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1化工生產節能環?，F狀分析

在經濟發達的國家中，節能環保工作的開展大部分都始于20世紀70年代，而經過十年左右的高速發展，在90年代便出現了增長緩慢的發展狀態。美國的環保產業，其投資的規模在國民生產總值當中所占比例已經達到2%～2.5%，但是我國環保產業投資規模在國民生產的總值當中卻僅僅占據1.5%的比重。［1］由此可見，現階段，我國節能環保的產業始終處于發展時期，如果得到國家政策的支持必然會在未來的發展中成為市場熱點，而與節能環保相關的產品與行業也同樣會得到國家支持。目前階段，我國已經強制性地實施了降低燃料的含硫量法律法規，并且要求民用與生產所用能源產品應經過相應的凈化處理。然而，能源凈化行業實際生產規模和自身技術水平發展同能源行業整體的發展之間具有較大差距，而且高端的產品與高科技的技術也已經出現了供不應求的現象，與此同時，化工生產行業所使用的設備與生產的產品也隨時進行更新和換代。因此，在未來的發展過程中，能源凈化的行業也必然會向中高端市場方向發展。

2化工生產過程中的節能環保問題

當下，化工生產過程中，節能環保工作的問題逐漸凸顯:第一，我國大部分的化工企業節能與環保意識比較薄弱，即便國家對節能環保產業發展予以重視，并且出臺了較多節能環保的政策和制度，然而，卻未得到化工企業重視和認可。與此同時，大多數的化工企業，尤其私營企業的工作人員對于節能環保的政策了解甚少，導致工作人員自身環保意識落后，進而同我國實際制定的節能環保需求之間的差異較大。［2］第二，大部分的化工企業，其內部節能機構與技術工作人員嚴重匱乏?，F階段，我國大部分的化工企業并沒有設立科學合理的節能環保部門，而且，節能技術的工作人員數量不多，進而嚴重制約了企業自身節能環保產業的進一步發展。第三，部分企業對于節能項目的相關技術經濟分析的研究并不深入，即便已經開展了節能環保的項目，但是，并未對其準確技術進行經濟性的分析，所以，要想確保節能環保項目實現理想的效果具有極大的難度。第四，我國化工行業中，并未建立起節能技術支持系統，而且，在大多數的化工企業當中，就是因為生產產品的類型和其生產模式不同，最終使得不同化工企業在實際開展節能環保工作的時候也必然會采取不同的方法。由此可見，對不同節能環保問題的解決一定要具備健全的節能技術支持系統。但是，我國在此方面投入的時間與精力有限，所以效果也并不理想，更需要不斷地努力去完善此系統。

3完善化工生產過程中環保管理的具體措施

3.1充分利用水資源，有效提升水資源利用率

在化工廠實際生產的過程中必然會產生較多的污水與廢水，因此，廢水治理工作具有一定的現實意義。在實際的生產過程中，應不斷提高水資源利用的效率，實現重復利用，并推動循環經濟的發展。［3］第一，重復利用間接冷卻水資源。因為在進行化工生產的時候，需要使用的間接冷卻水量較多。但是，間接冷卻水中并不含有污染物，因此，要想實現重復利用具有較大的概率。所以，在進行實際操作的時候，可以建立起若干間接冷卻水重復利用的相關裝置，并回收再利用生產過程中使用的間接冷卻水。這種方式能夠有效地節省水資源使用的量，進而實現節約水資源的目標。第二，實現工藝廢水的多級串聯使用。這種水資源的利用方式能夠大幅度地減少新鮮水資源使用的量，而且還能夠降低廢棄水的排放?；どa中的廢棄水與污染物，對其采取節能減排的處理方式，最主要的就是實現廢棄水的重復利用。然而，針對化工生產用水來說，大部分都會使用閉路循環的方法，而并沒有設置出針對廢棄水排放的環節。而在化工生產的過程中，廢棄水產生的途徑較多，其中有清洗地面所產生的廢棄水，在日常生活中所排放的污水，還有蒸汽站污水與水質軟化過程中產生的廢棄水等。將上述廢棄水在污水處理站中進行處理以后，大部分都可以實現回收并且再利用。

