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摘要：當前社會中各行各業都在不斷地發展和進步，其中無損檢測技術更是在不斷地完善和優化，目前，此類技術已經能夠良好地應用于鍋爐壓力容器的檢驗中。鍋爐壓力容器在各個行業中都有著非常重要的作用，相關人員必須對其自身的質量進行保障，以此有效地提高其實際的作用和效果。為了達到這樣的效果，相關人員需要定期對其開展檢測，但是，傳統的檢測技術多少會存在一定的損耗，因此，就需要采取良好的無損檢測技術對其進行檢測。

關鍵詞：無損檢測技術；鍋爐壓力容器；技術研究

為了保障鍋爐壓力容器的質量，相關人員就需要定期開展檢測工作，但是，在傳統的檢測過程中難免會對鍋爐存在一定的損耗，從而影響了鍋爐自身的質量。為了能夠有效解決此類情況，相關人員就需要采取當前較為先進良好的無損檢測技術對其進行檢測，以此有效開展對應的檢測工作。本文也就側重于對當前無損檢測技術應用于鍋爐壓力容器的技術進行分析和探討，希望能夠幫助到有需要的人。

1壓力容器安全事故問題的引發因素

在當前的大部分壓力容器中，其自身會產生安全事故的主要因素可以分為兩個方面，首先，第一個就是技術因素。鍋爐壓力容器在實際的使用過程中雖然內部的結構較為簡單，但是，在使用時非常容易導致自身的結構部件長時間處于較高的受力狀態，在這樣的狀態下，由于壓力容器自身的開孔位置強度本就較低，因此，在長時間的受力狀態下，自然就容易出現各種磨損和損壞。其次，就是使用的環境，使用的環境也將會壓力容器造成一定的影響，因此基本上市面上大部分的壓力容器所處的環境都是較為特殊的環境。但是，在這樣的環境背景下，由于特殊環境會給壓力容器自身帶來一定的影響，從而導致了壓力容器自身需要長時間承受較大的工作壓力，并且還需要在一系列高溫以及深冷的環境中運行，那么，其內部的結構組織就很容易受到影響和破壞，進而導致產生了一系列安全事故和問題。而對此類產生問題的原因進行實際的分析和探討就可以發現，導致此類問題的主要原因是目前我國的壓力容器基本上都是通過焊接的方式來實現各個部位以及環節的連接，但是，由在進行焊接時所采取的工藝尚還無法達到非常完善和良好，因此導致了焊接多少會存在一定的問題。并且由于此類技術上的限制，壓力容器內部的焊縫位置難免會存在一定的缺陷和問題，此類缺陷和問題若是放于正常的生產環境中，那么不會產生較大的影響，但是，由于壓力容器始終保持在特殊的環境中進行工作，因此，此類缺陷所帶來的問題相對來說就比較大。并且在熱脹冷縮的情況下，此類焊縫中存在的缺陷也會被進一步放大，若是相關工作人員無法及時對其進行處理，任由其發展，那么最終得到的結構就是此類壓力容器會產生一系列安全事故，從而影響了整體行業以及社會的良好發展。

2無損檢測的方法及應用

在了解了產生安全事故的原因后，就需要采取一系列無損檢測的方法對壓力容器進行檢測，針對不同情況來采取不同的方法，從而有效地對壓力容器進行檢測，最終就可以根據檢測的結果掌握產生缺陷的位置以及原因，采取針對性的策略進行解決，從而防止出現安全事故。

2.1超聲波檢測

首先，介紹的就是超聲波檢測技術。此類技術主要借助的一項技術就是超聲波，在實際的應用過程中，超聲波能夠借助自身直線傳播的特點對壓力容器進行科學有效地檢測，并且超聲波在不同的情況下所產生的反射波都不同，工作人員就可以借助這樣的一個特點對鍋爐壓力容器中存在破損的位置以及情況進行檢測和判斷。并且由于超聲波自身的特點，其具備非常大的能量，因此，在一系列固體中進行傳播時傳播損失的能力就非常小，將其用于鍋爐壓力容器的檢測中會具備非常良好的效果和準確性。并且同時因為超聲波自身在不同的介質中傳播的速度會產生區別，因此可以更全面地對鍋爐壓力容器進行檢測。若是在檢測的過程中發現鍋爐壓力容器自身存在氣孔或者夾渣等情況，那么，超聲波在此類不同介質中傳播的速度會產生改變，相關人員就可以通過這樣的一個變化來判斷內部是否存在問題和缺陷，從而制定針對性的策略來進行解決。不僅如此，通過超聲波自身的特性也能夠對產生問題和缺陷的位置進行準確描述，并且對其缺陷的形狀以及深度等都可以進行準確的描述，工作人員在掌握此類內容后就可以制定更加精準的方案進行有效解決。

