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摘要：化工行業作為我國的一大行業，是我國經濟發展的重要組成部分，而化工機械設備作為化工行業生產的基礎，其性能的好壞會直接干擾到生產的效率和質量，因此化工機械設備質量對于化工行業來說至關重要，對該設備的管理、維修、保養等手段也顯得尤為關鍵，因此在每個環節設置專人管理負責，提高相關技術對于保護維持化工機械設備的質量有著不可小覷的重要作用，基于此，本文就當下化工機械設備管理及維護保養維修的技術加以簡單分析整理，以期能為相關技術人員提供參考。

關鍵詞：化工機械設備；管理維護；保養維修

化工行業隨著社會科技的不斷進步，也在不停地更新變革，而在化工企業的管理運營中，最為基礎和關鍵的一項就是化工機械設備，它作為化工行業生產的重要物質資料，對于化工生產有著其獨特的意義。因此隨著當下化工企業不斷的升級更新，其自身對于設備的管理要求越來越嚴，維修和養護相關的技術要求也在不斷提高，因此設備管理和維修的專項技術提升迫在眉睫。此外，這幾項技術的提高升級一方面可以保證設備的質量，提高利用率，一方面，也能夠促進產業的不斷優化，促進企業效益，實現效益最優解，推動化工行業發展，關于該方面的研究具有十分鮮明的現實意義。

1概念界定

化工設備管理主要包括潤滑管理和防滑管理，是在化工企業的實際生產過程中對于生產基礎設施的保存和維護。在化工企業的實際生產中，一次設備故障之后的檢修維修，損失往往能達到幾十甚至幾百萬，因此保證化工機械設備安穩運行對于工廠成本的縮減、工作效率的提高推進十分關鍵。所以關注化工機械設備的現行情況，定期維修檢查，并構造合理的化工機械設備的管理體系，能有效地減少損失，降低成本。

2化工機械設備管理

2.1化工機械設備的潤滑管理

機械設備在長期運轉過程中因為磨損或者老化導致的運行不流暢、卡殼、艱澀等情況，極其常見，對于這類問題的改善就需要進行潤滑管理。一般來說，潤滑管理的基本手段就是利用潤滑油進行操作。其能夠有效避免機械設備間的磨損，減輕摩擦力，并且改善設備老化導致的運行不順暢等問題。而在具體進行潤滑管理的過程中，需要企業一方面制定并加強相應的管理調控制度，一方面要結合自家設備具體情況選擇恰當的潤滑油。在選擇潤滑油時，化工企業除了關注設備的型號等，還需要注意不同階段出現問題的狀況，因此，一定要配備專業人員進行選擇采購和分配，并在使用時給予指導，盡量將因為使用方法和產品不對而導致機械設備出現問題的情況充分規避掉。同時，注意潤滑油質量的檢查、日常存放環境檢查以及相關資料的收集學習工作，組織檢查小組定期檢查各車間潤滑油的使用程度以及機械設備的磨損等，要做到有問題及時發現及時處理，進而保證生產工作的順利進行。

2.2化工機械設備的防腐管理

化工原料作為化工生產的主要原料，其中蘊含的化學物質不可避免會對機械設備產生一定程度的腐蝕，因此在實際生產中，既然設備和化工原料無法從根源上隔離，那么就需要企業針對該問題制定對應的舉措進行防腐管理。從防腐的整體角度去考慮，一般將防腐管理分為防腐機械設備設計、制作、使用這三個階段分別進行。首先，機械設備設計階段，設計是一切事物發展的基礎和核心，也是整體設備防腐的先決條件，因此在設計化工機械設備時，設計人員就應結合相關企業的生產原料等因素，防患未然，提前考慮應對后續的侵蝕問題，在設計之初就選擇具有充足防腐性材料進行設計，同時設計人員要足夠細致，檢查機械設備中各個結構間的合理鏈接，減少因為設計問題導致鏈接不緊密，中間存在縫隙的情況，以及其運轉環節所經區域的防腐工作。其次，是制作，制作作為機械設備成型的重要一環，在具體操作時，需要相關的制作人員嚴格地遵守相關行業標準規范和化工各企業的詳細要求進行制作。開始前先進行檢測措施，檢測設備的制作材料是不是已經滿足抗腐蝕性標準了，滿足才能正式地進行制作生產，另外，各環節的材料焊接過程，必須速度準又快，之后及時進行冷卻處理，在保證質量的基礎上，盡量避免焊接部分的問題。最后，使用機械設備時難免會直接接觸化工設備，因此在使用時一定要嚴格按照規范做好防腐清潔工作，充分設計制定相應檢查管理制度，確切落實防腐工作進行，減少設備的損傷，延長使用年限，提高企業效益。

3化工機械設備的維修保養技術

3.1化工機械設備的維修技術

化工機械設備的維修主要分為計劃和日常兩種維修方式。計劃就是在故障出現或者發生以后，根據問題去使用相應的解決方法來排除故障，防止后續持續干擾正常生產。日常維修則主要以定期檢查設備機械，發現排查問題為主。兩者本質都是在故障區域對于已經損壞的零件及設備進行維修或者置換的工作，進而促進化工機械的性能的提升以及企業的正常生產工作。在化工企業生產過程中，由于生產的危險系數比較大，對化工機械的維修標準和要求也比較高，比如在閥門維修過程中，維修人員不僅要檢測閥門的密閉性，還要重點關注閥門的響應速度等其他關鍵問題，并對發現的問題及時進行處理。

