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[摘要]隨著社會經濟的發展，科學技術的進步，人們在提高生活質量的同時也提高了對氯化石蠟52制造生產工藝的要求。在市場競爭日益激烈的今天，氯化石蠟52制造生產企業要想在激烈競爭中占據有力的位置，獲得有效的發展的空間，首先就要提高自身的綜合競爭實力，把釜式連續化生產工藝設備研制生產合理的應用到氯化石蠟52制造生產的過程當中，以此來不斷提高連續化生產作業的質量，不斷對各個節點進行優化整合。為此，本文章對氯化石蠟52制造生產工藝的優化方式進行了深入的分析與研究。

[關鍵詞]氯化石蠟-52；制造；生產工藝；優化

在我國現階段，氯化石蠟屬于一種非常特別的氯化衍生物質，對于該種物質來講，其主要的核心為C14~C17，在該種物種的氯化機理上來講，與之相對應的是一種基鏈式反應。針對來講，它具有一定的化學惰性，它與其他物質不同，出不僅沒有毒性，而且也不會產生異常的味道和，不具有可燃性質。還有研究表明，氯化石蠟-52可以與有關酯類的物質進行混合，在混合之后可以形成一種增塑劑，另外，它還具有一定的阻燃作用和潤滑的用，甚至在必要的情況下，還可以起到一定的防腐作用。在當前形勢下，氯化石蠟-52物質的生產能力非常的大，在應用的過程中主要以采用熱氯化方法、催化氯化方法為主，有研究表明，在特殊的情況下還會用到光氯化方法。

1氯化石蠟-52生產工藝

目前，氯化石蠟生產工藝可以分為兩大類，一類是間歇式，另一類是連續式。其氯化設備可以在本質上可以分四種：釜式、塔式、箱式、非標準釜式。其中釜式、塔式都可以采用以上兩種生產工藝發方式，而剩下的兩種只可以采用其中一種生產工藝，即：連續式生產工藝。氯化方法一般只采用三種方法：熱氯化、光催化氯化、催化劑氯化，這三種方式也同樣可以采用以上兩種生產工藝，以及以上四種生產設備。間歇式生產工藝主要是因為產品的批量相對來說比較小，其氯含量的范圍不特定，不容易對其進行嚴格的掌握，在加上產品的粘度會隨之不斷的變化，所以在大批量同質量的供貨過程中，其方式方法無法進行合理化的應用，隨著科學技術的發展與進步，該方法已經主要被進行淘汰。

