摘要：文章探索了早期蒸汽養護對混凝土性能的影響。提出應采取建立專用蒸汽養護室，對PC混凝土構件進行蒸汽養護，觀察其養護效果；同時在蒸養過程中，必須對構件的移送與靜置、構件升溫、構件恒溫保持、構件降溫各階段加以嚴格控制。因此，對PC混凝土構件實施早期養護時，對于靜置期不升溫、升降溫階段的速度控制、構件的保濕防裂等方面，應當嚴格執行規范要求，以確保構件的質量。

關鍵詞：混凝土構件；蒸汽養護技術

PC混凝土構件，也就是預制凝土構件，其從澆筑到達到所需的強度，在自然養護條件下，需要較長的周期，環境溫度是決定該周期長短的決定性因素。在夏季，該周期為一周左右，而在冬季，會延長至兩周甚至更長。當環境溫度下降至低于0℃時，混凝土中的水分己經開始結冰，這將導致混凝土的冰凍損傷，此時已不能進行預制混凝土的澆筑作業。因此，在冬季，通常采用蒸汽養護的方式,加速混凝土凝結硬化、縮短脫模時間、加快模具周轉、提高生產效率[1]。PC混凝土構件在工廠生產時，利用蒸汽進行人工升溫養護比較容易實現，且生產成本相對低廉。

1PC混凝土構件早期養護的重要性

1.1混凝土的水化、凝結與硬化

探討混凝土構件的早期養護，必須先了解混凝土的水化、凝結與硬化過程。混凝土是由固體的水泥加適量水攪拌均勻后凝結而成，這其中經歷了“水化”、“凝結”、“硬化”三個階段（圖1）。所謂混凝土的“水化”，就是水泥和水拌和后發生的一系列物理化學變化，這是一個十分復雜的過程[2]。水泥加水成為水泥漿后，其中的主要成分硅酸鹽就開始發生水化，并生成水化產物。只有使水泥完全“水化”才能達成混凝土未來的高強度、高性能。混凝土的水化包括了“水化”、“凝結”、“硬化”過程，分為5個階段：圖中Ⅰ區為誘導前期階段，其水化反應劇烈；Ⅱ區為誘導期階段，反應極其緩慢，又稱靜止期，該階段實為初凝階段；Ⅲ區為加速期階段，也是終凝階段，出現第二個放熱峰，到達峰頂時標志凝結階段的結束；Ⅳ區為減速期階段，為硬化階段，其反應速度隨時間而下降，水化作用逐漸受擴散速率的控制；Ⅴ區為穩定期階段，該階段反應速率很低且基本穩定，水化作用已近尾聲。

1、引言

混凝土已經在很多領域應用了很多年，對其的研究也是越來越深入。對施工單位來講也著重從外觀質量上進行了許多年的不懈努力，但在混凝土施工和使用中仍然存在很多的誤區，本文針對存在的諸多誤區就使用普通水泥制造的混凝土，從它的表觀顏色出發進行分析，提出幾點意見，從混凝土構件外觀質量出發得出幾點其控制方法，希望對廣大施工一線人員能予以參考和指導。

2、混凝土表面顏色形成機理混凝土構件的制作過程不外乎為：水泥（膠凝材料）加粗細骨料加水再摻加一定的外加劑經過拌和，拌和物經過澆筑、振搗、養生成型。混凝土內起著填充作用的膠凝材料——水泥包裹著整個骨料，混凝土構件表面充滿了水泥漿，因此水泥的本色就是混凝土構件表面的顏色，這是基色。基色的深淺通過用水量、水泥的成分以及施工措施和環境的變化來實施。

混凝土除了基色外還充斥著其它的顏色。混凝土內部存在著很多的毛細孔隙。混凝土構件在脫離整個保護條件后，長期裸露于自然環境中，隨著硬化過程的進行和多余水分的蒸發，在其表面滲及內部形成許多的、大小不一的毛細孔隙，通過光的折射、反射作用，從毛細孔內反射出骨料，主要是粗骨料的基巖顏色。

