不宜大于C30，一是沒用，二是容易出現裂縫。

篇2

一、結構優化設計策略

高層的建筑結構設計中，采用較多的方式是鋼筋混凝土框架一剪力墻結構，這種體系的建立有效的提高了框架結構的靈活性，并且更好的提升了使用空間，使建筑更為優質。由于剪力墻結構的整體性相對較好，因此也保證了建筑結構的完好。在一定條件下，采用框架結構設計能有效的提高水平變形曲線能力。然而鋼筋混凝土一剪結構具有多種效果，從力學的角度來進行分析的話，存在著一定的難度，進行設計優化設計也難以完成。因此，及時國內外很多的專家進行了多種實驗，但框剪結構中依然存在著很多難以解決的問題，解決在這些問題，對于提高工程質量和科學的發展也有著重要的意義和積極的作用。1框架結構的分部優化設計技術鋼筋砼框架結構屬于具有多個多余約束的超靜定結構，其荷載效應不僅與外荷載大小有關，還與結構構件的材料特征、幾何構造特征有關。鋼筋砼框架結構的分部優化設計，即是在結構整體內力分析完成后，根據梁柱各構件的控制內力進行截面優化設計，確定滿足荷載效應水平要求的各結構構件的幾何特征和配筋量的優化結果，由此導致原結構的幾何特征和荷載特征發生變化，優化結構在現荷載作用下內力分布特征發生變化，各構件控制截面上的控制內力也發生相應變化，據此再進行新一輪的優化設計。因此框架結構的分部優化設計實際上是一個迭代、漸進的尋優過程，計算結果雖不總能等價于整體優化設計結果，但通常能給出工程實用的滿意結果。鋼筋砼框架結構的分部優化設計方法的具體步驟為：（1）初始選型：根據結構平面、立面布置及建筑物設計使用功能，分析結構所受的豎向荷載和水平荷載及其傳力路線，并考慮施工因素，歸并框架梁、柱的類型，初選梁柱的幾何尺寸；（2）結構分析：按照結構的實際幾何構造特征，計算結構所受豎向荷載及水平荷載，對鋼筋砼結構進行空間內力分析。根據結構分析結果，將截面尺寸相同的構件的控制截面內力，根據其大小進行分類，并確定每一類構件的設計控制內力；（3）截面優化設計：截面優化設計是對優化的結果進行控制的過程，設計過程中，保證其整體設計方案的準確性，提高設計質量是關鍵的步驟;（4）可行性判斷：對優化設計結果進行一次內力分析，檢驗其可用性。若整體分析能夠滿足工程設計要求，則可按此方案進行配筋和構造處理，作為最終的優化設計結果。否則需根據工程經驗和結構內力分析結果進行局部調整，直到方案可用為止。2框—剪結構的三階段優化設計策略框—剪結構的設計主要涉及三個方面的優化問題：一是結構最優設防水平的決策，二是框架與剪力墻結構協同工作，以及承載力、剛度與延性變形能力間的最佳匹配設計，三是框架—剪力墻結構構件的優化設計問題。高層框—剪結構在水平荷載作用下的協同工作問題，主要是水平荷載在框架和剪力墻結構之間的分配設計，因此剪力墻數量和位置的設計是關鍵問題。這里，我們將框）剪結構的優化設計過程分為三個階段進行，對不同階段的不同問題，采取不同的優化準則進行優化設計。（1）第一階段：最優設防水平Id的優化決策以地震的危險性為前提，分析地區地震的相關強度，從而評測出相應的結構優化方案，在進行設計前，將相關的數據進行綜合評測，從而把設計方案綜合在內。（2）第二階段：剪力墻構件的優化設計剪力墻結構構件的優化設計主要是結構剛度與延性指標的最佳組合，可用力學準則進行優化。結構剛度對結構的影響主要為結構的自振周期和側向位移，結構延性對結構的影響主要為保持承載力前提下的變形能力。因此，可用結構整體的側向位移量來協調結構的剛度和延性。我們根據高層結構設計規范對結構層間位移和頂點總側移的限值來控制結構的剛度設計和延性設計。（3）第三階段：框架結構的優化設計框架結構的優化設計準則是一個結構準則，在一次整體分析完成之后，可按照前述方法對框）剪結構中的框架部分進行優化設計。

二、結論

綜上所述，框剪結構存在著框架和剪力墻結構的特點，融合了二者之間的優勢，其效果也得到了更好的互補，如果涉及合理的話，優勢將會更為突出，對于建筑物整體性能的提高有著重要的作用。所以，我們在進行研究的過程中，要進行綜合的考量，設計時要在整體的情況下進行結構的布置，從而分析出其中的優勢和不足，以便更好的進行調整，使建筑的受力充分的均勻，這樣不僅保證建筑質量，同時也有效的提高了經濟效益，對于我國建筑業未來的發展也有著積極的促進作用。

作者：萬龍單位：遼寧省建筑設計研究院

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關鍵詞：框剪結構房屋；模板；鋼筋；混凝土；腳手架

工程概況

某框剪結構房屋總建筑面積55877m2，建筑高度99.65m，工程特點為：主體施工周期長，樓層高，現澆混凝土量大，工序復雜，工期緊，施工難度大。

現澆鋼筋混凝土的施工

鋼筋混凝土由混凝土和鋼筋兩種材料組成。混凝土是由水泥、粗細骨料和水經攪拌而成的混合物，以模板做為成型的工具，經過養護，混凝土達到規定的強度，拆除模板，成為鋼筋混凝土結構構件。工程主體施工現澆混凝土方量大，鋼筋多。提高鋼筋混凝土的施工質量，改進其施工方法，對于縮短工期，降低消耗，創最佳經濟效益和工程質量的整體創優都具有重要意義。因此，施工中采用了一些新的施工工藝和方法，取得了較好的效果。

1用對拉鋼片代替對拉螺栓

工程梁、板、柱、墻統一采用定型組合鋼模板，頂板支撐采用100mm×100mm的木方，柱子模板加固采用傳統工具式槽鋼柱箍，柱寬為1000mm×1000nlIll時，為保證柱子截面不出現撓曲，采用對拉螺栓加固。柱子底部用木方調整模板模數與層高的尺寸差，木方制作成框，用預埋在樓板上的鋼筋固定，木方與模板用鐵線連接。垂直度用8鋼筋配合緊線器調整(見圖1)?，F澆混凝土墻用對上述施工方法中，兩處用到對拉螺栓加固模板，但采用這種傳統的加固方法存在一些弊病：①加工對拉螺栓復雜，費工費鋼筋；②使用對拉螺栓鋼模要打孔，大大降低了模板的周轉使用壽命。為此，本工程借鑒了新的加固模板方法：用對拉鋼片代替對拉螺栓。其具體方法是：用扁鋼―30mm×2．5nlln制作鋼片夾板，然后在模板縫中布置。橫向間距為300mm，縱向間距為600ITlln～90Omm，再用U型模板卡具與模板肋固定好(見圖2)。這樣既能增強模板的剛度和整體性，又能保證墻體或柱的截面幾何尺寸，同時又使操作簡便，避免了模板打孔，延長了模板的使用壽命，減少了消耗，降低了工程成本。

2用鋼筋氣壓焊進行鋼筋的對接

工程現澆混凝土量多，根據設計的要求，所有框架柱及部分剪力墻的縱向鋼筋均要焊接，經研究決定，應用國內較為先進的DGQ電動鋼筋氣壓焊機進行焊接，采用該技術同電弧搭接焊相比，具有效率高，節約鋼材的優點。

2．1氣壓焊的工藝過程：（1）頂壓將氣壓焊鉗夾在需焊接的兩鋼筋上，對接焊頭，保證對焊的兩段鋼筋在一條直線上，中間留2mm縫隙。(2)加熱用氣壓焊槍(氧、乙炔火焰)加熱鋼筋對焊接頭2倍鋼筋直徑范圍的鋼筋，直至鋼筋表面上出現一層薄薄的熔化層(溫度在1200～1300℃)且接頭縫隙消失，擺動焊槍距接縫大于鋼筋直徑114倍且持續3S～5S。(3)壓接打開送壓閥門，按照不同的鋼筋直徑加壓至不同的壓力表讀數。(4)減壓當壓接處隆起尺寸達到標準時(隆起最大直徑1.4倍～1.6倍的鋼筋直徑，長度為1.2倍～1.4倍的鋼筋直徑)且接頭紅色消失，撤壓、拆下夾具。

2．2經濟效益。經過經濟比較，用氣壓焊比用電弧搭接焊每個接頭節約3元，并且每層都比電弧焊提前l5天完成。

三、混凝土質量的控制

為了保證工程質量，我們在現澆混凝土施工中，了以下兩項措施進行控制：1）采用使用計量投料：混凝土的配合比是根據實驗室的試驗確定的。施工中，嚴格按計量投料，不論是砂、石、水泥、還是外加劑，都保證樣樣過秤，保證了混凝土配合比的準確性?；炷猎嚰脑囼灁祿砻?，實際混凝土強度值與理論值的偏差平均為5％。本工程混凝土全部用計量投料方法控制混凝土配合比，既保證了工程質量又減少浪費。2)應用早強減水劑：混凝土的設計強度為分別為C30和C35級。以C30混凝土為例，經過實驗確定每立方米混凝土水泥用量為440kg。若氣溫在15℃，則混凝土需要1O天才能達到拆模強度?；炷林袚皆鐝姕p水劑(MSN)每立方米混凝土中摻水泥用量的2％以后，每立方米混凝土水泥用量降為390kg，并且提高了混凝土的早期強度，拆模時間也提前了5天。這樣每立方米混凝土可節約10元，同時加快了模板周轉速度，縮短了工期。

