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摘要：我國工業水平的飛速提升全面促進了經濟社會的發展，其中，石油化工產品功不可沒。隨著石油能源使用總量的逐年攀升，我國各個地區都鋪設了大量的運輸管線，全面提升了運輸效率。但是如果管線質量不合格，不僅會影響能源的運輸和使用，還會引發情節嚴重的安全事故，因此，管線的試壓技術至關重要。本文首先對石油化工工藝管線進行了簡要概述，然后深入分析了石油化工工藝設計中管線試壓技術的具體應用。

關鍵詞：管線試壓技術；石油化工；工藝設計

在經濟飛速發展的新時代背景下，我國對石油資源的需求總量在不斷提升。在現階段石油化工產品的生產過程之中，需要借助高端先進的化工技術對石油資源進行科學處理，然后再通過管道運輸送外各個地區。然而因為石油化工產品本身易燃易爆的性質，一旦引發危險事故，后果將極其嚴重，所以對工藝管道的設計要求非常高。通常情況下，在管道的設計環節必須采用管線的試壓技術，科學調試整個石油運輸管線，并于相關制度下進行驗收，在確保試壓結果符合技術規范之后，才可以將石油運輸管線投入使用。

1石油化工工藝管線的相關概述

石油化工工藝管線是我國現階段實施石油開采及運輸工作中不可或缺的關鍵設施之一。因為絕大多數的石油開采地都位于我國中西部地區，遠離沿海城市，靈活運用石油化工工藝管線可以全面提升石油的總體運輸效率，充分發揮其價值所在。盡管我國并非石油大國，但是石油的開采總量仍在逐年提升，在整個生產過程之中，管道里全是有毒物質或是易燃易爆的危險物質，因此，管道的安全性不言而喻。在石油設備的布置當中，管理的設計占據著主導性地位，安裝時必須嚴格遵循設計方案以及施工單位的特點，控制好管道的密封性能，強化其受壓能力。對于石油化工工藝管線，在布置泵入口管線的過程之中，必須綜合考慮多方因素。首先是氣阻問題，操作人員常常會忽略進泵管線處的氣阻，進而對泵的穩定運行造成影響。其次，由于泵為同轉機械，當管嘴受到管道推力時，轉軸便會出現偏移。因此管線的設計必須充分保障泵嘴的承受能力，并且做好冷設備的管線更換。除此之外，在布置汽液兩相流的管道的過程當中，管道上的調節閥應當盡可能地靠近接收介質的容器布置，從而減少管道壓降，防止管道出現強烈震動，如圖1所示。石油化工管理設計的安全程度不僅會影響到企業的健康穩定發展，也和人們的日常生活存在緊密的聯系。若是出現了管道泄漏事件，那么將會導致無法挽回的惡果[1]。