3、混凝土表面顏色形成的原因

（一）基巖顏色的表觀影響這里將基巖按原始狀態分為兩種，一種是經過化學加工前的水泥原料基巖，一種是只經過物理加工的骨料基巖。水泥制作原料基巖包括燒制前的生料和燒制后的熟料及外加摻合料。由于受地理地質的影響，各地水泥的制作原料均存在差異性，原料中所含的礦物成分如鉻、鐵等含量不一，因此導致最終同等級的水泥內各種成分含量存在差異性。這樣最后形成的是混凝土表面基色存在根本的差異性：白、灰、紅、青等各種不同的顏色。這里要指出的是這里指的水泥是廣泛使用的普通水泥，而非特種水泥。

鈑金構件加工通常指的是針對厚度小于等于6mm的金屬薄板實施綜合冷加工的一種工藝，其中包括沖、剪/切、拉伸、折彎、等基本工序。折彎加工是鈑金構件加工的常用工藝，板料折彎設備上下模的結構及尺寸對折彎零件外形尺寸及結構具有很大的制約性，因此設計零件結構時，需要對這些因素給予充分考慮，確保零件生產滿足加工工藝要求。

1彎曲件定義解析

彎曲作為一種板料成形的基本形式，在金屬材料加工中應用比較普遍，鈑金構件設計中比較常用的零件即為彎曲件。通常情況下，模具設計生產效率受彎曲件工藝影響較大，彎曲件良好的工藝性能，不僅可使鈑金加工質量得到提高，同時也起到模具設計及制造簡化的作用，生產效率得到提高，生產成本大大降低。一般情況下，模具及彎機會對彎曲件截面產生約束，所以確保彎曲件工藝性能良好是影響模具成型效果的重要因素。

2構件設計需要考慮的基本因素

2．1內彎角的大小。鈑金折彎生產中，一定厚度的材料，其外層在拉應力的作用下，彎曲半徑與拉應力成反比關系，即半徑越小，拉應力就越大。在外層材料所受拉應力超出允許范圍、且彎曲半徑較小的情況下，工件很容易發生紋裂或者折斷現象。因此在設計彎曲構件時，為了使零件工藝性保持良好，需要對折彎內角的角度與半徑進行合理選擇，避免彎角的半徑過小而導致拉應力變大，損壞加工零件。2．2工藝槽、孔及缺口設計。2．2．1工藝槽的設計。設計工藝槽需要注意的是，在鈑金加工材料為內嵌式彎曲邊時，設計長度:L≥R+T+13/2(L為折彎長度;R為折彎半徑;T為薄板材料的厚度;13為工藝缺口或者槽的寬度)2．2．2成角度工藝孔設計。為了確保鈑金加工成品構件外表美觀，需要對角度的牢固性給予考慮。通常在成交頂端設計工藝孔，以材料的實際應用為出發點，或者以數據模板特定數值為依據進行孔的直徑范圍設計。在設計鈑金構件過程中，假如沒有其他特殊要求，且需要設計角度工藝時，可以慣用的參考數據為參考依據。2．2．3彎邊高度設計。實際操作過程中，材料彎邊通常有第一、二、三道，甚至多道彎邊，在進行鈑金構件設計中，所遇到的要求形式多樣，不管要求復雜還是簡單，都需要高度重視首道彎邊，W1min表示首道彎邊的最小高度，下模V型槽口寬直接關聯著彎邊高度:計算公式如下:W1min≥V/2sin(A/2)(W1min為首道彎邊的最低高度;V為V型槽的槽口寬度;A為折彎的角度)在設計第二道彎邊的高度時，應當對以下兩種因素給予考慮:二道彎邊高度應大于上模體刃口尺寸;二道彎邊的高度應大于首道彎邊高度，并且通常兩彎邊應當形成45°以下角。同理，第三道彎邊的最小設計高度應當比第二道的彎邊高度大;針對多道彎邊的零件加工，應結合實際情況靈活組合以上幾種折彎進行多道彎邊的設計。

3鈑金構件工藝設計優化策略

一、建設和諧稅收的重要意義

（一）建設和諧稅收是構建和諧社會的重要內容。黨的十六屆四中全會明確提出要不斷提高構建社會主義和諧社會的能力。稅收是國家的財力基礎和宏觀調控的重要手段。通過稅收征管籌集財政收入，參與社會收入分配，可以緩解分配不公，促進社會公平；通過落實稅收優惠政策，扶持社會弱勢群體，可以推進社會進步，促進社會穩定和諧。因此，和諧稅收建設直接關系到構建社會主義和諧社會的成效。

