導(dǎo)語(yǔ)：細(xì)長(zhǎng)件導(dǎo)軌加工工藝研究一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢(xún)客服老師，歡迎參考。

1導(dǎo)軌主要尺寸及加工要求

導(dǎo)軌為焊接件，按圖紙要求需要加工雙面導(dǎo)軌及正反臺(tái)階孔，其主要尺寸及加工要求如圖1所示。兩側(cè)面臺(tái)階孔80+0.0460，同軸度要求0.025;上、下兩導(dǎo)軌面80+0.050，對(duì)稱(chēng)度要求0.05，平行度要求0.05。通過(guò)對(duì)工件加工精度的分析，可以看出能否保證孔的同軸度及導(dǎo)軌面的對(duì)稱(chēng)度、平行度是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵［1－2］。

2工藝方案

經(jīng)過(guò)對(duì)多種加工方案的分析比較，確定了一個(gè)可充分發(fā)揮6m落地鏜銑床特點(diǎn)的加工方案。其優(yōu)點(diǎn)是利用反鏜法加工孔來(lái)保證同軸精度，利用角銑頭和基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換加工平面來(lái)保證對(duì)稱(chēng)度和平行度，用機(jī)床的數(shù)顯來(lái)保證工件的尺寸精度。

3工藝實(shí)施

(1)粗銑底部安裝面及下導(dǎo)軌頂面(A1面、B1面)。以矩形管的側(cè)面為加工基準(zhǔn)，放于工作臺(tái)的墊鐵上校正工件，如圖2所示。加工時(shí)注意兼顧各形位尺寸及余量，利用頂針點(diǎn)出尺寸后進(jìn)行加工。在實(shí)際加工中發(fā)現(xiàn)，此工件剛性不好，如果切削量大，零件會(huì)產(chǎn)生很大的切削熱量，從而使工件不可避免地發(fā)生熱變形，甚至因刀具的擠壓造成工件產(chǎn)生擠壓變形，因此銑削時(shí)采用小切削量快速的切削方法來(lái)加工平面是一個(gè)較好的選擇。此外，由于工件較長(zhǎng)容易變形，為了減少加工中刀具對(duì)工件形成的下壓力，最終刀具選用了主偏角90°，直徑100mm的刀盤(pán)，刀片選用了YT15硬質(zhì)合金材料。在切削三要素方面，由于工件材料為低碳鋼，硬度不高，根據(jù)刀盤(pán)能夠裝夾5片刀片，可將銑削速度定為160r/min、切削深度0.5mm、快速走刀600mm/min來(lái)加工。加工結(jié)果較為理想，工件升溫小，變形量少。兩面粗銑后最終需留1mm的精加工余量。(2)粗銑下導(dǎo)軌兩側(cè)面(B2面、B3面)。這里使用20立銑刀進(jìn)行加工，兩面各留0.5mm余量。同時(shí)考慮到上、下兩導(dǎo)軌面80+0.050，對(duì)稱(chēng)度0.05、平行度0.05的要求，為了保證之后機(jī)床與工件工裝不干涉，以及有效地校正、測(cè)量工件，需要對(duì)E1面進(jìn)行加工，部分光出即可。這樣可在后續(xù)的加工中更好地對(duì)工件進(jìn)行校正及尺寸測(cè)量。加工完成后需對(duì)B2面與E1面之間的尺寸進(jìn)行記錄備用。(3)粗銑工件左右端面。如果采用鏜床鏜桿直接加工必須多次裝夾，這樣將因多次裝夾而產(chǎn)生尺寸誤差，而且浪費(fèi)人力物力。而采用角銑頭則可有效地解決這一問(wèn)題，給機(jī)床裝上角銑頭并校正角銑頭刻度，可在一次裝夾中對(duì)兩側(cè)面進(jìn)行加工，這樣還可保證兩側(cè)面的平行，從而在后續(xù)的精加工中可更好地保證其尺寸公差要求。粗加工時(shí)兩側(cè)面各留0.5mm余量，運(yùn)用機(jī)床的數(shù)顯來(lái)測(cè)量尺寸，加工5080+0.10尺寸至5081。(4)建立基準(zhǔn)以裝夾工件。由于工裝裝夾面同機(jī)床導(dǎo)軌的平行度并不能保證接近圖紙要求的0.05mm，此處需要對(duì)工裝墊鐵進(jìn)行銑加工，以便作為裝夾基準(zhǔn)面使用。校正角銑頭刻度并加工墊鐵，從而使之基本平行于機(jī)床導(dǎo)軌，將工件放置于墊鐵上進(jìn)行裝夾。(5)粗銑頂部安裝面及上導(dǎo)軌頂面(A2面、C1面)。將工件以A1面為基準(zhǔn)放于加工過(guò)的墊鐵上，用百分表校正E1面，保證工件與機(jī)床導(dǎo)軌平行，加工方法同下導(dǎo)軌，留1mm余量，即加工尺寸390+0.05－0.05至392。(6)粗銑上導(dǎo)軌兩側(cè)面(C2面、C3面)。粗銑這兩面，各留0.5mm余量，用百分表測(cè)量C2面與E1面之間的尺寸，并同B2面與E1面之間尺寸一致，誤差不超過(guò)0.05mm。(7)精加工工件。裝100銑刀盤(pán)精銑工件，半精加工A面及B1面至尺寸39mm。裝20立銑刀，滾銑導(dǎo)軌兩側(cè)面B2、B3至尺寸80+0.050，這時(shí)應(yīng)注意冷卻工件以防止變形，確定工件冷卻后再進(jìn)行精加工至尺寸390.5。半精加工上導(dǎo)軌面C1留0.5mm余量，工件翻身將兩側(cè)導(dǎo)軌面B2、B3加工至尺寸80+0.050，精加工上導(dǎo)軌面至尺寸390+0.05－0.05。(8)鏜孔加工。卸下角銑頭，用鉆頭打孔，因工件細(xì)長(zhǎng)，鉆頭會(huì)把工件頂變形，因此需再添加一塊工裝壓板。鏜孔加工如圖3所示。粗鏜80mm孔留1mm余量。用鏜桿對(duì)刀來(lái)保證1027+0.02－0.02尺寸，注意余量0.5mm，實(shí)際為1027.5mm，先鏜出74mm通孔至尺寸，鏜F1臺(tái)階孔，反鏜F2臺(tái)階孔。由于機(jī)床鏜桿同方枕不同心，走刀時(shí)應(yīng)與裝角銑頭時(shí)一致用方枕走刀，避免加工出斜孔而導(dǎo)致與右側(cè)面1027+0.02－0.02兩個(gè)臺(tái)階的尺寸不一致。

4小結(jié)

通過(guò)采用以上裝夾及加工方法，保證了圖紙所示的各項(xiàng)要求，此方法已在實(shí)際加工中得到應(yīng)用，效果很好。

參考文獻(xiàn):

［1］楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)［M］．北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2002．

［2］呂海燕，呂榮華，王春婷．切割機(jī)直線導(dǎo)軌安裝座的加工工藝研究［J］．電子工業(yè)專(zhuān)用設(shè)備，2011(6):16－19．

作者:仇海濱 徐 強(qiáng) 單位:蘇州蘇福馬機(jī)械有限公司