導語：化工生產自動化技術研究一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：在總結化工生產領域電氣自動化技術應用現狀的基礎上，對其在化工生產中的體現和主要的電氣自動化生產模式進行分析，希望能為廣大化工企業推動自身電氣自動化水平提升提供必要的借鑒與參考。

關鍵詞：電氣自動化；化工生產；體現；模式分析

化工生產自動化水平的提升是確保化工產品生產安全、高效開展的必要前提，特別是隨著現代工業生產規模的不斷提升，生產各環節的掌控難度不斷增加，只有不斷推動生產工藝的自動化開展方能更好地滿足時展需求。伴隨現代科技的持續進步，工業生產規模持續增加，產業規模迅速增長。而對于工業企業，特別是化工企業的生產而言，生產工藝的改良提升，使得其對生產工藝的電氣自動化改造需求不斷提升。對化工生產來說，其電氣自動化技術概指通過計算機技術、電子技術等手段的綜合運用實現生產過程電氣運行的自動化控制。從整體發展而言，相關技術已普及至化工生產領域的方方面面。不過為推動電氣自動化技術在化工生產領域的更好普及，還需進一步針對相關技術加以探究，分析和探討其在化工生產中的應用現況。

1電氣自動化技術在化工生產中應用現狀分析

縱觀中國化工生產的發展歷程，相關電氣自動化技術的研究起步相對滯后，整體發展時間偏短。但伴隨改革開放30a的飛速發展，中國化工行業逐漸進入發展黃金時期，雖然眾多企業均逐漸開始有意識地在化工生產中普及電氣自動化技術，但多數企業的生產自動化水準仍處于落后狀態，工藝技術與管理方法均相對滯后，其在化工生產設備的配置中多選用基本配置為基礎。不過近年來，隨著電子信息技術和自動化工藝的持續進步，化工生產自動化程度獲得顯著增加，尤其是隨著DCS（分布式控制系統）操作系統的逐漸推廣使用，化工生產過程的信息采集和監督控制自動化程度大幅提升，并同化工生產實踐過程實現了更加緊密的結合，從而使得化工生產的全過程均處于自動化掌控中，產品質量和生產效率顯著提升[1-2]。

2化工生產中電氣自動化的體現

2.1設備操控中的體現。對于化工生產過程而言，通過在生產設備中植入電氣自動化技術，能大幅提升設備操控的系統性和全面性。一般而言，化工生產環節所涉及的電子儀表、調速裝置、啟停裝置、溫度調控裝置等均需配設相配套的電氣設備，同時這些電氣設備還均裝設有安全保護功能。在生產時，自動化生產設備同配套的控制臺、導航裝置、充電裝置等相互配合共同構成完善的自動化系統。整個系統的運行均在電腦終端的掌控下，依照預設的工作計劃和操控參數進行生產，從而確保設備能一步一步依照相關設計完成整個產品的加工生產。2.2生產監控中的體現。通過現代化電氣自動化技術的普及，可在化工生產現場及產品存儲區域布設全面監控裝置，從而使得整個化工生產流程均處于嚴格監控下，進而保障化工生產過程能在安全有效的運行環境中實現生產效率的最大提升，充分規避設備運行故障，保障生產的連續性。同時，生產監控設備中還能配套布設預警系統，由電腦終端依據預設的運行參數，對監控系統實時采集的參數進行比對分析，從而及時發現運行中潛在的安全隱患，發出相應預警，讓管理員能及時了解情況，并針對性做出防控處置措施，確保生產安全[3-4]。

3化工生產中電氣自動化模式分析

3.1分布式控制模式。分布式控制模式的構建多是通過多組功能各異的組件模塊相互配合，從而形成完善的公共控制模式，其主要特點在于：各組功能組件僅僅針對有限的呼叫供給服務。該模式屬于融合互聯網4G（第四代通信系統）調控技術、遠程通訊技術、數字顯示技術等多種技術的綜合應用。在分布式控制模式下，主控系統由命令的主控制器和同其相互連接的通訊控制裝置相互連接形成。這使得通訊控制裝置無論借由何種方法獲得控制參數，相關參數均能由通訊控制裝置傳輸至馬達控制終端，進而實現對多個馬達組件的有效調控。因此，分布式控制模式具備操作簡潔、管理明確、操控具備針對性等優點[5-6]。3.2集成制造模式。集成制造生產模式的主要特征在于能達成企業生產和日常運營的有效結合。在化工生產時，借助集成制造模式能確保化工生產所囊括的各個環節全部納入系統的掌控中，進而構成完善的控制整體。由化工生產原材料的入場、檢驗、加工到化工產品的制造，所有環節均同電氣設備相互連接，由數據終端統一調控。這使得該模式下的化工生產流程具備全面性和系統性特征，不過其在生產管控上仍存在一定缺陷，這需要企業進一步結合自身實際狀況，通過構建完善的遠程網絡通訊終端，實現對生產全過程的掌控，并依托遠程通訊終端實現對生產各環節運行參數的調控，從而最大化實現化工生產的安全、穩定[7-8]。3.3現場總線模式。現場總線技術概指通過在生產區域安設現場操控裝置并通過與控制室內自動化操控終端相互聯合構成的數據總線，兼具串行性和多點通訊的特性。現場總線技術本質上屬于一種工業數據總線，屬于基礎性數據通訊網，通過將其應用在化工生產中，可讓作業設備具備通訊功效，從而構成覆蓋整個企業生產各環節的基層控制網絡。此外，鑒于現場總線技術所使用通訊標準具備良好的兼容性和開放性，使得各個設備之間的交互操作極易達成，從而有效確保生產現場控制各設備之間的數據通訊與實時操控。

4結語

縱覽當前化工企業生產現狀，化工企業通過將電氣自動化技術中引用到化工生產過程中，在確保生產作業安全的同時極大地提升了生產作業效率，同時也使得化工產品的質量顯著增加。在可期的未來，隨著現代科技的持續提升，中國化工生產中電氣自動化技術的應用水準必將進一步獲得提升，從而為推動中國化工產業的長久可持續發展奠定良好根基。

參考文獻：

［1］梁鳳珍，趙慧峰.淺析電氣自動化技術在化工生產中的應用及發展趨勢［J］.科技創新導報，2012(29)：142.

［2］陳小虎.在化工生產中工業電氣自動化技術的應用［J］.中國石油和化工標準與質量，2013(2)：232.

［3］喬武.小議電氣自動化技術在化工生產中的應用［J］.化工管理，2013(18)：120.

［4］楊杰.電氣自動化在化工生產中的應用探討［J］.數字技術與應用，2014(2)：229.

［5］李豐.電氣自動化技術在化工生產中的應用［J］.機電信息，2014(27)：88-89.

［6］王輝南.化工生產中電氣自動化技術的應用研究［J］.科技創新導報，2015(6)：87.

［7］申靚.電氣自動化技術在化工生產中的應用［J］.黑龍江科學，2015(7)：139.

［8］王承綱.化工裝置電氣自動化控制中PLC技術的應用［J］.化工管理，2016(32)：244.

作者:馮旭升 單位:陽煤集團太原化工新材料有限公司