（二）建設和諧稅收是樹立和落實科學發展觀的必然要求。樹立和落實科學發展觀，必須正確處理稅收與經濟協調發展、稅收與社會和諧發展、依法治稅與優質服務共同發展、稅收事業與稅務人員全面發展等問題。

（三）建設和諧稅收是稅收事業發展的必由之路。要樹立科學的稅收發展觀，深化以重組稅收業務、調整征管機構、優化人力資源配置、應用綜合征管軟件為主要內容的稅收征管體制改革；加強和改進以基層建設；推行以能定級、以崗定責、崗能匹配、績酬掛鉤、動態管理為主要內容的基層單位稅務人員能級管理；借鑒質量管理理念和方法，構建起科學的稅收質量管理體系。

二、建設和諧稅收的內涵

（一）公正執法。牢固樹立依法治稅的理念，堅持嚴格、公正、文明執法。全面落實稅收政策，維護社會的公平和穩定。堅持依法征稅，應收盡收。切實規范稅收執法行為，嚴格按照法定職權和程序辦事。

摘要:液壓支架板件坡口的焊接質量直接影響整個液壓支架的質量，為滿足當前煤炭生產對液壓支架的質量要求，結合液壓支架生產實際，對液壓支架結構件板件坡口焊接工藝進行優化設計，進一步規范坡口切割工藝和角度，制作坡口檢驗工裝，提高高端液壓支架的制造質量。

關鍵詞:液壓支架;板件坡口;焊接工藝

1前言

液壓支架是煤礦智能化開采的重要設備，是利用液體產生的巨大支撐力來實現液壓支架的伸縮、橫移，從而對煤礦頂板進行支護。液壓支架由頂梁、掩護梁、底座、千斤、頂立柱、推移裝置、液壓控制系統和其他輔助裝置等組成。由于液壓支架的整體結構比較復雜，且焊接部分所占比例高，所以焊接工藝對整個液壓支架的質量影響較大。隨著煤炭企業生產中對高端液壓支架需求量的增加，對液壓支架的制造質量及支撐高度提出了新的要求，同時面臨國內外同行業的激烈競爭，液壓支架制造廠家只有不斷提高制造能力、生產水平，才能當前市場中站住腳。坡口角度是影響焊縫成形、焊接稀釋率、熔合區形狀的一個重要焊接工藝因素，原有的液壓支架結構件板件的坡口角度為50°，熔深深度不能滿足焊接件的技術參數要求，結構件板件坡口的焊接工藝已經難以滿足當前礦井生產對液壓支架的需求，如不進行坡口焊接工藝優化將會影響整個液壓支架的工作性能以及安全性。如何不斷提高液壓支架結構件板件坡口焊接質量，以滿足生產企業對液壓支架的要求，成為液壓支架制造企業共同關心的問題。這就需要對原有的液壓支架結構件板件的坡口焊接工藝進行優化，特別是坡口焊接角度、坡口切割工藝優化、檢驗工裝的研究設計等進行優化，提高液壓支架結板件的合格率，逐步提升產品質量，同時節約成本，不斷提升液壓支架工作性能以及安全性。

2焊接工藝現狀分析

隨著液壓支架結構件板件對材質要求的提升，對高強度鋼板的焊接性能要求更高。作為基礎制造工藝中的一環，焊接是一種精確、可靠、低成本、高科技的材料連接方法。原有的液壓支架結構件坡口焊接工藝，其焊接質量雖然也可以達到液壓支架基本的焊接質量要求，但距離高端液壓支架質量要求還有很大的差距。原來生產中所采用的坡口形式，其焊接質量雖然也可以達到支架的焊接要求，但若應用到現在的工作中效率很低，影響生產工期，而且焊接質量也不理想，浪費焊絲，增加了生產成本;原先的氣割坡口是正面打坡口，效率低、速度慢;平面成形差，有鋸齒現象;坡口大小難控制，且火焰利用率低。這些都在一定程度上影響了生產效率以及產品的質量［1－2］。

