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1水質分析

某電鍍生產線產出4類廢水，即含鎳廢水、含鐵廢水、含鉻廢水和含鋅廢水。其中，含鉻廢水年產生量為9980t，含鋅廢水年產生量為4980t，含鐵廢水年產生量為495t，含鎳廢水年產生量為490t。

2治理措施

2.1治理工藝

某企業經過調研和對各方案的技術性、經濟性綜合比較后，了解了當前廢水中復雜的水質、繁多的污染物種類等特征后，決定對含金屬電鍍廢水做化學分質處理，再經反滲透處理后部分回用。其中，剩余廢水和膜的濃縮液做二效真空低壓蒸發處理，結晶鹽作為危險固廢處置。

2.2污水處理可行性分析

根據《電鍍廢水治理工程技術規范》（HJ2002—2010）中的要求：“含鉻廢水、含鎳廢水應單獨收集處理，不得混入其他廢水。將六價鉻還原為三價鉻后，可與其他金屬廢水混合處理。”該公司采用亞硫酸鈉預處理含鉻和含鎳廢水，主要是在酸性條件下，使廢水中的六價鉻還原成三價鉻，然后加堿調整廢水的pH值，使其形成氫氧化鉻和氫氧化鎳沉淀而去除。微濾（MF）是一種利用壓差的膜法分離技術，過濾精度在0.001～0.1μm，可以濾除水中的鐵銹、泥沙、懸浮物、膠體、細菌和大分子有機物等有害物質。在超濾工藝中，水的回收率高達95%以上，并且可方便地實現沖洗和反沖洗，不易堵塞，并且使用壽命相對較長。MF主要應用于制藥工業的除菌過濾澄清、電子工業集成電路生產用水和城市污水處理、廢水處理前的預處理中。該電鍍車間污水處理站的主要設備有提升泵、加藥泵、濃縮塔、反應池、壓濾機、活性炭過濾器、袋式過濾器、MF過濾器、UF過濾器、一效蒸發器、二效蒸發器和真空泵等。其投資主要包括土建工程、工藝設備、監測及化驗設備、防腐工程、設計、安裝、調試和培訓等方面，工程總投資420萬元。該工藝流程簡單，可間歇處理。經計算，包括能耗、藥品、人工等成本在內，每處理1t廢水需人民幣54.7元，企業每年所需的運行成本約為87.3萬元，占項目利潤總額的0.99%.從經濟方面分析，企業完全可以承受此費用。

3處理工藝技術的先進性和特點

該廢水處理站運行方式的主要特點表現在以下幾方面：①在各反應槽設置了PH/ORP傳感器實現在線檢測，并控制加藥泵，以準確加藥。這樣，既保證了水站排放的時刻達標，同時，也免除了多余的加藥量，降低了水站的運行成本。②在水站的廢水池、中間槽和配藥槽設置了可靠的液位傳感器，并設定了泵保護水位和操作運行水位，有效地防止了泵的空轉燒毀，也防止了容器中水的溢出。③整個水站由控制柜集中控制，并在操作系統上設置了水站運計模擬顯示屏，方便工作人員操作管理。水站實現了自動抽放水、攪拌、加藥、顯示和報警，不僅精簡了操作人員，還減少了工人的勞動強度和人為操作的失誤因素。④將各類性質的廢水（液）分開單獨處理，大大降低了廢水（液）的處理費用。

4結束語

綜上所述，該公司的項目電鍍廢水處理設施采用合適的處理工藝治理后，運行結果證明，出水水質中各種金屬元素的含量都符合相關污染物排放標準的要求，也能用回于電鍍生產中。此次實踐為企業的可持續發展打下了堅實的基礎，也為其他相類似的企業在電鍍廢水處理方面提供了有益的借鑒，創造了良好的經濟效益和社會效益。

作者:吳永文 單位:肇慶市環境科學研究所