3.2有效提高能源綜合利用效率

在化工實際生產的過程中，所需能源的種類較多，而且對于質量的要求也有所不同。然而，在生產的時候，會出現吸熱與散熱的現象，因此，在實際進行操作的時候可以對產生的可燃氣體進行散熱處理，同時也可以將多余的熱量進行有效的整合，實現熱量的重復利用，進而有效地提高能源的綜合利用效率。［4］因為化工生產中，實際消耗能量大部分都是以低位熱能的形式散發的，所以，要想有效地實現能源利用率的提高，就一定要加強低位電能利用的效率。具體的方法可以把精制甲醛時所產生的精餾塔廢棄水排至水處理器當中，并對其進行處理，實現水資源重復利用。與此同時，由于精餾塔的廢棄水具有極高熱量，所以，在冬季就可以利用其為居民提供熱能量?？梢酝ㄟ^科學合理的方式來把化工生產中產出的廢棄水應用在居民冬季取暖方面，這樣不僅實現了多余熱量的有效利用，而且還能夠減輕冬季供暖的能量需求壓力，所以，這是一箭雙雕的方法。

3.3充分回收再利用資源

資源回收再利用指的就是將化工生產中所產生的廢棄資源，經過有效的方式進行翻新或者是整修，并實現其再次利用，同時也能夠把廢棄資源中的一部分當作其他產品零件，實現對其的重復利用。在化工廠進行實際操作的時候，如果部件的瑕疵不嚴重則可以進行重復利用，還可以進行包裝并重復使用，這樣一來就能夠有效地降低浪費。包裝部件的時候，針對回收產品包裝應進行集中性的管理，并對其進行統一的清理和消毒，而后將其當作產品外包裝，實現包裝的循環再利用。通過該方法能夠降低資源的浪費，而且還能夠提高實際的經濟效益，其中最大的優勢就是減少了包裝對于環境產生的污染。把已經無用的廢棄物重新進行加工以后投入到實際的使用過程中，有效地提高了化工廠自身的經濟效益，而且也更好地保護了環境。

3.4降低動能消耗

化工廠生產過程中的能源消耗，所占比重最大的就是動力消耗，主要有電力消耗和蒸汽消耗。要想不斷降低化工廠動能消耗，就需要采取能夠調整電動機變頻速度的方法與手段。然而，當前的化工廠中裝置的實際負荷率并不高，所以，要想有效地節約能源使用量就必須要使用變頻調速的方法。［5］實際進行操作的時候，需要實現裝置之間的聯合，對供熱系統設施進行有效的優化，并在相對較大的范圍之內實現冷熱物流的合理匹配，確保能量的利用效率達到最佳的狀態。

3.5積極研發綠色化工技術

所謂的綠色化工工藝，就是在生產的源頭上實現綠色生產理念，并且在實際生產的過程中，對廢棄物進行重復的利用，保證資源合理的利用，使得生產的成本大幅度減少，能源消耗減少，降低廢棄物的排放量，進而降低對環境的污染和不利影響。然而，綠色化工工藝研發屬于十分艱巨與內容繁重的工作任務，所以，需要隨企業發展和進步而得到完善。我國大部分的化工企業并未意識到節能環保工作的重要作用，而且地方政府也未對節能環保項目予以一定的重視與關注，導致化工企業污染變本加厲，進而對環境的影響也十分嚴重。所以，一定要積極貫徹節能環保理念，并滲透到化工企業的生產過程中，使其通過多種節能環保的方式來降低能源消耗與污染，進而為社會和國家節能環保工作的開展做出巨大貢獻。綠色化工技術的有效應用能夠對經濟進步與環境保護之間的矛盾予以合理解決，并積極地推動經濟進一步發展，促進化工行業的進步，同時，這也是保證我國經濟可持續發展的重要途徑。

