為了獲得比較好的運行時間，本質安全的設計就用該考慮系統整體的容錯和恢復能力，來保證運行時間。安全是相對的，而危險確是絕對的。有害的物質或者狀態積累到一定的程度就會導致不安全的狀態。安全度和危險度是對安全和危險的定性和定量。人的不安全行為會引起事故的發生也是存在的，無法消除，而物的不安全狀態也會導致事故的發生，也是不可避免的。因此，設計出的設備盡量減少人的行為和物的狀態，通過技術手段，來實現減少人為失誤、實現設備故障自檢的功能。要求做到，在事故發生時，人員不受傷害，能夠撤離到安全的區域，來降低事故的嚴重程度。這就是本質安全設計的人員安全優先原則。

石油化工裝置本質安全設計的程序是石油化工裝置的整個安全生命周期。安全周期指的是能夠保證裝置安全必須進行的相關活動。包括項目的初次設計到項目的投資實施全過程。包括的階段有可行性研究階段、整體定義階段、危險和風險識別階段、整體的安全要求階段。可行性研究階段主要是通過實現貫徹安全生產法規、參照技術指標、管理實際設計資料來實現項目的本質安全的總體設置規劃布置。初步的設計階段對裝置的整體進行規劃，對裝置的布局。建筑物的危險程度。有害的因素進行辨識，來實現項目選址和廠區的總體設計規劃。對那些影響安全的地質、地形、水文、氣象等進行重點的考慮。在滿足工藝流程的前提下，盡量從風向安全運輸等角度進行實際的規劃。石油化工裝置本質設計要面對低壓、常溫，減小使用高壓、高溫的工藝，對那些存在爆炸危險的易燃品進行合適的處理。盡可能的從根本上消除危險，對于那些危險階段，設計是要盡可能的進行最安全狀態的設計，采取必要的設計方法指出危險的施工要求。施工圖紙設計階段就是在特定的工藝流程條件下，實現設備的圖紙設計。包括設備的選型、管道的走線、裝置的控制方案、設備的控制等。對設備的選取要根據實際的生產能力和安全要求進行選擇。對設備的安全狀態進行良好的控制，保證設備的使用不會產生任何的危險或者存在安全隱患。選擇自動化程度比較高的設備和本質安全程度優良的設備。對石油化工裝置設計進行核查后，根據施工的圖紙進行全面的施工，施工要求是本質安全執行的有力階段。施工時，需要對施工的設備、環境進行全面的統籌，在設備的使用上進行研究，保證設備等安全狀態。安裝選擇自動化程度比較高的設備，設備的人為操作就會減少，保證人的不安全行為減少事故的發生。進行嚴格的管理制度，對本質安全的原則、理念進行深入的使用，保證石油化工裝置的本質安全，從而提高生產效率，增加生產成本。

本質安全設計是石油化工裝置達到安全狀態的第一保證，是進行安全生產的重要前提保證。通過消除人的不安全行為和物的不安全狀態，來實現安全設計的各階段最高任務。在設計過程中，應該充分的進行分析研究，對運行過程中的人、機、料、法等因素進行全面的考慮，保證其不影響本質安全，實現周期長、閉環控制形式的石油化工裝置，不斷的鞏固本質安全的全面性和系統性，以實現石油化工裝置的本質安全設計。

本文作者：孫德勝柏進工作單位：江蘇天工大成安全技術有限公司

摘要：化工裝置的節能減排工作是保證化工工業發展質量的關鍵，本文深入的分析了化工裝置在進行節能減排工作的主要意義，并對化工裝置的具體節能減排技術的方法進行了制定，對有效提升化工裝置的節能減排質量十分重要。

