導(dǎo)語：如何才能寫好一篇鉆前施工總結(jié)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：石油企業(yè)；鉆前工程；項目風(fēng)險管理

中圖分類號：C29文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

根據(jù)石油鉆前工程的項目管理階段分化，以及相關(guān)項目風(fēng)險的標(biāo)準(zhǔn)，該項目的風(fēng)險管理主要包括施工項目的施工過程。石油鉆前工程的風(fēng)險管理，主要是針對工程項目在施工過程中，承包商所面臨的進(jìn)度風(fēng)險。從工程項目承包商的角度出發(fā)，相關(guān)人員要重點對鉆前工程項目目標(biāo)進(jìn)度的實現(xiàn)進(jìn)行管理，并遵守相關(guān)原則，使工程項目更安全有效的進(jìn)行。

一、石油鉆前工程項目

按照規(guī)定的時間和石油鉆前工程的相關(guān)要求和投資預(yù)算，鉆前工程項目要進(jìn)行井位勘探、征用土地、修建道路以及供電通水等工作，并做好防凍和保溫措施，妥善進(jìn)行鉆機(jī)的安裝工作，準(zhǔn)備好工程的鉆具和材料[1]。該項目是油田建設(shè)中的主要工程建設(shè)項目，并涉及了多個建設(shè)部門，屬于一項非常復(fù)雜的野外工程項目，有較大的施工風(fēng)險。所以石油項目管理人員非常重視鉆前工程的風(fēng)險管理工作。

工期時間短、投資較大、參與主體較多時，石油鉆前工程的主要特點。石油鉆前工程會受到工程環(huán)境的影響，例如當(dāng)?shù)氐纳鐣妥匀画h(huán)境，尤其是氣候變化會直接影響工程建設(shè)的各個部門。石油鉆前工程的可利用資源是十分有限的，并且是一次性施工，所以施工人員在施工過程中，要節(jié)約資源，可持續(xù)發(fā)展；石油鉆前工程十分不穩(wěn)定，并要求較高的技術(shù)含量，所以相關(guān)單位要考慮這方面因素，指派施工人員，確保鉆前工程不會增加風(fēng)險。

二、石油鉆前工程的風(fēng)險管理

（一）施工實例

以某段井公路為例，其長度為4.157km，該工程中的鉆前工程主要分為兩個階段，公路工程師第一階段，包括JD1-JD79，公路總長度為3.844km；井場工程為鉆前工程的第二階段。在整個鉆前工程中，共有2出恢復(fù)地方公路，并在搭線位置設(shè)置了1座100cmX60cm的洞口涵洞。施工人員將施工中的地面污水匯聚到場外的污水池中，然后將一座100cmX60cm的涵洞設(shè)置在巖屑池邊。

（二）項目風(fēng)險的特點

在實際施工中，石油鉆前工程可能會出現(xiàn)延誤和增加成本的問題，其中包含了很大的風(fēng)險，所以施工人員應(yīng)掌握項目風(fēng)險的特點，能夠及時發(fā)現(xiàn)風(fēng)險，并采取合理的措施解決。

鉆前工程項目風(fēng)險具有一定不確定性，因為該工程項目經(jīng)常因為時間和地點出現(xiàn)變化，甚至在一定影響下，工程類型也會出現(xiàn)變更，這種情況造成項目風(fēng)險也產(chǎn)生一些差異。不同類型的風(fēng)險的危害程度也有一定不同[2]。在施工過程中，鉆前工程沒有固定類型，根據(jù)石油工程建設(shè)的具體情況，該項目復(fù)雜多變，這種情況促使施工人員選擇柔性和動態(tài)的風(fēng)險方式。

石油鉆前工程具有多變性和客觀性的特點。因為該項目可有很多不同的工作層面和工作流程，所以工作面或子項目容易發(fā)生風(fēng)險，并會影響到其他系統(tǒng)工程。在整個石油工程中，風(fēng)險并不是單一性的，而是變化的，復(fù)雜的。所以施工人員在進(jìn)行鉆前工程建設(shè)的過程中，要綜合分析定性和定量兩個方向，確保風(fēng)險管理達(dá)到應(yīng)有的效果。石油鉆前工程多是野外工程，經(jīng)常手打送自然因素的影響，所以施工人員應(yīng)注意不要以人的意志發(fā)生轉(zhuǎn)移。在整個項目施工過程中，風(fēng)險存在很多方面，并且難以消除，所以施工人員應(yīng)采用科學(xué)有效的方法，盡量降低風(fēng)險，并通過有效的措施，將項目風(fēng)險帶來的施工損失降至最低。

項目風(fēng)險主要指的是鉆前工程項目在施工中遇到的風(fēng)險，要對其進(jìn)行管理，主要是進(jìn)行識別和應(yīng)對，通過科學(xué)合理的管理手段，使項目能夠?qū)崿F(xiàn)安全的最大化。項目風(fēng)險主要由管理人員進(jìn)行監(jiān)督和處理各種風(fēng)險，減少風(fēng)險對項目的不利影響。

（三）項目風(fēng)險的管理過程

項目風(fēng)險管理的工作流程是密不可分的，共同形成了項目風(fēng)險管理的整個循環(huán)。為了更好的對整個鉆前工程項目的風(fēng)險進(jìn)行管理，確保組織者能夠正常進(jìn)行相關(guān)操作，相關(guān)管理人員要結(jié)合風(fēng)險管理的理論和流程的具體情況，并制定合理的石油鉆前工程項目建設(shè)流程，確保風(fēng)險管理能夠向長期化和制度化發(fā)展[3]。

管理人員首先要明確石油鉆前工程項目的風(fēng)險管理組織，并指派總負(fù)責(zé)精力，對施工單位以及承包方的管理機(jī)制進(jìn)行管理；然后對石油鉆前工程的前期情況進(jìn)行調(diào)查，并結(jié)合風(fēng)險管理的基礎(chǔ)，對石油鉆前工程建設(shè)存在的問題進(jìn)行正確分析；最后選擇科學(xué)有效的管理方法，保證整個系統(tǒng)工程得到較好的管理。項目風(fēng)險的管理效果會根據(jù)前期調(diào)查的情況和深度有所影響，具體流程如下圖所示：

圖1：風(fēng)險管理流程示意圖

管理人員對石油鉆前工程的風(fēng)險進(jìn)行評估和分析，并調(diào)查項目的風(fēng)險情況，總結(jié)大量信息，評估鉆前工程的可能風(fēng)險，并通過項目經(jīng)理指導(dǎo)，運用技術(shù)、設(shè)備和工程設(shè)計等方面，組織管理人員共同參與，并進(jìn)行項目的風(fēng)險評估工作，其中要注意的事項有：

風(fēng)險的類型和來源是管理人員需要重點關(guān)注的方面，尤其是項目的總體風(fēng)險，還有總體風(fēng)險發(fā)生的幾率以及可能發(fā)生的時間[4]。管理人員要預(yù)估項目風(fēng)險可能發(fā)生的時間和危害程度，總結(jié)總體風(fēng)險的相關(guān)危害，并找尋突破口，明確項目工程建設(shè)投資預(yù)算的主要風(fēng)險。

石油鉆前工程風(fēng)險管理主要分為預(yù)防和應(yīng)急兩種，管理人員針對風(fēng)險預(yù)防，采用的應(yīng)對措施是定期安排石油鉆前工程的安全教育工作，并制定項目道路工程和電網(wǎng)工程的相關(guān)安全規(guī)劃，以及鉆前工程的安全操作制度。石油企業(yè)所在行政管理單位應(yīng)及時與相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)商，并規(guī)定合理的工程項目施工的安全施工保障條例，預(yù)防可能出現(xiàn)自然風(fēng)險，并根據(jù)實際情況，消除工程項目中存在的危害。管理人員要做好排水工程等工程項目的預(yù)防工作，并規(guī)范石油鉆前工程建設(shè)的風(fēng)險管理規(guī)劃。

例如管理人員要確定石油鉆前工程的風(fēng)險管理的總體項目和風(fēng)向目標(biāo)，根據(jù)項目施工的設(shè)計規(guī)范，預(yù)算工程項目的總體投資和分項工程的投資額度。管理人員可以通過相應(yīng)的技術(shù)手段和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對項目中風(fēng)險進(jìn)行有效控制，這是鉆前工程項目風(fēng)險管理的主營依據(jù)。管理人員要明確石油鉆前工程項目風(fēng)險的應(yīng)對措施和主要方法，應(yīng)對項目中存在的重大風(fēng)險和總體性風(fēng)險[5]。管理人員要明確鉆前工程的財務(wù)預(yù)算的標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)，并指派項目管理的總責(zé)任人和分項管理負(fù)責(zé)人，進(jìn)行具體安排。

結(jié)束語

通過上文對石油鉆前工程項目風(fēng)險管理的研究，可以得知，石油鉆前工程的風(fēng)險管理對工程的安全有效進(jìn)行。通過案例分析，掌握石油鉆錢工程項目可能出現(xiàn)的危險源，并預(yù)估項目的風(fēng)險的影響因素，制定出簡單實用，科學(xué)合理的應(yīng)對措施。相關(guān)人員通過對施工整體過程的監(jiān)督，采取合理的方法，使工程項目的風(fēng)險能最大限度的減少，提高項目風(fēng)險管理中的監(jiān)控措施的管理效率，這種方式對降低風(fēng)險出現(xiàn)幾率有重要作用，能夠有效保證鉆前工程的整體效益的提高。

參考文獻(xiàn)：

[1]王金剛.國際石油工程項目風(fēng)險管理存在問題及對策[J].行政事業(yè)資產(chǎn)與財務(wù)，2014（4）：167-168.

[2]劉曉光,李爽.國際石油工程項目風(fēng)險管理問題及對策的分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014（3）：157-158.

[3]牛延軍.鉆前工程施工危險因素及防治措施探討[J].硅谷，2014（2）:114-115.

篇2

一、工作簡介

年12月29日開鉆在ccdc-16隊擔(dān)任鉆井工程師以111天建井周期完成完成了土庫曼斯坦阿姆河右岸項目歷史上第一口水平井sam35-1h井井深3333米最大井斜92.04°水平位移1210.60米填補(bǔ)了土庫曼斯坦沒有水平井的空白；接著調(diào)至ccdc-15隊擔(dān)任平臺副經(jīng)理兼鉆井工程師完成了土庫曼斯坦第一口大斜度井sam36-1d井該井吸取了sam35-1h井施工過程中的經(jīng)驗和不足完善了技術(shù)措施以106天安全快速優(yōu)質(zhì)的完成了該井3028米的井尺最大井斜83.16°水平位移926.52米；然后借調(diào)到ccdc-12隊參了土庫曼斯坦第二口水平井sam3-1h井三開增斜段尋找b點的復(fù)雜施工，該井三開施工中井下出現(xiàn)脫壓憋泵增斜率不夠等復(fù)雜情況我迅速結(jié)合井下情況組織開會重新修改制定應(yīng)對和處理復(fù)雜的技術(shù)措施并上報，在第一時間消除了井下復(fù)雜情況重新修復(fù)了井眼滿足了水平井鉆井的要求，該井水平位移長達(dá)1412.39米是一口難度很大的水平井。水平井施工結(jié)束后我回到ccdc-15隊開始承鉆met23井，該井是直井設(shè)計2760米，我回到隊上后做了分段的技術(shù)措施并且多次召開技術(shù)會議，認(rèn)真的落實技術(shù)措施。最終met23井以42天18小時的好成績完成了2900米的井尺，該井最大井斜1.4°井身質(zhì)量100%固井質(zhì)量100%安全快速優(yōu)質(zhì)的完成了該井的全井施工作業(yè)，刷新了土庫曼斯坦最短鉆完一口3000米左右天然氣井的新紀(jì)錄，為土庫曼項目下一步提速施工奠定了基礎(chǔ)。

二、安全管理

安全是保證生產(chǎn)的前提條件，我們從事的石油鉆井又是高風(fēng)險的戶外行業(yè)。危險和隱患隨時都有可能出現(xiàn)發(fā)生，為了降低安全風(fēng)險、提高安全意識，我們必須從細(xì)節(jié)入手，通過設(shè)備的整改，環(huán)境的改變，屬地化的推行，我們改變員工的工作環(huán)境，使每位員工都能在安全的工作環(huán)境里面安全的工作；通過職工培訓(xùn)，九項文件的學(xué)習(xí)，杜邦公司九項體系化推進(jìn)，我們的員工從思想上改變了自己以前很多不安全行為和習(xí)慣性違章，使操作正規(guī)化，安全化，大大降低了隱患的發(fā)生杜絕了事故；通過每周的安全例會，每月的安全總結(jié)我們大力推行‘反違章樹規(guī)范’的小型安全競賽活動，大大鼓舞了員工的積極性，提高了職工的整體素質(zhì)為安全營造了和諧發(fā)展的有效空間，使我們的安全工作走向了良性循環(huán)。

