[論文關鍵詞]鍋爐風機作業方法

[論文摘要]鍋爐燃燒離不開鍋爐的風系統，風系統包括二次風系統、一次風系統、掃描冷卻風系統和爐頂密封風系統。各系統的風均有相應的風機提供。以某熱電有限公司2－300MW機組工程4#鍋爐煙風系統為例分別講述了AN軸流式吸風機、FAF軸流式送風機、離心風機的安裝步驟。

該熱電有限公司2×300MW機組工程#4鍋爐煙風系統安裝按平衡通風設計，滿足一次風機、送風機、吸風機在鍋爐低負荷工況或一側風機故障時單側運行，空預器進出口煙風道上均設有隔離門。送風機采用50%容量的動葉可調軸流風機兩臺，吸風機采用靜葉可調軸流風機兩臺，一次風機采用50%容量的定速單吸離心風機兩臺。

制粉系統采用中速磨冷一次風機正壓直吹式。其密封系統采用母管制的密封風系統，每臺爐設2臺離心式密封風機，一臺運行，一臺為備用狀態。

根據施工圖紙要求：送風機、吸風機、一次風機、磨煤機密封風機都布置在鍋爐房零米層，送風機對稱布置在爐架兩側預熱器冷空氣倉的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機械擴側應為HB36B建筑塔吊，固側應為KH180履帶吊；吸風機對稱布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機械為KH180履帶吊；一次風機對稱布置在預熱器出口水平煙道的下方，其起重機械為KH180履帶吊；密封風機布置在爐內預熱器進口空氣管道的下方，用卷揚機進行配合安裝。

一、在施工作業中具體的步驟

摘要：傳統風機性能試驗方法測量精度低，人為因素干擾大。為此本文采用Labview的思想實現結構簡單，使用靈活，成本低，操作簡單直觀，并且能保障設備安全運行的監測系統。首先利用串口采集風機運行期間的振動信號對風機進行監測，得到風機振動信號的幅值與相位，而后對故障參數進行特征參量提取并且將其進行存儲，最后通過采集的數據對風機進行故障診斷。本系統具有良好的人機交互界面，可以實時準確地進行故障分析和預估實現。

關鍵詞：風機；性能監測；虛擬儀器；LabVIEW

風機廣泛應用于各行各業，風機的性能測試和故障診斷也備受關注。目前國內大多數廠家還是采用人工檢測的方法，這種檢測方法存在很多的弊端，如檢測項單一，測量精度低，效率低，人為因素干擾大等，且成本高。為了能更準確、高效地檢測風機的性能并對其進行故障預估，文章基于Labview設計了風機性能檢測系統，該系統具有良好的人機交互界面[1]，能將采集的數據自動進行分析，得到風機的性能參數，并將數據錄入文件，以備故障分析和預估[2]。該系統具有結構簡單，使用靈活，成本低，界面友好，操作簡單直觀等優點，用戶更容易上手使用。

1系統模塊設計

系統界面主要分為4個模塊，數據采集、數據接收、故障診斷和數據存儲模塊。數據采集模塊只要是通過串口采集風機參數數據包括風機溫度、轉速、進出口靜壓等；數據接收模塊是故障診斷主程序中通過串口讀取數據采集模塊發送的數據；數據存儲模塊是利用用戶設計的存儲路徑將原始數據進行存儲；故障診斷模塊是利用用戶設計的故障參數對采集的數據進行診斷。實時采集的數據會通過儀表實時顯示，對于風量、風壓、軸功率以及效率4個參數會通過曲線圖的形式顯示，模塊交互流程圖如圖1所示[3-6]。系統先啟動數據采集模塊，通過該模塊對風機的震動參數進行采集，之后將用戶設置的參數發送到指定的端口。同時系統啟動數據接收模塊將采集的數據采集到主程序中，此時將采集的數據按照用戶設置的路徑存儲數據并同時將數據以圖形形式進行顯示。與此同時系統啟動故障診斷模塊對風機進行診斷，診斷出故障后進行顯示和存儲。