關鍵詞：化工裝置；節能減排；設計

化工裝置的節能減排工作是保證很多化工工業順利開展的關鍵，因此，很多化工領域的工作人員都已經將節能減排工作的意義分析和方案設計作為工作的重點。

1化工裝置進行節能減排的主要意義

當前，我國的化工工業正處在快速發展的階段，快速擴大的市場需求和日益暢通的市場渠道，都使得我國化工工業的發展面臨著較為有利的市場環境。但是，在化工裝置的改造過程中，很多基礎性化工材料面臨稀缺的問題。在我國城鎮化建設工作快速發展的情況下，社會各界對能源的需求量快速提高，而提升能源的供給質量，可以很大程度上提高社會各界的能源可持續發展質量。隨著我國可持續發展戰略的快速實施，對新型的化學能源實施開發利用成為了我國工業領域高度關注的問題，而對化工裝置的節能指標進行完整的分析研究，不僅可以有效的提升核電的開發質量，還能使新型的風能等能源得到有效的開發利用。因此，化工裝置的科學調整不僅可以使化學工業領域實現基礎性能源的節約化處理，還能使能源的需求得到較大程度的滿足。節約基礎性化學能源的社會意義和經濟意義不亞于開發新型能源，因此，對化工領域實施基礎性能源的調查和控制，可以有效保證我國化學工業領域的能源結構得到較為有利的開發，并且保證我國社會的化學工業裝置得到更加有利的技術革新環境。

2化工裝置的節能減排設計方法

一、煉油化工裝置仿真培訓系統的產生背景

1.新建裝置操作工實操培訓不易。新建裝置操作工實操培訓大多采用到國內同類裝置實習，由于煉油化工裝置的生產特點，實習人員一般不允許在裝置現場和控制室動手操作，即使跟班實習三個月，也只能熟悉現場流程而少有機會動手操作。同時，煉油化工裝置通常生產平穩，不會經常碰到開停車和事故處理，所以新建裝置需要學習的開停車和事故處理技能在同類裝置實習中很少有機會真正學到。

2.新進員工的技能培訓困難重重。由于新進員工進入裝置初期，只能“看”不能“動”，沒有動手實踐的機會，以師帶徒師傅往往有勁使不上，學員操作技能學習往往僅限于感性認識，實際操作能力短時間難以提高。

3.在崗操作人員技能培訓提升緩慢。煉油化工裝置不允許在運行過程中進行試驗性操作，因而技能提高培訓通常采取授課形式，然而現場生產流程工序關聯強、平衡控制難度大、DCS動態變化復雜，很多操作要領和操作技巧難以用語言表述，員工也難以領會其中的奧妙，技能的提升明顯緩慢。

4.裝置長周期運行給培訓工作帶來新課題。生產裝置長周期運行(檢修周期通常2-3年)，日常生產過程中很少出現停車。但這種“長”周期和“少”事故的好現象，對操作工操作技能的提高卻不很有利，一旦出現突發事故，由于技能得不到日常操練，經驗的淡忘往往危及安全生產。

二、煉油化工裝置仿真培訓系統的主要特點

摘要：石油化工是我國的基礎性產業，石油化工產品為我國提供了經濟建設與社會發展過程中的能量、材料等來源。石油化工裝置生產是一項高危險的作業過程，尤其是在夏季高溫高熱的環境下極易引發重大的安全事故。對石油化工裝置夏季安全生產過程中存在的問題進行了闡述，并針對企業在夏季安全生產管理過程中存在的問題提出相應的對策，以期為石油化工裝置夏季安全生產提供一定的支持。

關鍵詞：石油化工裝置；夏季；安全生產；問題；對策

1引言

石油化工是我國基礎性產業之一。石油化工為我國提供了主要的能源來源，這些能源主要包括通過對石油進行煉制所生產出的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣等。除了能源石油化工同樣是我國材料的主要生產來源，其中金屬、無機非金屬材料和高分子合成材料在很大程度上都是石油化工過程中所產出的副產品。此外石油化工還是我國農業生產過程中肥料的主要來源，各種化肥產品都是石油化工生產的。此外還有各種建筑用材以及機械所使用的各種潤滑劑等都是石油化工產品。石油化工企業的生產具有高溫、高壓、易燃易爆以及有毒害等特點，特別是在夏季，如2015年8月天津濱海新區瑞海公司危險品倉庫發生爆炸，爆炸造成165人遇難，8人失蹤，798人受傷，304棟建筑、12428輛商品汽車以及7533個集裝箱受損，造成了十分巨大的人員傷亡與經濟損失。因而研究石油化工裝置夏季安全生產的技術對保障石油化工企業的安全生產具有十分重要的意義。

