導語：循環(huán)流化床床壓測點可靠性研究論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1提高循環(huán)流化床床壓測點可靠性的必要性

1.1設(shè)備介紹：南定4＃機組鍋爐主要由爐膛，高溫絕熱分離器，自平衡“U”型回料閥和尾部對流煙道組成。采用床上、床下聯(lián)合點火啟動方式，冷渣器采用風水聯(lián)合冷渣器，由錐形閥控制排渣。

1.2循環(huán)流化床特點：

當流化床中被流體帶走的固體顆粒經(jīng)過返料裝置再返回到流化床中時，便形成循環(huán)流化床，循環(huán)流化床具有以下特點:

(1)循環(huán)流化床采用低溫分段燃燒,固體顆粒充滿整個空間;

(2)有強烈的物料返混、揚析現(xiàn)象;

(3)物料顆粒與流化風之間的相對速度較大；

(4)床層空隙率和顆粒循環(huán)流量與流化風壓力、流速有關(guān);

(5)床層壓降隨氣流速度和固體顆粒的質(zhì)量流量有關(guān);

(6)高流速、強烈顆粒返混、良好橫向混合使得整個空間內(nèi)溫度分布趨于均勻;

1.3煤種主要參數(shù)

由設(shè)計煤種可以看出，燃煤灰份含量大，而密項區(qū)壓力測量的準確性是機組安全、經(jīng)濟運行的正要條件，同時也可減輕機組運行、維護人員的工作量。

2吹氣式防堵裝置的構(gòu)成

吹氣式防堵裝置由壓力取樣頭和恒氣流控制箱組成。適用于爐膛、煙道中塵灰較濃處的壓力測量。

恒氣流控制箱內(nèi)裝有過濾減壓閥、壓力表、轉(zhuǎn)子流量計和流量調(diào)節(jié)閥。氣源壓力為0.2～0.5MPa(干燥清潔的空氣)，調(diào)節(jié)閥輸出壓力為0.1MPa,恒定流量為60L/H。

3提高測量準確性的方法與重點預(yù)防措施

3.1減小取樣點安裝高度誤差

由于鍋爐密相區(qū)澆鑄厚度根據(jù)位置的不同而有所差異，前后墻斜面的厚度要大于側(cè)墻厚度，為避免在爐膛內(nèi)部澆鑄后測點高度誤差過大，因此在安裝前應(yīng)根據(jù)機務(wù)圖紙確定同一層各部位測點的澆鑄層厚度。確保的測點的取樣點高度誤差<10mm，

3.2合理優(yōu)化變送器布置與管路敷設(shè)路徑

傳壓管路敷設(shè)路徑合理與否直接影響取樣元件的防堵與測量的準確性，因此就地變送器布置位置應(yīng)與充分考慮，在就地設(shè)備布置時著重考慮一下兩方面：

1）變送器布置充分考慮就近原則。對于密相區(qū)四周的測點取樣盡可能的引至爐膛前、后、左、右四面，管路敷設(shè)以垂直管路為主

2）與取樣點連接的管路垂直連接長度不小于1米。為避免在運行過程中床料進入測量管路造成粉塵淤積、堵塞，管路在敷設(shè)時應(yīng)盡可能保證取樣點向上應(yīng)有不小于1米長的垂直管段。

3.3確保壓力測點澆鑄質(zhì)量

當溫度達到800度以上時，插入爐膛內(nèi)部的取樣裝置前端將變軟，因此取樣裝置安裝時應(yīng)避免取樣頭插入爐膛內(nèi)部，這就為測點澆鑄質(zhì)量帶來一系列問題。怎樣才能保證澆鑄孔與取樣裝置垂直是澆鑄的關(guān)鍵。以南定465T/t循環(huán)流化床為例，取樣裝置為Φ32*2.5不銹鋼管，澆鑄防堵短管示意如下

注意事項：

1）澆鑄防堵短管表面應(yīng)涂凡士林，并在表面均勻的纏上一層塑料膜，以防澆鑄后短管無法取出。

2）澆鑄模板拆除時應(yīng)將短管及時取出，取出時避免損壞澆鑄面。

3.4烘爐結(jié)束及時對儀表管路進行吹掃

烘爐階段大量水汽進入儀表管路內(nèi)部，因此在烘爐后應(yīng)將儀表管路內(nèi)積水及時吹掃出去，防止儀表管內(nèi)部銹蝕。

3.5檢查管路嚴密型，確保為滲漏

管路及接頭連接處滲漏造成管路堵塞的重要因素。由于密相區(qū)為正壓燃燒，管路滲漏將造成灰份在管路沉積，進而使管路堵塞，所以在機組啟動前應(yīng)全面檢查取樣裝置“O”密封膠圈和儀表管焊口，防止?jié)B漏。

4結(jié)論

循環(huán)流化床機組密相區(qū)正壓燃燒的特殊性決定了很多機組在運行中壓力測點難以投入，或投入后測量不準確、頻繁堵塞。在南定電廠4＃鍋爐熱控安裝過程中我們廣泛吸取以往機組安裝過程中的成功經(jīng)驗，仔細分析原因、提前著手，采取了積極有效的措施，使南定4＃機組在試運過程中壓力測點無一堵塞，確保了機組儀表、自動和保護投入率的100％，為公司爭得了榮譽。同時也為今后同類機組的安裝提供了借鑒。