三、技術(shù)管理

技術(shù)是生產(chǎn)的推動力，只有不斷的完善技術(shù)管理，創(chuàng)新技術(shù)，發(fā)展技術(shù)，科學(xué)的運用技術(shù)于實踐才能優(yōu)質(zhì)高效低耗的完成每口井的施工任務(wù)，在土庫曼斯坦的三口定向井水平井施工過程中我們堅持每天下午4點開一次技術(shù)交流會，總結(jié)前一天施工過程中的不足和下一步施工中需要注意的事項，特別是sam35-1h井的施工過程中，由于該井是土庫曼斯坦的第一口水平井，沒有可參考的施工經(jīng)驗，我們只能結(jié)合國內(nèi)水平井施工和塔指鉆遇巖膏層施工的成功經(jīng)驗，再不斷的嘗試和摸索過程中我們和各專業(yè)公司緊密配合最終以111天完成sam35-1h井的全井施工任務(wù)，填補(bǔ)了土庫曼斯坦沒有水平井的空白。隨后承鉆的sam36-1d井我們就成功的借鑒了san35-1h井的施工經(jīng)驗特別是在滑動導(dǎo)向鉆進(jìn)方面運用的比較成熟井眼軌跡控制的非常好得到了甲方和分公司領(lǐng)導(dǎo)的高度好評。sam3-1h井的施工過程中就遇到了前兩口井從未遇到的問題在三開尋找b點的時候出現(xiàn)了井下復(fù)雜，我們根據(jù)現(xiàn)場情況重新制定了相應(yīng)的技術(shù)措施，破壞了井下出現(xiàn)的小臺階和砂床以及修復(fù)了欠井斜井段，使施工中的各項指標(biāo)均達(dá)到了水平井施工的要求，克服了地質(zhì)原因、工具原因、泥漿原因等多方面的外來不利因素，最終再我們和各專業(yè)公司的不懈努力下完成了這口特殊的水平井。水平井施工結(jié)束后我認(rèn)真總結(jié)了施工過程中的優(yōu)缺點，匯編出了土庫曼斯坦薩曼杰佩區(qū)塊定向井水平井施工技術(shù)報告，并在met23井的施工過程中將鉆遇巖膏層技術(shù)措施運用于實踐，該井最終僅僅用了42天就鉆完了2900米進(jìn)尺，又一次刷新了土庫曼斯坦的鉆進(jìn)新指標(biāo)。

篇3

（中國水利水電第九工程局有限公司貴州貴陽550001）

【摘要】加快水電站導(dǎo)流洞施工速度，是解決水電開發(fā)工期長這個缺點的重要途徑之一，但在導(dǎo)流洞的開挖、襯砌施工階段，往往因不可預(yù)見的不良地質(zhì)因素或施工組織方面的問題，導(dǎo)致工期相應(yīng)延誤，把大江按期截流的重?fù)?dān)非常堅巨的壓在了導(dǎo)流隧洞回填、固結(jié)灌漿工作上，于是加快導(dǎo)流隧洞回填、固結(jié)灌漿施工，確保大江按期截流，在一期間基坑開挖、澆筑達(dá)到度汛要求，這是大自然給我們水電人的唯一選擇，否則，電站的建設(shè)工期可能推后一年，可見加快導(dǎo)流隧洞回填、固結(jié)灌漿施工，對水電建設(shè)來說具有非常重要的意義。

關(guān)鍵詞 導(dǎo)流洞；回填、固結(jié)灌漿快速施工；經(jīng)驗總結(jié)

Diversion Tunnel rapid construction backfill consolidation grouting

Xiong Xin

（China 9 water resources and hydropower engineering co.， LTDGuiyangGuizhou550001）

【Abstract】Speeding up hydropower tunnel， is one important way to solve this shortcoming long duration of hydropower development， but in the excavation， the construction phase of the diversion tunnel lining， often due to unforeseen adverse geological factors or organizational aspects of construction， resulting in a corresponding delay period， the scheduled closure of the burden of the river is very strong pressure on the giant diversion tunnel backfill， consolidation grouting work， so to speed up the diversion tunnel backfill， consolidation grouting， make sure the river closure on schedule， in a base period pit excavation， pouring reach flood season requirements， it is human nature to give us water and electricity only option， otherwise the plant construction period may be pushed back a year， can be seen to accelerate the diversion tunnel backfill grouting consolidation of hydropower construction to said to have a very important significance.

【Key words】Diversion Tunnel；Backfill grouting consolidation rapid construction；Experience

1. 工程概況

該水電站是烏江干流水電梯級開發(fā)裝機(jī)容量最大的（3000MW）水電站，設(shè)計為232.5米高的混凝土雙曲拱壩，施工導(dǎo)流采用圍堰全年擋水隧洞導(dǎo)流方案，最大過水流量按13500m3/s設(shè)計，導(dǎo)流隧洞3條，其中左岸2條（1＃、2＃），右岸1條（3＃），凈斷面尺寸均為15.6m×17.7m馬蹄形，洞身軸線長度分別為673.211m、888.128和917.897m。

導(dǎo)流隧洞，由于承包人在開挖、澆筑施工中，遇到巖溶地區(qū)開挖施工的頻繁不良地質(zhì)洞段，組織管理上存在一定問題，隨著大江截流的日子一天天逼近，近4680m2回填灌漿和21400延米固結(jié)灌漿工作待啟動，接到施工任務(wù)后，立即派遣精兵強(qiáng)將和良好灌漿裝備組建一支驃悍的團(tuán)隊開赴導(dǎo)流隧洞，一進(jìn)場就有條不紊的投入到緊張的回填固結(jié)灌漿準(zhǔn)備工作中，經(jīng)過一個多月的精心管理和艱辛奮戰(zhàn)，終于不負(fù)重托，保質(zhì)保量按計劃完成了鉆灌任務(wù)，確保電站成功地實現(xiàn)了大江截流，截流的圓滿成功為實現(xiàn)232.5米高的混凝土雙曲拱壩的壩基開挖和實現(xiàn)提前發(fā)電的目標(biāo)打下了堅實的基礎(chǔ)。

2. 快速反應(yīng)隊伍的組織和管理

2.1注重現(xiàn)場主要管理人員的挑選。

接到要約后，非常重視，對準(zhǔn)備投入的主要管理人員，特別注重考慮其施工經(jīng)驗和敬業(yè)精神，決定人選后，分頭投入到整個工作面的精心策劃和管理工作中。

2.2作業(yè)班組成建制投入。

（1）參加施工的作業(yè)班組，直接從本單位其他項目部抽調(diào)一個完整的機(jī)組和一名技術(shù)干部，當(dāng)天下午抵達(dá)工地。向職工們進(jìn)行集中技術(shù)交底后，很快就投入到了各自的工作中，由于是突擊性任務(wù)，將人員分為兩班12小時制作業(yè)，這樣比以往三班8小時制作業(yè)減少了相應(yīng)交接班的影響，提高了工效。

（2）在導(dǎo)流隧洞的工作面上，鉆灌工作與部份洞段混凝土襯砌和錨噴支護(hù)工作在相鄰施工，輔助工作難免存在交叉作業(yè)，由于洞內(nèi)光線、油煙、粉塵和各種燥音（各種作業(yè)人員、鉆灌設(shè)備、混凝土施工及運輸設(shè)備等）嚴(yán)重影響鉆灌作業(yè)人員在工作中的相互配合和信息溝通，施工環(huán)境相當(dāng)復(fù)雜，但鉆灌作業(yè)班組的勇士們，由于是成建制長年累月在一起搭配工作的“正規(guī)軍”，他們憑著自已特有的工作語言（熟悉的手勢、動作體語和相互的默契、乃至口哨），讓整個鉆灌作業(yè)過程有條不紊的進(jìn)行。

3. 施工場面的合理布置

3.1風(fēng)、水、電布置。

（1）施工場面用水從右岸高位水池用?100mm鋼管經(jīng)施工支洞接到洞內(nèi)，沿隧洞左邊墻貫穿整個隧洞，每隔20m用?100mm鋼管臨空分出一個水包（長度0.5m），再從水包上各個合適位置用?25mm鋼管焊接分出，均用?25mm球閥分別控制，可滿足工作面鉆灌施工用水的要求。

（2）施工場面用電，由銅芯電纜（JKV-0.6/1-3×70+1×50）從廠房施工用變壓器，經(jīng)導(dǎo)流洞施工支洞預(yù)埋鋼管內(nèi)接到洞內(nèi)，再用電纜（JKV-0.6/1-3×35+1×25）分別接到各工作面，變壓器至用電器最長線路600米左右。由于洞內(nèi)潮濕，施工環(huán)境復(fù)雜，每班必須安排2個電工隨時檢查和理順?biāo)芯€路及用電器，防止了觸電事故的發(fā)生。

（3）施工中部份設(shè)備用風(fēng)，應(yīng)選擇移動式電動空壓機(jī)直接安裝在相應(yīng)的工作場面上，不能選擇柴油空壓機(jī)，這樣才能減少洞內(nèi)油煙給施工帶來的影響，從而也可提高人的工作效率。

3.2鉆灌排架的搭拆。

本次隧洞回填固結(jié)灌漿鉆灌平臺主要采用?40mm鋼管腳手架搭設(shè)，沿洞軸線方向每榀間距2.0m，中間預(yù)留通道寬度不應(yīng)小于5.0m（大卡車行走占用3.0m、兩邊各留1.0m作為工作人員及行人的安全距離），實際搭設(shè)時按5.6m控制（見圖1），這樣的好處有：

（1）全隧洞可組織分段流水作業(yè)，可投入大量的人員、鉆灌設(shè)備及其材料，全面開花，靈活組織施工。（2）把腳手架搭拆工作勞務(wù)分包給專業(yè)隊伍，只要保證運輸通道暢通，材料供應(yīng)及時，搭拆速度比較快，一般在作開鉆前其它準(zhǔn)備工作的時間，就可搭設(shè)出一段（18m左右），確保開鉆后，邊往前搭設(shè)，隨后鉆灌跟進(jìn)，不影響鉆灌時間。施工中需要投入腳手架管材量。

大，人工較多，但作為突擊性任務(wù)是有效的、必要的。

3.3制漿系統(tǒng)的布置。

采用在洞內(nèi)作業(yè)面上制漿，按70洞米長分為一個灌區(qū)，制漿、灌漿設(shè)備安在灌區(qū)中段（見圖1），首先搭建一個簡易臨時水泥堆放平臺T0（可堆放水泥3～5噸），待T1、T2位置的底板孔鉆灌完畢，隨后相對搭建T1、T2兩

個水泥堆放平臺（長6m×寬4m×高1.45m），并從平臺往上架接腳手架，作為平臺以上邊墻及頂拱的鉆灌架子，但平臺上必須作好防水措施。

4. 施工進(jìn)度計劃的日動態(tài)管理

施工前，根據(jù)回填、固結(jié)灌漿工程的特點和施工進(jìn)度要求，編制具有控制性、指導(dǎo)性和實施性的進(jìn)度計劃。施工中，每天下午五點，由監(jiān)理工程師主持，在導(dǎo)流隧洞施工的現(xiàn)場辦公室召開業(yè)主、監(jiān)理及灌漿施工單位三方碰頭會，在會上檢查和總結(jié)每一天工程的進(jìn)度計劃執(zhí)行情況，并不斷對施工進(jìn)度計劃方案進(jìn)行比較和優(yōu)化調(diào)整，抓住施工中每天出現(xiàn)的新矛盾進(jìn)行研究，會上當(dāng)面指定專門單位、專門人員負(fù)責(zé)在規(guī)定的時間內(nèi)去落實和解決，充分協(xié)調(diào)了現(xiàn)場各方人員的不利行為和物的不利狀態(tài)，大大減少了施工中的相互干擾，使施工始終保持良好活動狀態(tài)，從而加快了施工進(jìn)度。

5. 加快施工進(jìn)度的技術(shù)措施

5.1鉆孔設(shè)備選擇。

造孔是制約施工進(jìn)度的主要因素，本次施工通過比選分析，選定宣化風(fēng)動機(jī)械廠生產(chǎn)的KQJ100C風(fēng)動潛孔鉆機(jī)鉆底板固結(jié)灌漿孔，其余部位鉆孔用YKD40巖石電鉆鉆進(jìn)，巖石電鉆在高空作業(yè)比較輕便靈活，每個灌區(qū)可投入40臺左右，其中如果一兩臺出現(xiàn)故障，對整體進(jìn)度影響不大。輕便潛孔鉆開鉆前的準(zhǔn)備工作簡單，鉆進(jìn)速度快，能在較短的時間內(nèi)完成底板造孔，為底板上的交通通道和其它各操作工序減少了干擾，尤其能快速完成水泥堆放平臺及記錄儀操作棚位置的鉆孔，從而加快了整個灌區(qū)的施工進(jìn)度。KQJ100C風(fēng)動潛孔鉆的主要技術(shù)參數(shù)見表1 。