2石油化工裝置夏季安全生產存在的問題

2.1機制體制問題。2.1.1思想上不重視。雖然石油化工企業生產屬于高危生產，但是眾多的企業領導層沒有形成對安全生產重要性的統一認識。很多企業的領導層都只是將關注點放在企業的盈利上，認為安全生產雖然重要但是企業的生存與發展更為重要，并且安全生產只是輔助性生產環節不是真正的生產環節，不僅不會對提高生產效率上有所幫助，還會對生產效率造成一定程度的阻礙。加之安全生產從組織建設到制度建設以及設備采購都會在很大程度上消耗企業可持續發展的部分資金，造成企業繼續發展的乏力，因而很多企業的領導層對安全生產工作“心有余而力不足”，殊不知一次大的安全事故就可能導致企業多年的積蓄毀于一旦。也正是這種錯誤的思想導致石油化工企業各種安全生產的工作都流于形式沒有得到真正的重視。2.1.2組織上不健全。石化企業安全生產思想的缺乏直接導致了石化企業安全生產組織上的不健全，組織建設需要企業抽調出部分的人員專門從事到安全生產管理工作過程中去，這個過程還需要企業支付一定的資金來用于安全工作的管理。但是絕大倒數企業目前存在的狀況是人手缺乏且資金缺乏，很多企業都不愿意再抽調出人員與資金來進行組織建設，因而目前很多石化企業都沒有設置夏季安全生產管理組織。2.1.3制度不健全。制度不健全也是目前石化企業夏季安全生產所面臨的突出問題。具體表現在安全管理人員不固定，且相互之間缺乏協調配合，職責不清權責不明。由于缺乏專門的安全生產管理組織，因而無法針對安全生產管理的崗位及其人員設定職責。另外對于安全生產過程中的各種安全生產操作的步驟沒有形成專門的文檔與操作手冊，還是沿用著傳統的老人帶新人的辦法。對于安全生產過程中一些關鍵的安全防護問題比如防火、防爆、防靜電等都缺乏嚴格的規章制度與預防措施。2.1.4缺乏考核機制。安全管理工作缺乏考核機制。具體表現在對安全管理工作開展較好的部門沒有進行獎勵，對安全管理工作表現較差的部門也沒有進行處罰。這就在很大程度上降低了各個部門安全管理的工作積極性，做好做差都是一樣，做不做也都是一樣，在這種情況下導致很多部門的安全管理工作流于形式，而沒有起到真正的作用。2.2安全生產技術問題。安全生產技術方面的關鍵點在前面已經論述過，主要包括防火防爆、防超溫超壓、防雷防靜電、防暑降溫、防汛防洪等5個方面。其中在企業所突出體現出來的問題主要有以下幾點：①缺乏安全生產防護體系，沒有針對主要的安全生產技術防護方面建立相應的預防、預警、檢測以及處理機制。②安全管理人員專業素質低下。很多安全管理人員都是臨時從普通工人中抽調，他們文化水平較低缺乏安全專業知識。③安全防護設備老舊。考慮到成本的原因很多化工企業都是沿用著幾十年的老的化工安全監測生產儀表，這些儀表不同程度的存在著老化、失靈以及不準確等問題。