2模塊程序設計

摘要：《風機盤管機組》國家標準GB/T19232-2003已于2003年12月1日起正式執行。國家標準與已廢止的JB/T4283-91有了不少的變化，其中對高靜壓機組的性能參數做了詳細的規定。特別是對暗裝機組性能測試條件做出了明確的規定。對不帶過濾網及風口的機組出風口靜壓應在12Pa狀態下測試，與原標準規定在零靜壓下檢測的結果要有一定的差別。本文通過不同型號的風機盤管機組分別在出口零靜壓和12Pa狀態下的風量值，功率值的實測和比對，給出改進的參考意見，同時也對高靜壓機組在結構配型上應注意的問題進行了描述。

關鍵詞：機外靜壓測試工況額定值

國家標準GB/T19232-2003《風機盤管機組》已于2003年7月1日頒布，2003年12月1日起執行。國家空調設備的質量監督檢驗中心對風機盤管機組的檢測已開始采用國標規定的試驗方法，對機組的性能指標也按照國標規定的額定值進行判定。

國標與已廢止的JB/T4283-91《風機盤管機組》相比較，從型號規格、名詞定義及技術參數、安裝方式等都有了一些新的規定。對暗裝機組測試要求的變化更多一些，而暗裝機組在應用中又比較廣泛，本文著重對暗裝機組在測試中的一些問題進行探討。

1.術語、定義

1.1標準中按出口靜壓將風機盤管機組明確分出了低靜壓型和高靜壓型。高靜壓機組是指機組在出風口靜壓不小于30Pa的機組。低靜壓機組明確規定不帶過濾器和風口時出口靜壓為12Pa.出口靜壓指在額定風量時克服自身阻力后，在出風口的靜壓，單位為Pa.

煤礦生產過程中，使用到的機械種類多、數量大，并且井下的工作環境惡劣，設備安裝起來不方便。隨著技術的發展，煤礦機電設備的復雜性越來越高，對安裝過程也提出了新要求，為了保障設備的穩定性與工作效率，需要對煤礦機電設備的安裝與調試工作進行探究。

1通風機的安裝調試

煤炭開采過程中會釋放有毒有害氣體，威脅工人的生命安全，只有礦井通風機24h不停運轉，才能確保井下具有足夠的新鮮空氣，保證工人良好的工作環境。礦井通風機的安裝質量直接關系到風機的通風效率與使用壽命，以及后期維修的工作量等。只有按照風機的安裝要求，做好安裝與調試工作，才可以達到高效、可靠、節能的效果。礦井通風機主要分為軸流式與離心式兩種，本節將對70B2軸流式通風機的安裝與調試進行探究。1.170B2軸流式通風機的安裝工作。70B2軸流式通風機由進風口、主體風筒、擴散風筒、工作輪以及傳動部分等組成。通風機工作原理：當安裝在主體機軸上的工作輪轉動時，葉輪前后產生壓力差，空氣將沿著軸向流出。1.270B2軸流式通風機的調試工作。調試前所需做的準備工作有：調整風門開啟或關閉的位置；將風機工作輪的位置調至0°；擰緊各零部件的螺栓；向絞車的轉動裝置注入潤滑油；進行電動機空轉試驗，檢查電機轉向。風機調試的過程主要分為以下步驟：1）檢擦風門與絞車的運行狀況、各部件轉動是否靈活，風門關閉狀態下是否嚴密。2）打開進風門，關閉反風門，將風機工作輪葉片調至零度進行空載試驗。試驗人員需要仔細觀察工作輪轉子的工作情況，以及軸承的溫度變化。空轉5min后停車檢查，各部件正常后再次試運轉半小時后停車檢查。這一步需要注意的是，在首次試機時，往往會發現軸承溫度上升較快，這是因為軸承運轉過程中有一個跑合的階段，通常只要溫度沒有超過60℃，不需要停機。3）空載運行4h后，負載運行48h。在負載運行過程中，每隔20min要檢查電機及風機軸承的溫度和各部分的振動與漏液現象。在風機調試過程中，如果發生以下五個現象，必須立即停機檢查：轉子與機殼摩擦冒煙；軸承溫度超過60℃；機體振動明顯；電流突然增大且短時間不降回原值；液壓系統油路堵塞，無法供油。