高層建筑施工中的控制測量

軸線控制測量在高層建筑施工中起著舉足輕重的作用，采用J2一JD型激光經緯儀進行軸線點的傳遞控制，具有操作簡便、精度高、速度快的特點，激光經緯儀是高層建筑工程施工測量較為理想的工具。由于場地受限制我們采用了內控制外復核的方法。

具體做法是：

(1)圖3所見，首先在首層的箱基頂板上作四個點（A、B、C、D）使相鄰點的連線互相垂直，構成一個軸線控制方格。固定點是在箱基頂板上(首層地面)預埋鐵板固定的。

(2)每向上施工一層，就在該層的底版上四個點上相應的位置預留200mm×200mm的方孔作為軸線點傳遞孔。

(3)分別將激光經緯儀立于首層的各四個點上，作出四條鉛垂線。

(4)用四塊玻璃板將頂板的傳遞孔蓋住，使激光線在玻璃板上形成一個紅色的點。通過這四個點作出與地層相同的控制方格，用墨線彈在樓板上。

(5)根據新的控制方格，定出該層的各軸線，以此類推。

(6)最后，在該建筑物的外側預埋四點，（E、F、G、H）使E、G垂直于F、H。a、b點為精緯儀作轉角時的瞄準點，用室外的十字線法來復合室內的鉛垂法控制線，每三層復合一次。5用舊鋼軌搭設懸挑腳手架結合本工程特點，制定了腳手架方案：腳手架分兩層搭設，六層以下用單排木腳手，主樓主體施工完畢后拆除，以便裙房施工，裝修時用懸吊式腳手解決，六層以上用8鋼管扣件式雙排腳手架，下設三角架和鋼排梁。根據計算，鋼排梁要用120工字鋼制作，而且要在七層和

十二層懸挑兩次。經研究決定用廢舊鋼軌來代替工字鋼作挑架和排梁，既降低了造價，又加大了排梁的截面，提高了承載力，從而大大地節省了資金。經實際應用證明是可行的。

1鋼腳手的設計與施工

采用三角架形式的鋼腳手挑架，圖4所示，鋼挑架布置在混凝土柱上，間距7．2m，三角架的挑梁用38kg／m的舊鋼軌對頭焊接而成，斜撐用2根080mm鋼管制成挑梁伸人柱內700nlln，挑架上設鋼排梁，鋼排梁也用對頭焊接的舊鋼軌制成，其上面焊qb25mm鋼管頭，間距為腳手架豎桿間距，以便使鋼腳手架位置準確。鋼軌對頭焊接。斜撐與挑梁連接的結點是用鋼板300mm×200mm×12mm焊接的，鋼管焊在預埋鐵件上。排梁與挑梁的連接也是用200mm×200mm×12mm鋼板焊接而成的。在排梁上，布置鋼腳手架立桿間距1.5m，步距1.5m。施工時按文獻[1]執行。

2挑梁的驗算

挑梁下的鋼筋混凝土檐板的主筋的1m范圍內作了加強處理，即將原來的直徑14mm改為直徑20mm。

五、結束語

建筑市場在發展，對框剪結構的施工技術要求越來越高，所以加強框剪結構施工技術的研究的愈來愈重要，該工程在施工過程中采用以上方法，結構形式簡單，施工方便，節約造價，縮短了工期，同時保證了工程質量。希望以上改施工技術的敘述，對框剪結構施工人員有所參考。

[1]張肇賢.建筑施工手冊[M].中國建筑工業出版社.

[2] 張偉.淺談框架結構房屋的主體施工技術.《科技風》2010年15期.

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【關鍵詞】高層建筑；框剪結構；施工管理；質量管理

中圖分類號： TU97 文獻標識碼： A 文章編號：

1 工程概況

本工程為高層住宅工程，結構類型采取框剪結構，建筑層數為 26層，建筑面積為44468m²。施工工期從2007年12月1日至2009年12月29日。工程采用樁基礎工程，預應力混凝土管樁為C80，單樁承載力分別為 1850、1350kN。工程所采用的樓板厚度100~150mm，構件所采用的混凝土設計強度等級為C25~C45。

2 技術管理措施

鑒于本工程屬于高層建筑，而且結構類型為框架剪力墻結構，其技術管理要求嚴格，對于其測量技術管理以及施工試驗等都作了詳細安排。同時鑒于本工程為高層建筑，涉及到的工期較緊以及材料量較大，為此從技術管理角度來節約材料以及縮短工期是本工程進行技術管理的成功實踐。

2.1 測量管理措施

在施工現場本工程技術負責人和專職測量員會同建設單位現場做好軸線測點交接手續。量人員及時妥善保護好各種標樁，認真復測并定期巡視標樁的保護情況。

本工程的測量放線遵循“先整體、后局部”的原則，樓層測量放線先放控制軸線，經檢查準確無誤后，再放軸線，墻柱邊線，模板控制線；高程測量先從+0.5M線處利用經檢定的鋼卷尺沿鉛直線往上量距，利用水準儀復核無誤后再將此標高放樣。當測量完成后，堅持測量復核、步步有校核的原則，樓層測量、高層測量及所有測量內業計算資料必須兩人復核，同時流水施工時必須復核段與段之間的軸線及高程符合。平面控制除校核軸線間距外還應檢查對角線及90°直角。測量誤差遵循“平均分配”的原則，樓層測量放線，標高抄測在確保其誤差在規定范圍內后進行平均分配，避免誤差積累。

2.2 施工試驗管理措施

由于本工程的工程量較大，更有必要正確地進行施工試驗，為此本工程所采取施工試驗管理措施

2.2.1 在技術負責人的領導下項目部設專職試驗員，以加強施工材料試驗管理工作。對進場的鋼材、水泥、磚、砂、石，按進場的批量取樣、測試，及時收集原材料成品、半成品的合格證，檢驗報告等出廠質量證明文件，做好砼試件，砂漿試塊檢測，并將試驗結果及時交資料員整理。

2.2.2 管理措施。各種材料取樣及時準確，用于承重結構試件、鋼材和連接接頭試件、磚、水泥、砂漿試塊等必須按規定見證取樣。另外，各種試驗資料及時收集整理，做好各種試驗臺帳。

2.3 施工資料管理措施

同時鑒于本工程的工程量較大，必然導致工程資料較多，為此采取切實可行的施工資料管理措施：

2.3.1 設專職資料員負責收發圖紙、技術文件等，并建立相應臺帳。工程所有技術、質量、測量、材料檢驗，專業管理人員必須相互配合，按要求進行資料的收集整理。在收集整理過程中，要及時發現資料中的問題，按專業系統、時間、內容做好交圈檢查，發現問題及時解決。

2.3.2 收集的資料要妥善保存，防止丟失和損壞，并隨時整理，建立目錄組卷，做到和施工進度同步到位。

2.4 技術節約管理措施

鋼筋、模板加工前堅持放樣制度，減少返工；鋼筋現場加工充分利用下腳料；本工程施工時合理劃分流水段，加快施工進程，減少各項費用支出。結構工程提高模板設計及施工質量，確保樓板不進行抹灰，減少材料用量及抹灰用工，確保結構砼清水化，減少剔鑿用工及由此產生的材料浪費。技術人員熟悉圖紙及施工質量驗收規范，采取按工種定人、定崗、定質量?！叭ā贝胧?，掌握建設物的各細部做法。同時要求做好技術交底，并把交底內容傳達到班組，現場跟班檢查，使之貫徹執行。

3 施工質量管理措施

3.1 質量管理控制措施

本工程成立質量管理體系，由項目經理、技術負責人，總工長、工長、質檢員、技術員、施工班組組長組成，質量管理體系對工程分部(子分部)、分項工程有否決權。施工中堅持加強人的控制，發揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。在編制施工計劃時，全面考慮各種因素，對工程質量的影響和人與任務的平衡。加強施工生產和進度安排的控制，會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質量發生矛盾時，進度服從于質量；合理安排勞動力。加強施工原材料、成品、半成品采購進場，材料人員按規定質量進行驗證，嚴把質量、數量、品種、規格驗收關，必要時請有關技術、質檢人員參加。堅持樣板引路制度。各道工序或各個分項、檢驗批在施工前必須做樣板， 有關人員進行監控指導。樣板完成后要由項目專業質檢員和有關技術人員共同進行驗收，滿足要求后才能全面施工。

3.2 質量技術控制措施

3.2.1 鋼筋工程。本工程所采用的原材料必須通過試驗關，確保鋼筋性能符合設計要求，不合格者一律清退。鋼筋品種、規格、型號和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規范和設計要求。當砼澆筑前重新對鋼筋進行復查，澆筑期間設專人監督，防止下灰和振搗破壞，并在砼初凝前進行調整就位。

3.2.2 模板工程。本工程施工中考慮模板及早拆功能兩大因素，本工程墻體采用組合多層板，確保其整體剛度和撓度，拆模后要認真除灰塵和涂刷隔離劑，增加模板周轉次數，保證砼表面平整。

3.2.3 樓板、樓梯模板與舊砼接觸面陰角處統一粘貼海綿條，確保陰角方正，順直且砼表面平整，多層板拼縫處貼紙膠帶防止漏漿。

3.2.4 砼工程。在本工程澆筑砼前須填寫報項目監理部后方可施工。為了防止砼粘連，在合模前設專人對模板的清理進行驗收，符合要求后涂刷隔離劑，并保證均勻不遺漏。澆筑時保證下灰均勻一致，并設振搗尺采用分層澆筑，每層砼澆筑高度不超過振動棒有效長度的1.25倍，且振搗時插入下層砼中50㎜，以保證上下層時間間隔在初凝前進行。振動要做到“快插慢撥”，防止砼發生分層離析現象和振動棒抽出時造成的空洞。