在催化裂化中的一般工藝流程

原材料被放于催化裂化裝置中時，需要對其予以二次加工處理，并對其中的重質油進行深加工處理。這些重質油在經過催化裂化裝置之后，便能夠由催化裂化裝置將其裂解成人們所需的輕質油。在催化裂化過程中，通常包含如下所示的幾個步驟：反應再生系統、分流系統、吸收穩定系統。在重質油進行常減壓處理完成之后，將其加熱到四百攝氏度，然后再用泵把加熱后的重質油放入提升反應器中，接著讓其同輕質煉油互相融合，接著再讓合并之后的重質油同催化劑相接觸，此時便會產生氣化反應。在提升反應器里吹進一些水蒸氣，從而達到提升的效果。提升反應器是催化裂化反應發生的根源地，并且整個反應的過程時間非常短，通常狀況下就是幾秒鐘而已，然后汽油便會沿著提升反應器，然后從頂部跑出。上述工序完成之后，汽油便會拋入分餾塔，同時在分餾塔作用下，便會形成催化裂化油漿、富氣、粗汽油、回煉油等一系列的中間產品。最后，分餾塔中的催化裂化富氣和粗汽油便開始自動跑進下一裝置系統，即吸收穩定系統中。2.3在吸收穩定系統實行再一步的處理一方面，當催化裂化富氣被送進氣壓機之后，氣壓機會對其進行冷卻和升壓處理，此時便會出現凝縮油，然后這部分的凝縮油再經過泵被送入吸收塔的底部。另一方面，粗汽油會以洗手液形式進入吸收塔的頂部，并將里面的碳分子吸取掉，從而形成富吸收油。然后凝縮油和富吸收油便會混合在一起，它們經過泵被送進吸收塔的頂部，接著再進入再吸收塔與穩定塔，從而分離出穩定汽油與液化氣。

進行催化重整一般的工藝流程

對處理之后的原油進行催化重整時一般有如下的工藝流程：預加氫、預分餾以及重整反應和穩定處理、后加氫、催化劑再生。所謂的預分餾指的是在預分餾塔里將六十攝氏度之下的輕分餾除掉。在這里所說的預加氫指的是為將對催化劑形成一定影響的氮、砷、硫等一系列的有毒物質清理掉，并讓烯烴在某種程度上得以飽和，然后讓催化劑表面的碳沉積得以減少減少，從而將催化劑的使用壽命延長的目的。在經過預加氫和預分餾處理之后的產物會同循環氫氣相遇并且混合，然后再經過加熱和換熱之后，進入溫度為五百攝氏度的重整反應器中。此次反應最主要目的便是進行強吸收反應。一般情況下看，對處理原油進行重整反應都會分段進行，從而避免反應時速度下降過快。分段進行重整反應，不但能使反應溫度滿足設計要求，并且還能時整個反應的質量得到一定保障。由于烯烴在不飽和狀態之下非常難于提取，因此實行后加氫可以使烯烴盡量在飽和狀態下進行提取。進行后加氫時，要將反應溫度控制在三百二十度到三百七十度之間，需注意的是整個過程都需要在催化劑的作用下才能反應。因為催化劑的使用壽命也是一定的，而且對催化劑壽命產生影響最主要的因素就是表面碳的沉積量過多，因此使催化劑表面碳的沉積量盡可能減少，就可以幫助催化劑的使用壽命在某種程度上得到盡可能的延遲。所謂催化劑再生通常是指使在氮氣中將催化劑進行燃燒，從而使催化劑表面碳的沉積得以消除。

進行加氫精制一般的工藝流程

在對原油進行加氫精制處理之時，對原材料的要求也是相當寬泛的，無論是重油，抑或是汽油全都可以進行加氫精制處理。在這個過程中的流程如下：加熱反應以及生成油分離。在進行加氫精制之時，先將循環氫氣與原材料進行混合處理，接著將其加熱至反應溫度，然后再進入反應器里，接著在催化劑層里發生一系列的反應。這里需要說明一點，在反應器中，要對催化劑進行分層放置處理，這樣才能使催化效果在最大程度上發揮其最佳效果。在上序反應完成之后，處理之后的原油產物便會直接通過分離器，然后分離出氣油。經過分離產出的氣體中就包括硫化氫以及循環氫氣。在分離器里的另外產物以及輕油需跑進分餾塔裝置中，然后繼續下一步操作，最終將柴油以及汽油等相關產物分離出來為止。

摘要：黑水角閥是現代煤化工裝置中工況較為惡劣的關鍵閥門之一。針對黑水角閥使用過程中常見失效形式，分析了閥門失效機理，并從材料、流道結構及工藝流程等3個方面歸納總結了黑水角閥的改進技術現狀。經過分析與總結，討論了目前研究與改進的不足之處：缺乏對介質中固體顆粒特性影響規律的試驗研究、未綜合考慮經濟成本因素等，并指出了未來的研究與改進方向。

