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摘要：石油化工裝置結構復雜，使用要求嚴格，稍微運行不當，就有可能出現安全事故。且石化物料具有易燃、易爆、高溫、高壓等特點，工藝管理難度相對來說比較大。基于此，文章就對石油化工裝置的安全風險進行了一個較為詳細的概述，并介紹了幾種常見的安全風險評價技術。

關鍵詞：石油化工裝置；安全風險評價；技術研究

石油化工裝置具有一定的特殊性，在裝置運行過程中，經常會接觸到一些危險的化學品，這些化學品的成分結構復雜[1]，具有很強的危害性，化學成分不穩定，有些化學品相互接觸還會產生化學反應，會在一定程度上破壞化工裝置運行的穩定性，在檢查的時候，存在很多不確定因素，增加了裝置檢修的難度[2]。隨著我國科學技術水平的提升，給石油化工企業帶來了更多選擇的機會，石油化工企業也將重心逐漸轉到了安全管理這方面，通過制定安全風險評價體系對化工裝置的風險系數進行合理的調控，進一步加強了石油化工裝置運行的穩定性。

1風險評價的概念

風險評價是一個籠統的概念，它包含的內容比較廣泛，它能夠對系統運行過程中的任何一個環節進行調控，對潛在的危險和風險系數進行評估，通過可視化分析，以概率形式表示安全程度。從安全和經濟的角度來看，石油化工企業要想實現可持續發展，就必須做好安全管理與經濟的協調工作，企業要從化工裝置的安全管理方面入手，通過技術性措施提高裝置安全控制性能，將風險控制在一個可控的范圍內。對于石油化工企業來說，風險評價是一項非常重要的工作，通過風險評價，可以計算出事故發生概率和事故后果嚴重程度，然后才能采取針對性的措施進行管理，同時風險評價的結果也是企業展開一系列安全工作的依據，具有非同尋常的意義。風險是一個廣義的定義，主要有兩個方面的內容，一是危險事件發生的概率，二是出現安全事故后造成的影響程度。很多人認為，風險系數越小越安全，但從風險評價的角度來看，并不是這樣的，風險的減低意味著資金成本、人力成本、勞務成本的投入也會增加，這會影響企業的正常運行，所以大多數企業都是將風險控制在一個合理的范圍內，呈一個動態變化趨勢，可以人為干預，這為企業的安全管理提供了保障。[3]隨著我國經濟的穩定增長，石油化工經濟對于我國的整體發展越來越重要，但是在石油化工裝置運行過程中，涉及的危險化學品對我國生態環境造成了嚴重的破壞，引起的延伸事故更是數不勝數，據不完全統計，由不安全物質引起的傷亡事故占了石油行業中安全事故總數的一半，這些化學物質中包含的有毒物質比較多，有機物中毒主要是因為設備泄漏造成的，基于石油化工裝置的特性，設備泄漏產生的后果非常嚴重，所以加強石油化工裝置安全風險評價迫在眉睫。

2石油化工裝置安裝風險評價方法

2.1安全檢查表法。安全檢查表法涉及的內容比較多，它并不是單一化的檢查，它將石油化工裝置進行了分化，然后對裝置的系統、設備、操作環節等進行檢查，重點檢查裝置運行過程中存在的不穩定因素。在安全檢查法應用過程中，需要做好相關準備工作，提前羅列好需要檢查的項目，將問題項目寫清楚，然后針對性的檢查，對于存在運行問題的裝置，進行報備，及時維修。安全檢查過程中，會涉及到安全檢查表的編制，在編制安全檢查表的時候，要結合多個方面的內容，做好事故資料的采集工作，根據國家的法律法規，進行系統性的檢查。安全檢查表法具有層級性，可以分為設計審查安全檢查表、廠級安全檢查表等，不同的安全檢查表應用范圍不同，設計審查安全檢查表主要用于工廠裝置設備的檢查，廠級安全檢查表主要用于廠級綜合性檢查，要根據檢查范圍的不同選擇合適的安全檢查表。2.2危險與可操作性研究。危險與可操作性研究是一個綜合性的過程，涉及了多個環節的交互，在這個研究過程中，對石油化工裝置的運行過程進行了詳細的分解，將工藝流程和操作流程分化處理，確定每個運行環節所使用的設備是哪種，然后針對性的進行故障分析，對于存在問題的零件設備，評估人員會根據風險評估判斷出對整個裝置運行的影響。危險與可操作性研究是一個循序漸進的過程，需要合理調控每個環節的連接關系，分為了幾個大的步驟：首先選擇好需要分析的操作單元，然后收集單元資料，了解其設計意圖，從工藝參數找出單元運行的性能指標，運行單元，找出單元運行的動態變化軌跡，找出其中的偏差軌跡，然后針對性的分析，制定詳細的風險評價指標，構建科學合理的安全防控措施。2.3失效模式與影響分析。失效模式與影響分析主要是從某個裝置單元結構入手，比如裝置內部的加熱器、泵等，這些裝置一般是呈一個穩定運行的狀態，但當它們出現失效運行的情況，會對整個裝置的運行造成重大的影響，從某種程度上來說，石油化工裝置就是一個整體，任何一個零件設備的損壞都會對裝置的運行造成影響。通過失效模式與影響分析可以對單個系統設備進行全面的檢查，將系統設備分化，然后逐一進行分析，先確定我們要分析的項目，從邊界條件入手，將分析的設備進行標記，結合設備的資料分析失效原因，對設備失效后可能出現的情況和造成的影響進行全面的分析，預測風險系數，對失效設備進行風險評估，然后制定針對性的風險措施。失效模式與影響分析適用于單一化的系統單元風險分析，并且風險分析結果比較精準。2.4故障樹分析。故障樹分析具有一定的延伸性，它是一種靜態的邏輯結構分析法，通過故障樹分析法，可以對石油化工裝置存在的安全風險進行全面的分析，從而制定大范圍的安全風險管制方案。故障樹分析就是將裝置已出現的風險事故和安全事故作為分析起點，將事故原因和結果以結構化的方式呈現出來，通過樹枝結構的延伸性不斷深入分析，形成一種邏輯可視化結構，對模型結構進行定量分析，以分解的方式進行計算，找出形成安全事故的各項成因，找出結構體系中的不穩定因素，為管理者提供決策依據。故障樹分析一般用于已經發生的事故，對裝置后期的運行進行一個預防管制的作用。2.5事件樹分析。事件樹分析不同于故障樹分析，事件樹分析是通過邏輯結構從原因推論結果的一種分析方法，事件樹分析具有衍生性，它需要從化工裝置的整體結構出，以隱患研究為分析起點，假如隱患成立，可能會給化工裝置帶來的影響，將可能發生的事件以樹狀方式羅列出來。然后針對性的進行分析，將起因和概率事件置于樹的開始位置，樹狀中的每一根樹枝就代表一種成因事故，在樹枝末端代表事故發生造成的最為嚴重的后果，并且每個節點的發生概率都是不同的，通過節點概率的相乘，就得出了事故發生的整體風險概率，事件樹分析適用于多個環節的事故分析，能夠實現系統的多重保護，對于石油化工裝置的穩定運行有著重要的作用。2.6道化學火災、爆炸危險指數評價法。道化學火災、爆炸危險指標評價法最早起源于美國，由美國的一家公司提出來一種風險評價方法，經過多年的修訂更改，這種方法已經初具雛形。道化學火災、爆炸危險指數評價法是指通過具有代表性物質在標準狀態的火災，延伸出來的爆炸程度作為評價指標，將發生爆炸的各項因素都考慮了進去。這種物質在爆炸狀態下產生的破壞力度是不可控的，通過工藝方式和化學條件逐一進行分析，以追加系數的方式進行修正，結合多個方面的因素計算出火災爆炸風險系數，根據風險系數的大小對財產損失和停工損失進行估算，將損失結果分化處理，以層次化結構進行分析，根據不同等級的風險結果采取合適的安全對策措施。