摘要：裝配式疊合型構件結合面粗糙度控制技術是通過在疊合型構件混凝土澆筑前及澆筑后工藝處理相結合的方式實現的。對于構件水平無模板面，使用特制拉毛耙子，將耙釘插入構件中，勻速拉毛，實現結合面粗糙控制。對于有側面結合面，使用緩凝劑原漿均勻涂刷在邊模內側，澆筑混凝土前重新檢查緩凝劑確保均勻無流掛、漏涂現象。待構件強度達到設計強度的75%時拆除邊模，使用高壓水槍沖刷結合面，將水泥和砂子沖掉，露出粗骨料，形成粗糙面。

關鍵詞：預制裝配整體式；結合面；緩凝劑；拉毛耙子；高壓水槍沖刷

1引言

近年來，隨著我國經濟建設的高速發展和城市人口增加，城市規模不斷擴大，國家提出了裝配式建筑市場的相關政策，鼓勵裝配式可持續建筑的發展，為大量、快速的住宅建設提供切實有效的保障，從根本上全面推進了綠色建筑行動。在國家大力提倡節能減排的政策之下，隨著相關政策標準的不斷完善，我國建筑業正向著綠色建筑和建筑產業現代化發展轉型，作為建筑產業化重要載體的裝配式建筑將進入新的發展時期。因此裝配式構件作為裝配式建筑發展的細小基礎構成，構件的制造質量的高低將直接影響到裝配式建筑的未來發展速度；構件的凹凸面粗糙度作為構件生產質量的一個關鍵指標，對構件凹凸面質量的控制尤為重要。構件凹凸面粗糙度控制技術應用的顯著優勢所在：①成型質量好、環境污染小整個控制過程都在工廠內完成，節約了大量后期處理時間，成型質量可控性強，同時減少了對環境造成噪聲、揚塵等污染，對于環保而言是很有好處的，符合綠色施工的要求。②觀感效果好，經濟效益高整個凹凸面凹凸均勻，形成觀感效果極好的凹凸面，出車間前即全部成型，杜絕了后續處理造成的粗糙度不均勻，以及凹凸面粗糙百分比不符合規范要求的問題，縮短生產周期，經濟效益顯著。③安全保障度提高裝配式疊合型構件凹凸面質量控制方法的應用大大降低了現場所需勞動力數量，降低了安全風險。

2技術組成

構件凹凸面粗糙度控制技術主要由兩方面組成：①構件有側模截面位置凹凸面的技術控制；②構件上部水平凹凸面的技術控制（主要包括疊合板、疊合梁、雙皮墻構件）。

1產業發展趨勢與政策導向

當今社會，為解決建筑業“用工荒”、提升建筑品質、順應節能環保和可持續發展的要求，建筑構件、部件越來越多的通過標準化設計，并實現工廠化生產，即由傳統的現澆模式向裝配式建筑轉型升級。2020年7月，住建部聯合國家發改委等十三部門印發《關于推動智能建造與建筑工業化協同發展的指導意見》指出要以大力發展建筑工業化為載體，以數字化、智能化升級為動力，形成涵蓋科研、設計、生產加工、施工裝配、運營等全產業鏈融合一體的智能建造產業體系。在這樣的背景下，越來越多的裝配式建筑構件生產基地，尤其是預制裝配式混凝土（PC）構件生產基地應運而生（因混凝土原材料成本低、取材方便、加工技術相對簡單、應用最廣泛）。如何保證PC構件工廠的生產、儲存和運輸效率和質量，為生產企業帶來可觀的利潤，是PC構件工廠投資和建設的核心問題，這就需要在建設前對工廠進行科學合理的總體規劃和功能分區。