關鍵詞：煤化工；黑水角閥；失效分析；含固多相流；磨蝕

我國的能源結構決定了在未來相當長的一段時間內，能源仍是以煤炭為主。而煤炭資源的清潔高效利用則是需要更加深化推進的發展方向。煤氣化技術作為現代新型煤化工工藝的核心技術［1］，是煤炭清潔利用技術的首選。煤氣化工藝主要有水煤漿氣化工藝和干煤粉氣化工藝兩大類。水煤漿氣化工藝和干煤粉氣化工藝除了氣化原料部分不同，后續工藝基本類似，均設置有黑水處理系統［2-3］。黑水處理系統主要是處理氣化爐以及合成氣初步凈化過程中產生的含固黑水，回收黑水中的部分熱能，同時分離出固態顆粒和溶解于水中的氣體，實現灰水的部分循環利用。煤化工工藝中涉及到大量的含固多相流介質的流動控制，而黑水角閥主要是將來自于氣化爐及洗滌塔的含固黑水，減壓調節后送入閃蒸罐內，以便于回收熱量和灰水再循環利用。黑水角閥的使用工況非常苛刻，需面向高溫、高壓差、腐蝕、含固多相流等介質環境，是煤氣化裝置中不可或缺的關鍵設備。針對黑水角閥的故障失效問題，分析其在苛刻工況條件下的失效行為與機理、研究并改進材料與結構，提高其有效使用壽命，是業內技術人員關注并研究的重點。

1失效形式及機理

為保證含固多相流介質流動順暢無阻塞，黑水角閥普遍采用了角式自潔閥腔設計，其典型結構如圖1所示。1.1主要失效形式。煤化工裝置中，無論是干煤粉氣化工藝還是水煤漿氣化工藝，黑水角閥的失效形式普遍表現為：（1）閥芯沖損嚴重；（2）閥座沖損嚴重；（3）下游法蘭沖損嚴重；（4）閥桿沖蝕嚴重；（5）閥芯掉落；（6）閥桿卡澀；（7）氣動執行器串氣等。其中閥芯、閥座沖蝕嚴重是最為主要的失效問題，其次是閥后下游法蘭沖損問題，其余失效問題發生的概率較小，且已通過技術改造予以徹底解決。1.2失效機理分析。通過對煤氣化裝置黑水閃蒸系統的應用工況分析，黑水角閥失效風險因素主要體現在腐蝕破壞、高速沖蝕、汽蝕破壞等方面。其中針對腐蝕破壞，由于工藝設計之初就已考慮到介質的腐蝕性，在閥門設計選材時，就已要求閥門的材質選擇應考慮對抗介質的腐蝕特性，如選用耐蝕不銹鋼或工程陶瓷等材料或涂層來避免該類失效。而關于黑水角閥是否存在汽蝕破壞，尚存爭議。曹輝等［4］、楊國來等［5］通過CFD仿真研究，判斷黑水角閥內部發生了汽蝕破壞，并初步推測了大體發生的位置；而顏震等［6］、陳志飛等［7］根據數值模擬分析，認為黑水角閥內部僅發生閃蒸現象，并不會發生汽蝕破壞的情況。大多數研究表明［6-9］，黑水角閥的主要失效機理是介質節流及閃蒸過程中固體顆粒的高速沖蝕磨損引起的閥芯、閥座等關鍵部件損壞失效，并給出了相應的損壞最為嚴重的位置，且模擬結果與實際的失效部位能夠相互印證。

2黑水角閥改進研究

摘要：為了確保石油化工裝置的正常穩定運行，通常石油化工企業往往會定期停工，并邀請相關專業施工單位來對石油化工裝置實施檢修。但是在實際檢修開展的這一過程中，所受到影響因素較多，包括：施工材料、施工技術以及施工組織等多個方面，很容易造成窩工浪費這一現象的出現，這樣不僅導致檢修質量和效果的大大降低，同時還會增加一定檢修成本，所以做好石油化工裝置停工檢修的施工管理工作就顯的尤為重要。但是就目前來看，很多石油化工企業在檢修施工管理這一方面還仍然有著一些問題和不足，所以必須加大研究力度，采取相應措施將問題有效解決。