3.3 完善施工質量驗收記錄，做好資料管理

本工程把施工質量驗收記錄工作作為一項嚴肅的技術工作來抓，要有計劃、有步驟地做好質量控制資料的建立、收集、整理工作，明確專人負責，做到與工程進度同步，并保證及時、準確、系統、完整?？傊?、控制好施工中的每個環節，加強三檢制，把隱患消除在萌芽狀態。

4 施工現場管理措施

4.1 安全防護措施

本工程鑒于屬于高層建筑而且工程量較大，對施工現場的安全管理措施尤其看重。因此，本工程專門建立健全組織機構并配備合格安全員，制定各項安全管理措施。施工人員進入現場時必須三級安全教育，教育率達到100%。電工、電氣焊工、架子工等特種作業人員必須經過專業培訓，取得合格證書后方允許操作。腳手架在搭設、使用和拆除過程中的安全措施詳見《腳手架搭拆施工方案》。

4.2 臨時用電管理措施

加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育?，F場各種電氣設備未經檢查合格不準使用，使用中的電氣設備應保持正常的工作狀態，嚴禁帶故障運行。露天使用的電氣設備搭設防雨罩；凡被雨淋的電氣設備應進行必要的干燥處理。施工現場照明線路的敷設除護套外，分開設置或穿管敷設，辦公室照明燈設開關控制，工作柵、場地分路控制。

4.3 機械管理措施

本工程建立健全機械設備管理制度和臺帳，各種資料齊全，數據準確。塔吊的安全裝置，必須齊全、靈敏、可靠。各種機械設備的操作處懸掛操作規程牌，警告和負責人牌，落實定人、定機、定崗位責任的“三定”規定，專人負責。

5 結語

本文結合某高層住宅框剪結構施工工程實例，針對該高層結構特點，提出切實可行的技術管理措施以及質量管理措施等，如采用技術管理措施來節約工程材料以及縮短工程等方案，可為同類高層建筑施工管理提供建議和措施。

參考文獻：

[1]孫嘉琪．中國水電基礎局辦公樓施工管理概述[J]．建筑市場與招標投標，2007，23（04）：265～267.

黃樹龍．框剪結構混凝土澆筑施工管理[J]．廣東建材，2009，21（05）：31～34.

顏耀武．淺析土木工程建筑施工管理[J]．中小企業管理與科技(上旬刊)，2009，31（11）：101～102.

篇5

關鍵詞：剪力墻、多層板、優缺點、質量控制

中圖分類號： 0213 文獻標識碼： A

隨著建筑業的高速發展，選用合理的施工材料能極大的改善施工難度，降低工程成本，提高工程質量，從而滿足各類工程質量、成本、工期等多方面的要求。

現今工程中模板施工大多采用多層板拼裝施工工藝，將墻體和頂板混凝土整體澆筑，減少了一道施工工序，提高了工程質量，可以更合理的劃分施工流水段，從而合理安排勞動力，減少窩工現象的出現，極大的縮減施工工期，并達到降低工程造價的目標。

一、優缺點

在工程中多層板有施工速度快、易操作、混凝土構件成型尺寸準確、觀感質量好的優點，但也有易損壞的缺點，尤其多層板邊、角、棱在支、拆模板時因操作不當或混凝土漿水臌脹等原因容易造成模板損壞。

二、施工工藝

1、工藝流程：

（1）配模

熟悉圖紙在草圖上給每條剪力墻進行編號選板材使板厚一致對打好編號的墻根據圖紙尺寸開始配模對新配模板的拼縫逐一刨直組編模板成片在已成片模板的背后鋪釘已壓好的龍骨對有梁擱置部位開梁口彈線打螺桿孔對模板進行編號涂刷脫模劑調運至平整好的場地堆放整齊

（2）模板支設

樓面放樣彈線綁軋鋼筋墻筋上綁扎墊塊、同時在墻根部鋼筋上根據控制線焊接支撐墻根的清理擱置穿墻塊及塑料套管和墻板模板，用螺桿及鋼管夾牢校正模板搭設排架找出頂板支設的底標高架設梁底板合梁幫板按標高搭設橫桿鋪木龍骨鋪平板模預留洞盒清理模板面涂刷脫模劑平板鋼筋綁扎電線管敷設下凹部位的模板吊模支設驗收混凝土澆筑混凝土養護拆模，翻模。

2.主要工序技術要求與施工方法：

（1）模板的配置：

由于板的厚度有差異，在配模前要挑選模板，使同一墻模中的模板厚度一致，誤差不得超過1mm。根據翻樣圖及尺寸進行配模，模板的每一條縫口均要刨直、對縫，板的據口涂刷桐油，并在模板背面用已壓刨好的木龍骨釘牢固。

對于有陽臺、廚、衛間，樓面有下凹的，以及外墻模板、電梯井道模板等，可根據樓層的凈標高，與其他模板相比，必須下沉30-50mm，對于其他內墻模板可根據樓層的凈標高減小10mm以防樓面不平作微調，模板支設、加固完畢根部可用砂漿堵縫避免澆筑混凝土時漏漿。

在配耳板和梁底板時，須統一尺寸，將所有的配模刨平后方可組裝成片，對于墻耳板的尺寸在保證墻厚的基礎上減小3mm。（使用負值達標法）

在模板螺桿加固部位鉆孔時，一定要將同一條墻的兩片模板的打孔位置對好，還要考慮有下凹部位的另一片模板的打孔部位。打孔的間距視剪力墻的高度和厚度來確定。確保因混凝土澆筑給模板帶來的側壓力的承受。一般在層高為3m的情況下，行距為600mm，株距為600mm，且最下面一道距地200mm。特別是耳板部位不大于120mm。

根據圖紙的幾何尺寸在已組裝成片的模板上開梁口，梁口的尺寸應比梁寬大36mm，以便將梁兩側模咬住。避免梁、墻模漲模。

（2）鋼筋綁扎

將墻板按圖紙要求進行綁扎，布好線管。固定好墻板墊塊（或限位）在墻下腳距樓層約30-50mm處，用切好的鋼筋撐子根據所放控制線進行焊接并焊牢，間距通常為1m一道或視模板片的大小而定。將預制好的穿墻塊和塑料套管一道擱在已綁扎的墻板網片上。穿墻塊和塑料套管的位置同模板螺桿洞位置。以及一些需要預留洞口的盒子固定好，并進行檢查驗收。

（3）模板支設

合模前，先根據已抄好的水平線，將樓面高差測出，超過10mm的要進行剔鑿處理以保證凈高尺寸一致。然后進行合模，當第一片模板合上，另一片未合，沒有用螺桿固定時，應用鐵絲將模板上口臨時固定在鋼筋上，或用一木棍撐住模板，以防倒下傷人。每間房四周的墻模在沒有籪開的情況下，應將模板全部就位，調整再用ф48×3.5的符合同一模板長度的架鋼管兩根，水平方向卡住模板后的背帶（即龍骨），將螺桿穿好配上山形卡。使山形卡的內凹部位剛好卡住兩鋼管，然后用扳手螺絲擰至八成力度，待四周墻面的模板全夾好并上好耳板后，逐一進行垂直校正，最后將螺母擰緊，對于每一個陰角部位全部用扣件加固到位。

對于墻板模的每一個陽角均需要用木楔打緊，木楔使用時，應從上面往下面打，不得從下面往上面打，以免振搗時振掉。對于墻板下腳使用預先固定上次墻頂上的退殼式螺桿加固夾緊，以免模板下口漲模，形成拔臺。

根據模板施工方案，用ф48×3.5的鋼管和扣件搭設各間口的排架，排架的穩固和剛度，必須符合模板施工分項方案之的規定.

根據圖紙標高架設梁底板，然后再上梁側板，兩側板應夾住梁底板，即梁底板為梁寬，以便拆除時可先拆平板模及梁側模，待強度達到要求再拆梁底板.調整梁的位置，并將兩側板用扣件在挑梁的關口進行固定，如梁的高度大于300mm以上，還應用鋼管進行夾住加固，再高的梁還應用穿墻螺桿.

根據平板底標高調整橫桿，鋪上壓好的木龍骨，龍骨之間的間距為300mm為宜，再鋪多層板，每條板縫均須用刨刨平，拼縫必須嚴格，否則漏漿.平板的四周應覆蓋在梁的側板上口，邊緣與梁側板內側相平，用2寸的元釘釘牢，拉通線將梁調直.

在平板上固定圖紙要求尺寸的預留洞盒子，涂刷脫模劑，綁扎平板鋼筋，布上上層筋的馬凳，同時布電線管，在上層鋼筋綁扎完畢后，對樓面有下凹部位進行模板支設，這些模板支設前先要用短鋼筋電焊到平板筋上，使其位置準確.

（4）在通過鋼筋驗收后進行混凝土澆筑.澆筑混凝土時，要有專人對模板進行護模，發現有孔洞漏漿及時處理.，如有大的問題應立即通知停止澆混凝土，并組織人員進行返工處理.

