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從當前的化工工藝設計狀況看，安全問題愈發突出，事故發生率不斷升高，造成了嚴重的損失，因此受到行業高度重視，在設計過程中進行嚴格有效的安全控制顯得至關重要。

1化工工藝設計內容與特征

在化工工藝設計中，設備選型與布置、流程設計與管道設計布置為其重要內容。根據工藝計算結果確定工藝流程，繪制相應的流程線路圖，交付至設備專業，繼而繪制出設備布置圖，確定相關技術參數，同時提出控制參數，以供自動控制專業選擇適合的儀表，再由工藝專業結合流程圖進行設備布置安排，最后交付至管道專業，由其制定管道布置圖。對于化工工藝設計，它還包含眾多種類，如概念設計、基礎設計與施工圖設計。每一種在實際的生產過程中均有重要作用。設計本身存在諸多特征，而且對設計安全產生直接影響，是安全問題發生的主要因素。發生率較高的安全問題包括：①基礎資料缺失，數據完整性與可靠性均差于常規裝置；②設備類型多種多樣，且規格往往特殊，設備選型過程中必須參考額外的特殊要求；③設計任務繁重，而且管道設計基本上要獨立進行；④設計周期普遍較短，為以最快的速度占據市場份額，只能在工藝設計的同時進行開發與建設。

2化工工藝設計常見安全問題與控制對策

這里提到的安全問題主要是指生產過程中發生的會引發事故的隱患。基于此，在實際的設計工作中，應注重強化安全意識，提高危險識別能力，積極采取針對性措施進行防控，減少不安全技術的使用，保證設備與物品使用安全，提出能有效預防或避免危險，且不影響正常生產的方案建議。2.1物料安全問題及其控制對策。在化工工藝生產過程中需要用到的物料以各自狀態存在，包含氣、液、固三態，此物料均具有特定的性質，于某種條件下可能會發生危險或造成危害。對此，首先必須掌握物料特性，確認是否存在危險性，然后做好對這些物料的毒性分析、穩定性判斷及化學反應研究，再根據分析研究結果給出綜合評價，制定專門的保存、使用和應急處理方案，進而從本質上防止物料安全問題的發生。2.2工藝路線安全問題及其控制對策。一種化工反應可能對應多條不同的工藝路線，設計過程中應充分考慮哪一條工藝路線可以確保生產安全，將危險降至最低程度。此時就要對每一種物料、設備和生產條件進行整體考慮。其中，物料上應以危險性相對較低的為主，優先考慮沒有任何危害的物料；設備上建議合理引入新設備，以最大限度減少廢物排放，同時注重可利用廢物回收，在減少污染的同時進一步提高資源利用率；生產條件方面應適當降低要求，以此來減弱劇烈程度，防止發生意外。2.3反應裝置安全問題及其控制對策。化工產品生產重點在于化工反應，而化工反應不僅能得到產物，而且還會出現一系列安全問題，嚴重時還會引發事故，所以在對反應裝置進行設計與選型時應提前做好分析計算。如前所述，化學反應類型多種多樣，想要對其進行嚴格控制是有很大困難的。并且，如果反應操作或控制不當，還會發生反應失控，所以對反應速度進行控制是極為重要的。從設計角度講，可通過以下方式實現：適當減少物料送入量；對物料實際加熱速度進行控制；增強冷卻能力；采取多級反應措施。反應器運行時，可能會產生因超壓而導致的變形，極大地增加了安全隱患。針對這一問題，通常需要增設壓力釋放裝置，這也是設計中必須考慮的。2.4管道安全問題及其控制對策。一般管道都用于對特殊物料進行輸送，如易燃易爆類物料、有腐蝕性的物料等，若管道當中部分位置產生泄漏，則物料會從漏點向外瀉出，輕則造成浪費和環境污染，嚴重時將引發火災或爆炸。基于此，管道設計工作中應綜合考慮所有會引起泄漏的因素，如管道應力、管道材質、管道總體布置等。管道材質與管徑的選擇應合理，特別是連接位置與彎角，應選用特殊材料。另外，不論管道布置于室外還是室內，均需與地面做可靠連接。2.5注重改善生產環境。如今，化工污染愈發嚴重，緩解污染的關鍵在于控制污染源和廢物合理回收，實現資源循環利用。在工藝過程方面想要避免造成較大污染，應做好裝置升級，并對污染進行終端處理，這就要求切實提高能源實際利用率，避免能源轉化率由于生產運行而大幅降低。通過這樣的處理，既能提高產業效益，又能縮減廢物處理過程中投入的費用。此外，值得注意的是，可借助HEN分析法對反應裝置進行合理化改進，提高水資源利用率，并對生產產生的廢水進行二次回收和循環利用，以最大程度利用水資源。

3結束語

綜上所述，化工工藝設計在很多方面都存在安全問題，包括反應物料、工藝路線、反應裝置和管道，要做到保證設計安全，就要對不同的方面進行深入分析，采取有效的措施預防或解決安全問題，并做好對生產環境的改善，使化工工業切實走上良性發展道路。

參考文獻

[1]李東.化工工藝設計中安全問題及控制分析[J].設備管理與維修，2017，（11）：17-18.

作者:朱春輝 單位:惠生工程（中國）有限公司