3.2化工機械的保養技術

化工機械的保養分為例行、一級、二級一共三種保養方式。例行保養也就是日常保養，主要指工作人員在日常的工作中對化工機械的設備去進行的保養。其中例行保養的周期時間因為化工企業的不同實際生產情況，也并不相同。一級保養也叫月保養，是在機械的設備運行一段的時間之后進行保養的措施。這個級別的保養堅持操作為主、維修為輔，在結束后還需要由技術人員進行驗收和評定。另外。一級保養的時間周期是：單班制下六個月、兩班制下三個月。（注：每周的周末和月底也是保養的最佳時間。）二級保養即年保養，是機械的設備運行一年后采取相應的保養措施的方式。它包含了維修環節。

4化工機械設備現存問題

4.1閥門定位器的故障

閥門定位器是調節整個閥門的關鍵部分。一般來說，閥門定位器要與氣動控制閥一起使用，其中閥門定位器先去接收調節器的信號，之后處理收到的信號，再輸出信號從而去控制氣動控制閥。最后是測量閥桿，主要是通過反饋的信號去使用輸入信號來進行。

4.2流量計的故障

流量計是測量流體流量的主要設備，主要分為速度流量計與體積流量計兩種。它的故障一般會體現在以下三個方面：①流量計零值顯示紊亂，不穩定；②測量出來的數值相差較大，精準性不夠；③測量數據顯示不出來。

4.3機械密封泄漏

化工廠生產的原材料以及產品一般都有一定的毒害性，一旦泄露就很危險，而泄漏的主要是端面薄膜的變形和空隙導致的滲透。因此，要格外注意化工的機械設備的密封零件排查。

4.4潤滑管理

潤滑油的質量和選擇一定程度上能更好地維護化工機械設備，確保化工機械設備的運行狀態，因此，選擇恰當的潤滑油格外重要，但是當下部分化工企業在具體操作中潤滑油的管理松散，無法及時檢測管控質量，甚至有時候忽略具體情況隨意使用潤滑油進行操作，不僅無法起到防護效果，反而會產生反作用，干擾設備的正常運轉。

4.5防腐管理

防腐管理前文有提到，該項措施對于化工機械設備的影響十分重要，因此一定要注意防腐工作的進行，但是當下部分化工企業在操作中無法做好相應防護措施，操作不規范，也有部分在生產之后不能及時清理，導致化學原料殘余堆積，逐漸腐蝕設備。除外，極個別防腐問題產生還出現在設計環節，設計師自身不結合具體實際選擇材料，導致相應的化工設備自身選材有誤，自身強度和抗腐蝕能力不強，從而導致問題故障頻發。

5化工設備管理中化工機械維修保養策略

5.1完善化工機械設備的管理和維護體系

可以由技術人員和化工的機械類型這些角度切入，呈現出操作、維護的目的，以此來進一步提高化工機械的設備的運行維護效率，因此企業管理部門應引進現代科學技術，進行模擬化工機械的可能故障，完善故障的整個處理的制度。另外，也可去建立人才的引進、生產與經營、設備和采購這些合為一體的一體化的管理制度，對化工機械基礎故障的認識普及加強，讓整個系統體系平穩有效運行，減少問題和故障的出現。

5.2強化工作人員的化工機械管理意識

從實際的操作入手，不斷加強培訓工作的頻次和程度，把握好“四知三會”重要核心，企業相關工作人員在不斷踐行上面工作中，逐漸徹底了解化工機械設備中的具體的問題和原因，并能夠用于時間自己解決問題。同時養成定期檢查檢測的習慣，在這樣的過程中，每次兩名及以上工作人員之間互相督促，更好的做到檢查維修，保證的設備質量和安全，確定機械管理的作用和效率。總之一句話，合格嚴苛的化工機械設備的管理意識不斷深化的過程才是進一步推進化工機械設備管理工作的重點，且能夠不斷推進生產質量和效率的提升。

5.3做好設備隱患排查工作

降低成本是在保證化工機械設備利用率基礎上的一個重要手段，可以從兩個方面分別去下手降低成本。一個就是強化本文一直提到的化工機械設備管理的檢測維修，及時發現排除隱患，把問題扼殺在搖籃中，一個則是加強和廠商與專業人員的溝通，在設計環節包括中間維護環節就做好隱患排查，進而不斷促進效率提高，降低維修成本。

6結語

綜上所述，我們能夠直觀看到化工機械設備的管理包含的方方面面很多，其具體的施行需要的點也有很多，但是基于其對于化工生產的重要作用，在管理過程中一定要充分重視對于化工機械設備的管理維修和維護意識，不斷加深理解，促進化工機械設備的防護，進而延長其使用年限和運行效率，逐步促進化工生產的質量水平，充分發揮化工機械設備的作用。因此，相關部門和技術人員在具體進行生產的過程中一定不能忽略結合實際情況，進一步進行實時檢測，以此發現問題并排除的維修養護工作，進一步推動化工產業進步發展。

參考文獻

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作者：閆曉東 單位：國能包頭煤化工有限責任公司