5.2檢測工具的創(chuàng)新——孔深預(yù)應(yīng)力鋼絲檢測法。

檢測鉆孔孔深，由于回填固結(jié)灌漿的孔數(shù)多，孔向變化大（頂角在0~360°之間），且絕大多數(shù)在腳手架上進(jìn)行，在鉆孔結(jié)束時，若按以往采用鉆桿量測法或采用2.0m長的4分鐵管管箍連接依次入孔量測，由于孔數(shù)多，鉆桿量測法耽誤鉆機(jī)的時間長，不宜采用。在腳手架上作業(yè)，孔向變化大，采用4分鐵管連接法，在腳手架上很不方便，并且管箍和絲牙很容易損壞。為此，在本次施工中主要采用孔深預(yù)應(yīng)力鋼絲檢測法，就是從咱們的錨索施工工地，選出一段殘余的鋼絞線抽其中心直的一股鋼絲（φ7mm），根據(jù)孔深要求作好刻度標(biāo)記，即可用于各孔深的檢測，它具有可彎性、耐用不變形性和靈活性，克服了在隧洞內(nèi)架子上檢測孔深的干攏和困難，從而提高了施工速度。

5.3灌漿方法的調(diào)整。

該隧洞固結(jié)灌漿孔為3m×3m梅花型布置，鉆孔深入基巖10m（鋼筋混凝土最薄處1m），按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密原則進(jìn)行，每孔分為兩段，第一段入基巖4m，第二段段長6m，采用純壓式灌注，第一段0.3MPa，第二段0.5MPa。在以往施工中為了防止淺層巖體局部抬動變形，施工規(guī)范要求，一般采用自上而下（由淺入深）分段灌注，當(dāng)注入量較小地段可同環(huán)3個孔并聯(lián)灌漿，但在這次施工中，由于灌漿壓力不大，工期緊，經(jīng)現(xiàn)場各方商定調(diào)整為，一次鉆進(jìn)至終孔、自下而上（由深至淺）、不待凝順序分段灌漿，當(dāng)注入量較小地段，孔口高差小于3.5m（一般按3.0m控制）可采用兩孔同段次并聯(lián)灌注。這樣可節(jié)省鉆機(jī)往復(fù)換孔或閑置時間、掃孔時間和灌漿管路的重復(fù)拆裝時間等，加快了鉆灌施工速度，從實際看，未發(fā)現(xiàn)隧洞襯砌變形和其它異常現(xiàn)象，經(jīng)數(shù)月來的過流檢驗，灌漿效果可靠，證明灌漿方法是可行的。

5.4純壓式小孔徑栓塞的研制和應(yīng)用。

在施工中，為了加快鉆孔速度，采用φ38mm的鉆頭鉆進(jìn)，（成孔孔徑φ40mm左右、設(shè)計要求≮38mm），分段純壓式灌漿，在灌漿栓塞方面又是一個新問題，以往用的純壓式栓塞主要是?56mm的，現(xiàn)工程急需要研制能滿足φ40mm孔徑的純壓式栓塞。通過在施工中反復(fù)研制試用，最后制作了一套比較實用的純壓式小孔徑栓塞（見圖2），并馬上在工程中推廣應(yīng)用，效果良好，加快了工程施工進(jìn)度，同時降低了施工成本。

5.5三參數(shù)灌漿壓水測控系統(tǒng)的應(yīng)用

在灌漿和檢查孔壓水過程中，采用了長沙力金科技開發(fā)有限公司研制的三參數(shù)灌漿壓水測控系統(tǒng)，可實時測量、顯示和定時打印灌漿流量、壓力、水灰比（密度）三個基本參數(shù)，各項技術(shù)參數(shù)可滿足施工規(guī)范要求，灌漿過程中可隨時通過按鍵查詢設(shè)置參數(shù)、工作狀態(tài)參數(shù)和中間處理結(jié)果（如實時累計灌漿量、累計水泥量、漿液濃度等），灌漿結(jié)束后，可繪制出各種數(shù)據(jù)曲線，并能把此段灌漿原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存在機(jī)外數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存器中，由灌漿工程資料管理軟件自動錄入到電腦中，生成規(guī)范規(guī)定的大部份圖表，從而加快了內(nèi)業(yè)工作，也方便了現(xiàn)場各方對灌漿工程的信息及時收集和科學(xué)管理，對確保灌漿質(zhì)量和加快施工進(jìn)度有著重要的意義。現(xiàn)場布置及管路連接（見圖3）。

6. 結(jié)語

（1）導(dǎo)流洞回填、固結(jié)灌漿工程施工中，由于工期緊、任務(wù)重，施工環(huán)境復(fù)雜，給施工增加了難度，在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的大力關(guān)注下，經(jīng)過中國水利水電第九工程局有限公司等單位的共同努力奮戰(zhàn)，工程按期圓滿完成，現(xiàn)已過水導(dǎo)流，歷經(jīng)數(shù)次洪水考驗，隧洞工況良好。

（2）在施工管理上，首先是業(yè)主在關(guān)鍵時候當(dāng)機(jī)立斷，引進(jìn)成建制的“正規(guī)軍”，其次是施工單位上下一心，統(tǒng)一運籌，注重挑選有經(jīng)驗和敬業(yè)精神的現(xiàn)場管理帶頭人，作業(yè)班組成建制快速投入，與現(xiàn)場各方一起，對施工進(jìn)度進(jìn)行日動態(tài)調(diào)整和優(yōu)化管理。

（3）對施工場面的合理布置，進(jìn)行全洞段分段流水作業(yè)，需要配制足夠的人員、機(jī)械和材料，且確保施工交通通道暢通和施工用水、電的供應(yīng)。

（4）工程通過鉆孔設(shè)備的選擇、測孔工具的創(chuàng)新、灌漿方法調(diào)整和純壓式小口徑栓塞的研制和應(yīng)用，以及三參數(shù)灌漿壓水測控系統(tǒng)的應(yīng)用等快速施工技術(shù)措施的實施，經(jīng)實際驗證是可行的、適用的有效措施。

（5）在往后的同類工程施工中，更加注重現(xiàn)場施工管理和快速施工經(jīng)驗總結(jié)應(yīng)用的同時，還要加強(qiáng)隧洞開挖澆筑工作的進(jìn)度控制，確保隧洞回填固結(jié)灌漿工作在科學(xué)合理的時間段內(nèi)開展。

篇4

[關(guān)鍵詞]造斜點、靶前距、PDC鉆頭、復(fù)合增斜率、單彎螺桿滑動增斜率

中圖分類號：TE243 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）09-0018-01

一、蘇里格氣田基本概況

1.1 地質(zhì)構(gòu)造

蘇里格氣田位于鄂爾多斯盆地伊陜斜坡西北側(cè)，構(gòu)造形態(tài)為一寬緩的西傾單斜，坡降3-10m/km，地質(zhì)分層深度及厚度變化不大。

1.2 蘇里格區(qū)塊水平井PDC鉆頭施工技術(shù)難點

儲層存在不確定性，探頂施工地質(zhì)調(diào)整多，施工進(jìn)度慢。由于蘇里格氣田儲層為河相沉積，儲層區(qū)塊之間變化大，區(qū)塊內(nèi)部儲層也不盡相同，地質(zhì)導(dǎo)向有一定困難、入窗前調(diào)整多、工程施工要求難度大、入窗困難。

二、導(dǎo)管和直井段施工

導(dǎo)管和直井段施工是一口水平井施工的基礎(chǔ)，導(dǎo)管和直井段快速安全的施工為整口井快速安全施工的基礎(chǔ)。

2.1 導(dǎo)管施工

開鉆前組織各路大班及司鉆對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，仔細(xì)校正好井架，檢查好鉆具，做好化工及其他材料儲備，

從打?qū)Ч艿奖韺庸叹埃瑹o論在什么工況下，井口必須接一根灌漿管線，連續(xù)灌漿，始終保持液面一直在井口。

2.2 表層施工

表層使用牙輪鉆頭，0.75度單彎螺桿復(fù)合鉆進(jìn)，轉(zhuǎn)速60+LZ，這種鉆具組合可以有效防斜。表層采用PDC鉆頭，由于切削方式不同，對人員操作水平要求高，如果司鉆送鉆不均勻，極易造成井斜，且糾斜工作較被動。人員在經(jīng)過搬家、安裝等大型作業(yè)后，身心疲憊，精力不易集中，所以采用牙輪復(fù)合鉆進(jìn)方式，即能防斜，又能保證較高的機(jī)械鉆速。

2.3 二開直井段施工

二開使用MWD儀器監(jiān)測井斜，不能盲目搶速度使用大鉆壓，杜絕井斜超標(biāo)后長時間糾斜。鉆鋌出套管后且井斜復(fù)合要求時，強(qiáng)化參數(shù)提高機(jī)械鉆速。鉆進(jìn)過程中及時觀察返出巖屑情況，判斷井下情況，及時作出處理。使用MWD儀器監(jiān)控井斜，由于排量大，所以采用38.1的限流環(huán)搭配28.5的主閥芯，這種搭配即可保證脈沖信號，又可降低泵壓。使用MWD儀器精心維護(hù)，入井儀器檢查，保養(yǎng)好，避免儀器故障。重視鉆具管理。入井鉆具認(rèn)真檢查，絲扣清潔干凈，鉆鋌，接頭及時探傷。鉆進(jìn)過程中對泵壓嚴(yán)密監(jiān)測，杜絕鉆具事故。井段完鉆前用稠漿、大排量清掃井筒后起鉆，這樣保證井筒清潔，有利于定向施工作業(yè)。

三、一趟鉆軌跡設(shè)計和工具選型

在水平井施工中，斜井段施工周期最長，施工難度最大。本文結(jié)合已施工的350米靶前距水平井具體情況，根據(jù)172單彎螺桿配合215.9PDC鉆頭鉆具組合的特性，合理設(shè)計軌跡。充分發(fā)揮PDC鉆頭的優(yōu)勢和復(fù)合鉆進(jìn)的優(yōu)勢，實現(xiàn)斜井段一趟鉆，有效地提高天然氣水平井機(jī)械鉆速、縮短鉆井周期、降低井下風(fēng)險、降低鉆井綜合成本，實現(xiàn)水平井鉆井的全面提速和技術(shù)革新。

340和350米靶前距雖然斜井段短（533.93米和549.68米），但是要求增斜率較高，要求滑動井段長（分別為204和190米），施工難度大。如果在直井段施工時走20米的正位移，靶前距變?yōu)?20米和330米，那么后續(xù)施工難度更大。以370和380米為靶前距，要求的增斜率低，理論純鉆時間短，但靶前距斜井段長（581.2和596.81米），理論可以一只鉆頭完鉆，但如果地質(zhì)條件突變、設(shè)計氣層不準(zhǔn)，找氣層或在直井段施工時走20米的負(fù)位移，靶前距就變成390米和400米，斜井段會更長（超過600米），要實現(xiàn)一趟鉆難度也很大。所以選擇360靶前距最合理，在直井段施工時走20米的正位移或20米的負(fù)位移，也能滿足一趟鉆施工要求。

2011年和2012年斜井段施工所使用的鉆頭對比，迪普215.9DM665D鉆頭滑動工具面穩(wěn)定，復(fù)合鉆時快，單只鉆頭進(jìn)尺多.該鉆頭設(shè)計結(jié)構(gòu)：6刀翼、6水眼、每個刀翼都有雙排進(jìn)口脫鈷復(fù)合片、每個復(fù)合片都向后有一定的仰角、每個刀翼端部都有一個熱穩(wěn)定聚晶金剛石凸起。6刀翼增大了鉆頭和井底的接觸面積，降低了井底給鉆頭的反扭力；每個復(fù)合片都向后有一定的昂角降低了@頭的攻擊性，也有效的降低了地層給鉆頭的反扭力；6水眼設(shè)計優(yōu)化水力因素，防止鉆頭泥包；每個刀翼都有雙排進(jìn)口脫鈷復(fù)合片保證了鉆頭的質(zhì)量，防止磨損太快；每個刀翼端部都有一個熱穩(wěn)定聚晶金剛石凸起是防止鉆頭吃入地層太多，降低反扭，防止硬地層崩壞鉆頭復(fù)合片。綜合上述特點，該鉆頭在施工時工具面容易控制，滑動增效效果好，復(fù)合增斜率高，復(fù)合片耐磨，進(jìn)尺高，能打到斜井段一趟鉆要求。