2PC構件工廠總體規劃

PC構件即預制混凝土（PrecastConcrete）構件，而生產預制混凝土構件的工廠或基地即為PC構件工廠[1]。

2.1廠區總體規劃依據和原則

2.1.1總體規劃依據（1）擬選廠址區域200公里半徑范圍內的建設市場對PC構件的大體需求情況，如當地政策對預制率的要求、計劃新建建筑面積等。（2）投資企業的市場定位和經濟、技術條件，擬采取的生產工藝，以及對擬建PC構件工廠的預期定位。（3）PC構件產成品的定位、計劃產量、企業投資收益等。（4）擬選廠址所在地的投資強度、規劃條件、相關政策要求，以及周邊原材料獲取、配套設施、交通運輸情況[2]。2.1.2總體規劃原則投資企業在決策PC構件廠區的總體規劃時，首先應滿足生產工藝要求、建筑功能和技術要求、安全和環保要求這三項基本要求，并應遵循如下規劃原則：系統性原則。PC構件廠區總體規劃應以功能區劃分為核心，以道路系統為支撐，輔以一定面積的綠化配套，并綜合考慮廠區所處的地理區域、周邊的自然條件和市政配套等外部因素。適應性原則。總體規劃需因地制宜，充分利用現有的場地和環境條件合理的進行功能區劃分和交通設計。如依據現有場地邊界設置建筑物方位和綠化景觀，可使廠區布局與周圍環境協調一致；依照場地地形制定合理的豎向設計方案，確定室外地坪標高，盡量做到挖、填方平衡，可降低施工難度，減少建設投資。經濟性原則。在保證總體規劃滿足規劃條件和規范要求，且使用功能完善的前提下，盡可能控制建設成本。如條件允許，可選擇分期投資建設，預留足夠的場地作為廠房和生產線擴充使用，擴充部分需在一期總體規劃時一并設計。

[摘要]隨著建筑技術的不斷革新，我國建筑行業的工業化水平得到了大幅的提升。與傳統的現澆建筑技術相比，裝配式建筑技術更環保、更標準、更節約人力，成為建筑技術的未來發展方向。而作為裝配式建筑技術的核心———預制建筑構件的工業化生產過程尤為關鍵。文章從建筑構件的模具設計開始，通過建筑構件的生產設備、生產工藝以及最后的修整驗收幾個方面，闡述其中的工藝關鍵。

[關鍵詞]建筑工業化；裝配式建筑構件；PC構件

建筑業是推動社會經濟發展的重要主體，隨著社會環境的變化，裝配式建筑成為行業發展的主要趨勢。2015年，我國《工業化建筑評價標準》，決定在全國全面推廣裝配式建筑,并預計在未來15年到20年內取得突破性進展。2016年2月22日國務院出臺《關于大力發展裝配式建筑的指導意見》，要求要因地制宜發展裝配式混凝土結構、鋼結構和現代木結構等裝配式建筑，力爭用10年左右的時間，使裝配式建筑占新建建筑面積的比例達到30%[1]。由此可見，在我國現階段建筑行業中，裝配式建筑的研究方向極其重要，而在裝配式建筑中最為關鍵的就是預制構件的生產制造，預制配件生產制造技術和能力的發展是整個行業發展的保障。在我國現在建筑技術中，裝配式預制構件主要以混凝土構件（PC構件）為主，因此本文內容均以PC構件為研究對象。

一、模具設計階段

建筑構件的模具設計至關重要，直接影響到整個構件的制造成本以及使用壽命，所以在模具設計時首先就要考慮到模具的剛度問題，如果剛度不夠，就會導致模具可周轉次數大大降低，進而產生高額的二次追加模具費用或模具維修費用，甚至出現因此而導致極大影響工程進度的情況，同時也可能產生因模具剛度不夠而出現模具瑕疵以致于影響生產的構件質量的情況。其次，在模具的設計中，需要考慮到模具的通用性，也就是增大模具的重復利用率，這就要求在設計過程中考慮到工程的連貫性，使模具在一個工程結束后，能夠投入到下一工程的使用或進行小整改即可投入后續工程使用，避免出現模具單個工程項目使用后即無法與后續工程銜接而廢棄的情況，如圖1所示為立打樓梯模具三維圖。最后，在模具的設計過程中，還需要考慮到建筑構件的生產工藝，否則生產效率將被大大降低，只有對生產工藝有相當的了解而且將其考慮在模具設計范圍內，才有可能在保證模具剛度和精度的前提下，減少模具組模和拆模工序的數量和時間，提高生產效率[2]。

二、生產加工設備

焊接結構件在焊接過程中由于對焊接件不均勻的加熱和冷卻．從而導致焊接件產生變形和應力．同時由于熔池金屬在冷卻過程中由液態變為固態時．或從高溫降為低溫時．焊縫收縮．導致產生應力和變形．焊接變形的產生給裝配工作帶來了困難．增加了制造成本，降低了接頭性能．最嚴重是降低了焊接結構件的承載能力．嚴重時引起事故的發生．導致人身傷亡和財產損失。下面根據自己多年的經驗教訓，淺略的從提高焊接結構件質量著手．從焊接材料的選擇和焊接結構設計兩個方面談談自己的看法。