關鍵詞：石油化工裝置；停工檢修；施工成本管理；問題及對策

在石油化工裝置停工檢修項目管理中，施工管理可以說是其中的一項重要工作內容，通過做好石油化工裝置停工檢修的施工管理工作，在一定程度上可以實現檢修施工成本的有效降低。筆者結合自身實際工作經驗，從施工成本這一角度入手，詳細分析了目前石油化工裝置停工檢修施工管理中所存在的主要問題，并針對于問題的有效解決對策，提出了自己的觀點和意見，希望對相關人士有所幫助和指導。

1石油化工裝置停工檢修項目的施工管理概述分析

針對石油化工裝置設備，其經過長期運行以后，往往會有著結垢、變形或堵塞和老化等問題情況的出現，而這些問題都是不可避免的，所以在這種情況下必須要做好裝置的定期停工檢修工作，以此來確保裝置的安全生產，并實現使用效率及產品質量的提高。從我國目前來看，對于石油化工生產裝置的停工檢修周期一般規定為三年或者更長時間。而由誰來負責完成檢修這項工作，那么還要結合不同維修體制的具體實際情況來進行安排和確定。早在上世紀時期，大多數石油化工廠都能夠具備一定的檢修力量，通常情況下，針對于一些日常檢修工作自己就可以完成。但是從本世紀中我們可以看到，越來越多的檢修單位逐漸從石油化工企業中分離出來，在石油化工企業內部不會設置專門的檢修部門，而是通過協作的這一方式與國內一些有著較高專業性的檢修公司來進行合同簽訂，通過以合同方式來開展日常檢修工作。但是對于停工檢修來說，往往有著較大工作量，所以通常可以按照不同檢修專業技術來進行劃分，然后分配給不同的檢修公司來完成。就石油化工裝置停工檢修而言，需要檢修項目與改造項目共同進行，所以在這一過程中所涉及到的點面較為廣泛，而且所存在的立體交叉作業也相對較多，再加上時間緊迫、難度較大，大大增加了施工風險出現的可能性。所以要想在保證質量和安全的基礎上按時完成，那么則必須要加大對檢修項目施工中的管理力度，以此來及時發現問題并沒有解決，為檢修施工的高效完成提供重要保障。

2目前石油化工裝置停工檢修施工管理中所存在的主要問題分析

摘要：強化成本核算,實行目標管理,是化工裝置成本管理的核心內容。本文針對影響裝置能耗的因素提出了成本核算工作管理方法,以期更好地對生產過程各個環節嚴格核算和控制,在此基礎上，充分利用化工裝置的使用價值，為企業創造更多的利潤。

關鍵詞：化工裝置；成本核算

1化工裝置成本核算工作概述

某企業自從創建了化工裝置成本核算整合項目之后，企業內部就建立了專業的監管團隊，主要由副總裁牽頭，由此形成了具體的成本監管模式，不僅如此，管理者也站在企業發展的角度，樹立低成本的生產觀念，基層的員工也懷有大局意識，從每一個環節入手，盡可能避免浪費現象的出現。所有參與人員都按照科學發展的思想，通過把生產各個環節的工作分配給每一個員工，使每一個環節的費用消耗量都有專門的責任人員，由此推動化工裝置成本核算工作取得實效。