螺桿選型為立林172*1.5LZ配合迪普215.9DM665D鉆頭造斜率高。在井斜40度之前，該螺桿的造斜率為25度/100米，由于滑動增斜有一個強(qiáng)增斜率的趨勢，所以滑動后，第一根復(fù)合增斜率較高，為10度/100米，而第二根復(fù)合增斜率只有4度/100米。井斜在40-90度之間時，該螺桿的造斜率可達(dá)到30度/100米，復(fù)合增斜率隨著井斜增大越來越高，井斜60度后，復(fù)合增斜率達(dá)到10度/100米。由此可以看出，該螺桿能滿足靶前距為350米的要求。在蘇36-22-7H1斜井段施工中，該型號的螺桿使用99小時，而新螺桿可使用120小時以上，能夠滿足斜井段一趟鉆要求。

結(jié)論和建議：

1、導(dǎo)管和直井段施工是一口水平井施工的基礎(chǔ)，導(dǎo)管和直井段快速安全的施工為整口井快速安全施工的基礎(chǔ)。

2、選擇造斜點的方法：造斜點到入窗垂深：靶前距=1：1

3、360靶前距最合理，在直井段施工時走20米的正位移或20米的負(fù)位移，都能能滿足一趟鉆施工要求。

4、充分發(fā)揮固控設(shè)備的作用，降低有害固相，保證井下安、提高機(jī)械@速。

5、轉(zhuǎn)換泥漿以及提比重的同時，隨鉆加入單封，提前預(yù)防井漏。

參考文獻(xiàn)

篇5

關(guān)鍵詞:水平定向鉆;非開挖施工;市政工程;舊晉祠路

1 定向水平鉆管道非開挖技術(shù)及施工的目的及意義

目前，市政工程建設(shè)中，在城市繁華區(qū)和地下、水文地質(zhì)情況復(fù)雜或者臨近鄰街建筑的情況下，排水管道或者其他管線的施工，不能明開挖施工時，需要采取非開挖技術(shù)解決問題。定向水平鉆在非開挖技術(shù)行業(yè)中，具有不開挖路面、不阻斷交通，不影響環(huán)境等優(yōu)點，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。本課題結(jié)合舊晉祠路改造工程項目研究定向水平鉆施工在實際施工中的應(yīng)用，為以后的管道施工提供非開挖參考資料和經(jīng)驗。

2 舊晉祠路改造工程定向水平鉆工程概況

舊晉祠路改造工程，污水管線施工過程中發(fā)現(xiàn)，①施工降水、鋼板樁支撐開挖后，溝槽兩側(cè)土體嚴(yán)重裂縫，對周邊建筑物產(chǎn)生不良影響，且存在安全隱患;②在局部段落因地下管線復(fù)雜、老舊，位置、走向、材質(zhì)不明;③化工排洪渠常年流水不可明開挖等情況;④在局部段落管線臨近建筑物;⑤工期要求緊。上述段落，明挖施工存在如下不利因素:①安全隱患和環(huán)境影響;②功效低下;③施工周期長;④存在經(jīng)濟(jì)賠償損失的可能。考慮在K0+472~K0+670，長204 m;1+280~1+975，長700.5 m兩段采用水平定向鉆(非開挖)施工污水。

3 施工方案及過程控制

3.1 沉井定位井

3.1.1 沉井定位井作用

非開挖水平定向鉆施工首先要符合設(shè)計要求的高程控制，為保證設(shè)計高程，在定向鉆施工之前先要布設(shè)沉井定位井。定位井應(yīng)位于水平定向鉆的起始位置，并且最好在設(shè)計檢查井位置。沉井定位井的定位很關(guān)鍵，其作用如下:①將已完管道與拖管段在井位處準(zhǔn)確連通;②定位井的封底高程即為設(shè)計過水面高程;③沉井定位井同時也是污水管道檢查井。

3.1.2 沉井定位井施工

沉井現(xiàn)場預(yù)制C25鋼筋砼矩形沉井，為定位井，內(nèi)徑均為3.3 m×1.5 m，壁厚30 cm。沉井與管道正交的每側(cè)壁預(yù)留D=1.2 m的2個預(yù)留孔，作為管道穿越用。沉井封底時要符合設(shè)計高程。

沉井的定位要考慮如下因素:要將設(shè)計好的預(yù)留孔對準(zhǔn)已完管頭，待沉井下沉到已完管頂時，將預(yù)留孔下混凝土鑿除，使管頭卡進(jìn)預(yù)留孔，實現(xiàn)已完管道和拖管段落的連通。

3.2 水平定向鉆施工

本次穿越從樁號0+472處至樁號0+670處，在過橋鋪設(shè)管道時，采取繞橋基礎(chǔ)以外畫弧形穿越。采用管材為Φ800 mmPE管，設(shè)計鋪管長度約204 m，穿越長度約265 m。

3.2.1 施工準(zhǔn)備

3.2.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備

組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，進(jìn)行施工方案要點交底，要求所有施工人員熟悉本工程特點及技術(shù)要求。現(xiàn)場進(jìn)行管線交底和摸查。

3.2.1.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備

要對鉆機(jī)、泥漿系統(tǒng)、控向系統(tǒng)、熱熔焊機(jī)等所有機(jī)具進(jìn)行檢測保養(yǎng)到位，配備易損件。

3.2.2 定向鉆穿越過程

現(xiàn)場三通一平—開挖工作坑(3m*5m鉆機(jī)側(cè)深度按高程) 開挖泥漿池(3 m×4 m×2 m出土點)—鉆機(jī)調(diào)試安裝拖拉頭制作(φ800 mm)—泥漿調(diào)配—鉆導(dǎo)向孔—預(yù)擴(kuò)孔Ф450 mm—預(yù)擴(kuò)孔Ф600 mm—預(yù)擴(kuò)孔Ф750 mm—預(yù)擴(kuò)孔Ф900 mm—預(yù)擴(kuò)孔Ф1 050 mm—預(yù)擴(kuò)孔Ф1 200 mm—清孔Ф1 050 mm—管材焊接—拖管—泥漿清運—鉆機(jī)撤場、地貌恢復(fù)

3.3 關(guān)鍵過程控制

3.3.1 測量放線

根據(jù)施工圖、設(shè)計控制樁進(jìn)行測量放線，放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線。用經(jīng)緯儀放出各個井位并給出各井位及沿途重要控制點的高程，作好記錄供導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時使用，用經(jīng)緯儀放出鉆進(jìn)路線，每隔20 m標(biāo)記樁供鉆進(jìn)時使用。

3.3.2 泥漿控制

3.3.2.1 泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素

(1)按照事先確定好的泥漿配比用一級鈉基膨潤土加上泥漿添加劑，配出符合要求的泥漿。

(2)使用的泥漿添加劑有:降失水劑、固壁劑、黏土分散劑等。

(3)為確保泥漿的性能，保證膨潤土有足夠的水化時間，我們采取兩套加料配漿系統(tǒng)，延長泥漿循環(huán)周期。

3.3.2.2 水源的采用

水源采用自來水，抽入水罐內(nèi)加堿軟化，降低Ca、Mg離子含量，改善水質(zhì)，同時提高水的pH值，水的pH值為9~10時最適合膨潤土的水化。

3.3.2.3 強(qiáng)化各施工過程泥漿性能調(diào)整

(1)斜孔段:泥漿的流動性能要好，結(jié)構(gòu)性要強(qiáng)，保證鉆屑攜帶和孔眼清潔;控制泥漿的失水，防止塌孔。需增大固壁劑、降失水劑含量。

(2)水平孔段:要及時提高劑劑量，適當(dāng)降低粘度和切力，保證泥漿的流變性能良好，使鉆屑順利返出地面;增強(qiáng)泥漿的性，減小鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)及推進(jìn)阻力。

(3)擴(kuò)孔段:增強(qiáng)泥漿的造壁性能，防止孔壁塌陷，防止縮徑;需增大固壁劑、降水水劑劑量。

(4)回拖段:提高泥漿的性，降低摩擦阻力。增強(qiáng)攜屑效果，需提高劑劑量。

3.3.2.4 泥漿的黏度

根椐穿越段地層情況，在鉆導(dǎo)向孔階段，泥漿黏度控制在45 s~

50 s;在預(yù)擴(kuò)孔和回拖階段泥漿粘度提高5 s~10 s即達(dá)到50 s~55 s。

3.3.3 定向鉆穿越

3.3.3.1 鉆導(dǎo)向孔

(1)鉆導(dǎo)向孔的鉆具組合為:鉆頭+造斜短接+鉆桿。控向傳感器裝在鉆頭后艙內(nèi)并緊固。

(2)把好控向關(guān)。在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中使用無線控向系統(tǒng)，在出入土兩側(cè)地面布置地面信標(biāo)系統(tǒng)，鉆頭內(nèi)傳感器發(fā)射的信號將鉆具的位置反饋到控向室便于司鉆隨時掌握方向，利用地面信標(biāo)系統(tǒng)可以準(zhǔn)確找出穿越中心線的方位角，同時可以記錄鉆頭與地平面的夾角值。

3.3.3.2 預(yù)擴(kuò)孔

(1)完成導(dǎo)向孔工作后，擴(kuò)孔分五級進(jìn)行，依次選用φ450 mm、φ600 mm、φ750 mm、φ900 mm、φ1 050 mm、φ1 200 mm的擴(kuò)孔器進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔，然后進(jìn)行清孔。導(dǎo)向孔鉆通后將鉆頭卸下，將鉆桿與Ф450 mm擴(kuò)孔器相連進(jìn)行第一次預(yù)擴(kuò)孔，回擴(kuò)完成后把Ф450 mm擴(kuò)孔器斷開卸下，再將鉆桿推回至出土點后連接Ф600 mm擴(kuò)孔器回擴(kuò)，循環(huán)操作直至預(yù)擴(kuò)孔和清孔工序完成。

(2)擴(kuò)孔過程應(yīng)平穩(wěn)緩慢，監(jiān)視鉆機(jī)各項參數(shù)并做好記錄。

(3)根據(jù)出土點返漿情況調(diào)整泥漿量，保證孔內(nèi)鉆屑能夠順利被泥漿帶到孔外。

(4)遇有地質(zhì)情況發(fā)生變化鉆機(jī)參數(shù)不穩(wěn)時應(yīng)分析情況，調(diào)整擴(kuò)孔速度。

(5)擴(kuò)孔過程中產(chǎn)生的泥漿要及時處理。

3.3.3.3 回拖管線

(1)擴(kuò)孔和清孔完成后將鉆桿推回至出土點，安裝上Ф1 050 mm擴(kuò)孔器并與焊接好的管線連接，檢查擴(kuò)孔器水眼是否通暢，確認(rèn)無誤后開始回拖。

(2)管線回拖前，檢查管線沿線情況并設(shè)專人看護(hù)，防止管線在前進(jìn)過程中出現(xiàn)意外。

(3)管線和鉆具的連接:鉆桿+Ф1 050 mm擴(kuò)孔器+80 t旋轉(zhuǎn)接頭+25tU型環(huán)+回拖頭，總體連接完成一起回拖。

(4)準(zhǔn)備工作就緒后，回拖應(yīng)一氣呵成，中間不得停頓，直至成品管線在鉆機(jī)側(cè)出土為止。

3.3.4 沉井內(nèi)管頭預(yù)留孔封堵及造斜段處理

3.3.4.1 沉井內(nèi)管頭預(yù)留孔封堵

管線回拖到位后，由于管頭與沉井預(yù)留孔洞間有空隙，需要及時防水封堵，避免管道周圍的泥漿從該空隙間流出，造成地質(zhì)擾動，影響已完路面工程質(zhì)量。

3.3.4.2 造斜段處理

在水平定向鉆施工回拖管線到位后，沉井兩端造斜段形成空管段，且其中是泥漿，是路基重大質(zhì)量隱患，需要徹底換填處理。方案:對東側(cè)慢車道拖管擾動土體的造斜段深度范圍內(nèi)進(jìn)行泥漿挖除外運，換填片石至穩(wěn)定后，再用水泥穩(wěn)定碎石逐層回填碾壓密實至土路基高程。

4 經(jīng)驗總結(jié)與探討

4.1 技術(shù)總結(jié)

(1)定位井位置和高程的控制直接影響到水平定向鉆是否能達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。

(2)管材必須符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，否則會出現(xiàn)焊口拖裂。

(3)設(shè)計好出入點和鉆桿鉆進(jìn)角度，保證高程和質(zhì)量。

(4)管線回拖完畢后，沉井內(nèi)管頭封堵要及時嚴(yán)密，否則泥漿的持續(xù)流出和清除會造成地質(zhì)擾動，影響到周圍結(jié)構(gòu)和建筑的質(zhì)量、安全。

(5)造斜段必須進(jìn)行專門換填壓實處理。

4.2 水平定向鉆施工總結(jié)

(1)水平定向鉆施工對于大管徑管道，因其預(yù)擴(kuò)孔直徑達(dá)到

1 200 mm，如果管道埋深淺或地質(zhì)易流沙時，易造成塌孔而影響整個定向穿越施工。舊晉祠路水位高、土質(zhì)差，沉井定位井內(nèi)管頭周圍空隙的及時封堵直接影響到周邊建筑質(zhì)量安全。

(2)舊晉祠路改造工程，原方案為明開挖，深井降水，鋼板樁支護(hù)，溝槽換填級配碎石，工序繁多，周期長，且因為地下水位高，地質(zhì)條件差易塌方，降水施工過程中，對周邊建筑和地面形成不同程度的拉裂、擾動，產(chǎn)生了額外的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償損失。相對而言，水平定向鉆施工具有不開挖路面、不阻斷交通，不影響環(huán)境，周期短等優(yōu)點，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

水平定向鉆施工技術(shù)在非開挖領(lǐng)域極具潛能，尤其在城市繁華區(qū)、穿越河道、路口和地下、水文地質(zhì)情況復(fù)雜或者臨近建筑的情況下，排水管道或者其他管線的施工，不能明開挖施工時，可以采取非開挖方式——水平定向鉆施工技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

[1]《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-95

篇6

關(guān)鍵詞：巖溶地區(qū); 鉆孔灌注樁; 質(zhì)量控制

Abstract: as China's transportation infrastructure to build and rapid development, bored pile has developed into a common construction technology, have been widely used in highway bridge in and other areas. This article mainly aims at the special geological karst area of bored pile construction quality control points and methods to carry on the summary, similar to the geological condition of pile foundation construction to have the certain reference value.