2石油化工工藝設計中管線試壓技術的具體應用

2.1試壓工藝技術準備。通常情況下，大規模的石油化工裝置的工藝管線都不簡潔，紛繁復雜且走向雜亂不堪，倘若要試壓工作可以穩定有效地展開，科學到位的準備工作必不可少，特別是在技術方面。總的來說，在展開試壓之前，必須嚴格遵循試壓的工藝流程圖制定科學合理的試壓方案，必須做到一絲不茍，謹慎入微。在試壓的理清環節，必須參照試壓工藝確定介質、方法、操作步驟以及各類安全技術措施。圖1整齊有序的管線分布2.2檢查管線是否完整。在展開試壓操作之前，操作人員必須仔細檢查管線是否完整，只有檢查合格之后才可以進行試壓。而且管線的檢查工作不可草草了事或盲目進行，一定要嚴格參照石油化工的管道系統圖、管道試壓系統圖以及管道支架平面圖等各類技術文件，提升檢查工作的實效性和針對性。與此同時，完整性檢查這項工作必須嚴格遵循流程展開，即先自查，然后復查，最后進行審核。自查就是由施工班組根據設計方案自行查驗施工管線，復查便是有施工技術工作者對試壓系統的所有管線進行全面復檢。最終審核就是在完成了自查及復查之后，由單位展開審檢及質量檢查。2.3前期的物資儲備狀況。因為試壓工作具有較高的危險性，所以前期必須準備好充足的物資，避免試壓過程中出現緊急情況。管線試壓的介質可以分成兩種類型，第一種是氣體，第二種是液體。前者可使用的主要包括空氣以及氨氣等，后者可使用的主要包括水、純水、潔凈水等。因此在進行試壓的時候，倘若管線不存在特殊的要求，一般情況下均使用水來充當試壓的介質。在具體試壓過程之中，必須深入全面地檢查試壓的設施，并且還有做好養護工作以及進場的合理布置[2]。2.4安全技術規范。由于管線試壓工作不可避免的危險性，安全技術措施必須做到位。通常情況下，液壓試驗管段的長度不可超過1km，臨時安全加固措施在確定安全有效之后，一定要做好相應的標記。與此同時，試驗所使用的壓力表必須在檢定合格器范圍以內，精度需在1.5級以上，量程為被測壓力的1.5~2倍。而且在試壓系統當中，壓力表至少要有兩塊。在液壓試驗系統注水的過程之中，必須把所有的空氣全部排出，在超過5℃的環境下實施，若穩定不達標則必須做好相應的防凍措施。在系統試驗結束之后，必須在第一時間將所有的臨時盲板全部拆掉，做好詳細的試壓記錄。在整個試壓環節，必須在試壓地點的周圍設置好警戒線，閑雜人等禁止進入，操作者必須完全服從調度，切不可以隨意地開關閥門。2.5壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力是管線設計壓力的1.5倍。倘若管線的設計溫度超過了試驗溫度，試驗壓力符合下式Ps＞6.5時，取值為6.5。如果是在試驗溫度之下，Ps產生大于屈服強度應力的時候，必須將試驗壓力進行下調。至于氣壓作強度試驗的管線，在試驗合格以后，把試驗壓力降低為氣密性試驗的壓力值，穩壓0.5h，如果不存在壓降或泄露，那么就表示合格。檢驗的方式選擇于焊口、法蘭及密封位置刷檢漏液。標定試壓現場周圍5m范圍以內為危險區域，并且設置好警示標語，在試壓時其他人員不可進入從事其他活動。卸下的螺栓零件必須根據規格擺放整齊，涂抹二硫化鉬，蓋好防雨布之后清潔法蘭面，避免出現壞損的情況。全力保護好墊片，保障盲板、試壓備件以及設備法蘭接觸部分沒有雜物，再將螺栓扭緊。在實際的試壓過程當中，倘若出現了油漆脫落或者是加壓設備失靈的情況，必須立刻終止試壓工作，進行全面檢查并找出產生問題的原因。如果在檢查時發現焊接接頭存在泄漏，則必須把壓力降至0MPa并修理接頭，之后再進行試壓。在保壓的環節，檢查全部焊接接頭及連接位置之后，才可以進行卸壓操作。在壓力試驗結束之后，盡快拆除無用的輔助設施或是做好明顯醒目的標志，防止運行過程當中出現誤用，而且還需做好詳細的核對記錄[3]。2.6氣體泄露性試驗。將工藝管道連同設備系統展開氣密試驗，氣密試驗的壓力定為0.6MPa，選用潔凈的空氣作為介質。氣體泄露性試驗的檢查關鍵在于法蘭式螺紋接頭處、排氣閥、過濾器、閥門的填料位置以及放空閥等等。在試驗過程當中，當抵達試驗壓力時，停壓10min之后再進行檢查，各個檢查位置的液體涂刷至少要有兩次，并且反復查驗密封點的密封情況，避免出現滲漏。倘若氣提滲漏符合標準，那么必須在第一時間緩緩地降壓，詳細填寫試驗的有關記錄。

3結語

對于我國能源經濟的建設而言，石油化工產業的健康穩定發展至關重要。因此在石油化工工藝設計過程之中，必須靈活運用管線試壓技術，做好試壓工藝技術準備，全面檢查管線的完整性，在前期儲備好必要物資，嚴格遵循有關安全技術規范科學展開壓力試驗。在壓力試驗結束之后，盡快拆除無用的輔助設施或是做好明顯醒目的標志，并且進行氣體泄露試驗，全面提升管線的可靠性和安全程度。

[參考文獻]

[1]李賢.管線試壓技術在石油化工工藝設計中的應用[J].化工管理，2016，15（1）：213.

[2]張昭，張飛揚，李曉明，等.石油化工工藝管線試壓技術的設計思路構架[J].化工管理，2016，12（29）：288.

[3]車玲玲，陳松.化工工藝管線試壓技術的設計與應用[J].中國化工貿易，2017，9（22）：32.

作者:黃慶斌 單位:安徽華東化工醫藥工程有限責任公司