3降低石化裝置安全風險的措施分析

3.1優化完善技術水平，提高裝置自動化控制水平。針對于石油化工裝置，要想有效提高裝置運行的穩定性，要綜合考慮各個方面的影響因素，做好相關準備工作，從石油化工裝置的結構框架入手，分析石化裝置的工藝特點，然后采取針對性的優化完善措施，進一步提高裝置自動化控制水平。在裝置的優化完善過程中，要提高裝置的自動化水平，針對化工裝置在運行過程中涉及的危險化學品，要采取相關管制措施，以自動控制操作為主，利用安全儀表系統，對操作環節和化學品的存儲進行安全風險分析，將各項環節的風險系數降至最低，根據風險等級制定針對性的安全管制措施，保證人員安全和設備運行的穩定性。3.2石油化工環境風險的降低方法和安全事故應急預案。石油化工裝置在運行過程中，存在很多不可控因素，受人為因素和外界因素的影響，可能會出現一些安全事故，為了裝置運行的穩定性，將石油化工環境風險系數降至最低，我們要從項目化工生產體系入手，做好安全衛生工作，對項目運行過程中的每一個環節都進行嚴格的把控，制定完善的安全事故應急預案，防止事故影響擴大化。石油化工裝置產生的化學物質對生態環境有著極大的破壞性，從環境保護的角度來看，需要合理控制石油化工對環境的影響，進一步深化環境風險評價，加強對每個生產環節的管控，最大程度上降低石油化工對環境的影響。3.3加強安全管理，推進安全標準化。石油化工生產是一個綜合性的過程，涉及了多個環節的交互，存在的安全隱患也比較多，所以加強安全管理是非常有必要的，要想加強對石油化工的安全管理力度，就要做好相關準備工作，從監督管理方面入手，設立專門的安全管理機構，安排專業化的安全管理人員。管理機構起到警醒作用，管理人員要對日常生產進行全面的檢查，從多個方面進行檢查，對設備操作人員、維護人員都要進行檢查，保障管理的有效性。安全管理要兩手抓，既要做好人員管理工作，也要做好設備管理工作，企業要重視安全管理工作，推動企業安全生產標準化，落實《危險化學品生產裝置和存儲設施風險基準》的相關規定，對于防護目標要有一個全面的了解和掌握，建立風險評估體系，重點監督易燃易爆物品，控制危險源的使用，設置危險警示標志，最大程度上提高企業生產的安全性。

4結語

基于石油化工裝置的復雜性和高操作性，要想提高裝置運行的穩定性，需要從多個環節入手，做好安全風險評價工作，采取多樣化技術性措施提高裝置的整體性能。

參考文獻：

[1]凌文根，安琪飛.淺談石油化工安全技術與環境風險評估[J].農家科技下旬，2013(6).

[2]李改玲，向繁榮，朱志偉.石油化工裝置的安全管理與實踐[J].石油化工安全環保技術，2012(24).

[3]陳凱，劉必渝，劉光輝.淺談石油化工安全技術與環境風險評估[J].石油化工技術，2014(1).

作者:趙玖超 單位:浙江泰鴿安全科技有限公司