2提升機的安裝調試

礦井提升機是礦山的大型固定設備之一，負責連接井下與地面之間的運輸。本節將以JK型提升機為例，探究設備的安裝與調試過程。2.1JK型提升機設備安裝工作。JK型提升機包括：工作機構、制動系統、傳動系統、潤滑系統、檢測操作系統與輔助系統等部分組成。2.2JK型提升機設備調試工作。調試前，清掃機房內的雜物，復查各零部件螺栓、保護罩以及防護欄，對司機臺的操作系統及各種儀表進行試驗，向液壓油箱內注入液壓油，向減速器油箱與其他軸承注入潤滑油。調試過程主要分為兩步：空載試運轉與負載試運轉。空載試運轉前，應將深度指示器上的限速凸版取下，避免碰壞減速開關。試驗調繩離合器，分別使用1MPa、2MPa與3MPa的油壓試驗三次，試驗時間在10s內完成，觀察是否漏液。啟動提升機進行空載試運轉，連續正、反轉各4h。主軸應平穩運轉，軸承溫升小于20℃，液壓系統無漏液現象，各連接部位無異常噪聲與振動。調試深度指示器的正確性，檢查操作手柄的聯鎖功能。提升機試運轉合格后，配置好深度減速器上的減速開關與限速圖斑等裝置，對提升機進行負載試驗。負載試運轉采用分級加壓的方式，1/3負載運轉4h，2/3負載運轉4h，滿負載運轉24h，其中在2/3負載試驗時，各齒面精度滿足要求才可進行滿負載運行。在三次試驗過程中，液壓站的壓力應調整到6.5MPa。在試運轉過程中應檢查以下幾項是否滿足要求：制動性能是否滿足要求；各軸承溫度情況是否異常；潤滑油站的壓力是否在0.1~0.2MPa范圍內；各部件運轉聲音是否正常。除了上述問題之外，在試運轉過程中，應當設專人檢查各部位，如果發現問題，應當立即停機檢查。

3結束語

1引言

萊鋼熱電廠2#風機是德國GHH公司1975年設計制造的產品，由于煉鐵工藝的改進，對高爐供風的安全性、穩定性等都發生了變化，原先采用的常規儀表電氣控制已不能滿足工藝的要求，尤其是在防喘調節上。為此2002年對2#風機進行了計算機控制系統的技術攻關改造。這次改造采用的是ABB公司的DIGIMATIK系列Freelance系統，完成生產工藝顯示、數據的處理顯示、工藝設備控制、PID回路的自動調節、故障報警和報表打印等功能。經過半年多的運行，整個系統穩定可靠，大大提高了機組的自動化水平。

2系統硬件

2.1硬件選型

根據工藝要求，系統點數如附表所示。

該控制系統的總點數為136點。

1引言

軸流風機由于其效率高和耗能少而被廣泛采用。隨著軸流風機市場份額的不斷加大，風機葉片的設計不斷更新，因此對風機葉片機械加工的工藝研究，實現風機葉片的廠內自制，具有重要的意義。風機葉片由柳葉形變截面型面和菱形頭齒型葉根構成，風機葉片的汽道型線弦寬較寬，且最大厚度很薄，加工過程中易變形。風機葉片為齒型葉根縱槽裝配，為裝配需要，葉根齒型應加工成圓弧。按型線圖紙要求，齒型葉根齒間的相對位置公差為±0.01mm，由此可見，風機葉片的加工具有很大困難。因此對風機葉片機械加工的質量控制至關重要。