2化工裝置核算工作管理方法

(1)全員參與班組成本核算管理工作，落實嚴格的職責分工并進行績效考核。每一個員工都是團隊的一部分，所以每一名員工都需要參與其中，責任到人，并進行考核。所有員工要嚴格遵守團隊的監管標準，第一，對于化工裝置進行監管的主管要對企業的整體發展負責，除了完成組織生產經營工作以外，還需要組織成員開展交流活動；第二，對于產品生產進行監管的主管，要準確算出廢品率和產品制造費用，對每一個制造環節進行監管和考察，避免出現失誤而造成浪費；第三，對于設備進行監管的主管需要做到設備折舊率、維修費等；對于財務監管的主管要確定企業生產中資金流動的費用等。(2)嚴格計量驗收制度,保證記錄的可靠性。對于化工產品的生產數量、質量，需要認真核對和檢驗，審核通過后才能簽訂檢驗單，由職能人員進行記錄。最后，將產品的質檢報告送到標準產品的統計部門，進行數量的核對，接著送入庫房進行管理。(3)嚴控工藝平穩率指標。對于操作步驟的穩定和準確一定要嚴格控制，提升企業的生產質量，減少不合格產品的出現。保證質量效益最大化，對裝置的年度指標能耗、物耗、成本指標逐步分解，有選擇地突出重點工作，關鍵環節，找出對裝置有影響的關鍵主要技術消耗，尋找生產的弱點，重點考核，核算緊密結合裝置特點，把物耗和能耗情況作為重點考核對象，減少損耗的現象。(4)深化設備管理，提高設備有效運行效率。在深化設備管理方面，要按照化工裝置的特性進行設定，一是針對部分流量控制儀表、調節閥不好用，利用切換牌號進行整改，實現穩定操作、精細化調節的目的；二是針對設備易堵聚等實際狀況，堅持做到“日常維護，狀態監控、預知檢修”三管齊下，細致管理，強化設備預知性維護和保養；三是加強設備基礎管理，根據生產運行狀況進行排查，減少因設備故障而造成裝置非計劃停車。在此基礎上不斷減少生產損耗，降低成本。

摘要：石油化工裝置結構復雜，使用要求嚴格，稍微運行不當，就有可能出現安全事故。且石化物料具有易燃、易爆、高溫、高壓等特點，工藝管理難度相對來說比較大。基于此，文章就對石油化工裝置的安全風險進行了一個較為詳細的概述，并介紹了幾種常見的安全風險評價技術。

關鍵詞：石油化工裝置；安全風險評價；技術研究

石油化工裝置具有一定的特殊性，在裝置運行過程中，經常會接觸到一些危險的化學品，這些化學品的成分結構復雜[1]，具有很強的危害性，化學成分不穩定，有些化學品相互接觸還會產生化學反應，會在一定程度上破壞化工裝置運行的穩定性，在檢查的時候，存在很多不確定因素，增加了裝置檢修的難度[2]。隨著我國科學技術水平的提升，給石油化工企業帶來了更多選擇的機會，石油化工企業也將重心逐漸轉到了安全管理這方面，通過制定安全風險評價體系對化工裝置的風險系數進行合理的調控，進一步加強了石油化工裝置運行的穩定性。

1風險評價的概念

風險評價是一個籠統的概念，它包含的內容比較廣泛，它能夠對系統運行過程中的任何一個環節進行調控，對潛在的危險和風險系數進行評估，通過可視化分析，以概率形式表示安全程度。從安全和經濟的角度來看，石油化工企業要想實現可持續發展，就必須做好安全管理與經濟的協調工作，企業要從化工裝置的安全管理方面入手，通過技術性措施提高裝置安全控制性能，將風險控制在一個可控的范圍內。對于石油化工企業來說，風險評價是一項非常重要的工作，通過風險評價，可以計算出事故發生概率和事故后果嚴重程度，然后才能采取針對性的措施進行管理，同時風險評價的結果也是企業展開一系列安全工作的依據，具有非同尋常的意義。風險是一個廣義的定義，主要有兩個方面的內容，一是危險事件發生的概率，二是出現安全事故后造成的影響程度。很多人認為，風險系數越小越安全，但從風險評價的角度來看，并不是這樣的，風險的減低意味著資金成本、人力成本、勞務成本的投入也會增加，這會影響企業的正常運行，所以大多數企業都是將風險控制在一個合理的范圍內，呈一個動態變化趨勢，可以人為干預，這為企業的安全管理提供了保障。[3]隨著我國經濟的穩定增長，石油化工經濟對于我國的整體發展越來越重要，但是在石油化工裝置運行過程中，涉及的危險化學品對我國生態環境造成了嚴重的破壞，引起的延伸事故更是數不勝數，據不完全統計，由不安全物質引起的傷亡事故占了石油行業中安全事故總數的一半，這些化學物質中包含的有毒物質比較多，有機物中毒主要是因為設備泄漏造成的，基于石油化工裝置的特性，設備泄漏產生的后果非常嚴重，所以加強石油化工裝置安全風險評價迫在眉睫。