Keywords: karst region; Bored piles; Quality control

中圖分類號： U443.15+4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：

目前我國建設(shè)中的各高速公路橋梁樁基工程施工中大部分采取鉆孔灌注樁施工(沖擊鉆)，尤其南方地區(qū)地質(zhì)情況較為復(fù)雜，對樁基施工影響較大，如江西九江地區(qū)，主要地質(zhì)情況為灰?guī)r區(qū)（弱風(fēng)化灰?guī)r），巖層特點為堅硬、有大量孤石和斜坡巖，且有較多、較大的溶洞。在鉆孔灌注樁施工過程中可能會出現(xiàn)斜孔、漏漿、塌孔、偏孔、卡錘、灌注中卡管、混凝土面急劇下沉、斷樁等情況，不僅影響工期，還造成成本增加，因此如何做好施工準(zhǔn)備工作及施工過程控制，對加快工期節(jié)約成本有著極為重要的意義，現(xiàn)就本人在江西九江某高速公路施工中，對巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁施工中總結(jié)的質(zhì)量控制方法和要點進(jìn)行闡述。

一、施工前準(zhǔn)備：

1、目前的施工圖設(shè)計及地質(zhì)勘察，大部分未進(jìn)行逐樁地質(zhì)鉆探，因此樁基施工前先對逐樁進(jìn)行超前地質(zhì)鉆探，根據(jù)鉆探結(jié)果繪制地質(zhì)柱狀圖，并以此對施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。

2、對原地面進(jìn)行測量，若條件允許且開挖回填量不大時，對原地面進(jìn)行平整，盡量避免出現(xiàn)原地面高于樁頂標(biāo)高較多造成的空樁部分以及原地面低于設(shè)計而出現(xiàn)的接樁情況。

3、對附近石料及土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)查，應(yīng)在樁孔附近準(zhǔn)備一定數(shù)量的石料（石料應(yīng)選擇硬度較高的開山石渣）、粘性土、袋裝水泥，主要用于處理斜坡巖及溶洞區(qū)域出現(xiàn)的漏漿情況。

4、根據(jù)施工情況準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)，避免在樁基灌注過程中突然停電或者發(fā)電機(jī)故障造成的混凝土不能連續(xù)灌注而造成的斷樁。

5、對參與樁基施工的人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作和安全文明施工工作。

二、施工過程中問題處理與質(zhì)量控制：

1、成孔：

（1）準(zhǔn)備工作：

平整夯實鉆機(jī)基礎(chǔ)，保證鉆機(jī)水平，避免因鉆機(jī)傾斜原因造成的斜孔，做好測量放線和樁位復(fù)核工作，按要求埋設(shè)好護(hù)筒，做好護(hù)樁的埋設(shè)和保護(hù)，且在鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核護(hù)樁的準(zhǔn)確性。

做好泥漿制備工作，檢查機(jī)械設(shè)備情況，對人員進(jìn)行分工安排。

（2）溶洞、塌孔預(yù)防與處理：

灰?guī)r地質(zhì)中溶洞數(shù)量較多且較大，施工中必須根據(jù)超前鉆柱狀圖，在將進(jìn)尺接近溶洞（部分溶洞為空溶洞，無填充物）時，準(zhǔn)備好機(jī)械隨時回填粘性土、石料。避免遇大溶洞后漏漿嚴(yán)重，孔內(nèi)泥漿面迅速下降而人工回填速度過慢造成塌孔。

若在同一標(biāo)高位置回填數(shù)次后，在鉆進(jìn)中仍漏漿，原因可能是之前回填未能堵滿或者堵死溶洞，在鉆進(jìn)中因鉆錘擾動了溶洞處護(hù)壁而造成漏漿，遇該情況可在回填粘性土?xí)r加入水泥，水泥劑量根據(jù)漏漿的嚴(yán)重情況而定，回填至泥漿面不下沉?xí)r用鉆錘沖擊數(shù)次讓水泥和泥漿、粘性土混合均勻，然后靜止2-3天，利用水泥的性能和粘性土造漿護(hù)壁，實踐證明效果較為理想。

在靠近河、湖周圍的樁基，上層地質(zhì)一般為松散的流砂層，透水性好，施工中由于鉆錘的擾動，上層地質(zhì)經(jīng)常出現(xiàn)漏水，滑塌現(xiàn)象，經(jīng)常從護(hù)筒底部開始出現(xiàn)塌孔造成護(hù)筒傾斜，移位。在處理護(hù)筒周圍的回填以及增大泥漿比重仍然無法控制塌孔時，可采取護(hù)筒跟進(jìn)的方法施工。具體操作為：埋設(shè)好第一節(jié)護(hù)筒后采用鉆錘沖擊的方法將護(hù)筒埋入一定深度（如圖示）：

工字鋼大于16#

然后接入第二節(jié)護(hù)筒，兩節(jié)護(hù)筒之間焊接順直、牢固，按此接長護(hù)筒直至埋過流砂層便可有效防止塌孔（該方法成本偏高）。

（3）縮孔、偏孔預(yù)防與處理：

在沖擊鉆施工中，進(jìn)入弱風(fēng)化灰?guī)r后由于進(jìn)尺緩慢，來回沖擊次數(shù)增多，造成擴(kuò)孔超出正常范圍，混凝土超方嚴(yán)重，浪費成本。根據(jù)經(jīng)驗，鉆錘直徑建議小于設(shè)計樁徑2cm為宜，成孔后孔徑仍然能達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，有效的節(jié)省了因擴(kuò)孔浪費的混凝土。但在施工過程中必須經(jīng)常復(fù)核鉆錘直徑，避免因為鉆錘的磨損造成縮徑或者梅花孔等情況，保證樁基的直徑不小于設(shè)計直徑。

若地質(zhì)巖層為弱風(fēng)化灰?guī)r或弱風(fēng)化頁巖時，還存在斜坡巖和孤石等情況，造成偏孔現(xiàn)象嚴(yán)重，頻繁。若不及時處理，易造成樁基質(zhì)量問題和影響進(jìn)度。

通常采取回填高硬度石渣糾正偏孔，若效果仍不明顯，此時可以采取回填高標(biāo)號混凝土（采用水下灌注，標(biāo)號不小于C50），加入早強(qiáng)劑，待混凝土強(qiáng)度要求時再重新沖擊成孔。期間可將鉆機(jī)調(diào)至其他樁位施工，避免機(jī)械閑置。

2、鋼筋籠制作和下放

鋼筋籠制作長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計總長度和機(jī)械設(shè)備來確定分段情況。根據(jù)經(jīng)驗，若鋼筋籠直徑不大于1.5m，長度小于20m的建議一次制作和安放（能節(jié)省時間）。但為保證吊裝過程中鋼筋籠不變形，需在每道加強(qiáng)筋內(nèi)布設(shè)三角形的支撐筋（大于Φ16）以保證其剛度，在下放過程中拆除并循環(huán)利用；起吊時吊點設(shè)置3個點（即副鉤2點，主鉤1點），第1吊點設(shè)在骨架的上部（采用工具“扁擔(dān)”連接，防止頂部加強(qiáng)筋變形），副鉤吊點應(yīng)設(shè)在骨架的1/3和2/3處。起吊時，先起吊第一吊點，使骨架離開地面后，再起吊第二吊點，使鋼筋骨架順直后，兩吊點同時起吊直至鋼筋籠垂直后，取副鉤由主鉤獨立完成。這樣不僅保證吊裝過程中的安全性，還能保證鋼筋籠不變形。

若長度超過20m，建議分段制作，為保證焊接鋼筋籠時主筋的軸線在一條線上，應(yīng)先在鋼筋加工場地將分段的鋼筋籠主筋彎折后進(jìn)行試拼裝，主筋一一對位，才能保證主筋順直，操作方便，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范的要求。在條件允許的情況下，建議在樁位附近硬化鋼筋加工場地，盡量避免多次轉(zhuǎn)運和起吊工作。

篇7

關(guān)鍵詞：隧道工程 帷幕注漿

0.前言

某工程為兩層車站，為了做到不影響后面的土方開挖順順利利進(jìn)行，通常使用帷幕灌漿方式對底部外側(cè)土體進(jìn)行注漿、加固，主要的目的是為了可以有效防止基坑內(nèi)外地下水外滲進(jìn)進(jìn)基坑內(nèi)部，減少基坑外滲流量、降低基坑外部側(cè)潛水滲透力，保持施工基坑開挖過程地基穩(wěn)定，以免造成周邊建筑不勻下降。

1 注漿方案及目的

1.1 注漿方案

（1） 在DK194+041～011段采用超前帷幕預(yù)注漿法進(jìn)行注漿，范圍設(shè)定在上臺階開挖輪廓線5m之外，同時，對位于掌子面左側(cè)，開挖輪廓線之內(nèi)的溶腔填充物進(jìn)行預(yù)注漿加固。

（2） 當(dāng)DK194+041～011段的前帷幕預(yù)注漿達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后，即可進(jìn)行下一道工序的施工。根據(jù)現(xiàn)有的探測資料， 將超前帷幕注漿設(shè)定在DK194+041～011段，同時，在注漿過程中還根據(jù)注漿孔探測效果檢查和TSP檢測結(jié)論，對注漿段落及方案進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

1.2 注漿目的

注漿結(jié)束后，漿液會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并析出大量的硅膠，而這部分硅膠則會在與水泥漿充分混合后充滿裂縫，進(jìn)而形成一個范圍較大的封閉式筒狀加固區(qū)，最終在隧道上部斷面開挖輪廓線以外形成一個厚度為5m的注漿加固圈，從而達(dá)到堵水、加固的目的。注漿后，圍巖的強(qiáng)度和自穩(wěn)時間會逐漸增加，工程管理人員可根據(jù)注漿效果決定何時進(jìn)行下一步的開挖以及采取哪些支護(hù)措施。

2 準(zhǔn)備工作

2.1 輔助工程和設(shè)備

（1）在對DK194+041～011段進(jìn)行注漿前，出口下臺階緊跟掌子面，不大于1倍洞徑，使初期支護(hù)能夠盡早閉合，二襯緊跟。

（2） 在DK194+041～039段上臺階處設(shè)置厚度為2m的C20混凝土止?jié){墻。

（3）編制施工應(yīng)急預(yù)案，提前準(zhǔn)備搶險物資，對有關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢修，預(yù)留應(yīng)急注漿泵。

（4）對抽排水設(shè)備進(jìn)行檢修。

2.2 初期試驗

在正式進(jìn)行注漿前，首先要進(jìn)行注漿試驗，以便對注漿終壓、漿液擴(kuò)散半徑、凝結(jié)時間、漿液配合比、注漿量、掌握漿液填充率等參數(shù)進(jìn)行更為合理的選擇，在注漿過程中還要保證對有關(guān)參數(shù)進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，以便使注漿質(zhì)量和效果能夠達(dá)到設(shè)計要求的水平。

3.前進(jìn)式注漿施工方法

3.1布孔

在主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)連續(xù)墻的外側(cè)設(shè)置兩排帷幕注漿，每排孔間距為2m，排距1m，前后兩排相互錯開。