2.2滲透檢測

除了超聲波檢測方法外，工作人員還可以通過滲透檢測的方式來對其進行檢測。滲透檢測技術相比超聲波檢測技術，其自身是通過生物學上的滲透作用以及毛細管作用來對其進行檢測，因此，需要花費較多的時間。一般來說，相關人員首先需要在容器的表面涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑，之后滲透劑會通過毛細的作用進行滲入，一般都能夠準確地深入對應的開口缺陷中。之后工作人員就需要將表面多余的滲透劑進行擦除，滲透到內部的滲透劑經過干燥后就能夠在設備的表面涂吸附介質——顯像劑。此類顯像劑同樣會經過毛細的作用而吸引缺陷中的滲透劑，那么滲透劑在這樣的作用下就能夠回滲到顯像之中。之后工作人員就需要對其內部缺陷的地方進行查看，在進行查看時就可以通過之前的步驟來進行查看。需要在黑光或者白光的環境之下對缺陷處的滲透劑痕跡進行查看，一般來說此類滲透劑的痕跡會呈現黃綠色熒光或者是鮮艷的紅色，相關工作人員通過這樣的方法就可以直接對缺陷進行觀察和判斷。相比較于之前的超聲波檢測來說，此類技術采取的方法較為單一，因此可直接對鏈接縫隙處進行檢測，以此查看是否存在缺陷和問題。但是，其同樣存在一定的缺陷，就是檢測的對象較為單一，若是碰到較為復雜和煩瑣的檢測對象，那么此類方法的效率就較低，并且也無法有效對其進行變化，基本上也只能夠將其作用于外部的檢測中。但是，其優點在于對于環境基本上不需要過高的要求，并且此類方法所使用到的各個物質都不會對人體產生影響和危害，檢測結構也非常直觀，相關人員也不需要對各種數據進行處理，因此整體過程比較方便和快捷。如圖1所示。

2.3磁粉檢測

最后，就是對應的磁粉檢測技術，在此類技術實際運用的過程中，工作人員主要是通過磁場原理的方式來對熔爐壓力容器的缺陷進行分析和觀察。在實際的應用過程中，工作人員需要使用一系列鐵磁性的材料，此類材料被磁化后就能夠使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變，以此產生對應的漏磁場，漏磁場能夠吸附在工件表面的磁粉，之后在合適的光照條件下就能夠形成肉眼可見較為清晰的磁痕。磁痕能夠直接反映和表現出鍋爐壓力容器中缺陷的位置、大小、形狀以及嚴重程度。之后，檢測人員還可以通過對磁性線上的凹凸情況對缺陷進行深入的分析，從而更加準確地對缺陷的情況進行了解和掌握。此類技術自身具備了較為良好的優勢。一般來說，其能夠對鐵磁性材料的容器或者其他磁性較強的金屬材料有著非常敏感的檢測程度，對于一些其他技術可能難以發現的微小缺陷也能夠進行詳細的檢測和分析，不會對其中存在的缺陷造成錯過的情況，并且整體檢測的效率也非常高。但是，此類檢測技術自身同樣也具備了一定的缺陷和劣勢，那就是當材料為不銹鋼材料時，就無法對其進行有效地檢測，一般對不銹鋼材料進行檢測時，若是還要采取此類方法，那么必須與其他方法進行結合，以此有效提高了檢測的精準度。同時，該方法基本上都是作用于壓力容器表面的缺陷，因此，對內部存在的缺陷也無法有效地進行檢測。所以在選擇對應的檢測方法時，相關工作人員就需要根據容器的實際情況來選擇，這樣才能夠真正提高了整體檢測的效率和質量，從而對其中存在的缺陷進行治理。

3結語

總而言之，在當前社會中，鍋爐壓力容器等一系列設備都發揮著非常重要的作用，其自身若是產生了缺陷，那么會造成對應的安全事故。為了防止此類情況的發生，相關工作人員必須采取一系列良好的無損檢測技術對其缺陷進行檢測，通過這樣的方式，有效提高了鍋爐壓力容器的安全性和質量。

參考文獻：

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作者：翁京輝 單位：江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院