（5）拆模：

在混凝土達到設計強度的50%，即可拆除墻板模，拆模時.松開夾模的扣件，拔出螺桿，并以撬棍輕輕敲模，不得將模板撬壞和破壞混凝土的表面棱角.待混凝土達到設計強度的70%時，可以拆除頂板模，但杜絕拆除梁底板和梁底板支撐，應當先支設的后拆，后支設的先拆，對懸挑板處的模板一定要達到混凝土設計強度的100%，拆模時一定要注意模板的保護，不能將模板的側邊和大角損壞，并加強對混凝土成品的保護。

模板拆除后應對模板進行一次修整，對一些破壞無法再次使用的模板可對模板局部進行修整更換，清理板縫內的夾物.尤其是大角和耳板部位的清理，對所清理好的模板涂刷脫模劑.

三、質量控制

1、板縫接茬不平的控制

配模時選用板厚一致的板面，支設時，在墻板鋼筋內均勻放置預制撐塊，并用穿墻螺桿抽緊。

2、板縫漏漿的控制

配模和翻模時，加強板縫的拼裝嚴密性以及對板縫的清理等，并合理的排版分布，最大程度的減少板的拼接，尤其在梁柱節點部位。

3、陽角漏漿的控制

在加固好板模的陽角，將扣件螺絲擰緊，用木楔在陽角部位打緊，打木楔時，應由上而下打，避免由下而上或者旁打免得振搗時被抖動脫落。

4、墻板上下板交接面錯臺的控制

在上次澆筑混凝土時，予埋退殼式螺桿固定件。待墻柱模校正固定好后，將模板下掛的模板，用螺桿固定在退殼式螺桿固定件上，使模板下口緊固在上次混凝土的頂部。

5、工程施工質量情況

A、通過實測，混凝土的垂直度、平整度，梁板標高，截面尺寸，洞口尺寸均符合質量驗收標準，且優良率達到90%以上。

篇6

【關鍵詞】框-剪結構;空間剛度;整體穩定性;協同作用;抗震性能;結構延性;抗側剛度

0 引言

在當前高層建筑結構發展應用中，框架-剪力墻結構作為較為常用的一種結構型式，對其抗震性能和影響因素的研究具有重要的理論與工程實踐意義。對框架-剪力墻結構體系安全性能的研究分析日益完善，但是在結構內部構件與結構抗震性能和動力特性之間相互影響關系方面的研究還不是很多。

1 框架-剪力墻結構的受力及變形性能

框剪結構在目前的設計中大致有以下四種結構形式：（1）剪力墻與框架單獨布置，互不干擾;（2）將剪力墻嵌入到框架結構的柱跨內;（3）在單片抗側力結構中，不間斷布置剪力墻和框架;（4）上述兩種或三種結構的組合。

從受力特點來看，結構的變形為剪彎型，即下部結構的層間變形小;上部層間則變形較大。在承受水平作用力下，剪力墻結構的變形曲線為彎曲形，而框架結構則以剪切型變形為主，此時由于存在大剛度樓板的作用，兩種結構相互協調，促使整體結構的位移和變形呈現彎剪變化?？紤]結構的側向剛度，由于剪力墻剛度較大，故相對框架承擔更多的抵抗力，故而剪力墻受到的剪力也遠大于框架體系。其中，剛度特征值λ對框剪結構的受力和位移特性有深刻的影響，側移曲線的形狀與λ值有關。其中λ可由公式λ=■求得。λ為框架的抗推剛度與剪力墻抗推剛度的比值。

當λ的值很小時，剪力墻的變形起主要作用，框架的剛度很小，結構的位移曲線接近于剪力墻的變形曲線，呈彎曲型;當λ很大時，框架的剛度作用相對較大，墻起的作用較小，體系的位移曲線與框架的剪切型類似。當λ在2-6之間時，位移的曲線則介于框架與剪力墻的變形曲線之間，上部稍微帶剪切型，下部略呈彎曲型，從而整體呈現出彎剪變形，并使得結構上下層的層間變形更為均勻。

2 框架-剪力墻結構的協同工作機理

框架-剪力墻結構是雙重抗側力構件，由兩種變形性質不同的抗側力單元（剪力墻、柱）通過樓板的協調變形來共同抵抗水平荷載及豎向荷載的體系。在二者相互協同作用時，首先由于剪力墻的剛度遠大于框架的剛度，故而通常由剪力墻承擔大多數的受力荷載;其次，二者在分擔荷載的比例上是上下變化的，由它們各自的變化特點可知，框架結構的下部變形較小，而剪力墻的下部結構變形卻增大了，從而使剪力墻承擔更多的下部荷載，而框架分擔較少的部分。反之，在上部卻正好相反，剪力墻變形減小，而框架結構的變形卻相應增大，負擔的剪力值亦同時增大。故而，結構上下部所承擔的剪力更趨合理，使結構的側向剛度整體得到了提高。

協同工作的計算方法有兩種：計算機計算方法和手算的近似方法。計算機分析方法計算適用于結構平面和體型較規則的情況，框剪結構利用平面的抗側力結構的空間協同工作時;而手算的近似計算則是將結構內所有的剪力墻歸并為總的剪力墻，所有的連梁歸并為總連梁，所有的框架則歸并為總框架。協調工作的主要目的是為了解決總框架與總剪力墻之間的荷載分配問題，分別得到他們各自承擔的總內力，并求出結構的整體側向位移。但是不論哪種計算方法，都需在一些假定的條件下才得以順利進行。

①房屋整體體型規則，剪力墻的布置均勻對稱，各樓層質心與剛心相重合;假設樓蓋在自身的平面內剛度無窮大，使得任一樓層位置處框架與剪力墻的水平位移相等，且不考慮扭轉與平面外剛度對結構的影響，即為uw=uf。

②水平方向外荷載由剪力墻與框架結構共同分擔。

③框架與剪力墻的剛度隨高度的變化而均勻變化。在上述假定的基礎上，選擇合適的計算方法，對框架-剪力墻結構進行協同工作分析

3 框剪結構中剪力墻的布置原則

在框剪結構中，剪力墻被設計為主要的抗側力受力構件。在設計中，框剪結構應在X、 Y兩個主軸方向同時設計一定數量的剪力墻作為抗側力構件，以增強結構的抗震抗扭曲能力;同時，主體結構中，構件之間除了個別節點外均不應采用鉸接;在結構的設計中，剪力墻與柱的中線宜重合布置，柱與梁的中線也宜重合設置;而若框架柱、框架梁間存在偏離時，應符合本規程6.1.3的規定。

在框架-剪力墻結構中，剪力墻宜布置邊緣約束構件，即：邊框梁和邊框柱。根據高層建筑規程的規定，布置剪力墻時宜符合以下幾個方面的要求。首先確定剪力墻的厚度：若建筑物所屬地區要求做抗震設計時，一級、二級抗震設防標準的剪力墻宜設置底部加強部位，規定其截面厚度不應該小于200mm，同時限值其厚度不小于層高的1/16;在三級、四級抗震設計時，厚度只需滿足不小于160mm，且不小于層高的1/20的要求即可。在設置邊框梁時，其寬度應與剪力墻的厚度相同，同時滿足結構與美觀的要求，而其高度則不低于剪力墻厚度的2倍。因此，設置一道合理的剪力墻，其厚度應同時具有結構的安全、合理、經濟等眾多特點。但應引起注意的是，通常底層的剪力墻由于直接接觸基礎'受地基基礎埋深的影響較大，故需加大其截面厚度。其次，合理布置剪力墻數量與長度'需滿足結構在地震作用下對層間位移角、對周期各結構要素的要求。這就需要對剪力墻和框架柱進行合理的配置設計，對兩者承擔的抗傾覆彎矩的進行最優的比例控制'只有在剪力墻所承擔的傾覆彎矩值大于框架值的50%時，才可以把結構確定為框架-剪力墻結構。而設計中，剪力墻的長度不宜過長，需要滿足高寬比不小于2的限值。

4 框架-剪力墻結構的抗震性能

4.1 提高剪力墻的抗震性

在設計的過程中，為了阻止斜向裂縫向鄰近的結構擴展，可以在剪力墻的周邊增加梁柱結構，形成帶有邊框的剪力墻結構，同時這些梁柱也可以在剪力墻受到破壞作用后代替剪力墻承受荷載。也可以采用控制合適的墻肢面積來增強剪力墻的抗震能力，此種方法是將墻肢的面積減小，利用多肢墻或雙肢墻來控制結構裂縫，并利用洞口處的連梁形成一個耗能構件，既能降低結構的整體剛度，又能避免結構在地震時過早的屈服。

4.2 提高框架的抗震性能對框架結構來說，角柱是連接縱橫向框架的關鍵，想要增加結構的整體穩定性，就必須對結構的角柱進行加強設計，提高其抗剪能力。而在平面框架的則增設一定數量的剪力墻，有效的提高框剪結構的整體性和其抵抗外荷載的剛度，減少在地震作用下整體體系的側向位移。

4.3 提高結構整體的抗震能力

在結構的整體設計中，要達到體系延性與剛度的協調統一，以滿足建筑的抗震要求。首先，要使結構達到總體屈服的效果，在框架-剪力墻結構的特定位置，就需配置一定數量的塑性鉸，促使結構在地震作用時具有良好的耗能性能。其次要平衡結構的承載能力和剛度，要綜合考慮建筑的基本情況，將建筑所處的地質情況，建筑高度，裝修等級等各項內容全部考，按照規范的最大位移限制，確定剪力墻的位置和數量，保證建筑的安全性與經濟性。

5 結束語

總之，把剪力墻結構中的部分剪力墻去掉而用框架代替，或在框架結構中的部分薄弱部位布置剪力墻，成為框架-剪力墻，既具有抗震墻的抗側能力，而且具有框架的自由靈活，抗震墻又不太多，地震力相對純剪力墻結構也較小，是高層建筑中極其重要的結構形式。

【參考文獻】

[1]張大權.高層結構設計中框架剪力墻應用研究[J].科技資訊，2010，30.