3.2孔號分序

首先將基坑外側(cè)兩排帷幕注漿分成若單元，每單元長20m進(jìn)行劃分。施工中每排注漿孔應(yīng)進(jìn)行隔孔施工。將每個單元內(nèi)的孔位進(jìn)行排列，分為①、②、③、④號孔（見附圖1），先施工完編號為①、②第一排孔（靠近基坑一側(cè)），施工編號為③、④第二排孔。

帷幕注漿孔位編號圖 圖1

3.3先導(dǎo)孔施工

先導(dǎo)孔應(yīng)在注漿孔前即施工，要求每單元位置設(shè)先導(dǎo)孔，其孔徑、深度與注漿孔相近。先導(dǎo)孔作為其中灌漿孔。

在先導(dǎo)孔施工，要取巖石與分段進(jìn)行壓水試驗。先導(dǎo)孔需自上而下取巖芯與分段做壓水試驗。不可中途灌漿，怕灌漿會影響下部資料的真實性與可靠性。

a、測巖層的裂隙情況漏水量大小，以補(bǔ)充勘探資料；

b、了解巖層的滲透性，提供依據(jù)；

c、了解地下水的深度，為壓水試驗提供參數(shù)。

3.4施工的順序

單孔注漿的施工步驟：地面至連續(xù)墻底2m下PVC管水泥漿充塞PVC管和鉆孔之間的空隙漿凝結(jié)分部鉆進(jìn)（段長4m：連續(xù)墻底里2m至進(jìn)入花崗巖微風(fēng)化1m）分段分部分沖洗分段壓水試驗分段分布注漿封閉孔

3.5成孔

鉆孔選用金剛石鉆頭、合金鉆頭鉆進(jìn)，下PVC管前鉆進(jìn)中使用φ130三翼鉆頭成孔，并防止鉆孔傾斜，實際施工過程中經(jīng)鉆孔測斜，鉆孔應(yīng)滿足1%的偏斜率要求。

130mm三翼鉆頭鉆至連續(xù)墻底以上2m后，提升鉆頭下放110mmPVC管至鉆孔底，然后用水泥漿充塞PVC管和鉆孔之間的縫隙，待其凝結(jié)使PVC管起到護(hù)壁作用后，再用76mm的三翼鉆頭進(jìn)行分段鉆進(jìn)，段長3m時及停鉆，準(zhǔn)確記錄高程，遇微風(fēng)化花崗巖采用70mm的金剛石取樣鉆進(jìn)行取芯。

（1）泥漿護(hù)壁

下放PVC管前采用泥漿護(hù)壁，其作用和指標(biāo)分別為：

泥漿作用：一是防止在鉆孔過程中發(fā)生塌孔，起到護(hù)壁的作用；二是通過返漿，使孔內(nèi)的砂石及石屑返至孔外，方便下放PVC套管。

泥漿指標(biāo)：粘度為19～21S，含砂率

（2）確定鉆桿長度H1

鉆孔深度為H，鉆軸總長H2以及孔口至鉆軸頂?shù)母叨菻3然后根據(jù)公式H1=H+H3-H2求得鉆孔所需鉆桿長度H1。

（3）測斜

測斜原理：采用由相似三角形原理演變的簡單測量方法，即通過測量孔口鉆軸與孔心偏差值來查表求孔斜的方法。測斜原理如下圖所示：

夾角很小，AB≈AD

d/d’=h/（H+h） d’= （H+h）d /h

斜率 α=d’/H= （H+h）d /Hh

施工前，根據(jù)測斜原理事先編制d-H-α關(guān)系表，施工時隨時依表對孔斜進(jìn)行測量，及時調(diào)整鉆軸及鉆桿的垂直度，保證鉆孔滿足1%偏斜率要求。

（4）封孔

當(dāng)下鉆H1深度后，停止鉆進(jìn)，但不停鉆。泥漿循環(huán)一段時間后，下放PVC套管，采用1：1水泥漿封孔并待凝。

3.6洗孔

采用φ76mm三翼鉆頭掃孔并鉆進(jìn)3m后然后進(jìn)行洗孔，當(dāng)沖洗至連續(xù)在10分鐘內(nèi)不再出現(xiàn)混水時停止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa。

4.總結(jié)

注漿工程不僅是一項施工技術(shù)問題， 且有大量的管理問題， 應(yīng)該把它看成是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程， 面廣、環(huán)節(jié)多且工序多變。它涉及到工程施工方法及質(zhì)量； 地質(zhì)及水文地質(zhì)條件的再分析； 方案設(shè)計及確定； 各種參數(shù)選擇及在施工過程中因素多變而進(jìn)行參數(shù)的合理調(diào)整； 施工人員的組織與素質(zhì)； 鉆注設(shè)備、器材的選擇、加工等方面， 必須應(yīng)用全面質(zhì)量管理方法， 進(jìn)行質(zhì)量控制才能達(dá)到效果好、工期短的目的。

參考文獻(xiàn)

[1]杜嘉鴻，等。地下建筑注漿工程簡明手冊[Z]1989

[2]王國棟。淺談隧道施工階段地下水的處理對策[J].鐵道建筑技術(shù)，2005，（S1）

篇8

【關(guān)鍵詞】水泥攪拌樁；現(xiàn)場施工；管理控制

隨著國內(nèi)高速公路不斷的建設(shè)，高速公路工程管理的不斷完善，對于工程施工質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)也不斷的提高，水泥攪拌樁工程普遍用于高速公路、機(jī)場、高層建筑的地基處理加固工程。雖然施工工藝已相對成熟和完善，但隨著管理者對水泥攪拌樁不斷深入的認(rèn)識，使得其施工質(zhì)量越來越令人擔(dān)心，讓人總覺得其施工質(zhì)量十分難于控制。雖然施工單位、監(jiān)理單位及業(yè)主單位在水泥攪拌樁的施工工程中已經(jīng)下了非常大的監(jiān)管力度，但最終大多數(shù)收效甚微，本文通過多年的軟基施工管理經(jīng)驗，總結(jié)出了一些結(jié)論，希望能與大家共同探討。

一、施工前準(zhǔn)備工作

1、電腦記錄儀的選配

從施工資料的規(guī)范化角度考慮，電腦讓每一根樁的施工資料清晰完整，給人一種安全的寄托。但從現(xiàn)場施工控制的角度上來考慮，電腦只不過是一個擺設(shè)罷了，它讓領(lǐng)導(dǎo)安心，實際上目前市場上的水泥攪拌樁部分電腦產(chǎn)品它除了能增加操作人員的施工難度以外，其他根本是一無是處。但如果真要讓電腦起到一部分的控制作用，那就要注意選配電腦了。①首先要求電腦內(nèi)的時間必須為北京時間，由廠家統(tǒng)一設(shè)定，不允許有自行調(diào)整的功能；②電腦必須取消存儲功能，施工過程中采用實時打印，當(dāng)下一根開始時上一根的資料自動消失；③深度計經(jīng)檢查準(zhǔn)確無誤；④電腦經(jīng)檢查符合要求后由項目部統(tǒng)一貼封條，不可私動。此目的主要是控制單樁施工時間、假資料的出現(xiàn)和施工樁長的弄虛作假。

2、施工場地及其他準(zhǔn)備

①施工場地一定要平整，且在一側(cè)要開挖排水邊溝，保證雨季場地不積水，給樁機(jī)組創(chuàng)造一個好的施工環(huán)境。

②對于溝塘回填的路段，回填土每層填厚不得大于50cm，壓實度不得小于70%，且不大于85%，以保證水泥攪拌樁的成樁效果。

③建好水泥庫，水泥庫凈面積不得小于42平方米，同時最大庫存量不得小于80噸，確保水泥的檢驗周期及防止雨季由于水泥進(jìn)場困難而導(dǎo)致停工的情況。

④在樁機(jī)的井架上準(zhǔn)確畫出每米的深度標(biāo)示線，在鉆頭落地的情況下準(zhǔn)確標(biāo)示出“零”起點的位置。

⑤將樁機(jī)鉆頭上的橫向攪拌刀片增加至6個，并在井架的正面和側(cè)面掛上垂球，用紅油漆標(biāo)示出垂球的中心位置。

⑥召集所有現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人員及樁機(jī)組機(jī)長召開施工前技術(shù)交底會議，主要落實施工工藝、施工過程中的管理制度、資料的統(tǒng)一、檢測要求及付款方式等，將項目部的管理方式及指導(dǎo)思想落實到每一個施工人員，有效提高他們的認(rèn)識和警惕程度。為進(jìn)一步保證工程的施工質(zhì)量奠定良好的基礎(chǔ)。

二、施工工藝及質(zhì)量控制

1、確定持力層必須準(zhǔn)確，樁體一般最多以進(jìn)入持力層50cm為宜，不宜過深，否則將會產(chǎn)生三個方面的危害：①由于底部壓力過大，水泥漿無法滲入，底部無法成樁，最終導(dǎo)致樁長不足。②由于底部一般多為粘土或亞粘土，土質(zhì)過硬，帶漿下鉆困難或無法下鉆，土體無法拌碎。當(dāng)不帶漿下鉆時，土體由于無法拌碎多會導(dǎo)致糊鉆的情況，土體與鉆頭形成一個圓柱體形狀，造成積壓樁內(nèi)土體，發(fā)生掉樁頭或樁內(nèi)水泥漿外溢的情況。③水泥攪拌樁施工一般多為下鉆噴漿，如果進(jìn)入持力層過深，為防止下鉆堵管只能一直噴漿，但由于底部下鉆速度其慢無比，導(dǎo)致底部水泥漿用量嚴(yán)重過多，造成水泥漿順著鉆桿溢出地面，且直接縮短了樁體的施工時間。

2、為保證樁體攪拌均勻，樁機(jī)鉆頭應(yīng)焊接至少6個橫向攪拌刀片，且在每個橫向刀片上焊接1～2個豎向攪拌刀片，同時保證樁體的豎向攪拌效果，豎向攪拌刀片長度>5cm，寬度≥2cm。

3、在樁機(jī)井架的正面和側(cè)面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時樁機(jī)傾斜，最終導(dǎo)致檢測時樁體無法檢測到底，到時候樁體質(zhì)量固然再好也是惘然。

4、為了保證水泥漿的配合比滿足要求、每根樁所使用的的水泥漿量均勻充足，且考慮方便現(xiàn)場施工人員的操作和旁站人員的監(jiān)督。若所施工的樁長皆為統(tǒng)一長度，可將單根樁所需的水泥漿一次拌制或分兩次拌制完成；當(dāng)樁長較短時也可一次拌制2～3根樁所需的水泥漿，使用時可在水泥漿罐的罐壁上焊接出每根樁需用水泥漿的深度刻度線。

5、由于現(xiàn)場施工過程中，施工工人素質(zhì)相對有限，拌制水泥漿時并不能嚴(yán)格按照書面上的要求去制作水泥漿，勢必造成施工過程中水泥漿拌制和使用的混淆，對施工質(zhì)量產(chǎn)生較大的隱患。為了防止此類現(xiàn)象的發(fā)生，必須在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準(zhǔn)確位置。因為每次拌制水泥漿所需的水泥是個定值，所以這樣就完全足以避免水泥漿配合比不準(zhǔn)確的情況。

6、當(dāng)施工過程中發(fā)現(xiàn)地層某深度出現(xiàn)硬層時，可根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行相應(yīng)的處理：

①當(dāng)此段硬層小于50cm時，若下鉆相對比較容易，可稍稍放大回漿量，短時間內(nèi)穿透此硬層。若下鉆比較困難，不得任其緩慢鉆進(jìn)，一方面要及時增大回漿量，另一方面要在動力頭上加大配重，并在最下面的兩個橫向攪拌刀片上焊接鋒利的破土刀片，使其能夠迅速穿透此段硬土層。

②當(dāng)此段硬層大于50cm時，可將此土層作為持力層，無須繼續(xù)深入。防止此段土層難于拌碎，水泥漿深入困難，最終造成此處出現(xiàn)斷樁或造成樁體整體不合格的情況。

7、為確保樁體噴漿和攪拌的均勻性，針對上海和宜興產(chǎn)的STB-1類形的樁機(jī)施工時必須限定每延米的施工時間，一般每延米的施工時間控制在≥4分鐘/每米，此施工時間是指在正常施工情況下，當(dāng)?shù)刭|(zhì)較復(fù)雜時，應(yīng)適當(dāng)增加施工時間。

8、根據(jù)復(fù)合地基承載力計算及受力分析，樁體6m以上的部位基本承受了上部荷載的70%以上，越往下部受力漸漸越來越小，因此施工過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)上部樁體施工控制工作。