2連續式生產工藝

2.1釜式連續化生產工藝。第一、釜式連續化生產的氯化設備。該設備主要采用非標準釜，其種類具有一定的多樣化，氯化釜的直徑最短為1000mm，最長為1740mm；氯化釜的高度最低為4100mm，最高為6100mm；每個氯化釜容積為6m3；氯化釜反應液位的高度一般是在2500mm以上，4500mm以下。第二、釜式連續化生產的氯化工序作業方式[1]。(1)液蠟通過首位釜，再利用位差溢流到末位釜的優勢，其氯氣可以在一定程度上直接進入到所有的氯化釜，其各釜同時還要做出相應的氯化反應。除此之外，氯氣與液蠟的比例，一定要嚴格按照標準的做制定的比例進行入料。(2)通氯方式，采用插底管向下噴射的方式，使氯氣充分與石蠟反應，并且使用氯氣氣流作為攪拌。(3)降溫方式，使用反應釜夾套加入冷卻水，換熱后的熱水回收循環使用。(4)在配置相關的DCS自動控制和聯鎖裝置的時候，一定要根據其實際情況進行配置[2]。第三、釜式連續化氯化工序簡圖。反應釜布局相對來說比較緊密，操作平臺的高度一般設置在4m左右，在釜群狹小的間隙中會將外循環冷卻器進行合理化的安裝，，在前一個釜與后一個釜之間的連接管道必須優化，避免優化流程而缺少閥門的同時也許注意操作人員是否適合操作。石蠟流向由最高的反應釜往最低的反應釜流，蠟油從輸送泵打到最高尾氣吸收釜，與尾氣發生預反應由上至下分別進入次尾氣吸收釜、次次尾氣吸收釜，繼續進行預反應，次次尾氣吸收釜的石蠟進入油酸萃凈塔后從蠟油出口流入主反應釜群，預反應的石蠟在反應釜群內與通入的氯氣發生反應，反應釜群依次由高至低，同樣形式與通入的氯氣發生反應，最后由最后一個反應釜溢流進入氯蠟受槽，成為氯蠟粗品，半成品再經輸送泵打入精制釜，并加入適量穩定劑，并用干凈的壓縮空氣吹掃，進行脫酸處理，直至到取樣測得pH=7則為成品氯化石蠟-52。反應釜中產生的含大量氯化氫的尾氣進入尾氣總管，大部分的尾氣在一級膜吸收塔轉化為31%鹽酸，余下部分尾氣主要為少量氯氣和少量HCl，依次進入尾氣吸收釜、次尾氣吸收釜和次次尾氣吸收釜與石蠟進行預反應。第四、原料與工藝控制節點對成品質量影響。2.1.1氯氣中雜質的影響。有企業曾經使用過氣氯法生產氯化石蠟-52，由于氯氣中所含有的雜質非常多，例如：水分、二氧化碳、酸霧等，這些雜質不僅會對氯化石蠟的色澤造成一定的影響，而且對酸值也會造成不同程度的影響。其中液氯氣化的氯氣純度＞99.5%，水分＜0.03%，無CO2、無酸霧，生產的氯化石蠟質量穩定。為保證產品質量，我公司則使用液氯汽化后的氯氣進行氯化反應。2.1.2氯化溫度的影響。有相關研究表明，氯化的溫度比較低，反應速度慢，其利用率就比較低，反之，溫度高，它自身的應速度就會比較快，其利用率也會逐漸提高。但是如果氯化的溫度超過一定的標準，就會對氯化石蠟造成一定影響，就會出現熱解的現象，情況嚴重，甚至還會出現斷鏈、交鏈等現象，并產生膠體碳。所以一定合理的控制氯化的溫度，一般情況下，會將反應溫度控制在80~105℃之間。2.1.3穩定劑選擇的影響。有部分本公司對穩定劑用量進行了橫向的比較，通過仔細分析研究探討之后，認為穩定劑添加量只有保持在0.25%最為經濟。如少于該用量，產品酸值得不到保證，大于該用量因過量而影響產品色澤。2.2塔式連續化生產工藝。第一、塔式連續化生產的氯化設備。其非標氯化塔的直徑要設置在1000mm；氯化塔高度要設置在10200mm；氯化塔容積要控制在8m3；氯化塔反應液位的高度設置為8000mm。第二、塔式連續化生產的氯化工序作業方式。(1)氯氣需要同時進入其氯化塔，液蠟通過首位塔，再利用位差溢流到末位塔的優勢，使其做出相應的氯化反應。除此之外，氯氣與液蠟的比例，一定要嚴格按照標準的做制定的比例進行入料。(2)通氯方式，在底節塔的中部，需要采用小孔徑的噴頭，其數量一般為50個，在氯化塔液蠟中，將氯氣直接射入其中。(3)降溫方式，一般情況下，都是采用自循環為主，夾套調節為輔的方式進行降溫。(4)化塔上部的二節夾套冷卻水一旦開啟，不可以對其進行控制和調節。(5)在配置相關的DCS自動控制和聯鎖裝置的時候，一定要根據其實際情況進行檢查和調整(6)將每個DCS自動化控制節點進行開啟，并將氯化工序連續化的生產線納入其中。第三、塔式連續化氯化工序簡圖。塔式一層平臺的高度一般設置在3m，3m以上不需要對控制點進行操作，甚至在塔與塔之間，可以直接有效的將各種自控裝置進行合理化的安裝，在各塔之間，都要將切斷閥門安裝其中，不僅可以連續化的生產，而且還可以將自己獨立于一個個體進行生產，單塔如果一旦發生故障，就要對其采取有效的方法進行處理，將其切斷，另外，在切斷完成之后，剩下部分的塔仍然還可以繼續開展工作[4]。轉料泵具有極為關鍵的作用，一方面，可以在正常的生產過程中進行合理化的應用；另一方面，可以對故障進行轉料，可以在穩定的狀態下進行生產，從而更好的對產品的質量進行維護。在自動化應用上，根據我國目前情況來看，塔式已經做到DCS自動化聯鎖控制，并將各個輔助工序的DCS自動化控制節點納入到氯化工序連續化生產線上，而且還在很大程度上實現了關鍵工藝的控制節點的工藝操作。第四、氯化工藝與氯化塔的設計。在生產的反應初期，非常容易出現生產事故，因此，一定要減少通氯的數量，避免出現液蠟氣化的現象，情況嚴重還會使液蠟蒸氣與氯氣產生反應，瞬間成為燃燒碳化，從而形成一種黑料，其后果不堪設想。第五、工藝控制節點。通過對工藝控制節點氯化塔工藝控制節點進行深入性的分析，其具體數據見表1。

3結束語

綜上所述，隨著社會經濟的持續活躍，科學技術的發展，人們對于氯化石蠟制造過程中的要求也越來越高。氯化石蠟制造企業為了更好的適應時展的趨勢，滿足社會發展的需求，就一定要在氯化石蠟制造生產的過程中合理的運用裝置和設備。但是在實際制造的過程中，依然還存在很多的問題，例如：制造不科學等，嚴重降低了產品的制造率，降低了其產品的質量。因此，要采取有效的氯化石蠟-52生產工藝的改進措施，以此來提高制品的質量與品質，同時還可以在一定程度上提升產品的制造水平和效率，促進我國氯化石蠟制造企業的健康可持續發展。

參考文獻

[1]宋勝利，秦瑞昌，朱立莊．氯化石蠟生產中尾氣的治理[J]．氯堿工業，2016(3)：23-24，27．

[2]安徽中緣新材料科技有限公司．一種氯化石蠟的生產工藝：中國，CN201610648015.8[P]．2017-01-04．

[3]安徽中緣新材料科技有限公司．一種氯化石蠟的環境友好型制備方法：中國，CN201610627194.7[P]．2016-11-16．

[4]閆國強．光催化法生產氯化石蠟-52工藝研究[J]．廣東化工，2017(14)：74-75．

作者:呂華昌 單位:江門市廣悅電化有限公司