2石油化工裝置安裝風險評價方法

摘要：現在我國化工裝置發展的過程中，自動化控制水平越來越高，可以說其也已經成為了一個大勢所趨，同時隨著化工裝置和電氣化的不斷融合，所以plc技術也得到了越來越廣泛的應用。和傳統的電氣自動化技術相比起來，plc技術的優勢是非常明顯的，其本身具有很高的可靠性和適應性，現在也已經成為化工裝置電氣自動化應用當中的關鍵技術。本文針對這些問題進行了簡要分析，分別說明了技術的特點和優點以及應用要點，希望可以給相關工作的開展提供一些參考。

關鍵詞：化工裝置；電氣自動化；控制；PLC技術

自從進入新時代以來，傳統的電氣自動控制所采用的技術已經暴露出了很多問題，無法適應于現代化工裝置的發展，如果不加以革新和改進，在未來勢必會給裝置的使用帶來很大的不便。PLC技術的出現和推廣讓很多過去化工裝置中存在的問題得到了有效解決，這對化工裝置工作效率的提高來說也是非常有利的。本文針對化工裝置電氣自動化當中PLC技術的應用要點進行了簡要分析，希望可以給相關工作的開展提供一些參考。

1PLC技術的特點和優勢分析

1.1PLC技術的特點。首先，PLC技術有著較高的性價比，PLC繼承了編程功能，這種編程功能可以直接結合用戶的使用需求來開展相應的工作，尤其是對于一些具有較多編程元件的設備而言，其功能也就更加齊全，除此之外還可以采用這種通信技術來開展管理，但是在這種情況下，控制和管理方式也以分散式為主。第二，其具有較強的抗干擾能力，現在的PLC技術，在開始應用之后，就可以直接采用其中的一些軟件來讓接觸不良問題得到控制，避免系統運行出現故障。除此之外，PLC技術的應用的過程中也具有著很強的抗干擾能力，保證了系統運行的安全穩定性。第三，其應用有著很強的簡單和便捷性，PLC技術應用的過程中，雖然其仍然屬于計算機技術的范疇內，但仍然可以經過一系列簡單的編程語言系統來完成操作，所以應用起來非常簡單，操作復雜性較低，還能實現程序的及時修改，可以結合實際情況來進行調整。1.2PLC技術控制原理分析。在當前階段的PLC變成邏輯控制器的在操作當中，可以分為三個步驟：第一個步驟是輸入采樣步驟，在此步驟當中，PLC控制系統采用掃描方式來發揮作用，并且直接將掃描所獲取的數據存入到對應單元之內，之后結合相關處理步驟來轉入到用戶程序當中，完成相應的操作；在用戶執行階段，完成一系列采樣輸出操作之后，PLC控制系統會掃描用戶所使用的程序，同時也可以獲取相應的運算結果，所以在次基礎上，也會刷新邏輯線圈的狀態，并且確定用戶指令的執行情況；最后，在輸出刷新步驟，首先經由CPU處理器來將指令發出，參照映像區中的狀態來控制電路，進而驅動外部設備，這三個步驟共同控制電器系統，可以說是缺一不可的。1.3PLC技術的應用優勢。其實PLC技術的優勢主要體現在三個方面：首先PLC技術的應用具有較高的效率比，和傳統的技術相比起來，功能更為強大，適應范圍也更為廣闊，可以經由計算機功能來實現對機電設備集中化管理工作的開展，和原來的管理方式相比起來，控制和管理效率更高。第二，操作難度較低，其指令發出較為簡單，工作人員也可以迅速判讀設備的指令，了解具體要求來操作系統設備。除此之外，PLC技術的出現也可以采用機械控制的方式替代人類手工控制，這樣才能既提高機械控制的效率，又提高機械控制的便利性。第三，功能越來越豐富，PLC技術當中，主要包括了順序控制和數據采集，所以在這項技術應用的背景之下，計算機設備可以有效控制這些數據，并且確保機械運行順序，如果某個環節的運行出現了異常，系統就會進行告警，組織設備的運行，有效保護設備的運行安全性。

2PLC技術在化工裝置電氣自動化當中的應用