3.6強化安全措施，降低事故發生概率

近年來，我國安全事故發生的幾率逐漸提高，并且種類也越來越多，特別是在化工與煤炭產業當中，重大事故發生的概率更大。［6］事故發生不僅對國家的經濟造成了嚴重的影響與損失，而且，污染物的大量排放也對環境造成了嚴重的污染。因此，在化工廠進行安全治理的過程中，應始終遵循以人為本的具體原則，并且要求全體工作人員時刻謹記安全準則的內容，不斷規范自身的行為，營造安全并且穩定的工作環境，有效地預防安全事故的發生。此外，化工廠還應該積極建立并健全標準規范，確保安全管理的工作能夠順利開展，并且明確各部門間的安全責任，使其能夠自覺地遵守具體規章制度。除此之外，化工廠還應該安排專業的工作人員，對裝置設備進行定期的檢查，對其中存在的安全隱患及時發現，在短時間內采取措施進行處理。同時，還應該定期開展安全勘察工作，對各個部門的安全整合措施進行嚴格監督并積極貫徹落實，避免出現漏洞。全面開展安全管理工作，將安全事故遏制在萌芽狀態，進而確?；S的運行更加安全與穩定。

3.7全面培養能源管理專業人才

化工廠企業中的能源管理工作人員，自身一定要對黨的方針與政策深入了解并掌握，熟悉能源管理科學知識。所以，企業一定要按照自身實際情況來進行安排，并通過企業培訓與上級部門或者兄弟單位培訓相互結合的方式來提高能源管理工作人員的業務能力和水平，也可以派遣其到相關的院校接受培訓。［7］眾所周知，科技進步也是推動生產力發展的重要因素，所以，對于能源的科學管理工作務必要提高重視程度。能源的節約是長期性的工作，并且環保性與效益性的特征十分明顯。因此，在研究工作中，一定要對不同形式與狀態的載能工質在能量與質量方面上的差異予以重視，只有這樣才能夠符合具體的工藝和設備要求，實現系統功能的優化，并且深入挖掘出能源節約的潛力。

3.8建立健全能源管理體系與工作機構

要想實現化工生產中的能源管理，必然需要具備完整并且健全的管理機構與工作人員，積極建立并健全責任制度，進而充分地發揮出管理機構自身作用。應將化工廠能源自進廠到使用的所有環節進行監督與檢查，確保權責統一。在此基礎上，還應該積極地組建節能網，其中主要包括廠部、車間和班組，組織定額的活動，并積極開展骨干的培訓與教育工作。也可以成立節煤或者是節水電的小組，積極地制定出完整的管理體制。

3.9淘汰落后產能，不斷促進裝備的升級

因為化工生產具有一定的特殊性質，其生產的設備，先進的程度與實現節能和環保的生產具有重要的影響。如果裝備比較落后或者是服務的時限比較長，就很容易出現安全環保的隱患，最終使得生產的能耗提高，環保的風險也不斷提高。由此可見，先進的生產工藝與節能設備能夠有效地實現化工企業的節能降耗，而且，先進工藝還能夠實現工藝總用能的最優化，更好地提高裝置實際操作的彈性，實現能量消耗的有效降低。在此基礎上，裝備的不斷升級能夠更好地規避既有設備的安全與環保風險，有效地降低環保治理的費用。

4結論

綜上所述，化工產業在我國的國民經濟當中是最重要的組成部分。而且，化工企業生產的產品多種多樣，而且技術相對復雜，資源的路線比較廣，環境保護的責任也很大，同時能源的消耗也是極大的。目前，可持續發展的理念逐漸受到人們的關注與重視，而我國政府也不斷增強了節能減排與環境保護工作的力度。因為化工行業的高產能與高能耗以及高污染的特點，所以，已經成為節能減排與環保的重點產業，需要在化工生產的過程中，積極采取具有針對性的措施，進而確保環保管理工作的質量符合標準要求，進一步推動我國化工行業的發展。

作者:張廣松 單位:天津市郁峰化工有限公司

參考文獻:

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［3］余辛.化工生產的安全與環境保護探討［J］．建材與裝飾，2015(34):229－230.

［4］楊立群.淺談化工生產中的節能科學管理措施［J］．黑龍江科技信息，2011(24):127.

［5］蘇冬萍，張全風.淺談化工生產中的節能環保［J］．中小企業管理與科技，2011(13):112.

［6］蘇小云.搞好化工企業的安全管理的幾點設想［J］．江西化工，2012(2):243－244.

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