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1化工儀表的具體類型與特點

1．1化工儀表的具體類型。1．1．1壓力儀表。所謂的壓力儀表主要是應用于對粉粒狀態或以潔凈的介質進行壓力的測量，同時需要避免在極端惡劣或者腐蝕性較強的環境中使用，以免儀表受到損壞等。具體的儀表類型主要有壓力傳感器、特種壓力表以及壓力變送器等，而所謂的壓力調節系統也主要是利用壓力變送器向集散控制系統傳遞采集到的數據信息，并以此為基礎來對壓力進行自動化的控制與測量［1］。1．1．2溫度儀表。通常情況下，當化工工程在進行日常的生產運營時，所產生的化學反應需要具有一定的壓力與溫度為前提，這就需要相關的溫度儀表來對化學反應過程的溫度進行測量與控制。1．1．3流量儀表。當前時期，應用于化工工程中的化工儀表主要由節流式、速度式以及壓差式三類組成，其主要是應用于對化工生產過程中的質量流量及體積流量等進行測量工作。1．1．4物位儀表。研究表明，所謂的物位儀表由于其自身的精度較高，且具有極強的適應能力，因此被化工行業所廣泛引用。而根據不同儀表的測量方法的差異性，物位儀表又可被分為雷達式、浮力式、直讀式以及差壓式幾類。1．2化工自動化儀表的特點。當前時期，為了能夠更加高效的對化工生產運營的過程進行測量與控制，相關的工作人員逐漸的將現代自動化控制技術應用于化工儀表內部，通過微型芯片來對化工工程的實際運轉進行自動化的控制，同時減小了儀表自身的體積，降低了外界因素對儀表造成影響與破壞的可能，同時在另一方面加強了儀表測量工作可靠性的提高。研究發現，現代化工自動化儀表在運轉過程中主要有以下幾個特點，分別是:(1)具有較強的記憶儲存能力。(2)能夠對化工工程具體的運轉流程進行有效的控制。(3)計算功能強大。通過這三個特點，能夠在很大程度上提高化工工程內部運算過程的質量與精度，進而促進化工工程生產效率與經濟效益的提高［2］。

2自動化控制技術的具體特征

2．1加強相關技術的優化。通常情況下，在我國化工工程的運轉過程中，通過自動化控制技術的應用，能夠在很大程度上進行相關技術的優化，同時利用串級或單回路的方式對化工生產過程進行控制。隨著時間的推移，我國大部分的化工企業在運轉的過程中逐漸的通過串級控制方式來加強企業自身生產技術水平的提高，進而促進化工企業生產效率與經濟效益的提高。2．2確保化工生產工作的安全性。眾所周知，在化工企業的生產過程中，極易產生大量的危險因素對工作人員的身體健康與生命安全造成威脅，因此，相關企業的管理人員需要在日常的工作過程中加強現代先進技術與設備的應用，以此來提高化工生產的安全性，降低各種危險問題出現的概率，進而對企業員工的安全性進行保障，并推動化工企業健康穩定的發展下去。2．3實現人機界面的交互。隨著時間的推移，現代化工企業生產運營的過程中，人機交互的方式逐漸的成為了主流的發展方向。它主要是通過相關的顯示器來向工作人員進行被控參數值的顯示，之后由工作人員輸入指令，令相關的設備進行運轉。而由于人機交互界面能夠促使工作人員更加便利的對化工設備與相關軟件等進行操作，由此就需要我國化工企業大力的引入并使用。

3化工儀表中自動化控制技術的具體內容

3．1自動控制的效果。在我國化工企業內部，對日常穩定化工生產進行自動化控制的方式主要由最優、閉環、開環以及自適應等組成，而在現代化工企業日常生產過程中中最為常見的方式就是閉環與開環兩種。其中閉環控制方式應用過程中的輸入量與輸出量之間的關系相反，它主要是利用主反饋信號與輸入量之間的偏差來對輸出量進行控制。而開環的控制方式則是將測量值與輸入目標值之間的比較過程進行忽略。3．2自動化檢測與修復方面。當前時期，在我國化工企業生產運營的過程中，相關的工作人員逐漸的加強了自動化修復與檢測技術的應用，以此來提高生產的效率、可靠性、安全性以及產品的精準度，同時在另一方面對化工企業內部設備運轉過程的安全性與穩定性進行保障。而隨著自動化檢測與修復技術在化工生產過程中應用力度的加強，自動化檢測與修復技術能夠實時的對化工設備的運轉過程進行檢測，并將運轉過程中出現的問題進行修復，在很大程度上提高了化工生產的效率與質量，并由此而促進了化工企業的進一步發展［3］。3．3程序化控制功能。所謂的程序化控制功能主要是指通過計算機等現代先進技術以及自動化儀表等設備的應用，在很大程度上提高了化工儀表控制能力的功能、速度、靈活性以及精確度，并在另一方面加強了化工儀表控制的自動化效率，經過深入的研究分析，化工企業內部儀表程序化控制的作用主要由以下幾點組成，分別是:(1)降低了化工儀表運轉故障出現的可能性，以及解決相關故障性問題的難度。(2)促進了化工成產智能化控制水平的提高。(3)增加了化工儀表自身的使用壽命。3．4人機界面的控制技術。通常情況下，在現代化工企業的生產過程中，人機交互界面的控制技術在很大程度上提高了企業生產控制與管理工作的水平。而由于部分企業在生產過程中依舊采用大量的傳統管理模式，導致企業生產效率以及相關問題的處理速度受到了極大的影響，為了解決這些問題，相關的化工企業需要加強人機交互界面控制技術的應用，以此來健全完善化工設備自身的結構，進而促進化工生產效率與質量的提高。3．5分散式生產控制。隨著時間的推移，我國大部分的化工企業在日常的生產運營過程中普遍采用了分散式的控制方式，以此來對企業生產的環境進行維護，同時在另一方面降低了化工生產過程中對相關能源的消耗。不過，分散式控制方式隨著時間的推移，在應用過程中逐漸的出現了部分問題，在一定程度上影響著企業的生產效率，因此，相關的工作人員需要加強對該方式的具體內容進行了解，并對其進行深入的分析研究，確保在最大程度上提高分散式控制方式的應用水平，進而推動我國化工企業生產效率與經濟效益的進一步提高［4］。

4總結

綜上所述，隨著時代的發展，我國綜合實力與社會經濟水平的提高，帶動著我國化工行業的快速發展，而在我國部分化工企業生產運轉過程中，由于采用了大量傳統的生產模式與技術，影響著企業生產效率的提高，因此，相關的工作人員需要加強現代先進技術與設備的應用，提高企業生產控制技術的自動化水平，同時加強化工儀表的應用，提高化工企業生產過程中檢測工作的水平，進而推動相關企業的進一步發展。

參考文獻

［1］魏仲瑞．石油化工自動化儀表常見故障分析及處理分析［J］．云南化工，2018，45(05):211．

［2］王峰，趙磊．工業自動化儀表與自動化控制技術探討［J］．世界有色金屬，2018(15):276－278．

［3］蘇海海．現代化工儀表及化工自動化的過程控制研究［J］．化工設計通訊，2018，44(07):114．

［4］袁振東．石油化工生產中儀表自動化控制常見故障分析與維護［J］．石化技術，2018，25(12):25．

作者:王鵬 單位:山西國控環球工程有限公司