9、旁站人員每天必須記錄所管轄樁機(jī)的具體施工情況，其中包括：當(dāng)值期間樁機(jī)施工是否正常、有無機(jī)械損壞情況，修理時間，修好后開工時間、有無無故停機(jī)的情況，停機(jī)時間及開機(jī)時間。有了此記錄，那些企圖投機(jī)取巧之徒便無計可施了。給他們的只有兩條路，一是走人，二是老老實實施工。

三、結(jié)語

面對水泥攪拌樁數(shù)量龐大的施工人員、管理人員，并不是哪一個人有多大能力就能夠全部管理起來的，水泥攪拌樁最終管理的成敗與否取決于管理者對水泥攪拌樁的認(rèn)識深度和管理方向，且是否能建立一個處于受控狀態(tài)下系統(tǒng)的管理網(wǎng)絡(luò)。

參考文獻(xiàn)

篇9

關(guān)鍵詞：維修、加固、樁基、成孔

中圖分類號： TU473 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

一、工程概況

某大橋上部構(gòu)造橋跨組合為2×45m＋2×80m＋16×45m（北至南方向），全長1083.26m。主橋為中承式拱凈跨徑80m，失跨比1/4.5,拱軸系數(shù)m=1.543的鋼筋混凝土等截面中承式吊桿拱，采用雙拱圈，箱形截面，截面高度2m，單箱寬度1.2m,每孔橫向設(shè)置2道風(fēng)撐。引橋為剛架拱凈跨徑45m，橋面全寬為23m，主橋中承式拱段橋面全寬為25.4m。該橋下部構(gòu)造橋墩采用薄臂墩，主跨與引橋的交界墩采用沉井基礎(chǔ)，作為施工單向墩和連拱隔離墩，其余墩均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺采用組合橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。兩岸河堤均修建護(hù)坡。主橋2#、4#沉井基礎(chǔ)底部位于卵石層，3#樁基礎(chǔ)底部嵌巖，為嵌巖樁，其余剛架拱橋墩樁基礎(chǔ)及橋臺樁基礎(chǔ)底部則位于土層，為摩擦樁。

由于河床沖刷嚴(yán)重、樁基外露及產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫等，經(jīng)分析主要原因為樁基礎(chǔ)下沉引起，設(shè)計在3#、5#、7#、10#墩原樁位前后對稱與原樁梅花形增加樁基，在新建樁基上加設(shè)承臺與舊承成整體共同受力。

二、加固形式和加固施工難點及措施

在原樁位交錯對稱新增φ1500mm鉆孔灌注樁，樁基按嵌巖樁設(shè)計，樁底嵌入弱風(fēng)化巖層。新增設(shè)承臺與舊承臺之間，采用鑿除舊承臺保護(hù)層并露出鋼筋與新承臺主筋焊接和植筋形式聯(lián)成整體。

本工程全部屬于舊結(jié)構(gòu)加樁施工，與一般施工相比有以下難點：

1、3#、5#、7#墩位于河中，交通、運輸不便，施工困難；地質(zhì)資料顯示，河中砂層厚度達(dá)20m；成孔難度大。

2、施工空間不足，橋底凈空有限普遍均在6～8m，一般鉆機(jī)的高度約9.5m。

3、新建樁基與原結(jié)構(gòu)樁基距離較近，鉆樁施工時風(fēng)險較大，萬一發(fā)生塌孔等事故，將對原結(jié)構(gòu)產(chǎn)生難以估計的影響。

針對以上這些施工難點，在施工中采用了以下相應(yīng)的技術(shù)措施，來保證施工的質(zhì)量與安全：

1、搭設(shè)施工便道、施工平臺：采用插打鋼護(hù)筒，上架設(shè)貝雷片、型鋼，面鋪設(shè)鋼板作為施工便橋和施工平臺。

2、對鉆機(jī)進(jìn)行了改造，以滿足橋底凈空要求。鉆機(jī)改造后高度約為8m，定制加工1.5、2m長等鉆桿并配相應(yīng)的鉆桿螺栓和密封圈，用于改造后的鉆樁施工，針對工序增多并加大勞動量和增加勞動力。

3、鉆樁施工時粘土護(hù)壁，并特別配置優(yōu)質(zhì)泥漿用于鉆孔施工如：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土配制，達(dá)到泥漿懸浮鉆碴和鉆孔護(hù)壁的目的，確保安全成孔。

4、根據(jù)各個墩周圍環(huán)境制定了專項環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施，減小環(huán)境污染，泥漿外運到指定地點排放。

5、利用型鋼在蓋梁頂設(shè)置錨固吊點，再用卷揚機(jī)和滑輪組構(gòu)成整套起重設(shè)備，以滿足下鋼筋籠和灌注樁施工要求。澆筑混凝土基礎(chǔ)，用來錨固卷揚機(jī)。

6、灌注樁施工前對場地和道路進(jìn)行平整壓實，確保混凝土能順利運輸?shù)轿弧?/p>

三、施工工藝

1、樁基礎(chǔ)施工

本工程采用回旋鉆機(jī)，正循環(huán)泥漿護(hù)壁、懸浮鉆渣，回旋鉆鉆進(jìn)成孔。鉆頭在土質(zhì)層中采用刮刀鉆，為保證鉆頭剛性，采用三翼鉆頭或四翼鉆頭，在巖層中采用牙輪鉆頭。工藝流程如下：

1）開鉆準(zhǔn)備

測量放樣出樁基的中心點，控制護(hù)筒中心與樁基中心偏位不能超過50mm，為防止塌孔且保證鉆進(jìn)速度,全程跟進(jìn)套埋護(hù)筒至強(qiáng)風(fēng)化巖面,。鉆機(jī)就位后，測出鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤標(biāo)高，通過所測的標(biāo)高控制鉆機(jī)鉆進(jìn)深度，使樁底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。

2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置

每臺鉆機(jī)配備一臺3PNL型泥漿泵及反循環(huán)砂石泵，在淤泥層和砂層采用正循環(huán)鉆進(jìn),入巖層后改用反循環(huán)鉆進(jìn)。開鉆前在樁基周圍適當(dāng)位置采用人工開挖泥漿池形成泥漿正循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池距施工孔5~8m，采用迂回蜿蜒路徑的方法，增加泥漿的流程及減緩流速，有利于鉆渣的沉淀過濾，灌注水下混凝土?xí)r大量的泥漿則通過人工開挖的溝渠排到一個集中池里，在后繼的場地平整施工中再統(tǒng)一清挖掉。

泥漿正循環(huán)示意圖：

3）鉆孔工藝

① 鉆孔前需檢查和加固鉆頭，確保鉆頭本身的強(qiáng)度、剛度和垂直度；鉆機(jī)精確就位后，升起鉆機(jī)架，使轉(zhuǎn)盤中心、吊架中心、樁位中心三者同一垂線上，轉(zhuǎn)盤面調(diào)至水平后利用鉆機(jī)自身卷揚機(jī)系統(tǒng)將鉆頭吊入護(hù)筒內(nèi)接鉆桿，接鉆桿前，檢查鉆桿有無彎曲變形，法蘭盤位置有無裂痕現(xiàn)象，度量每節(jié)鉆桿長度，作好鉆頭、方桿、鉆桿相關(guān)尺寸的記錄。

②根據(jù)地質(zhì)鉆探情況樁基所在位置沙層較厚，采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土配制，達(dá)到泥漿懸浮鉆碴和鉆孔護(hù)壁的目的，確保高質(zhì)量成孔。其性質(zhì)：相對密度1.20；粘度18～20Pa.s；膠體率＞98%；失水率＜15~20ml/30min；含砂率6%；酸堿度9PH。

③ 鉆進(jìn)過程先采用低速開鉆，不啟動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，等孔內(nèi)形成一定濃度的泥漿，增強(qiáng)護(hù)筒處護(hù)壁效果后，開啟泥漿泵循環(huán)泥漿撈取鉆渣。在鉆進(jìn)過程中，要進(jìn)行泥漿的維護(hù)管理，每半小時測一次泥漿比重，根據(jù)鉆進(jìn)速度及撈取鉆渣量的多少來調(diào)整泥漿比重，及檢查泥漿的粘稠度。在鉆進(jìn)過程中及時撈取鉆渣，正確判明地質(zhì)情況并與地質(zhì)孔資料相比較，做好鉆孔記錄

4）清孔：采用抽漿清水換漿法清孔。鉆頭提離孔底約50cm，開動泥漿泵循環(huán)泥漿，撈取鉆渣，降低泥漿濃度。泥漿中鉆渣含量較小時，清孔接近尾聲，往孔內(nèi)加入適量小比重泥漿，降低泥漿濃度，同時往大泥漿池抽漿，繼續(xù)撈渣。清孔工作因鉆孔過程采用較大的泥漿比重而需時較長，一般6~12小時。

5）鋼筋籠制作下放

①概述

樁基鋼筋籠連接采用剝肋直螺紋連接。采用直螺紋連接可提高連接速度、以及鋼筋接頭的強(qiáng)度；縮短了從成孔后到灌注砼前的間隔時間，進(jìn)一步保障樁基的安全和質(zhì)量。

②鋼筋籠制作

樁基鋼筋籠考慮到橋底凈空有限，把鋼筋籠根據(jù)每根樁基的設(shè)計標(biāo)高來進(jìn)行加工，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工成3m一段，鋼筋籠從頂節(jié)開始加工，底節(jié)以實際樁底標(biāo)高情況來定長加工。鋼筋骨架保護(hù)層采用定位筋，最后安裝和固定聲測管。聲測管埋置到樁底與樁長相同。

6）二次清孔

鋼筋籠下放完畢后搭設(shè)砼澆注平臺，下放灌注混凝土導(dǎo)管并記錄每一節(jié)導(dǎo)管的長度和順序。導(dǎo)管下放結(jié)束后利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，待泥漿相對密度：1.12；粘度：17Pa.s；含砂率：98%，即可準(zhǔn)備水下混凝土澆注。

7）砼澆筑

樁基礎(chǔ)砼采用導(dǎo)管法水下灌注。砼集料漏斗要滿足首批砼需要量要求，保證首批砼灌注后導(dǎo)管埋深1m以上，用剪球塞法澆筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算導(dǎo)管埋置深度，驗算正常與否。

在砼灌注過程中設(shè)專人測量孔深并記錄，做好每下一盤料進(jìn)行測量與記錄，準(zhǔn)確掌握砼面上升高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2m~6m之間，防止埋管過深提不起來或埋管過淺脫空產(chǎn)生的斷樁事件發(fā)生。砼面灌注至高出設(shè)計樁頂面標(biāo)高0.5m以上為止。

7）砼澆注過程中經(jīng)驗技術(shù)總結(jié)

1） 灌注開始后連續(xù)進(jìn)行，觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深控制在2m~6m。

2）在砼灌注過程中，后續(xù)砼要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，同時避免樁基在土層中產(chǎn)生縮頸、斷樁等現(xiàn)象。

3）為確保樁頂質(zhì)量，砼澆筑標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出50cm。

3、承臺施工

1）施工工序：

2）墩身植筋

施工步驟：

準(zhǔn)備：檢查被植筋混凝土表面是否完好，鋼筋探測核對標(biāo)記植筋部位。

鉆孔：在根據(jù)鋼筋直徑按照設(shè)計和廠家技術(shù)參數(shù)表中資料要求，根據(jù)直徑對應(yīng)深度打孔，然后檢查孔徑及孔深是否符合要求。

清孔：利用壓縮空氣清孔，用專用毛刷刷三遍，吹三遍，確保孔壁無塵。

注膠：首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直到膠流出為止，前兩次打的膠不用。注膠時，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，逐漸向外移動，直至注滿孔體積的2/3即可。

植筋：將備好的鋼筋旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底至膠體流出，按照固化時間表規(guī)定時間進(jìn)行安裝，使得錨固劑均勻地附著在鋼筋的表面及縫隙中，待其固化后再進(jìn)行焊接，綁筋及其他各項工作。在Tgel（凝膠時間）前可植入或調(diào)整鋼筋。在Tgel至Tcure,ini（固化開始時間）內(nèi)不可擾動鋼筋，在Tcure,ini至Tcure,full（固化完成時間）可進(jìn)行后續(xù)施工，但不可施加扭矩。Tcure,full后可完全發(fā)揮設(shè)計力值。當(dāng)基材表面溫度在30度時，Tgel=20分鐘，Tcure,ini＝4小時至Tcure,full＝8小時。

技術(shù)要求：

植筋膠槍,鉆孔設(shè)備及檢測設(shè)備采用配套機(jī)具。

植筋膠材料除滿足軸向拉拔測試以外，還應(yīng)具備相關(guān)認(rèn)證：抗震性能報告，室溫下的長期性能，高溫下的長期性能，凍融測試報告，國家規(guī)范A級膠認(rèn)證,孔中濕度的影響認(rèn)證報告。