2現狀調查

某機組高壓缸第0級由動葉片、隔葉件、鎖塊三部分組成，其中動葉片由柳葉形變截面型面和菱形頭齒型葉根構成，內背徑向方向沒有徑向角；隔葉件帶有菱形頭齒型葉根，內背徑向方向均帶有徑向角，不帶有汽道型線；將隔葉件鋸斷即為鎖塊。為保證裝配要求，需要嚴格控制柳葉形變截面型面和菱形頭齒型葉根以及徑向節距。我們先投入30塊葉片試加工，并對這30塊葉片進行數據統計，列出了菱形頭齒型葉根、柳葉型汽道、徑向節距等關鍵工序超差統計見表1。

3制定活動目標

根據設計部門提供的產品圖要求及葉片裝配要求，我們制定了以下活動目標：（1）內弧與樣板漏光間隙：進汽邊四分之一弧段和出汽邊三分之一弧段≤0.08mm，中間部分≤0.12mm。（2）背弧與樣板漏光間隙：進汽邊四分之一弧段和出汽邊三分之一弧段≤0.08mm，中間部分≤0.12mm。（3）內弧樣板卡角漏光0.05～0.15mm。（4）葉根擴大處與中間體高度量具比較允許高出0～0.20mm。（5）葉根齒型與樣板比較測量，工作面完全貼合，樣板卡腳允許漏光0.15～0.30mm。（6）試件投影檢查合格后，方能成批加工。

1風機吊裝過程風險源識別

在風機設備吊裝施工階段，通過風險調查及分析，總結出主要存在以下風險源有：起重機傾翻事故；高空墜落事故；物體落下傷人事故；觸電事故；吊裝結構損壞、失穩事故；第三方事故。

2風機吊裝過程風險評估及量化

根據上文風機機組吊裝事故及其產生原因，可以從目標出發建立由目標層、準則層和指標層組成的風機機組設備吊裝風險評價層次模型。在此基礎上分析引起風機機組吊裝事故各因素的權重，并據此提出相應的控制措施。在項目風險分析中，記風機機組吊裝施工風險為最高層次；第二層次（準則層）風險因素記為ui（i=1,2…6），分為起重機傾翻事故、高空墜落事故、物體落下傷人事故、觸電事故、機組結構失穩破壞事故以及第三方事故共6個事故風險，而它們又是由第三層次指標體系確定后，就可以確定各層次風險因素對上一層次風險因素的權重。在實際的風電場風險管理工作中，總是需要借助專家評估法來確定該權重，即請相關的專家對同一層次風險因素兩兩比較并打分，定量描述各風險因素的程度大小，由此建立各層次的判斷矩陣，并分別計算它們的最大特征根、與最大特征根對應的特征向量、各層次的單排序以及判斷矩陣的一致性檢驗。在確定各風險因素權重之后，可以有重點地對各風險因素進行控制，最大程度降低風機機組吊裝施工風險發生的概率。

3風機吊裝過程中風險控制

要想從根本上控制風電場建設風險，應從公司治理、企業文化和人才培養、項目建設等多方面入手，建立健全管理體系。

摘要：針對新鋼熱連軋廠1#、2#加熱爐燃燒系統兩臺并聯運行的供風風機，由于所需風量和風壓發生變化時，會影響調節閥進風大小，造成助燃空氣過剩，浪費了大量的能源，本文對風機負荷平衡進行了技術攻關，重點是調整風壓的調節程序及風門開度前饋控制。經過攻關，達到了預期的節能效果。

關鍵詞：雙風機并聯運行；風壓控制；變頻器

新鋼集團公司熱連軋廠1#、2#加熱爐燃燒系統，設計由兩臺風機給1個加熱爐供風，共4臺風機。系統采用風機進風口調節風壓和風量的設計。1#、2#加熱爐燃燒系統每臺風機的出風口都設置有1個電動切斷閥，當風機停用時自動關閉，以防止空氣倒灌入風機，而需要風機啟動時又能快速打開。原加熱爐燃燒系統所需風量和風壓發生變化時，由助燃風機的入口調節閥對系統風量和風壓進行調節，因為風機為工頻滿負荷運行，依靠調節閥控制進風的大小，仍然會引起助燃空氣過剩，造成燃燒不充分，只能進行放散，不僅浪費了大量的能源，而且對大氣也造成一定的污染。