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關鍵詞：高層建筑；框剪結構；施工管理；應用

中圖分類號：TU97 文獻標識碼：A 文章編號：

隨著我國經濟快速發展以及新技術、新工藝的應用，建筑施工技術有了很大提高。當前我國城市化進程的不斷加快，高層建筑越來越多，建筑的樓層和格局也越來越多變。高層建筑中，框剪結構是一種應用十分廣泛的結構形式，具備了剪力墻結構以及框架結構兩者的特點和優勢，在建筑施工中，能夠更好利用空間，增強建筑的承載力?，F代建筑框架中剪力墻結構的施工技術也隨著技術水平的發展，發生了一定的變化，從而更好地提升了建筑物的安全性與經濟性。

一、框剪結構施工的特點

框架剪力墻從受力、剛度到抗震各個系數方面有著不同的特點，簡單地可以分為以下幾點：

1、框架剪力墻結構施工的受力特點

獨立的框架剪力墻結構相當于一種與地面垂直的懸臂梁，是一種彎曲型的變形曲線，具有上大下小的變形特征。純粹的框架剪力墻結構是一種空腹式的懸梁臂，在變形曲線上是一種剪切式的，具有上小下大的變形特征。

2、框架剪力墻結構施工的剛度特點

墻的基底彎距在總彎距中的占比，可以判斷相應強力的受力性能。而剪力墻的這一數值到達23%時，就可以認定其受力已經相當于純框架結構。而在框架承擔了總彎距的20%時，應該采取相應的抗震措施。

3、框架剪力墻結構施工的抗震特點

按照剪力墻剛度在框架剛度中的占比，可以確定墻體結構系統的穩定性，從而根據相應的文件和施工要求，有針對性地采用抗震等級措施。

二、框剪結構施工管理

1、施工前的技術準備工作

要認真做好各種設計圖紙的會審，運用規范和標準圖集，并且結合工程建設經驗，認真詳細地核對結構圖與建筑圖、水電施工圖等，要盡可能地把圖紙當中所存在的一些常見問題，比如，軸線尺寸、細部標注尺寸以及標高等是不是有誤，各類設計構造的做法能不是能夠在實際施工中加以實現；結構配筋是不是足夠合理，節點復雜位置的鋼筋能不是能夠順利就位，是不是能夠滿足振搗的要求和必要保護層的厚度，是不是存在漏配鋼筋等現象，配筋詳圖和配筋平面圖之間是否存在矛盾，是否存在配筋顯著偏小的現象，水電埋管的留洞和建筑結構是不是存在沖突，各位置的建筑詳圖設計是不是切實可行，各位置的建筑方法是不是合理，水電埋管是不是太過密集等，為其今后施工的順利開展奠定了良好的基礎。

2、框剪結構施工的主要內容

剪力墻結構施工在具體的操作過程中，由于工程較為復雜，使用了不同的材料，對這些材料的施工控制管理是剪力墻施工過程中的重要方面。

（1）鋼筋施工環節

為保證在澆筑和振搗過程中的穩定性，可以通過將水平筋豎排焊接在鋼筋搭的范圍點上來防止結構的移位?；炷猎跇前鍧仓^程中，會由于標高在樓板與圖紙上的不符，導致相應的樓板部分的鋼筋空隙過大。為了避免這種問題的產生，嚴格控制每一道施工，事先一定要確定走向，杜絕多層預留的線管疊加的問題發生，打好基礎工程。

（2）混凝土施工環節

混凝土一般采用一次性澆筑來進行相關的梁柱墻施工，按照混凝土的設計強度來進行等級的劃分，在具體的澆筑操作中有幾種方式：

墊層的混凝土澆筑：墊層混凝土澆筑就是在平板式的振搗器振搗密實之后，進行墊層的標高檢查和修飾墊層的平整度，使得高矮比較均勻，在施工最后再用木鏟子處理平整。

底板的混凝土澆筑：底板的混凝土澆筑就是在混凝土的調試過程中，降低混凝土中的用水比例，采用振搗棒對其進行振搗，在振搗器振平整之后，按照相應的標準，確保高矮均勻。

墻柱的混凝土澆筑：墻柱的混凝土澆筑過程是首先采用3-5CM的堿石子砂漿按照相同的比例與混凝土融合，然后進行分層澆筑和分層振搗。

（3）模板施工環節

在剪力墻的建筑施工過程中，一般的剪力墻模板都是采用的具有定型作用的大模板，這種大模板一般來說平整度、清潔度以及施工效率都比較高，但在大規模的施工過程中，由于工程上面的次序和復雜，使得分段施工中出現施工縫隙的不平整，墻面出現根部腐爛，外墻出現漏漿等質量上的問題。因而，在具體的施工中，應該注意到兩個方面的內容：一方面，要確保模板的穩定性能以及剛強程度，從而保證在具體的混凝土澆筑過程中，能夠避免一些側偏、漏漿等問題的發生。另一方面，加強外側的模板施工，對其進行內縮處理，從而保證墻底不漏漿，增強墻體的穩定性。

3、框架剪力墻施工技術的要點

框架剪力墻能夠產生比較靈活和有效的使用空間，在實際的工程施工過程中，影響最終工程穩定性的因素有很多。

（1）頂部和中部樓層的配筋要合適

在程序計算中，考慮分層加載和不考慮分層加載所帶來的最終數值估量具有十分不一樣的結果。在沒有分層加載的情況下，會使得相應的配筋增多，計算所得的頂層露面的內力值也偏大。在有分層加載的情況下，中部樓層的受軸變形較為明顯，使得配筋減小，而在砼的影響下，這種配筋的減小會更為嚴重。

（2）局部的受風能力要考核

在高層建筑中，風力因素會使得建筑物受到較大的波動，從而影響建筑物的穩定性。這種風力的影響，最終是通過對建筑物的靜力以及動力的作用而產生的，建筑的受風能力，涉及到建筑結構的剛強度，只有經過良好的受風能力測試，才能保證建筑的穩定性，防止受到風力因素的疲勞損害。

（3）在結構的設計上增強建筑承受能力

結構承受變形的能力是在一定承載力的作用下發生的變形程度來體現的，結構的延展性能夠提高其建筑的承受能力，從而更好的抗震，提高整體建筑的穩定性。

（4）進行科學的混凝土的保養

混凝土作為一種建筑材料，是需要進行相應的保養過程的。為了防止混凝土的早期脫水狀況影響到混凝土最終的強度，在墻體拆模之后，應該進行相關的護養措施，從而防止混凝土的脫落。配置相關的溫度和濕度的儀器，提供給混凝土施工可以查證的依據。

（5）做好材料質量的把關

原材料本身的質量是最終工程質量的品質保證，在原材料的采購過程中，應該嚴格把關每一個步驟，從原材料廠商到原材料的進貨渠道，應該保證材料的高質量以及高標準化的輸入。在材料驗收過程中，應該嚴格遵照標準，具備出廠證明以及驗收合格后方可投入使用。

（6）注意對漏漿問題的控制

現澆的混凝土樓板在拼接處容易產生細縫、拼接不嚴實，最終導致漏漿問題的發生?？梢酝ㄟ^一些措施來對其進行控制，例如，可以在支撐外樓板的模板接縫處用一定寬度的膠帶進行密封，從而有效防止漏漿。

四、語結

高層建筑對建筑的質量要求高，同時也要求相應的建筑施工速度，框架剪力墻是在現代化建筑中的一項重要施工技術。剪力墻的施工技術包括了鋼筋、混凝土以及模板三個方面的內容，加強對相應施工階段的技術控制，從而提升剪力墻的整體承載力。本文針對框架剪力墻的特點在三個方面進行了闡述：受力、剛度以及抗震。在框架剪力墻的施工過程中有著諸多方面需要注意的地方，通過一些有效的措施和技巧，能夠不斷提升框架剪力墻在高層建筑中的運用，不斷促進建筑的發展。

參考文獻：

[1]楊衛文.剪力墻結構中地下防水工程細部施工方法[J].內蒙古石油化工，2009（03）.

[2].王月紅，關杰. 高層建筑工程結構設計綜合分析[J]. 山西建筑. 2012（32）

[3]陳蔓蔓.對高層框架剪力墻結構抗震設計方式的一些看法[J].價值工程.2010(30)

篇8

關鍵詞：模板；高層結構轉換；混凝土

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A

1 工程概況

某工程地上32層，地下2層。裙房4層，為框架結構。第五層(標高16.20～21.50m，層高5.3m)是結構轉換層。第六層以上是框架剪力墻結構，建筑面積共40960m2。

2 轉換層情況

框肢梁(主)900mm×2000mm，上面3排共21根Φ36鋼筋，下面4排共27根Φ36鋼筋;腰筋Φ20上下間距200;箍筋Φ14，間距100(6肢)框肢梁最長24m，最大跨度7.8m?？蛑?個角柱為1300mm×1300mm的“L型”，框肢柱1000mm×1000mm，主筋4Φ32+20Φ28;樓面層厚度(h)180mm，層高5.3m，凈高3.3m。本轉換層建筑面積1024m2，含Φ36鋼筋230t，箍筋50t，包括核心筒，樓面共計含鋼430t，接頭900個，混凝土體量900m3(C50)，施工時間長達35d。

3 模板工程關鍵工藝

3.1 計算

框肢梁高2000mm，新澆筑砼側壓力經F=0.22γct0β1β2V1/2和F=γcH二式計算取小值，如超過50kN/m2，則需經過計算，來確定模板、鋼管及螺栓的數量和間距，保證側模有足夠的承載力和剛度。