1合理選擇焊接件材料

焊接件的材料與結構設計有著密切的關系我們在設計焊接結構時．首先要根據焊接結構件的受力情況、工作條件、設計要求等，選擇焊接結構件的材料。選擇材料時，應考慮以下幾點。

1．1盡量選用同種材料焊接結構件是多個零件或構件焊接在一起而形成的考慮到焊接過程的特點．各零件的材科應盡可能地選擇一致這樣購料、焊接方法的選擇、焊接工藝的制訂、焊條的選用等比較簡單容易但有時為減少使用貴重金屬材料f如：不銹鋼1，也可以使用不同材料。

1．2盡量選用焊接性能好的材料在選擇焊接結構件材料時．應考慮材料的強度及焊接結構件的工作條件要求f如耐腐蝕、抗沖擊、交變載荷等)。當多種材料能同時滿足使用要求時，這些材料當中，有的焊接性能較好．而有的焊接性能較差。有的適用這種焊接方法，有的適應另一種焊接方法。所以，選擇材料時，應選擇焊接方法普通、焊接性能好的材料。

1．3盡量選用價格低的材料在選擇焊接結構件材料時．除滿足了各方面的要求以外．還應考慮經濟性焊接結構件應選用價格低、資源豐富的材料．這樣才符合勤儉節約、降低成本、提高產品競爭力的基本原則。

摘要：在房屋安全鑒定中，需要對整幢房屋的結構構件進行安全鑒定，首先通過現場踏勘進行外觀檢查，可能會發現鋼筋混凝土結構構件各種質量問題，其中裂縫是最常見的現象之一。裂縫出現都是事出有因，有設計上錯誤、原材料性能缺陷、施工質量低劣、環境條件的變化、使用不當、地基不均勻沉陷等等，而建筑物的破壞往往始于裂縫。因此，如何鑒定裂縫、分析裂縫、控制裂縫，是安全鑒定工作的重要內容之一。

''''關鍵詞：構件安全鑒定分析

1前言

在房屋安全鑒定中，需要對整幢房屋的結構構件進行安全鑒定，首先通過現場踏勘進行外觀檢查，可能會發現鋼筋混凝土結構構件各種質量問題，其中裂縫是最常見的現象之一。裂縫出現都是事出有因，有設計上錯誤、原材料性能缺陷、施工質量低劣、環境條件的變化、使用不當、地基不均勻沉陷等等，而建筑物的破壞往往始于裂縫。因此，如何鑒定裂縫、分析裂縫、控制裂縫，是安全鑒定工作的重要內容之一。根據裂縫成因和特征，判斷結構受力工作狀況，評定結構的安全性、適用性和耐久性。此種鑒定方法具有簡便、直觀、快速等優點，在房屋安全鑒定中運用很廣。其缺點在于它只是一種定性的分析方法，而不能定量地分析結構的安全性。為此，對可疑結構構件應進行強度、剛度、抗裂性驗算，必要時還應通過荷載試驗，然后作出安全鑒定意見。

2鋼筋混凝土結構構件裂縫分析

判明是結構性裂縫還是非結構性裂縫：鋼筋混凝土結構產生裂縫的原因很多，對結構的影響差異也很大，只有弄清結構受力狀態和裂縫對結構影響的基礎上，才能對結構構件進行定性。結構性裂縫多由于結構應力達到限值，造成承載力不足引起的，是結構破壞開始的特征，或是結構強度不足的征兆，是比較危險的，必須進一步對裂縫進行分析。非結構性裂縫往往是自身應力形成的，如溫度裂縫、收縮裂縫，對結構承載力的影響不大，可根據結構耐久性、抗滲、抗震、使用等方面要求采取修補措施。例如某校健身房，跨度12m，單層框架結構，1996年12月竣工，1997年8月甲方發現框架梁出現不同程度的裂縫，要求鑒定。根據現場查勘，框架梁裂縫普遍存在，裂縫的特點：大都出現在梁的上半部，裂縫上寬下窄，中間寬兩邊細，最大裂縫寬度為0.35mm，通過對設計及施工情況的檢查，設計無誤，為施工原因，經過綜合分析，判明為溫度裂縫，屬非結構性裂縫。只要消除溫差影響，用壓力灌漿修補裂縫即可。