1存在的問題

2015年公司為減少能源浪費，對助燃風機進行了變頻器控制系統改造，引進了廣州智光公司的“高壓智能變頻節電系統”，對熱連軋廠2座加熱爐助燃風機進行了節能改造，該產品運用“功率裂變”與高壓“再生”技術，主要應用于風機、泵類負載場合。但這次設備技術改造完成后，試生產就發現不能滿足節能要求，當變頻器控制系統對風機進風口調節風壓和風量時，熱負荷一波動，風機就出現串風、喘振現象，根本無法根據風壓進行頻率自動調節，為了維持生產，熱連軋廠只能把變頻器的頻率一直設定在50Hz上運行，改造項目遲遲無法投入運行。

2問題分析

摘要說明了電站風機可靠性的概念及影響因素，提出了在設計和運行中提高軸流風機可靠性的對策。要提高軸流風機可靠性，在選型、設計、運行、調整與維護方面都要做好一定的措施。

風機是火力發電廠中的關鍵輔機，軸流風機因效率高和能耗低而被廣泛采用。在實際運行中，不少電廠因軸流風機特別是動葉可調軸流風機的可靠性差，頻頻發生故障，導致電廠非計劃停機或減負荷，影響了機組發電量。近幾年來，廣東地區的幾家電廠如珠江電廠4×300MW、南海電廠2×200MW、恒運C廠1×210MW均發生過動葉可調軸流風機斷葉片事故，也有在同一電廠反復多次發生，嚴重影響機組安全滿發。因此，從根本上解決這些問題，提高大型火電廠軸流風機運行的可靠性顯得十分必要和迫切。

1電站風機可靠性概念

電站風機可靠性統計的狀態劃分如下：

送引風機運行可靠性可用以下兩個重要參數說明。

式中tSH——運行小時數，指風機處于運行狀態的小時數；

摘要：煤炭是人類發展的重要能源，為工業生產和人們生活提供動力，隨著生產規模的不斷擴大，對能源的需求量也在提升，這就給煤礦企業帶來良好的發展契機，為了全面保證能源的供給，則需要全面強化管理，確保設備的良好運行，煤炭企業需要從發展的角度全面進行探索，滿足市場的總體需求。設備機械是煤炭生產的關鍵環節，要全面提高對設備故障的分析診斷，保證設備正常運行，提升經濟效益。文章就煤礦通風機的常見問題進行分析，提出有效應對策略，進一步促進煤炭企業良好的經營發展。

關鍵詞：煤礦通風機；故障分析；解決對策

隨著經濟的快速發展，能源需求越來越多，為了全面保障正常的生產生活，則需要全面提高煤礦管理能力與水平，保證煤炭的供應。在進行煤炭開采過程中，需要使用各種各樣的設備，全面提高煤炭生產速度。在各種設備中，通風機則是最為關鍵的，通風機是煤炭開采中的重要動力設備，其運行頻率高，使用較多，往往在長期使用過程中，會出現各種故障，通風機故障則會影響到整體煤炭作業生產，所以說，要全面重視通風機的運行狀態，從根本上有效保證煤炭開采質量。通常情況下，通風機出現故障主要包括轉子不平衡、軸不對稱、葉片故障等，不同的故障有不同的成因，需要根據不同的情況具體分析，對癥施治，有效解決，才能為煤炭生產提供幫助，目前看，針對不同的故障特征進行科學的診斷分析，是煤礦技術維護的重要前提。

1通風機故障檢測重要意義

通風機是煤炭生產中的重要設備，在煤礦生產中起到重要的作用，通風機為煤礦企業開采過程中提供充分的動力。只有全面保證通風機的正常運行，才能保證煤炭開采的順利推進，所以說，通風機故障檢測至關重要，要科學全面、及時準確的做好通風機分析，早發現問題早解決問題，保證通風機良好運行，通過全面的檢查，能夠及時發現早期存在的問題，盡早的排除影響生產的故障，降低設備故障率，通過技術手段，保證企業正常生產。

2煤礦通風機常見故障分析