3.2 立模

框肢柱及核心筒模板立好后，約20d左右才能夠澆筑混凝土，此期間要進行框肢梁鋼筋的安裝綁扎。由于Φ36鋼筋較重(8.0kg·m-1)較長(最長達24m)，鋼筋在柱支座上的穿插、移動必然要對柱筋、柱模及核心筒模產生較大的水平推力，故它們的支撐系統應該獨立且十分牢固、穩定，澆筑砼之前，還需進行復核。

3.3 支撐

砼澆筑中的框肢梁對模板支撐系統產生超過6.5t/m2的動荷載，通過穩定承載能力的驗算，配備足夠密集的支撐桿件，并采取相應的構造措施加強整體性。

3.3.1 模板支撐采取鋼管腳手架直接支承在4層樓面上，支撐間距為400mm。樓板腳手架相互搭接400mm布置，每排間距不大于1m。

3.3.2 立桿下端與樓面接觸之間應鋪墊鐵板或膠合板(考慮到木板易碎)。

3.3.3 掃地桿間距1000mm，下墊木磚，加強其剛度和穩定性。

3.3.4 梁底排架系統兩側增加剪刀撐，上頂梁端，下支柱腳。

3.3.5 梁下排架系統增設三道水平拉桿，將各梁聯系起來，形成整體空間鋼管桁架。

3.3.6 鋼筋砼框肢梁產生的施工荷載，大大超過該層樓蓋允許施工荷載(350kg·m-2)，故應配備足夠樓蓋支撐層數分擔荷載。根據施工經驗和彈性力計算，原4層樓蓋的滿堂腳手支撐不拆，第三、四兩層對應第五層的框肢梁部位應重點布置頂撐來減荷。

4 鋼筋工程關鍵工藝

4.1 鋼筋連接

Φ36粗鋼筋連接采用套筒冷擠壓連接方式，抗拉強度經質量監督站檢測中心室檢測，符合國家標準。

4.2 施工程序

框肢梁鋼筋安裝程序必須根據總的施工程序進行編排，具體劃分為:鋼管排架梁底模板下部縱筋臨時擱架下部縱筋吊筋柱、核心筒箍筋，水平分布筋(梁高范圍內)上部縱筋臨時擱架上部縱筋箍筋、腰筋下部縱筋保護層下擱架拆除，下沉大梁鋼筋籠柱、核心筒(第一階段)砼澆筑拆除上擱架，安裝大梁側模樓蓋模板剪力墻插筋核心筒梁板鋼筋框肢梁、柱、核心筒(第二階段)砼澆筑樓蓋鋼筋(板筋)樓蓋砼澆筑(第三階段)。

4.2.1 排架搭設必須包括臨時平臺，作為操作站人、堆放鋼筋。

4.2.2 由于框肢梁鋼筋籠太重，為方便固定縱筋和安裝箍筋、墊保護層，事先必須搭設上、下部縱筋臨時擱架。

4.2.3 框肢柱、核心筒壁的箍筋及水平分布筋分兩次綁扎。第一次只到梁下(2.8m以下)，待梁下部縱筋就位后，立即開始綁扎上部箍筋和水平分布筋(2.8～5.3m)。

4.2.4 框肢梁側模應待鋼筋工程全部完成后安裝。

4.3 框肢梁有效高度的控制

框肢梁上排9Φ36+6Φ36+6Φ36，下排6Φ36+6Φ36+6Φ36+9Φ36。ZHL22、ZHL23和ZHL20共計118根Φ36主筋，上面9層、下面12層互相穿插，上下交替擱置在Z3-4上，下部縱筋累計高度(包括保護層)達400mm，梁上、下部縱筋凈距1700mm。鋼筋綁扎次序的不同會直接影響各梁的有效截面高度，應全盤考慮各梁鋼筋綁扎安裝次序。一般地說，ZHL22、ZHL20跨度最大，應確保h0最高;4個翼緣必須同時安裝縱筋，使連接4個翼緣的ZHL23縱筋穿插合理，保持水平。

4.4 框肢柱ZHL22、ZHL23節點鋼筋處理

連結在該支座上的鋼筋有ZHL22、ZHL23框肢梁的118根Φ36鋼筋及上下彎起錨固的部分，還有柱筋24Φ28，腰筋54Φ20若干拉結筋，鋼筋密度非常大。為最有效地利用有限的節點空間，確?？v筋的水平、垂直錨固長度滿足設計和規范要求，同時考慮到施工上的具體困難，必須采取以下措施。

4.4.1 除核心筒壁墻內鋼筋外，其余鋼筋在翻樣時，精心安排，爭取下錨。鋼筋彎起點應盡量靠近柱邊，以便讓出核心，增大節點空間，為上部鋼筋的向下錨固和砼澆筑提供較大的位置和空間。

4.4.2 按1:0.5畫出實際節點平面大樣和縱筋穿插線路，找出合理的彎點，精心計算縱筋下料長度。

4.4.3 現場制成1:4實物模型，模擬安裝過程，對縱筋下料長度作進一步調整，摸清柱筋與梁縱筋相互穿插、協調的位置。

4.4.4 鋼筋加工成型時，須對鋼筋逐根編號，注明所屬梁號，大位置(上部、下部縱筋)，小位置(幾排、第幾根)，錨固方向(上彎、下彎)，以及兩端水平錨固長度，并按使用次序堆放。

4.4.5 在大梁底模兩端畫出每排縱筋分布位置，從而確定柱筋間距，以便讓出空檔留給梁筋穿插，柱筋有可能出現2根、3根擠靠在一起的現象。

4.4.6 梁筋的安裝須按翻樣規定的次序和位置距離要求，對號入座，上3排、下4排逐根對齊，形成砼和振動棒下落通道。

4.4.7 Φ36縱筋粗、重，每根鋼筋的安裝都必須借助塔吊，吊點應多于4點，防止發生彎曲變形。

4.5 框肢梁箍筋處理

4.5.1 大梁截面上有3排縱筋，下有4排縱筋，柱節點處上9排、下12排重疊，應根據各梁縱筋安裝次序確定箍筋高度，防止超高，影響樓面鋼筋綁扎和砼澆筑。

4.5.2 6肢箍筋的安裝方法:大箍筋由底往上套穿，開口在上，中間兩道箍筋則由下向上就位，開口在下，及時點焊封閉。

4.5.3 框肢梁鋼筋工程完成后，須拆掉臨時擱架，下沉縱筋，為保證箍筋間距不受影響，須將箍筋與下部縱筋扎好。

4.6 框肢梁保護層處理

框肢梁鋼筋籠非常重，各梁底筋高度不一樣，客觀上需要制作不同厚度的高強度保護層墊塊，而且必須一律墊在箍筋下面。

4.7 框肢梁縱筋的下沉方法

框肢梁鋼筋工程完成后，及時下沉下部縱筋至預定位置，但由于鋼筋密度大，直徑粗，且都帶肋，互相之間的咬合使沉筋變得十分困難，須借助大鐵錘夯擊。為留出適當空檔使澆筑框肢柱、核心筒的砼順利下落，下部鋼筋可先下沉1排。此外，對框肢柱主筋頂部在梁內彎起錨固，框肢梁上的剪力墻插筋等也存在一些特殊處理方法，限于篇幅，不再詳敘。

5 混凝土工程關鍵工藝

5.1 運輸

混凝土主要采用混凝土泵輸送，塔式起重機輔助運輸。

5.2 質量

混凝土是由攪拌站提供的預拌混凝土。為了減小水化熱，采取以下措施:①水泥采用52.5#普通硅酸鹽水泥。②采用FDH-RY6減水劑。混凝土到達工地后，要求保持有180～200mm的坍落度，以滿足泵送要求?；炷疗骄盟湍芰?5m3·h-1，經對每層混凝土澆筑所需的時間進行計算，要滿足混凝土分層澆筑要求，混凝土的緩凝時間需達到12h。

5.3 澆筑

混凝土分3次澆筑，第二次澆筑分2層進行，每層厚度約600mm，第三次澆筑分2層進行，第一層厚度約600mm，第二層厚度約200mm，每層混凝土澆筑方向相反。

5.4 清理

整個轉換層砼分3次澆筑，這對已成型的鋼筋污染較大，必須及時清理主筋上的殘余砼，并認真清理施工縫，按規范先鋪10～15mm厚的水泥砂漿，即可繼續澆筑混凝土。

5.5 振搗

由于柱節點核心區鋼筋太密，影響砼澆筑。特別會影響梁下框肢柱、核心筒砼澆筑(第一次澆筑)。選用同標號細石砼，加減水劑，可增加坍落度和流動性。振動棒可選用小棒上下插入，但應注意小棒威力不足，應多插、多振，特別注意振棒通過節點下插的線路，防止拔不上來，造成浪費。澆灌時，應派專人在下面用木錘敲擊柱模，檢查是否密實，幫助振實。

框肢梁體量大，含鋼量多，澆筑砼時應重點振搗主筋下部，主筋與側模之間，模板陰角處以及鋼筋密集、石子較多處的砼，工人較多處的砼。工人交接班時，須特別交待清楚已澆筑部位，正在和將要振搗部位，防止過振、漏振。

5.6 連接

當第二次混凝土澆筑完畢后，即完成梁1、2m厚度后，隨即往混凝土接合面上撒已清洗干凈并晾干的碎石(30～60mm)作為石筍(作為石筍的碎石要篩選)，使石子部分露出表面，部分嵌入混凝土，以提高與上層混凝土的結合力。