植筋采用的鋼筋，采用II級鋼筋，并要求采取機(jī)械切斷，端面不允許采用氧割。

鋼筋植入深度以C30混凝土為控制值，高于此標(biāo)號混凝土，仍按此標(biāo)號控制，植入深度應(yīng)扣除混凝土表面剝落層及出現(xiàn)裂縫層。

3）鋼筋安裝

承臺鋼筋安裝、搭接固定要穩(wěn)妥，保證在澆注混凝土過程中鋼筋位置不會變動。

4）預(yù)應(yīng)力筋安裝

承臺預(yù)應(yīng)力筋為JL32精軋螺紋鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道時，須保證其平滑順直，嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)安裝，偏差不大于1cm，每1米設(shè)置定位卡。

5）模板安裝

承臺模板采用大塊組合鋼模，鋼筋安裝完畢后，按照放樣的承臺四個角點點位安裝承臺側(cè)模，模板上下布設(shè)對拉螺絲，外側(cè)利用鋼管及下托支撐于基坑側(cè)面。模板拼裝成型、承臺鋼筋定位后，測量組檢查模板安裝情況。

檢查模板底口縫位，并用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及模板垂直度。

6）混凝土澆注

承臺混凝土澆注分層進(jìn)行，分層厚度不超過30cm，分層振搗，直到澆注完成。在澆注過程中， 振搗頻率加大，保證其密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。

7）拆模、養(yǎng)生

混凝土初凝后開始澆水養(yǎng)護(hù)，天氣炎熱時需加蓋麻袋以防產(chǎn)生裂縫，強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后適時拆除承臺模板。

8）預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿施工

承臺采用JL32精軋螺紋鋼筋，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為930MPa，每根張拉力為673KN，其接長或錨固均采用廠家提供的配套連接器及錨具，張拉延伸量按設(shè)計圖紙控制。

壓漿在張拉完畢并靜停12h后開始，壓漿宜在24h內(nèi)進(jìn)行，以免預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕或松弛；進(jìn)行壓漿施工時，水灰比控制在0.4為宜，配好后不得再加水，可適當(dāng)摻入減水劑，但不得摻入其他鹽類，輸漿管壓力不得小于0.6Mpa～0.8Mpa。

篇10

關(guān)鍵詞：砂層；鉆孔樁施工；旋挖鉆；技術(shù)措施

1工程概況及地質(zhì)特點

項目位于四川省內(nèi)江市隆昌縣境內(nèi)，是連接成渝客專某高鐵站到隆昌縣城的一條一級公路，總里程為11.164km（K0+000-K11+164）。全線共有大橋5座，中橋5座，樁基總數(shù)480根，全部為端承樁。

由地勘報告中得知橋址地層為第四系全新統(tǒng)土層（Q4），有坡殘積層（Q4dl+el）、坡洪積層（Q4dl+pl）及中生界侏羅系沙溪廟組（J2s）紅層。由上至下為素填土、粉質(zhì)粘土、泥巖、泥質(zhì)砂巖、砂巖等，有部分橋位樁基處在粉質(zhì)粘土和巖層之間夾有砂層，埋深4m～10m，厚度2～5m。各種地質(zhì)互層狀分布，變化很快，局部連續(xù)砂層厚度達(dá)到5m，施工中較難控制。

2施工方案選擇

項目技術(shù)部門綜合分析樁基所處地段的實際情況，經(jīng)項目部研究，可供選擇的施工方案主要有以下幾項：

2.1沖擊鉆與鋼護(hù)筒結(jié)合

即在樁基處預(yù)先埋設(shè)鋼護(hù)筒，并且隨著鉆機(jī)的不斷深入，同時下沉鋼護(hù)筒。但是從專業(yè)技術(shù)的角度進(jìn)行分析，沖擊鉆與鋼護(hù)筒結(jié)合施工方案可以有效控制坍孔、流砂等現(xiàn)象的出現(xiàn)，但是在具體操作中對于鋼護(hù)筒的垂直度較難控制，且工期相對較長，再次是施工費用相對較高，所以不宜采取。

2.2旋挖鉆與鋼護(hù)筒結(jié)合

部分工程技術(shù)人員提出了應(yīng)用旋挖鉆加上巖層地段以上采用全鋼護(hù)筒護(hù)壁的施工方案，即通過巖層地段以上采用全鋼護(hù)筒護(hù)壁，在鋼護(hù)筒內(nèi)用旋挖鉆采用干挖法進(jìn)行吸泥砂挖孔。雖然說此種方案是最為安全的，但是全鋼護(hù)筒護(hù)壁的施工流程較為繁瑣，而且施工費用也明顯超出預(yù)算，所以也不易使用。

2.3旋挖鉆與混凝土護(hù)壁結(jié)合

現(xiàn)場施工人員提出了先用旋挖鉆成比設(shè)計孔徑大20cm的孔徑，孔深鉆至比砂層地段深1m左右，然后迅速回填C20混凝土，采用混凝土護(hù)壁，最后在用旋挖鉆干挖成孔至設(shè)計孔徑與孔深。考慮此種方案施工流程各方面需嚴(yán)格控制以及銜接，而且此種護(hù)壁方法對在砂層中應(yīng)用極少，技術(shù)經(jīng)驗不夠成熟，還有就是所需費用相對較高，所以不宜采取。

2.4正循環(huán)旋挖成孔

在綜合分析工程項目實際地質(zhì)條件的基礎(chǔ)，并結(jié)合施工單位現(xiàn)有的工藝和技術(shù)水平，和設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理商量擬定了正循環(huán)旋挖成孔的施工方案，其具體操作流程主要包括：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔、泥漿護(hù)壁、水下混凝土灌注成樁等施工技術(shù)措施。

3施工技術(shù)要點及工藝分析總結(jié)

在成渝客專隆昌縣快速通道項目的建設(shè)中，工程項目設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理單位及施工單位經(jīng)過慎重的考慮和分析，最終決定采取正循環(huán)旋挖鉆成孔的方法。

3.1施工技術(shù)要點

1、采取撈砂式封底鉆斗：在使用旋挖鉆機(jī)在砂層中進(jìn)行鉆進(jìn)時，如果使用普通的鉆斗鉆進(jìn)則容易出現(xiàn)“跑空”的現(xiàn)象，所以工程技術(shù)人員積極進(jìn)行工藝和技術(shù)改造，最終決定采取操作流程簡便、技術(shù)要求相對較低的撈砂式封底鉆斗，同時在鉆頭上設(shè)置通氣孔，保證提鉆過程中鉆頭上下泥漿流動，防止出現(xiàn)提鉆過程中的真空現(xiàn)象。在旋挖鉆機(jī)啟動后，首先采用低速鉆進(jìn)，并且保證主卷揚機(jī)的鋼絲繩承擔(dān)高于鉆斗、鉆桿重量之和的20%以上，一定要嚴(yán)格檢查鉆孔過程中是否存在孔位偏差的問題。

2、嚴(yán)格控制泥漿比重：在旋挖鉆鉆進(jìn)的過程中，嚴(yán)格控制粘土與泥漿的比重在1.4-1.6之間。在對終孔進(jìn)行嚴(yán)格的施工質(zhì)量檢驗后，應(yīng)及時進(jìn)行首次清孔作業(yè)。在清孔作業(yè)過程中，一定要嚴(yán)格控制泥漿的相關(guān)工藝和技術(shù)指標(biāo)，并且防止出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。因此，在首次清孔作業(yè)時要將泥漿比重嚴(yán)格控制在1.20-1.30之間。對于部分PH值較低的泥漿，可以添加適量的純堿，常規(guī)摻入量為膨潤土的0.3%-0.5%即可，將其PH值提升至8-10，以達(dá)到加速砂層水化作用的效果，進(jìn)一步提高泥漿的穩(wěn)定性及膠體率。

3、及時組織二次清孔或重新調(diào)制泥漿，以達(dá)到加強(qiáng)護(hù)壁穩(wěn)定性的效果：在完成鋼筋籠安裝后，技術(shù)部門應(yīng)使用專業(yè)的儀器對成孔深度、泥漿性能進(jìn)行測量。通過本次砂層鉆孔樁施工中總結(jié)的經(jīng)驗，總結(jié)出下列幾項可行的技術(shù)措施：1）在進(jìn)行混凝土灌注前，孔內(nèi)泥漿的比重控制在1.15-1.25之間最為合理；2）泥漿的含砂率應(yīng)控制在≤10%；3）泥漿的拌制時間應(yīng)≥10min；4）新拌制的漿應(yīng)在泥漿池中水化分解24h以上方可使用；5）混凝土灌注過程中，必須嚴(yán)格觀察和記錄護(hù)筒內(nèi)的水位變化情況，如有意外需及時進(jìn)行處理。

3.2施工工藝分析與總結(jié)

1、問題：出現(xiàn)終孔驗收合格后，安裝鋼筋籠、導(dǎo)管后（這個過程的時間不超過1 小時），檢測沉渣厚度超標(biāo)。

原因分析：出現(xiàn)這種情況的原因是泥漿性能差，比重均小于1.1。現(xiàn)場施工人員認(rèn)為旋挖鉆機(jī)成孔，旋挖斗將鉆渣全部提出，不像旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)或沖擊機(jī)鉆依靠泥漿排渣，所以泥漿中含渣量小，在保證孔壁穩(wěn)定的情況下泥漿比重可調(diào)的相對小一些，這樣也容易滿足清孔驗收指標(biāo)的要求。但是在穿越砂層時，還是有相當(dāng)數(shù)量的沙子混入泥漿中，其含量超過泥漿本身的浮渣能力。在終孔后，安裝鋼筋籠和導(dǎo)管過程中，泥漿處于靜止?fàn)顟B(tài)。由于泥漿比重較小，浮渣能力弱，沉渣迅速沉淀到孔底，導(dǎo)致沉渣厚度超標(biāo)。

解決措施：1）適當(dāng)增大鉆孔時的泥漿比重，增強(qiáng)泥漿本身的浮渣能力；2）終孔時孔底預(yù)留30 暫時不挖，待孔靜置2 至3 小時，沉渣沉淀后隨同底部預(yù)留的30 一同挖出，達(dá)到第一次清孔的目的；3）導(dǎo)管二次清孔或旋挖鉆機(jī)二次清孔（需提出導(dǎo)管和鋼筋籠）。

2、問題：終孔后持續(xù)塌孔，甚至塌至地表，造成成孔徹底失敗，不得不回填。

原因分析：砂層較厚4～5m、且是粗砂，透水性強(qiáng)。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)速度快，筒形鉆頭的活塞作用使孔壁不能形成護(hù)壁泥皮。護(hù)壁泥漿比重小，與砂層中水的壓力差不足以維持孔壁的穩(wěn)定。

解決措施：1）增大泥漿比重，參考規(guī)范，取上限指標(biāo)。2）在砂層鉆進(jìn)時，放慢鉆進(jìn)速度，提、放鉆頭時放慢速度。

3、問題：有些孔在導(dǎo)管二次清孔時，在砂層或砂礫層部位出現(xiàn)塌孔。

原因分析：1）終孔后，由于種種原因未能及時灌注砼，靜置時間長（一般超過24小時），砂層位置變松散；2）清孔時降低泥漿比重至1.05～1.1 之間（清孔驗收指標(biāo)），孔內(nèi)泥漿比重不足以維持砂層處孔壁的穩(wěn)定，泥漿循環(huán)沖刷孔壁。

解決措施：1）優(yōu)化現(xiàn)場管理，各工序之間盡量連續(xù)施工；2）砂層較厚時，鉆進(jìn)時選用較大的泥漿比重，清孔時泥漿比重不宜低于1.15～1.3；3、減少導(dǎo)管清孔時間，將孔底沉渣翻動懸浮后，快速灌注封底砼。如孔底沉渣厚度滿足要求，可直接灌注砼。

4施工技術(shù)管理中應(yīng)注意的事項

1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，對現(xiàn)場技術(shù)、管理人員、施工班組作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)。

2、加大現(xiàn)場的檢查力度，規(guī)范施工中的技術(shù)操作流程。

3、在砂層鉆孔樁施工中，應(yīng)根據(jù)不同的地層，適當(dāng)增加或減少護(hù)筒長度，確保護(hù)筒伸入穩(wěn)定土層不小于50cm。

4、增加泥漿檢測的頻率，及時進(jìn)行調(diào)漿、補(bǔ)漿，確保鉆進(jìn)過程中泥漿比重始終保持在1.4～1.6之間。

5、設(shè)置泥漿制備池、循環(huán)池及清孔池，提高清孔質(zhì)量，提高泥漿的周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)一步節(jié)約施工成本。

參考文獻(xiàn)：

[1]中國第一公路工程局有限公司.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011[M].人民交通出版社，2011

[2]中國地質(zhì)大學(xué).《旋挖鉆施工工法通用規(guī)程》[M].北京市三一重機(jī)有限公司，2012，3