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本項目為太原東山煤礦機修廠搬遷改造項目，項目在太原陽曲東黃水鎮故縣村委江蒲子自然村，服務規模為10Mt/a的礦區機電設備修理，本次重點論述機電設備修理工藝。

1車間任務和生產綱領

煤礦機修廠主要是以液壓支架、支柱、采煤機、掘進機等綜采設備、礦山機電設備修理為主開展生產活動的，主要對其進行大修和一般檢修。修理量:服務礦區規模10.0Mt/a，機械總修理量:1.8萬噸/a。其中液壓支架年修理量600架/a，單體支柱年修理量1000根/a，礦山機械年修理量6000t/a，礦山電氣年修理量66MW。

2生產性質

根據煤礦機修廠生產任務的特點，液壓支架、支柱和各類電器開關為成批修理，采煤機和掘進機等為成套修理，其余設備均為單件小批量修理。

3工藝流程

進入廠內修理的綜采綜掘、三機兩站等機電設備，先運入液壓支架修理車間的沖洗間，對設備表面進行沖洗清理，然后送往各修理車間進行修理。液壓支架、支柱沖洗清理后，用蓄電池電動平板車直接運入車間拆解組裝區進行修理。修復好的綜采綜掘、礦山機電設備，經機電設備租賃站或相關部門試驗、驗收后，用膠輪平板車、叉車直接送至成品庫存放或用汽車直接運往各礦井使用。

4主要生產工藝

4．1液壓支架修理工段

液壓支架修理工段主要服務礦井液壓支架大修和一般檢修，液壓支架年修理量600架/a，單體支柱年修理量1000根/a。液壓支架大修周期按其過煤量計算，國產支架達10.00Mt～12.00Mt時進行一次大修，一套液壓支架按150架計。液壓支架一般檢修(中修、項修)在一個大修周期內須進行2次～3次檢修工作，一次一般檢修量約按大修量的30%～50%計。液壓支架在修理區內的時間為30d～45d，單體液壓支柱修理在車間內的修理時間不超過30d。液壓支架分批修理，首先對支架在露天作業場地進行清洗，去除表面浮煤雜質，在拆卸(裝配)臺位上分解成部件，運至各專業組進一步分解修理。完好的金屬結構件運至露天或裝配去堆放。當第二、三……批液壓支架分解后，挑選完好或修復的金屬結構件、立柱、千斤頂、閥組以及備品備件，在裝配臺位上進行第一批液壓支架總裝和空載試驗等作業，以此類推。液壓支架總質量大、運輸量大，采用固定臺位拆卸及裝配。零部件按立柱、千斤頂、閥、頂梁等分類，運至各專業修理組進行維修。單體液壓支柱采用流水作業法修理。型號規格相同的液壓支架和單體液壓支柱，采用零部件互換修理法。盡量利用已修復的零部件和備品備件?？s短設備在廠的停留時間，從而加快設備周轉量，減少礦區設備的備用量。

4．2礦山機械修理工段

礦山機械修理工段主要承擔礦井提升、排水、通風、壓風、運輸、采煤、掘進設備的大修和一般檢修，礦山機械年修理量6000t/a。采煤機、掘進機按其過煤量及設備使用狀況確定大修周期。一般情況下國產采煤機過煤量達1.00Mt～1.50Mt時進行一次大修，掘進機產量達0.20Mt～0.30Mt時進行一次大修。采煤機中修(一般檢修)周期通常是倒一次面，中修一次。采煤機在廠大修時間約為75d，中修約為40d。采煤機、掘進機、刮板輸送機、帶式輸送機、轉載機、乳化液泵站、噴霧泵站、小絞車、小型工礦電機車、水泵等設備，采用專業分工工作方式和零部件互換修理法，縮短設備進廠修理時間，提高生產效率，減少廠房面積，有利于提高工人的熟練程度，保證修理質量。部分批量較大的零部件裝配，如減速箱、軸類部件裝配，采用流水線作業，便于采用專用設備和工具，提高作業效率。本車間由廠內修理和外修隊組成。礦井提升機、主通風機等大型固定設備是礦井關鍵設備，采用外修隊在設備安裝地點進行修理。由于設備專業化等協作能力的增強，設備生產制造商擴大了售后服務范圍，對設備的維修提供了保證，對修理難度大的大型礦山設備、專業設備根據修理實際情況由修理單位委托專業制造廠家承擔修理或與廠家配合外修隊共同完成修理，確保修理質量。

4．3礦山電氣修理工段

礦山電氣修理工段承擔礦區礦井、選煤廠各類電動機、變壓器、移動變電站、饋電開關、磁力啟動器、綜合保護裝置、電氣控制、礦井安全監控插件等電器設備大修量、部分設備一般檢修和電氣試驗，礦山電氣年修理量66MW。隨著煤礦開采技術的發展，單臺設備電力安裝容量增大、自動化程度增高，品種繁多。礦山電氣修理區僅服務于一般電氣設備，由于市場經濟發展逐漸成熟，在保證煤礦安全生產的前提下，部分設備由專業機修廠修理。礦山電氣修理工段分電動機、變壓器和開關三個維修組。電氣設備采用水劑清洗，清洗方式為浸泡或加熱加壓沖洗。電動機大修后做絕緣電阻測定、繞組的整流電阻測量、工頻耐壓試驗、轉子開路電壓試驗、匝間耐壓試驗、空載試驗、電流、轉速、振動、噪聲測量，重要的做升溫試驗。變壓器大修后做絕緣電阻測量、電壓比測量、直流泄漏和交流耐壓試驗、空載試驗、全電壓合閘沖擊試驗。電氣試驗站的任務為電氣設備在檢修過程中進行部分工序試驗和檢修后的成品試驗，保證其修理質量。

5設備選用原則

優先選用國內技術先進、工藝可靠、質量優良、能耗低的廠家產品。根據本廠修理設備及加工件品種多、批量小的特點，設計主要選用通用設備。根據修理工藝要求，煤礦機修廠配備了必要的拆卸、清洗、修復、裝配及試驗等專用修理、檢測設備，并加強了工器具的配置，以保證修復質量。

6儲存及運輸方式

外部運輸車輛主要采用汽車、牽引拖掛平板車，廠內運輸車主要為電瓶車、叉車、電動牽引平板拖車等，車間內過跨運輸主要采用蓄電池電動平板車、叉車等。原材料、半成品、成品主要在廠區倉庫貯存，工器具、器材、零配件等小件用貨架存放，待修設備存放在各主要修理車間或露天場地內。

7結論

煤礦機修廠工藝不斷發展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現，給煤礦機修廠設計帶來了新的活力，使工藝技術水平不斷提高，設計應針對不同要求采取不同的工藝及設備，做好煤礦機修廠設計。

作者:張明 馬鵬飛 張舉 單位:煤邯鄲設計工程有限責任公司