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摘要：對乙丙烷裂解爐的生產工藝進行研究，以提高乙丙烷裂解的效率，不斷擴大產品的收率，滿足石油化工生產的技術要求。提高裂解爐的反應溫度，降低裂解爐烴類的分壓，縮短烴類裂解的停留時間，降低裂解爐的能量消耗，提高乙丙烷裂解生產的效率。

關鍵詞：乙丙烷裂解爐；生產工藝；技術；措施

裂解爐是烴類生產乙丙烯的主要設備，對裂解爐的生產工藝進行優化，提高輻射段爐管的質量，保證裂解的效果，獲得最佳的乙丙烯收率，滿足石油化工生產的經濟性要求。對裂解爐中的急冷系統、輻射段和對流段進行優化，控制裂解爐的運行參數，保證設備的運行效率，使其更好地為乙丙烯生產提供服務。

1乙丙烷裂解爐概述

將乙烷和丙烷作為生產原料，經過裂解爐的運行，獲得需要的石油化工產品，使其滿足石油化工生產的需要。SCORE型的裂解爐的對流段設置在橫跨段的上部，對流段的頂部設計有煙道，在對流段內設計進料、稀釋蒸汽、鍋爐給水的預熱等，采取一次注汽的方式，實現乙丙烷的高溫裂解，達到石油化工生產的技術標準。在裂解原料進入到裂解爐前，需要加入極少量的硫處理，預防爐管腐蝕，避免降低裂解爐的使用壽命，影響到乙丙烷裂解生產的正常運行。裂解氣態的乙烷在控制系統的作用下進入到裂解爐的對流段，同時丙烷也進入到裂解爐的對流段，在對流段原料被預熱后，分別進入裂解爐的四組輻射段的爐管，加熱到裂解需要的溫度，促使乙烷丙烷發生裂解反應，獲得需要的乙烯產品。乙丙烷裂解爐的選擇和使用是非常重要的，在進行乙丙烷的裂解過程中，應用裂解爐裝置，并在催化劑的配合下，實現原料的裂解作用效果。獲得的產品經過下一級的分離處理，提高產品的純度和收率，使其滿足石油化工生產的經濟性要求。加強對乙丙烷裂解爐的管理，制定維護保養周期，保證爐管不結焦，達到設計的承壓能力。而且保護燒嘴不結焦，延長乙丙烷裂解爐的使用壽命，降低乙丙烯生產的成本。完善乙丙烷裂解生產工藝流程，使其滿足不斷變化的生產工藝的需求。選擇更科學的自控系統，對乙丙烷裂解全過程進行實時監測管理，避免生產工藝出現問題。

2乙丙烷裂解爐的生產工藝技術措施

裂解反應需要高溫低壓的環境，為了將乙丙烷更好地裂解得到合格的乙烯產品，對乙丙烷裂解爐的生產工藝進行研究，選擇最佳的運行參數，使其達到乙烯生產的技術要求。2.1合理控制裂解爐的運行參數。保證乙丙烷裂解爐的溫度達到800~900℃的高溫，使原料在其中的停留時間短，避免裂解后的產物發生性質的改變，合理控制低烴類的分壓。不斷提高乙烯產品的收率，才能完成石油化工生產的產能指標。充分利用裂解爐的余熱，避免熱能的損失，盡可能降低乙烯生產的成本，提高石油化工生產的效率。2.2脫乙烷前的分離加氫處理工藝技術措施。為了保證裂解爐的受熱均勻，采取脫乙烷前的分離加氫處理的技術措施。在脫甲烷之前對重烴成分進行分離處理，將C2和輕烴成分輸送至低溫單元，而其余的成分進入到高溫的環境中，通過控制裂解爐的運行溫度，促使乙烷丙烷達到裂解的條件，而得到烯烴產品。針對加氫處理的時機不同，可以提高乙丙烷高溫裂解的效率。節省冷劑的用量，降低生產的成本，符合生產的節能降耗的技術要求。不斷研究乙丙烷裂解處理的工藝流程，實施密閉處理的工藝，預防原材料及成品、半成品的泄漏，避免發生安全事故。2.3乙丙烷裂解爐生產工藝技術措施的優化。針對乙丙烷裂解爐的結構特點，對乙烷和丙烷進行裂解處理，獲得需要的乙烯等石化產品，滿足了石油化工生產的需求。優化乙丙烷裂解系統，對裂解爐進行結構的升級改造，使其適應乙丙烷裂解反應的條件。乙烷、丙烷和烯烴都是比較容易發生爆炸的成分，因此，在實施乙丙烷裂解生產過程中，必須保證安全生產，避免發生嚴重的安全事故，給石油化工生產帶來危害。如果在乙丙烷實施裂解過程中，發生泄漏事故，會引發嚴重的火災爆炸事故，給石油化工生產帶來巨大的損失。當裂解爐的爐管發生結焦的現象，如果不能及時得到治理，會導致爐管損壞，無法保證乙丙烷達到裂解的狀態，而影響到乙烯生產的順利進行。乙丙烷的裂解反應屬于吸熱反應，要求裂解爐提供高溫的條件，才能保證乙丙烷的裂解，將裂解后的產物進行分餾處理，得到合格的乙烯產品。對高溫裂解爐的進料進行控制，防止進料過多，裂解反應不完全，而導致原材料的浪費，影響裂解爐運行的效率。不斷研究和應用自控系統，解決崗位員工的勞動強度問題。通過科學的分析和監控，保證乙丙烷裂解反應的順利進行，達到石油化工生產的產能指標，獲得最佳的經濟效益。

3結束語

通過對乙丙烷裂解爐的生產工藝技術措施的研究，提高乙丙烷的裂解效率，滿足化工生產的技術要求。乙丙烷裂解生產工藝的關鍵設備是裂解爐，加強對裂解爐結構的改造，提高裂解爐生產運行管理水平，保證裂解爐在安全的條件下運行，盡可能延長裂解爐的維修保養周期，使其保持長周期運行的狀態，不斷提高乙烯生產的經濟效益。

參考文獻

[1]張軍.裂解爐煙道氣余熱回收利用[C]//度中國氯堿行業環保工作年會.2014.

作者:王志玲 單位:延安能源化工有限公司