5.7 養護

第二次混凝土澆筑后，在第三次混凝土澆筑前，要設專人專職養護，使混凝土表面保持濕潤。第三次混凝土澆至完成面時，安排瓦工跟班，用刮尺將混凝土表面刮平，表面水光一消失，就用磨板拍實磨平，隨即用濕麻袋蓋好。在混凝土終凝前，每隔4h揭開麻袋檢查一次，發現有裂縫出現時，適當加水泥漿用木磨板將裂縫磨合，消除裂縫，12h后開始灑水養護，連續灑水不少于14d。由于混凝土的溫度高，水分蒸發快，為了避免水分蒸發帶走過多的熱量，每段混凝土澆筑完后，側面淋水保溫養護，頂面蓄水養護。進入降溫階段，側面模板外加釘濕潤草袋和塑料布保溫。

結束語

轉換層的支撐在施工至拆模的整個過程中，模板的強度、剛度及整個穩定性均能滿足施工要求，無變形、跑模及漏漿現象。混凝土表面平整，無蜂窩、麻面，沒有溫度裂縫，混凝土強度達到設計要求，方案的實施是成功的。

采用轉換層的支模方法，充分挖掘了下層鋼筋混凝土樓面的潛力，加上混凝土的澆筑采用了2次澆筑的方案，從而大大降低了支模的工料耗用量，節約了資金，加快了進度，效果達到預期目的。

參考文獻

篇9

關鍵詞: 輕質填充墻;滲漏原因;通病防治

中圖分類號:TU503

文獻標識碼:A

文章編號:16723198(2009)20030602

1質量方面造成滲漏水原因分析及防治措施

(1)原因分析。

①外墻選材不當,采用了吸水率大的輕質砌塊,砌塊幾何尺寸不標準,砌筑不掛線的一側凹凸不平,有的塊體之間平整度差20-40mm.這樣,極易造成抹灰砂漿厚度不一。如厚度大于25mm,則會形成自墜裂縫,墻體底層灰便會造成漏水隱患。

②砂漿強度如達不到設計要求,密實度就差,容易水。砂漿質量控制不嚴,用泥砂及建筑粉料代替中砂拌制砂漿,粘性大、和易性差、收縮大、強度低,砂漿的密實度更差。

③飾面磚質量達不到使用要求,存在外形歪斜、掉棱缺角、脫邊、翹曲和裂縫現象,有的吸水率和干縮變形大,遇到風吹雨打日曬,容易開裂。

(2)防治措施。

①設計時外墻填充墻應優先考慮采用低吸水率的輕質砌塊材料,如粘土空心磚。

②輕質砌塊的幾何尺寸和質量等級,應符合現行規范要求。外填充墻應采用標準的規格砌塊,砌筑前先清除砌塊表面污物。

③砌筑砂漿應選用潔凈的中砂,嚴格按配合比配制砂漿,嚴禁用泥砂、石粉砌墻。有條件的宜采用防水砂漿,確保砂漿強度,提高砂漿的抗滲性能。

2砌筑質量方面造成滲水原因分析防治措施

(1)防治措施。

①施工時貪方便,砌塊未經挑選,將缺棱掉角、翹曲變形的砌塊用于外填充墻,而且反手砌筑,使外墻平整度差,造成表面凹凸不平,使外粉刷厚薄不勻,產生干縮應力,使外粉刷面開裂,有的起殼,雨水極易滲入砌體。

②干磚砌墻,砌體質量較差。由于干磚易吸水,砂漿標號降低,造成砂漿與磚體粘結性差,從而在灰縫與磚之間有滲水縫隙,且肉眼看不到,不易修復,造成長期滲水。

③砌體組砌方法不當,形成通縫。砌體的水平縫,頭縫及豎縫中的砂漿不飽滿,在砌體中形成許多空隙,滲水機會多,流向復雜,難以查找。

(2)防治措施。

①應提前做好砌筑前的準備工作,包括選材,噴水濕潤,砌塊表面清污、盤角掛線工作,砌塊應提前澆水,水應浸入塊體內10-15mm。

②應重視砌體質量,把干磚浸水、砂漿強度及砌體灰縫飽滿度作為重點來抓。墻體砌好后,應經施工員及質檢員檢查,發現通縫亮點,應修補后,再進行外墻抹底灰。

③正確掌握組砌方法,注意砌筑的塊型排列,不得產生通縫,以增強砌體的整體性和強度。砌體的灰縫砂漿飽滿度應達到90%.有條件的可在砂漿中摻入一定的外加劑,以增加砂漿的保水性和和易性,提高抗滲性能。

3外粉刷處理不當造成滲水的原因分析及防治措施

(1)原因分析。

①砌體浮灰清理不干凈,沒有澆水濕潤,砌塊界面沒有“毛化處理”,造成粉刷層空鼓、裂縫、脫落。

②突出墻面的腰線、門窗、陽臺的滴水線處理不當;外墻飾面分格條采用木制分格條,寬厚不一或分格條變形。起條時間不當,起條方法不對,使分格條邊棱受損,縫底沒有用水泥砂漿勾平抹光,造成滲水。

③穿外墻管道周圍砂漿堵塞不嚴,造成滲水。

(2)防治措施。

①在粉刷前應將砌體表面浮灰清理干凈,提前澆水濕潤,并做好砌塊界面的“毛化處理”,有條件的可在抹灰前用膠質水泥漿向砌體上刷1-2mm厚,以增強砌體表面與外粉刷的粘結性,隨即開始抹灰。

②突出墻面的窗臺,腰線應預留足夠的高度,使流水線的坡度正常;滴水槽嵌條必須拉通施工,深度,寬度不小于10mm,距外墻面不小于20mm。外飾面分格條的規格應為寬度20mm左右,厚度12mm左右,最好采用鋁合金或不銹鋼制品。采用木條時,要保持不變形、干凈、濕潤。掌握好起條時間,刮清分格條面的多余砂漿,用小錘輕打分格條,使其與抹灰層分離后取出,注意不要損壞縫口。清除縫內灰漿,清掃干凈,灌柔性防水材料,防止沿縫滲水。

③穿外墻管道周邊宜用干硬性砂漿分層堵實,外飾面做完后沿管周邊注上玻璃膠或密封膠。

4外墻飾面磚施工質量方面造成滲水原因分析及防治措施

(1)原因分析。

①外墻面磚鑲貼不牢,出現空鼓,形成儲水囊。

②面磚勾縫砂漿標號太低或勾縫不認真,形成很多毛細孔或縫隙,遇到臺風暴雨會從毛細孔或縫隙滲入。

③面磚鑲貼時壓住門窗框,玻璃膠打得不嚴密,玻璃膠質量差,不到一年就老化,失去防水功效。

(2)防治措施。

①外墻面磚鑲貼要牢固均勻、整齊,面層施工前應檢查基層抹灰層,遇有裂縫和空鼓處必須鏟除處理,并修補后方可施工。

②面磚勾縫宜用1∶1干硬性水泥砂漿進行勾縫、壓光。一般縫宜凹進3mm,形成嵌縫效果。拆架前應全部仔細檢查。發現漏勾、壓光不勻,立即修整,不留隱患。

③外墻面磚鑲貼應離開門窗框5mm,縫隙內滿打玻璃膠,嚴禁采用偽劣的玻璃膠。

5溫度裂縫和不均勻沉降造成滲水原因分析及防治措施

(1)原因分析。

①框架、框剪結構與填充墻交接處受溫度影響收縮不勻,產生開裂而滲漏。

②外墻門窗框受溫度變化而產生翹曲變形,使窗框與墻體間產生縫隙,造成滲水。

③框架、框剪結構產生不均勻沉降或應力變化,在填充墻陰陽角或門窗洞口、窗下墻體及一些薄弱部位,產生水平或45°方向裂縫而滲漏。

(2)防治措施。

①砼框架、框剪結構與填充外墻交接處,沿高度方向每600mm高設26拉結筋,伸入砌體內不小于700mm,當砌塊砌至最后一層時,可用填實的空心砌塊或用90mm×190mm×190mm的砌塊斜砌塞緊。有條件的可在交接處及一些薄弱部位貼一層≥300mm寬的鉛絲網片,以避免受溫度影響收縮不均而產生開裂。

②外門窗框的安裝盡量采用先立框,后砌墻的方法,砌塊與門窗框之間的間隙應保持在10-16mm之間,并用干硬性砂漿填實。如采用先砌墻后塞框的方法,則其縫隙應用摻入膠粘劑的水泥砂漿分層嵌實。

③伸縮縫、沉降縫應認真處理,做到既能伸縮、沉降自由,又能防水。

6建筑構造不當造成的滲水原因分析和防治措施

(1)原因分析。

①框架或框剪屋面板與女兒墻交接處防水未處理好,屋面積水從墻板交接處滲入。

②有些框架、框剪結構主裙樓交接處,裙房屋面防水處理不當,裙房屋面積水滲入主樓內。

③外墻立面裝飾構件,如鋁合金幕墻,不銹鋼飾件等,與外墻面、女兒墻接觸封閉不嚴造成滲水。

(2)防治措施。

①屋面女兒墻采用磚混結構時,女兒墻與屋面析連接處宜做60°斜嵌砼;屋面防水卷材至挑沿下,做滴水槽;屋面女兒墻,嬉采用現澆砼時,施工縫宜留在屋面板向上300mm,做屋面防水時,防水卷材應卷上女兒墻300-500mm處,使屋面積水滲不出女兒墻。

篇10

關鍵詞:梁式轉換層；施工技術；荷載驗算

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A

引言

近年來，隨著中國經濟強勁增長，城市人口的快速成長，城市用地的緊張的矛盾日益凸顯，而高層建筑由于其用地少，城市基礎設施費用低，可提高城市面貌等眾多優點，得到了迅速發展。據不完全統計，就上海而言，16層以上高層建筑幢數已排名世界第一，目前上海就有4000多幢高層建筑，其中100m以上的超高層建筑就有1000多幢，中國已逐步成為世界建造高層建筑的新中心。本文結合作者多年來的一些施工經驗，就高層框剪結構的施工技術進行探討，以期后續的類似工程有一定的幫助。

1 工程背景

某大廈結構形式為框剪雙塔結構工程，共27層其中1~4層設為裙樓做商業用途，5層為架空轉換層，高為4.7m，以上部分設為塔樓形式的住宅。建筑面積共1442.3m2，結構框架梁最大截面1400mm×2200mm，梁的最大跨度為9m，見圖1-1。

圖1-1 結構模型圖

2 施工工藝

2.1 模板工程

（1）梁板全部采用MF1219型多功能門式鋼管架作支撐，梁底模板采用18mm厚的木夾板，側模及樓面平板均采用18mm厚的木膠合板，整體采用在支撐系統上增加水平縱橫拉桿及剪刀撐加固的方法。

（2）樓面放線、測引標高，并用紅漆標記水平點和軸線中心點等。

（3）放置梁底及板底的門式架和頂托，調正標高位置，鋼管加固支頂交叉撐、剪刀撐確保穩定，安裝大、小木枋和底模等。

（4）用尼龍線調平梁底板，長度≥4m的梁按規定提供，檢查墻柱、板的軸線及標高以及幾何尺寸。

（5）鋼筋安裝后，安裝側模和對拉螺栓加固，檢查其幾何尺寸，配合樓板支撐系統及模板系統進行加固驗收。

（6）模板的拆除一定要根據同條件養護的混凝土試塊強度來確定，必須達到規范要求的條件，遵循“分層拆卸，支架、水平拉桿及剪刀撐同步安裝與拆除”的原則，大面積模板不得同時撬落。

2.2 鋼筋工程

（1）鋼筋應嚴格按施工圖紙及規范進行下料，制作后按物件先后順序編號放置以備使用。

（2）復查標高軸線，按構件編號布放綁扎，大截面梁應先搭設好輔助架，將鋼筋分層布放綁扎。

（3）梁內主筋分層放置部位及鋼筋保護層均采用Φ32@1200短鋼筋，短鋼筋長度按梁寬進行放置代替保護層墊塊，梁側保護層采用砂漿墊塊。

（4）注意大梁鋼筋與原柱鋼筋交接處的鋼筋安裝順序，預留交接處柱頭箍筋，待轉換梁筋安裝后均勻調正、綁扎或焊接。

（5）按規范及設計要求檢查截面尺寸及各種鋼筋布放位置、搭接長度、保護層等并進行隱蔽驗收。

2.3 混凝土工程

（1）采用2臺混凝土輸送泵(一用一備)進行施工，分2段進行，澆筑方向如圖2-1，轉換層梁采用三次澆筑成型的方法，每次間隔約2h，每次澆筑高度為600~700mm，最后一次與樓板混凝土一同澆筑，以減小梁側模板的側壓力和模板支點的承載力，因開始澆筑時與底板部位接觸的混凝土呈液態，需要梁底木枋將線荷載均勻分布于支撐。但當第3次澆筑時，最初澆筑的混凝土已放置6h～7h并已初凝，此時混凝土以固態形式與梁底部鋼筋結合，達到一定強度后承受后面兩次可塑性混凝土荷載，并將荷載均勻地傳遞給支頂，該法讓梁側面模板始終保持1m高左右的側壓力。

圖2-1 轉換層混凝土施工澆筑方向示意圖

（2）澆筑施工順序為由下至上和由外至內，在后澆帶部位收口，鋼筋、木工跟班作業。

（3）混凝土樓板采用振動棒結合平板式振動器進行振搗，其余結構采用插入式振動棒，振搗時應避免與模板接觸，注意要快插慢拔，避免出現漏點或漏振、過振導致的變形現象，并做好混凝土試件。

（4）混凝土養護應由專人負責，用麻袋或草袋覆蓋并澆水養護，避免暴曬和吊運材料在梁板上。

3 荷載驗算

（1）材料力學性能

木枋[s]=10N/mm2，E=900N/mm2，I=6.7×105mm4，W=1.3×104mm3；膠合板f=15N/mm2，E=1×104Nmm2；Φ48鋼管f=215Nmm2，E=2.1×105Nmm2，(A=489mm2)，I=1.48×05mm4，W=5810mm3；門式腳手架f=205Nmm2，E=2.1×105Nmm2，I=6.08×104mm4；混凝=24KN/m3。M12螺栓[s]=170N/mm2；[N拉]=12.9kN。

（2）梁模板（最大梁高2.2m，最大梁寬1.4m）

梁模板側壓力F=gH=24×2.2=0.0528N/mm2；采用18mm厚木夾板，龍骨間距250mm，q=250×0.0528=13.2N/mm，模板厚18mm，M=0.125×13.2×2502=1.03×105N?mm，W=bh2/6=500×182/6=2.7×104mm3，s=M/W=3.81Nmm2

（3）豎向龍骨（100×100木枋）

當間距為50cm時，q=500×0.0528=26.4N/mm，Mmax=8.25×105N?mm，s=Mmax/W=6.2Nmm2

（4）水平壓檁(2Φ48×3.5鋼管)

P=0.0528×450×250=5940N，M=0.25×5940×250=3.7×105N?mm，s=M/（5810×2）=31.95Nmm2

（5）對拉螺栓（間距500×500）

最大外荷下拉力P=0.0528×500×500=1.32×104N，Φ12螺栓允許[P]=1.12×104×2.4=26880N>13200N（滿足），但考慮梁寬1.4m，故底層螺栓改用Φ16，其余用Φ12。

（6）梁底板（18mm厚木夾板）

模板自重（2×2.2+1.4）×500=2900N/m，鋼筋混凝土重1.4×2.2×2.5×104=7.7×104Nm，施工活載1.4×2500=3500N/m，振動荷載1.4×2000=2800N/m，總荷載為86200×1.2=103440N=103.44N/mm。

底模板彎矩q=103.44×140=14481N/m，W=140×182/6=7560mm3，[s]=15Nmm2，故最大抗彎能力M=W×[s]=7560×15=1.13×105N?mm；最大跨度。考慮撓度對底模的影響，采用@300加設底枋木100×100。

（7）梁底模板下雙木枋橫楞（間距300）

梁下第1層木枋（100×100）橫楞承受的荷載q=1.03×105×0.3=3.1×104Nm=31.0N?mm，Mmax=31×6102/12=9.61×105N?mm， W=100×1002/6=1.67×105mm3，s=Mmax/W=5.76N/mm2

（8）木枋橫楞下的木枋縱楞

第2層木楞100×100，每條長1.2m以上，則M=18×18910×600=1.42×106N?mm，W=1.67×105mm3，s=M/W=8.5Nmm2

（9）多功能腳手架承載力

對于最大截面梁支撐，采用2個Φ42×2.5門式架組合，其允許承載力為40.16×=80.32kN，而P=1.03×105×0.61=63.1kN

對于除最大截面梁以外的梁采用1個Φ42×2.5個門式架+1條Φ48×3.5鋼管的組合，其允許承載力為40.16+40=80.16kN，最大荷載63.1kN

4 質量技術及安全技術措施

4.1 質量技術措施

（1）按照該轉換層的特點，制定相應的技術措施和各分項的質量要求，并進行技術交底，落實責任人，嚴格簽字制度。

（2）安排做好各分項樣板，以點帶面地進行施工。

（3）嚴格履行崗位責任制，每道工序完工后必須按照國家規范及質量標準進行檢查，驗收合格后才能進行下道工序，否則應進行督促整改。

（4）對技術含量高、施工難度大的結構部位，應派專人進行運作，甲方、監理、施工各方共同研究解決技術難題，以確保工程質量。

4.2 安全技術措施

（1）確立轉換層施工安全負責任，對施工用電箱必須采用“三級箱”，絕緣電纜必須架空，不準在作業層上拖拉，以確保用電安全。

（2）對施工班組進行施工前的技術和安全交底，嚴格按審定的施工方案進行施工，不得修改變更，每道工序前應先檢查原材料的質量情況，不合格則不得使用，每道工序完成后要進行自檢并通知施工員復檢，合格后方能進行下道工序的施工。

（3）施工前必須先進行施工腳手架，以確保周邊環境的安全，施工現場應搭設工作梯和操作臺，嚴禁攀爬支撐系統。

（4）作業區內不準吸煙或動火，并適當配置滅火器，以確保防火安全，非作業人員不得進入支模底下，現場配備安全員監護管理。

（5）澆筑過程中應派專人負責檢查，觀察支撐及模板系統的穩定和強度、變形情況，發現問題立即暫停施工，疏散現場人員和排除險情后方能繼續施工。

（6）為了確保轉換層施工安全，保障4層結構的模板及支撐系統，在4層針對轉換層荷載較大的梁部位在下面梁底進行支頂卸載，并加設八字斜撐形成45°至下層梁頭柱腳，使轉換層的荷載通過八字斜撐轉換到下面混凝土柱上。

5 結論

工程項目施工階段質量控制是工程項目的核心，是決定工程建設成敗的關鍵，沒有質量就沒有投資效益和工程進度，也沒有社會效益，因此，工程項目施工階段質量控制是實現三大控制目標的（質量、投資、進度）重點。

參考文獻

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